DE1658773B1 - Tunnelbauverfahren - Google Patents
TunnelbauverfahrenInfo
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/005—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries by forcing prefabricated elements through the ground, e.g. by pushing lining from an access pit
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/18—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ
- E02D5/182—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ using formworks to separate sections
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
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Description
Die Erfindung betrifft ein mechanisches Tunnel-' bauverfahren, bei welchem aus dem Gebirge mittels
mindestens eines Räumwerkzeuges entlang der Begrenzungslinie des Ausbruchprofils ein Ringspalt
ausgehoben und nach erfolgtem Aushub mit vorzugsweise schnellhärtendem Beton verfüllt wird, worauf
innerhalb des Betonringes der Kernaushub und die Schutterung erfolgt.
Nach der Lehre des Hauptpatentes erfolgt der Aushub vorzugsweise mittels einer oder zweier
Schrämwalzen, die in die Ortsbrust eingeführt und entlang der Begrenzungslinie des Ausbruchprofils bewegt
werden. ■
Infolge des einseitigen Druckes des Gesteins bzw.
des Erdreichs auf die Schrämwalze können hierbei nur Walzen einer' bestimmten Länge Verwendung
finden.
Um diesen Nachteil zu vermeiden und gleichzeitig die Vorrichtung zu vereinfachen, wird gemäß;der
Erfindung vorgeschlagen, daß die Bildung des mit Beton zu verfüllenden Ringspaltes mittels eines
Bohrers erfolgt, mittels dessen entlang der Begrenzungslinie nacheinander Löcher mit sich teilweise
überdeckendem Querschnitt gebohrt werden, wobei in das jeweils zuletzte gebohrte Loch ein dem Querschnitt
des Loches im wesentlichen entsprechendes Rohr eingeführt wird, das eine zu einer Sehne seines
Querschnitts spiegelbildliche Einbuchtung aufweist und mit seiner im Bereich der Einbuchtung im Querschnitt
konkaven Mantelfläche dem Bohrer beim Bohren des nächstfolgenden Loches als Führung dient
und in der der Einbuchtung gegenüberliegenden Mantelfläche Aussparungen aufweist, durch die in
das vorhergehende Loch Beton eingespritzt wird.
In dem zur Durchführung des Verfahrens verwendeten Rohr wird vorteilhafterweise durch eine achsparallele
Trennwand zusammen mit dem die Aussparungen aufweisenden Rohrwandteil ein Kanal gebildet, durch den der Beton mittels Preßluft den
Aussparungen zugeführt wird.
Um beim Einführen des Rohres keinen allzu großen Reibungswiderstand überwinden zu müssen,
wird der Außendurchmesser des Rohres etwas kleiner als der Durchmesser des Bohrers gewählt. Um zu
vermeiden, daß das losgebohrte Gestein bzw. Erdreich in den dadurch zwischen dem Rohr und dem
Erdreich entstehenden Spalt eindringt, und um gleichzeitig eine sichere Verankerung des Rohres im Erdreich
zu gewährleisten, werden vorteilhafterweise längs der die Einbuchtung des Rohres begrenzenden
Kanten in Längsvertiefungen angeordnete, radial bewegbare Dicht- bzw. Anpreßleisten vorgesehen, die
beispielsweise durch einen aufblasbaren Schlauch angepreßt werden können.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigt
Fig. 1 einen Schnitt senkrecht zur Vortriebsrichtung durch einen Sektor des entstehenden Ringspaltes
und
Fig. 2 einen Querschnitt durch das in die einzelnen Bohrlöcher einzuführende Rohr.
Im Gebirge 1 wird der Ringspalt 2 durch in Richtung des Pfeiles 3 aufeinanderfolgende Bohrungen gebildet.
Die Bohrlöcher weisen beispielsweise einen Durchmesser von etwa 35 cm auf. Die Bohrungen
erfolgen in einem solchen Abstand voneinander, daß die zwei aufeinanderfolgenden Bohrlöchern gemeinsame
Sehne etwa 25 bis 30 cm beträgt. Die Fig. 1 zeigt eine Phase des Verfahrens, in welcher der
Bohrer 4 in das Gebirge 1 eingeführt ist, nachdem vorher in das vorher gebohrte Loch das Rohr 5 eingesetzt
wurde. Durch den durch eine Trennwand? abgetrennten Kanal 6 des Rohres 5 wird den Aussparungen
8 in der Rohrwand Beton zugeführt, der
ίο durch diese Aussparungen in das danebenliegende
Bohrloch gepreßt wird.
Der Krümmungsradius der im Querschnitt konkaven Einbuchtung des Rohrmantels entspricht dem
Radius des Bohrers 4, so daß die Einbuchtung im Rohrmantel dem Bohrer als Auflage und Führung
dienen kann. Seitlich der Einbuchtung sind in der Rohrwand Längsvertiefungen vorgesehen, in denen
radial bewegbare Dicht- bzw. Anpreßleisten 13,14 angeordnet sind. Diese können beispielsweise mittels
Verstellglieder 12 oder auch mittels eines aufblasbaren Schlauches 14 gegen die Wand des Bohrloches
gepreßt werden. Zum Herausziehen des Rohres werden diese Dichtleisten wieder eingefahren.
Claims (4)
1. Mechanisches Tunnelbauverfahren, bei dem aus dem Gebirge mittels mindestens eines rotierenden
Räumwerkzeuges entlang der ,Begrenzungslinie des Ausbruchprofils ein Ringspalt
ausgehoben und nach erfolgtem Aushub mit vorzugsweise schnellhärtendem Beton ■ verfüllt
wird, worauf innerhalb des Betonringes der Kernaushub und die Schutterung erfolgt, nach Patent
' 1658 769, dadurch gekennzeichnet,' daß die Bildung des mit Beton zu verfüllenden
Ringspaltes mittels eines Bohrers (4) erfolgt, mittels dessen entlang der Begrenzungslinie
Löcher mit sich teilweise überdeckendem Querschnitt gebohrt werden, wobei in das jeweils zuletzt
gebohrte Loch ein dem Querschnitt des Loches im wesentlichen entsprechendes Rohr (5)
eingeführt wird, das eine zux einer Sehne seines Querschnitts spiegelbildliche Einbuchtung (10)
aufweist und mit seiner im Bereich der Einbuchtung im Querschnitt konkaven Mantelfläche dem
Bohrer (4) beim Bohren des nächstfolgenden Loches als Führung dient und in der der Einbuchtung
(10) gegenüberliegenden Mantelfläche Aussparungen (8) aufweist, durch die in das vorhergehende
Loch Beton (9) eingespritzt wird.
. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Rohr (5) durch eine achsparallele Trennwand (7) zusammen mit dem die Aussparungen
(8) aufweisenden Rohrwandteil ein Kanal (6) gebildet wird, durch den der Beton eingepreßt
wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß längs der die Einbuchtung (10
begrenzenden Kanten in Längsvertiefungen angeordnete, radial bewegbare Dicht- bzw. Anpreßleisten
(13,14) vorgesehen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtleisten (13) durch aufblasbare Schläuche (11) anpreßbar sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW0045756 | 1968-02-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1658773B1 true DE1658773B1 (de) | 1971-08-26 |
Family
ID=7604622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681658773 Pending DE1658773B1 (de) | 1968-02-28 | 1968-02-28 | Tunnelbauverfahren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1658773B1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1968
- 1968-02-28 DE DE19681658773 patent/DE1658773B1/de active Pending
Non-Patent Citations (1)
Title |
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