DE1704313A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Formen hohler Erzeugnisse - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Formen hohler Erzeugnisse

Info

Publication number
DE1704313A1
DE1704313A1 DE19671704313 DE1704313A DE1704313A1 DE 1704313 A1 DE1704313 A1 DE 1704313A1 DE 19671704313 DE19671704313 DE 19671704313 DE 1704313 A DE1704313 A DE 1704313A DE 1704313 A1 DE1704313 A1 DE 1704313A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
blank
piston
product
stamp
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19671704313
Other languages
English (en)
Inventor
Johnson Herbert Guil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shell Internationale Research Maatschappij BV
Original Assignee
Shell Internationale Research Maatschappij BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shell Internationale Research Maatschappij BV filed Critical Shell Internationale Research Maatschappij BV
Publication of DE1704313A1 publication Critical patent/DE1704313A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/007—Hydrostatic extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/14—Making other products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/16—Forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/002—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/0003—Moulding articles between moving mould surfaces, e.g. turning surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
    • B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
    • B29C2043/3618—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices plurality of counteracting elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
    • B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
    • B29C2043/3631—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices moving in a frame for pressing and stretching; material being subjected to compressing stretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/42—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles for undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2055/00—Use of specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of main groups B29K2023/00 - B29K2049/00, e.g. having a vinyl group, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2086/00—Use of specific polymers obtained by polycondensation or polyaddition, not provided for in a single one of main groups B29K2059/00 - B29K2085/00, as moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtungen zum Formen hohler Erzeugnisse durch eine Kaltverformung eines Flachmaterialzuschnitts aus einem sich bei der Kaltverformung verfestigenden Material sowie auf mit Hilfe des Verfahrens und der Vorrichtung nach der Erfindung hergestellte Erzeugnisse.
Die Erfindung läßt sich bei verschiedenen Kunststoffen und Metallen anwenden, doch ist eine Anwendbarkeit insbesondere bei Kunststoffen derjenigen Art gegeben, welche bei einer Kaltverformung eine Erhöhung ihrer Festigkeit erfahren. Der Ausdruck "Kaltverformung" bezeichnet hier die Verarbeitung eines Materials, das sich in seiner festen Phase und auf einer Temperatur unterhalb seines Schmelzpunktes befindet. Daher könnte man anstelle des Ausdrucks "Kaltverformung" bzw. "Kaltverarbeitung11 auch den Ausdruck "Verarbeitung bzw. Verformung im festen Zustand" anwenden; da jedoch die erzielten Wirkungen denjenigen ähneln, welche bei der Kaltverformung verschiedener Metalle
109819/1566
T/04313
erzielt werden, und da der Ausdruck "Kaltverformung" bei allen derartigen Erscheinungen einer Verfestigung im festen Zustand angewendet wird, wird dieser Ausdruck im folgenden benutzt, wozu jedoch bemerkt sei, daß sich bei bestimmten Kunststoffen die Festigkeit verbessert, wenn das betreffende Material bei einer relativ hohen Temperatur verarbeitet wird, z.B. bei einer 100° C erheblich überschreitenden Temperatur.
Die bis jetzt bekannten Kaltverformungsverfahren zum Herstellen hohler Erzeugnisse befriedigen die gestellten Ansprüche nicht in jeder Beziehung, und daher haben sie sich im Vergleich zu den bekannten Warmverformungsverfahren, z.B. dem Blasen und dem Spritzen, nicht als vorteilhaft erwiesen. Eine Schwierigkeit ergibt sich daraus, daß eine sehr starke Kraft aufgebracht werden muß, um auch nur Gegenstände von relativ kleinen Abmessungen, z.B. Behälter für Motorenöl, zu formen. Zum Formen größerer Gegenstände, z.B. von Eimern, würde man schwere und kostspielige Pressen benötigen, so daß sich ein solches Herstellungsverfahren als unzweckmäßig erweisen würde· Außerdem zeigt es sich bei kaltgeformten Behältern, daß die ί/andstärke der Seitenwand über die Höhe des Behälters innerhalb zu großer Grenzen variiert. Der obere 'feil der Seitenwand wird dicker, als es erforderlich ist, wenn vermieden werden soll, daß nahe dem unteren Rand zu dünne Stellen auftreten.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht nunmehr darin, ein Kaltverformungsverfahren zum Herstellen hohler Erzeugnisse zu schaffen, das im Vergleich zu bekannten Verfahren eine Verbesserung darstellt.
109819/ 1 566
_ _ 1/04313
Das erfindungsgemäße verfahren zum Formen von hohlen Erzeugnissen im Wege der Kaltverformung umfaßt Maßnahmen, um den mittleren Teil eines Flachmaterialzuschnitts bzw. eines Rohteils aus einem sich bei der Kaltverformung verfestigenden Material mit Hilfe eines zum Formen des Materials dienenden Kolbens oder dergleichen unter Kraftaufwand durch einen ringförmigen Rauij zwischen dem Kolben und einer Matrize zu drücken, während der äußere Rand des Rohteils festgehalten wird; hierbei wird der mittlere Teil des Rohteils durch den Kolben mitgenommen und das Material des mittleren Teils wird unter Aufbringung von Zugkräften aus dem Raum auf der Unterseite des sich vorschiebenden Kolbens abgegeben, wobei das die Seitenwand des Brzeugnisses bildende Material nicht durch das Aufbringen von Druck zum Fließen gebracht wird.
Zu den Kunststoffen, die gemäß der Erfindung verarbeitet werden können, gehören halogenisierte Kohlenwasserstoffpolymerisate, Fluorkohlenstoffpolymerisate, Polyamide, Polyester, Polystyrole, Polyolefine und Polypropylene. Insbesondere die Polypropylene erfahren eine bemerkenswerte Verbesserung ihrer Festigkeit, wenn sie im festen Zustand verformt werden, und zwar entweder in Richtung einer Achse oder einer anderen Achse oder in Richtung von zwei Achsen. Die Erfindung sieht eine Erhöhung der Festigkeit in Richtung einer oder mehrerer Achsen vor, was sich jeweils danach richtet, welches Verfahren zur Herstellung des Erzeugnisses zu bevorzugen ist.
Das hohle Erzeugnis kann aus einem flachen Rohteil oder Zuschnitt in einem einzigen kontinuierlichen Arbeitsgang hergestellt werden.
109819/1566
r/04313
Das Rohteil kann als Flachmaterialstück, Platte, Knüppel oder Scheibe bezeichnet werden. Bei der einfachsten Anwendungsform der Erfindung wird der äußere Rand eines Rohteils an seinem Umfang durch einen ringförmigen Rohteilhaltekolben oder dergleichen festgehalten, und der dicke innere Teil wird durch einen zentral angeordneten, zum Formen dienenden Kolben in die Länge gezogen, wobei sich das Material durch einen ringförmigen Spalt bewegt, der eine radiale Abmessung hat, welche kleiner ist als die Dicke des Rohteils, so daß ein hohles Erzeugnis entsteht, bei dem der obere Flansch eine geringere Dicke aufweist, und bei dem eine Seitenwand vorhanden istk die dadurch im festen Zustand verformt worden ist, daß das Material vor dem zum Formen dienenden Kolben gereckt wurde.
Der Boden kann zusätzlich verarbeitet und geformt werden, und zwar zwischen dem zum Formen dienenden Kolben und einem damit zusammenarbeitenden Reaktionsglied, wobei sich dieser Vorgang am Ende des Hubes zum Formen des Körpers des Erzeugnisses abspielt; hierbei richtet sich die Dicke des Bodens nach der länge des zum Formen der Seitenwand dienenden Hubes im Verhältnis zur ursprünglichen Dicke des Rohteils, nach den Abmessungen der ringförmigen Matrizenöffnung und anderen Faktoren, z.B. der Reibung zwischen dem Material und den Teilen der Matrize·
Das Rohteil kann zu einem am unteren Ende geschlossenen Behälter mit einem das obere Ende verstärkenden verdickten Rand verarbeitet werden. Alternativ kann der rohrförmige Teil des geformten Erzeugnisses von dem Rand und dem Boden abgeschnitten und als Rohr verwendet werdenj dies gilt insbesondere
109819/1586
17Ü4313
für den Fall, daß das Material bis auf eine erhebliche Länge ausgezogen bzw. gereckt worden ist, wie es gemäß der Erfindung möglich ist.
Bei einer bevorzugten Arbeitsweise wird der Hand zusammengedruckt, um den Rand dünner zu machen und einen Teil des in ihm enthaltenen Materialvorrats in den inneren 'i'eil des Rohteils hineinzudrücken, so daß der Rand und die ihm benachbarten Teile des Erzeugnisses die Eigenschaften eines kaltverformten bzw. kaltverfestigten Materials erhalten.
V/enn der Rand nicht nur zusammengedrückt wird, sondern wenn das Material des Randes auch veranlaßt wird, in einer Umfangsrichtung oder einer tangentialen Richtung zu fließen, wird das Material in Richtung zweier Achsen orientiert und verfestigt, so daß die richtungsabhängige Schwächung vermieden wird, die für eine Orientierung des Materials in Richtung nur einer Achse kennzeichnend ist.
Nachdem das Erzeugnis durch den Ziehvorgang geformt worden ist, kann der rohrförmige Abschnitt erweitert und geformt werden, so daß er in der Umfangsriehtung eine höhere Festigkeit erhält; zu diesem Zweck wird ein zweiter Arbeitsschritt durchgeführt, während sich das Material im wesentlichen noch auf der gleichen verarbeitungstemperatur befindet.
Die Erfindung ermöglicht die schnelle Durchführung eines Arbeitsspiels, wobei das geformte Erzeugnis gegenüber den Teilen der verwendeten Maschine auf eine zweckmäßige Weise abgegeben wird.
109819/1 566
BAD ORIGINAL
Das Erzeugnis kann als das aus Schichten aufgebautes oder mit mehreren Wänden versehenes Erzeugnis hergestellt werden, das Schichten aufweist, die aus dem gleichen Material oder aus verschiedenen Materialien bestehen.
