DE3515465C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Behälterendkappe - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer BehälterendkappeInfo
- Publication number
- DE3515465C2 DE3515465C2 DE3515465A DE3515465A DE3515465C2 DE 3515465 C2 DE3515465 C2 DE 3515465C2 DE 3515465 A DE3515465 A DE 3515465A DE 3515465 A DE3515465 A DE 3515465A DE 3515465 C2 DE3515465 C2 DE 3515465C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- stamp
- neck wall
- drawing ring
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/24—Deep-drawing involving two drawing operations having effects in opposite directions with respect to the blank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
- B21D51/44—Making closures, e.g. caps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrich
tung zur Herstellung einer Behälterendkappe aus einer Blech
platine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. 2.
Im besonderen bezieht sich die Erfindung auf die Bildung
von Behälterkappen zum Verschließen der Enden eines zwei
stückigen Behälters. Im besonderen soll eine schärfere
Krümmung im Halsabschnitt der Kappe bewirkt werden, so
daß dünneres Material verwendet werden kann, wobei dieselbe
oder sogar eine verbesserte Biege- und Knickfestigkeit ge
währleistet werden soll. Die Erfindung kann verwendet wer
den zur Nachbildung einer teilweise geformten
Kappe, indem die Krümmung bzw. der Radius der Halswand zu
sammengezogen oder die Kappe vollständig aus einem ebenen
Metallblech geformt wird.
Metallbehälter oder -kannen werden üblicherweise zur Auf
nahme von Speisen und Getränken, aber auch für andere Gegen
stände verwendet.
Die meisten verwendeten Behälter sind hierbei zweistückige
Behälter aus einem einteiligen Behälterkörper und einer
Behälterkappe oder Behälterdeckel, welcher zum Schluß auf
dem offenen Ende des Behälters befestigt wird, nachdem der
Behälterinhalt eingefüllt worden ist. Beide Bestandteile
eines solchen Behälters werden üblicherweise aus einer
ebenen Metallplatte bzw. -blech durch Ziehen und Nachziehen
auf ihre Endform gebracht.
Dabei ist ein Verfahren sowie
eine Vorrichtung zur Bildung derartiger Behälterkappen be
kannt aus DE 34 16 740 A1.
Häufig werden die Inhalte der auf diese Weise hergestellten
Behälter unter Druck verpackt. Beispielsweise muß eine
Getränkedose Drücken in der Größe von 6,2·105 Pa ohne Verziehen
standhalten, wobei Verziehen bedeutet, daß mindestens ein
Abschnitt der Halswand aus seiner Verbindung mit dem Be
hälterkörper nach oben und nach innen gezogen wird. Um
einen sicheren und wirksamen Behälter zu schaffen, müssen
die dünnsten Abschnitte der beiden Teile des Behälters, d. h.
Körper und Deckel, ausreichend fest und dick sein, um dem
maximalen Innendruck des Behälterinhalts standzuhalten
und ein Verziehen oder Knicken zu vermeiden.
Die Hauptschwierigkeit in dieser Hinsicht bestand bei einem
Behälterdeckel, welcher mit verschiedenen Profilen geformt
wird, so daß er durch Falzen auf dem zylindrischen Körper
befestigt werden kann. Die Konturen bzw. Profile des Deckels
beinhalten verschiedene Krümmungsbereiche. Eben aus diesen
Krümmungsbereichen resultieren auch die Schwierigkeiten,
weil beim Ziehvorgang diese Krümmungsbereiche die Neigung
besitzen, auszudünnen, wenn das Metall gezogen oder ge
streckt wird.
Man hat es als notwendig erachtet, diese Erscheinung durch
Verwendung eines dickeren Metalls zu kompensieren, als
ansonsten erforderlich wäre, um eine ausreichende Dicke
in den Krümmungsbereichen innerhalb des Endprodukts zu
erzielen, so daß den oben genannten Innendrücken standge
halten werden kann.
Wegen des Umstands also, daß die Krümmungsbereiche normaler
weise sich stärker ausdünnen als die ebenen Abschnitte des
Deckels, ergibt sich, daß diese Abschnitte des Deckels im
Endzustand im allgemeinen dicker als erforderlich sind. Es
ergibt sich daraus somit eine Überkompensation, die mit einem
Materialverbrauch verbunden ist. Da jedoch derartige Behäl
ter in sehr hohen Stückzahlen hergestellt werden, ergibt sich
daraus ein erheblicher Nachteil. Tatsächlich führt jede Me
tallersparnis, multipliziert durch die gesamte Anzahl von
herzustellenden Behältern, zu erheblichen Kosteneinsparungen.
Aufgabe der Erfindung ist es somit, ein Verfahren und eine
Vorrichtung zur Herstellung von Behälterendkappen
zu schaffen, bei denen die Konturen mit Krüm
mungen so klein oder knapp als möglich gebildet werden kön
nen, ohne damit die Festigkeit des Endprodukts zu beeinträch
tigen und ohne das Erfordernis, dickeres Ausgangsmaterial
einzusetzen, um das während des Formvorganges auftretende
Ausdünnen zu kompensieren.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 ange
gebene Erfindung gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildun
gen durch die Merkmale der abhängigen Ansprüche gekennzeich
net sind.
Es hat sich gezeigt, daß diese Aufgabe insbesondere mit einer
Vorrichtung gelöst werden kann, mit der die Länge des Hals
wandabschnitts überzogen und dann ein Teil des Materials im
überzogenen Bereich nachfolgend in den Mittelabschnitt des
Deckels gezogen werden kann. Es hat sich gezeigt, daß der
Einsatz einer solchen Vorrichtung und eines solchen Formver
fahrens die Ausformung außerordentlich enger Krümmungen er
laubt, ohne daß die üblichen Schwierigkeiten, wie etwa
Bruch, auftreten, die normalerweise sich dann einstellen, wenn
ein sehr scharfer Radius ausgeformt werden soll. Das Auftre
ten eines Bruchs bzw. Risses beim Ausformen eines sehr engen
Radius ist allgemein bekannt und führt zu der oben beschrie
benen Überkompensation.
Nach der Erfindung werden die oben genannten Schwierigkeiten
durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw.
durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 2
überwunden, wobei die Ausgangsdicke des Materials beträcht
lich reduziert sein kann, ohne daß hierbei die Festigkeit des
Deckels beeinträchtigt würde.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand
der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen:
Fig. 1 eine Schnittansicht der Vorrichtung in der
unteren Endlage der beiden Stempel,
Fig. 2-9 schematische Teilansichten zur Darstellung
verschiedener Stellungen des Werkzeugs während
des Form- und Nachformvorgangs,
Fig. 10 eine Schnittansicht einer abgeänderten
Ausführungsform der Erfindung, bei der das
Werkzeug sich in der unteren Totlage gegenüber
beiden Stempeln befindet,
Fig. 11 eine Teilansicht der Ausführungsform nach Fig. 10
nach Formung der Endkappe und nach dem Abheben
des Innenstempels sowie
Fig. 12 ein Zeitdiagramm.
Entsprechend den obigen Ausführungen ist das Werkzeug
für den Einsatz in einer doppelt wirkenden Presse beab
sichtigt, wobei Fig. 1 einen Innenstempel 10 und einen
Außenstempel 12 zeigt. Da derartige Pressen bekannt sind,
ist deren Aufbau im einzelnen nicht
dargestellt. Jedoch ermöglichen derartige Pressen eine
genauere Steuerung der Betätigung der von der Presse
aufgenommenen Werkzeuge auf verschiedene Weise während
eines Pressenzyklus.
Fig. 1 zeigt das Werkzeug in der unteren Totlage, etwa
vergleichbar der Stellung der in Fig. 4 in vergrößertem
Maßstab dargestellten Bestandteile.
Gemäß Fig. 1 trägt der Innenstempel 10 einen Mitten
stempel 30, der mit einer Anzahl von Schrauben 30a (von
denen lediglich eine dargestellt ist) am Innenstempel 10
befestigt und mit diesem auf diese Weise bewegbar ist.
Am anderen Ende des Mittenstempels 30 ist mittels einer
Schraube 30b ein Stempelkopf 31 befestigt, der durch
ein übliches Abstandsstück 32 mit Abstand zum Mitten
stempel 30 angeordnet ist.
Der vom Außenstempel 12 aufgenommene äußere Stempel
kopf 20 trägt ein Druckkolbensystem mit einer Druckhülse 40
und einem Kolben 41. Die Betätigung dieses Kolbensystems
erfolgt pneumatisch oder hydraulisch und zwar über Öffnun
gen 20a des Stempelkopfes 20. Dies ist im Detail nicht
dargestellt, jedoch kann über die Bohrung 20a soviel Druck
mittel zugeführt werden, daß ein ausreichender Druck für
die Betätigung des Kolbens 41 aufgebaut werden kann, so
daß dieser auf die Druckhülse 40 einwirkt und gegen den
unteren Pressentisch 60 aus den noch zu beschreibenden Grün
den drückt.
Der äußere Stempelkopf 20 trägt ferner ein Halteteil 42 für
die Druckhülse sowie einen Niederhalter 50 in Art einer
Hülse, der durch Schrauben 50a vom Halteteil 42 gehalten ist.
Der untere Pressentisch 60 trägt entsprechend Fig. 1 oben
einen Stützring 61, der mittels einer Anzahl von Schrauben
61a auf dem Tisch 60 behalten ist. Auf der Oberseite des Stütz
rings 61 befindet sich ein Schneidstempel 70, der mittels
Schrauben 71 auf dem Stützring 61 gehalten ist. Innerhalb des
Stützrings 61 und des Schneidstempels 71 befindet sich ein
zweites Druckteil oder Druckhülse 80, welche in Normalstel
lung in die obere Stellung bzw. in Richtung auf das obere
Ende der Presse aufgrund eines Fluiddrucks (hydraulisch oder
pneumatisch) gedrückt wird. Da Fig. 1 das Werkzeug in der un
teren Totlage zeigt, befindet sich die Hülse 80 selbstver
ständlich in einer unteren Lage.
Ferner innerhalb des Stützrings 61 und zwar konzentrisch inner
halb der Druckhülse 80 befindet sich ein ringförmiger Zieh
stempel 92, welcher in gleicher Weise aufgrund Fluiddrucks
normalerweise nach oben gedrückt wird, wie nachfolgend noch
näher beschrieben wird. Hierbei wird Luft als bevorzugtes
Druckmittel verwendet.
Weiter sind konzentrisch innerhalb ein durch Druckmittel
betätigbarer Ausstoßer 100 und ferner ein Zwischenstück 90
sowie ein daran durch eine Schraube 91a fixierter Stempel 91 vorgesehen.
Diese Teile sind am unteren Pressentisch 60 festgelegt und
bewegen sich nicht während des Pressenbetriebes.
Fig. 1 zeigt, daß der Ziehring 92 auf einer Kolbenstange 95
ruht, welcher ihrerseits von einem ersten Stützkolben 93 und
einem zweiten Stützkolben 94 aufgenommen bzw. abgestützt ist.
Diese Teile werden normalerweise nach oben infolge Fluid
drucks gedrückt, bis sie durch größere Kräfte überwunden
werden, die nach unten wirken, wie in Verbindung mit dem
Pressenbetrieb noch erläutert wird.
Anhand der Fig. 2 bis 9 erfolgt die Beschreibung des Betriebs
der Presse und zwar insbesondere des Werkzeugs, wie es in
Fig. 1 dargestellt ist. Bei Fig. 2 ist durch Abwärtsbewegung
des Niederhalters 50 in Zusammenwirken mit dem Schneidestem
pel 70 der Stanz- bzw. Schneidvorgang beendet.
Fig. 2 zeigt die Bildung eines "umgekehrten" Napfes C im An
schluß an den Schneidvorgang. Dabei werden in dieser Figur
der Stempelkopf 31 und der Niederhalter 50 nach unten bewegt,
wie durch die Pfeile in der Zeichnung angedeutet und durch
das Zeitdiagramm von Fig. 12 gezeigt ist. An diesem Punkt
wird die erste Druckhülse 40 unter dem Druck über die Bohrung
20a auf den Kolben 41 das Metall gegen den Ziehring 92 hal
ten, welcher durch die Kolben 93 und 94 abgestützt ist. Die
Abwärtsbewegung des Niederhalters 50 wird das Material über
die Rundung 92a des Ziehrings 92 und die Rundung 50a des Nie
derhalters 50 ziehen, wobei selbstverständlich der Umfangs
rand zwischen dem Niederhalter 50 und der zweiten Druckhülse
80 gehalten wird. Dies hat die Bildung des in Fig. 2 darge
stellten "umgekehrten" Napfes C zur Folge.
Gemäß Fig. 3 fährt der Stempelkopf 31 mit seiner Abwärtsbewe
gung fort, wobei er die Lippe L zieht und den Halswandab
schnitt CW bildet. Der Niederhalter 50 drückt weiterhin die
zweite Druckhülse 80 nach unten, um die Lippenhöhe der Ver
schlußkappe zu bestimmen bzw. festzulegen. Ferner wird der
Ausstoßer 100 durch den Stempelkopf 31 nach unten gedrückt.
Der Ziehring 92 befindet sich beinahe am Boden an dieser
Stelle, da der Druck von den Kolben 93 und 94 überwunden ist
und der Flansch F um die Rundung 92b zur Bildung der Halswand
gezogen ist. Hierbei
ist festzuhalten, daß der Halswandabschnitt CW an die
ser Stelle "Überlänge" aus weiter unten noch zu be
schreibenden Gründen besitzt. Tatsächlich ist an dieser
Stelle die End- bzw. Stirnkappe in einem überzogenen Zu
stand.
Aus Fig. 4 geht hervor, daß sich Niederhalter 50 und
zweite Druckhülse 80 noch abwärts bewegen, wie auch der
Ziehring 92. Unter Bezugnahme auf Fig. 1 ist hierbei da
rauf hinzuweisen, daß der Ziehring 92 und die zweite
Druckhülse 80 an dieser Stelle mechanisch verbunden sind.
Wenn somit der Niederhalter 50 die zweite Druckhülse 80
nach unten drückt, wird die Hülse 80 den Ziehring 92 mit
nehmen, während die erste Druckhülse 40 lediglich folgt.
Dies führt zu einem geringen oder keinem Haltedruck
oder -Spannung auf das Metall zwischen Ziehring 92 und
erster Druckhülse 40, so daß das Material in der Halswand CW
um die Rundung 92b gezogen werden kann. Dadurch wird das
Problem vermieden, welches oftmals bei einem konventionel
len Ziehvorgang auftritt, wenn das Metall um eine scharfe
Rundung mit festem Haltedruck gezogen wird. Dies erfolgt,
wenn der Stempelkopf 31 sich in seine Totlage bewegt und
sich nahe in der unteren Stellung befindet. An dieser
Stelle wird dann die Länge der Halswand CW auf ihre End
abmessung gekürzt und das Material, welches, wie angegeben,
um die Rundung 92b des Ziehrings 92 und die Rundung 31a
am Stempelkopf 31 gezogen wird, bildet tatsächlich den
mittleren Teil CP der Kappe und formt die ringförmige
Verstärkungsnut G.
Es ist hierbei festzuhalten, daß der Stempelkopf 31 nie
mals wirklich auf den Stempel 91 aufläuft. Falls somit
einmal eine doppelte Hülse bzw. Kappe vorhanden ist, wird
das Werkzeug vor einer Beschädigung geschützt.
In Fig. 5 befinden sich der Niederhalter 50 und die zwei
te Druckhülse 80 in ihrer unteren Totlage, wohingegen der
Stempelkopf 31 mit seiner Aufwärtsbewegung mit dem Innen
stempel 10 (siehe Fig. 12) begonnen hat.
Fig. 6 zeigt die Stellung des Werkzeugs, wenn der äußere
Stempelkopf 20 begonnen hat, nach oben zu fahren und es
kann dabei festgestellt werden, daß der Rückhub des
Stempelkopfs 31 begonnen hat. Auch die zweite Druckhülse 80
und der Niederhalter 50 haben begonnen hochzufahren, da sie
nicht länger durch den Niederhalter 50 herabgedrückt werden.
Zur selben Zeit hat auch der Ausstoßer 100 mit seiner Auf
wärtsbewegung aufgrund Fluiddrucks begonnen, da er nicht
länger durch den Stempelkopf 31 herabgedrückt wird.
Fig. 7 und 8 zeigen den Fortgang der Aufwärtsbewegung,
wobei an dieser Stelle der Innenkolben und der zugehörige
Stempelkopf mit der Aufwärtsbewegung fortfahren, wie auch
der ringförmige Ausstoßer 100, wie durch Pfeile in den
Zeichnungen dargestellt ist.
Fig. 9 zeigt die vollständig offene Stellung des Werkzeugs,
wobei der Stempelkopf 31 und die erste Druckhülse 40 sowie
der Niederhalter 50 ausreichend weit abgehoben sind,
damit die Hülse bzw. Kappe C durch den Ausstoßer 100
zwecks Abnahme aus der Presse oder Übergabe in die nächste
Station der Teilebene der Presse angehoben werden kann.
Aus den obigen Ausführungen geht hervor, daß die Höhe der
Lippe L anfänglich in dem in Fig. 3 dargestellten Stadium
des Pressenbetriebs gebildet bzw. eingestellt wird und
sich nicht ändert und auch nicht während der nachfolgenden
Arbeitsvorgänge beeinträchtigt wird. Es ist jedoch we
sentlich, daß die Länge der Halswand CW, die anfänglich
in Fig. 3 bestimmt wird, leicht länger als ihre Endab
messung ist. Dies ermöglicht es, zusätzliches Material
in diesem Bereich bzw. Abschnitt anzusammeln und das
Material wird, wie bereits angegeben, nach unten in den
Mittelteil CP zur Bildung des Teils gezogen. Dies hat
zur Folge, daß die Enddicke im Halswandabschnitt auf den
gewünschten Maßen gehalten werden kann und tatsächlich
keine Schwächung stattfindet, wie es der Fall sein würde,
falls dieser Bereich bzw. Abschnitt an diesem Punkt einem
Ziehvorgang unterworfen würde.
Es ist ferner festzuhalten, daß diese Betriebsweise ein
Prägen der Lippe L vermeidet. Mehr durch Zug
als durch Ziehen des Materials im Halswandab
schnitt ist es möglich, einen viel geringeren Druck auf
die Lippe L an der kritischen Stelle aufzubringen. Dies
vermeidet jede Markierung bzw. Prägung der Lippe, was we
sentlich ist, weil dann, falls die Lippe geprägt oder
mit einem Abdruck versehen wird, sie einer Rißbildung wäh
rend nachfolgender Säumarbeiten ausgesetzt wird.
Ersichtlich kann der Radius der ringförmigen Nut G so
knapp wie gewünscht sein. Obgleich es eine Grenze dafür
gibt, wie eng bzw. knapp eine Rundung bei einem Ziehvor
gang gemacht werden kann, so gibt es im Falle der vorbe
schriebenen Formung keine Begrenzung hinsichtlich der
Schärfe der Rundung in diesem Bereich. Tatsächlich kann
die Rundung so eng sein, daß die gegenüberliegenden Sei
ten des Metalles, welche die Nut G begrenzen, sich in
einem Kontakt von Metall zu Metall bei Bedarf befinden,
wie es für einen besonderen Anwendungsfall der auf diese
hergestellten Kappe erforderlich ist.
Obgleich dieses System als Nachformvorgang
beschrieben worden ist, hat es in
gleicher Weise in einem Formgebungs-Vorgang
Verwendung, obgleich dies den Schneid- und Formgang
eliminieren würde.
Bei der abgeänderten Ausführungsform nach den Fig. 10
und 11 sind grundlegende Bauteile identisch mit Ausnahme
der Vorrichtung zur Steuerung des Ziehrings, so daß die
gleichen Bezugszeichen, jedoch auf die Zahl 100 bezogen,
für dieselben Bauteile mit Ausnahme für die unterschied
lichen Werkzeuge verwendet sind.
Der Innenstempel 110 trägt einen Mittelstempel 130, ein
Zwischenstück 132 sowie einen Stempelkopf 131.
Der äußere Stempelkopf 120 trägt die Druckhülse 140 und
den Kolben 141 für die Druckhülse. Er trägt ferner das
Halteteil 142 für die Druckhülse, eine Klemme 151 und den
Niederhalter 150.
Der untere Pressentisch 160 trägt den Schneidstempel 170,
die zweite Druckhülse 180 und den Ziehring 192 sowie Aus
stoßer 200.
In Fig. 1 ist der Ziehring 92 durch die Stange 95 abge
stützt, welche ihrerseits durch druckmittelbetätigte Kol
ben 93 und 94 abgestützt ist. Bei der Ausführungsform nach
Fig. 10 und 11 ist anstelle einer Abstützung des Zieh
rings 192 und der Kolbenstange 195 und des Kolbens durch
Fluiddruck der Kolben 193 durch die Nockenscheibe 196
abgestützt. Die Funktion der Nocke 196 besteht darin ähn
lich wie im Falle des Druckmittels bei der Ausführungs
form nach den Fig. 1 bis 9 den Ziehring 92 in seine obere
Position zu drücken, wenn der volle Durchmesserbereich 196a
sich in Kontakt mit dem Kolben 193 befindet. Mit Drehung
der Nocke allerdings gelangt der Bereich 196b mit redu
ziertem Durchmesser in Kontakt, so daß der Kolben 193,
die Stange 195 und der Ziehring 192 herabfahren. Dies er
folgt in zeitlicher Abhängigkeit in Übereinstimmung mit
der Abwärtsbewegung der Druckhülse 140 und wiederum während
dieser Arbeitsphase der Vorrichtung (siehe Fig. 4) ist
nur geringe oder keine Haltekraft auf das Metall ausge
übt, so daß das Metall um eine sehr enge Rundung gezogen
werden kann, wodurch mindestens ein Abschnitt des Metalls
aus dem Halswandabschnitt mit Überlänge in den Mittelab
schnitt der Kappe gezogen werden kann.
Die Ausführungsform nach den Fig. 10 und 11 folgt den
einzelnen Verfahrensstufen gemäß den Fig. 2 bis 9, jedoch
mit dem wesentlichen Unterschied, daß die Druckmittel
betätigung des Ziehrings ersetzt wird durch eine Einwirkung
durch eine Nocke 196.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung einer Behälterendkappe mit
einem Umfangsrand, einem Halswandabschnitt und einem
zentralen Kappenteil aus einer Platine in einer
doppelt wirkenden Presse, wobei unter Druckhalterung
des Umfangsrandes die Platine gestanzt und ein umge
kehrter Napf (C) gezogen wird, und anschließend eine
Lippe (L) am Umfangsrand, ein Halswandabschnitt (CW)
und Metall aus dem Halswandabschnitt in den zentralen
Kappenteil (CP) unter gleichzeitiger Ausbildung der
Halswandkrümmung (G) gezogen wird, dadurch gekennzeich
net, daß der Halswandabschnitt (CW) mit Überlänge gezo
gen und dann der Haltedruck im Bereich der Lippe (L)
entlang des Umfangsrandes aufgehoben wird.
2. Vorrichtung zur Herstellung einer Behälterendkappe mit ei
nem Umfangsrand, einem Halswandabschnitt, und einem zen
tralen Kappenteil aus einer Platine in einer dop
pelt wirkenden Presse, nach einem wie im Anspruch 1 ge
kennzeichneten Verfahren, wobei die Presse aufweist:
- - bewegliche Innen- (10) und Außenstempel (12);
- - einen festen Plattentisch (60);
- - einen am Innenstempel (10) angeordneten Stempelkopf (31, 131);
- - einen dem Stempelkopf (31, 131) gegenüber am Pressen tisch angeordneten Stempel (91, 191);
- - eine erste, am Außenstempel angeordnete Druckeinrich tung (40, 41, 141);
- - einen der ersten Druckeinrichtung gegenüber am Pres sentisch angeordneten Ziehring (92, 192);
- - einen am Außenstempel angeordneten Niederhalter (50, 150);
- - eine dem Außenstempel gegenüber am Pressentisch ange ordnete zweite Druckeinrichtung (80, 180);
- - einen druckmittelbetätigten Auswerferkolben (100, 200), welcher gegenüber dem Stempelkopf auf dem Pressentisch aufgenommen ist und den Stempel umgibt; gekennzeichnet durch eine Einrichtung, um bei Abwärtsbewegung des Stempel kopfes (31, 131) den Haltedruck zwischen der ersten Druckeinrichtung (40, 41, 141) und dem Ziehring (92) dann zu verringern, wenn der Halswandabschnitt (CW) mit Überlänge gebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Ziehring (92, 192) gegen die erste Druckein
richtung (40, 141) drückbar ist, daß der Niederhalter
(50, 150) durch den Außenstempel (20) in Gegenbeziehung
zu der zweiten Druckrichtung (80, 180) getragen wird,
und daß die zweite Druckeinrichtung in Reaktion auf die
Bewegung des Niederhalters in den Ziehring eingreift,
um den Ziehring mit der zweiten Druckeinrichtung zu be
wegen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Ziehring (92, 192) durch Druckmittel
gegen die erste Druckeinrichtung gedrückt wird.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Ziehring (92, 192) durch einen noc
kenbetätigten Aufbau (196, 193, 195) gegen die erste
Druckeinrichtung gedrückt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/605,920 US4587825A (en) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | Shell reforming method and apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3515465A1 DE3515465A1 (de) | 1986-01-16 |
DE3515465C2 true DE3515465C2 (de) | 1994-04-28 |
Family
ID=24425760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3515465A Expired - Fee Related DE3515465C2 (de) | 1984-05-01 | 1985-04-29 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Behälterendkappe |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4587825A (de) |
JP (1) | JPS60238050A (de) |
AU (1) | AU578091B2 (de) |
DE (1) | DE3515465C2 (de) |
FR (1) | FR2563756B1 (de) |
GB (1) | GB2158384B (de) |
HK (1) | HK18988A (de) |
IE (1) | IE56796B1 (de) |
NZ (1) | NZ211903A (de) |
PH (1) | PH22542A (de) |
SG (1) | SG96587G (de) |
SU (1) | SU1609438A3 (de) |
Families Citing this family (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4862722A (en) * | 1984-01-16 | 1989-09-05 | Dayton Reliable Tool & Mfg. Co. | Method for forming a shell for a can type container |
US4735863A (en) * | 1984-01-16 | 1988-04-05 | Dayton Reliable Tool & Mfg. Co. | Shell for can |
US4722215A (en) * | 1984-02-14 | 1988-02-02 | Metal Box, Plc | Method of forming a one-piece can body having an end reinforcing radius and/or stacking bead |
US4587826A (en) * | 1984-05-01 | 1986-05-13 | Redicon Corporation | Container end panel forming method and apparatus |
US5014536A (en) * | 1985-03-15 | 1991-05-14 | Weirton Steel Corporation | Method and apparatus for drawing sheet metal can stock |
US4713958A (en) * | 1986-10-30 | 1987-12-22 | Redicon Corporation | Method and apparatus for forming container end panels |
US4715208A (en) * | 1986-10-30 | 1987-12-29 | Redicon Corporation | Method and apparatus for forming end panels for containers |
US4865506A (en) * | 1987-08-24 | 1989-09-12 | Stolle Corporation | Apparatus for reforming an end shell |
US5331836A (en) * | 1987-10-05 | 1994-07-26 | Reynolds Metals Company | Method and apparatus for forming can ends |
US5209098A (en) * | 1987-10-05 | 1993-05-11 | Reynolds Metals Company | Method and apparatus for forming can ends |
US4903521A (en) * | 1988-09-02 | 1990-02-27 | Redicon Corporation | Method and apparatus for forming, reforming and curling shells in a single press |
US4977772A (en) * | 1988-09-02 | 1990-12-18 | Redicon Corporation | Method and apparatus for forming reforming and curling shells in a single press |
US5042284A (en) * | 1989-01-17 | 1991-08-27 | Formatex Tooling Systems, Inc. | Method and apparatus for forming a can shell |
US4955223A (en) * | 1989-01-17 | 1990-09-11 | Formatec Tooling Systems, Inc. | Method and apparatus for forming a can shell |
US4934168A (en) * | 1989-05-19 | 1990-06-19 | Continental Can Company, Inc. | Die assembly for and method of forming metal end unit |
US5528815A (en) * | 1990-04-03 | 1996-06-25 | Webb; Edward L. T. | Clinching tool for sheet metal joining |
AU643992B2 (en) * | 1990-04-03 | 1993-12-02 | Edward Leslie Theodore Webb | Clinching tool for sheet metal joining |
US5356256A (en) * | 1992-10-02 | 1994-10-18 | Turner Timothy L | Reformed container end |
US5590807A (en) * | 1992-10-02 | 1997-01-07 | American National Can Company | Reformed container end |
US5881593A (en) * | 1996-03-07 | 1999-03-16 | Redicon Corporation | Method and apparatus for forming a bottom-profiled cup |
DE19635836A1 (de) * | 1996-09-04 | 1998-03-05 | Teves Gmbh Alfred | Werkzeugfolge zur Herstellung einer Booster-Halbschale |
US6089072A (en) * | 1998-08-20 | 2000-07-18 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Method and apparatus for forming a can end having an improved anti-peaking bead |
US6102243A (en) | 1998-08-26 | 2000-08-15 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Can end having a strengthened side wall and apparatus and method of making same |
US6079249A (en) * | 1998-11-02 | 2000-06-27 | Alfons Haar Inc. | Methods and apparatus for forming a beaded can end |
US6419110B1 (en) * | 2001-07-03 | 2002-07-16 | Container Development, Ltd. | Double-seamed can end and method for forming |
US6658911B2 (en) | 2001-09-25 | 2003-12-09 | Sequa Can Machinery, Inc. | Method and apparatus for forming container end shells |
US6748789B2 (en) | 2001-10-19 | 2004-06-15 | Rexam Beverage Can Company | Reformed can end for a container and method for producing same |
US6766677B1 (en) | 2003-03-03 | 2004-07-27 | Stole Machinery, Inc. | Die curl assembly |
US7036348B2 (en) * | 2003-08-26 | 2006-05-02 | Stolle Machinery Company, Llc | Method and apparatus for forming container end shells with reinforcing rib |
US7107810B2 (en) * | 2003-08-26 | 2006-09-19 | Stolle Machinery Company, Llc | Method and apparatus for forming container end shells with reinforcing rib |
US7305861B2 (en) * | 2004-07-13 | 2007-12-11 | Rexam Beverage Can Company | Single action press for manufacturing shells for can ends |
US20060071005A1 (en) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Bulso Joseph D | Container end closure with improved chuck wall and countersink |
US7506779B2 (en) * | 2005-07-01 | 2009-03-24 | Ball Corporation | Method and apparatus for forming a reinforcing bead in a container end closure |
US7143623B1 (en) | 2005-07-12 | 2006-12-05 | Stolle Machinery Company, Llc | Shell press and method of manufacturing a shell |
US7302822B1 (en) | 2006-06-07 | 2007-12-04 | Stolle Machinery Company, Llc | Shell press and method for forming a shell |
US8118197B2 (en) * | 2007-06-18 | 2012-02-21 | Precision Valve Corporation | Method of making aerosol valve mounting cups and resultant cups |
US20090158580A1 (en) * | 2007-06-18 | 2009-06-25 | Precision Valve Corporation | Method of making aerosol valve mounting cups and resultant cups |
US20090180999A1 (en) * | 2008-01-11 | 2009-07-16 | U.S. Nutraceuticals, Llc D/B/A Valensa International | Method of preventing, controlling and ameliorating urinary tract infections using cranberry derivative and d-mannose composition |
US9566634B2 (en) | 2010-06-07 | 2017-02-14 | Rexam Beverage Can Company | Can end produced from downgauged blank |
US8727169B2 (en) | 2010-11-18 | 2014-05-20 | Ball Corporation | Metallic beverage can end closure with offset countersink |
US9174259B2 (en) * | 2011-01-19 | 2015-11-03 | Ford Global Technologies, Llc | Method and apparatus for sharp flanging and trimming sheet metal panels |
JP5421978B2 (ja) * | 2011-11-15 | 2014-02-19 | 株式会社放電精密加工研究所 | 電動プレス加工機の作動方法 |
US9573183B2 (en) * | 2012-05-18 | 2017-02-21 | Stolle Machinery Company, Llc | Container, and selectively formed shell, and tooling and associated method for providing same |
US9975164B2 (en) | 2012-05-18 | 2018-05-22 | Stolle Machinery Company, Llc | Container, and selectively formed shell, and tooling and associated method for providing same |
FR3003190B1 (fr) * | 2013-03-14 | 2015-04-03 | Luxfer Gas Cylinders Ltd | Procede de fabrication de liners pour reservoir sous pression |
EP3212347A4 (de) * | 2014-10-28 | 2018-07-18 | Ball Corporation | Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines bechers mit einem verbesserten boden |
CN110165845B (zh) * | 2019-04-25 | 2021-07-16 | 乌江渡发电厂 | 一种用于水电机组转子磁极键的手动打键装置 |
US11517956B2 (en) * | 2020-03-10 | 2022-12-06 | Fords Packaging Systems Limited | Bottle, cap and machine |
RU2762688C1 (ru) * | 2020-12-08 | 2021-12-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Устройство для получения рифлей на наружной поверхности цилиндрической оболочки |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL61756C (de) * | ||||
US2763228A (en) * | 1952-10-08 | 1956-09-18 | Ball Brothers Co Inc | Lid-making apparatus |
US3312098A (en) * | 1964-07-01 | 1967-04-04 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Apparatus for forming cup-shaped members |
US3537291A (en) * | 1967-10-04 | 1970-11-03 | Reynolds Metals Co | Apparatus for and method of forming an end closure for a can |
US3695084A (en) * | 1970-11-24 | 1972-10-03 | Reynolds Metals Co | Nestable container and apparatus for and method of making same |
US3768293A (en) * | 1971-11-11 | 1973-10-30 | A Ruesch | Apparatus for conditioning the edges of metal strip material |
US3902347A (en) * | 1973-10-23 | 1975-09-02 | Minster Machine Co | Mechanical press, especially a cupping press |
US4093102A (en) * | 1974-08-26 | 1978-06-06 | National Can Corporation | End panel for containers |
US4051707A (en) * | 1976-02-02 | 1977-10-04 | Kraft, Inc. | Method and apparatus for making drawn containers |
US4031837A (en) * | 1976-05-21 | 1977-06-28 | Aluminum Company Of America | Method of reforming a can end |
US4119050A (en) * | 1977-01-10 | 1978-10-10 | Klein Gerald B | Method for the manufacture of a can lid having a triple-fold, pushdown gate |
US4109599A (en) * | 1977-11-04 | 1978-08-29 | Aluminum Company Of America | Method of forming a pressure resistant end shell for a container |
US4291567A (en) * | 1978-03-03 | 1981-09-29 | Japan Crown Cork Co., Ltd. | Easily openable container closure having a shell and a sealing member, apparatus for producing the same |
US4192244A (en) * | 1978-05-23 | 1980-03-11 | Usm Corporation | Method of making can closures |
JPS552133A (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-09 | Mikio Waratani | Ground arresting method |
US4213324A (en) * | 1978-07-21 | 1980-07-22 | Usm Corporation | Punch press and method for making can ends with closures |
US4244315A (en) * | 1978-07-24 | 1981-01-13 | Klein Gerald B | Method for the manufacture of a can lid having a triple-fold pushdown gate |
US4183445A (en) * | 1978-11-09 | 1980-01-15 | The Continental Group, Inc. | Tethered tab with changeable bend line |
BE884123Q (nl) * | 1978-11-29 | 1981-01-05 | Continental Group | Inkerfgereedschap en -aambeeld |
US4215795A (en) * | 1979-02-02 | 1980-08-05 | Owens-Illinois, Inc. | End structure for a can body and method of making same |
AU532786B2 (en) * | 1979-08-13 | 1983-10-13 | Broken Hill Proprietary Company Limited, The | Push - in closure |
US4345696A (en) * | 1980-11-20 | 1982-08-24 | Guimarin Container Co., Incorporated | Container opening apparatus |
JPS5846369A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-17 | Minolta Camera Co Ltd | 電子複写機用定着ロ−ラ−のクリ−ニングロ−ラ− |
US4516420A (en) * | 1983-06-10 | 1985-05-14 | Redicon Corporation | Shell tooling |
US4414836A (en) * | 1982-09-30 | 1983-11-15 | National Steel Corporation | Method of and apparatus for deep drawing metal containers |
US4567746A (en) * | 1984-01-16 | 1986-02-04 | Dayton Reliable Tool & Mfg. Co. | Method and apparatus for making shells for cans |
US4571978A (en) * | 1984-02-14 | 1986-02-25 | Metal Box P.L.C. | Method of and apparatus for forming a reinforced can end |
-
1984
- 1984-05-01 US US06/605,920 patent/US4587825A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-04-23 GB GB08510287A patent/GB2158384B/en not_active Expired
- 1985-04-24 IE IE1051/85A patent/IE56796B1/en not_active IP Right Cessation
- 1985-04-26 NZ NZ211903A patent/NZ211903A/en unknown
- 1985-04-29 DE DE3515465A patent/DE3515465C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-04-30 PH PH32212A patent/PH22542A/en unknown
- 1985-04-30 FR FR8506557A patent/FR2563756B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1985-04-30 JP JP60093504A patent/JPS60238050A/ja active Granted
- 1985-04-30 AU AU41849/85A patent/AU578091B2/en not_active Ceased
- 1985-05-04 SU SU853890706A patent/SU1609438A3/ru active
-
1987
- 1987-11-02 SG SG965/87A patent/SG96587G/en unknown
-
1988
- 1988-03-10 HK HK189/88A patent/HK18988A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2563756B1 (fr) | 1994-04-15 |
PH22542A (en) | 1988-10-17 |
AU4184985A (en) | 1985-11-07 |
DE3515465A1 (de) | 1986-01-16 |
AU578091B2 (en) | 1988-10-13 |
HK18988A (en) | 1988-03-18 |
JPH0424129B2 (de) | 1992-04-24 |
GB2158384B (en) | 1987-08-12 |
IE851051L (en) | 1985-11-01 |
US4587825A (en) | 1986-05-13 |
GB2158384A (en) | 1985-11-13 |
SG96587G (en) | 1988-06-03 |
FR2563756A1 (fr) | 1985-11-08 |
GB8510287D0 (en) | 1985-05-30 |
SU1609438A3 (ru) | 1990-11-23 |
IE56796B1 (en) | 1991-12-18 |
NZ211903A (en) | 1986-09-10 |
JPS60238050A (ja) | 1985-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3515465C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Behälterendkappe | |
DE3736545C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ausbildung eines Behälterdeckels | |
DE3534326C2 (de) | ||
DE3844117C2 (de) | ||
DE69714421T2 (de) | Gestaffelte matrize verfahren und vorrichtung zum einhalsen von dosen | |
DE3416740C2 (de) | ||
DE3736544C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Behälterdeckels | |
DE2727174C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Tiefziehen eines Aluminiumbehälters | |
DE60308515T2 (de) | Linearantrieb einer umformmaschine | |
DE932365C (de) | Vorrichtung zum Befestigen von Verschlussbuchsen an Metallbehaeltern | |
DE69023162T2 (de) | Gesenksatz und Verfahren zur Herstellung eines Deckels aus Metall. | |
DE3110221A1 (de) | Stanzpresse | |
DE60201504T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum einhalsen der öffnung eines behälters | |
DE2113235C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen eines integralen Hohlniets an einem Blechteil | |
DE68906141T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Tiefziehen von Blattmaterialien auf einer Matrize von elastischer Form. | |
DD270505A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur ausbildung eines behaelters | |
DE19855323B4 (de) | Vorrichtung zum Nachverformen eines Dosenbodens | |
DE60106362T2 (de) | Verfahren zum Hochdruckumformen von Blechen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE69420716T2 (de) | Vorrichtung in einer hydraulischen presse | |
DE1429050C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstel len eines dünnwandigen, einseitig offenen Gefäßes, insbesondere emes Bechers, aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE3136753C2 (de) | Tiefzieheinrichtung für Platine | |
DE3916665C2 (de) | ||
DE2002748C3 (de) | Gesamtverbundwerkzeug zum Formen von Behaltern aus dünner Folie | |
DE69921961T2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Behälters mit profiliertem Boden | |
DE3424262C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: HERRMANN-TRENTEPOHL, W., DIPL.-ING., 4690 HERNE BO |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |