DE1546649A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Gasbehandlung - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Gasbehandlung

Info

Publication number
DE1546649A1
DE1546649A1 DE19651546649 DE1546649A DE1546649A1 DE 1546649 A1 DE1546649 A1 DE 1546649A1 DE 19651546649 DE19651546649 DE 19651546649 DE 1546649 A DE1546649 A DE 1546649A DE 1546649 A1 DE1546649 A1 DE 1546649A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gas
tank
liquid
elements
treated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19651546649
Other languages
English (en)
Inventor
Gale George Douglas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Allis Chalmers Corp
Original Assignee
Allis Chalmers Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Allis Chalmers Corp filed Critical Allis Chalmers Corp
Publication of DE1546649A1 publication Critical patent/DE1546649A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D47/00Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/16Apparatus having rotary means, other than rotatable nozzles, for atomising the cleaning liquid
    • B01D47/18Apparatus having rotary means, other than rotatable nozzles, for atomising the cleaning liquid with horizontally-arranged shafts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D45/00Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/04Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
    • B01D45/08Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D47/00Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/02Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath
    • B01D47/028Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath by directing the gas through a wetted wire mesh or a perforated plate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D47/00Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/16Apparatus having rotary means, other than rotatable nozzles, for atomising the cleaning liquid

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Separation Of Particles Using Liquids (AREA)

Description

  • Verfahren und Vorrichtung zur Gasbehandlung Die Erfindung betrifft die Behandlung eines Gases durch die Entfernung von Fremdbestandteilen wie beispielsweise Staub oder andere @este Teilchen, die darin enthalten sind, und/oder durch Beifügung einer Flüssigkeit unter @erwendung einer Vorrichtung vom Typ der Zweiphasenkontakteinrichtung.
  • Zweiphasenkontakteinrichtungen weisen im allgemeinen mehrere Elemente oder Flächen auf, die abwechselnd in eine Flüssigkeit getaucht werden, danh einem Gas ausgesetzt werden und wiederum in die Flüssigkeit eingetaucht werden. Derartige Kontakteinrichtungen können auch fUr zwei nicht mischbare flüssigkeiten verwendet werden. Eine Zweisphasenkontakteinrichtung wird dazu verwendet, um wahlweise gewisse Elemente oder Gase aus einem Strömungsmittel zu absorbieren oder zu entfernen. Eine der gebräuchlichsten Anwendungen dieser Art Vorrichtungen dient zum Entferen von Stauboder gasförmigen Verbindungen aus einem Gas.
  • Bei einer der erfolgreichsten Arten von Zweiphasenkontakteinrichtungen werden mehere plattenförmige Elemente oder Scheiben verwendet, die auf einer Welle angebracht sind und in eine Flüssigkeit hineingedreht und dann dem zu behandelnden Gas ausgesetzt werden. Wenn die Scheiben durch die Flüssigkeitsphase hindurchgedreht werden, bildet sich auf den Flächen der Scheiben ein dünner Flüssigkeitsfilm.
  • Wenn dite flache der Scheibe mit dem daran a@@@enden Flüssigkeitsfilm dem Gas ausgesetst wird5 wird der Film mit Gas und/oder festen Partikeln in dem Gas gesättigt, diedann mit dem Film in die Flüssigkeit befördert werben, wo sie von der Scheibe abgewaschen werden.
  • Bei einigen Anwendungsformen der vorher beschriebenen Kontakteinrichtungen, bei denen eine starks Staubkonzentration in der zu reinigenden Luft besteht, wrid die Ansammlung oder die anhäufung von festen Teilchen an dem ersten Paar Seneiben der Kontakteinrichtung so grogs, daß diese unwirksaum wird.
  • Ein Ziel der Erfindung besteht darin, Mittel zu schaffen, um dieses besondere Problem zu 2berwinde. Bei anderen Anwendungsformen hat das die kOntakteinrichtung verlassende Gas eine hohe Konzentration an Flüssigkeitstropfen oder Dampf, welche bzw. welcher stark korodierend oder sonst unerwünscht sein kann. in weiteres der der Erfindung besteht darin, Mittel zu schaffen, um diesen Zustand zu überwinden.
  • Sine Vorrichtung zur Behandlung eines Gases durch Entfernung von darin enthaltenen Fremdbestandteilen und/oder durch Zufügung einer Flüssigkeit, mit einer Zweiphasenfontakteinrichtung, welche einen Tank, durch den das zu bew@@delnde Gas hindurchgeführt wird und wenigstens eine Welle aufweist, die drehbar in dem Tank angebracht ist und mehrere axial im Abstand angeordnetet plattenförmige Elemente umfaßt, die entlang der Welle mit dieser drehbar befestigt sind, kennzeichnet sich gemäß der Erfindung @adurch, daß der Tank mehrere getrennte Abteilungen aufweist, die aufeinanderfolgend in der Strömungsrichtung des Gases durch den Takn angeordnet sind und die sich iiber @eilweise über den @uerschnitt des Tanks erstrecken, @ einige cer mehreren drehbaren plattenförmigen Elemente @@@er Abteilung zugeordnet sind, daß jedes plattenförmige E@@@@@@@ @@@ Teil aufweist welches sich in die Abteilung @@@@streckt, und daß die jeweiligen Abteilungen verschiedene @@ r@@@@smi@@@ sur aufeinancerfolgenden Behandlung des durch den Tank strömenden Gases durch den Kontakt des Gases mit den freiliegenden oder ausgeatzten Teilen der plattenförmigen Elemente aufweisen, wenn diese durch die verschiedenen Strömungsmittel in ihren jeweiligen zugeorc'sneten Abteilungen hindurchgedreht werden.
  • Vorzugsweise enthält wenigstens eine der Abteilungen eine Flüssigkeit und die andere Abteilung oder Abteilungen enthält bzw. enthalten ein Gas.
  • Vorzugsweise sind in wenigstens einem der Abteile nahe den darin befindlichen plattenförmigen ElementenAbstreif-oder Abschabemittel angebracht, um die an der Flache der Elemente anhaftenden Partiel zu entfernen.
  • Vorzugsweise sind die Abstreif- der Abschabemittel in der gas-enthaltenden Abteilung oder den Abteilungen angebracht.
  • Vorzugsweise sind Fördermittel in der Gasabteilung oder wenigstens einer der Gasabteilungen vorgesehen, um die sich darin ansammelnden festen Teilchen zu entfernen.
  • Weiterhin können Mittel vorgesehen sein, um das zu behandelnde Gas zuerst durch die Abteilung oder Abteilungen zu leiten, welche eine Flüssigkeit enthalten ; oder es können Mittel vorgesehen sein, um das zu behandelnde Gas durch den Tank in jeder Richtung hindurchzuleiten.
  • Der Tank kann in zwei Abteilungen oder drei Abteilungen unterteilt sein ; in dem letzteren Fall ist die mittlere Abteilung vorzugsweise mit einer Flüssigkeit und die benachbarten Abteilungen sind jeweils mit einem Gas gef-Ulit.
  • Vorzugsweise ist der Tank in der Strömungsrichtung des Go. @@nströmenen Gases länglich ausgebildet.
  • Vorzugsweise ist der Tank durch eine Trennwand oder durch Trennwände in Abteilungen unterteilt, wobei sich die Trennwu-nua oder die Trennwände quer von der Wand des Tanks erstrecken.
  • Bei einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zweiphagenkontakteinrichtung ist der Tank, in dem sich die Kontaktscheiben drehen, so abgeteilt, daß in der unteren @@lfe des Tanks eine sogenannte Trockenkammer und eine naos. Kammer gebildet werden. Falls das zu behandelnde Gas zuerst durch die Trockenkamer geleitet wird, wird der ad den Scheibenflächen anhaftende Staub abgeschabt oder d. @@ch andere Mittel abgelagert ud wird dann durch einen S@@@@kenförderer oder dergleichen aus der Kammer entfernt.
  • ; @@ diese Weise wird der größte Teil des Staubes oder der festen Teilchen aus dem Gas in der Trockenkammer entfernt und der Rest wird in dem em Flüssigkeitsteil der Kontaktein ricntung entfernte Die flüssigkeitsenthaltende Lammer des Tanks wird mit einer geeigneten Flüssigkeit bei nach unterhalb der Pli-t-te der Scheiben gefüllt.IndieserKammertauchen die Scheiben in die Flüssigkeit ein und nehmen einen dünnan Flüssigkeitsfilm auf, der wiederm die sehr feinen Staubteilchen aus dem über die Scheiben strömenden Gas absorbiert, um das Gas völlig zu reinigen. Gemäß der Erfindung @@@@@ ias zu behandelnde Gas in jeder Richtung durch den Kontakbeinrichtungstank geleitet werden, um entweder zuerst mit den nassen oder den trockenen Scheiben in Kontakt zu kormen.
  • Falls das zu behandelnde Gas zuerst durch die nasse karger strömt, dienen die Scheiben in der Trockenkommer dazu, um die Flüssigkeitstorpen oder den Dampf aus dem zu beh@@@@@@lnden Gas aufzunehmen. BeimanchenAnwendungsfomcnkait-iec. erwünscht sein, eine Trockenkammer an jeder Seite der nassen kammer anzuordnen.
  • Es ist zu ersehen, dctß durch die Erfindung weiterhin ei@ verbessertes Verfahren zur Behandlung eines Gases durcn Entferunung von darin enthaltenen Fremdbestandteilen and/ oder durch die Zufühgung einer Flüssigkeit gesenaffen wird, in i das zu behandelnde Gas mit den Flächen von El@@@@tea in Kontakt gebracht wird, die s ich durch eine Flüssi@kei t ; hindurchdrehen, so daß die freiliegenden oder susgese@@ten Toile der Flächen der Elemente einen Film der Flüssigkeit zur Kontaktberührung mit dem zu behandelnden Gas tragen, wobei das erfindungsgemäße Verfahren dadruch gekennzeichnet ist, daß das Gas entweder vor und/oder nach der Eontaktberührng mit den einen Flüssigkeitsfilm ufweisenden Elementen mit anderen Elementen in Kontakt gebracht wird, die sich durch Luft oder ein anderes Gas hindurchdrehen.
  • Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben ; indeser zeigen : Figur 1 einen schematischen Querschnitt einer Zweiphasen-@ontakteinrichtung, welche einen neuartigen Tankaufbau gemäß der erfindungsgemäßen Vorrichtung aufweist, Figur 2 einen schematischen Querschnittt nach Linie II-II der Figur 1 und figur 3 einen schematischen Qerschnitt einer alternativen Ausführungsform einer erfindu#ngsgemäßen Vorrichtung, bei der der Tank zwei Trockenkammer und eine nasse Kammer aufweist.
  • Nach den Zeichnung umfaßt eine Zweiphasenkontakteinrichtung 10 O eine Flüssigkeitsgaskontakteinrichtung mit einem Tauk 11, wobei das zu ehandelnoc Gas in dem oberen Teil des Tanks strömt. Eine llorizontal angeordnete Welle 12 ist drehbar in zwei im Abstand voneinander angeordnete Lager 14 gelagert, die an den Endplatten 15 des Tanks 11 angebracht sind. Mehrere Scheiben 16 sind auf der Welle 12 in axialem Abstand voneinander so angebracht, daß sie sich mit dieser in einer im wesentlichen senkrechten Ebene drehen. Die Scheiben können aus jedem geeigneten Ilaterial bestehen und jede geeignete Form aufweisen, wie es dem Fachmann bekannt ist.
  • Der untere Teil des Tanks 11 ist durch die Trennwand 1/ in zwei Kammern oder Abteilungen 18 und 19 unterteilt ; falls erwünscht, können es auch mehr sein. Es sind Mittel vorgesehen, um jeder dieser Abteilung eine verschiedene Flüssigkeit oder ein Gas zuzuführen, je nach der durchzuführenden Behandlungsart. Beispielsweise kann die erste Abteilung 18 Luft enthalten und es können Mittel wie beispielsweise die Blätter 20 vorgeschen sein, um den Staub von den Scheiben abzustreifen oder abzuschaben. Bei der dargestellten Einheit ist ein Schneckenförderer i0 in dem unteren Teil der Abteilung 18 vorgesehen, um den darin angesammelten Staub zu entfernen.
  • Die zweite Abteilung 19 kann mit Wasser oder einer anderen geeigneten Flüssigkeit gefüllt sein, die mit den Scheiben zusammenwirkt, welche sich durch die Abteilung hindurchdrehen, um den Staub oder andere Teilchen zu entfernen, die in dem Gas enthalten sind, welches durch den Tank hindurchströmt. Die abteilung 19 ist mit einemflüssigkeitseinlaß 23 und einem Auslaß 24 versehen. Der Einlaß kann überall angeordnet sein ; vorzugsweise wird jedoch der Ausle ß an dem erwünschten Flüssigkeitspegel in dem Tank angeordnet, so daß er den Flüssigkeitspegel in der Abteilung steuern kann. In manchen Fällen kann es erwünscht sein, einen Reinigungshahn 29 in dem unteren Teil der Abteilung 19 vorzusehen, um diesen von Verunreinigungen zu säubern, die sich in dem Abscnitt abgestzt haben können.
  • Falls das zu behandelnde Gas eine starie Konzentration von Jtaub oder anderen festen Teilchen aufweist, wird es so geleitet, doß es zuerst durch die Trockenabteilung 18 und dann durch die nasse Abteilung 19 geleitet wird.
  • Auf diese Meise dienen alle Scheiben hauptsächlich dazu, den Staub oder die festen Teilchen aus dem Gas zu entfernen.
  • Andererseits, falls das zu behandelnde Gas eine hohe konzentr@sion von materialien enthält, die schädliche Flässigkeiten oder Dämpfe bilde würden, strömt das Gas zuerst durch die nasse kammer 19. In deisem Fall dienen die Scheiben 16 in der nassen Kammer dazu, den Staub und andere gasförmige Verbindungen aus dem Gas zu entfernen, während die Scheiben 16 in der aderen Kammer 18 dazu dienen, das Gas zu trocknen, indem die Flüssikei-tstropfen und der Dampf entfernt werden.
  • Bei einem Arbeitsvorgang strömt das zu behandelnde Gas in den Tank 10 druch die Öffnung 25 in die Trockenkemmer 18, über und durch die Drescheiben 16 und aus dem Tank durch die Öffnung 26 heraus. Der in dem zu behandelnden Gas enthaltene Staub trifft auf die Scheiben auf und wird von der Unterseite der Abteilung zurückgeworfen oder er haftet an der Fläche der Scheibe 16 in der Abbeilung 18 an und wird von der Flache der Scheiben durch das Abstreifblatt 20 entfernt, welches in dem unteren Teil der Abteilung angeordnet ist. Der von den Scheiben abgestreifte oder abgeschabte Staub sammelt sich an dem Boden der Abteilung 18 an und wird durch einen eignet Förderer, wie beispielsweise den dargestellten Schneckenförderer 30, entfernt. Bei dem Vorgang in der Trockenabteilung 18 wird der er größe Teil des Staubes entfernt, der durch den 'liant dieser Richtung hindurchströmt. In der sweiben oder nassen Abteilung 19 nitt die fläche der Scheiben -16 einen dünnen Fl2ssigkeitbsfilm auf, der in dem oberen Teil des Tanks dem Gas ausgesetzt wird. Die in dem Gas verbleibenden feinen Staubteilchen werden vn dem Flüssigkeitsfilm an den Scheiben absorbiert und in der Flüssigkeit @igkeit in dem unteren Teil dieser Abteilungen abegagert, wenn der Film von der Fläche der Scheibe in die Flüssigkeit in der Abteilung abgewaschen wird. Der in der Flüssigkeit in der Abteilung angesammelte Staub wird darin festgehalten und durch die AuslaBöffnung 24 entfernt. Alle festen Bestandteile, die sich aus der Flüssigkeit ablagern und an dem unteren Teil des Tanks ansammenln, können durch einen geeigneten Ablaßhahn oder andere entsprechende Einrichtungen entfernt werden.
  • Falls das Gas durch die Öffnung 26 in den Tank 11 eingebracht-wird, trifft es zuerst auf den Flüssigkeitsfilm an der Flache der Scheiben 16 in der nassen Abteilung 19. Diese Scheiben mit den daran befindlichen Flüssigkeitsfilmen dienen dazu, die Verunreinigungen wie beispielsweise den Staub aus dem Gas zu entfernen ; dabei verbleibt in dem Gas jedoch eine hohe Konzentration an Flüssigkeit und Dampf.
  • Diese B'lüssigkeit und der Dampf werden durch die sich drehenden Scheiben 16 in der Trockenkammer 18 entfernt und das Gas verläBt den Tank 11 durch die Offnung 25 in einem verhältnismäßig trockenen Zustand. In der Abteilung 18 ist ein geeigneter Abfluß 31 vorgesehen, um die sich darin Ansammelnde Flüssigkeit zu entfernen.
  • Bei einer in Figur 3 gezeigten alternativen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Tank 40 in d@ei im axialen Abstand angeordnete Abteilungen 41, 42 und 43 unterteilt. Die ersten und letzten Abteilungen 41 und 43 sind so ausgelegt, daß sie mit einem Gas oder in einem trockenen Zustand betrieben werden. Die inneren Flächen dieser Abteilungen sind folglich so ausgebildet, daß sie im wesentlichen kreisförmig sind und sich eng den äußeren Umfängen der sich darin drehenden Scheiben 46 anpassen. In dem unteren Teil der Abteilung 41 ist ein Schneckenförderer 47 angeordnet, um den sich in dieser Abteilung ansammelnden Staub zu entfemeil. Der Schneckenförderer 47 kann durch denselben Motor 48 angetrieben werden, der die Hauptwelle 49 der Kontakteinrichtung antreibt.
  • Beispielsweise kann ein Keilriemenantrieb 50-die Hauptwelle 49 mit der Schneckenfördererwelle verbinden. Die zweite Abteilung 42 ist so ausgelegt, daß sie Wasser oder eine andere geeignete Flüssigkeit enthalt ; sie weist einen geeigneten Einlaß 51 und einen Auslaß 52 auf. Der Einlaß 51 kann überall angeordnet sein ; vorzugsweise wird jedoch der Auslaß 52 nahe dem Pegel angeordnet, auf dem die in der Abteilung enthaltene Flüssigkeit gehalten werden soll.
  • Falls erwunscht, kann eine geeignete Ablaß- und Ventilanordnung 53 vorgesehen sein, um Teile der Flüssigkeit, periodisch welche Staub enthalten, von dem Boden der Abteilung/abzulassen.
  • Die dritte Abteilung 43 ist so ausgelegt, daß sie mit einem Trockengas arbeitet. In dieser Abteilung wird die überschüssige Feuchtigkeit in dem zu behandelnden Gas entfernt.
  • Daher ist ein geeigneter Abfluß 55 an dem Boden dieser Abteilung angeordnet, um die sich darin ansammelnde Flüssigkeit zu entfernen. Es kann ein Einlaß 56 vorgesehen sein, um ein geeignetes Trockengas der Abteilung zuzuleiten.
  • Beim Betrieb der Zweiphasenkontakteinrichtung nach Figur v wird das zu behandelnde Gas durch den Einlaß 58 der Abteilung 41 zugeführt, in der ein Hauptteil des S-taubes aus o-em Gas durch die mit Löchern versehenen Scheiben 46 entfernt wird, welche sich darin drehen. Der Rest des Staubes wird aus dem Gas entfernt, wenn dieses über die Scheiben in der nassen Abteilung 42 strömt. Bei diesem Vorgang nimmt das Gas jedoch eine gewisse venge an Wasserdampf und Wassertopfen auf. Werm das Gas durch die Abteilung 43 hindurchströmt, kommen der Wasserdampf und die Tropfen mit den trockenen Scheiben in Berührung und werden eus dem Gas entfernb. Die sich in dieser Abteilung ansammelnde Flüssigkeit wird von dem Boden des Tanks durch den Ablaß 55 abgelassen. Wenn das Gas den Tank 40 durch den Auslaß 60 verläßt, ist es also im wesentlichen trocken und @@ s@aubfrei.
  • Es ist zu ersehen, daß die Vorrichtung und das Verfahren gemäß der Erfindung verwendet werden kann, um ein Gas dem zu. behandelnden Gas hinzuzufügen sowie Fremdbestandteile daraus zu entferen ; dieses kann durch eine geeig@ete Auswahl der Flüssigkeit erreicht werden, in der sich die Elemente drehen.
  • - Patentansprüche -

Claims (14)

  1. P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zur Behandlung eines Gases durch Entfernung von darin enthaltenen Fremdbestandteilen und/oder durch Hinzufügung einer Flüssigkeit, wobei das zu behandelnde Gas in Kontakt mit den Flächen von Elementen gebracht wird, die sich durch eine Flüssigkeit hindurchdrehen, so daß die freiliegenden oder ausgeätzten Teile der Flächen der Elemente einen Film der Flüssigkeit tragen, um mit dem zu behandelnden Gas in Kontakt-zu treten, dadruch g e k e n n i c h n e t, daß das Gas entweder vor und/oder nach dem Kontakt mit den Flüssigkeitsfilm film tragenden Elementen mit anderen Elementen in Kontakt gebracht gebracht wird, die sich durch Luft oder ein anderes Gas hindurchdrehen.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c hn e t, daß das zu behandelnde Gas zuerst mit Elementen in Kontakt gebracht wird, welche sich durch Luft drehen, dann zweitens mit Elementen, die sich durch eine Flüssigkeit drehen, und drittens mit Elementen, die sich durch ein rockeas drehen.
  3. 3. Vorrichtung zur Behandlung g eines Gasse gemäß dem Verfahren nach Anspruch 1, mit einer Zweiphasenkontaktein-richtung, die einen Tank, durch den das zu behandelnde Gas hindurchgeleitet @geleitet wird, und weigstens eine Welle aufweist, die drehbar in dem Tanli gelagert ist und iiieizrere axial im Abstand angeordnete plattenförmige Elenente aufweist, welche entlang der Welle mit dieser drehbar befestigt sind, dadurch g e k e n n z e i c h n et,daßderj-'"-i.': mehrere getrennte Abteilungen aufweist, die nacheinander in der Strömungsrichtung des Gases durch den net sind und sich nur teilweise über den Querschnitt des Tanks erstrecken, daß einige der mehreren drehbaren plattenförmigen Elemente jeder Abteilung zugeordnet sind, daß jedes pir-ttenförmige Element ein Teil aufweist, das sich in jede Abteilung hinein erstreckt, und daß die jeweiligen Abteilungen so eingerichtet sind, daß sie verschiedene Strömungsmittel zur aufeinanderfolgenden Behandlung des durch den Tank strömenden Gases durch den des Gases mit den freiliegenden oder ausgesetzten Teilen der plattenförmigen Elemente enthalten, wenn diese sich durch die verschiedenen Strömungsmittel in ihren jeweilig zugeordneten Abteilungen drehen.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3 ? dadurch g e k e n n z e i c hn e t, daß wenigstens eine der Abteilungen eine Flüssigkeit und die andere Abteilung oder Abteilungen ein Gas enthält bzw. enthalten.
  5. 5. @orrichtng nachAnspruch 4, dadurch g e k e n nz e i c h n e t, daß Abstreif-oder Abschabemittel in wenigstens einer der Abteilungen nahe den darin angeordneten plattenförmigen Elementen angebracht sind, um die an der Fläche der Elemente anhaftenden Teile zu entfernen.
  6. @. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch g e k e n nz e i c h n e t, daß die abstreif-oder Abschabemit-@el in der gasentaltenden Kammer oder den Kammern angebracht sind.
  7. @. Vorrichtung @@ch einem der Ansprüche 2, 3, 4 oder 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, da in der oder wenigstens einer der Gasabteilungen eine Fördedreinrich-; @@@ vorgesehen ist, um die sich darin ansammelnden festen Teilchen zu entfernen.
  8. 8. Vorrichtung nach einem der ansprüche 4 bis 7 9 dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß Mittel vorgesehen sind, um das zu behandelnde Gas zuerst durch die Abteilung oder @@@ Abteilungen zu lieten, welche Flüssigkeit ethält bzw. enbhlt.-en.
  9. 9. @orrichtung nach einem der ansprüche 4 bis 8, dadruch g e k e n n z e i e n n e t , daß Mittel vorgesehen sind, um das zu behanelnde Gas durch den Tank in jeder Ric-gong zu leiten.
  10. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadruch e e e n n z e i c h n e t, daß der Tank in zwei@@-teilungen unterteilt ist.
  11. 11. Vorrichtung nach einem der ansprüche 4 bis 9, daduren e e k e n n e i c h n e t, daß der Tank in drei Abteilungen unterteilt ist.
  12. 12.VorrichtungnachAnspruch11,dadurchgokeraz e i c h n e t, daß die mittlere Abteilung mit eirer Flüssigkeit und die benachbarten Abteilungen jewails mit einem Gas gefüllt sind.
  13. 13. Vorrichtung nach einem der ansprüche 3 bis 12, @@@@@@@@ g e lw e n n z e 1 c h n e t, daß der Tank in S@@@@@@@@@@srichtung des hindurchströmendenCaseslänglichausgebildet ist.
  14. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 13, dudurch S e k e n n s e i c h n c t, daß der Tank in Aoveilungen durch eine Trennwand oder Trennwände unterteilt ist, die sich quer von der Wand des Tanks erstrecken.
DE19651546649 1964-09-14 1965-09-14 Verfahren und Vorrichtung zur Gasbehandlung Pending DE1546649A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US396302A US3353337A (en) 1964-09-14 1964-09-14 Two-phase contactor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1546649A1 true DE1546649A1 (de) 1970-07-23

Family

ID=23566690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19651546649 Pending DE1546649A1 (de) 1964-09-14 1965-09-14 Verfahren und Vorrichtung zur Gasbehandlung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3353337A (de)
CH (1) CH447118A (de)
DE (1) DE1546649A1 (de)
GB (1) GB1124051A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2383693A1 (fr) * 1977-03-19 1978-10-13 Kernforschungsanlage Juelich Procede pour purifier des gaz chauds
EP0630678A1 (de) * 1993-06-24 1994-12-28 Sante Del Ben Vorrichtung für die Reinigung von Luft, anwendbar insbesondere auf Kochhauben

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3465504A (en) * 1967-10-26 1969-09-09 Esther Oropeza Air purifier device
US3487607A (en) * 1967-12-14 1970-01-06 Richard W Cox Exhaust filtration and collector system
US3684256A (en) * 1970-07-06 1972-08-15 Texaco Inc Liquid-gas contactor
US3711071A (en) * 1970-07-30 1973-01-16 N Urbanowicz Humidifier
US3759495A (en) * 1971-05-03 1973-09-18 Cherne Ind Inc Liquid aerating rotor assembly
US4036597A (en) * 1972-07-25 1977-07-19 Kernforschungsanlage Julich Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Apparatus for purifying gases
US4778631A (en) * 1985-10-02 1988-10-18 Nordson Corporation Method and apparatus for foaming high viscosity polymer materials
IT1296327B1 (it) * 1997-09-23 1999-06-25 Ben Sante Del Dispositivo di depurazione e sanitizzazione dell'aria
DK173513B1 (da) * 1999-03-01 2001-01-22 Erik Jensen Apparat med mekanisk aktiveret stofoverføring mellem en væske og en gasformig fase
US7399343B2 (en) * 2002-09-20 2008-07-15 Ruben Ramos De La Fuente System and device for mass transfer and elimination of contaminants
NL2002814C2 (en) * 2009-04-28 2010-10-29 Stichting Dienst Landbouwkundi Method and system to transfer a volatile substance.
US20180369441A1 (en) * 2015-12-17 2018-12-27 Aldo Adolfo MIZRAHI AKSIYOTE High-efficiency system and device in mass transfer
WO2019153097A1 (es) * 2018-02-12 2019-08-15 Montiel Flores Oscar Mariano Sistema lavador de gases con filtros interiores
RU185928U1 (ru) * 2018-10-05 2018-12-25 Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское опытно-конструкторское бюро "Марс" (ФГУП МОКБ "Марс") Устройство для отделения капельной влаги из газожидкостного потока
RU2697345C1 (ru) * 2018-10-08 2019-08-13 Общество с ограниченной ответственностью "М.АЭРО" (ООО "М.АЭРО") Устройство для отделения мелкодисперсных частиц влаги из воздушного потока, предназначенное для защиты от воздушно-капельной инфекции
WO2021188560A1 (en) 2020-03-16 2021-09-23 Mpointaero, Inc. Respirator
IT202200008384A1 (it) 2022-04-27 2023-10-27 Ben Sante Del Apparecchiatura per la purificazione dell'aria e contenimento del rischio biologico in ambienti confinati

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US206736A (en) * 1878-08-06 Improvement in apparatus for condensing, washing, and purifying gas and other vapors
US2291046A (en) * 1942-07-28 Arrangement for burning liquid fuel
US1893667A (en) * 1927-04-25 1933-01-10 Oil Corp Of America Apparatus for treating hydrocarbon and other gases and oils
US1806021A (en) * 1927-12-02 1931-05-19 Audiffren Refrigerating Machin Humidifier
US2139871A (en) * 1937-08-06 1938-12-13 Standard Oil Co Process and apparatus for contacting two liquids
US2252982A (en) * 1939-02-01 1941-08-19 Edward D Feldman Apparatus for conditioning air
FR1032107A (fr) * 1950-03-28 1953-06-30 Montedison Spa Procédé et appareil pour la purification continue du soufre brut
US2922489A (en) * 1957-04-05 1960-01-26 Hollingsworth R Lee Gas washing, cleaning and drying apparatus
US2998099A (en) * 1957-11-20 1961-08-29 Hollingsworth R Lee Gas impeller and conditioning apparatus

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2383693A1 (fr) * 1977-03-19 1978-10-13 Kernforschungsanlage Juelich Procede pour purifier des gaz chauds
EP0630678A1 (de) * 1993-06-24 1994-12-28 Sante Del Ben Vorrichtung für die Reinigung von Luft, anwendbar insbesondere auf Kochhauben

Also Published As

Publication number Publication date
CH447118A (fr) 1967-11-30
GB1124051A (en) 1968-08-21
US3353337A (en) 1967-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1546649A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Gasbehandlung
DE2435924C2 (de) Vorrichtung zum Reinigen von plattenförmigen Gegenständen
DE2741710A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trennen von feststoffen und fluessigkeiten aus einer suspension
DE69010038T2 (de) Filteranlage für faserige Substanzen.
DE2553819A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum abschaeumen von fluessigkeiten, vorwiegend geschmolzenen metallen, wie loetmitteln
DE2913331C2 (de) Extraktionssäule
DE2247240A1 (de) Flotationsanlage
DE4091546C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Gegenständen mit Fluiden
DE10246540A1 (de) Reinigungsvorrichtung und Verfahren zur Reinigung von Prozessgas einer Reflowlötanlage
DE1059885B (de) Vorrichtung zum Inberuehrungbringen von Gasen oder Daempfen mit suspendierte Feststoffe enthaltenden Fluessigkeiten
DE3326248A1 (de) Vorrichtung zum aufbereiten von verbrauchten emulsionen, loesungen und industrieabwaessern oder dergleichen
DE3412745C1 (de) Vorrichtung zum Reinigen und/oder zum Befeuchten von Luft
DE3687513T2 (de) Filterapparat.
DE398640C (de) Einrichtung zur Behandlung von Stoffen verschiedener physikalischer Eigenschaften miteinander
DE817443C (de) Verdampfer
DE2625230A1 (de) Vorrichtung zur biologischen abwasser-reinigung
DE1610894A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Klaeren eines zur chemischen Reinigung dienenden Loesungsmittels
DE705310C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erhoehung des Trockengehaltes des Filterkuchens auf Drehfiltern
DE4107854A1 (de) Vorrichtung zur behandlung, insbesondere zur reinigung, von oberflaechen
DE2214044A1 (de) Nassfiltergeraet fuer die gasentstaubung
DE2357422C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Verunreinigungen aus Abwasser
DE1708602C3 (de) Vorrichtung zur biologischen Reinigung von Abwässern
DE645741C (de) Verfahren zum Behandeln von stroemenden Gasen
DE4211123A1 (de) Ölskimmer
DE19914204C2 (de) Tauchtropfkörper-Vorrichtung und Verfahren zum biologischen Reinigen von Flüssigkeiten