DE1629096A1 - Verfahren zum Trocknen von Holz - Google Patents
Verfahren zum Trocknen von HolzInfo
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- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/005—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by dipping them into or mixing them with a chemical liquid, e.g. organic; chemical, e.g. organic, dewatering aids
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/18—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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- F26B2210/16—Wood, e.g. lumber, timber
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Description
aufeinander abgestimmt werden, was sehr komplizierte Vorrichtungen
und eine strenge Überwachung erforderlich macht, jedoch bisher keine zufriedenstellenden Ergebnisse lieferbe.
■Üokyo / Japan
«Verfahren zum -!Trocknen von Holz"
Priorität: 2„ Xioveaber I964 / Japan
Anmelds-lilr. % 61839/64
Erfindung betrifft- sin Verfahren sum Trocknen von nassem
Holz, insbesondere ein Verfahren zum raschen Entfernen von Wasser aus wasserhaltigem Holz*
Bei dön herkömmlichen Verfahren zum künstlichen Trocknen von
Holz wird dieses entweder in ein organisches Lösungsmittel getaucht und anschließend durch Erhitz«», getrocknet, oder es wird
he isser V/asserdawpf oder trockene Hsissluft zum !Trocknen verwendet. Diese Verfahren haben jedoch den Nachteil, dass das Holz
innen oder aussen Risse bekommt oder sich wirftβ TJm derartige
Kaehteile zu beheben^ müssen verschiedene Faktoren v/ie Tempera-
rAr a 4 4τ mn A Λ4ο VAa-n&Ci flat* »Α ύ»1γπΊ ·1 λύόιύ\Λ e»v\ T.nfi; iyftnaii
0 0 9885/0581 bad ORiafNAL.
aufeinander abgestimmt werden, was sehr kompliaierte Vorrichtungen und eine strenge Überwachung erforderlich macht„ jedoch
bisher keine zufriedenstellenden Ergebnisse lieferbe.
Zweck der Erfindung ist nun ein Verfahren zum Trocknen von
wasserhaltigem Holz, ohne daß sich im Holz Eisse bilden oder es sich wirft, wobei man trockenes Holz mit geringerem Öl-
und Harzgehalt erhalte Das Verfahren läßt sich innerhalb
kurzer Zeit durchführen und es entsteht keine Feuergefahr«
Mittels des eriindungsgemässen Verfahrens werden die vorstehenden
Nachteile der herkömmlichen Verfahren behoben und die angestrebten Ziele wirksam erreicht. Demgemäss ist das erfindungsgemässe
Verfahren zum Trocknen yon nassem Holz dadurch gekennzeichnet,
dass man wasserhaltiges Holz in einen mit Wasser ein azeotrop
siedendes
/Gemisch bildenden chlorierten Kohlenwasserstoff taucht» das Holz hierauf zur Abtrennung des in das Holz eingedrungenen chlorierten Kohlenwasserstoffs in eine Wasserdampfatmosphäre von höchstens etwa 1O5°C bringts und es anschliessend trocknet,
/Gemisch bildenden chlorierten Kohlenwasserstoff taucht» das Holz hierauf zur Abtrennung des in das Holz eingedrungenen chlorierten Kohlenwasserstoffs in eine Wasserdampfatmosphäre von höchstens etwa 1O5°C bringts und es anschliessend trocknet,
Erfindungsgemäss wird das Holz zunächst in einen chlorierten
Kohlenwasserstoff getaucht, so dass dieser in das Holz eindringt. Anschliessend wird das in dem Holz enthaltene Wasser durch Aus=-
nutzung der Tatsache, dass der Kohlenwasserstoff mit Wasser ein
BAD
009885/0581
siedendes
azeotrop7 Gemisch bildet, abgetrennt» Dabei wird das Holz mit Wasserdampf behandelt, indem man auf seine Oberfläche Wasserdampf bläst 9 oder es in einen mit Wasserdampf gefüllten Raum bringt t um den in das HcCz eingedrungenen Kohlenwasserstoff wiederzugewinnen.
azeotrop7 Gemisch bildet, abgetrennt» Dabei wird das Holz mit Wasserdampf behandelt, indem man auf seine Oberfläche Wasserdampf bläst 9 oder es in einen mit Wasserdampf gefüllten Raum bringt t um den in das HcCz eingedrungenen Kohlenwasserstoff wiederzugewinnen.
z.B.
Hierauf wird das Hol?/Jliftgetrocknet- um das Sekundärwassers das durch die Wasserdampfbehandlung in das Holz eingedrungen ist, zu entfernenn Es saheint alsof dass gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren ein Umweg gemacht wird, indem nämlich zunächst das ursprünglich im Holz enthaltene V/asser mittels eines Lösungsmittels entfernt wirdf dann dem Holz durch Behandlung mit Wasserdampf Wasser wieder einverleibt und schliesslich dieses Sekundärv/asser wieder entfernt wird. Dieser Weg wurde jedoch aus folgenden Gründen beschritten:
Hierauf wird das Hol?/Jliftgetrocknet- um das Sekundärwassers das durch die Wasserdampfbehandlung in das Holz eingedrungen ist, zu entfernenn Es saheint alsof dass gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren ein Umweg gemacht wird, indem nämlich zunächst das ursprünglich im Holz enthaltene V/asser mittels eines Lösungsmittels entfernt wirdf dann dem Holz durch Behandlung mit Wasserdampf Wasser wieder einverleibt und schliesslich dieses Sekundärv/asser wieder entfernt wird. Dieser Weg wurde jedoch aus folgenden Gründen beschritten:
Wenn.nämlich, ein zunächst mit einem chlorierten Kohlenwasserstoff
getränktes Holz sofort erhitzt wird, so verdampft das ursprünglich flüchtige Lösungsmittel sehr rasch, wodurch der Oberfläche
des Holzes übermässig viel Wasser entzogen und diese stark ausgetrocknet
wird, so dass sie sich verhärtet und sich an der Oberfläche oder im Kern Risse bilden und Spannungen auftretenp so dass
das Holz splittert oder sich wirft. Derartige Erscheinungen kön~
nen jedoch völlig verhindert werden., wenn das Lösungsmittel dadurch
entfernt wird, dass es durch das sekundäref durch Wasserdampfbehandlung
dem Holz einverleibte, Wasser ausgetauscht wird. Das Sekundärwasser kann gegenüber dem ursprünglich im Holz enthaltenen
Wasser wesentlich leichter, nämlich durch normales Erhitzen ρ entfernt werden. Darüberhinaus tritt bei der Entfernung
BAD ORiOiNAL
009885/0581
des Sekundärwaeeere kein derartig rasches Verdampfen auf wie
bei dem Lösungsmittel, so dass bei dem getrockneten Holz keine Hißbildungen oder Werfungen auftreten.
Erfindungsgemäss werden chlorierte Kohlenwasserstoffe verwendet,
die mit Wasser ein azeotrop siedendes Gemisch bilden. Werden jedoch
chlorierte Kohlenwasserstoffe verwendet, deren azeotroper Funkt mit Wasser über 1000C liegt* so neigt das Holz zum Splittern,
oder dazu, sich zu werfen oder auch, sich zu verfärben.
!Deshalb wird vorzugsweise ein chlorierter Kohlenwasserstoff verwendet, dessen azeotroper Punkt mit Wasser unter 1000C liegt.
Beispiele für die erfindungsgemäss verwendeten chlorierten Kohlenwasserstoffe sind Tetrachlorkohlenstoff, Dichlormetban, Dichlorethylen,
Trichloräthylen, Perchloräthylen, Dichloräthan und Pentachloräthan. Hinsichtlich der Wiedergewinnung des Lösungsmittels
sind jedoch '.lirichloräthylen und Perchloräthylen
besonders bevorzugte
Das erfindungsgemäsEiJ Verfahren beruht mehr auf den physikalischen Eigenschaften chlorierter Kohlenwasserstoffe als auf ihrer
chemischen Wirkung- d. h. auf dem raschen Eindringen des chlorierten
KohlenwassersOoffes in Holz durch Verdrängung des im Holz
enthaltenen Wassers. Deshalb wird der chlorierte Kohlenwasserstoff, in den das Holz getaucht wird, bei oder über seinem azeotropen
Punkt mit Wasser gehalten, wodurch ein wirksamer Effekt erzielt wird, unterhalb dieser Temperatur dringt der chlorierte
Kohlenwasserstoff nuz schwer in das Holz ein und der Effekt ist gering.
BAD ORIGINAL
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Sas in den chlorierten Kohlenwasserstoff zu tauchende Holz wf. rd von ÄBten befreit und iia allgemeinen au Brettern oder quadratischen
Blöcken oder Klotzen zersägt. Die Eintauchzeiten hängen von der Größe, besonders der Stärke des Holzes und vom Wassergehalt
und der Art des verwendeten chlorierten Kohlenwasserstoffes ab. Bei einem 5 cm starken und 20 cm breiten Brett aus Buchenoder
Zellkovaholz beträgt die erforderliche Eintauchzeit etwa
5 Stunden? bei einem 5 bia 6 cm starken und 20 cm breiten Brett
etwa 8 Stunden, und bei einem etwa 9 om starken und 20 cm breiten
Bret!; etwa 10 bis 12 Stunden«
Bezüglich der Behandlung mit Wasserdampf kann man hinsichtlich aar Wiedergewinnung des chlorierten Kohlenwasserstoffes
annehmen^ dass man günstige Ergebnisse erzielt, wenn die Behandlung
bei erhöhter Temperatur erfolgt. Jedoch verändert eine' Behandlung mit Wasserdampf bei einer Temperatur über 1050C das
Zellgewebe des Holzes und schadet dadurch dem zu behandelnden Material. Es ist deshalb unmöglich» den einverleibten chlorierten Kohlenwasserstoff bei hohen Temperaturen wiederzugewinnen und
deshalb 3oll die Behandlung mit Wasserdampf9 damit das Holz nicht
beschädigt wird, bei Temperaturen unter 105GC durchgeführt werden.
Bei einer Behandlungstemperatur zwischen 100 und 1050C kann ein
Breite
Holz von 3 bis 5 cdi Stärke und 20 cm/ungefähr 2 Stunden behandelt
werden und ein Holz von einer Stärke von mehr als 6 om und 20 cm
Breite etv/a 4 Stunden, Wird die Temperatur über 1050C erhöht, so
kleine
treten in grösserem Masse/Risse im Holz auf und es wirft sich.
treten in grösserem Masse/Risse im Holz auf und es wirft sich.
Liegt die Behandlungstemperatur mit Wasserdampf zwischen 95 und
BAD OFBQ?MAL
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10O0C, bo sind zur Behandlung eines Holzes von 3 cm Stärke und
20 om Breite mehrere Stunden erforderliche
Zum trocknen wird im allgemeinen Heissluft verwerdet. Weist
die Heissluft eine Temperatur von 60 bis 700O auf, so trocknet
ein 3 cm starkes und 20 om breites Holzbrett in etwa 6 Tagen, während ein Brett von 5 cm Stärke und 20 cm Breite in etwa 12
Tagen trocknet.
Mittels der vorstehend genannten Verfahrensweisen kann der Wasser gehalt eines Holzes, der vor der Trocknung etwa 60 bis 70 % betrug,
auf wenige Prozent reduziert werden=, Auf diese Weise kann
die Trocknungszeit von Holz mittels des erfindungsgemässen Verfahrens
beträchtlich verkürzt werden. Z. B0 kann ein Holzbrett
von 3 cm Stärke und 20 cm Breite, das nach dem herkömmlichen natürlichen Trοcknungsverfahren etwa drei Monate trocknen würde,
gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren in etwa einer Woche getrocknet werden» Darüberhinaus verursacht die Trocknung gemäss
dem erfindungsgemässen Verfahren im Holz weniger Rissbildungen und es wirft sich weniger. Weiterhin wird die Ausbeute an trockenem
Holz, die bei der herkömmlichen natürlichen Trocknung 64»9 $
betrug» mittels des erfindungsgemässen Verfahrens auf 81,7 # beträchtlich
erhöht.
Im vorstehenden wurde die Erfindung bei Verwendung von Normaldruck
erläutert, doch kann das erfindungsgemässe Verfahren auch
bei Unter- oder Überdruck durchgeführt werden. Zwar hangt der
BAD OBsaiMAL
009885/0581
10O0C, bo sind zur Behandlung eines Holzes von 3 cm Stärke und
20 om Breite mehrere Stunden erforderliche
Zum trocknen wird im allgemeinen Heissluft verwerdet. Weist
die Heissluft eine Temperatur von 60 bis 700O auf, so trocknet
ein 3 cm starkes und 20 om breites Holzbrett in etwa 6 Tagen, während ein Brett von 5 cm Stärke und 20 cm Breite in etwa 12
Tagen trocknet.
Mittels der vorstehend genannten Verfahrensweisen kann der Wasser gehalt eines Holzes, der vor der Trocknung etwa 60 bis 70 % betrug,
auf wenige Prozent reduziert werden=, Auf diese Weise kann
die Trocknungszeit von Holz mittels des erfindungsgemässen Verfahrens
beträchtlich verkürzt werden. Z. B0 kann ein Holzbrett
von 3 cm Stärke und 20 cm Breite, das nach dem herkömmlichen natürlichen Trοcknungsverfahren etwa drei Monate trocknen würde,
gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren in etwa einer Woche getrocknet werden» Darüberhinaus verursacht die Trocknung gemäss
dem erfindungsgemässen Verfahren im Holz weniger Rissbildungen und es wirft sich weniger. Weiterhin wird die Ausbeute an trockenem
Holz, die bei der herkömmlichen natürlichen Trocknung 64»9 $
betrug» mittels des erfindungsgemässen Verfahrens auf 81,7 # beträchtlich
erhöht.
Im vorstehenden wurde die Erfindung bei Verwendung von Normaldruck
erläutert, doch kann das erfindungsgemässe Verfahren auch
bei Unter- oder Überdruck durchgeführt werden. Zwar hangt der
BAD OBsaiMAL
009885/0581
Ventil 19 zum Ableiten des chlorierten Kohlenwasserstoffs geöffnet,
und der chlorierte Kohlenwasserstoff wird mittels eines Kühlers 4 und eines Wasserabscheider 6 über die Abflussleitung
17 wiedergewonnene Anschlieesend wird das Ventil 19 geschlossen
und Wasserdampf durch eine Dampfleitung 12 eingeblasen. In diesem Fall wird der in das Holz eingedrungene chlorierte Kohlenwasserstoff
als azeotrop siedendes Gemisch mit Wasser von dem Behälter 1 über die Dampfabzugsleitung 9» den Rückflusskühler
2, den Wasserabscheider 3? der Abzugsleitung 14, den Kühler 4,
den Wasserabscheider 6 und die Abzugsleitung 17 für den chlorierten Kohlenwasserstoff wiedergewonnene Das Holz wird anschließend
aus dem Behälter 1 entnommen und in einen Dampftrockner gelegt, in den Heissluft eingeleitet wird, die das Holz
trocknet η
Geraäss dem herkömmlichen "/erfahren wird das Holz sofort nach dem
Eintauchen in einen chlorierten Kohlenwasserstoff dampfgetrocknet»
wodurch sich jedoch im Holz leicht Risse bilden und es sich wirft. Im erfindungsgemässen Verfahren wird dagegen die Dampfbehandlung
erst dann angewandt, v/enn vorher die Bildung von Rissen und Werfungen im Holz während der Behandlung mit dem Lösungsmittel
verhindert wurde. Daruberhinaus v,reist das geraäss dem erfindungsgemässen
Verfahren getrocknete Holz keinerlei Veränderungen hinsichtlich Farbe, Aussehen, Zellgewebe und Festigkeit auf. Zwar
werden aus dem Holz mehr oder weniger grosse Kengen organischer Säuren und Öle extrahiert, doch hat sich die Zusammensetzung des
trockenen Holmes im grossen und ganzen nicht geändert. Das Holz hat daruberhinaus eine nicht so rauhe Oberfläche wie ein Holz,
009885/0581 BAD ORiQiNAL
das nur der Behandlung mit einem organischen Lösungsmittel unterworfen wurde, sondern weist eine glatte Oberfläche auf, wodurch
es wesentlich besser verarbeitbar ist. Deshalb kann das erfindungs·
gemässe Verfahren als eine sehr bedeutsame Neuerung auf dem Gebiet
des Trocknens von nassem Holz bezeichnet werden.
Die Erfindung ist anhand der nachstehenden Beispiele näher erläutert;,
in denen sich der jeweilige Wassergehalt des Holzes aus folgender Gleichung ergibt:
Wassergehalt
in der a das ursprüngliche Gewicht des Holzes und b das Gewicht des Holzes bedeutet8 nachdem es so lange bei 1O5°C getrocknet
wurdep bis sein Gewicht konstant blieb.
In der in beigefügter Zeichnung er laut er tenlltaiäifcuiJg wurde ein 5 cm
starkes 3 20 cm breites und 200 cm langes Buchenholzbrett bei 730C
6 Stunden in Trichloräthylen getaucht und anschliessend weitere
6 Stunden der Behandlung mit Wasserdampf unterworfen (Temperatur in dem beheizten Behälter 98 bis 1000C). Das Holz wurde aus dem
Behälter genommen und in den Heisslufttroekner gelegt und bei
60 bis 700C 280 Stunden heissluftgetrocknet«. Man erhält ein Holz
mit einem Wassergehalt von 5,5 $>9 dass sich nicht geworfen hat
und keine Splitterungen zeigt. Der Wiedergewinnungswert für Triohloräthylen betrug 99 $>*
BAD CRH21NÄL
009885/0581
In der in beigefügter Zeichnung erläuterten Vorrichtung wurde ein 3 cm starkes, 20 cm breites und 250 cm langes Zelkovabrett mit
einem Wassergehalt von 95 % 3 Stunden bei 8S°C in Perchloräthylen
getaucht und anschliessend 3 Stunden der Behandlung mit Wasserdampf
unterworfen (Temperatur in dem beheizten Behälter: 98 bis 1000G) ο Das Holz wurde aus dem Behälter genoamien und in den Heisslufttrockner
gelegt und bei 60 bis 700G 150 Stunden heissluftgetrocknet.
Man erhält ein HoIs mit einem Wassergehalt von 5,5 $,
das sich nicht geworfen hat und keine Splitterungen aufweist. Der Wiedergewinnungswert für Perchloräthylen betrug 96 $.
Patentans prüche
BAD CRiG3&ÄL
009885/0581
Claims (8)
1. Verfahren zum Trocknen von nassem HoIz5 dadurch
gekennz e lehne ts dass man wasserhaltiges Holz in
siedendes einen mit Wasser ein azeotrop/ Gemisch bildenden chlorierten
Kohlenwasserstoff eintaucht, das Holz hierauf zur Abtrennung des in das Holz eingedrungenen chlorierten Kohlenwasserstoffs in
eine Was serdaiapf atmosphäre von höchstens etwa 105°C bringt und es
anschliessend trocknet.
2„ Verfahren nach Anspruch lf dadurch gekenn=-
zeie-hnet* dass der azeotrope Punkt des verwendeten ehlo~
rierten Kohlenwasserstoffs mit Wasser unter 1000C liegt.
3 ο Verfahren nach Anspruch 2, dadurch, gekennzeichnete
dass als chlorierter KGlilenwasss^iisoff Trichlorethylen
verwendet wird.
4« Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
dass als chlorierter Kohlenwasserstoff Perchloräthylen verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch I5, dadurch gekennzeichnet»
dass das Holz in einen chlorierten Kohlenwasserstoff getaucht wird, der bei einer temperatur gehalten wird,
die über dem azeotropen Punkt des chlorierten Kohlenwasserstoffs
mit Wasser und unter 1000G liegt.
009885/0581
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Trockenstufe in einem heissen,
trockenen Gas erfolgt«
trockenen Gas erfolgt«
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
dass die Trockenstufe in Heiseluft erfolgt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
dass die Temperatur in der Trockenetufe etwa 60 bis 700C beträgt.
BAD
009885/0581
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6185964 | 1964-11-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1629096A1 true DE1629096A1 (de) | 1971-01-28 |
Family
ID=13183234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19651629096 Pending DE1629096A1 (de) | 1964-11-02 | 1965-11-02 | Verfahren zum Trocknen von Holz |
Country Status (3)
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---|---|
US (1) | US3359048A (de) |
DE (1) | DE1629096A1 (de) |
GB (1) | GB1108469A (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3902771A (en) * | 1974-03-26 | 1975-09-02 | Us Navy | Rubber stave bearing which will permit slow speed motion without stick-slip and resultant squeal |
US3930690A (en) * | 1975-01-17 | 1976-01-06 | Broyhill Roy F | Agitator shaft seal |
FR2708060B1 (fr) * | 1993-07-22 | 1995-08-25 | Valeo Systemes Dessuyage | Agencement de palier pour un arbre tournant appartenant à un mécanisme d'entraînement d'un essuie-glace. |
US20030123766A1 (en) * | 2001-12-28 | 2003-07-03 | Sunonwealth Electric Machine Industry Co., Ltd. | Dustproof and oil leakproof structure of bearing |
US20200362968A1 (en) * | 2019-05-15 | 2020-11-19 | Betts Industries, Inc. | Accordion Style Valve Bonnet and Stem Seal |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US1324775A (en) * | 1919-12-16 | Henrik anathor-hebtriksen | ||
US1427256A (en) * | 1922-08-29 | Valve | ||
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US3218098A (en) * | 1963-07-26 | 1965-11-16 | Willard A Rowlett P O | Idler arm bearing |
-
1965
- 1965-10-20 US US502774A patent/US3359048A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-10-28 GB GB45743/65A patent/GB1108469A/en not_active Expired
- 1965-11-02 DE DE19651629096 patent/DE1629096A1/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1108469A (en) | 1968-04-03 |
US3359048A (en) | 1967-12-19 |
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