DE1650105B2

DE1650105B2 - Dichtungswerkstoff

Info

Publication number: DE1650105B2
Application number: DE1650105A
Authority: DE
Inventors: Edward Perkins Davis; Nelson Jonnes
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1966-08-04
Filing date: 1967-08-03
Publication date: 1974-09-05
Also published as: GB1204166A; FR1548381A; US3524794A; DE1650105C3; DE1650105A1

Description

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Die Erfindung betrifft einen Dichtungswerkstoff, insbesondere Flanschdichtungen, der aus einem Bindemittel besteht, in dem hohle, anorganische Perlen mit einem Durchmesser von 10 bis 300 Mikron fein verteilt und gebunden sind.

Als Dichtungswerkstoff werden in der Regel Papier, Gummi, Gummi-Asbest-Kombinationen, Kork oder ähnliche Werkstoffe verwendet. Bei den herkömmlichen Dichtungswerkstoffen besteht jedoch die

a) Das Bindemittel ist eine elastomere Masse und weist bei Prüfung durch Zusammendrücken einer 12,7 mm dicken Probe auf eine Dicke von 9.5 mm und 22stündiges Halten der Probe bei 100^c C in zusammengedrücktem Zustand nach dem Entspannen eine bleibende Verformung von weniger als 50% der vorhergegangenen Verformung auf und zieht sich nach 24stündiger Dehnung auf 200% ihrer ursprünglichen Länge innerhalb von 5 Minuten nach Aufhebung der Dehnung auf nicht mehr als 150% der ursprünglichen Länge wieder zusammen;

b) die Perlen bestehen aus Silicatglas und weisen eine Wandstärke von weniger als 15% ihres Durchmessers auf;

fa) die Glasperlen weisen eine solche Bruehfesüg- *> kelt auf, daß bei Einwirkung eines hydrostatischen Druckes von 17 kg/cm² weniger als 10 "V₀ und bei einem Druck zwischen 28 und UO kg/ cm* mehr als 5O^q/o der Glasperlen zerdrückt , werden;

id) der Plchtungswerkstoff hat die Form einer * Schicht mit einer Dicke von weniger als 4 mm, und er entbUlt 20 bis 65 Volumprozent Glasperlen, ία

r Der Dichtungswerkstoff nach der Erfindung hat gegenüber den bisher bekannten Dichtungswerkstofen den Vorteil, daß er eine bisher nicht erreichte ;ombinatkm von Defonnierbarkeit und Elastizität

itzt, so daß er hervorragende Abdichtungseigen-

aften aufweist. Die gezielte Zusammendrückbar-

it ist auf die in das elastische Bindemittel eingebetteten Glasperlen zurückzuführen, die zerbrechen. wenn die Dichtung einem erhöhten Druck ausgesetzt wird, während die Elastizität durch die rückfedernden Eigenschaften des elastischen Bindemittels um die Glasperlen herum bedingt ist, die bewii Ken, daß die Dichtung nach einer Deformation ihre ursprüngliche Form wieder anzunehmen versucht und nach außen gegen die miteinander zu verbindenden Oberflächen drückt.

Vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Dichtungswerkstoffes sind in den Unteransprüchen angegeben.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen die

F i g. 1 und 2 je einen Querschnitt durch Dichtungswerkstoffe nach der Erfindung,

Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch eine Abdichtungsstelle zwischen zwei einander gegenüberstehenden Flächen, wobei der DichtungswerkstofT sich an einer zwischen zwei Schrauben gelegenen Stelle befindet,

Fig. 4 eine graphische Darstellung, in der die Kurve (X) den Abdichtungsdruck bei einer bekannten Dichtung zwischen zwei Schrauben an den Punkten (A und B) zeigt, während die Kurve (Y) den Abdichtungsdruck bei einer mittels des Dichtungswerk stofles nach der Erfindung hergestellten Dichtung darstellt, und die

Fig. 5 eine graphische Darstellung der Verformung des DichtungswtrkstorTes in Abhängigkeit von den aufgebrachten Drücken, wobei sich die Kurve (A) auf eine Gummi-Asbest-Dichtung, die Kurve (B) auf eine Korkdichtung und die Kurve (C) auf eine erfindungsgemäße Dichtung beziehen.

Gemäß den Fig. 1 und 2 besteht die Schicht 12 des Dichtungswerkstoffes aus einem elastomeren Bindemittel 10, das steife, zerdrückbare, hohle Glasperlen 11 vollständig eingebettet, fein verteilt und gebunden enthält. Die Schicht 12 kann auch mit einem versteifenden oder verstärkenden Film 13 versehen werden, der vorzugsweise nichtelastomer ist. jedoch elastomer sein kann und frei von den genannten Perlen ist. Der Film 13 kann beispielsweise aus einem Polyesterharz, aus Papier oder aus einer Metallfolie bestehen. Wie in Fig. 2 dargestellt, kann mit dem Film 13 eine weitere Schicht 14 der Dichtungsmasse vereinigt werden.

Bei Verwendung als Flanschdichtung nach der F i g. 3 wird die Dichtungsmasse an den oder nahe an den Schrauben 15 stark verformt, jedoch an der Stelle 16 im mittleren Bereich zwischen den Schrauben verhältnismäßig wenig verrannt.

Die in der Fig. 3 gezeigte Verformung der Flanschdichtung in der Nähe der Schrauben IS wird in der F i g. 5 durch den Abschnitt C₁ der Kurve C veranschaulicht. Dieser Abschnitt C₁ der Kurve C zeigt die Verformung bis zu einem Flanschdruck von etwa 56 kg/cm². Die Verformung des zwischen dem an den Schrauben 15 gelegenen Teil und dem in der Mitte gelegenen nichtdeforraierten Teil befindlichen Teiles der Flanschdicbtung nach F i g. 3 wird in der F i g. 5 durch den Abschnitt C₂ der Kurve C veranschaulicht. Der nichtdeformferte Teil 16 der Flanschdichtung nach Fig. 3 wird durch den Abschnitt C₃ der Kurve C in der Fig. 5 veranschaulicht. Die Kurve C der Fig. 5 zeigt in graphischer Darstellung in ihrem unteren Abschnitt C₃ den Widerstand, den die Flanschdichtung einer Verformung (bei Flanschdrücken unterhalb 42 kg cm-) entgegensetzt, im mittleren Abschnitte, die starke Verformung und Anpassungsfähigkeit der erfindungsgemäßen Flanschdichiung (bei Flanschdrücken von 42 bis 56 kg cm²) und im oberen Abschnitt C₁ die geringere Verformbarkeit in der Nähe der Schrauben 15 nach F i g. 5 sowie den hohen Widerstand, den die Flanschdichtung in diesem Bereich einer Verformung (bei Drücken von mehr als 70 kg' cm'-) entgegensetzt.

Mit Hilfe des Dichtungswerkstoffes nach der Erfindung ist es möglich, den Abschniti C₁, der Kurve C. in dem die Anpassungsfähigkeit der Dichtung am größten ist, entweder nach links in einen Bereich, in dem der Flanschdruck etwa 17 kg cm- (dem geringsten, für Abdichtungszwecke brauchbaren Wert) beträgt, oder nach rechts in einen Bereich zu verschieben, in dem der Flanschdruck etwa 70 oder gar 110 kg cm² beträgt, wobei außerdem auch die Steigung dieses Kurvenabschnittes innernalb eines breiten Druckbereiches in Abhängigkeit von der jeweils a's Bindemittel verwendeten elastomeren Masse und von den jeweils verwendeten zerdrückbaren Perlen verändert werden kann. Normalerweise führt die Verwendung kleinerer, zerdrückbarer Peilen mit einer größeren Wandstärke zu einer Verschiebung der Kurve, bei der die Anpassung der Dichtung erfolgt, in Richtung auf die höheren Flanschdruckbereiche. Die Verwendung größerer Perlen mit einer geringeren Wandstärke führt zu einer Verschiebung dieses Kurvenabschnittes, bei dem eine Verformung und Anpassung der Dichtung beginnt, in Richtung auf niedrigerer Flanschdrücke. Die Steigung des sich auf die niedrigen Flanschdrücke beziehenden Abschnittes der Kurve C kann stärker oder geringer sein als in der F i g. 5 dargestellt, wenn als Bindemittel andere elastomere Massen verwendet werden, wobei stärker zusammendrückbare oder nachgiebigere Bindemittel zu einem steilen.ii Kurvenverlauf führen, während steifere oder weniger nachgiebige Bindemittel zu einer Abflachung der Kurve führen. Auch die Steigung des sich auf höhere Drücke beziehenden Abschnittes der Kurve hinter dem Abschnitt C₂, iti dem die Anpassung und Verformung der Dichtung erfolgt, kann geändert werden in Abhängigkeit von dem jeweils verwendeten Bindemittel. So erhalten beispielsweise durch Verwendung eines polyamidhaltigen Bindemittels die unteren und oberen Abschnitte der Kurve C einen flacheren Verlauf, während die Verwendung eines verhältnismäßig weichen Silikonbinde-

mittels mit einem Härtegrad von etwa 45 (gemessen mit dem Shore-Härtemesser A) den unteren und oberen Abschnitt der Kurve C steiler gestaltet.

Die Eignung einer elastomeren Masse als Bindemittel in dem Dichtungswerkstoff nach der Erfindung wird bestimmt mit einer glasperlenfreien Probe der zu untersuchenden elastomeren Masse, in der jedoch die sonstigen Zusätze, wie ζ Β. Härter, Modifiziermittel und Füllstoffe, falls so, ehe verwendet werden, enthalten sind. Die Durchführung der Prüfung erfolgt nach der Vorschrift ASTM-D-395-B (veröffentlicht in »Standard Methods of Test for Compression set of vulcanized rubber«, 1961, S. 191 bis 196).

Eine Probe des zu untersuchenden elastomeren Materials wird zu einem Plättchen einer Dicke von 12,7 mm verformt und zwischen zwei flachen Metallstücken einer in der vorstehend genannten Vorschrift beschriebenen Prüfvorrichtung auf eine Dicke von 9,5 mm zusammengedrückt und 22 Stunden lang bei einer Temperatur von 100° C in diesem zusammengedrückten Zustand gehalten. Danach wird entspannt und Vi Stunde lang auf Raumtemperatur abkühlen gelassen. Anschließend wird die Dicke der so behandelten Probe im entspannten Zustand gemessen. Die bleibende Verformung wird aus den Meßdaten entsprechend der folgenden Formel errechnet:

100,

worin bedeutet

T₀ die Anfangsdicke des Prüflings vor dem Zusammendrücken,

Tj die Dicke des Prüflings im entspannten Zustand nach dem Zusammendrücken und

r_s die Dicke des Prüflings im zusammengedrückten Zustand.

Um an einer Verbindungsstelle eine Abdichtung mit einer verhältnismäßig langen Lebensdauer herstellen zu können, darf die in dem Dichtungswerkstoff verwendete elastomere Masse bei der vorstehend beschriebenen Prüfung nur eine bleibende Verformung von weniger als 50⁰O der vorangegangenen Verformung aufweisen, wobei elastomere Massen mit einer wie vorstehend definierten, bleibenden Verformung von 20 bis 30% Dichtungen mit einer sehr langen Lebensdauer ergeben. In besonderen Fäulen können auch noch kleinere bleibende Verformungen von weniger als 15% zweckmäßig sein.

Das zur Herstellung des Dichtungswerkstoffes nach der Erfindung verwendete Bindemittel wird außerdem noch unter dem Gesichtspunkt ausgewählt, daß ein wie vorstehend beschriebener Prüfkörper sich nach 24stündiger Dehnung auf 200% seiner ursprünglichen Länge innerhalb von 5 Minuten nach Aufhebung der Dehnung auf nicht mehr als 150% der ursprünglichen Länge wieder zusammenzieht, sowie unter dem Gesichtspunkt, daß es gegen einen Angriff durch das abzudichtende Medium beständig ist. Beispiele für als Bindemittel geeignete Elastomere sind Naturgummi und Kunststoffe, wie Organopolysiloxan, Nitrilgummi, Fluorelastomere.

Die Art und Menge der erfindungsgemäß verwendeten hohlen Glasperlen wurden bereits weiter oben angegeben. Die Größe dieser Perlen sollte vorzugsweise 30 bis 150 Mikron betragen. Es brauchen keine gleich großen Glasperlen oder Glasperlen, deren Größe innerhalb eines sehr engen Bereiches liegt, verwendet zu werden, solange sie die oben angegebenen Bedingungen in bezug auf ihre Bruchfestigkeit erfüllen.

Aus dem Dichtungswerkstoff nach der Erfindung können an der Gebrauchsstelle selbst Abdichtungen

ίο in der Weise hergestellt werden, daß die Glasperlen mit einem flüssigen Bindemittel vereinigt werden, das an der Gebrauchsstelle an der Abdtchtungsstelle eines Flansches gehärtet wird. Ein solches flüssiges, härtbares Bindemittel kann beispielsweise aus einem Elastomeren bestehen, das in einem flüssigen und flüchtigen Verdünnungsmittel gelöst oder dispergiert enthalten ist, oder es kann aus einem polymerisierbaren oder härtbaren Monomeren oder Vorpolymerisat bestehen, das einen Härter oder Katalysator ent-

ao hält.

Dem Dichtungswerkstofi nach der Erfindung können andere, übliche Zusätze einverleibt werden, z.B. Asbest- oder Cellulosefasern, Harzpulver, Pigmente und Mudifiziermittel, wobei diese jedoch in solchen Mengen verwendet werden, daß dadurch die Eigenschaften des elastomeren Bindemittels nicht übermäßig stark verändert werden.

Der Dichtungswerkstoß nach der Erfindung zeigt seine vorteilhaften Eigenschaften, wenn er in Form einer weniger als 4 mm, vorzugsweise 1 bis 3 mm dicken Schicht vorliegt. Seine Dicke vermindert sich bei einem Druckanstieg von nicht mehr als 21 kg/cm² innerhalb des Bereiches von 17 bis 110 kg/cm² um mindestens 10%, bezogen auf die AnEangsdicke.

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert.

Beispiel 1

In einer Drei-Walzen-Farbstoffmühle wurden die nachfolgend angegebenen Bestandteile eines Gemisches zweimal gemeinsam vermählen:

Bestandteil Gewichtsteile

Polychloropren 100

l,3,5-Trimethyl-2,4,6-tris-(3,5-ditert.-butyl-4-hydroxybenzyl)benzol

(Antioxydationsmittel) 2

Feinteiliges Magnesiumoxyd (Härter) 4

Stearinsäure ,, 0,5

Feinteiliges Zinkoxyd (Härter) 5,0

Tetramethylthiurammonosulfid

(Härtungsbeschleuniger) 1

Di-o-tolylguanidin

(Härtungsbeschleuniger) 0,5

Schwefel 1 ,o

Feiner Kohleruß 18

Toluol (flüchtiges Verdünnungs-

bzw. Lösungsmittel) 396

Nach dem Vermählen in der Mühle wurden 100 Gewichtsteile der obigen Mischung 4,75 Gewichtsteile hohle Glasperlen mit einer Schüttdichte von 0,256 g/cm³ zugesetzt. Das Einmischen dieser Glasperlen in die obige Mischung wurde im Vakuum durchgeführt. Danach wurde die erhaltene Masse auf

Io

ein mit Silikon beschichtetes Papier aufgebracht, und das Toluol wurde bei einer Temperatur von 80° C verdampft. Die dabei erhaltene, Glasperlen enthaltende Schicht wies eine Dicke von 0,4 mm auf. Zwei Lagen dieses Materials wurden flach aufeinandergelegt tnd unter einem Druck von 7 kg/cm² bei einer Temperatur von 150⁰C 40 Minuten lang vulkanisiert. Der auf diese Weise erhaltene Dichtungswerkstoff setzte einer Verformung unter Druck bis zu einem Wert von 50 kg/cm² einen hohen Widerstand entgegen. Bei einem Druck von 50 kg/cm² begannen dann die hohlen Glasperlen in dem Dichtungswerkstoff zu brechen. Mit steigendem Druck zerbrachen immer mehr hohle Glasperlen, bis bei einem Druck von 84 kg/cm² praktisch alle Glasperlen in dem Dichtungswerkstoff zerbrochen waren. Bei einem Druck von 56 kg/cm² waren etwas mehr als 50°/o der Glasperlen zerbrochen. Bei einem Druck von 100 kg/cm² verminderte sich die Dicke des Dichtungswerkstoffes auf 55 °/o der Anfangsdicke.

Beispiel 2

Durch Vermischen der nachfolgend angegebenen Bestandteile wurde ein elastomeres Bindemittel hergestellt:

Gewichtsteile

Polyesterisocyanat mit 6 Gewichtsprozent NCO-Gruppen 160

Polypropylenglykol mit einem Molekulargewicht von 606 und einem
Äquivalentgewicht von 204 30

Dicumylperoxyd (Härter bzw. Katalysator) 4

Toluol (flüchtiges Verdünnungsmittel), enthaltend 1,5 Gewichtsprozent Dibutylzinndilaurat (zusätzlicher Katalysator) 30

Dieser Mischung wurden die in der nachfolgenden Tabelle angegebenen verschiedenen Mengen Glasperlen unterschiedlicher Schüttdichte zugesetzt. Zur Entfernung der gesamten Luft wurde das Mischen in Vakuum durchgeführt, und danach wurde die erhaltene Masse auf ein mit einem Silikonüberzug versehenes Papier gegossen. Die dabei erhaltene Schicht wurde 12 Stunden lang bei Raumtemperatur stehengelassen, wobei während dieser Zeit das Lösungsmittel verdampft, danach wurde die Schicht 30 Minuten lang bei 95° C und anschließend 30 Minuten lang bei 150° C gehärtet. Die fertige Schicht wies eine Dicke von 0,8 mm auf.

In der nachstehenden Tabelle ist das Verhalten von fünf Dichtungswerkstoffen nach der Erfindung unter Druck angegeben. Die verwendeten Glasperlen

wiesen einen Durchmesser von 20 bis 70 Mikron auf. Es bedeutet:

a Menge der Glasperlen in Volumprozent, b Schüttdichte der Glasperlen in g/cm*,

c Druck in kg/cm², bei dem 10% der Glasperlen zerbrochen waren,

d Druck in kg/cm², bei dem 50 %> der Glasperlen zerbrochen waren,

e Abnahme der Probendicke bei dem unter d angegebenen Druck,

f Druck in kg/cm², bei dem 67 %> der Glasperlen zerbrochen waren,

g Abnahme der Probendicke bei dem unter f angegebenen Druck.

a	b	C	d	e	f	g
40	0,210	42	75	0,15	110	0,20
*> 50	0,210	42	56	0,19	75	0,25
60	0,210	42	63	0,23	56	0,30
50	0,335	50	105	0,19	175	0,25
60	0,335	50	85	0,23	150	0,30

Es wurden weitere Dichtungswerkstoffe mit 50 Volumprozent Glasperlen hergestellt, die sich von den vorstehend genannten Dichtungswerkstoffen nur durch die Größe und die Schüttdichte der verwendeten Glasperlen unterschieden. Dabei wurde gefunden, daß in einem Dichtungswerkstoff mit Glasperlen einer Schüttdichte von 0,21 g/cm³ und mit einem Durchmesser von 70 bis 130 Mikron bei einem mittleren Durchmesser von 96 Mikron die Glasperlen bei einem Druck von 28 kg/cm² zu zerbrechen begannen.

Bei einem Druck von 37 kg/cm² zerbrachen 5O°/o der vorhandenen Glasperlen. Bei einem Druck von 35 kg/cm² verringerte sich die Dicke des Dichtungswerkstoffes um 0,19 mm. Bei einem Druck von 52 kg/ cm² zerbrachen mehr als 65⁰O der enthaltenen Glasperlen, wobei bei diesem Druck die Dicke des Dichtungswerkstoffes um 0,4 mm abnahm.

Beispiel 3

91 Gewichtsteile Silikongummi wurden mit 9 Gewichtsteilen Benzoylperoxyd (Silikonhärter) und 16,3 Gewichtsteilen hohlen Glasperlen einer Schüttdichte von 0,203 g/cm³ und mit einem Durchmesser von 10 bis 90 Mikron bei einer Wandstärke von höchstens lO°/o des Durchmessers gemischt. Der Volumenanteil der Glasperlen an der dabei erhaltenen Masse betrug 5O°/o. Das Mischen werde im Vakuum durchgeführt. Anschließend wurde die erhaltene Masse in Form einer 1,0 mm dicken Schicht auf ein Blatt Papier aufgetragen. Diese Schicht wurde 10 Minuten lang bei 95° C gehärtet.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

409536/13

Claims

I 650105 Patentansprüche:

1. Piqbtungswerkstoff, insbesondere für FJanschdicntungen, bestehend aus einem Bindemittel, in dem bohle, anorganische Perlen mit einem Durchmesser von 10 bis 300 Mikron fein verteilt und gebunden sind, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:

a) Das Bindemittel ist eine elastomere Masse und weist bei Prüfung durch Zusammendrücken einer 12,7 mm dicken Probe auf eine Dicke von 9,5 mm und 22stündiges Halten der Probe bei 100° C in zusammengedrücktem Zustand nach dem Entspannen eine bleibende Verformung von weniger als 50% der vorhergegangenen Verformung auf und zieht sich nach 24stündiger Dehnung auf 200 ⁰Zo ihrer ursprünglichen Länge innerhalb von j Minuten nach Aufhebung der Dehnung auf nicht mehr als 150% der ursprünglichen Länge wieder zusammen;

b) die Perlen bestehen aus Silicatglas und weisen eine Wandstärke von weniger als 15° ο ihres Durchmessers auf;

c) die Glasperlen weisen eine solche Bruchfestigkeit auf, daß bei« Einwirkung eines hydrostatischen Druckes von 17 kg/cm² weniger als 10 ⁰Zo und bei einem Druck zwischen 28 uwd 110 kg/cm² mehr als 50% der Glasperlen zerdrückt werden:

d) der Dichtungswerksioff hat die Form einer Schicht mit einer Dicke » 3n weniger als 4 mm, und

e) er enthält 20 bis 65 Volumprozent Glasperlen.

2. Dichtungswerkstoff nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß er 40 bis 60 Volumprozent Glasperlen enthält.

3. Dichtungswerkstoff nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß die elastomere Masse nach der Definition in Anspruch 1 eine bleibende Verformung von weniger als 25 ⁰Zo aufweist.

4. Dichtungswerkstoff nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasperlen eine solche Bruchfestigkeit aufweisen, daß bei Einwirkung eines hydrostatischen Druckes von kg/cm² weniger aJs 10%, bei einem Druck von kg/cm² weniger als 30% und bei einem Druck von 70 kg/cm² mehr als 50% der Glasperlen zerdrückt werden.

Gefahr, daß bei ihrer Verwendung aus verschiedenen Gründen Leckstellen auftreten, nämlicb dann, wenn entweder der Dichtungswerkstoff zu steif ist, so daß er sich an die Form der einander gegenüberliegenden Flächen, die dicht miteinander verbunden werden sollen, nicht vollständig anpassen kann, oder wenn der Dicbtungswerkstoff zwar nachgiebig ist und sich anfangs gut an die abzudichtende Steile anpaßt, später jedoch auf Grund einer bleibenden Verformung seine

ίο Elastizität verliert. Den zuerst genannten Mangel weisen z. B. Gummi-Asbest-Dichtungen auf, d. b., bei ihnen tritt zwar kerne bleibende Verformung auf, die Anpassung an die abzudichtende Stelle ist jedoch unvollkommen. Den zweiten Mangel zeigen in erster Linie Korkdichtungen, die anfangs gut abdichten, später jedoch als Folge einer bleibenden Verformung Leckstellen bilden.

In der USA.-Patentschrift 2 797 201 sind Dichtun gen erwähnt, die anorganisch». Hohlkörper, eingebettet in ein Kunstharzbindemittel, enthalten. Diese Dichtungen sind jedoch für viele Anwendungszwecke zu steif und versagen bei Einwirkung hoher Drücke. Dies gilt auch für die in der USA.-Patentschrift 2 806 509 beschriebenen Werkstoffe, die aus einem wärmehärtbaren Harz und darin eingebetteten hohlen Füllstoffpartikeln bestehen. Auch sie sind zu steif, um als Dichtungswerkstüff verwendet werden zu können. Die in der USA.-Patentschrift 3 030 215 beschriebenen Werkstoffe, bestehend aus einem steifen Harzbindemittel, z. B. einem gehärteten Epoxyd, weisen zwar eine ausreichend hohe Druckfestigkeit auf, würden sich aber bei ihrer Verwendung als Dichtung nur unzureichend an die einander gegenüberliegenden Seiten einer Abdichtungsstelle anpassen. In der USA.-Patentschrift 3 143 436 ist ein Folienmaterial beschrieben, das aus Hohlkörpern besteht, die in elastomere Materialien eingebettet sind. Diese Hohlkörper müssen jedoch nach den Angaber in dieser Patentschrift schon bei Einwirkung geringer Drücke leicht zerbrechlich sein, so daß diese bekannten Materialien ebenfalls nicht für die Herstellung von Dichtungen in Frage kommen.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen verbesserten Dichtungswerkstoff zu schaffen, der bei ausreichender Druckfestigkeit und Elastizität gegenüber geringen Drücken unter höheren Drücken um ein gewünschtes Maß zusammendrückbar, aber beständig gegen bleibende weitere Verformung ist.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Dichtur.gswerkstoff der eingangs geschilderten Art erfindungsgemäß gelöst durch die Kombination folgender Merkmale: