DE1602515A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Ziehen von Behaeltern - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Ziehen von BehaelternInfo
- Publication number
- DE1602515A1 DE1602515A1 DE19671602515 DE1602515A DE1602515A1 DE 1602515 A1 DE1602515 A1 DE 1602515A1 DE 19671602515 DE19671602515 DE 19671602515 DE 1602515 A DE1602515 A DE 1602515A DE 1602515 A1 DE1602515 A1 DE 1602515A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- blank
- press
- clamping
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/26—Deep-drawing for making peculiarly, e.g. irregularly, shaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2646—Of particular non cylindrical shape, e.g. conical, rectangular, polygonal, bulged
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
DiPL.-InG. F."WeICKMANN1 DR-INCA-WeICKMANN, DIPL.-ING. H. WeICKMANN
D1PL.-PHYS. Dr. K. FiNCKE Patentanwälte
8 MÜNCHEN 27, MOHLSTRASSE 22, RUFNUMMER. «3921/22 IDU^O IQ
SABi
MATIOMAL DAIRY PRODUCTS CORPORATION. 500 Peshtigo Court«
Chicago,, Illinois» V.St.v.A.
Verfahren und Vorrichtung zum Ziehen von Behältern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie Vorrichtungen
zum Formen. Insbesondere bezieht sie sich auf ein Verfahren
und auf Werkzeuge zum Herstellen von Behältern, die einen geformtenBord aufweisen, in einem einzigen Arbeitsgang der'
Vorrichtung. ■
In den letzten Jahren ist zunehmend das Bedürfnis entstanden,
mit Hilfe eines Ziehvorganges Behälter herzustellen, und
zwar aus leichten, dünnen Metallscheiben, etwa solchen aus
Aluminium und Aluminiumlegierungen, tiefgezogenem Weißblech,
gezogenem Stahlblech und andere leichtgewichtige Materialien. Solche Behälter wiegen wenig, sind leicht zu handhaben, fester
als Papierbehälter und als Verpackungsmaterial vorzüglich :
geeignete Vorzugsweise ist der Behälter mit einem geformten
0 0 9017/0103
2 -
Bord versehen, der die Gestalt einesumgeschlagenen oder eingerollten Randes haben oder aus einem in der Hauptsache glatten
Flansch bestehen kann. Besonders zweckmäßig ist es, den Behalter nit einem eingerollten Bord zu versehen» um ihm ein gefälliges
Aussehen zu geben und um den Deckel an dem Behälter zu befestigen. Es war jedoch bisher sehr umständlich, solche
Behälter mit geformtem Bord in einem einzigen Arbeitsgang der Formvorrichtung herzustellen. Sie zu ziehen, war insbesondere
dann schwierig, wenn es sich um Behälter handelte, deren Tiefe groß ist im Vergleich zu ihrem Durchmesser und die man allgemein
als "tiefgezogene" Behälter bezeichnet.
Bisher war es besonders schwierig, tiefgezogene Behälter mit
eingerolltem Bord aus einer Scheibe leichten Werkstoffs, z.B. Aluminium, herzustellen. Da Aluminium eine geringe Zugefestigkeit
besitzt, besteht die Gefahr, daß der Rand des Aluminiumrohlings
während des Ziehvorgangs abreißt und Metallsplitter
bildet, was einerseits dazu führt, daß der Bord des Behälters uneben und unansehnlich wird, und andererseits dazu, daß im
inneren des Gesenkes durch die vom Rohling abgerissenen Splitter Beschädigungen entstehen. Diese Schwierigkeit hat man bisher
teilweise dadurch umgangen, daß man in einem ersten Ziehvoripng
tiefgezogene Aluminiumbehälter mit einem relativ breiten
Flansch tee« hergestellt, dann in einem weiteren Vorgang den überstehenden
Flansch beschnitten und schließlich in einem gesonderten Vorgang den Flansch zu einem eingerollten Bord umgeschlagen
Hat. Tief gezogene Behälter mit einem auf diese Weise hergestellt
■■"■■«· 3 ■ ·
009817/0283
*- 3-— : ■:■"■■
ten, eingerollten Bora sind in tier Herstellung zeitraubend und
benötigen mehrere Gesenke,. Die Ausführung mehrer Ziehvorgänge hintereinander führt zudem zu. rauhen Stellen und Unebenheiten
auf der Seitenwand des Behälters und es wäre vorteoLhaft»
über ein Verfahren und die entsprechenden Tor richtung en' zu verfügen,
um einen tief gezogenen, mit einem eingerollten Bord versehenen Behälter ans leichtgewichtigem Aluminium oder einer Aluminiumlegierung als Werkstoff in einem einzigen ZiehvOrgang
herstellen zu können.
Die Erfindung betrifft in erster Linie ein Verfahren« sowie
Vor richtungen, um mittels- eines Ziehvorganges Behälter herzustellen. Insbesondere sollen tiefgezogene Behälter hergestellt
•werden* die einen eingerollten.Bord besitzen» und zwar soll
die Herstellung in einem einzigen Ziehvorgang erfolgen.- Darüber
hinaus betrifft die .Erfindung eine Klemmvorrichtung, die es
erlaubt*den Ziehvorgang zu steuern, und verhindert, daß das
Ausgangsmaterial reißt und sich während des Ziehvorganges Splitter biläen. " '
Die diesbezüglichen Maßnahmen djsr Erfindung gehenauö der
nachfolgenden Beschreibung anhand der Zeichnungen hervor. Es zeigen: :"■:""■
Fig. 1- eine schematische leilansicht einer FOrmpresse und des
mit dhr verbünden hydraulischen Betatigungssystems, wobei
Teile der Formpresse in einem'VertikaIsclinitt, dargestellt sind; . ■
0 09S 177 0 263 ,
Fig. 2 eine, graphische Darstellung des hydraulischen Druckes,
unter dem der Ziehring der Formpresse in Abhängigkeit der Drehung, der Kurbelwelle der Presse steht;
Fig. 3 einen Teilquerschnitt durch die Formpresse der Fig. 1,
wobei die Presse in der Stellung gezeigt ist, in der der Rohling von dem scheibenförmigen Ausgangsmaterial
abgeschnitten.ist;
in Fig. h eine der Fig. 3 entsprechende Ansicht„/der die Presse in
einer teilweise geschlossenen Stellung gezeigt ist;
Fig. 5 eine den Fig. 3 und k entsprechende Ansicht, in der die
Presse völlig geschlossen ist; und
Fig. 6 eine der Fig. 5 entsprechende Ansicht» in der die Presse -gezeigt ist, nachdem sie den eingerollten Bord des
Behälters hergestellt hat.
Ganz allgemein betrifft die vorliegende Erfindung ein Ver- .
fahren und die entsprechenden Vorrichtungen zur Herstellung
gezogener Behälter, die einen geformten Bord besitzen, in einem einzigen Arbeitsgang einer Formpresse, ohne daß dabei Schwierigkeiten
des. Materials während des Formganges zu erwarten sind« In Sonderheit betrifft die Erfindung eine Formpresse,
wiche Mittel enthält, um aus einem Stück des Äusgangsmaterials einen Rohling zu bilden, aus dem derBehälter bezogen werden soll.
" - BAD ORiQfHAL
00 9 8 17/026 3
Mittel» um den Rand des riohlngs während des Ziehvorganges festaäJklemnien,
Mittel zur Steuerung des KLemmdruckes am Rand des
ttogllngs, und schließlich Mittel, um den Klemmdruck' an einem ■-bestimmten
Punkt -während des Ziehvorganges zu beseitigen. Schließlieh
betrifft die Erfindung ein Verfahren, um mittels einer
solchen Formpresse einen tief gezogenen Behälter her zustellen· Die Erfindungumfaßt auch einen hydraulischen Mechanismus, um
€en Rand des Rohlinges während des Ziehvorganges festzuklemmen
tmd "wieder freizugeben.
iss hat sich herausgesgtellt, daß es gemäß der vorliegenden Erfindung möglich ist, aus einer Scheibe eines entsprechenden
leichtgewichtigen Materiales, wie etwa Aluminium oder Aluminium-
- legierung, in einem einzigen Ziehvorgang einen tiefgezogenen Befeälter
herzustellen, ohne daß das Äusgangsmaterial dabei splittert* Verfahren und Vorrichtungen gemäß der Erfindung sind insbesondere bei der Fertigung eines tiefgezogenen Behälters zweckmäßig, der einen eingerollten Bord besitzt, wie er dann wünschenswert ist, wenn der Behälter mit einem Deckel verschlossen werden soll. Natürlich ist die Erfindung auch dann nützlich, wenn
flache, schalenförmige Behälter im Ziehverfahren hergestellt
"werden. : \
-. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Gresenkanordnüng 11
einer Formpresse zur Herstellung tiefgezogener zylindrischer
Behälter, sowie einen hydraulischen Betätigiingsmechanlsmu.s 12
ζην Steuerung des KLemiiidruckes am Rand des Rphlings viährend des
Zihevorgangs. Es ist klar, daß die nicht dargeigtellten !'eile
009817/0263 ^ ;; Λ bad
der Formpresse, wie die Kurbelstange, die Kurbelwelle und zusätzliche
Halterungsteile, in irgendeiner gewünschten «/fe-ise ausgebildet
sein können und nicht Gegenstand der vorliegenden Lrflndung
sind.
Die Pressgesenkanordnung 11 umfaßt eine obere Sfeempellialteplatte
13 und eine sntere Gesenkhalteplatte 15· Die Stapelhalteplatte
trägt einen ringförmigen Stanzstempel 17, in dem ein zylindrischer Formstempel 19 gleitend gelagert ist- Ein oder mehrere
hydraulische Zylinder 21, die mit einer Auskleidung 23 "versehen
sind, sind in der Stemplhalteplatte 13 vorgesehen. In dem Zylinder
21 ist ein Kolben 25 angeordnet, der einen Schaft 27 aufwiest,
v/elcher aus dem Zylinder 21 hinausragt und die obere
Fläche des Formstempel berührt, um dessen Bewegung relativ zum
Stanzstempel 17 zu steuern, wie dies später noch erklärt wird.
Der hydraulische Zylinder 21 ist mit einer Druckmittelquelle
verbunden, die eine Wanne 55 und ein Druckmotor 57 des hydraulischen Betätigungssystemes 12 sein kann oder auch ein besonderes
hydraulisches System. Die Verbindung erfolgt durch eine Bohrung 29 und eine Leitung 30. In der Leitung 30 ist zur Kontroll-eä
des Druckes ein Ventil 32 vorgesehen, das durch ein Solenoid
oder auf andere Weise betätigbar ist. Um den Stanzstempel ist, beispielsweise mittels einer Feder, eine Abstreifplatte 31 befestigt,
die dazu dient, den Werkstoff am Ende eines jeden PreJävorganges
vom Stanzstempel 17 abzuheben.
Die Gesenkhalteplatte 15 trägt eine Rückplatte 33. auf der
ein kreisförmiges Joch 3$ angeordnet ist. In der Öffnung des
009817/0261
■ — "7 ·.
Joches 35 'ist konzentrisch ein kreisförmiger Ziehring, 37 befestigt»
und zwar so, daß er einer gleitenden Bewegung gegenüber
dem Joch fähig ist. Der Ziehring 37 ist mit einer ringförmigen
Ausnehmung 38 versehen, die dazu dient» auf eine später beschriebene Weise "den Behälter mit einem eingerollten Bord zu versehen.
Zentrxsch zu dem kreisförmigen Ziehring 37 ist. "auf der Bückplatte
33 ein zylindrisches Formgesenk 39 befestigt», und zwar ausgerichtet
mit dem Formstempel 19» der äan der ßtempelhalteplatte
13 sitzte Der Ziehring 37 und der Stanzstempel 17 arbeiten.in
einer nachstehend beschriebenen ¥eise zusammen», wobei sie einen
Klemmmechanismus zum Ausrichten -und Erfassen der Kanten des Rohlings
während des Ziehvorganges bilden. . . ■
Unterhalb des-'Ziehringes 37 sind in der Gesenkhalteplatte 15
ein cder mehrere hydraulische Zylinder *+l angeordnet» von denen
^der mit,einer zylindrischen Ausnkeldiung *+3 versehen ist»
In jedem Zylinder hl befindet sich ein.hin- und herbeweglicher
Kolben ^5» an dessen oberem Ende.eine Kolbenstange kj befestigt
ist» die sich durch die Rückplatte 33 erstreckt. Das obere Ende
der Kolbenstange kj berührt die untere Fläche de£.Ziehringes 37·
Dde Kolbenstange ist von.einer solchen.Länge, daJBlf Wenn sich der
Kolben ^5 in seiner, in. figa 1 dargestellten, obersten Lage befindet
»die untere... Fläche·, „des Zi ehr ing es k 7 in einer Ebene mit
der oberen Fläohe des Joche.s. 35 liegt. >
In der Gesenkhalteplatte Ij ist eine·BohrungΛ9 vorgesehen,
die in druekmitteile!tender Verbindung mit^^ dem hydraulischen
Zylinder M-I und ml.t e. in er Leitung 51 des hydraulischen Betätigung«
00 9^17
BÄDORiCiNÄL
systems steht. Zu dem hydraulischen Betätigungssystem 12 gehören ein Vorratsbehälter, also etwa eine Wanne 55 für das hydraulische
Medium, -welche mit der Bohrung k9 durch die Leitung
51 verbunden ist. In der Leitung 51 zwischen der Vanne 55 und
der Bohrung ^9 ist ein Druckmotor 57 angeordnet. Dieser Druckmotor
kann mit einer geeigneten Druckluftquelle verbunden sein,
die nicht dargestellt ist, und dient dazu, daß das hydraiische
Betätigungssystem 12 und die Zylinder 51 ständig mit hydraulischem
Medium gefüllt sind. Der Druckmotor 57 kann durch einen
geiegneten Schalter 59 gesteuert, »erden«, der bei dtr in Fig.. 1
dargestellten Ausführungsform der Erfindung durch einen Nocken 6l in Übereinstimmung mit dem Arbeitsgang der Presse betätigt wird,
wie dies später beschrieben ist.
In der Leitung 51 zwisohen dem Druekmotor 57 und den Zylindern
hl ist ein Absperrventil 63 angeordnet, um einen Rückfluß des
hydraulischen Mediums aus den Zylindern in den Druekmotor wäh-'
rend des Ziehvorganges zu verhindern. ^Zwischen dem Absperrventil
63 und den Zylindern *+l ist in Verbindung mit der Leitung
51 ein Rückschlagventil 65 angeordnet. Dieses Rückschlagventil
65 ist normalerweise geschlossen. Unter einem bestimmten Drucke der von den Betriebsbedingungen der Presse bestimmt ist,
öffnet es jedoch und setzt den Druck in den Zylindern 'ti und
in der Leitung 5l herab. Es ist wünschenswert, daßüder Druck
bei dem das Rückschlagventil 65 öffnet, für verschiedene Formvorgänge
und unterschiedliche Materialien einstellbar ist. Wie Fig. 1 zeigt, ist das Rückschlagventil über eine Lsitung $7 mit
0 0 981770263
der Wanne 55 verbunden, so daß das aus den Zylindern ^l ausgetriebene Druckmittel in die Wanne 55 zurückkehren kann.
In dem hydraulischen Betätigungssystem sind auch Mittel vorgesehen,
um den druck in dem Zylinder-kl· schnell herabzusetzen
und auf diese Weise den Klemmdruck zwischen dem Stanzstempel Y]
und dem 2ehring 37 während exnesTeiiabschnittes des .Ziehvorganges
zu mindern. Wie Fig. 1 zeigt, umfassen diese Mittel ein Ablade·*
ventil 69, das in einer Leitung 7I liegt, die mit der Leitung
51 verbunden ist. Das Äbladeventil ist dazu bestimmt, während
eines besonderen Abschnittes des Formvorganges den gesamten Druck
im den hydraulischen Zylindern in rascher Weise herabzusetzen
oder völlig zu beseitigen» wie dies später beschrieben wird* Vorzugsweise
wird das von dem-Abladeventil 69 aus den Zylindern 41
entfernte hydraulische Medium durch die Leitung 71 in die Wanne
^S zurückgeführt. Das Abladeventil 69 ist vorzugsweise ein Schnell
schaltventil, also,etwa ein elektromagnetisches Ventil, und kann
in Übereinstimmung mit dem Arbeitsablauf der Presse durch einen
Schalter 73 gesteuert werden. Der Schalter 73 kann: durch einen
geeigneten Nocken 75 betätigt werden, der auf" einer Kurbelwelle
der Presse angeordnet ist. Der Nocken 75 ist so eingerichtet» daß er den Schalter während einer" gewünschten Zeitspanne Im Ablauf
eines Ärbeitsganges der Presse betätigt, während welcher
der Druck in den hydraulischen Zylindern !+1, -sowie der Klemmdruck
zwischen dem Stänzstempel I7 und dem 2ahrlng 37 herabgesetzt wird.
Erfingdungsgemäß wirddaxAbladeventil während jedem Arbelts«
gan£ der Presse nur für eine kurze Zeitspanne geöffnet und ,dem-
- ίο -
entsprechend ist auch der Nocken 75- bemessen.
Die Arbeitsweise der Formpresse und des hydraulischen Betätigungsystems
53 wird nachstehend anhand der Fig. 1 bis 6 erläutert.
Die Arbeitsweise der Presse wird in Verbindung mit der Herstellung
eines tiefgezogenen Behälters erklärt, der mit einem eingerollten
Bord versehen ist. Als Ausgangsmaterial dient dabei ein
Äluminiumkörper von 0,009 gauge (Kaliber). Der Behälter ist 1,73 Zoll (kh mm) tief und hat einen Außendurchmesser von ^,06O Zoll
(103t5 mm) und einen Innendurchmesser von 3*878 Zoll (98,$ mm). (
Der Behälter wird aus einem scheibenförmigen Rohling gezogen, der einen Durchmesser von 6,188 Zoll (157 mm) besfcitzt, und der
e ingerollte Bord am fertigen Behälter hat einen Durchmesser
von 0,09 Zoll (2,3 mm). Fig. 1 zeigt die Stellung der Presse am. Anfang eines Arbeitsganges oder Zyklus an dem Punkt, wo die
.Stempelhalteplatte I3 und die Gesenkhalteplatte 15 Eoneinander
getrennt sind und eine Scheibe des Ausgangsmaterials 77% aus dem
der Behälter gebildet werden soll, zwischen beiden eingeführt ist.
Fig. 2 stellt graphisch den Druck in den hydraulischen Zylindern !+1 dar, und zwar in Abhängigkeit vom Grad der Drehung der Kurbelwelle
der Presse, während der beschriebene Behälter hergestellt wird. Am Beginn des Arbeitsganges der Presse, also in der Stellung
der Fig. I4 nimmt die Kurbelwelle die Stellung 0° ein.
- BAD OR5GINAL
009817/0283
Die F^g* ·3" - 6 stellen entsprechend der Fig. 1 Teilschnittansichten
der Formpresse dar und machen die Bewegung der Presse
während eines Arbeitsgänges deutlich» in dem der beschriebene tiefgezogene Behälter mit seinem eingerollt|n Bord hergestellt
wird.
Am Beginn des Arbeitsganges der Prisse (Fig* 1) sind die Stempelhalteplatte 13 und die Gesenkhalteplatte 15 voneinander getrennt
und das Äusgangsmaterial ist durch den Einführungsmechanismus
der Presse zwischen beide eingelegt» Dann beginnt die Kurbel-1^eIIe
der Presse sich zu drehen mit der Folge, daß die Stapelhalteplatte 13 und die Gesenkhalteplatte. 15 sich aufeinander zu
bewegen und der Ziehvorgang beginnt - Wegen der besseren Anschaulichkeit
ist es in den Fig. 3 - 6 so dargestellt, daß die Gesenkhalteplatte stationär ist und die Stempelhalteplatte sich während
jedes Arbeitsgänges der Presse auf- und abbewegt. Am Beginn des
Arbeitsganges der Presse befindet sich der Zehring 37 In seiner
obersten Stellung» siehe Fig. 1, und die hydraulischen Zylinder !+1 sind als Folge der. Arbeit des, Druckmotors "wahrend des voraisgegangenen
Arbeitshubes der Presse mit hydraulischem Medium
gefüllt. Der Druck in den Zylindern J)-I ist verhältnismäßig niediig,
etwa 50 psig -(3,5 at), wie Fig, 2 zeigt« Das Ruckschlagven«
til 65« das sich erst bei einemDruck von etwa 1200 psig (8k at)
öffnet, ist noch geschlossen und das nockenbetätigte Abladeventil
'69 ist ebenfalls geschlossen. Das Absperrventil 63 verhindert
den Rückfluß hydraulischen Mediums von den Zylindern *fl und man
sieht, daß ein geschlossenes hydraulisches System eingerichtet
ist» das dafür sorgt, daß der Ziehring 37 In seiner obersten
Stellung bleibt.
009817/0183 bad original
De weitere Drehung der Kurbelwelle bewirkt, daß die Stempelhalteplatte 13 ihren ¥eg nach unten beginnt und der Stanzstempel
den Rohling 79von der Ausgangsmaterialscheibe abstanzt. Die
relative Lage der einzelnen Teile zu diesem Zeitpunkt ist in Fig. 3 gezeigt* Hier ist zu sehen, daß der Rohling 79 von dem Äusgangs
material 77 durch den Stanzstemp.el I7 abgestanzt ist, und daß
die Abwärtsbewegjng des Stanzstempel den Ziehring etwas aus
seiner voll ausgefahrenen Stellung, in der er mit der obersten Fläche des Formgesenkes und des Formjoches eine Ebene bildet,
herabgedrückt hat. Da das hydraulische System 12 mit hydraulischem
Medium gefüllt ist und das Rückschlagventil 65 und das
Abladeventil 69 geschlossen sind und schließlich das Absperrventil
63 den'Rückfluß hydraulischem Mediums in den Druckmotor
verhindert, bewirkt die Abwärtsbewegung des Stanzstempels 17
und die entsprechende Abwärtsbewegung des Ziehringes 37* ääß ;
dl+er Druck in den. hydraulischen Zylindern ^l zu steigen anfängt.
Wie Fig. 2 zeigt* ereignet sich dies nach etwa 120°Drehüng der
Kurbelwelle der Presse. ~
Der Abwärtsdruck des Stanzstempels 17 und der Äufwärtsdruck
des Ziehringes 37 am Rande 81 des dazwischenliegenden Rohlings
79 hält diesen Rand während des Ziehvorganges sicher fest.
Wenn die Kurbelwelle der Presse mit ihrer Drehung fortfährt,
setzen auch die Stemplehalteplatte 13, der Stanzstempel 17 und der Ziehring 37 ihren Weg nach unten gegen den hydraulischen
Druck in den Zylindern kl fort. Wie Fig:, zeigt, steigt dabei der
- 13 -0 9 8 17/0263 BAD
,-13 -■■■ .. ':■ ■ . ■
Druck in den ζ ylindern hl stark an, in gleicher Weise -wächst
auch der Klemmdruck am Rand 8l des Rohlings 79 und letzterer
fängt an» über das Formgesenk. 39 gezogen zu werden (Fig. *t).
Der Anstieg des Druckes in den hydraulischen Zylindern M-I verursacht
einen entsprechenden Anstieg des auf den Rand 81 des Rohlings
79 "wirkenden Klemmdruckes. Ein Anstieg des Klemmdruckes
ist erwünscht, da.während des Ziehvorganges weiterhin zunehmende
Zugspannungskräfte beim Ziehen und Strecken des Rohlings in die
gewünschte Form ausgeübt werden. Der gewünschte" Anpreßdruck kann
für einen bestimmten Ziehvorgang durch bloße Auswahl der Größe
der Kolben kj eingestellt werden sowie durch den am Beginn des
Ziehvorganges eingeregelten Druck in den Zylindernkl.
Um einen tiefgezogenen Behälter in einem einzigen Arbeitsgang
der Formpresse herzustellen, wird der Klemmdruck, der durch den Stanzstempel 17 und den Ziehring 37 auf den Rand 8l des
Rohlings 79 ausgeübt wird, derart gewählt, daß bei fortschrei-tandem
Ziehvorgang die auf den Rand 81 aufgebrachten. Zugspannungskräfte
schließlich dazu ausreichen,den Rand 81 langsam
zwischen dem Stanzstempel 17 und dem Ziehring 37 hereäuszuzeiehen.
In Fig. h ist eine phase dargestellt, in der der Rand 8l bereits
teilweise aus seiner Lage zwischen dem Stanzstempel 17 und dem
Ziehring 37 entfernt ist.
Im Zuge der weiteren Abwärtsbewegung der Stemplhalteplatte 13»
des Stanzstempels 17 und des Ziehringes 37 schreitet der Ziehvorgang
fort, wobei sich der Druck in den hydraulischen Zylin-
"-. ' , i ;- ;■■;■■■ ", ■.'..■ -'■■"■- . BAD OFSGfNAL
-lo kl weiter erhöht, bis schließlich ein-vorbestirnter Maximaldruck
erreicht ist, bei dem das Ruck schlag ventil 65 öffnet
und das hydraulische Medium in die Wanne 55 abfließt. Wie Fig.
zeigt, geht in dem dort behandelten Beispiel das Rückschlagventil auf, sobald der Druck in den Zylindern kl auf den maximalen Wert
MDn 1200 psig (Qk at) angestiegen ist. Bei dem Druck von 1200 psig
fahren die während des Formvorganges am Rohling erzeugten Zugspannungskräfte
fort, den Rand 8l dieses Rohlings zwischen dem Stanzstempel Y] und dem Ziehring 37 herauszuziehen.
Bei weiterem Absenken der Stemplhalteplatte 13 trifft der
Formstempel 19 auf den Rohling auf und es beginnt die Formung
des Behälters' zwischen dem. Formstempel 19 und dem Formgesenk 39·
Gleichzeitig wird der kreisförmige Rand 81 des Rohlings 79
weiter zwischen dem Stanzstempel und dem Ziehring herausgezogen.
Um einen tiefgezogenen Behälter mit einem einzigen Ziehvorgang
herzustellen, ohne daß dabei Bruch oder Splitter bildung am Rohling
eintritt, wird gemäß der vorliegenden Erfindung der auf den Rand 8l des Rohlings ausgeübte Klemmdruck gerade vor dem Zeitpunkt
beseitigt, zu dem der Rand des Rohlings durch die im Rohling
während des Ziehens erzeugten Zugspannungskräfte zwischen den
den Rand festhaltenden Vorrichtungsteilen herausgezogen würde. Bei der Herstellung des beschriebenen Behälters wird der
Klemmdruck dadurch beseitigt, daß das Abladeventil 69 in Tätigkeit
tritt, und zwar dann, wenn gerade noch etwa I/I6 bis 1/8 Zoll
Cl·6 - 3.2 mm) des Randes 8l des Rohlings zwischen dem Ziehring
37 und dem Stanzstqpel 17 gehalten wird. Das Abladeventil 69 wird
009 817/026 3 ~ '-bad original
I9
durch deniNocken 75 betätigt, der an der Kurbelwelle der Presse
angeordnet ist. Der Abbau des Druckes in dem Zylinder ist zeitlich
so abgestimmt,, daß eier zusammentrifft mit der Berührung zwisehen
dem, Formstempel" 19 und dem Formgesenk 39·
Wie Fig. 2 zeigt, findet die Betätigung des AbladeVentils 69
an einem Punkt zwischen etwal50-und ISO0 der Rotation des Kokkens
75 statt. In dem Seil des Preßvorganges, in dem sich die
Kurbelwelle zwischen etwa l6l0 und I780 bewegt» herrscht in
den hydraulischen Zylindern praktisch kein Druck» abgesehen^von
einem statischen Druck zwischen ^O und 50 psig (2,8 «· 3v5 at).
Der. Stanzstempel 17 und der Ziehring 37 nehmen dabei die in Fig. ·
5 dargestellte Stellung ein, Während des·.letzt en Teiles, der Abwärtsbewegung "der Stemplhalteplatte liegt der Rand 8l des Rohlings
79 nach seiner Befreiung von den festhaltenden Vorrichtungsteilen
zwischen der Seite des Formgesenkes 39 und der Seite des
Stanzstempels 17* so daß er einen geräten, ringförmigen Bord
bildet (Fig. 5). -
Nachdem sich ate Kurbelwelle der Presse bis etwa I780 gedreht
hat ν öffnet der Nocken 75 den Schalter 73 und das Ablade ventil
69» schließt sich wieder, rEtwa zu selben Zeit betätigt der ":Üok-.
ken 6l» der ebenfalls auf der Kurbelwelle der Presse angeordnet
sein mag, den Druckmotor 57« der hydraulisches Medium durch das
Absperrventil 63 und die Leitungen 30 und 51 in die hydrauli- *
sehen Zylinder 21 und Ul treibt. Der Druck in den hydraulischen
Zylindern kl steigt dabei rasch an, was dazu führt, daß sich der
Ziehring·37 und der"Stanzstempel I7 nach oben bewegen. Gleich
009817/0263
■-■..' " " . ■-■■■■■ ;.■ - 16 - . -
zu Anfangder Aufwärts bewegung des Ziehringes 37 wird der ringf
örmige Bord des Behälters von der Ausnehmung 38 im Ziehring 37 efaßt und in der in Fig. 6 dargestellten Weise eingerollt. Gleichzeitig
tritt das hydraulische Medium unter Druck in die Zylinder 21 ein» wodurch der Formstempel I9 im Eingriff mit dem Formgesenk
39 gehalten wird, um zu erreichen« daß der Behälter während
der Bildung des eingerollten Bordes festgehalten wird. Die
Relativbewegung des Stanzstempels 17» des Ziehringes 37 und des Formstempels 38 während der Bildung des eingerollten Bordes
ist den Fig. 5 und 6 zu entnehmen.
Nachdem das -ndnrollen des kreisförmigen Bordes beendet ist, trennen
sich die StempeLhalteplätte und die Gesenkhalteplatt.e, und
der Behälter wird mittels eines Auswerfers 83 ausgestoßen* Währenddessen
bewirkt der Druck in den hydraulischen Zylindern 1J-I1 daß
sich der Ziehring 37 s0 lange nach oben bewegt, bis er schließlich
wieder'in die Stellung gemäß Fig. 1 zurückgekehrt ist. Auch
öffnet sich das Ventil 32, um den Druck in den Zylindern 21 abzubauen.
- ■ _ ' ,
Obwohl die Erfindung unter Einschluß eines besonderen Abladeventil
les 69 und eines besonderen Rückschlagventiles 67 beschrieben
und dargestellt ist, ist es doch auch denkbar, daß die Funktion
dieser beiden Ventile, falls gewünscht, auch einem einzigen Ventil zugewiesen werden kann.. Solch ein Ventil müßte einen
Druckventilmechanismus enthalten, um den Druck in den hydraulischen
Zylindern beim Erreichen eines gewünschten Wertes abzu-
" 17 " BAD ORiOiMAL
00981770263
bauen, und es müßte auch ein Solenoid oder andere Betätigungsmittel enthalten, um den Auslaß zu überbrücken, so daß der
Klemmdruck während jener Phase des Arbeitshubes der Presse rasch
und völlig beseitigt wird, in der die Freigabe des Randes des Rohlings aus der Klemmung zwischen Stanzstempel und Ziehring
erforderlich ist.
Ss ist auch denkbar, ein solenoidgesteuertes Abladeventil 69«
wie es in Fig. 1 dargestellt ist, zu verwenden, und auch in
dem Rückschlagventil 65 einen*Übersteuermecahanismus vorzusehen,
so daß sowohl dax Abladeventil als auch das Rückschlagventil
geeignet sind, in dem Punkt, wo es notwendig ist, den Rand des Rohlinges zwischen dem Stanzstempel und dem Ziehring freizugeben,
einen raschen Abbau des Druckes in den hydraulischen Zylindern
herbeizuführen. Zum Teil ist es wünschenswert, den Druck
in den hydraulischen Zylindern so schnell als möglich abzubauen,
und es hat sich herausgestellt, daß dazu die Verwendung zweier Leitungen und zweier Abladeventile bessere Resultate ergibt
als eine einzige Leitung, vornehmlich dann, wenn die Flüssigkeitwleitungen
und die Ventile Heine Kapazitäten besitzen.
Es ist auch denkbar, einen Wärmeaustauscher in einer oder mehreren
der Leitungen des hydraulischen Betätigungssysterns anzuordnen,
um das hydraulische Medium auf konstanter Temperatur zu halten und Expansion und Kontraktion zu vermeiden.
- 18 —
. ' . . '..."..;■"■ ■"-.;■ BAD ORIGINAL
009&17/0283
über die zur Venaanschaulichung der Erfindung offenbarten
Besonderheiten hinaus sind mannigfaltige Abwandlungen des Erfind
ungs gegenstandes denkbar.
- Patentansprüche -
- 19 009817/0283
Claims (1)
- Pat e η t aas ρ r ü c* h e :1. Presse zum Ziehen von Behältern» bei der 4er Rand des Rohlings wahrend des Ziehv or ganges festgeklemmt ist, gekennzeichnet dttreh ein hydraulisches System (12) zur Erzeugung des Druk- les, mit" rdem" die Klemmwirkung wirksam ist, wobei die Stärke des Idemmdrüekes steuerbar ist und bei einem vorgegebenen Wert schnell abgebaut wird.2. Presse riach Anspruch 1, dadurch'gekennzeichnet, daß die Klemmung zwischen einem Stanzstempel (1?), der dazu dient* von einer Ausgangsmaterialscheibe (77) einen Rohling (79) zu bilden, und einem Ziehring (37) erfolgt, xielcher dem Stanzstemper (17) gegenüberliegei-nä angeordnet ist.3. Presse nach Anspruch 1» dadurch gekennzeichnet» daß das hydraulische System (12) eine tfanne (55) für ein hydraulisches MediLim umfaßt, ferner Leitungen (51,71)* die eine druckübertra- £ende Verbindung zwischen dem hydraulischen Medium in der ¥anne und einem unmittelbar mit 'demRohling in Berührung kommenden Teil der Klemmvorrichtung herstellen, sowie ein AbTadeventil (69)» öas in Verbindung mit dem in den Leitungen befindlichen Medium steht und dazu bestimmt ist, den auf die Klemmvorrich-'tung wirksamen Druck des Mediums rasch abzubauen, und das Betätigungsmittel (73,75) aufweist.- 20 -Ö0 98 1770263BAD -ORIGINALh» Presse nach Anspruch 3« dadurch gekennzeichnet, daß das hydraulische System mindestens einen hydraulischen Zylinder (^fI) umfaßt, der gegenüber einem nt t dem Rohling in Berührung kommenden Teil (37) der Klemmvorrichtung angeordnet ist und in Verbindung mit den Leitungen (51.7D steht, und daß in dem Zylinder (1Il) ein von dem Druckmedium be&tigter Kolben C+5) angeordnet ist, der in Übereinstimmung mit dem Druck des Medijms in der Leitung einen Druck auf den am ßohling angreifenden Teil (37) der Klemmvorrichtung ausübt,5. Presse nach Anspruch ht gekennzeichnet durch Einrichtungen (65) * die einen Rückfluß des hydraulischen Mediums aus dem Zylinder in die Wanne verhindern.6. Presse nach Anspruch 3« gekennzeichnet durch Vorrichtungen (73*75)» die in Abhängigkeit von dem Arbeitshub der Presse währenc des Ziehvorganges daa Abladeventil (67) öffnen und schließen, und durch andere Vorrichtungen (57)» die nach dem öffnen und Schließen des Abladeventils den Druck des Medijms auf die am Rohling angreifende Fläche der Klemmvorrichtung ansteigen lassen.7. Presse nach Anspruch k% dadurch gekennzeichnet, daß mit der druckübertrageden Leitung (51) eine Vorrichtung (65) verbunden ist» über die bei iSrreichung eines vorbestimmten maxiamlen Druckes Druckmedium aus dem Zylinder abfließt, so äaü der Druck auf diesen Maximalwert beschrankt bleibt, und daß diese Vorrichtung in einer bestimmtenPhase des Arbeitshubes der Presse durch eine weitere Vorrichtung (69) überbrückbar ist,·■ 0098I7'0263 Λüber die währisd dieser Phase der gesamte Druck abgebaut wird.8. Presse nach Anspruch 6» dadurch gekennzeichnet, daß zur Erhöhung des Druckes ein Druckmotor (5?) vorgesehen ist. der abhängig vom Ärbeitshub der Presse steuerbar ist»9. Prlsse nach Anspruch 2, dadurch gekenzeichnet, daß im Ziehring (37) eine Ausnehmung (38) vorgesehen ist» die dazu bestimmt ist» den Rand (8l) des Rohlings aufzunehmen und einzurollen. , .10* Presse nach Anspruch I1 gekennzeichnet durch Mittel» um aus einer Schicht (77) von Ausgangsamaterial einen Rohling (79) zu bilden,wobei diese Mittel einen Stanzstempel (17) enthalten, in dem verschieblich ein Formstempel (19) angeordnet ist, und daß witer Mittel (3Ö»21,25) vorgesehen sind, um in Abhängigkeit vom Ärbeitshub der Presse auf den Formstempel (19) einen Druck auszuüben. ■·..■■..'■-"11. Verfahren zum Ziehen eines Behälters unter Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 1, in der aus einem Stück Ausgangsmaterial ein Rohling gebildet und dann der Rohling gezogen wird, wobei während des Ziehvorganges der Rand des Rohlings durch eine Klemmvorrichtung festgehalten wird/dadurch gekennzeich net, daß der Rand des Rohlings kurz vor Beendigung des Ziehvorganges schnell losgelassen und danach in eine gewünschte Form . gebracht wird. .".-", ... :.,y' /; ;■aoastr/oats "22 "12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Maxidjum des Klemmdruckes der Klemmvorrichtung so gesteuert wird» daß der Randdes Rohlings gegen denKLemmdruck aus der Klemmung während des Ziehvorganges herausgezogen werden kann» und daß kurz vor dem Punkt, an dem der Rand des Rohlings völlig aus der Umklammerung gezogen wird, der Klemmdruck beseitigt wird ιBAD ORIGINAL009817/0283
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US52228466A | 1966-01-21 | 1966-01-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1602515A1 true DE1602515A1 (de) | 1970-04-23 |
Family
ID=24080244
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19671602515 Pending DE1602515A1 (de) | 1966-01-21 | 1967-01-19 | Verfahren und Vorrichtung zum Ziehen von Behaeltern |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3435653A (de) |
BE (1) | BE692967A (de) |
DE (1) | DE1602515A1 (de) |
FR (1) | FR1508614A (de) |
GB (1) | GB1153664A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3022844A1 (de) * | 1980-06-19 | 1982-01-07 | Uniplanung Metall- und Kunststoffengineering GmbH & Co KG, 7552 Durmersheim | Einrichtung an werkzeugen oder pressen zum ziehen von blechformteilen |
DE102007005011A1 (de) * | 2007-02-01 | 2008-08-14 | Saeta Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Tiefziehen von Rohlingen aus Blechmaterial zu flanschlosen Formlingen |
DE102012208137A1 (de) * | 2012-05-15 | 2013-11-21 | Marbach Werkzeugbau Gmbh | Thermoformwerkzeug zur Herstellung von becherförmigen Gegenständen aus einer erwärmten Kunststofffolie |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL78112B1 (de) * | 1970-06-13 | 1975-04-30 | ||
US3704618A (en) * | 1970-10-28 | 1972-12-05 | Reynolds Metals Co | Method and apparatus for making a drawn article |
US4309888A (en) * | 1976-07-22 | 1982-01-12 | Kraftco Corporation | Apparatus for forming a container pan |
US4125009A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-14 | The Stolle Corporation | Blank and draw apparatus with gap control |
IT1166653B (it) * | 1979-02-22 | 1987-05-06 | Galdabini Renzo | Pressa idraulica per imbutitura con recupero di energia |
US4413500A (en) * | 1979-12-26 | 1983-11-08 | Hughes Aircraft Company | Tool for forming precisely curved surfaces |
US4627256A (en) * | 1979-12-26 | 1986-12-09 | Hughes Aircraft Company | Method of forming precisely curved surfaces |
US4599885A (en) * | 1981-03-06 | 1986-07-15 | Stone Harris E | Cold drawing a disk into a cap for a paper core |
GB2127336B (en) * | 1982-08-30 | 1986-04-03 | Amada Co Ltd | Improvements in or relating to presses |
US5572896A (en) * | 1994-02-25 | 1996-11-12 | Aluminum Company Of America | Strain path control in forming processes |
US7237423B1 (en) * | 2004-11-12 | 2007-07-03 | Miller Tool And Die Company Inc. | Apparatus for stretch forming blanks |
WO2007084089A2 (en) * | 2006-01-18 | 2007-07-26 | Mehmet Terziakin | Method for delaying of cooling and hardening of desired zones of a sheet during a hot metal stamping process |
WO2011017736A1 (en) * | 2009-08-12 | 2011-02-17 | Bishop Innovation Limited | Forging die apparatus for steering racks |
CN102049446B (zh) * | 2010-11-18 | 2013-01-23 | 江苏大学 | 一种用于正反拉伸制件的变工序冲压模具 |
CN104760323B (zh) * | 2015-03-30 | 2016-10-26 | 广东龙泽精密组件有限公司 | 一种能及时散热的成型的模具装置及其使用方法 |
JP6185973B2 (ja) * | 2015-12-01 | 2017-08-23 | アイダエンジニアリング株式会社 | プレス機械のスライドクッション装置 |
CN112743891B (zh) * | 2020-12-23 | 2022-11-25 | 湖南大力科技咨询有限公司 | 一种下模随动结点正置曲柄压力机*** |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2192778A (en) * | 1940-03-05 | Drawing press | ||
US1482732A (en) * | 1922-08-15 | 1924-02-05 | Calleson Amos | Apparatus for forming sheet-metal caps |
US3085530A (en) * | 1958-10-22 | 1963-04-16 | Floyd M Williamson | Hydraulic press ram cushion |
US3147722A (en) * | 1961-05-19 | 1964-09-08 | Dro Engineering Company Di | Die pads for ram type presses |
US3292415A (en) * | 1964-01-27 | 1966-12-20 | Krause Ass F A | Pressurized fluid supply system |
US3296850A (en) * | 1964-08-25 | 1967-01-10 | Rauland Corp | Mask forming |
-
1966
- 1966-01-21 US US522284A patent/US3435653A/en not_active Expired - Lifetime
-
1967
- 1967-01-10 GB GB0334/67A patent/GB1153664A/en not_active Expired
- 1967-01-19 DE DE19671602515 patent/DE1602515A1/de active Pending
- 1967-01-19 FR FR91709A patent/FR1508614A/fr not_active Expired
- 1967-01-20 BE BE692967D patent/BE692967A/xx unknown
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3022844A1 (de) * | 1980-06-19 | 1982-01-07 | Uniplanung Metall- und Kunststoffengineering GmbH & Co KG, 7552 Durmersheim | Einrichtung an werkzeugen oder pressen zum ziehen von blechformteilen |
DE102007005011A1 (de) * | 2007-02-01 | 2008-08-14 | Saeta Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Tiefziehen von Rohlingen aus Blechmaterial zu flanschlosen Formlingen |
DE102007005011B4 (de) * | 2007-02-01 | 2012-09-06 | Saeta Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Ziehwerkzeug zum Tiefziehen von Rohlingen aus Blechmaterial zu flanschlosen Formlingen |
US9283611B2 (en) | 2007-02-01 | 2016-03-15 | Saeta Gmbh & Co Kg | Method and device for deep drawing blanks made of sheet metal into flangeless moulded blanks |
DE102012208137A1 (de) * | 2012-05-15 | 2013-11-21 | Marbach Werkzeugbau Gmbh | Thermoformwerkzeug zur Herstellung von becherförmigen Gegenständen aus einer erwärmten Kunststofffolie |
DE102012208137B4 (de) * | 2012-05-15 | 2017-01-12 | Marbach Werkzeugbau Gmbh | Thermoformwerkzeug zur Herstellung von becherförmigen Gegenständen aus einer erwärmten Kunststofffolie |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE692967A (de) | 1967-07-03 |
GB1153664A (en) | 1969-05-29 |
US3435653A (en) | 1969-04-01 |
FR1508614A (fr) | 1968-01-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1602515A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ziehen von Behaeltern | |
DE3515465C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Behälterendkappe | |
DE69025597T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum hydroformen von metallplatten | |
DE3844117C2 (de) | ||
DE2256945A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum blasformen von kunststoffgegenstaenden | |
DE68906141T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Tiefziehen von Blattmaterialien auf einer Matrize von elastischer Form. | |
AT208681B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungsbehältern | |
DE1452847A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Formen von metallblechzuschnitten | |
DE1704313A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen hohler Erzeugnisse | |
DE912861C (de) | Presse zum Bombieren und Vulkanisieren von nach dem Flachbandverfahren vorbereitetenLuftreifen, insbesondere solchen fuer Schwerlastwagen | |
DE1479583B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines hohlen gegenstandes aus multiaxial orientiertem kunststoff, sowie pressling fuer dieses verfahren | |
DE2643489A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kaltformen von kunststoff-flachmaterial | |
DE2163759B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum anformen eines umlaufenden wulstes am rand eines oben offenen behaelters sowie behaelter mit angeformtem wulst | |
DE2304452A1 (de) | Metallblechriemenscheibe und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2723109A1 (de) | Abstreifverfahren und abstreifer | |
DE1116894B (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von schalenfoermigen Formkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE1429050C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstel len eines dünnwandigen, einseitig offenen Gefäßes, insbesondere emes Bechers, aus thermoplastischem Kunststoff | |
EP0002032A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen mehrrilliger Keilriemenscheiben | |
DE481030C (de) | Verfahren zum Pressen von Leder und aehnlichen weichen Werkstoffen | |
DE1949983A1 (de) | Formpresse,insbesondere fuer Kunststoff | |
DE3342434A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ziehen eines konischen behaelterunterteils aus blech | |
CH404594A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Metallgegenständen | |
AT32318B (de) | Verfahren zur Herstellung nahtloser, mit Einziehung versehener Blechgefäße. | |
DE1502148C (de) | Membranpresse | |
DE2851300C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Dichtringen aus Schaumstoff an Enden von Steinzeugrohren |