DE2345620A1 - Verfahren zur behandlung von holz - Google Patents

Description

2030 Abbott Road ^Οφ!· ⁸" ' _{Münchw 2}7, MShlstr. 22

Midland, Michigan, USA 16,215-F

Verfahren zur Behandlung von Holz .

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, bei welchem Holz mit modifizierenden Additiven, z.B. Konservierungsmitteln, feuerhenmenden Mitteln, Farbstoffen etc. behandelt wird. Im Speziellen handelt es sich um ein kontinuierliches Verfahren unter Verwendung von Methylenchlorid oder einem ähnlichen halogenierten Lösungsmittel als Träger und Wärmeübertragungsmittel zur Imprägnierung von Holz mit Pentachlorphenol oder anderen Konservierungsmitteln, Farbstoffen, feuerhemmenden Mitteln etc.

Es sind eine Reihe von Verfahren bekannt, bei denen Halogenkohlenwasserstoff-Lösungsmittel, z.B. Perchloräthylen, Trichloräthylen und Methylenchlorid, als Hauptträger für Holzbehandlungsmittel verwendet v/erden. Als Beispiele für derartige Verfahren seien die in den folgenden Patenten beschriebenen Methoden aufgeführt: US-Patent 2,650,885 (Hudson), Can.-Patent 519,730 (Tanner), US-Patent 2,860,070 (McDonald), Can.-Patent 863,885 (Dunn). Alle diese Verfahren sind wegen der Art ihrer Reaktionsstufen und der zur Beendigung eines einzigen Verfahrens· cyclus (d.h. Behandlung einer Holzcharge) erforderlichen Zeit entweder ungeeignet für die Verwendung im großen Maßstab, oder sie eignen sich nur für die technische Behandlung von wenigen Holzsorten. So verwenden Hudson und McDonald relativ hochsiedendes Perchloräthylen und Trichloräthylen, welche aus dem Inneren des behandelten Holzes nicht leicht entfernt werden können, wenn man die Vakuum-Behandlung anwendet. Tanner beschreibt eine Lösungsmittel-Imprägnierung von Holz, die offensichtlich bei Raumtemperatur ausgeführt wird, wobei die Entfernung des Lösungsmittels nach verschiedenen Methoden erfolgt , allerdings ohne Angabe der Rückgewinnung des Lösungsmittels; es handelt sie". .. iwdoutig um ein langsames Verfahren

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welches mit dem Lösungsmittel verschwenderischer umgeht. Dunn beschreibt ein technisch durchführbares Verfahren unter Verwendung von Methylenchlorid als Behandlungsmedium, wobei jedoch offensichtlich eine unzulängliche Verwendung von Dampf und Kühlwasser-Vorrichtungen erforderlich sind.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist eine Modifikation des letztgenannten Verfahrens, wobei eine schnelle und praktisch kontinuierliche Holzbehandlung unter hochv/irksamer Verv/endung von Energie und Behandlungsmaterialien erreicht wird. Das Verfahren kann sowohl für durchlässigere Holzsorten, z.B. die südliche Gelb-2Pichte und die Ponderosa-Fichte, als auch für dichtere Harthölzer verwendet werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man Holz bei etwa 50-125°C mit dem Dampf eines chlorierten aliphatischen Kohlenwasserstoff-Lösungsmittels unter Überatmosphären-Druck solange in Kontakt bringt, daß das Holz ungefähr auf die Temperatur des Lösungsmitteldampfes erhitzt wird, das erhitzte Holz in eine siedende Lösung von mindestens einem Holzbehandlungsmittel in diesem chlorierten Lösungsmittel im gleichen Temperaturbereich und unter Überatmosphären-Druck solange eintaucht, daß das Holz von der Lösung weitgehend imprägniert ist, die überschüssige Lösung vom Kontakt mit dem imprägnierten Holz entfernt und den Druck auf dem imprägnierten Holz auf mindestens etwa Atmosphären-Druck vermindert, wodurch eine blitzschnelle Verdampfung von mindestens einem wesentlichen Teil des im Holz enthaltenen Lösungsmittels bewirkt wird.

Die Vorteile dieses Verfahrens kommen am besten zum Ausdruck, wenn es praktds ch kontinuierlich unter Verwendung von mehreren Druckbehandlungskesseln durchgeführt wird, die in geeigneter Weise miteinander verknüpft und koordiniert sind; man arbeitet dann in abwechselnden Cyclen unter Verv/endung einer üblichen Quelle für eine siedende, unter Druck stehende Behandlungslösung, wobei·im Holzimprägnierungsteil des Behandlungscyclus unter Druck stehender Lösungsmitteldampf aus einsni Kessel eingesetzt wird, mit welchem neues Holz in einem anderen

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Kessel.erwärmt wird. Ferner sind übliche Vorrichtungen zur Kondensation von Lösungsmitteldampf und zur Kreislaufführung des Kondensats in den Prozeß, sowie ein üblicher Tank zum Nachfüllen der Lösung vorhanden.

Bei dieser Verfahrensweise ist der Energiebedarf pro Behandlungskessel minimal und man erhält ein praktisch kontinuierliches Verfahren, bei dem die Handarbeit soweit vermindert ist, daß sie praktisch nur noch aus dem Beladen des Behandlungskessels mit neuem Holz und dem Entladen des behandelten Holzes besteht.

Die beiliegende Zeichnung ist ein Diagramm, in welchem eine bevorzugte Apparatur zur Holzbehandlung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren aufgezeigt ist. Die Vorrichtung besteht aus drei Behandlungskammern in Form von horizontal angeordneten zylindrischen Druckkesseln, von denen jeder ein geschlossenes und ein offenes Ende hat, welches mit einer Öffnung zum Beladen und Entladen des Holzes versehen ist; die Öffnung muß so verschlossen und versiegelt werden können, daß sie mittlere Überatmosphären-Drucke aushält. Die drei Zylinder haben eine übliche Quelle für heiße Behandlungslösung ("Reboiler"), einen üblichen Tank zum Auffüllen der Lösung, eine übliche Kondensationsvorrichtung für Lösungsmitteldampf bei etwa Atmosphären-Druck und eine weitere derartige Vorrichtung zur Kondensation von Lösungsmitteldampf bei Überatmosphären-Druck, ferner geeignete Zirkulationspumpen für die Behandlungslösung, wobei alle diese Vorrichtungen mit geeigneten Verbindungsleitungen und Ventilen, Temperatur- und Druckregulatoren, Ausgangsöffnungen und Abflüssen versehen sind, soweit dies erforderlich ist.

Im folgenden soll die zur Durchführung des erfindungsgemäHen Verfahrens geeignete Vorrichtung anhand der Zeichnung näher erläutert v/erden. Drei Druckzylinder 10, 11 und 12 haben _C1eweils eine öffnv.r." (nicht gezeigt), durch welche ds.s zu behandelnde Holz in den Zylinder gegeben oder daraus entrio:.ir.:on werden kann, wobei diese Öffnung ä?n Zylinder, so dic-it verschlie ^J;, da'" keine Flüssigkeit oder D:."V5i- unter

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Überatmosphären-Druck aus dem Zylinder entweichen kann. Jeder Zylinder 10, 11 und 12 ist mit einer Pumpentrommel 13, 14 bzw. 15 versehen. Ein mit Wasser gekühlter Hochdruck-Kondensator 16 ist durch die Leitung 2M- mit jeder Pumpentrommel 13, 14 und 15-verbunden. Ein Temperatur-empfindliches Kontrollventil 16A hält den Druck im Kondensator 16 über das Temperatur-empfindliche Element 15B aufrecht. Das Kondensat aus dem Kondensator 16 wird durch die Pumpe ISD über die Leitung 150 zum Erhitzer 17 geleitet. Der Erhitzer 17 ist durch die Leitung 21 mit den drei Zylindern lö, 11 und 12 verbunden. Jeder Zylinder 10, 11 und 12 ist mit einem Niederdruck-Kondensator 18 verbunden, der eine Temperatur-empfindliche Kontrolle 18A verbunden mit einem Temperatur-empfindlichen Element 18B enthält. Das Kondensat vom Niederdruck-Kondensator 18 wird zu dem Vorratstank 19 für frisches Lösungsmittel und Pentachlorphenol-Mischung geleitet. Zusätzliche Mengen von Pentachlorphenol und frischem Lösungsmittel werden durch die Leitungen 19A bzw. 19B in den Tank 19 eingeführt. Durch die Pumpe 20 wird auf Wunsch Lösungsmittel aus dem Tank 19 abgezogen und in den Erhitzer 17 geleitet. Zur Verbindung dienen verschiedene andere Leitungen, welche die Flüsssigkeiten vom einen Zylinder in den anderen überführen. Ferner gibt es Ventile zur Kontrolle des Flüssigkeitstroms. Diese Ventile und Leitungen- sowie die Verfahrenscyclen sind im folgenden noch näher beschrieben.

Die vorliegende Erfindung wird hierbei am Beispiel der Behandlung von Bauholz aus Gelb-Fichte erläutert. Bei anderen Holzsorten sind die Behandlungscyclen verschieden. Es kann jedoch ganz allgemein angegeben werden, daß der durchschnittliche Behandlungszylinder z.B. etwa 30 Minuten zum Beladen und eine gleiche Zeit zum Entladen benötigt; bei einem normalen Zylinder braucht man etwa 75 Minuten zur Entfernung der. Luft und zum Erhitzen des Holzes auf die Behandlungstemperatur. Die Vorrichtung (Pumpen, Leitungen etc.) beschränkt die Auffüllgeschwindigkeit der Zylinder mit Flüssigkeit und den Aufbau des Drucks, so daß das Auffüllen etwa 4-5 Minuten dauert. Es ist bekannt, daß Holzbündel aus Gelb-Fichte etwa 105 Minuten zur Imprägnierung benötigen. Das Ablassen, die Lösungsmittel-Rückgewinnung sowie die Entspannung des Drucks auf .Atmosphären-

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Druck benötigen etwa die gleiche Zeit wie das Auffüllen, Imprägnieren und Reinigen. Im folgenden ist eine Gleichung angegeben, mit deren Hilfe die Oyclen auf eine Mehrzylinder-Verfahren eingestellt werden können:

2L + P + 2FD + S + B/rio. cyl. = Zeit hierbei bedeuten L = Zeit des Beladens oder Entladens

P - Zeit' der Reinigung und Dampf-Erhitzung FD= Zeit des Auffüllens oder Ablassens S = Imprägnierseit

' R = Zeit für die Lösungsmittel-Rückgewinnung.

Setzt man in diese Gleichung die oben angegebenen Zeiten in Minuten ein, so erhält man für einen einzigen Cyclus in einem Zylinder die folgende Zeit:

2(30) + 75 + 2(4-5) + 105 + 120 = 4-50 Minuten (bzw. 7 1/2 Stunden).

Entscheidet man sich für die Verwendung von drei Zylindern, so kann man jeden Cyclus in drei gleichmäßige Perioden von 150 Minuten (2 1/2 Stunden) aufteilen; man weiß dann, daß der zweite Zylinder 2 1/2 Stunden-, nachdem der erste Zylinder zum Beladen geöffnet wurde, für die Beladung und den Gyclus-Start fertig sein muß, desgleichen der dritte Zylinder 5 Stunden nach der Null-Zeit des ersten Zylinders. Auf diese Weise können die Zylinder zum Dampfaustausch, zur Flüssigkeitsbehandlung etc. verwendet werden, wobei Energie gespart und doch-eine angemessene Behandlung gewährleistet wird.

Die Folge eines parallel verlaufenden Cyclus ist in den Tabellen I und II für die in der Zeichnung gezeigte Drei-Zylinder-Apparatur beschrieben. Den einzelnen ^erfahrensstufen sind gewisse Zahlen von Zeiteinheiten zugeordnet, so daß die ungefähre relative Dauer dieser Stufen angezeigt wird. Diese ändert sich jedoch je nach den Abmessungen der Holzstücke und insbesondere je nach der Holaa^u. Als Beispiel für ein Holzbehandlungsverfahren kann man z.B. jede Zeiteinheit mit 15 Minuten einsetzen. ^:

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Tabelle I Stufe 1, Zeiteinheiten 1-2

Zylinder 1

Zylinder wird mit
Holz beladen und
Tür geschlossen.

Zylinder 2

Holz wird mit siedender, unter Druck stehender Lösung aus Zylinder imprägniert.

Stufe 2, Zeiteinheiten 3-7

Luft wird aus dem
Zylinder mit heißem
Lösungsmitteldampf
aus Zylinder 2 entfernt.

Holz wird weiter imprägniert.

Zylinder 3

Losung v/ird aus dem imprägnierten EoIz in den Zylinder 3 abgezogen, dann wird Druck durch den Niederdruck-Kondensat. auf Atmosphären-Druck reduziert, so daß Lösungsmittel im Holz blitzartig entfernt wird.

Lösungsmittel wird abgezogen wie oben.

Stufe 3, Zeiteinheiten 8-10

Zylinder wird mit
siedender, unter
Druck stehender
Lösung aus 2 gefüllt.

Lösung v/ird nach 1 abgezogen.

Luft v/ird zugelassen, die Tür geöffnet und das Holz entfernt.

Stufe 4, Zeiteinheiten 11-17

Holz wird imprägniert.

Verminderung des Drucks auf Atmosphärendruck, blit zschnelles Abziehen des Lösungsmittels durch den Niederdruck-Kondensator Beladung mit neuem Holz, Entfernung von Luft und Erhitzen dei Holzes mit heißem Lösungsmitteldampf von 1.

Stufe 5, Zeiteinheiten 18-20

Abziehen der
Lösung nach 3·

Zutritt von Luft, Öffnung zur Entfernung des Holzes.

Zutritt der Lösung von 1, Imprägnieren des Holzes.

Stufe 6, Zeiteinheit 21

Blitzschnelles Abziehen des Lösungsmittels vom Holz
durch den Niederdruck-Kondensator
und Verminderung des
Drucks auf AtmoSphären-Druck.

Balaüen mit Holz.

409816/0752 Imprägnieren des Molses.

Stufe 7, Zeiteinheiteη 22-26

Zylinder 1

Abziehen des Lösungsmittels wie in Zeiteinheit 21.

Zylinder 2

Entfernung von Luft und Erhitzen des Holzes mit heiSera, unter Druck stehendem

Lösungsmitteldampf von 3.

Stufe 6, Zeiteinleiten 27-2f

Verminderung des
Drucks auf Atmosphären-Druck , Zutritt von Luft.

Erhitzen des Holzes mit Dampf von 3 , Zutritt von heißer Lösung aus

3.

Stufe 9, Zeiteinheiten 29-30 Entladen des Holzes. Holζ-Imprägnierung.

Zylinder 3

Imprägnieren des Lösungsmittels.

Imprägnieren des Holzes, dann Abziehen der Lösung nach 2.

Lösung v/ird nach 2 gezogen

In Tabelle II ist die Ventil-Folge v/ährend des Behandlungsverfahrens gemäß Tabelle I zusammengestellt. Bei jedem Ventil bedeutet "O" unter einer speziellen Zeiteinheit, daß das Ventil geöffnet ist. Ein nicht so gekennzeichnetes Ventil ist geschlossen,

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Bei einem Behandlungsverfahren gemäß Tabellen 1 und II unter Verwendung einer siedenden Methylenchlorid-Lösung von Pentachlorphenol als Behandlungslösung arbeitet man beispielsweise bei einer Temperatur des Lösungsmitteldampfs von etwa 78°0 und einem Druck von etwa 4,5 atü bei der Holzimprägnierungsstufe. In der folgenden Tabelle III sind die typischen ■Verfahrensdrucke im Zylinder 1, im Erhitzer und im Hochdruck-Kondensator in den verschiedenen Stufen zusammengestellt.

	•	Tabelle III	Hochdruck-Kondensator
Stufe Nr.	Zylinder 1	Druck (atü) Erhitzer	4,5
1	O	4,5	2,1
2	anfangs O, dann 2,1	4,3	4,5
3	2,1-4,5	4,4	4,5-2,1
4	4,5	4,5-4,3	■4,5
5	4,5-3,5	4,4	4,5
6	3,5-0	4,5	4,5-2,1
7	0	4,5-4,3	2,1-4,5 -
8	0	4,3-4,4-	4,5
9	0	4,4-

Die zunächst durchgeführte Erhitzung, wobei das Holz mit dem heißen unter Druck stehenden Lösungsmitteldampf in . Kontakt gebracht wird, wird vorzugsweise bei etwa 50-100°C und einem Druck von etwa 1,1-5 Atmosphären durchgeführt. Für diese Stufe benötigt man etwa 0,5-4 Stunden, je nach der verwendeten Temperatur, der Holzart, den Dimensionen der Stücke und der Feuchtigkeitsmenge im Holz.

Der gleiche bevorzugte Temperaturbereich wird auch für die imprägnierungsstufe angewandt, bei der das heiße Holz in die überhitzte Behandlungslösung eingetaucht wird. Für • diese Stufe "bevorzugt man etwas höhere Drucke, z.B. bis zu etwa 15 Atmosphären. Die Imprägnierungszeit wechselt je nach dem Grad der gewünschten Durchdringung, den Dimensionen der behandelten Stücke, sowie je nach dem Feuchtigkeitsgehalt und der Dichte des Holzes. Man kann Imprägnierungszeiten bis

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zu 10 Stunden verwenden, bevorzugt sind etwa 0,5-3 Stunden.

Mir das erfindungsgemäße Verfahren geeignete chlorierte Lösungsmittel sind solche mit einem Siedepunkt zwischen etwa 35 und 125°C, z.B. Polychlormethane, wie Methylenchlorid, Chloroform und Tetrachlorkohlenstoff; Polychloräthane, wie Äthylendichlorid, Methylchloroform und 1,1,2-Irichloräthan; Polychloräthylene, wie 1,2-Dichloräthylen, Trichloräthylen und Perchloräthylen. Als weitere brauchbare chlorierte aliphatische Lösungsmittel seien genannt Propylendichlorid, sowie die oben beschriebenen Verbindungen, bei denen einige Chloratome durch Fluor ersetzt sind, z.B. l,2-Dichlor-l,l,2,2-tetrafluoräthan, Dichlorfluormethan und Trifluormethan. Da ein wesentliches Kennzeichen des neuen Verfahrens die Verwendung von Lösungsmitteldampf und Behandlungslösung bei Temperaturen wesentlich oberhalb des normalen Siedepunkts des Lösungsmittels ist, sind Lösungsmittel mit einem relativ niedrigen Siedepunkt bevorzugt, z.B. im Bereich von etwa 35-8O°C. Besonders bevorzugt ist Methylenchlorid.

Als Holz-Konservierungsmittel verwendet man bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorzugsweise Pentachlorphenol oder ein Gemisch aus ,Pentachlorphenol und einer kleinen Menge Tetrachlorphenol. Vorteilhaft enthält die Behandlungslösung etwa 2-10 Gew.-^ Pentachlorphenol. Man kann in der Behandlungslösung auch andere Holzkonservierungs-Chemikalien verwenden, entweder allein oder in Kombination mit Pentachlorphenol. Außerdem kann die Behandlungslösung weitere Komponenten enthalten, z.B. feuerhemmende Chemikalien, Farbstoffe oder andere Additive zur Modifizierung der Eigenschaften des behandelten Holzes«

Das Verfahren wird vorzugsweise zur Imprägnierung von getrocknetem Holz mit Konservierungsmitteln, feuerhemmenden Chemikalien, Farbstoffen und anderen holzbehandelnden Kompositionen oder Mischungen derselben verwendet» Jedoch kann man es auch bei grünem oder teilweise trockenem Holz einsetzen, wobei" es sich dann um eine Kombination von Trocknungs- und Impragnierungs-Verfahren handelt. In diesem Falle können etwas längere Erhitzungs- und Imprägnierungs-Stufen erforderlich sein.

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BAD ORIGINAL

Beispiel

Das folgende Beispiel beschreibt das Verfahren und die · Ergebnisse, die man bei einem einzigen Verfahrenscyclus erhält, der für ein Mehrkammer-Verfahren geeignet ist, wobei die einzelnen Cyclen sich abwechseln und so koordiniert sind, daß die Auffüllzeit der Behandlungslösung bei einer Kammer mit der Entfernungszeit der Lösung aus einer anderen Kammer übereinstimmt.

Als Behandlungskammer verwendet man einen horizontal gelagerten Stahlzylinder (ca. 4 m lang und 60 cm Durchmesser), dessen eines Ende dauernd geschlossen ist, während das andere Ende eine versiegelbare Öffnung hat. Die Vorrichtung enthält am Boden entlang eine Dampfschlange, einen Förderwagen, um Holzstücke in und aus dem Zylinder zu bringen; sie ist mit geeigneten Leitungsverbindungen für den Zutritt und die Entfernung von Flüssigkeit und Dampf sowie Verbindungen zu einem Wasser-gekühlten Kondensator und einem Vorratsbehälter für die Flüssigkeit versehen. Das ganze System ist so eingerichtet, daß man unter mäßigem ÜberatmoSphäreη-Druck arbeiten kann.

Zehn getrocknete 2,40 m lange dünne Holzstücke aus Gelb-Fichte ("two-by-fours") v/erden auf dem Förderwagen im Zylinder befestigt; dann schließt man die Zylindertür und führt ausreichend 5 #ige Pentachlorphenol-Lösung in Methylenchlorid ein, daß die Dampfschlange bedeckt ist. Nun wird Dampf in die Schlange geleitet, um die Lösung zum Sieden zu erhitzen; die Luft im Zylinder wird durch den Methylenchlorid-Dampf ersetzt und aus dem Zylinder abgezogen. Sobald die Luft aus dem System verdrängt worden ist, erhitzt man weiter, so daß der Behandlungszylinder auf etwa 78⁰C und 2,1 atü Druck gehalten wird. Nach 3 ^Stunden unter diesen Bedingungen sind die Holzstücke durcherhitzt, worauf man weitere Behandlungslösung in den Zylinder pumpt, so daß. das Holz bedeckt ist. Der Dampfdruck in der Schlange wird dann gesteigert, bis man eine End-Temperatur von 91⁰C und einen Druck von 4,5 atü

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innerhalb des Zylinders hat. Das Holz wird 4-5 Minuten unter diesen Bedingungen der Einwirkung der Lösung ausgesetzt. Dann wird der Dampf abgestellt und die Lösung aus dem Zylinder in einen Vorratstank abgezogen. Der Zylinder wird dann durch einen Wasser-gekühlten Kondensator entlüftet, wobei das meiste Lösungsmittel in den heißen Holzstücken verdampft, im Kondensator kondensiert und gesammelt wird.

Die abgekühlten Holzstücke werden später aus dem Zylinder entfernt; sie haben etwa 2,26 kg an Gewicht zugenommen, von denen 1,36 kg Pentachlorphenol und der Rest Methylenchlorid sind. Durch 7 Tage langes Trocknen an der Luft entfernt man das restliche Lösungsmittel. Die getrockneten Holzstücke enthalten etwa 4-53 g Pentachlorphenol pro 30 cnr und zeigen eine gute Durchdringung. Durch die Behandlung ist auch der Wassergehalt der Holzstücke von 15,2 % auf 13,4- % reduziert worden. Das behandelt Holz zeigt keine Risse oder Spalten, es ist wenig oder gar nicht verfärbt.

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Claims (5)

1. Patent a η s ρ r ü c h e

   ί1. / Verfahren zur Behandlung von Holz, dadurch gekennzeichnet, ^^daß man

   (a) Holz bei etwa 50-125°C unter -Überatmosphären-Druck solange mit einem verdampften chlorierten aliphatischen !lösungsmittel in Kontakt bringt, daß das Holz etv/a auf die temperatur des verdampften Lösungsmittels erhitzt wird,

   (b) das erhitzte Holz etwa 0,1-10 Stunden bei etwa der gleichen Temperatur und Überatmosphären-Druck in eine Lösungs von mindestens einem Holzbehandlungsmittel in diesem chlorierten Lösungsmittel eintaucht,

   (c) die überschüssige Lösung vom. Kontakt mit dem damit imprägnierten Holz entfernt und

   (d) den Druck über dem imprägnierten Holz auf mindestens Atmosphären-Druck reduziert, wodurch mindestens ein wesentlicher Teil des im Holz enthaltenen Lösungsmittels verdampft wird.
2. 2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das aus dem behandelten Holz verdampfte Lösungsmittel kondensiert und im Kreislauf in das Verfahren zurückgeführt wird«
3. 3. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als-Lösungsmittel Methylenchlorid verwendet.
4. 4-, . Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Holzbehandlungsmittel Pentachlorphenol verwendet.
5. 5. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das erhitzte Holz unter Überatmosphären-Druck in eine siedende Holzbehandlungslösung eintaucht und die heißen Lösungsmittel-Dämpfe der siedenden Lösung mindestens teilweise unter Überatmosphären-Druck dazu benutzt werden, um mit einer

   * zweiten Holzcharge im Behandlungsverfahren in Kontakt zu treten und sie zu erhitzen, vrorauf die auf diese Weise erhitzte zweite Holzcharge unter Überatmosphären-Druck in die

   . siedende Lösung getaucht wird, welche von der ersten behandelten Holzcharge entfernt vrurde, so daß man ein praktisch konti-' nuierliches Holzbeliandlungsverfahren erhält.

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