DE1542405C3

DE1542405C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Abziehen von Schmelzen mit Hilfe von flüssigen oder gasförmigen Stoffen

Info

Publication number: DE1542405C3
Application number: DE1542405A
Authority: DE
Inventors: Hans 8750 Aschaffenburg Hench; Kurt 8000 Muenchen Leczkowski; Franz 8013 Haar Priesner; Roman Dipl.-Ing. 5040 Bruehl Rummel (Verstorben)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-07-08
Filing date: 1966-08-09
Publication date: 1974-05-30
Also published as: DE1542405A1; DE1542405B2; NL6616574A

Description

In der deutschen Auslegeschrift 1 207 350 ist ein Verfahren zum Abziehen von Schmelzen und zur Herstellung von Granalien oder Fasern beschrieben, bei welchem mit Hilfe von flüssigen oder gasförmigen Stoffen, deren Strahl aus einer Ringdüse auf den Strom der Schmelze geleitet wird, diese abzieht und unter Abkühlung zerteilt. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die als Kühl- und Granuliermittel dienenden flüssigen oder gasförmigen Stoffe unmittelbar an der engsten Stelle der Abstichöffnung des Schmelzofens mit so hoher Geschwindigkeit eingeführt werden, daß der Abfluß der Schmelze aus dem Schmelzofen durch ihre Saugkraft bewirkt oder beschleunigt wird, wobei die Geschwindigkeit und/oder Menge der flüssigen oder gasförmigen Stoffe geregelt werden können. Zum Abziehen von Schmelzen und zur Herstellung von Fasern sieht das bekannte Verfahren vor, daß das Saugmittel unmittelbar an der engsten Stelle der Abstichöffnung des Schmelzofens parallel zur Abflußrichtung der Schmelze mit hoher Geschwindigkeit eingeführt wird.

_ Das bekannte Verfahren eignet sich für das Abziehen von Schmelzen sowohl anorganischer als auch organischer Art. Bei seiner Anwendung erzielt man aus diesen Schmelzen im allgemeinen Granulate von etwa kugelförmiger Gestalt. Dies ist in vielen Fällen sehr erwünscht. Bei Kunststoffen, insbesondere solchen mit engem Schmelzbereich, wie z. B. Polyamide oder Polyester, sind für ihre Weiterverarbeitung, z. B. in Extrudern, kugelförmige Granulate unerwünscht, weil sie in den Schneckengängen leicht beweglich sind und sich schlechter fördern lassen als würfelförmige oder zylindrische Granulate.

Man zieht daher die in Polymerisations- oder Polykondensations-Apparaten hergestellten Schmelzen in Bandform ab und zerteilt sie nach ihrem Erkalten längs und quer zur Bandrichtung in etwa würfelförmige Stücke oder zerschlägt die erstarrte Schmelze in Hammermühlen oder dgl. in scharfkantige Bruchstücke von regelloser Gestalt. Der Nachteil dieser Verfahrensweise ist hauptsächlich das durch die ungleichmäßige oder regellose Gestalt bedingte variable Schüttgewicht und der hohe Staubanteil des Granulats, welche sich bei der Weiterverarbeitung bekanntlieh sehr ungünstig verhalten.

Um diese Nachteile zu vermeiden, preßt man die Schmelze durch Düsen von einigen mm Durchmesser und läßt die Schmelzestränge in ein Wasserbad laufen und dort erstarren, aus dem sie zu einer Schneid-

ao vorrichtung geleitet werden, in der sie in gleichlange Stücke zerteilt werden. Hierbei wird ein sehr gleichmäßiges Granulat erhalten, dessen Durchmesser nur wenig kleiner ist als der der Düsen. Der Nachteil dieses Verfahrens ist seine geringe Leistungsfähigkeit, die sich dann besonders ungünstig auswirkt, wenn aus den bekanntlich mehrere Tonnen fassenden Polymerisationsgefäßen die Schmelze innerhalb kurzer Frist, etwa 20 bis 30 Minuten, entleert werden muß, um die eintretende zeitabhängige Depolymerisation der Schmelze weitgehend zu verhindern.

Als besonders geeignete Granulatform hat sich bei Kunststoffen die zylindrische erwiesen. Gewöhnlich soll die Länge des Zylinders gleich seinem Durchmesser sein und jedes Korn gleiche Größe aufweisen.

Solche Granulate werden je nach Verwendungszweck in verschiedenen Größen, im allgemeinen zwischen 1 und 3 mm Durchmesser, gefordert.

Bei der Herstellung von Fasern nach dem bekannten Verfahren wird das Schmelzgut durch die Saugkraft des Kühlmittels aus der Schmelz-Vorrichtung abgezogen und unmittelbar bei seinem Austritt zerteilt und die hierbei gebildeten schmelzflüssigen Tropfen durch die beschleunigende Wirkung des scharfen Kühlmittelstrahles zu Fasern ausgezogen. Diese Fasern sind naturgemäß verschieden lang und weisen eine Stärke auf, die nicht ganz einheitlich ist. Für Isolierzwecke, zur Verstärkung von Kunststoffen

u. dgl. eignen sich diese Fasern vortrefflich. Für feine »Gewebe, Strümpfe u. ä. eignen sich diese weniger.

Hier werden endlose Fasern von gleichmäßiger Stärke verlangt.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abziehen von Schmelzen mit Hilfe von flüssigen oder gasförmigen Stoffen, deren Strom aus einer Ringdüse auf einen Schmelzestrang geleitet wird, wobei die als Kühlmittel dienenden flüssigen oder gasförmigen Stoffe mit so hoher Geschwindigkeit eingeführt werden, daß der Abfluß der Schmelze aus dem Schmelzgefäß durch ihre Saugkraft unterstützt wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, verhältnismäßig große Mengen schmelzflüssiger Stoffe .kurzfristig aus dem Schmelzgefäß abzuziehen und ^endlose Stränge oder Fasern von gleichmäßiger Stärke herzustellen. Aus den verfestigten Strängen können dann Granulate durch Zerteilen gewonnen ; werden, die den bereits erwähnten Anforderungen [entsprechen.

Das Verfahren ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze zunächst in einen im wesentlichen parallel zur Abziehrichtung der Schmelze geführten Kühl- und Saugmittelstrom geleitet und hierauf bis zur abgeschlossenen Verfestigung der Schmelze gemeinsam mit dem Kühl- und Saugmittelstrom abgeführt wird.

Es wurde nämlich gefunden, daß solche Stränge oder Fasern aus zähflüssigen Schmelzen dann gewonnen werden können, wenn der aus dem Schmelzgefäß an entsprechend dieser Zugkraft verstreckt wird, wirkung seitlicher Kräfte gekühlt wird, bis er sich äußerlich verfestigt, sodann der Wirkung einer Zugkraft in Abzugsrichtung ausgesetzt wird, wodurch der Strang von seinem Austritt aus dem Schmelzgefäß an entsprechend dieser Zugkraft versteckt wird. Das Schmelzgut muß dann noch bis zu seiner vollständigen Verfestigung gekühlt, vom Kühlmittel getrennt und schließlich zu seiner Weiterverarbeitung oder Verwendung geführt werden.

Das Schmelzgut wird also zunächst durch ein Kühlmittel vorverfestigt, das im wesentlichen parallel zur Abflußrichtung des Schmelzgutes geführt werden muß, um es in seiner Bewegungsrichtung nicht zu stören. Erst dann wird das Saugmittel wirksam, das den Strom des Kühlmittels aufrecht erhält und beschleunigt abführt, sowie durch seine Schleppwirkung auch das Schmelzgut abzieht, verstreckt und abführt ohne es zu zerteilen. Daraus ergibt sich, daß das Schmelzgut nach ausreichender Kühlung auf dem gemeinsamen Weg mit den Kühl- und Saugmitteln nach deren Abtrennung einer weiteren Verarbeitung zugeführt werden muß, um ein Granulat herzustellen. Dies erfolgt in bekannter Weise durch Zerteilen. Auch Fasern werden im allgemeinen noch einer weiteren Behandlung unterzogen, indem sie je nach Art des Schmelzproduktes kalt oder/und warm weiter verstreckt werden.

Die Stärke des Schmelzestranges und der gewünschte Grad seiner Abkühlung wird durch Regelung der Geschwindigkeit und/oder Menge der als Kühl- und Saugmittel dienenden Stoffe erreicht.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird die Geschwindigkeit des Kühl- und Saugmittelstromes vom Eintritt des Schmelzestranges an bis zur äußeren Verfestigung durch Querschnittsveränderung allmählich gesteigert, bis zu einer der geforderten Verstreckung entsprechenden Höhe gesteigert. Infolge dieser Verstreckung nimmt die Geschwindigkeit des aus dem Schmelzgefäß austretenden Stranges bis zu seiner äußeren Verfestigung ständig zu, und zwar bis zu einem Vielfachen seiner Austrittsgeschwindigkeit. Diesem Vorgang der Verstreckung muß die Geschwindigkeit des Kühl- und Saugstromes entsprechen, um den Abzug des Stranges während seiner zunehmenden Viskosität nicht zu beeinträchtigen.

In Sonderfällen kann es auch vorteilhaft sein, der Schmelzestrang mit einem Kühlmittel besprüht wird, ehe er in den im wesentlichen parallel zu seiner Abflußrichtung geführten Kühl- und Saugmittelstrom gelangt oder während er mit diesem abfließt.

Das Verfahren gemäß der Erfindung zeichnet sich dadurch besonders aus, daß die Schmelze aus verhältnismäßig großen öffnungen des Schmelzgefäßes abgezogen und sehr weitgehend verstreckt werden kann, wodurch die Leistungsfähigkeit außergewöhnlich hoch wird. Diese kann noch dadurch vervielfacht werden, daß mehrere Schmelzestränge in den Strom des Kühlmittels eingeführt werden. Hierdurch wird ferner erreicht, daß jeder einzelne, verfestigte Strang oder jede Faser die gleiche Stärke aufweist, da die Schleppwirkung des vereinigten-. Kühl- und Saugmittelstromes auf jeden Strang ode,r jede Faser gleich groß ist und demzufolge auch die Verstrekkung. Ein weiterer Vorteil dieser Verfahrensweise ist dadurch gegeben, daß die Stränge oder Fasern zu einem Seil oder Faden verbunden werden können.

ίο Das wird dadurch erreicht, daß in den die Schmelzestränge abführenden Kühl- und Saugmittelstrom von kreisrundem Querschnitt tangential ein flüssiger oder gasförmiger Stoff mit einer einem gewünschten Drall der Stränge oder Fasern entsprechenden Geschwindigkeit eingeführt wird.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung werden die Schmelzestränge ihrer Verfestigung im Kühl- und Saugmittelstrom von diesem getrennt und einer Fördervorrichtung übergeben, die sie mechanisch, pneumatisch oder hydraulich zur Verarbeitung weiterleitet.

Bei der Herstellung von Granulat oder Strangstücken wird die Geschwindigkeit oder Menge des Kühl- und Saugmittelstromes laufend gemessen und daraus eine Regelgröße die Arbeitsgeschwindigkeit einer steuerbaren Schneidvorrichtung abgeleitet, die das verfestigte Schmelzprodukt regelbar in gleiche Längen schneidet. In der gleichen Art kann auch die Weiterverstreckung von Strängen oder Fasern gesteuert werden.

Die als Kühl- und Saugmittel benutzten flüssigen oder gasförmigen Stoffe, insbesondere Wasser, Luft, Dampf oder inerte Gase, werden in an sich bekannter Weise aufgefangen, gekühlt und gefiltert und als solche wieder verwendet.

Die zur Verstreckung des Schmelzgutes erforderliche Zugkraft kann auch auf mechanischem Wege bewirkt werden, die eine an sich bekannte Abzugsvorrichtung auf das bereits verfestigte Schmelzgut ausübt. Der Kühlmittelstrom wird dann durch die Wirkung der Schwerkraft aufrecht erhalten. Dieses Verfahren ist nur zur Herstellung von Fasern oder sehr dünnen Strängen anwendbar, deren Verfestigung sich auf kurzer Kühlstrecke vollzieht. Bei dickeren und hierdurch steiferen Schmelzesträngen ist eine längere Kühlzone erforderlich, in der sie in elastische Schwingungen versetzt werden, die sich bis in die Nähe der Abzugsöffnung des Schmelzgefäßes fortsetzen, wo das Schmelzgut noch zähflüssig ist. Es werden dann ungleich starke und runzeliche Stränge erhalten. Auch ein Abreißen kann mit zunehmender Stärke des Stranges eintreten.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung geht von einer nach der Abstichöffnung des Schmelzgefäßes vorgesehenen Ringdüse aus, deren resultierende Wirkrichtung in gleichem Sinne verläuft wie der Fluß der abzuziehenden Schmelze. Bei dieser Vorrichtung besteht erfindungsgemäß die Ringdüse aus einer den abzuziehenden Schmelzestrang koaxial umgebenden Kühlmitteldüse und einer die Kühlmitteldüse koaxial umgebenden Saugmitteldüse.

Durch Zuordnung von Leitwänden zu der Kühlmitteldüse wird vermieden, daß ein Drall des Kühlmittels den Schmelzstrang verdrehen kann.

Zweckmäßig ist die Kühlmitteldüse in Flußrichtung langgestreckt konisch geformt, wodurch das Kühlmittel entlang des Schmelzestranges mit allmäh-

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lieh zunehmender Geschwindigkeit strömt. Die Länge trennung des gekühlten und verfestigten Schmelze-

der Düse ist abhängig von der Stärke des Schmelze- stranges von den gemeinsam mit ihm abgeführten

stranges und seiner Wärmeleitfähigkeit. Kühl- und Saugmitteln ein. Vorzugsweise geschieht

Eine zusätzliche regelbare Verkühlung des Schmelze- dies dadurch, daß der Ringdüse ein Kühlkanal nach-

stranges kann man dadurch herbeiführen, daß in der 5 geordnet ist, über dessen Umfang gleichmäßig ver-

Wand der Kühlmitteldüse senkrecht' oder im spitzen teilt oder durchgehend ein oder mehrere senkrecht

Winkel zur Abflußrichtung des Schmelzestranges zur oder schräg gegen die Abflußrichtung verlaufende

gleichmäßig über den Umfang verteilt radial verlau- Schlitze zur Trennung der Kühl- und Saugmittel vom

fende Düsen oder Ringschlitze für die Einführung Schmelzestrang vorgesehen sind,

eines Kühlmittels vorgesehen oder daß Sprühdüsen io Nach der Trennung der Kühl- und Saugmittel wird

für ein Kühlmittel oberhalb der Kühlmitteldüse an- der Schmelzestrang direkt zu einer Weiterverarbei-

geordnet sind. tung geführt oder einer Fördervorrichtung überge-

Die Vorkühlung oder Vorverfestigung des Schmel- ben, die es zur Weiterverarbeitung oder Verwendung zestranges kann auch in zwei oder mehreren Stufen leitet. Zur Weiterbeförderung des Schmelzestranges erfolgen. Die Abzugsleitung wird um ein Vielfaches 15 ist es vorteilhaft, daß der Vorrichtung zum Abziehen gesteigert, wenn das Schmelzgefäß mit entsprechend eine Fördervorrichtung nach Art eines Injektors vielen Austrittsöffnungen für die Schmelze versehen nachgeordnet; die aus einer Einlauf düse für den wird. Diese Austrittsöffnungen können über einen Schmelzestrang und einer diesen an ihrem Ende um-Kreis oder eine beliebig geformte Kurve, in Reihe schließenden weiteren Ringdüse für die Einführung oder in Gruppen gleichmäßig verteilt angeordnet 20 eines gasförmigen oder flüssigen Fördermittels bewerden. Man ordnet dann zweckmäßig unter mehre- steht und an die sich eine Leitung für den Schmelzeren Schmelzeabzugsöffnungen des Schmelzgefäßes strang anschließt. Der Vorteil dieser Vorrichtung ebenso viele Kühlmitteldüsen an, die in eine v/eitere, gründet sich auf die automatische Anpassung der die gesamte Schmelzestränge und das gesamte Kühl- Förderung an die Leistung der Abzugsvorrichtung mittel leitende Kühlmittel düse münden, an deren 25 und die weitgehende Befreiung des Schmelzestranges Austritt die Saugmitteldüse liegt. Es können mehrere während seiner Förderung von noch · anhaftenden Schmelzabzugsöffnungen des Schmelzgefäßes vorge- flüssigen Kühl- und/oder Saugmitteln,
sehen und eine für alle Schmelzestränge gemeinsame Die Ausgangsform für die Verarbeitung von ins-Kühlmitteldüse angeordnet sein. Die Wahl der Aus- besondere spritzfähigen Kunststoffen ist in überwieführungsform hängt im wesentlichen von der Stärke 3° gendem Maße das Granulat. Der im Hinblick auf die der Schmelzestränge und von der Wärmeleitfähigkeit Qualität der Kunststoffe erforderliche Abzug von des Schmelzgutes ab. Wesentlich ist hierbei, die ge- Schmelzen innerhalb kurzer Frist bedingt auch eine genseitige Berührung der Schmelzestränge so lange zu hohe Leistungsfähigkeit der Granuliereinrichtung, verhindern, bis sie sich durch Abkühlung äußerlich Durch die hohe Verstreckung des Schmelzestranges verfestigt haben und keine Gefahr mehr besteht, daß 35 infolge Vergrößerung des Austrittsquerschnittes in sie zusammenkleben. dem Schmelzgefäß wird die Geschwindigkeit außer-

Die gegenüber gasförmigen Kühlmitteln wesent- ordentlich hoch, mit der der Strang der Schneidvorlich intensivere Kühlwirkung von flüssigen Medien richtung zugeführt wird. Sie beträgt etwa 6 bis 12m ist insbesondere für dünne Schmelzestränge und sol- pro Sekunde. Da gleichzeitig noch eine Vielzahl von ehe, die sehr weitgehend verstreckt werden sollen, 40 Strängen, z. B. 40, abgezogen werden und der oft nicht zuträglich. In solchen Fällen werden gas- Schneidvorrichtung in gleichmäßiger Verteilung zuförmige Kühlmittel benutzt, die auf längerem Wege geleitet werden müssen, sind besonders bauliche sanfter kühlen, wobei die Viskosität der Stränge Maßnahmen erforderlich. Entweder wird jeder nicht sprunghaft zunimmt. Nach ihrer Verstreckung Strang für sich abgezogen und in einem Kanal bis ist hingegen eine rasche Kühlung vorteilhaft, um die 45 zur Schneidvorrichtung geführt, wobei die Austritte weitere Kühlstrecke zu verkürzen. Die Vorrichtung der einzelnen Kanäle über die Schneidvorrichtung ist daher gekennzeichnet durch eine Kühlmitteldüse gleichmäßig verteilt werden, oder die in der Abzugsfür die Zufuhr eines gasförmigen Kühlmittels, dessen vorrichtung zu einem Bündel vereinigten Schmelze-Strom den Schmelzestrang koaxial umgibt, und eines stränge werden gemeinsam bis vor die Schneidvorflüssigen Kühlmittels, das entlang der Düsenwand 50 richtung geführt, wo sie über deren Umfang verteilt abläuft. Die weitgehende Verstreckung und Vorver- werden müssen. Vorteilhaft geschieht dies dadurch, festigung des Stranges erfolgt demnach im Gasstrom, daß der Vorrichtung zum Abziehen eine Ringdüse der sich dann mit dem flüssigen Kühlmittel vereinigt, für den Einzug mehrerer Schmelzestränge nachgeso daß die durchgreifende Verfestigung des Schmelz- ordnet ist, daß diese Ringdüse einen Düsenmantel gutes auf kurzem Wege unter Mitwirkung des flüssi- 55 und ein gegen die Einzugsrichtung spitz verlaufendes gen Kühlmittels erfolgt und noch unterstützt werden zentrales Kernstück aufweist, das über einen Schwinkann durch ein flüssiges Saugmittel. Die Führung gungserreger in Dreh- und Axialschwingungen vereiner flüssigen Kühlmittelschicht entlang der Düsen- setzbar ist, daß eine andere Ringdüse für die Einwand hat noch den Vorteil, daß bei Beginn des Ab- führung eines gasförmigen Fördermittels, insbesonzuges der aus der Schmelzvorrichtung austretende 60 dere verdichtete Luft, vorgesehen ist, an die sich ein und zunächst baumelnde Schmelzestrang nicht an die Ringkanal anschließt, der durch das Kanalgehäuse trockene Düsenwand gelangen und dort festkleben und das Kernstück begrenzt und durch Führungskann, sondern vom flüssigen Kühlmittel erfaßt und in leisten in Kanälen für die einzelnen Schmelzestränge den Sog des Düsenmundes eingeführt wird. Es hat unterteilt ist, die mit Einlauftrichtern im Entlüftungssich nämlich gezeigt, daß an einer flüssigkeitsberie- 65 gehäuse korrespondieren, an das sich eine Schneidselten Wand das Schmelzgut nicht anhaftet. vorrichtung mit einem Messerkonf anschließt. Der

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- Schwingungserreger wird nur beim Anfahren der

rens gemäß der Erfindung schließt weiter die Ab- Abzugsvorrichtung betrieben, um die mit hoher Ge-

schwindigkeit heranschießenden Schmelzestränge über den Umfang des Ringkanals zu verteilen und in die einzelnen Kanäle einzuführen. Danach kann er abgestellt werden, da dann das Fördermittel allein den laufenden Transport der Schmelzstränge zur Schneidvorrichtung besorgt.

In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung schematisch dargestellt, und zwar zeigt:

Fig. 1 eine Abzugsvorrichtung mit kurzer Vorkühlstrecke des Schmelzgutes im Längsschnitt,

F i g. 2 eine Abzugsvorrichtung mit zusätzlicher Vorkühlung durch Sprühdüsen in der Wand der Kühlmitteldüse im Längsschnitt,

F i g. 3 eine Abzugsvorrichtung mit langer Vorkühlzone im Längsschnitt,

F i g. 4 eine Abzugsvorrichtung für mehrere Schmelzestränge mit zweistufiger Vorkühlung und gemeinsamen Transport der Stränge im Längsschnitt,

Fig. 5 eine Abzugsvorrichtung für mehrere Stränge im Längsschnitt und

F i g. 6 im Querschnitt, die rechte Hälfte nach Schnittlinie A-B, die linke Hälfte nach Schnittlinie C-D der F i g. 5, bei der die Schmelzestränge jeder für sich in voneinander getrennten Kanälen abgeführt werden,

F i g. 7 eine Abzugsvorrichtung für mehrere Schmelzestränge mit gemeinsamer Düse für das Kühlmittel und gemeinsamer Ringdüse für das Saugmittel im Längsschnitt,

Fig. 8 eine Abzugsvorrichtung, in die ein gasförmiges Kühlmittel, und ein flüssiges entlang der Düsenwand eingeführt werden, mit Kühlkanal, Einrichtung zur Abtrennung der Kühl- und Saugmittel und Zuführung des Schmelzestranges zum Messerkopf einer Schneidvorrichtung im Längsschnitt,

F i g. 9 einen Kühlkanal, Kühl- und Saugmittelabtrennung und Zuführung des Schmelzestranges zu einem Messerkopf im Längsschnitt sowie die Einrichtung zur Aufrechterhaltung eines Kreislaufes der Kühlmittel,

Fig. 10 eine Vorrichtung zum Abtrennen der Kühl- und Saugmittel vom Schmelzestrang durch einen trichterförmigen mit Schlitzen versehenen Einsatz im Kühlkanal im Längsschnitt,

Fig. 11 das Ende eines Kühlkanals der Abzugsvorrichtung, aus dem die Kühl- und Saugmittel durch spitz zur Strömungsrichtung verlaufende Schlitze abgeführt werden, und die Fördervorrichtung und Leitung für den Schmelzestrang zur Schneidvorrichtung im Längsschnitt,

Fig. 12 einen Kühlkanal der Abzugsvorrichtung mit einer Vorrichtung zur Erzeugung einer Drallströmung, durch die das Strang- oder Faserbündel zu einem Seil oder Faden verwunden wird im Längsschnitt und

Fig. 13 im Querschnitt nach der Schnittlinie A-B der Fig. 12,

Fig. 14 eine Vorrichtung zur Förderung und gleichmäßigen Verteilung des Strangbündels auf eine Schneidvorrichtung im Längsschnitt und

Fig. 15 die gesamte Anordnung einer Schmelzeabzugs-, Förder- und Granuliervorrichtung.

Die Abzugsvorrichtung (Fig. 1) ist unmittelbar unterhalb des Schmelzgefäßes 1 mit der Abzugsöffnung 2 für den Schmelzestrang 3 angeordnet und besteht aus einer Düse 4 für die Zufuhr des Kühlmittels in Pfeilrichtung b, in die der Schmelzestrang zentral (Pfeilrichtung a) eintritt, und einer Ringdüse 5 für das Saugmittel, an die sich der Kühlkanal 6 für die gemeinsame Abführung von Schmelzgut, Kühl- und Saugmitteln (Pfeilrichtung d) anschließt. Sowohl in der Kühlmitteldüse 4 als auch in der Saugmitteldüse 5 befinden sich radial zu ihrer Achse verlaufende Leitwände 7 und 8, durch die eine drallfreie Zuführung dieser Mittel gewährleistet wird. Die aus einem wärmeisolierenden Stoff bestehende Wand 9 der Kühlmitteldüse verhindert den Wärmeentzug aus dem Schmelzgefäß. Das Saugmittel (Pfeilrichtung c) wird durch Stutzen 10 dem Düsengehäuse 11 zugeführt. Der Innenraum dieses Gehäuses wird durch die Wand 12 geteilt, in welcher sich in gleichmäßiger Verteilung Drosselöffnungen 13 befinden, durch die eine einseitige Beaufschlagung der Saugmitteldüse verhindert wird.

Die Vorkühlung des Schmelzestranges kann zusätzlich durch Sprühdüsen 14 (F i g. 2) erfolgen, die in der Wand 15 der Kühlmitteldüse 16 vorgesehen sind und durch die ein zusätzliches Kühlmittel eingeführt wird. Ihre Wirkrichtung ist radial auf den Schmelzestrang und unter spitzem Winkel zur Abzugsrichtung. Das Düsengehäuse 11 weist einen Ringraum 17 auf, dem durch Stutzen 18 das zusätzliche Kühlmittel (Pfeilrichtung e) zugeführt wird und von dem aus die Sprühdüsen versorgt werden.

In der F i g. 3 weist die Kühlmitteldüse 21 eine langestreckte konische Form auf, so daß eine längere Vorkühlzone entsteht und das Kühlmittel in ihr mit almählich zunehmender Geschwindigkeit abgezogen wird. Sie steht mit einer Wanne 22 in Verbindung, der durch einen Stutzen 23 laufend Kühlmittel zugeführt und in der ein konstanter Kühlmittelstand aufrechterhalten wird. Damit das Kühlmittel nicht nach Art einer Wirbelsenke mit Drall in die Düse eintritt, sind radial zur Düsenachse verlaufende Leitwände 24 vorgesehen.

Die Vorrichtung zum Abziehen mehrerer Schmelzestränge (F i g. 4) hat für jeden aus den Schmelzabzugsöffnungen 32 des Schmelzgefäßes 31 austretenden Schmelzestrang 33 eine Kühlmitteldüse 34 vorgesehen. Diese münden gemeinsam in eine weitere Kühlmitteldüse 35, in die die · Stränge und Kühlmittel durch die Saugwirkung der Ringdüse 5 eingezogen und durch den Kühlkanal 6 zusammen mit den Saugmitteln abgeführt werden. Die Kühlmitteldüsen 34 werden von der Wanne 36 mit flüssigen Kühlmitteln versorgt, deren Stand in der Wanne durch entsprechende Zufuhr (Pfeilrichtung b) durch Stutzen 37 konstant gehalten wird. Durch die Leitwände 38 wird ein drallfreier Eintritt des Saugmittels in die Kühlmitteldüse 34 erzielt. Wenn die Schmelze durch den Angriff des Luftsauerstoffes verfärbt oder in ihrer Qualität verringert wird, kann der Raum zwischen Schmelzgefäß und Kühlflüssigkeit mit einem inerten Gas, z. B. Stickstoff, gefüllt werden, das durch Stutzen 39 (Pfeilrichtung Ic) eingeführt wird (Fig. 4).

Bei der Vorrichtung zum Abzug mehrerer Schmelzestränge 33 nach den F i g. 5 und 6 ist eine ringförmige Kühlmitteldüse 41 vorgesehen, die durch Wände 42 in einzelne Düsenabschnitte unterteilt wird, zwischen denen die einzelnen Stränge abgeführt werden. Die Saugmitteldüse besteht aus zwei Ringdüsen 43 und 44, einer inneren und einer äußeren, die durch die Kanäle 45 und 46 mit Saugmitteln (Pfcilrichtun-

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gen C₁, c, und d_v d„) versorgt werden. Der ringför- Trenngefäß 81 durch Stutzen 90-abgeführt und nach mige Kanal 47 ist durch Wände 48 unterteilt, die in ihrer Verdichtung wieder verwendet oder, wenn es gleicher Flucht zu den Wänden 42 liegen, so daß sich um Luft handelt, ins Freie geleitet. Der Schmelzejeder Strang für sich zur Weiterverarbeitung, z.B. strang 33 tritt in die Öffnung 76 einer Schneidvoreiner Schneidvorrichtung, geführt und über deren 5 richtung und wird durch den mit einem Motor 91 Umfang verteilt werden kann. Die Kühlmittel wer- angetriebenen Messerkopf 78 zerteilt. Das hierbei den der Kühlmitteldüse 41 durch Kanal 49 (Pfeil- anfallende Granulat fällt in den Behälter 92. In ihm richtung Z)₁) und durch Stutzen 50 (Pfeilrichtung b_o) wird auch die geringe Menge Flüssigkeit aufgefanüber die Wanne 51 zugeführt. Die Kühlmittelstände gen, die mit dem Strang durch eine enge Öffnung 93 in 49 und 51 werden konstant und gleich hoch ge- ίο abfließt. Durch eine Leitung 94 saugt eine Pumpe 95 halten. diese Flüssigkeit ab und fördert sie über eine Lei-

Die Vorkühlung mehrerer Schmelzestränge kann tung 96, ein Filter 97 und eine Leitung 98 in das

auch in einer Kühlmitteldüse 61 (F i g. 7) vorgenom- Niveaugefäß 88. Das Filter 97 reinigt die- Flüssigkeit

men werden. Die aus dem Schmelzgefäß 31 durch von den bei der Zerteilung des Stranges etwa an-

die Schmelzeabzugsöffnungen 32 austretenden 15 fallenden feinen Abriebteilchen. Auch hier kann

Schmelzestränge 33 (Pfeilrichtung O₁... a_n) werden eine Vielzahl von Abzugsvorrichtungen auf einem

in die Kühmitteldüse 61 abgezogen. Das Kühl- Kreis von Radius R angeordnet werden,

mittel im in der Zeichnung nur angedeuteten Gefäß Das Abtrennen der Kühl- und Saugmittel vom

62, dessen Stand konstant gehalten wird, fließt in die Schmelzestrang 3 (Fig. 10) am Ende des Kühl-

Kühlmitteldüse 61 und wird durch radial zur Düsen- 20 kanals 6 kann auch durch einen mit Schlitzen 101

achse verlaufende Wände 63 im wesentlichen par- versehenen Trichter 102 erfolgen, an den sich das

allel zur Abzugsrichtung der Schmelzestränge ge- Rohr 103 anschließt für die Ableitung des Stranges,

führt. Durch die mit hoher Geschwindigkeit aus der Die Schlitze sind enger als die Stärke des Stranges,

Ringdüse 5 austretenden Saugmittel werden Stränge so daß nur die Kühl- und Saugmittel hindurchtreten

und Kühlmittel abgezogen und durch den Kühl- 25 und durch einen Kanal 104 abfließen. Flüssige Mittel,

kanal 6 abgeführt. die mit dem Strang durch das Rohr 103 abgeführt

Die in F i g. 8 dargestellte Abzugsvorrichtung be- werden, können durch Schlitze 105 im Rohr 103 zum steht aus einer Kühlmitteldüse 71, in die ein gasför- Kanal 104 zurückfließen. Der aus dem Rohr ausmiges Kühlmittel (Pfeilrichtung b_g) eingeführt und tretende Strang kann beispielsweise durch Walzen mit dem Schmelzestrang 33 abgezogen wird. Ein 30 106 zur Weiterverarbeitung geleitet werden,
flüssiges Kühlmittel (Pfeilrichtung b_f) das der Kühl- Die F i g. 8 und 9 zeigen Abzugs- und Granuliermitteldüse 71 von der Wanne 73 zugeführt wird, vorrichtungen, bei denen die Schmelzestränge in fließt in dünner Schicht über die Düsenwand 72 senkrechten Kanälen direkt der Schneidvorrichtung der Düse und vereinigt sich mit dem gasförmigen zugeführt werden. Aus räumlichen Gründen ist es Kühlmittelstrom etwa in der Nähe des Düsenmundes, 35 nich immer möglich, die erforderliche lange Kühlvon wo sie gemeinsam mit dem Schmelzestrang strecke in dieser senkrechten Anordnung unterzudurch den Saugmittelstrom aus der Ringdüse 5 be- bringen. Ein Ausweichen in eine schräge oder horischleunigt durch den Kühlkanal 6 unter Weiterküh- zontale Lage des Kühlkanals ist dann unumgänglich, lung des Schmelzestranges abgeführt werden. Am In der F i g. 11 ist ein Kühlkanal 6 dargstellt, der Ende des Kühlkanals 6 befindet sich die Vorrichtung 40 nach der in der Zeichnung nicht gezeigten Abzugszur Abtrennung der Kühl- und Saugmittel vom er- vorrichtung in einem Bogen horizontal in der erforkalteten Schmelzestrang.. Sie besteht aus einem Ge- derlichen Länge weitergeführt wird. An seinem Ende häuse 74 mit ringförmigen Schlitzen 75, die unter befindet sich die Vorrichtung zur Abtrennung der spitzem Winkel zur Abflußrichtung verlaufen. Die Kühl- und Saugmittel, bestehend aus dem Gehäuse Kühl- und Saugmittel werden durch diese Schlitze 45 74 mit Schlitten 75 (vgl. auch F i g. 7). Zur Weiterabgeführt, während der Strang seine Bewegungs- leitung des Stranges wird eine Einlaufdüse 111 berichtung beibehält und in die öffnung 76 der nutzt, durch die der Strang und Luft mittels eines Schneidvorrichtung gelangt, deren um die Welle 77 Luftstromes aus der nachgeordneten Ringfläche 112 rotierender Messerkopf 78 seine Zerteilung be- eingezogen und durch die Leitung 133 weitergeführt wirkt. Vorteilhaft wird eine größere Zahl von der 50 werden. In der Zeichnung mündet die Leitung in beschriebenen Abzugsvorrichtung im Kreis eines be- eine Schneidvorrichtung, deren Messerkopf 78 den liebigen Radius R angeordnet, dessen Mittelpunkt Strang zerteilt. Dem Gehäuse 114 der Ringdüse wird in der verlängerten Achse des Messerkopfes liegt. verdichtete Luft (Pfeilrichtung e) durch einen Stutzen

Die Kühl- und und Saugmittel werden nach ihrer 115 zugeführt.

Abtrennung wieder verwendet. Im Kreislauf (Fig. 9) 55 Die im Kühlkanal 6 (Fig. 12 und 13) von einer

vollzieht sich von einem Auffang- und Trenngefäß Abzugsvorrichtung abgeführten Schmelzestränge 33

81, in das die Kühl- und Saugmittel vom Kühl- werden zu einem Seil oder Faden 121 durch eine

kanal 6 durch den Schlitz 82 eintreten und in dem Drallströmung verwunden, die durch tangentiale

die gasförmigen von den flüssigen Mitteln abgetrennt Einführung eines gasförmigen oder flüssigen Mittels

werden. Die flüssigen Mittel laufen durch einen Ka- 60 erzielt wird. Die Vorrichtung hierfür besteht aus

nal 83 einer Pumpe 84 zu, die sie über eine Leitung einem Gehäuse 122, in das das erwähnte Mittel

85 zu einem Kühler 86 fördert, in dem sie die von durch den Stutzen 123 (Pfeilrichtung /) eingeführt

der Schmelze aufgenommenen Wärme an die Kühl- und dann auf mehrere tangential in den Kanal ein-

flüssigkeit abgeben. Vom Kühler werden sie über mündende Schlitzdüsen 124 verteilt wird. Entspre-

eine Leitung 87 einem Niveaugefäß 88 zugeführt, von 65 chend der Eintrittsgeschwindigkeit des Mittels wird

dem aus die in der Zeichnung nicht dargestellte Ab- der Strom der Kühl- und Saugmittel im Kanal in

zugsvorrichtung versore.t wird. Die abgetrennten gas- eine schraubenlinienförmige Bahn von kleinerer oder

förmigen Mittel werden aus dem Auffang- und größerer Steigung um die Kanalachse gezwungen,

der infolge seiner Schleppwirkung die Stränge verwindet.

Die Vorrichtung zur Förderung und Verteilung des aus einer Abzugsvorrichtung nach F i g. 4 oder 7 abgeführten Bündel von Schmelzesträngen auf eine Schneidvorrichtung (Fig. 14) besteht aus einer Ringdüse 131, die außen vom Düsenmantel 132 und innen von einem Kernstück 133 begrenzt wird. Dieses um die Düsenachse drehbare und in Richtung der Düsenachse verschiebbare Kernstück läuft gegen die Einzugsrichtung der Schmelzestränge 33 spitz zu und kann durch einen elektromagnetisch arbeitenden Schwingungserreger 134 in rasche Dreh- und Axialschwingungen versetzt werden. Das Mundstück der Ringdüse 131 ist von einer anderen Ringdüse 135 umschlossen, durch die ein gasförmiges Fördermittel z. B. Luft, eingeführt wird. Anschließend folgt ein Ringkanal 136, der innen durch das Kernstück und außen durch das Kanalgehäuse 137 begrenzt wird. Im kegeligen Teil des Ringkanals befinden sich gegen die Förderrichtung spitz zulaufende Führungsleisten 138, die für jeden einzelnen Strang einen Kanal frei lassen, der im Entlüftungsgehäuse 139 ausläuft. Einlauftrichter 140 korrespondieren mit diesen Kanälen und führen die Stränge zum Messerkopf 78, dessen Welle 77 im Gehäuse 141 gelagert ist und durch den Motor 91 angetrieben wird. Das Fördermittel wird durch einen Stutzen 142 (Pfeilrichtung e) dem Ringdüsengehäuse 143 zugeführt. Es entweicht zusammen mit der durch die Ringdüse 131 angesaugten Luft aus dem Ringkanal in das Entlüftungsgehäuse 139, aus dem beide durch einen Stutzen 144 abgeführt werden (Pfeilrichtung g). Für den Austritt des Granulates (Pfeilrichtung h) ist der Stutzen 145 am Gehäuse 141 vorgesehen. Beim Anfahren der Abzugsvorrichtung laufen die Stränge gemeinsam mit dem Kühl- und Saugmitteln aus dem Kühlkanal 6 in die Wanne 146. Die höhergelegene Ringdüse 131 nimmt die Stränge auf und das schwingende Kernstück 133 verteilt sie über den Querschnitt des Ringkanals 136. Den weiteren Transport der Stränge zur Schneidvorrichtung bewirkt das Fördermittel. Die flüssigen Kühl- und Saugmittel verlassen die Wanne durch einen Stutzen 147 (Pfeilrichtung i).

