DE1609492B1 - Traggerippe fuer eine versetzbare Trennwand od.dgl. - Google Patents

Traggerippe fuer eine versetzbare Trennwand od.dgl.

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DE1609492B1
DE1609492B1 DE19661609492 DE1609492A DE1609492B1 DE 1609492 B1 DE1609492 B1 DE 1609492B1 DE 19661609492 DE19661609492 DE 19661609492 DE 1609492 A DE1609492 A DE 1609492A DE 1609492 B1 DE1609492 B1 DE 1609492B1
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TRANSFORMATION DES PLASTIQUES
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Description

1 2
Die Erfindung bezieht sich auf ein Traggerippe für Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei eine versetzbare Trennwand od. dgl. Traggerippe für einem Traggerippe des eingangs beschriebenen Aufversetzbare Trennwände od. dgl. sind in den verschie- baus dadurch gelöst, daß jedes Verbindungsglied ein densten Ausführungsformen seit langem bekannt. längsverschiebbares Kopfteil aufweist und mit sei-Insbesondere ist ein Traggerippe bekannt (vgl. fran- 5 nem Schaftteil unter Zwischenschaltung einer Feder zösische Patentschriften 1415 386 und 1435 227), od. dgl. so an den zugehörigen Riegel angeschlossen das aus Pfosten mit wenigstens einer an einer Längs- ist, daß es mit seinem Kopfteil vermöge der Federseite ausgebildeten hinterschnittenen Längsnut, aus spannung klemmend gegen die hinterschnittene Nutim Winkel daran anstoßenden Riegeln mit Hohlprofil wandung des zugeordneten Pfostens anliegt und daß sowie aus Pfosten und Riegel an den Stoßstellen zu- io das Schaftteil eine Einstecköffnung für ein der Fesammenschließenden Verbindungsgliedern besteht. derspannung entgegenwirkendes Werkzeug aufweist, Die Verbindungsglieder weisen jeweils ein dem Quer- die in einen entsprechenden Einsteckschlitz am Rieschnitt der hinterschnittenen Längsnut angepaßtes gel mündet.
und in diese eingreifendes Kopfteil sowie ein in den Die Erfindung läßt sich auf verschiedene Weise Hohlraum eines anstoßenden Riegels einbindendes 15 verwirklichen. Durch Einfachheit ausgezeichnet ist und am Riegel mittelbar befestigtes Schaftteil auf. Im eine Ausführungsform, bei der das Schaftteil des Vereinzelnen ist der Aufbau so getroffen, daß die Ver- bindungsgliedes hohl ausgeführt sowie mit einer bindungsglieder stirnseitig am Kopfteil mit Zapfen Querwand versehen und in einer Bohrung der Querversehen sind, die in zugeordnete Bohrungen im wand eine Kolbenstange geführt ist, daß an der KoI-Grund der Längsnuten einführbar sind. Ein derarti- 20 benstange einerseits das Kopfteil und andererseits ein ger Aufbau setzt bei der Montage voraus, daß die Kolben befestigt sind sowie zwischen Kolben und ^ entsprechenden Bohrungen am Einbauort erst noch Querwand die als Druckfeder ausgebildete Feder und ^ in umständlicher Weise eingebracht werden müssen. im Bereich des Kolbens die Einstecköffnung und Einist der Nutengrund mit einer Reihe von Bohrungen steckschlitze angeordnet sind und das Werkzeug als versehen, so läßt sich nur ein stufenweises Verstellen 25 Keil ausgebildet ist. Nach einem anderen Vorsclilag der Riegel herbeiführen. Eine individuelle Anpassung der Erfindung ist der Aufbau so getroffen, daß das an die örtlichen Gegebenheiten ist nicht gegeben. Ins- Schaftteil mit dem daran angeschlossenen Kopfteil besondere stört, daß die Verbindungsglieder als lose verschiebbar im Hohlprofil des Riegels geführt und Bauteile zum Montageort angeliefert werden, wo- das dem Kopfteil abgewendete Ende des Schaftteils durch insbesondere die der hinterschnittenen Längs- 30 über die als Zugfeder ausgebildete Feder mit einem nut angepaßten Kopfteile Beschädigungen erfahren Widerlager des Riegels verbunden ist sowie im Schaftkönnen. Will man einen Riegel als Verbindungs- teil die Einstecköffnung und im zugeordneten Beelement an zwei bereits festgesetzten Pfosten anbrin- reich im Hohlprofil des Riegels die Einsteckschlitze gen, so bereitet die Verstellung der Verbindungsglie- für den Keil angeordnet sind. In weiterer Ausbildung der und deren Festsetzen am Riegel Schwierigkeiten. 35 kann das Schaftteil ein Langloch aufweisen und Insbesondere die Befestigung der Schaftteile der Ver- durch dieses ein zwei gegenüberliegende Flächen des bindungsglieder am Hohlprofil des Riegels mit Hufe Hohlprofils des Riegels verbindender Bolzen hinvon durch Bohrungen hindurchgeführter Spannstifte durchgeführt sein. Das Widerlager für die Zugfeder läßt sich nicht auf einfache Weise verwirklichen. ist zweckmäßig als das Hohlprofil des Riegels durch-Maßungenauigkeiten und Fertigungstoleranzen kön- 40 dringender Bolzen ausgebildet,
nen bei einem derartigen Aufbau zu aufwendigen Die durch die Erfindung erzielten Vorteile sind Paßarbeiten führen. Bei einem anderen Traggerippe vor allem darin zu sehen, daß auf einfache Weise dieser Art ist es bekannt (vgl. französische Patent- unter Berücksichtigung der ,baulichen Verhältnisse m Schrift 1 188 647), im Riegel ein Zwischenstück vor- ein Festklemmen der Riegel an den zugeordneten zusehen, welches als Widerlager und Führung für 45 Pfosten durchführbar ist. Die Anbringung aufweneinen Schraubenbolzen dient, der in eine zugeordnete diger Bohrungen oder die Verstellung von Gewinde-Gewindebohrung im Kopfteil des Verbindungsgliedes teilen entfällt vollkommen. Darüber hinaus sind die einschraubbar ist. Über diesen Gewindebolzen ist so- Verbindungsglieder im Hohlprofil des Riegels gegen mit das Verbindungsglied in Riegellängsrichtung ver- Beschädigungen gesichert untergebracht und ist am stellbar. Bei einem derartigen Aufbau des Traggerip- 50 Aufstellungsort ein zusätzlicher Verbund zwischen pes ist es erforderlich, daß der Riegel entsprechende Riegeln und Verbindungsgliedern nicht mehr erfor-Ausnehmungen zur Betätigung des Schraubenbolzens derlich. Auch werden Maßungenauigkeiten und Feraufweist. Ferner stört, daß derartige Schraubverbin- tigungstoleranzen auf einfache Weise praktisch autodungen leicht korrodieren können, so daß bei einem matisch ausgeglichen. Beschädigungen der Verbinspäteren Umsetzen oder bei Reparaturarbeiten ein 55 dungsglieder werden beim Transport vermieden.
Lösen der Riegel nicht mehr durchführbar ist oder Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer eine derartige Maßnahme erheblich erschwert wird. lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeich-Darüber hinaus sind die Schraubenbolzen im Inneren nung näher erläutert; es zeigt
des Hohlprofils nur schwer zugänglich, so daß eine Fig. 1 Teile eines Traggerippes in perspektivischer
Betätigung derselben mit einem erheblichen Zeitauf- 60 Darstellung,
wand verbunden ist. F i g. 2 den Gegenstand nach F i g. 1 bei der Mon-
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein tage,
Traggerippe des eingangs beschriebenen Aufbaus in Fig. 3 den Gegenstand nach Fig. 1 nach der
einfachster Weise so zu gestalten, daß unter Verzicht Montage,
auf korrosionsanfällige Gewindeteile und dieEinbrin- 65 Fig. 4 das Einführen eines Riegels zwischen zwei
gung von Bohrungen bei der Montage eine einfache Pfosten,
Befestigung der Riegel an den Pfosten durchführ- Fig.5 einen Schnitt gemäß der PfeileV-V nach
bar ist. Fig.4,
3 4
F i g. 6 einen Schnitt gemäß der PfeileVI-VI durch diagonalartig gegenüberliegende Ecken durch Abrunden Gegenstand nach F i g. 5, düngen 20,21 mit großem Krümmungsradius ersetzt
F i g. 7 den Gegenstand nach F i g. 4 bei der Mon- sind. Dieses Kopfteil ist ferner so ausgebildet, daß es
tage, in einer Längsnut im Pfosten 1 verschoben werden
Fig. 8 einen Schnitt gemäß der Pfeile VIII-VIII S kann,
in Fig. 7, Nachdem die Pfosten 1 des Traggerippes an ihrem
F i g. 9 den Gegenstand nach F i g. 4 vor dem Ent- Ort aufgesetzt und mit den üblichen Mitteln, ins-
fernen der Werkzeuge, besondere mittels Klemmvorrichtungen, befestigt
F i g. 10 einen Schnitt gemäß der Pfeile X-X durch worden sind, kann die Befestigung eines Riegels den Gegenstand nach F i g. 9, io schnell und leicht zustande gebracht werden, indem
Fig. 11 den zwischen zwei Pfosten befestigten man so vorgeht, wie es in den Fig.4,7,9 und 11
Riegel, dargestellt ist, wobei vorausgesetzt wird, daß die
Fig. 12 einen Schnitt gemäß der PfeileXII-XII LangeH des Riegels dem AbstandM zwischen zwei
in Fig. 11, benachbarten Pfosten annähernd entspricht. Wäh-
F i g. 13 einen waagerechten Schnitt durch einen 15 rend der ersten Stufe der Montage (F i g. 4) befinden
Pfosten mit zugehörigen Querbalken gemäß einer sich die Kopfteile in der eingerückten Stellung, wie in
anderen Ausführungsform, Fig. 5 und 6 veranschaulicht. Während der zweiten
F i g. 14 eine Ansicht in der Richtung des Pfeils Stufe (F i g. 7) befindet sich der Riegel 2 genau an
F14 nach Fig. 13, der richtigen Stelle zwischen zwei benachbarten Pfo-
Fig. 15 und 16 Querschnitte gemäß den Pfeilen 20 sten 1, in die Einstecköffnungen bzw.Einsteckschlitze
XV-XV bzw. XVI-XVI in F i g. 13, 18,19 werden nun Keile 22 als Werkzeuge eingetrie-
F i g. 17 eine Ansicht mit Teilschnitt eines mit ben, wodurch die Kopfteile 15 entgegen der Feder-Hilfe der in den F i g. 13 bis 16 dargestellten Teile spannung der Feder 16 ausgefahren werden,
zusammengesetzten Traggerippes, Dabei werden, wie in F i g. 8 veranschaulicht, die
F i g. 18 bis 21 eine abgeänderte Ausführungsform 25 erwähnten Kopfteile 15 in die entsprechende Längs-
des Traggerippes. nut der benachbarten Pfosten 1 eingeschoben. Wäh-
Bei den in F i g. 1 bis 16 dargestellten Ausfüh- rend der nun folgenden dritten Stufe wird die Be-
rungsformen werden als Pfosten 1 und Riegel 2 eines festigung der Kopfteile herbeigeführt, indem man den
Traggerippes besonders ausgebildete Formstäbe mit Riegel 2 einfach um 90° um seine Längsachse ver-
Kastenprofil benutzt, die vorn und hinten Vollwan- 30 dreht. Dazu kann man vorteilhaft die ausragenden
düngen 3 bzw. 4, dazwischen steife Verbindungs- Teile der beiden Keile 22 als Hebel benutzen,
stege 5 und seitliche Längsnuten 6,7 mit einer Zum Abschluß der Montage werden schließlich die
Breite L aufweisen, wobei die beiden Verbindungs- Keile 22 gezogen, wodurch die als Druckfedern aus-
stege 5 mit den entsprechenden Teilen der vorderen gebildeten Federn 16 wieder freigegeben werden, so
und hinteren Vollwand ein kastenförmig geschlosse- 35 daß die Kopfteile 15 fest angezogen werden. Diese
nes Hohlprofil 8 bilden. werden also kräftig an die Innenseite der die Längs-
Die Riegel 2, die z. B. eine dem Pfostenprofil ahn- nut 6, 7 begrenzenden Flansche der Pfosten anliche Ausbildung aufweisen, besitzen an beiden gepreßt, so daß der Riegel nun, wie in Fig. 12 Enden je ein in das Hohlprofil 8 mit Klemmsitz ein- veranschaulicht, in der erwünschten Stellung festgeschobenes rohrförmiges Schaftteil 9 eines Verbin- 40 gelegt ist.
dungsgliedes, das mit Hilfe eines von hinten ein- Selbstverständlich kann diese Stellung zu jeder gesteckten Querstiftes 10 befestigt ist. Dieses Schaft- Zeit leicht geändert bzw. nachgestellt werden; dazu teil wird vorn durch eine Querwand 11 abgeschlos- braucht man nur die Keile 22 wiederum einzutreisen, in deren Mitte eine Bohrung 12 vorgesehen ist. ben, um die Kopfteile ganz oder teilweise von der Durch diese Bohrung ist eine Kolbenstange 13 hin- 45 Federspannung der Feder 16 zu entlasten,
durchgeführt, die am hinteren Ende mit einem KoI- Es ist also klar, daß die Befestigung der Riegel in ben 14 verbunden ist, während das an der Vorder- dieser Weise praktisch ohne Zeitverlust vorgenomseite der erwähnten Querwand 11 herausragende men werden kann, nachdem die Pfosten in ihrer end-Kolbenstangenende ein Kopfteil 15 trägt. Um diese gültigen Lage mit an sich bekannten Mitteln fest-Kolbenstange 13 ist eine verhältnismäßig kräftige als 50 gesetzt worden sind. Handelt es sich darum, einen Druckfeder ausgebildete Feder 16 angeordnet, die oder mehrere Riegel zu entfernen, so kann man den sich einerseits an der Querwand 11 und andererseits oben beschriebenen Montageablauf ohne weiteres in an dem Kolben derart abstützt, daß das Kopiteil 15 umgekehrter Reihenfolge anwenden, indem man zunormalerweise in seiner Ruhelage, d. h. in seiner ein- erst die Keile 22 in die einander überdeckenden Eingerückten Lage im Inneren des Riegels gehalten wird. 55 Stecköffnungen bzw. Einsteckschlitze 18,19 einsteckt, Zwecks Erleichterung des Einzugs des Kopfteils in um in dieser Weise die Kopfteile zu entlasten, worauf seine Ruhestellung sind an beiden Enden des Riegels man den Riegel um 90° um seine Längsachse zuentsprechende Ausschnitte 17 vorgesehen. Das rückdreht, und schließlich die Keile 22 wieder aus-Schaftteil 9 und die daran anliegenden Wände des zieht, so daß die Kopfteile aus den Längsnuten her-Hohlprofils 8 des Riegels weisen einander gegenüber- 60 ausgezogen werden.
liegende länglich ausgebildete Einstecköffnungen 18 In der oben beschriebenen Gestaltung wird die bzw. Einsteckschlitze 19 auf. Diese liegen paarweise Riegelbefestigung lediglich durch das Kopfteil 15 geeinander gegenüber und sind so angeordnet, daß sie sichert. Dabei wird der Riegel nur in einer Richtung sich, wenn sich die Teile 13,14,15 in der eingerück- gesichert; es bleibt noch möglich, ihn um seine Längsten Stellung befinden, über die Rückseite des KoI- 65 achse zurückzudrehen. Man kann jedoch auch eine bens 14 hinaus erstrecken. Das Kopfteil 15 weist in Sicherung des Riegels in beiden Richtungen herbeider dargestellten Ausführungsform die Form eines führen. Zu diesem Zweck braucht man nur, wie in rechtwinkligen Prismas auf, wovon zwei einander den Fig. 13 bis 21 dargestellt, ein an der Rückseite
des Kopfteiles angrenzendes Sperrteil so auszubilden, daß dieses Teil in die Längsnut 6,7 der Pfosten 1 genau passend eingeschoben wird.
In der Ausführungsform nach Fig. 13 bis 18, wobei wieder Pfosten und Riegel der gleichen Art wie im ersten Beispiel verwendet werden, weist das Verbindungsglied 23 eine etwas kompliziertere Ausbildung auf. Dieses Verbindungsglied besitzt ein Kopfteil 24, ein als Einschnürung ausgebildetes Sperrteil
25 und ein Schaftteil 26. Die Breite d des Kopfteiles 24 ist kleiner als die Breite L der Längsnuten 6,7 in den Pfosten 1, während die Länge D des Kopfteiles 24 größer ist als diese Breite!/. Die das Sperrteil 25 bildende Einschnürung ist z. B. viereckig und hat mindestens eine Querabmessung P, die der Breite L der Längsnut etwa gleichkommt. In der dargestellten Ausführungsform hat dieses Sperrteil einen viereckigen Querschnitt mit Seite P. Die Dicke E + e des Kopfteiles einschließlich des Sperrteils 25 ist kleiner als die Tiefe der Längsnut des Pfostens 1 minus ein Abstand größer als e. Das Schaftteil 26 ist so gestaltet, daß es im Hohlprofil 8 des Riegels 2 gleiten kann.
Das Schaftteil wird von einem Langloch 27 und einer Einstecköffnung durchquert. Durch das Langloch 27 ist ein Bolzen 29 hindurchgeführt, der an zwei einander gegenüberliegenden Flächen des kastenförmigen Hohlprofils 8 des Riegels 2 befestigt ist und in dieser Weise einen Anschlag zur Begrenzung der Verstellbarkeit des Verbindungsgliedes unter Einwirkung der als Zugfeder ausgebildeten Feder 30 bildet. Die Feder ist mit einem Ende am Schaftteil 26 des Verbindungsgliedes und mit dem anderen Ende an einem fest mit dem Riegel 2 verbundenen Bolzen 31 als Widerlager befestigt.
Statt einer als Zugfeder ausgebildeten Feder 30 könnte man auch eine als Druckfeder ausgebildete Feder benutzen, die sich einerseits auf dem Schaftteil
26 des Verbindungsgliedes 23 und andererseits an dem Bolzen 31 abstützt. In diesem Fall führt das Eintreiben der Keile zu einem Zurückziehen des Verbindungsgliedes 23.
Die Einstecköffnung 28 befindet sich im Bereich von entsprechenden Einsteekschlitzen 32,33, die in einander gegenüberliegenden Wänden des Hohlprofils 8 des Riegels vorgesehen sind. Diese Einsteckschlitze sind in bezug auf die Einstecköffnung 28 so angeordnet, daß durch Eintrieb eines Keils in die erwähnten Einsteckschlitze und Einstecköffnung das Verbindungsglied 23 herausgeschoben und die Feder 30 stärker gespannt wird. Die Verschiebung des Verbindungsgliedes in die vorgeschobene Stellung muß etwas größer sein als die obenerwähnte Dicke E + e.
Um einen Riegel 2 und einen Pfosten 1 aneinander zu befestigen, geht man wieder so vor, daß man den Riegel in der erwünschten Höhe zwischen zwei benachbarte Pfosten einschiebt, und zwar so, daß die schmale Seite des Kopiteiles 24 senkrecht zur Längsrichtung der Längsnuten 6 oder 7 in der Seitenfläche der erwähnten Pfosten 1 hegt.
Sodann kann man in die Einsteckschlitze 32,33 und Einstecköffnungen 28 je einen Keil 22 derart eintreiben, daß die Verbindungsglieder nach außen verschoben werden. Darauf verdreht man den Riegel um 90° um seine Längsachse, worauf man die Keile 22 wieder auszieht. Dabei werden die Verbindungsglieder 23 sofort durch ihre Zugfedern 30 in der Richtung ihrer eingerückten Stellung zurückgezogen. Es ergibt sich also, daß die Kopfteile 24, wenn sie quer zu den Längsnuten 6 oder 7 der Pfosten 1 hegen, als Einhakglieder wirksam sind, während die Sperrteile 25 die Unverdrehbarkeit des Riegels sichern. Die Zugkraft der als Zugfedern ausgebildeten Federn 30 führt eine verhältnismäßig starke Druck- oder Klemmwirkung zwischen dem Kopfteil 24 und dem entsprechenden Teil der Ränder der Längsnuten 6 oder 7 im Pfosten 1 herbei, welche ausreicht, um den Riegel in der erwünschten Höhe festzuhalten.
Selbstverständlich kann eine solche Anordnung auch bei Pfosten und Riegeln anderer Gestaltung Anwendung finden.
In den Fig. 19,20 und 21 sind einige abgeänderte Ausführungsformen dargestellt, wobei der oben beschriebene grundsätzliche Aufbau der Verbindungsglieder unverändert aufrechterhalten ist.
Selbstverständlich können die vreschiedenen Teile der Verbindungsglieder, nämlich das Kopfteil, das Sperrteil und das Schaftteil, auch anders gestaltet und bemessen bzw. nach Maßgabe der Form und der Abmessungen der Pfosten- und Riegelform angepaßt werden.
Falls in gewissen Anwendungsfällen gewünscht wird, daß eine zusätzliche Sicherung notwendig ist, so kann man z. B. am Kopfteil 15 einen vorstehenden Stift vorsehen, der in ein entsprechendes Loch in der Wand 5 des Hohlprofils 8 des Pfostens eingesteckt werden kann. Schließlich kann man die an den beiden Riegelenden vorgesehenen Verbindungsglieder mittels Kabel, Stangen, Ketten od. dgl. derart miteinander verkuppeln, daß beide Riegel durch Betätigung eines gemeinsamen Werkzeuges zu gleicher Zeit herausgerückt werden können.
Diese Betätigung kann entweder einzeln für jeden Riegel, oder gemeinsam für beide Riegel, durch Verschiebung oder Verdrehung eines geeigneten Betätigungsgliedes stattfinden.

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Traggerippe für eine versetzbare Trennwand od. dgl., bestehend aus Pfosten mit wenigstens einer an einer Längsseite ausgebildeten hinterschnittenen Längsnut, aus im Winkel daran an-
■ stoßenden Riegeln mit Hohlprofil sowie aus Pfosten und Riegel an den Stoßstellen zusammenschließenden Verbindungsgliedern, bei dem die Verbindungsglieder jeweils ein dem Querschnitt der hinterschnittenen Längsnut angepaßtes und in diese eingreifendes Kopfteil sowie ein in den Hohlraum eines anstoßenden Riegels einbindendes und am Riegel mittelbar befestigtes Schaftteil aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Verbindungsglied ein längsverschiebbares Kopfteil aufweist und mit seinem Schaftteil unter Zwischenschaltung einer Feder (16,30) od. dgl. so an den zugehörigen Riegel (2) angeschlossen ist, daß es mit seinem Kopfteil (15, 24) vermöge der Federspannung klemmend gegen die hinterschnittene Nutwandung des zugeordneten Pfostens (1) anliegt und daß das Schaftteil (9,26) eine Einstecköffnung (18,28) für ein der Federspannung entgegenwirkendes Werkzeug aufweist, die in einen entsprechenden Einsteckschlitz (19,32,33) am Riegel mündet.
2. Traggerippe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaftteil (9) des Verbindungsgliedes hohl ausgeführt sowie mit einer Querwand (11) versehen und in einer Bohrung
(12) der Querwand eine Kolbenstange (13) geführt ist, daß an der Kolbenstange einerseits das Kopfteil (15) und andererseits ein Kolben (14) befestigt sind sowie zwischen Kolben (14) und Querwand (11) die als Druckfeder ausgebildete Feder (16) und im Bereich des Kolbens (14) die Einstecköffnung (18) und Einsteckschlitze (19) angeordnet sind und daß das Werkzeug als Keil (22) ausgebildet ist.
3. Traggerippe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaftteil (26) mit dem daran angeschlossenen Kopfteil (24) verschiebbar im Hohlprofil des Riegels (2) geführt und das dem Kopfteil (24) abgewendete Ende des Schaftteils (26) über die als Zugfeder ausgebildete Fe-
der (30) mit einem Widerlager des Riegels (2) verbunden ist sowie im Schaftteil (26) die Einstecköffnung (28) und im zugeordneten Bereich im Hohlprofil des Riegels (2) die Einsteckschlitze (32,33) für den Keil (22) angeordnet sind.
4. Traggerippe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaftteil (26) ein Langloch (27) aufweist und durch dieses ein zwei gegenüberliegende Flächen des Hohlprofils des Riegels (2) verbindender Bolzen (29) hindurchgeführt ist.
5. Traggerippe nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager für die Zugfeder (30) als das Hohlprofil des Riegels (2) durchdringender Bolzen (31) ausgebildet ist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
109 546/79
DE19661609492 1966-07-20 1966-10-27 Traggerippe fuer eine versetzbare Trennwand od.dgl. Pending DE1609492B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR70092A FR1493693A (fr) 1966-07-20 1966-07-20 Dispositif d'assemblage escamotable pour menuiserie métallique
FR70093A FR1493694A (fr) 1966-07-20 1966-07-20 Dispositif d'assemblage escamotable à double effet de blocage pour menuiserie métallique

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1609492B1 true DE1609492B1 (de) 1971-11-11

Family

ID=26172081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19661609492 Pending DE1609492B1 (de) 1966-07-20 1966-10-27 Traggerippe fuer eine versetzbare Trennwand od.dgl.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3434748A (de)
BE (1) BE685378A (de)
CH (1) CH458681A (de)
DE (1) DE1609492B1 (de)
ES (1) ES337316A1 (de)
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