DE1574357C - Vorrichtung zum kontinuierlichen Auf wickeln eines Drahtes, Bandgutes oder der gleichen auf zwei Spulen - Google Patents
Vorrichtung zum kontinuierlichen Auf wickeln eines Drahtes, Bandgutes oder der gleichen auf zwei SpulenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln eines Drahtes, Bandgutes
od. dgl. auf zwei Spulen, bei der jede Spule mit einer Klemmvorrichtung zusammenarbeitet, derart, daß
der Draht in die Klemmvorrichtung der leeren Spule mit Hilfe einer Querfahrt gelegt wird, sobald die
Gegenspule voll ist, um dann von der vollen Spule getrennt zu werden.
Bei einer bekannten Einrichtung dieser Art (deutsche Auslegeschrift 1 168 732) ist an jeder Spule eine
Klemmscheibe befestigt, die mit einer abhebbaren Gegenscheibe zusammenarbeitet. Zum Abheben und
Andrücken der Scheibe sind Federn und Elektromagnete vorgesehen. Der Draht wird zwischen die
getrennten Scheiben gelegt und dann durch Andrücken der Scheibe festgeklemmt. Diese Ausbildung
ist sehr aufwendig. So ist es notwendig, für jede Scheibe mehrere Elektromagnete vorzusehen, um
einen gleichmäßigen Andruck zu erzielen. Hierzu müssen überdies die Magnete in ihren Kräften sehr
genau einjustiert sein, und da diese gegen den Druck von Federn wirken, müssen auch die Federkräfte
sehr genau übereinstimmen. Schließlich ist für das An- und Abheben der Klemmscheibe ein elektrischer
Steuermechanismus notwendig, der die Einrichtung weiterhin verteuert. Außerdem sind elektrische
Schaltkreise stets störanfällig, so daß im Falle einer Reparatur die Produktion der gesamten Drahtziehmaschine
ausfällt.
Bei dieser bekannten Vorrichtung ist wie bei anderen entsprechenden Einrichtungen eine Querfahrt
vorgesehen, welche den Draht so weit verlagert, bis er zwischen den gespreizten Klemmscheiben liegt.
Diese Querfahrt besteht nach dem Stand der Technik aus einer Rolle, welche konisch verläuft, derart,
daß der Draht, der ja zunächst noch im Bereich der Spule liegt, über den Spulenrand hinweggedrückt
wird, um zwischen die Klemmscheiben zu gelangen. Diese Ausbildung hat den Nachteil, daß die Klemmscheiben
relativ weit voneinander entfernt werden müssen, so daß die Gewähr dafür gegeben ist, daß der
Draht nicht über die bewegte Klemmscheibe hinausrutscht. Durch den hierdurch bedingten relativ großen
Verschiebeweg der Klemmscheibe wird das Einklemmen des Drahtes bei der Rückbewegung der
Scheibe zeitlich verzögert.
Schließlich zeigt die vorbekannte Einrichtung einen weiteren erheblichen Nachteil. Die Klemmung des
Drahtes erfolgt zwischen dem Kerndurchmesser und dem Umfang der Scheibe. Unmittelbar nach der
Klemmung bewegt sich der Draht längs der Peripherie der Klemmscheibe, um dann auf den Kern zum
Aufspulen zu fallen. Da sich die Aufwickelspule mit konstanter Geschwindigkeit dreht, wird der Draht
beim Überlegen unterschiedlichen Laufgeschwindigkeiten
unterworfen und damit ruckartig belastet. Diese Belastungen lassen sich bei der vorbekannten
Einrichtung nur dann vermeiden, wenn die Winkelgeschwindigkeit der Spule ebenfalls ruckartig verändert
wird, was technisch nicht möglich ist.
Da der Draht andererseits üblicherweise vor dem Aufspulen eine Glühstrecke durchläuft, setzen sich
derartige riickartige Bewegungen trotz Vorsehen von an sich bekannten Tän/.crrollen bis in die Glühzone
hin fort. Hier ist der Draht aber in einer kritischen Phase, so daß er sich reckt oder gestaucht wird, was
nicht sein darf.
Werden andererseits extrem dünne und auch harte Drähte aufgespult, so wird der Draht häufig beim
Überspulen abreißen. Ein solches Abreißen macht den Nutzeffekt des Überspulens gegenstandslos.
Wird der Draht gereckt oder gestaucht, dann ist ein längeres Stück des aufgespülten Drahtes nicht
brauchbar. Dies stört die Weiterverarbeitung des Drahtes erheblich, weil hier üblicherweise das Ende
des Drahtes der Spule mit dem Anfang des Drahtes der nächsten Spule verbunden werden muß. Die
Verarbeitungsmaschine muß hierzu angehalten werden, damit das nicht brauchbare Stück herausgeschnitten
werden kann. Aber auch dann, wenn kein unbrauchbares Drahtstück vorhanden ist, ist bei der
Einrichtung gemäß der Vorveröffentlichung ein Anhalten der Verarbeitungsmaschine unerläßlich, weil
aus der Spule das Anfangsstück des Drahtes zu kurz herausragt, als daß dieses während des kontinuierlichen
Betriebes der Maschine mit dem Anfang der neuen Spule verbunden werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es demzufolge, eine konstruktiv einfache mechanische Lösung für das
kontinuierliche Aufspulen eines Drahtes anzugeben und die Voraussetzung dafür zu schaffen, daß der
Draht beim Überspulen nicht belastet wird, so daß auch extrem dünne Drähte überspult werden können,
und weiterhin die Voraussetzung dafür zu schaffen, daß zur Verbindung mit dem Drahtende einer anderen
Spule im Zug der kontinuierlichen Weiterverarbeitung des Drahtes ein beliebig langes Anfangsstück
zur Verfügung steht.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Querfahrt den Draht in die Nähe der
Klemmvorrichtung legt, daß um die Achse jeder Spule unabhängig von dieser drehbar eine Rundfahrt
vorgesehen ist, die ein erstes Organ trägt, das den Draht endgültig in die zugeordnete Klemmvorrichtung
zieht und ein zweites Organ, das den Draht nach der Klemmung in die leere Spule führt.
Bei dieser Ausbildung hat die Querfahrt die Aufgabe,
den Draht nur in die Nähe der Klemmvorrichtung zu legen. Hierzu braucht die Querfahrt nur
geringfügig auszufahren, so daß das Überspulen schneller vonstatten geht. Das erste Organ der Querfahrt
legt dann den Draht in die Klemmvorrichtung, wonach diese den Draht zunächst außerhalb der
Spule aufwickelt. Der Durchmesser der Klemmvorrichtung kann hierbei gleich dem Kerndurchmesser
gewählt werden, so daß beim Überlegen auf den Kern der Spule kein Ruck auftritt. Aber auch beim
Einlegen in die Klemmvorrichtung findet keine Belastung des Drahtes statt, da die leere Spule
ohnehin mit einer auf die volle Spule abgestimmten Geschwindigkeit gedreht wird, so daß sich der Draht
stets mit gleicher Geschwindigkeit bewegt.
Die Rundfahrt kann darüber hinaus in zwei Stufen arbeiten. In der ersten Stufe erfolgt die Klemmung.
Die Bewegung der Rundfahrt kann nach der Klemmung leicht unterbrochen werden, so daß ein
Drahtvorrat außerhalb der Spule durch Aufwickeln auf die Klemmvorrichtung erhalten wird. In der
zweiten Arbeitsstufe wird die Rundfahrt weitergedreht, um jetzt mit dem zweiten Organ den Draht
auf den Kern zu legen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung besteht die Klemmvorrichtung aus einer fest mit der Spule
verbundenen Klemmscheibe, die an ihrem Umfang eine konische oder V-förmige Einkerbung trägt. Der
Draht wird allein durch festes Einziehen in dieser
Einkerbung so festgehalten, daß dann, wenn die volle Spule abgebremst wird, der Draht zwischen
den beiden Spulen abreißt.
In diese Einkerbung der Klemmscheibe wird der Drahtvorrat außerhalb der Spule aufgewickelt.,
Der Radius der Klemmscheibe nimmt in besonderer Ausgestaltung der Erfindung zur Spulenbegrenzungsscheibe
hin ab, so daß hierdurch die Einkerbung gebildet wird.
Das Organ, das den Draht in die Klemmung zieht, besteht zweckmäßig aus einem Haken.
Das Organ, das den Draht über den Rand der Spulenbegrenzungsscheibe anhebt, kann aus einem
einfachen Stift bestehen, der parallel zur Drehachse .der Spule angeordnet ist.
Die Querfahrt besteht vorteilhaft aus zwei gebogenen Stiften, die den Draht führen. Nach dem Festklemmen
des Drahtes bewegt sich die Querfahrt in eine Stellung zwischen die beiden Spulen zurück.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 die Vorderansicht der Vorrichtung in schematischer
Darstellung,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie H-II der
Fig·'. a5
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der
Fig. 1.
Ein aus einer Drahtziehmaschine kommender Draht 1 läuft durch eine Drahtverlegung 2, die sich
senkrecht zur Zeichenebene bewegt. Hierdurch wird der Draht mit nebeneinanderliegenden Windungen
auf eine der Spulen 3 oder 4 aufgewickelt. Gemäß Fig.] wird die Spule 3 bewickelt, und sie ist — wie
in der Zeichnung dargestellt — gerade gefüllt.
Unterhalb der Drahtverlegung 2 ist eine Querfahrt 10 vorgesehen, welche in Richtung des Pfeils 11
bewegbar ist. Da gemäß Fig. 1 die Spule 3 gefüllt ist, die Spule 4 jedoch noch leer ist, wird die Querfahrt
10 durch ein nicht dargestelltes Getriebe nach rechts in die Lage 10' bewegt. Hierbei nimmt der
linke Stift der Querfahrt den Draht mit, so daß dieser die gestrichelt eingezeichnete Lage Γ einnimmt.
Wie aus Fig. 2 zu erkennen ist, ist jede Spule mit
einer als Klemmscheibe 12 ausgebildeten Klemmvorrichtung verbunden. Die Klemmscheibe 12 trägt
eine Einkerbung 13, in der der Draht fest eingeklemmt wird. Um dies zu erreichen, ist eine Rundfahrt
14 vorgesehen, welche um die Welle 15 der Spule in beiden Richtungen unabhängig von der
Spule drehbar ist. Die Drehung wird durch ein nicht dargestelltes Steuergetriebe bewirkt. Mit jeder Rundfahrt
ist ein als Haken 20 ausgebildetes Organ verbunden, das den Draht bei Drehung der Rundfahrt
in Richtung des Pfeils 16 fest in die Einkerbung 13 zieht. Fängt jetzt die Spule 4 in Richtung des Pfeils
17 an zu drehen und bremst die Trommel 3, da sie gefüllt ist, gleichzeitig ab, dann reißt der Draht zwischen
der Verklemmung und der Spule 3 durch.
Damit der Draht aus der Klemmung auf die Spule gehoben wird, ist mit der Rundfahrt ein als Stift 30
ausgebildetes Organ verbunden, das etwa diametral zum Haken 20 liegt. In F ί g. 2 wurde der Stift 30 der
besseren Übersicht halber versetzt eingezeichnet. Der Stift 30 hebt den Draht 1 zwischen der Verklemmung
und der Querfahrt in der Lage 10' so weit an, daß er in radialer Richtung über die seitliche Begrenzungsscheibe
der Spule 4 angehoben wird. Die Draht-.
Verlegung 2 fängt nunmehr an zu laufen und bewegt den Draht gemäß F i g. 2 in Richtung des Pfeils 18,
so daß er nunmehr auf der Spule 4 aufgewickelt wird.
Hiernach bewegt sich die Rundfahrt 14 wieder in die in Fig, I gezeichnete Stellung zurück, ebenso
wandert die Querfahrt 10 in ihre Ausgangsposition zurück, und zwar so lange, bis die Spule 4 gefüllt ist.
Die Spule 3 wurde inzwischen durch eine leere Spule ersetzt, und nach Füllung der Spule 4 wiederholt
sich der Vorgang, indem jetzt die Querfahrt 10 in Fig. 1 nach links bewegt wird. Die Rundfahrt 14
der Spule 3 bewirkt, daß· der Draht in derselben Weise zwischen Spule 3 und Spule 4 durchgerissen
wird, um anschließend auf der Spule 3 aufgewickelt zu werden. Der Drehsinn der Spule 3 ist, wie durch
den Pfeil 19 angedeutet worden ist, gegenläufig zur Spule 4.
Die Querfahrt 10 besteht aus zwei geschweiften Stiften, so daß der Draht praktisch stets zwischen
diesen beiden Stiften läuft. Die Schweifung ist deshalb vorgesehen, damit der Draht, wenn er beispielsweise
am rechten Ende der Spule 4 in Fig. 2 aufgewickelt wird, nach seiner Rückkehr an das linke
Ende der Spule stets wieder zwischen die Stifte zu liegen kommt.
Claims (7)
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwikkeln eines Drahtes, Bandgutes od. dgl. auf zwei
Spulen, bei der jede Spule mit einer Klemmvorrichtung zusammenarbeitet, derart, daß der
Draht in die Klemmvorrichtung der leeren Spule mit Hilfe einer Querfahrt gelegt wird, sobald die
Gegenspule voll ist, um dann von der vollen Spule getrennt zu werden, dadurch . gekennzeichnet,
daß die Querfahrt (10) den Draht in die Nähe der Klemmvorrichtung legt, daß um die
Achse jeder Spule unabhängig von dieser drehbar eine Rundfahrt (14) vorgesehen ist, die ein erstes
Organ (20) trägt, das den Draht endgültig in die zugeordnete Klemmvorrichtung (12, 13) zieht und
ein zweites Organ (30), das den Draht nach der Klemmung in die leere Spule führt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung aus
einer fest mit der Spule verbundenen Klemmscheibe (12) besteht, die an ihrem Umfang eine
konische oder V-förmige Einkerbung (13) trägt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Radius der Klemmscheibe
zur Spulenbegrenzungsscheibe hin abnimmt und hierdurch die Einkerbung gebildet wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Organ durch einen
Haken (20) gebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Organ aus einem
Stift (30) besieht, der parallel zur Drehachse der Spule angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querfahrt (10) aus zwei gebogenen
Stiften besteht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Stcucrmcchanismus, der nach der
Einklenimung des Drahtes in die Klemmvorrichtung der leeren Spule die volle Spule abbremst, so
daß dieser abreißt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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