Bei dem Erzeugnis kann es sich um einen Behälter handeln, der einen Hand besitzt, welcher an seiner Außenfläche mit vorbestimmten Unregelmäßigkeiten versehen ist, z.B. mit Vorsprüngen, Vertiefungen oder dergleichen, die das Anbringen von Schraub- ^ oder Schnappverschlüssen, Bügeln oder dergleichen ermöglichen.
Die Erfindung wird im folgenden an Handiischematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Pig. 1 zeigt in einem senkrechten Schnitt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Presse, wobei die Teile in ihrer zurückgezogenen Stellung dargestellt sind, und wobei der Presse gerade ein Flachmatörialstück oder Rohling zugeführt wird.
Fig. 2 ähnelt Fig. 1, doch ist ein ringförmiger Kolben zum festhalten des Hohteils zur Anlage am Rand des liohteils gebracht worden, um einen Teil des Materials des Randes nach innen zu drücken.
Fig. 3 ähnelt Fig. 1, zeigt jedoch einen zum Formen dienenden Kolben, der nach unten bewegt worden ist, um aus dem Rohteil ein becherförmiges Erzeugnis herzustellen*
Fig. 4 ähnelt Fig. 1, zeigt jedoch die Presse im geöffneten Zuatand und beim Auswerfen des Erzeugnissea.
109819/1566 ·»«»<»"*«■
Pig. 5 zeigt in einem senkrechten Schnitt eine Maschine zum Herstellen von kaltverformten und nachträglieh erweiterten Erzeugnissen.
Fig. 6 ähnelt Fig. 5» zeigt jedoch Vorrichtungen, mittels deren das Material des oberen Flansches oder -Randes in zwei Richtungen orientiert werden kann.
In Fig. 1 bis 4 erkennt man eine zum Formen eines Erzeugnisses dienende fresse mit einem Matrizenaggregat 10, das eine zum Formen dienende Kammer 11 und einen ringförmigen Sitz 12 für ein einer Platte ähnelndes Rohteil W aufweist. Ein ringförmiger Kolben 13 zum Einspannen des Randes des Rohteils ist auf Führungsstangen 14 so gelagert, daß er in den erweiterten oberen Teil der Kammer 11 eintreten kann, um den ringförmigen Rand des Rohteils W gegenüber dem ringförmigen Sitz 12 zu verspannen.
Ein Kolben 15 zum Formen des Materials ist so angeordnet, daß er sich durch die zylindrische öffnung 16 des Einspannkolbens 13 hindurch bewegen kann, um den inneren Teil des Rohteils V/ innerhalb des ringförmigen eingespannten Randabschnitts zu erfassen; gemäß Fig. 2 ist ein ringförmiger Spalt 17 zwischen dem inneren Rand des Sitzes 12 und dem äußeren Rand des unteren Endes des Kolbens 15 vorhanden· Sie radiale Abmessung des Ringspaltes 17 ist erheblich kleiner als die ursprüngliche Dicke des Rohteils und entspricht annähernd der Dicke des dicksten Teils der Seitenwand Cw des gemäß Fig. 4 herzustellenden Behälters C. Daher bildet im wesentlichen der ganze innere Haupt körper des Rohteils unter dem unteren Ende des Kolbens 15 einen Materialvorrat, der aus dem Raum unter dem unteren Ende des
1098 19/1566
8AD ORIQfNAt
Kolbens 15 herausgezogen werden kann, um die Seitenwand des Behälters zu bilden, wenn der zum Formen dienende Kolben 15 in die Kammer 11 hinein vorgeschoben wird.
Ein Auswerferkolben 20 ist in der Matrizenkammer 11 verschiebbar gelagert und kann nach oben bewegt werden, um mit der Unterseite des Rohteils zusammenzuarbeiten, wenn der Arbeitsgang zum Formen des Erzeugnisses beginnt und anschließend durchgeführt wird, -^er nach oben wirkende Druck des Auswerferkolbens ist relativ gering, so daß im wesentlichen keine Kompressionswirkung gegenüber dem freien Auswärtsfließen des Rohteilmaterials aus dem Raum unter dem Kolben 15 ausgeübt wird, und daß das Material unter dem Kolben 15 lediglich so gekrümmt oder durchgebogen wird, daß eine konkafce Form entsteht. V/enn das Erzeugnis vollständig geformt worden ist, arbeitet die Unterseite des Endes des Auswerferkolbens 20, nachdem es bei einem nur geringen Widerstand durch den zum Formen dienenden Kolben nach unten gedrückt worden ist, mit einem ringförmigen Sitz oder Anschlag 21 (Mg. 3) zusammen, so· daß der Boden Cb des Erzeugnisses durch das Aufbringen von Druck mit Hilfe des Kolbens 15 geformt wird.
Gegebenenfalls kann der Auswerferkolben 20 im unteren Teil der Matrizenkammer 11 verbleiben, während der Kolben 15 seinen Abwärtshub ausführt. Diese Anordnung wird insbesondere dann getroffen, wenn das zu formende Erzeugnis einen flachen Boden erhalten soll. Wenn zusätzlich eine geteilte Matrize mit in seitlicher Richtung voneinander trennbaren teilen benutzt wird, kann der Auswerferkolben sogar vollständig fortgelassen werden.
109819/1566
Der Einspannkolben oder Niederhalter 13 erfaßt den äußeren Rand des Rohteils W mit einem ausreichenden axialen Druck, so daß der Sand gegen das Herausziehen festgehalten wird, während das Erzeugnis geformt wird; jedoch kann der Rand des Rohteils gegebenenfalls so festgehalten werden, daß er eine andere Dicke erhält, die etwa im Bereich von der vollen Dicke des ursprünglichen Rohteils bis zu einer sehr geringen Dicke variieren kann. Gemäß den Zeichnungen entspricht die verbleibende Dicke des Randes annähernd der Dicke der Seitenwand des fertigen Behälters. Man kann auswechselbare Anschläge 22, z.B. einen Ring, vorsehen, um den Abwärtshub des Einspannkolbens zu begrenzen«,
Das Herausziehen des Materials aus dem Raum unter dem Kolben 15 wird durch die Form dieses Kolbens und die Reibungseigenschaften der mit dem Material zusammenarbeitenden Fläche des Kolbens beeinflußt. Das untere Ende 23 des in Pig. 1 bis 4 gezeigten Kolbens 15 besteht aus einem gummiähnlichen Material und weist bei 24 eine abgerundete Kante auf, um das Fließen des Materials zu erleichtern. Der Kopf 23 des Kolbens kann z.B. mit einem Fluorkohlenstoffpolymerisat überzogen sein. Ferner kann man Flude verwenden, die eine Schmierwirkung ausüben. Im vorliegenden Fall ist der Kolben 15 mit einem axialen Kanal 25 versehen, der z.B. von Luft durchströmt werden kann. Ein Dichtungsring 26 ist zwischen dem Kolben 15 und dem Einspannkolben angeordnet, um dazu beizutragen, das Flud nicht entweichen zu lassen, -^as ülud kann dem Raum unter dem Rohteil in der Kammer 11 an dem Auswerferkolben 20 vorbei zugeführt werden, z.B. über einen Kanal 27 wobei ein Dichtungsring 28 am Umfang des
109819/1566
- ίο -
Schaftes des Auswerferkolbens vorgesehen ist.
Das Herausziehen von Material aus dem Raum unterhalb des Kolbens oder Stempels 15 wird durch die fieibungseigenschaften der mit dem zu formenden Material zusammenarbeitenden Fläche des Stempels beeinflußt. Ein Stempel, der mit Polytetrafluoräthylen überzogen ist, weist eine sehr geringe Reibung auf, insbesondere dann, wenn auch das Material des Rohteils einen niedrigen Reibungsbeiwert besitzt.
Es kann auch erwünscht und zweckmäßig sein, ein Flud am Umfang des Randes des Rohteils zuzuführen, um ein Hängenbleiben des Materials zu verhindern und dazu beizutragen, daß das Material nach innen fließt, wenn es durch den niederhalter 13 zusammengedrückt wird. Zu diesem Zweck sind radiale Kanäle 29 vorgesehen, und bei 30 und 31 angeordnete Dichtungsringe verhindern ein Entweichen des Eludes. Dies ist dann von größerer Bedeutung, wenn der Plansch Of des Erzeugnisses relativ breit ist, und wenn seine Dicke erheblich verringert werden soll, damit Material vorhanden ist, das in die Seitenwand des Behälters hineingezogen werden soll, und zwar zusätzlich zu dem Material·*· das aus dem Raum unterhalb des Stempels 15 herausgezogen wird. Wenn der Rand eine erhebliche Materialmenge enthält, wird dieses Material vorzugsweise axial zusammengedrückt und allmählich nach innen gedrückt, während sich der Stempel nach unten bewegt, so daß die Seitenwand des Behälters entsteht. Insbesondere dann jedoch, wenn der Rand schmal ist, wie es in ü'ig. 1 und 2 gezeigt ist, kann das Material des Randes nach innen gedrückt werden, bevor sich der Stempel 15 nach unten bewegt. In keinem -Fall wird
109819/1566
der äußere Rand des Rohteils als Ganzes nach innen gezogen, wie es bei zahlreichen Pressen zum Herstellen von Becherteilen aus Blech der Pail ist.
Pig. 5 zeigt eine für industrielle Zwecke bestimmte Maschine, die mit einer hohen Produktionsgeschwindigkeit arbeitet. In diesem Fall wird das Matrizenaggregat 10 * durch seitlich voneinander trennbare Teile 10.1 gebildet, die mit Hilfe einer Betätigungseinrichtung 34 bewegt werden können. Die Matrizenkammer 11f ist größer als der anfänglich geformte Hauptkörper des Behälters C und die Seitenwand© Cw und der Boden Cb werden mit Hilfe von Druckluft aufgeblasen, die über einen Kanal 25' des Stempels 15 zugeführt wird, nachdem der Behälter zunächst gezogen worden ist. Ein ringförmiger Sitz 12' ist an den Katrizenteilen 10.1 ausgebildet, um den äußeren Rand des Rohteils V/ abzustützen, und um den Behält er ilaisch Cf bei der geschlossenen Stellung des Matrizenaggregats 10' zu formen.
Ein ringförmiger Niederhalter 13' wird auf abgeglichene Weise durch mehrere Betätigungsvorrichtungen 35 betätigt. Der zum Formen dee Materials dienende Kolben 15 wird mit Hilfe einer Kraftbetätigungseinrichtung 36 betätigt. Nachdem ein Erzeugnis gezogen und in seitlicher Richtung expandiert worden ist, wird das ursprünglich geschlossene Materizenaggregat geöffnet, und das Erzeugnis wird dadurch nach unten geblasen, daß weiterhin Druckluft über den Kanal 25' zugeführt wird, so daß das Erzeugnis an ein Förderband 37 abgegeben wird.
Bei der Anordnung nach Fig. 5 und 6 ist es möglich, den Raum für einen Auswerferkolben und die zu dessen Betätigung
109819/1566
1/04313
benötigte ^eit einzusparen. Bei dem geschlossenen Matrizenaggregat ist der Raum zwischen dem Stempel 15 und der Innenkante 17' des Sitzes 12' wie zuvor auf eine Dicke beschränkt, die erheblich kleiner ist als die ursprüngliche Dicke des Rohteils, und zwar annähernd auf die maximale Dicke der Seitenwand des herzustellenden Behälters, so daß der Hauptteil des Rohteils innerhalb des ringförmigen Niederhalters unterhalb des Stempels 15 so nach unten mitgenommen wird, daß das Material an der gekrümmten Außenkante des Stempels ausgezogen wird, um die Seitenwand des -Behälters zu bilden.
Die relative Reibung zwischen dem unteren Ende des Stempels 15 und dem Material bildet einen der Faktoren, durch welche die Geschwindigkeit der Materialzufuhr aus dem Raum unterhalb des Kolbens bestimmt wird. Ein mit Polytetrafluoräthylen imprägniertes Material mit einem sehr niedrigen Reibungsbeiwert wurde bei einer Vorrichtung und einem Verfahren nach der Erfindung benutzt, wobei gute Ergebnisse erzielt wurden-r
Fig. 6 zeigt eine Vorrichtung ähnlich derjenigen nach Fig. 5, bei der jedoch eine Einrichtung vorgesehen ist, die dazu dient, das Material des Flansches 0"f des Behälters C" in Richtung zweier Achsen zu verformen. Gemäß Fig. 6 ist der Niederhalter 13" mit Mitteln versehen, durch die der Niederhalter gedreht wird, um das Material des Behälterrandes in der Umfangsrichtung während des Formungsvorgangs oder danach oder •sowohl während des Formungsvorgangs als auch danach zu verformen·
109819/1566
Gemäß Fig. 6 ist der ringförmige Niederhalter 13" mit einem Zahnkranz 40 versehen, der mit einem mit einer Keilverzahnung versehenen Zahnrad 41 kämmt, das drehfest mit einer Welle 42 verbunden ist, die durch einen Riemen 43 angetrieben wird, welcher über eine Riemenscheibe 44 und eine Antriebsriemenscheibe 45 läuft·
Der ringförmige Niederhalter 13" wird durch einen ringförmigen Kolben 35" betätigt, während der Stempel 15" durch einen Kolben 36" betätigt wird. Ein Kanal 25" zum Zuführen eines Fludes erstreckt sich durch den Stempel und den zugehörigen Kolben, so daß ein zugeführtes Flud dazu beitragen kann, das Erzeugnis zu formen oder auszuwerfen oder sowohl zu formen als auch auszuwerfen. Die übrigen in Fig. 6 gezeigten 'Heile wie Leitungen, Dichtungen usw. bedürfen keiner näheren Erläuterung, da ihre Wirkungsweise an Hand der Zeichnung verständlich ist.
Das Rohteil W kann durch eine einzige homogene Schicht eines Materials gebildet werden, oder es kann als geschichteter Verband aufgebaut sein, dessen Schichten aus dem gleichen Material oder verschiedenen Materialien bestehen.
Die Vorrichtung nach Fig. 5 und 6 eignet sich insbesondere zur Herstellung von .Behältern, deren Ränder äußere Unregelmäßig» keiten aufweisen, z.B. Vorsprünge oder Vertiefungen zum Aufnehmen von Schraub- oder Schnappdeckeln, Bügeln oder dergleichenj die voneinander trennbaren Teile der Matrize geben derartige Behälter ohne weiteres frei, nachdem sie in der geschlossener Matrize geformt worden sind.
109819/1566
In einem "bestimmten i'all wurde die Erfindung angewendet, um einen Behälter herzustellen, der eine Öffnung mit dem vollen Durchmesser de3 Jiehälterkörpers, eine gerade Seitenwand und am oberen Ende einen Flansch aufwies. Dieser Behälter hatte einen Durchmesser von 100 mm und eine Höhe von 140 mm. Zuerst wurde ein Flachmaterial aus Polypropylen bekannter Art im Wege des Strangpressens hergestellt und dann abgekühlt. Für einen fertigen Behälter mit einem Gewicht von 30 g wird ein Flachmaterialstück mit einer Dicke von 3»8 mm benötigt. Das Flachmaterial wurde mit Hilfe einer Matrize aus Stahl zu Ronden geschnitten, wobei der Durchmesser der Ronden gleich dem Durchmesser des i'lansches an dem fertigen .Behälter war. Eine solche Ronde oder scheibe wurde auf etwa 160° C erhitzt (Schmelzpunkt des Materials 168° C) und dann in der beschriebenen Weise gezogen. Die Scheibe wurde an ihrem äußeren Rand unter einem hohen Druck von über 70 kg/cm eingespannt. Bin Stempel, dessen Durchmesser gleich dem Innendurchmesser des Behälters war, wurde dann benutzt, um die Scheibe zu recken und ihr die gewünschte Form des Behälters zu geben. Bei diesem Arbeitsgang wurde icein Megenstempel verwendet, und das Material wurde nur aus dem Raum unterhalb des unteren Endes des Stempels herausgezogen. Mit Ausnahme eines KopfabSchnitts aus nicht geschmiertem Nylon bestand der Stempel aus Stahl, Das Recken wurde schnell, und zwar mit einer Geschwindigkeit von etwa 75 mm/sec, durchgeführt, doch sei bemerkt, daß erheblich höhere Arbeitsgeschwindigkeiten möglich sind. Nach dem Formen des Behälters wurde Luft über einen Kanal in der Mitte des Stempelkopfes zugeführt, um das Erzeugnis von dem Stempel abzustreifen.
109819/1566
- 15 Im Gegensatz zu bekannten Tiefziehverfahren, "bei denen man
einen zum Formen dienenden -Druck von vielen hundert kg/cm für die ganze fläche des Rohteils benötigt, ist es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nur erforderlich, insgesamt einen
Druck von etwa 80 kg/cm der Flanschfläche aufzubringen. Um ein Beispiel zu geben, sei erwähnt, daß man zum Formen eines offenen Eimers mit einem Durchmesser von 305 mm und einem Fassungsvermögen von 19 Itr nur eine G-esaratkraft von etwa 15 Tonnen benötigt.
Die Erfahrung hat gezeigt, daß hierbei eine gleichmäßige Verteilung des Materials in der behälterwand erzielt wird, insbesondere dann, wenn die Ziehtiefe etwa dem 1,5-fachen des Durchmessers entspricht. Bei einer Ziehtiefe entsprechend dem Durchmesser kann der Boden die gleiche Dicke erhalten wie die ./and; hierzu ist es nur erforderlich, die Materialmenge auf einfache »eise abzugleichen· Die Wandstärke richtet sich weitgehend nach der Reibung des Stempels. Ein glatter Stempel fürht leichter dazu, daß die Wandstärke des Bodens gering wird, während ein Stempel mit hoher üeibung zu einer Deckung der Seitenwand führt. In einem typischen Fall zeigte es sich bei einem Behälter mit einem Fassungsvermögen von 3»78 Itr, daß die V/andstärke der Seitenwand bei einer Ziehtiefe entsprechend dem 1,15-fachen des Durchmessers nahe dem Flansch 6,35 mm, in der Iditte 5,44 mm und nahe dem Boden des Behälters 5»1 mm betrug.
Patentansprüche;
109819/1566
BAD

Claims (1)

  1. 8 MÜNCHEN 9O
    SCHWEIGERSTHASSE S r
    TILKiOK 28 Οβ 51 I / U 4 J I J
    Af TELKOIIAMM ADHKSSEl
    PHOTKOTPATKNT HONCHKW
    1A-34 004
    PATENTANSPRÜCHE
    1. Verfahren zum !formen hohler Erzeugnisse im Wege der Kaltverformung, dadurch gekennzeichnet , daß der mittlere ^'eil eines Rohteils in Form eines Flachmaterialstücks aus einem sich bei einer Kaltverformulag verfestigenden Material durch einen zum Formen dienenden Kolben oder Stempel durch einen Ringspalt zwischen dem Stempel und einer Matrize gedruckt wird, während der äußere Rand des Rohrteils festgehalten wird, wobei der mittlere Teil des Rohteils durch den Stempel mitgenommen wird und das betreffende Material unter Aufbringung einer Zugspannung aus dem Raum unter dem sich vorwärts bewegenden Stempel heraus zugeführt wird, und wobei das Material die Seitenwand des Erzeugnisses bildet, ohne durch das Aufbringen einer Druckkraft zum i'ließen veranlaßt worden zu sein.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß ein axialer ■'-'ruck auf den äußeren Rand des Rohteils aufgebracht wird, so daß sich die Dicke dieses äußeren Randes verringert und Material des äußeren Randabschnitts radial nach innen in den mittleren Teil des Rohteils hineingedrückt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß Material aus dem äußeren Rund des Rohteils während derjenigen ^eit nach innen gedruckt wird, während
    1 09819/ 1566
    BAO ORIGINAL
    7 04313
    welcher der mittlere 'l'eil des Rohteils durch den sich bewegenden zum Formen dienenden Stempel einem 2iehvorgang unterworfen wird.
    4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Boden des Erzeugnisses dadurch geformt wird, daß er gegen die benachbarte fläche eines zum Formen des Bodens dienenden Körpers gedruckt wird.
    5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das geformte Erzeugnis in einem Teil der Matrize weiter ausgedehnt wird, welcher einen Innendurchmesser hat, der größer ist als der !Durchmesser des erwähnten Ringspaltes, wobei zu diesem Zweck ein unter Druck stehendes Flud zugeführt wird.
    6. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet , daß einer Fläche des äußeren Randes des Rohteils eine Drehbewegung erteilt wird, während der axiale Druck auf den üand aufgebracht wird.
    7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Erzeugnis aus einem aus Schichten aufgebauten Höhteil hergestellt wird.
    b. Vorrichtung zum Formen hohler Erzeugnisse mit Hilfe des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Matrize (10, 101, 10.1) mit einer rohrförmigen Kammer (11, 11*)» wobei an einem Ende ein ringförmiger ausgesparter Sitz (12, 12') zum Aufnehmen eines Rohteils (W) vorgesehen ist einen ringförmigen Einspannkolben (13, 13'» 13")» der mit dem äußeren Rand des Rohteile Ib Bereich des Sitzes zusammenarbeiten
    109819/1566
    kann, einen zum Formen dienenden Stempel (15, 15")» der durch den ilinspannkolben und durch die Matrizenkammer hindurch bewegt werden kann, um den unter dem stempel liegenden mittleren Teil des Rohteils mitzunehmen, einen Auswerferkolben (20), der bewegbar ist, so daß er das Hohteil ge^en das benachbarte Ende des Stempels drücken kann, sowie Anschlagmittel für den Auswerferkolben, wobei die Anordnung derart ist, daß der Boden des Erzeugnisses dadurch geformt wird, daß der zum Formen dienende Stempel einen Druck auf den Auswerferkolben ausübt.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der zum Formen dienende Stempel mit einer Außenfläche aus einem Material mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten versehen ist.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9» dadurch g e k e η η zeichnet, daß die rohrförmige Kammer der Matrize teilweise einen größeren Durchmesser hat als das Erzeugnis, das anfänglich mit Hilfe des Stempels durch einen Ziehvorgang hergestellt worden ist, damit das Erzeugnis durch einen innerhalb desselben zur y/irkung gebrachten Fluddruck erweitert bzw. expandiert werden kann.
    11. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß der ringförmige Einspannkolben (13") um seine Achse drehbar ist.
    12. Hohles Erzeugnis, gekennzeichnet durch seine herstellung mit Hilfe eines Verfahrens nach Anspruch 1 bis 7.
    109819/1566
    9 .
    Leerseite
DE19671704313 1966-12-13 1967-12-11 Verfahren und Vorrichtung zum Formen hohler Erzeugnisse Pending DE1704313A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US60138066A 1966-12-13 1966-12-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1704313A1 true DE1704313A1 (de) 1971-05-06

Family

ID=24407265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19671704313 Pending DE1704313A1 (de) 1966-12-13 1967-12-11 Verfahren und Vorrichtung zum Formen hohler Erzeugnisse

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3499188A (de)
AT (1) AT308392B (de)
BE (1) BE707902A (de)
CH (1) CH466554A (de)
DE (1) DE1704313A1 (de)
ES (1) ES348130A1 (de)
FI (1) FI48689C (de)
FR (1) FR1551274A (de)
GB (1) GB1202728A (de)
NO (1) NO125879B (de)
SE (1) SE335794B (de)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3966860A (en) * 1969-09-24 1976-06-29 Phillips Petroleum Company Process for using a contoured assist plug for thermoforming oriented articles
US3692890A (en) * 1969-11-13 1972-09-19 Phillips Petroleum Co Stomp foot having porous face
GB1378945A (en) * 1972-03-21 1975-01-02 Shell Int Research Apparatus and method for moulding hollow articles from thermoplastics sheet
CA1076764A (en) * 1974-05-13 1980-05-06 Donald G. Sauer Extendible porous core rod or pin and process and apparatus for using same
US4039271A (en) * 1975-01-07 1977-08-02 Phillips Petroleum Company Contoured assist plug for thermoforming oriented articles
US4358492A (en) * 1980-10-22 1982-11-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Novel process for deep stretch forming of polyesters
US4419412A (en) * 1980-12-16 1983-12-06 Ball Corporation Plastic blank structure
US4388356A (en) * 1981-11-16 1983-06-14 The Goodyear Tire & Rubber Company Heat setting a thermoformed PET article utilizing a male plug as a constraint
DE3270208D1 (en) * 1982-02-26 1986-05-07 Toyo Seikan Kaisha Ltd Method of making a plastic hollow article
SE451969B (sv) * 1984-07-05 1987-11-09 Petainer Sa Sett att framstella en behallare fran ett rorformat och i botten tillslutet emne av orienterbart plastmaterial
US4842742A (en) * 1986-08-25 1989-06-27 Whirlpool Corporation Method for forming large objects such as refrigerator liners from crystalline synthetic resins
US4836764A (en) * 1987-10-13 1989-06-06 Questech Ventures Inc. Melt-phase thermal pressure apparatus for forming of plastic blanks into retortable containers
US6093364A (en) 1989-03-08 2000-07-25 Fortex, Inc. Method for producing a biaxially oriented open-ended container
US5328655A (en) * 1989-03-08 1994-07-12 Fortex, Inc. Method and apparatus for the manufacture of shaped products of biaxially oriented polymeric material
US5472660A (en) * 1989-03-08 1995-12-05 Fortex, Inc. Method for the manufacture of shaped products of biaxially oriented polymeric material
IT244388Y1 (it) * 1998-11-23 2002-03-11 Nupi S P A Raccordi per tubi a doppia parete
FR2828831B1 (fr) * 2001-08-23 2006-11-24 Erca Formseal Procede et installation pour thermoformer des objets tels que des recipients
JP2007520367A (ja) * 2003-07-31 2007-07-26 ヒューマン，ジャン，ペトラス 成形方法及び装置
ITRE20040128A1 (it) * 2004-10-12 2005-01-12 Sacmi Gruppo per la formatura a compressione di oggetti in materiale polimerico
JP4796439B2 (ja) * 2006-05-17 2011-10-19 株式会社ショーワ 緩衝器用樹脂被膜ピストン装置
FR3032709B1 (fr) 2015-02-16 2017-02-24 Roquette Freres Malto-oligo-saccharides riches en fibres et presentant une faible biosdisponibilite en glucose, leur procede de fabrication et leurs utilisations en nutrition humaine et animale
US11458645B2 (en) 2018-12-14 2022-10-04 The Gillette Company Llc Cutting-edge structures and method of manufacturing cutting-edge structures

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2547331A (en) * 1949-09-06 1951-04-03 Noah S Andrews Forming and drawing press
US2854694A (en) * 1956-02-16 1958-10-07 Owens Illinois Glass Co Method and apparatus for forming bodies from plastic materials
US3105270A (en) * 1959-09-17 1963-10-01 Illinois Tool Works Forming machine
US3167104A (en) * 1960-07-27 1965-01-26 Philip Morris Inc Plastic cigarette container
US3203218A (en) * 1961-05-22 1965-08-31 American Can Co Method and apparatus for forming metal containers
US3183292A (en) * 1962-05-25 1965-05-11 Dvoracek Frank Plastic molding apparatus and method
US3235639A (en) * 1963-05-07 1966-02-15 American Can Co Solid flanged thermoplastic articles and apparatus and method for making the same
US3305158A (en) * 1963-10-01 1967-02-21 Plastic Can Corp Multiaxially oriented containers
US3315313A (en) * 1965-08-24 1967-04-25 Union Carbide Corp Thermoforming mold

Also Published As

Publication number Publication date
ES348130A1 (es) 1969-06-16
BE707902A (de) 1968-06-13
NO125879B (de) 1972-11-20
AT308392B (de) 1973-07-10
SE335794B (de) 1971-06-07
FI48689C (fi) 1974-12-10
CH466554A (de) 1968-12-15
US3499188A (en) 1970-03-10
FI48689B (de) 1974-09-02
GB1202728A (en) 1970-08-19
FR1551274A (de) 1968-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1704313A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen hohler Erzeugnisse
DE2353209C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines einstückigen, einendig offenen Behälters aus Metall, insbesondere Metalldose
DE973176C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern aus organischem thermoplastischem Kunststoff
EP0175642B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Formkörpers aus Kunststoffmaterial
DE3844117C2 (de)
DE1479343A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Tiefziehen
DE1289983B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen hohler Gegenstaende aus thermoplastischem Kunststoff
DE2255869C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Behälters aus einem heißsiegelbaren Kunststoffschlauch
EP1163996A2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Behälters aus einer thermoplastischen Kunststofffolie und Formwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens
DE1291469C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines duennwandigen, oben offenen Behaelters aus einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff
CH437751A (de) Verfahren zur Herstellung hohler Gegenstände, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Erzeugnis des Verfahrens
DD270505A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur ausbildung eines behaelters
DE1165241B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff
DE7826241U1 (de) Vorrichtung zum herstellen von verpackungsmulden mit hoher sperrwirkung in einer aus der dehnung tiefziehfaehigen metall/kunststoff-verbundfolie
DE60310531T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Pressformen von Kunststoff-Behältern
DE3024683A1 (de) Kunststoffbecher sowie verfahren und tiefziehwerkzeug zu seiner herstellung
DE69122130T2 (de) Gesenkformen von metallblechmaterialien
DE1429050C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstel len eines dünnwandigen, einseitig offenen Gefäßes, insbesondere emes Bechers, aus thermoplastischem Kunststoff
DE3243951A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verdichten von giesserei-formstoff
DE2302804C3 (de) Vorrichtung zum Ausbauchen und Lochstanzen napfförmiger Rohlinge in einem Gesenk
DE1816713A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen hohler Erzeugnisse
DE1164648B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von hohlen Gegenstaenden aus thermoplastischem Kunststoff
DE2348596A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen einseitig offener formteile aus thermoplastischer kunststoffolie
CH664526A5 (en) Compression moulding plastic parisons - using press plunger with set of springs to compensate for shrinkage during cooling
DE2040744A1 (de) Behaelter und Verschluss sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung