DE1669786B2 - Verfahren zum herstellen von gepraegten folienartigen schichtstoffen aus polyurethanschaumstoff mit deckschichten - Google Patents
Verfahren zum herstellen von gepraegten folienartigen schichtstoffen aus polyurethanschaumstoff mit deckschichtenInfo
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Description
3 Τ 4
zielt man die gewünschte Festigkeit des fertigen geben werden, um die Reaktionsgeschwindigkeit und
Schichtstoffes. die Zellstruktur zu steuern. Solche Katalysatoren sind
Obwohl die erfindungsgemäß herzustellenden ge- bekannt.
prägten Schichtstoffe als Deckmaterial viele Mate- Vor dem Auftragen in der Vorrichtung gemäß
rialien einschließlich textiler Stoffe aufweisen kön- 5 Fig. 1 wurden dementspiechend daspolyfunktionelle
nen, erhält man durch die Erfindung besonders aut Kunstharz und das Polyisocyanat zu einem anhydnaussehende
Schichtstoffe, wenn das Deckmaterial aus sehen Polymer-Vorprodukt vermischt. Das entspreverstärktem
oder nicht verstärktem Vhrikunstharz chende Gemisch ist flüssig und kann auf die untere
besteht. Der die mittlere Füllschicht bildende Fläche 14 der Deckmaterialschicht 10, auf die obere
Schaurostoff ist vorzugsweise ein Urethanschaumstoff. io Fläche 15 der Füllschicht 11, auf die untere Flache
In dieser Weise hergestellte folienartige Platten oder 16 der Füllschicht und/oder auf die Oberseite der
Textilbahnen sind besonders für Polsterzwecke und Unterlagematerialschicht 12 aufgetragen werden Das
zum Herstellen von Dekorationspolsterstoffen und Polymer-Vorprodukt kann in jeder bekannten Weise,
-platten, die beispielsweise für die Innenseiten von beispielsweise durch Sprühen, Bürsten, Walzen, mit-Automobiltüren,
für Sitze usw. benutzt werden kön- i<} tels einer Rakeleinrichtung oder in jeder behebigen
nen, geeignet. Obwohl es nicht erforderlich ist, daß Kombination dieser bekannten Verfahren auf die gedie
erfindungsgemäß hergestellten Schichtstoffe eine wünschte Oberfläche aufgetragen werden. Die Dicke
Verstärkungsunterlage aufweisen, ist es vorteilhaft, des auf die Oberfläche aufzutragenden Filmes beeine
derartige Unterlage vorzusehen. Daher wird die stimmt sich nach verschiedenen Randbedingungen
Erfindung nachstehend an Hand von folienartigen 20 oder Parametern, jedoch ist es nur wichtig, die Be-Schichtstoffen
beschrieben, die eine derartige Ver- schichtung in genügender Dicke durchzuführen, um
stärkunesunterlaee aufweisen. die oberste Fläche der Zellenwände auf der Oberin
der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele für die fläche der Schaumstoffzwischenschicht anzufeuchten,
praktische Durchführung des Verfahrens gemäß der Anschließend an das Auftragen des Polymer-Vor-Erfindune
dargestellt, und zwar zeigt ~ 25 produktfilmes in einer Auftragstation 25 läßt man
Fig. Γ eine" schematische Darstellung des Verfall- genügend Hitze und Feuchtigkeit auf den Film einrensablaufes
beim Herstellen von bahnenartigen ge- wirken, um die Aufschäumreaktion hervorzurufen,
prägten Schichtstoffen, Wenn der Film Feuchtigkeit und Hitze ausgesetzt Fig. 2 einen Schnitt durch die drei Schichten des wird, verschäumt das Polymer-Vorprodukt bis zu
Schichtstoffes vor dem Prägevorgang. 30 einem gewissen Grade und erzeugt eine Haftung bw.
F i g. 3 einen ähnlichen Schnitt wie in F i g. 2 durch ein Ankleben zwischen der Füllschicht 11 aus \ erden
Schichtstoff nach Beendigung des Prägevorgan- schäumtem Urethan und der Deckmaterialschicht 10
ees. wobei die verwendete Präeevorrichtung zu er- und der Verstärkungsmaterialschicht 12. Die Feuchkennen
ist, " tigkeit zum Auslösen der Reaktion kann dem PoIy-F
i g. 4 einen ähnlichen Schnitt wie in F i g. 2 und 3 35 mer-Vorprodukt durch getrennte Zufuhr von Feuchnach
Beerdigung des Ausschäumvorganges, tigkeit. beispielsweise durch Aufsprühen, zugeführt
F i g. 5 eine schaubildliche Teildraufsicht auf werden, oder sie wird aus der im Unterlagematerial
eine erfindungsgemäß geprägte und auseeschäumte der Schicht 12 oder dem Textilteil der Deckschicht
Schichtstoffplatte, die in Fig. 4 im Querschnitt dar- 10 oder der Schaumzwischenschicht 11 befindlichen
gestellt ist. und 40 Feuchtigkeit extrahiert. Das Aufschäumen des PoIy-
~ F i g. 6 einen Schnitt ähnlich wie in F i g. 3, wobei mer-Vorproduktes erfolgt nur so stark, daß eine Haftjedoch
statt der in F i g. 1 und 3 dargestellten Präge- oder Klebeschicht gebildet wird, welche in die obcrrolle
eine Prägeplatte vorgesehen ist. sten Zellen der Schaumzwischenschicht 11 eindringt.
Der in F i g. 2 dargestellte, als Verbundmaterial so daß sich eine Verbindung mit den Wänden dieser
aufgebaute Schichtstoff besitzt eine Deckschicht 10 45 Zellen ergibt.
aus Vinyll.unstharzfilm. eine Füllschicht 11 aus Gemäß Fig. 1 wird das Deckmateria!, das aus
flexiblem Polyurethanschaum, welche beispielsweise Urethanschaum bestehende Füllmaterial und das
1.6 bis 12,7 mm dick ist, und eine als Verstärkunes- Unterlagematerial sandwichartig zu einer Verbundunterlage
dienende Schicht 12 aus Nylongewebe. folie zusammengefügt, beispielsweise, mden; man
Es wurde gefunden, daß die Füll- oder Zwischen- 50 jede der Schichten auf einer Rolle anordnet und die
schicht 11 aus flexiblem verschäumen! Polyurethan drei Materialschichten von ihren Rollen gleichförmig
an die Deckschicht 10 und die Unterlageschicht 12 und gleichzeitig abzieht und entlang einer Bahn in
angeklebt oder sonstwie an ihnen befestigt werden Berührung miteinander führt. Dementsprechend ist
kann, indem man auf die Berührungsflächen der eine Deckmaterialrolle 20, eine UrethanschaumroUe
Deckmaterialschichten und der Urethanschaum- 55 21 und eine Unterlagematerialrolb 22, wie m F1 g. 1
schicht ein anhydrisches Gemisch des polyfunktionel- dargestellt, vorgesehen. In der Auftragsstation 25
len Kunstharzmaterials und Polyisocyanat aufbringt. wird das Polymer-Vorprodukt zusammen mit einem
Das polyfunktionelle Kunstharz, beispielsweise Poly- Katalysator auf die obere Fläche 15 und die untere
ester oder Polyäther, wird mit der Reaktionskompo- Fläche 16 der Urethanschaumfüllschicht 11 vor der
nente Polyisocyanat vermischt und in bekannter 60 Zusammenführungsstation 26. an der die drei
Weise derart erhitzt, daß sich ein Polymer-Vorpro- Schichten miteinander in Berührung kommen, aufdukt
bildet, welches, wenn es mit Wasser zusammen- getragen.
kommt, die Vernetzung bewirkt und Gas freisetzt. Das Polymer-Vorprodukt ist bei diesem Ausfuh-
Das Polymer-Vorprodukt wird unter anhydrischer rungsbeispiel ein polyfunktionelles Kunstharz, das
Bedingung gemischt und in Form eines Filmes mittels 65 Rizinusöl in einem Anteil von 46,4 Gewichtsprozent
einer geeigneten Vorrichtung aufgetragen. Zusätzlich Sa? und Polyäthylenglykol mit einem Molekulargewicht
zu dem Polymer-Vorprodukt kann, wie nachstehend von 200 zu 4,7 Gewichtsprozent enthalt Das Kunst-
im einzelnen besprochen wird, ein Katalysator züge- harz und Polyisocyanat, im vorliegenden Ausiun-
rungsbeispiel Toluylendiisocyanat, werden miteinan- das Material der Deckschicht an der Unterlageschicht |
der vermischt, wodurch eine exotherme Reaktion befestigt. Obwohl diese Verbindungsstellen nur als §
ausgelöst wird, welche sich so lange fortsetzt, bis das einzelne Punkte in den Schnitten gemäß F i g. 3 und 4 \
Polymer-Vorprodukt entstanden ist. Vor dem Auf- dargestellt sind, versteht es sich, daß die Verbintragen
wird ein geeigneter Katalysator, der im vor- 5 dungssteilen einem Muster entsprechende Linien in
liegenden Falle N,N,N',N'-Tetramethyl-l,3-butandi- der zusammengesetzten Folie, wie in Fig. 5 dargeamin
ist, in einem Verhältnis von 100:2 mit dem stellt, bilden können. Im übrigen Bereich der Fläche
Polymer-Vorprodukt vermischt. Bevorzugt wird ein der Folienbahn findet ebenfalls eine Verbindung
Katalysator verwendet, um die Reaktionsgeschwin- zwischen den einzelnen Schichten der Folienbahn
digkeit und die Zellstruktur der Haft- oder Kleb- io statt, und zwar, indem die gesamte Unterseite 14 der
schicht zu überwachen, so daß die Aufschäumrcak- Deckschicht 10 auf die Oberfläche 15 der Füllschicht
tion unter besserer Überwachung als ohne Anwen- 11 aufgeklebt wird, während andererseits die untere
dung eines Katalysators durchgeführt wird. Fläche 16 der Füllschicht 11 auf die Unterlageschicht
Gemäß Fig. 1 werden das anhydrische Polymer- 12 aufgeklebt wird.
Vorprodukt und der Katalysator zusammen in der 15 F i g. 2 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbei-Auftragstation25
auf die Oberseite IS und die Unter- spiel der Vorrichtung aus Fig. 1, wobei für den
seite 16 der Füllschicht 11 in Form einer Beschich- Prägevorgang eine senkrecht bewegbare flache Preßtung
aufgetragen. Es ist notwendig, Hitze und Feuch- platte 34 mit Vorsprüngen 31 verwendet wird, die
tigkeit auf den Klebefilm einwirken zu lassen, um die über die Unterseite der Platte 34 in ähnlicher Weise
Haft- oder Klebewirkung durch die Autschäum- *o wie bei der Prägewalze gemäß F i g. 3 vorstehen,
reaktion in der Klebstoffschicht hervorzurufen. Die Bei einer abgewandelten Ausführungsform der Erbenötigte Feuchtigkeit ist minimal und kann in jeder findung wurde gefunden, daß es in einigen Fällen beliebigen Weise zugeführt werden. Gemäß dem be- vorteilhaft ist, einen Katalysator zu verwenden, der vorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird erst anschließend an das Auftragen des Polymer-Vordie Feuchtigkeit auf den Polymer-Vorproduktfilm 25 produktes auf die miteinander zu verbindenden durch Aufsprühen von Feuchtigkeit auf die Textil- Schichten aufgebracht wird. Bei diesem Ausführungsrückseite der Deckmaterialschicht 10 aufgetragen. beispiel der Erfindung wird das Polymer-Vorprodukt Dann wird Hitze in einer Heizstation 27 zugeführt. zunächst, wie oben beschrieben, in der Auftragstation Diese Hitze bewirkt, daß die Feuchtigkeit von der aufgewalzt, aufgesprüht oder in anderer bekannter unteren Fläche 14 der Deckschicht 10 weggetrieben 3° Weise aufgebracht. Anschließend wird im Punkt 50 wird, so daß sowohl die für die Reaktion erforder- gemäß F i g. 1 der Katalysator mit oder ohne Feuchtigliche Feuchtigkeit zur Verfügung steht. Zusätzlich keit auf die Polymer-Vorproduktschicht aufgebracht wird eine Prägerolle 30 auf eine Temperatur von und kommt mit dieser Schicht in Berührung. Der Kaetwa 93 bis 205" C erhitzt, um die Aufschäumreak- talysator kann aufgesprüht oder in anderer Weise auftion der Bindeschichten zu beenden und um den ent- 35 gebracht werden. Durch Auftragen des Katalysators in standenen Schaum auszuhärten, welcher durch die einem besonderen Arbeitsgang nach dem Auftragen Reaktion an die Deckmaterialschicht und die des Polymer-Vorproduktes kann die Aufschäum-Schaumstoffzwischenschicht bzw. die Unterlagemate- reaktion genauer gesteuert werden, so daß nur eine rialschicht angeklebt worden ist. Die Temperatur, auf minimale Aufschäumreaktion stattfindet, bevor sowelche die Prägewalze 30 erhitzt worden ist, bestimmt 40 wohl der Katalysator als auch die Feuchtigkeit aufgesich nach dem für die Deckschicht 10 bestimmten tragen sind. Hierdurch verhindert man ein vorzeitiges Material und hauptsächlich nach der Temperatur, Aufschäumen und Ausschäumen auf Grund der in auf welche dieses Material ohne nachteilhafte Folgen der Umgebung vorhandenen Feuchtigkeit. Dementerhitzt werden kann. So ist die Temperatur von etwa sprechend ist eine längere Lebensdauer der Beschich-93 C ein Beispiel für die Temperatur bei Verwen- 45 rung zu erzielen, und es treten geringere Steuerdung eines Vinylkunstharzfilmes. während die Tem- probleme bzw. Steuerkomplikationen auf. Der Kataperatur von 205- C bei Verwendung eines Leinwand- iysator kann anhydrisch sein uuer eine vuibe>iirnrnte stoffes verwendet wird. Die Haftung der aufge- Feuchtigkeitsmenge enthalten, um die Aufschäumschäumten Haft- oder Klebschicht an der Füllschicht reaktion zu beschleunigen.
reaktion in der Klebstoffschicht hervorzurufen. Die Bei einer abgewandelten Ausführungsform der Erbenötigte Feuchtigkeit ist minimal und kann in jeder findung wurde gefunden, daß es in einigen Fällen beliebigen Weise zugeführt werden. Gemäß dem be- vorteilhaft ist, einen Katalysator zu verwenden, der vorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird erst anschließend an das Auftragen des Polymer-Vordie Feuchtigkeit auf den Polymer-Vorproduktfilm 25 produktes auf die miteinander zu verbindenden durch Aufsprühen von Feuchtigkeit auf die Textil- Schichten aufgebracht wird. Bei diesem Ausführungsrückseite der Deckmaterialschicht 10 aufgetragen. beispiel der Erfindung wird das Polymer-Vorprodukt Dann wird Hitze in einer Heizstation 27 zugeführt. zunächst, wie oben beschrieben, in der Auftragstation Diese Hitze bewirkt, daß die Feuchtigkeit von der aufgewalzt, aufgesprüht oder in anderer bekannter unteren Fläche 14 der Deckschicht 10 weggetrieben 3° Weise aufgebracht. Anschließend wird im Punkt 50 wird, so daß sowohl die für die Reaktion erforder- gemäß F i g. 1 der Katalysator mit oder ohne Feuchtigliche Feuchtigkeit zur Verfügung steht. Zusätzlich keit auf die Polymer-Vorproduktschicht aufgebracht wird eine Prägerolle 30 auf eine Temperatur von und kommt mit dieser Schicht in Berührung. Der Kaetwa 93 bis 205" C erhitzt, um die Aufschäumreak- talysator kann aufgesprüht oder in anderer Weise auftion der Bindeschichten zu beenden und um den ent- 35 gebracht werden. Durch Auftragen des Katalysators in standenen Schaum auszuhärten, welcher durch die einem besonderen Arbeitsgang nach dem Auftragen Reaktion an die Deckmaterialschicht und die des Polymer-Vorproduktes kann die Aufschäum-Schaumstoffzwischenschicht bzw. die Unterlagemate- reaktion genauer gesteuert werden, so daß nur eine rialschicht angeklebt worden ist. Die Temperatur, auf minimale Aufschäumreaktion stattfindet, bevor sowelche die Prägewalze 30 erhitzt worden ist, bestimmt 40 wohl der Katalysator als auch die Feuchtigkeit aufgesich nach dem für die Deckschicht 10 bestimmten tragen sind. Hierdurch verhindert man ein vorzeitiges Material und hauptsächlich nach der Temperatur, Aufschäumen und Ausschäumen auf Grund der in auf welche dieses Material ohne nachteilhafte Folgen der Umgebung vorhandenen Feuchtigkeit. Dementerhitzt werden kann. So ist die Temperatur von etwa sprechend ist eine längere Lebensdauer der Beschich-93 C ein Beispiel für die Temperatur bei Verwen- 45 rung zu erzielen, und es treten geringere Steuerdung eines Vinylkunstharzfilmes. während die Tem- probleme bzw. Steuerkomplikationen auf. Der Kataperatur von 205- C bei Verwendung eines Leinwand- iysator kann anhydrisch sein uuer eine vuibe>iirnrnte stoffes verwendet wird. Die Haftung der aufge- Feuchtigkeitsmenge enthalten, um die Aufschäumschäumten Haft- oder Klebschicht an der Füllschicht reaktion zu beschleunigen.
11 ist deshalb besonders stark, weil beim Aufschäu- 5° Zusätzlich zu den vorstehend beschriebenen Vor-
men das Haftmaterial in die Urethanschaumfüllstoff- teilen des Verfahrens gemäß der Erfindung sei darauf
schicht eindringt and sich mit den Wänden der zsr hingewiesen, daß das durch die Aufschäumreaktion
Wie in Fig. 3 dargestellt, beätzt die Prägewalze Dechmaterialschicht soweit wie möglich von der
30 eine Reihe von auf ihrem Umfang verlaufenden 55 Versiärkungsmaterialschichi 12 wegzudrücken, wo-Vorsprüngen 31, deren Abwicklung dem in die Sand- durch eine Prägetiefe erzielt wird, die bisher nicht
wichfoüe einzudrückenden oder einzuprägenden Bild möglich war. Da außerdem die für die Aufschäum-
oder Muster entspricht. Abs Fig. 3 ist zn erkennen. reaktion benötigte Hitze auch nicht annähernd so
daß sich die Vorsprünge 3t von der Mantelfläche 32 groß wie die für das Heißsiegeln oder Schweißen erder Prägerolle 30 nach außen am eine Strecke er- 6° forderliche Hitze ist, wird das Muster auf der Außenstrecken, die etwa gleich der Dicke der Sandwich- seite der Deckraaterialbahn, beispielsweise deren
folienschichten 10 und 11 ist so daß, wenn die Präge- Aussehen wie synthetisches Leder, nicht zerstört Das
walze auf die zusammengesetzte Folienbahn anfge- bedeutet daß die Oberfläche der Deckmaterialbahn,
setzt wird, die Vorspränge die Unterfläche 14 der wenn ein Heißsiegeln durchgeführt wird, nicht wie
Deckschicht 10 praktisch in Berührung rah der Ober- 65 bei bekannten Verfahren durch die auf die Ot* rfläche der Unteriagescbicht 12 an den Punkten 33 fläche ausgeübte Hitze und den Druck dieselbe abgegemäß Fig. 3 und 4 bringt An dieses Punktes wird nacht und glänzend werden kann.
Claims (3)
1. Verfahren zum Herstellen von geprägten einer aui der anderen Seite der Schaumstoffschicht
folienartigen Schichtstoffen, bestehend aus einer 5 befindlichen Deckschicht zu verbinden, beispielsweise
Polyurethanschaumstoffschicht und einseitig oder zu verschweißen (belgische Patentschrift 669 548).
beidseitig an diese angeklebten Deckschichten, Bei beiden Verfahren besteht der Nachteil, daß die
welche durch die Schaumstoffschicht derart hin- Schaumstoffschicht im Bereich der Prägungen zusamdurchgedrückt
und gegebenenfalls miteinander mengedrückt werden muß, im übrigen Bereich des verbunden sind, daß die Schaumstoffschicht in io Schichtstoffes jedoch praktisch unverändert bleibt, so
voneinander getrennte kissenartige Abschnitte daß die mittlere Schaumstoffschicht nicht überall eine
unterteilt ist, dadurch gekennzeichnet, gleichförmige Festigkeit aufweist und kein gleichdaß
zunächst auf wenigstens eine der Deck- mäßiges Prägebild entsteht Auch besteht die Gefahr,
schichten der Polyurethanschaumstoffbahn ein daß sich die Deckschichten beim Prägevorgang
anhydrischer Film aus einem aufschäumbaren 15 wenigstens teilweise von der innenliegenden Schaum-Polyurethanmaterial
aufgetragen und durch Zu- Stoffschicht lösen.
fuhr von Feuchtigkeit zum Aufschäumen ge- Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Verfahren
bracht wird und die Deckschichten durch diesen zum Herstellen von geprägten folienartigen Schicht-Film
hindurchgedrückt und gegebenenfalls in stoffen besteht darin, daß das Ausmaß der erziel-Kontakt
miteinander gebracht und aneinanderge- so baren Präge- oder Reliefwirkung beschränkt ist, da
klebt werden, so daß die zwischen den geprägten man bei durch Nähen oder Durchdrückschweißung
Stellen der Deckschichten befindlichen Räume zu durchdringenden Schaumstoffschichten deren
mit Schaumstoff ausgefüllt und die Deckschichten Schichtdicken nicht beliebig groß wählen kann,
in diesen Bereichen durch den Schaumstoff ver- Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Herbunden werden. 25 stellung von geprägten folienartigen Schichtstoffen
in diesen Bereichen durch den Schaumstoff ver- Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Herbunden werden. 25 stellung von geprägten folienartigen Schichtstoffen
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- derart zu verbessern, daß man mit einfachen Mitteln
kennzeichnet, daß dem aufschäumbaren Material Schichtstoffe gleichförmiger Festigkeit und gleichvor
dem Durchdrücken und Zusammenfügen der förmiger Wölbung erhält, bei denen die im Inneren
Deckschichten Feuchtigkeit und ein Katalysator liegende Schaumstoffschicht überall gleichmäßig an
zugeführt wird. 30 den Deckschichten haftet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Vergekennzeichnet,
daß der die Verbindung zwischen fahren der eingangs genannten Art vorgeschlagen,
den Deckschichten bildende Schaumstoff durch daß zunächst auf wenigstens eine der Deckschichten
Wärmeeinwirkung ausgehärtet wird. der Polyurethanschaumstoffbahn ein anhydrischer
35 Film aus einem aufschäumbaren Polyurethanmaterial aufgetragen und durch Zufuhr von Feuchtigkeit zum
Aufschäumen gebracht wird und die Deckschichten durch diesen Film hindurchgedrückt und gegebenen-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstel- falls in Kontakt miteinander gebracht und aneinlen
von geprägten folienartigen Schichtstoffen, be- 40 andergeklebt werden, so daß die zwischen den gestehend
aus einer Polyurethanschaumstoffschicht und prägten Stellen der Deckschichten befindlichen
einseitig oder beidseitig an diese angeklebten Deck- Räume mit Schaumstoff ausgefüllt und die Deckschichten,
welche durch die Schaumstoffschicht der- schichten in diesen Bereichen durch den Schaumstoff
art hindurchgedrückt und gegebenenfalls miteinander verbunden werden. Im Gegensatz zum bekannten
verbunden sind, daß die Schaumstoffschicht in von- 45 Stand der Technik findet das Ausschäumen des zueinander
getrennte kissenartige Abschnitte unterteilt nächst in Form eines anhydrischen Filmes aufgetraist.
genen ausschäumbaren Materials erst dann statt.
Folienartige Schichtstoffe, die eine Deckschicht aus wenn die Deckschichten geprägt und gegebenenfalls
textilem Gewebe oder einer verstärkten Vinylkunst- untereinander verbunden wurden, so daß der
stoff-Folie und eine daran befestigte Schicht aus 50 Schaumstoff die zwischen den Prägestellen verblei-Schaumstoff
oder anderem Füllmaterial aufweisen, bonden Hohlräume gleichförmig ausfüllt und eine
sind bekannt (deutsches Gebrauchsmuster 1664 863, gleichförmige Wölbung des Schichtstoffes an allen
britische Patentschrift 970 45" und Melliand Textil- Stellen erzeugt und überall die gleiche Festigkeit aufberichte,
1962, S. 508 bis 513). Dabei kann die weist und gleichmäßig an den Deckschichten haftet.
Schaumstoffschicht an die Deckschicht angenäht oder 55 Insbesondere werden Zusammendrückungen oder
angeschweißt sein. Auch ist es bekannt, elastische übermäßige Verfestigungen des Schaumstoffes im Be-Schichtstoffe
dadurch herzustellen, daß man den reich der Prägestellen vermieden. Gemäß einer prak-Schaumstoff
an die Deckschicht anschäumt (deutsche tischen Ausführungsform der Erfindung wird dem
Auslegeschrift 1 032 714). aufschäumbaren Material vor dem Durchdrücken
Es ist weiter bekannt, geprägte folienartige Schicht- 60 und Zusammenfügen der Deckschichten Feuchtigkeit
stoffe herzustellen, die in Form von Platten, Paneelen und ein Katalysator zugeführt, so daß das Ausoder
Bahnen, beispielsweise zum Auskleiden der In- schäumen praktisch bereits beginnt, wenn die Pränenseite
von Automobiltüren oder für Polsterzwecke, gung vorgenommen wird, und kurz nach dem Präge-Verwendung
finden. Die Prägung kann man bei- Vorgang bereits beendet ist.
spielsweise dadurch erzielen, daß man die innen- 65 Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird
liegende Schaumstoffschicht beim Festnähen der- der die Verbindung zwischen den Deckschichten bil-
selben an der Deckschicht im Bereich der Nähte zu- dende Schaumstoff nach dem Ausschäumvorgang
sammendrückt. Eine andere Möglichkeit besteht durch Wärmeeinwirkung ausgehärtet. Hierdurch er-
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AU26442/71A AU461819B2 (en) | 1966-05-03 | 1971-03-12 | Embossed laminate and method of making same |
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Publication Number | Publication Date |
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---|---|---|---|
DE1669786A Expired DE1669786C3 (de) | 1966-05-03 | 1966-05-03 | Verfahren zum Herstellen von geprägten folienartigen Schichtstoffen aus Polyurethanschaumstoff mit Deckschichten |
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AU (1) | AU461819B2 (de) |
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---|---|---|---|---|
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FR2336246A2 (fr) * | 1975-02-05 | 1977-07-22 | Roth Sa Freres | Procede de fabrication de panneaux en forme a base de carton et de mousse, et panneaux ainsi realises |
DE3212300C1 (de) * | 1982-04-02 | 1983-10-13 | Schaeffler Teppichboden Gmbh, 8600 Bamberg | Verfahren zur Herstellung einer Schaumstoffschichtplatte |
DE8701280U1 (de) * | 1987-01-27 | 1987-03-12 | Sicartex Autozubehör Curt Würstl GmbH, 95030 Hof | Verbundstoffbahn |
US20040224166A1 (en) * | 2003-05-06 | 2004-11-11 | Lear Corporation | Acoustically tuned vehicle floor covering and method of manufacturing an acoustically tuned flooring system |
-
1966
- 1966-05-03 DE DE1669786A patent/DE1669786C3/de not_active Expired
-
1971
- 1971-03-12 AU AU26442/71A patent/AU461819B2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |