DE1552682C3 - Kurbelschere zum Schneiden von laufendem Walzgut - Google Patents
Kurbelschere zum Schneiden von laufendem WalzgutInfo
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- DE1552682C3 DE1552682C3 DE19661552682 DE1552682A DE1552682C3 DE 1552682 C3 DE1552682 C3 DE 1552682C3 DE 19661552682 DE19661552682 DE 19661552682 DE 1552682 A DE1552682 A DE 1552682A DE 1552682 C3 DE1552682 C3 DE 1552682C3
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 8
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D25/00—Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
- B23D25/02—Flying shearing machines
- B23D25/08—Flying shearing machines having two coacting shearing blades mounted independently
- B23D25/10—Flying shearing machines having two coacting shearing blades mounted independently on co-operating beams moving parallel to each other and attached to lever mechanisms
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Description
Die Erfindung betrifft eine Kurbelschere zum Schneiden von laufendem Walzgut mit mehreren an
Armen der Kurbelwelle angeordneten Messern.
Bei einer bekannten Kurbelschere sind an auf den Kurbeln gelagerten Koppeln Messer zum Schneiden
langsam laufender größerer Querschnitte befestigt. Um auch schnellaufende dünne Querschnitte mit
dieser Schere schneiden zu können, sind an den Kurbeln zusätzlich Radialmesser angeordnet. Zum
Schneiden der dünnen Querschnitte wird durch Abnehmen der Koppeln die getriebliche Verbindung zur
Nebenkurbelwelle gelöst und so eine Verringerung der Schwungmassen erreicht. Dabei ist es nachteilig,
daß die Schere während der von Hand vorzunehmenden Umstellung ausfällt.
Ziel der Erfindung ist eine Schere, mit der sowohl stärkere Querschnitte als auch schnellaufende
dünne Querschnitte ohne vorherige Umrüstung geschnitten werden können. Dabei soll die Unwucht
möglichst klein sein, damit zum Schneiden schnelllaufender dünner Querschnitte hohe Drehzahlen eingestellt
werden können.
Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die die Messer aufnehmenden Arme gegenüberliegend
an der Kurbelwelle angeordnet sind. Eine derartige Schere kann nach einem Wechsel von
Querschnitt und Fördergeschwindigkeit ohne Umrüstung unverzüglich weiterschneiden. Darüber hinaus
wird die Unwucht gegenüber den bekannten Kurbelscheren erheblich verringert.
Die Messer können auf auf gegenüberliegenden Kurbelzapfen der Kurbelwelle gelagerten Koppeln
angeordnet sein. Alternativ kann ein Messerpaar an
ίο Armen befestigt sein, die gegenüberliegend von den
Kurbelarmen an der Kurbelwelle befestigt sind.
Ein weiterer Vorteil wird nach der Erfindung darin gesehen, daß der Abstand des einen Messerpaares
von der Kurbelwellenachse unterschiedlich vom Abstand des anderen Messerpaares ist. Auf diese
Weise kann bereits eine gewisse Erhöhung der Umlaufgeschwindigkeit für das dem schnellaufenden
Walzgut zugeordnete Messer erzielt werden.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der
so Erfindung dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 die Ansicht einer Kurbelschere mit zwei mittels "Koppeln auf Kurbelzapfen gelagerten Messerpaaren,
F i g. 2 einen Schnitt in der gemeinsamen Achsebene der Kurbelwellen.
In einem Scherengestell 1 sind eine obere und eine untere Kurbelwelle 2, 3 dreifach gelagert. Innerhalb
eines am Gestell 1 vorgesehenen Getriebegehäuses 4 sind auf den Kurbelwellen 2, 3 Zahnräder 5, 6 verankert,
welche über auf Vorgelegewellen 7, 8 befestigte Zahnräder 9, 10 miteinander in getrieblicher Verbindung
stehen. Die obere Vorgelegewelle 7 ist mit einem nicht dargestellten Antriebsmotor verbunden.
Jede Kurbelwelle 2, 3 ist mit zwei gegenüberliegenden Kurbeln 11, 12 und 13, 14 von unterschiedlichem Radius versehen, deren axialer Abstand voneinander dem Abstand der Walzenader entspricht. Mit jeder Kurbelwelle ist eine mit Kurbeln 15, 16 und 17, 18 versehene Hilfskurbelwelle 19, 20 durch Gleichlaufgetriebe verbunden. Die parallel zueinander liegenden Kurbeln 11, 12, 13, 14 und 15, 16, 17, 18 der Kurbelwellen 2, 3 und Hilfskurbelwellen 19, 20 sind durch Koppeln 21, 22, 23, 24 verbunden, welche auf den Kurbelzapfen gelagert sind. Auf der Kurbelwellenseite sind an den Koppeln 21, 22, 23, 24 Schermesser 25, 26, 27, 28 befestigt.
Jede Kurbelwelle 2, 3 ist mit zwei gegenüberliegenden Kurbeln 11, 12 und 13, 14 von unterschiedlichem Radius versehen, deren axialer Abstand voneinander dem Abstand der Walzenader entspricht. Mit jeder Kurbelwelle ist eine mit Kurbeln 15, 16 und 17, 18 versehene Hilfskurbelwelle 19, 20 durch Gleichlaufgetriebe verbunden. Die parallel zueinander liegenden Kurbeln 11, 12, 13, 14 und 15, 16, 17, 18 der Kurbelwellen 2, 3 und Hilfskurbelwellen 19, 20 sind durch Koppeln 21, 22, 23, 24 verbunden, welche auf den Kurbelzapfen gelagert sind. Auf der Kurbelwellenseite sind an den Koppeln 21, 22, 23, 24 Schermesser 25, 26, 27, 28 befestigt.
Die Schere ist so auf die Führungen eines Walzwerks ausgerichtet, daß die auf den großen Kurbelarmen 12, 14 gelagerten Messer 26, 28 der Walzen-
ader mit der größten Walzgeschwindigkeit zugeordnet sind. Die Massen der gegenüberliegend angeordneten
Kurbeln 11, 12, 13, 14 und 15, 16, 17, 18 und Koppeln 21, 22 und 23, 24 sind so aufeinander abgestimmt,
daß Unwucht vermieden ist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Kurbelschere zum Schneiden von laufendem Walzgut mit mehreren an Armen der Kurbelwelle
angeordneten Messern, dadurch gekennzeichnet,
daß die die Messer (25, 26 bzw. 27, 28) aufnehmenden Arme (11, 12 bzw. 13, 14) gegenüberliegend
an der Kurbelwelle (2 bzw. 3) angeordnet sind.
2. Kurbelschere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (25, 26 bzw. 27,
28) auf auf gegenüberliegenden Kurbelzapfen der Kurbelwelle (2 bzw. 3) gelagerten Koppeln (21,
22 bzw. 23, 24) angeordnet sind.
3. Kurbelschere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Messerpaar an Armen befestigt
ist, die gegenüberliegend von den Kurbelarmen an der Kurbelwelle befestigt sind.
4. Kurbelschere nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand des
einen Messerpaares (25, 27) von der Kurbelwellenachse unterschiedlich vom Abstand des anderen
Messerpaares (26, 28) ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESC039447 | 1966-08-24 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1552682A1 DE1552682A1 (de) | 1970-01-22 |
DE1552682B2 DE1552682B2 (de) | 1975-01-09 |
DE1552682C3 true DE1552682C3 (de) | 1975-08-14 |
Family
ID=7435176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19661552682 Expired DE1552682C3 (de) | 1966-08-24 | 1966-08-24 | Kurbelschere zum Schneiden von laufendem Walzgut |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1552682C3 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0075448A3 (de) * | 1981-09-21 | 1983-06-22 | DAVY McKEE (SHEFFIELD) LIMITED | Schermaschine mit doppelten Messern |
AU2003902201A0 (en) * | 2003-05-08 | 2003-05-22 | Weeks Peacock Quality Homes Pty Ltd | Rotary on-the-fly tooling system |
-
1966
- 1966-08-24 DE DE19661552682 patent/DE1552682C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1552682A1 (de) | 1970-01-22 |
DE1552682B2 (de) | 1975-01-09 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SMS SCHLOEMANN-SIEMAG AG, 4000 DUESSELDORF, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |