DE1603830C3

DE1603830C3 - Verfahren zum Eintreiben eines im Bereich seines vorderen Endes aufspreizbaren Bolzens und die zugehörige Bolzen- und Spreizgliedausbildung

Info

Publication number: DE1603830C3
Application number: DE19671603830
Authority: DE
Inventors: Guenther Nendeln Mathes (Liechtenstein)
Original assignee: Hilti AG
Current assignee: Hilti AG
Priority date: 1967-02-27
Filing date: 1967-02-27
Publication date: 1975-07-24
Also published as: DE1603830B2; DE1603830A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Eintreiben eines im Bereich seines vorderen Endes aufspreizbaren Bolzens in mittelfeste Werkstoffe, wobei der Bolzen unabhängig von einem die Aufspreizung bewirkenden Spreizhilfsglied in den Baustoff eingetrieben wird.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art hat der Bolzen eine zentrische Innenbohrung, die im Spitzenabschnitt des Bolzens in einen Hohlkegel ausläuft (DT-PS 884 090). In diese Bohrung wird nach dem Eintreiben des Bolzens, ein als Keil wirkendes Spreizhilfsglied nachgeschlagen oder geschossen, das beim Auftreffen auf den Hohlkegel der Bohrung den vorderen Teil des Bolzens aufweitet, wodurch sich dieser im Material verstemmt. Der vordere Teil des Bolzens ist mit Schlitzen versehen, die eine Spreizung erleichtern bzw. ermöglichen.

Dadurch, daß der Bolzen beim bekannten Verfahren eine axiale Innenbohrung besitzen muß, also innen hohl ist, ergibt sich zunächst der Nachteil, daß auf Grund des dadurch notwendigen vergrößerten Querschnittes der Eintreibwiderstand und damit der Energiebedarf zum Eintreiben des Bolzens erheblich anwächst.

Es ergeben sich ferner Nachteile herstellungs- und anwendungstechnischer Art, da durch den größeren Querschnitt der Materialbedarf erheblich ist und durch das Herstellen der kegelförmig auslaufenden Bohrung die Herstellungskosten ansteigen. Ferner kann die Verankerungsfestigkeit beeinträchtigt werden, wenn die Baustoffbeschaffenheit unterschiedlich ist, weil dann der gespreizte Vorderteil des Bolzens keinen ausreichenden HaTt finden kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine zugehörige Bolzen- und Spreizhilfsgliedausbildung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die ein Vermindern des Bolzendurchmessers gestatten.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß in einem ersten Arbeitsgang das Spreizhilfsglied in den Aufnahmewerkstoff eingetrieben wird und in einem weiteren Arbeitsgang der Bolzen nachgetrieben und dabei dessen vorderes Endstück in Wirkverbindung mit dem Spreizhilfsglied gebracht wird.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem das Spreizhilfsglied vor dem Bolzen eingetrieben wird, entfällt die Innenbohrung des Bolzens, und es kann der Querschnitt des Bolzens wesentlich reduziert und vereinfacht und somit auch in der Herstellung verbilligt werden. Durch den vollen Querschnitt und wegen der besseren Verankerung vermindern sich bei der Montage die Ausfälle.

Vorzugsweise besteht eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens darin, daß der Bolzen an seiner vorderen Stirnfläche eine zentrische Vertiefung aufweist und ferner, daß das Spreizhilfsglied an seinem der Stirnfläche des Bolzens zugewandten Ende als Kegel ausgebildet ist.
Zweckmäßigerweise ist der vordere Bereich des BoI-zens durch Längsschlitze in im Querschnitt sektor- oder kreisabschnittartige Teilstücke unterteilt, wobei die durch die Schlitze aufgeteilte Stirnfläche hohlkegelförmig eingezogen ist.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine Ansicht des Spreizhilfsgliedes zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,

F i g. 2 eine Ansicht des mit dem Spreizhilfsglied zusammenwirkenden Bolzens,

F i g. 3 ein in den Baustoff eingetriebenes Spreizhilfsglied,

F i g. 4 Bolzen und Spreizhilfsglied in eingetriebenem Zustand.

Wie aus F i g. 1 ersichtlich, ist das Spreizhilfsglied 1 mit einer Spitze 2, einem Schaft 3 und einer kegelförmigen Kuppe 4 versehen.

Wie aus F i g. 2 ersichtlich, weist der Bolzen 5 einen Kopf 6 auf, der ein Innen- oder Außengewinde besitzen kann, und einem Schaft 7, der mit einem hohlkegelförmig eingezogenen vorderen Schaftende '8 und mit Längsschlitzen 9 versehen ist. Durch die Schlitze 9 entstehen am vorderen Schaftende im Querschnitt sektorartige Spreizlappen 10. Bei nur einem Schlitz entstehen im Querschnitt kreisabschnittförmige Lappen.

In F i g. 3 ist gezeigt, wie das Spreizhilfsglied 1 zunächst in den Baustoff 11 eingetrieben ist. Vorteilhafterweise erfolgt das Eintreiben des Spreizhilfsgliedes 1 mit Hilfe eines nach Art eines pulverkraftbetriebenen Bolzensetzgerätes wirkenden Gerätes, wobei das Spreizhilfsglied 1 mittels eines durch die Pulvergase beaufschlagten Kolbens 15 in das Material 11 eingestoßen werden kann. In das durch das Eintreiben des Spreizhilfsgliedes 1 entstandene Loch 16 im Aufnahmewerk-

stoff 11 wird anschließend der Bolzen 5 nachgetrieben, wodurch der Konus 8 auf die Kegelspitze 4 des Spreizhilfsgliedes 1 auftrifft, und die im Querschnitt sektorförmigen Spreizlappen 10 aufgestemmt werden und sich, wie aus F i g. 4 ersichtlich, im Material 11 eingraben.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Eintreiben eines im Bereich seines vorderen Endes aufspreizbaren Bolzens in mittelfeste Werkstoffe, wobei der Bolzen unabhängig von einem die Aufspreizung bewirkenden Spreizhilfsglied in den Baustoff eingetrieben wird, d a durch gekennzeichnet, daß in einem ersten Arbeitsgang das Spreizhilfsglied (1) in den Aufnahmewerkstoff (11) eingetrieben wird und in einem weiteren Arbeitsgang der Bolzen (5) nachgetrieben und dessen vorderes Endstück in Wirkverbindung mit dem Spreizglied (1) gebracht wird.

2. Bolzen- und Spreizhilfsgliedausbildung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Stirnfläche

(8) des Bolzens (5) eine zentrische Vertiefung aufweist.

3. Bolzen- und Spreizhilfsgliedausbildung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizhilfsglied (1) an seinem der vorderen Stirnfläche (8) des Bolzens (5) zugewandten Ende als Kegel (4) ausgebildet ist.

4. Bolzen- und Spreizhilfsgliedausbildung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Bereich des Bolzenendes durch Längsschlitze

(9) in im Querschnitt Sektor- oder kreisabschnittartige Teilstücke (10) unterteilt ist.

5. Bolzen- und Spreizhilfsgliedausbildung nach Anspruch 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Schlitze (9) aufgeteilte Stirnfläche (8) hohlkegelförmig eingezogen ist.

6. Bolzen- und Spreizhilfsgliedausbildung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (3) des Spreizgliedes (1) einen dem Bolzenschaft (7) entsprechenden Durchmesser aufweist.

7. Bolzen- und Spreizhilfsgliedausbildung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das vordere und hintere Ende des Spreizhilfsgliedes (1) spitzenförmig ausgebildet ist.