Die Ringdüse 135 (Fig. 14) kann entfallen, wenn das Gehäuse 139 und gegebenenfalls auch das Gehäuse 141 unter Unterdruck gesetzt werden, so daß die gesamte Förderluft von diesen aus durch die Ringdüse 131 und durch den Ringkahal 136 ein- und hindurch gesaugt wird. Die Anordnung kann auch so getroffen sein, daß das Granulat pneumatisch über eine Leitung, die an den Stutzen 145 anschließt, abgeführt und in einem Zyklon von der Förderluft getrennt wird. Ein Gebläse am Austritt des Zyklons sorgt dann für den erforderlichen Unterdruck.

Eine Einrichtung für den Abzug von Schmelzen und Herstellung von Granulaten (Fig. 15) besteht im wesentlichen aus einer Abzugsvorrichtung 151, einem Auffanggefäß 154 für die Kühl- und Saugmittel, einer Fördervorrichtung 155 für die Schmelzestränge und einer Schneidvorrichtung 156. Die Kühl- und Saugmittel werden im Kreislauf geführt. Hierfür ist für flüssige Kühlmittel eine Pumpe 157 vorgesehen, die das Kühlmittel durch eine Leitung 158 aus dem Auffanggefäß entnimmt und es über eine Leitung 159 einen Kühler 160 und eine andere Leitung 161, in das Niveaugefäß 162 fördert, dessen Flüssigkeitsstand durch den Überlauf 163 konstant gehalten wird. Der durch die Pumpe 157 geförderte Kühlmittelüberschuß läuft in das Auffanggefäß über eine Leitung 164 zurück. Das Niveaugefäß ist durch eine Leitung 165 mit der Abzugsvorrichtung verbunden. Das Saugmittel wird ebenfalls aus dem Auffanggefäß durch eine Leitung 167 und die Pumpe 168 abgezogen und über eine Leitung 169, das Filter 170, den Kühler 171 und eine Leitung 172 dem Ringdüsengehäuse der Abzugsvorrichtung zugeführt.

ίο Im Beispiel (Fig. 15) ist die Abzugsvorrichtung 151 schwenkbar um eine Säule 173 angeordnet, um im Bedarfsfalle z. B. bei Stillstand die Abzugsöffnungen für die Schmelze zugänglich zu machen. Sie ist beispielsweise gemäß F i g. 7 für den Abzug einer größeren Zahl von Schmelzesträngen 33 eingerichtet. Die Förderung der gekühlten Schmelzestränge 33 zur Schneidvorrichtung erfolgt hier durch die Fördervorrichtung 155 aus rotierenden Walzen, die über dem Auffanggefäß 154 angeordnet sind, wodurch die Kühl- und Saugmittel direkt in dieses ablaufen. Die Zerteilung der Stränge vollzieht eine als Messerwalze ausgebildete Schneidvorrichtung 156 bekannter Bauart. Das Granulat wird durch Stutzen 174 (Pfeilrichtung b) abgezogen.

In den Ausführungsbeispielen wurde die einfachste Form der Saugmitteldüse mit unverändertem Ringspalt dargestellt. In vielen Fällen wird man jedoch vorziehen, Ausführungsformen von Ringdüsen zu wählen, deren Ringspalt zur Regelung von Austrittsgeschwindigkeit und/oder Menge des Saugmittels verändert werden kann.

Das Verfahren und die Vorrichtung sind sinngemäß auch für den Abzug von anorganischen Schmelzen anwendbar. Für die Erzeugung von Fasern hoher Qualität aus solchen Schmelzen sind diese vorzüglich zu benutzen, wenn durch geeignete Wahl der Kühl- und Saugmittel den Eigenschaften dieser Schmelzen Rechnung getragen wird. Zum Beispiel sind bei Herstellung von Glasfasern nur gasförmige Kühlmittel, wie Luft, verwendbar, die die Verstreckung der zähflüssigen Glasschmelze nicht durch schroffe Kühlung stören.

Beispiel

2 t Schmelze des in einem Reaktor hergestellten Polykondensates Nylon 66 werden kurzfristig abgezogen und direkt zu einem Granulat von zylindrischer Form (3 mm Durchmesser und 3 mm Höhe) verarbeitet.

Am Boden des Reaktors sind 40 Abzugsöffnungen mit einer lichten Weite von 8 mm gemäß F i g. 3 in gleichmäßiger Verteilung auf einen Kreis von 400 mm Durchmesser vorgesehen. Aus diesem tritt die zähflüssige Schmelze (Viskosität etwa 180 bis 2000 Poise) mit einer Temperatur von 270° C in die Kühlmitteldüsen ein, deren engster Durchmesser 9 mm beträgt. Als Kühlmittel wird Wasser benutzt, das mit einer Temperatur von etwa 30° C der Wanne zugeführt wird, in der es sich über den Düsenkranz verteilt. Als Saugmittel dient ebenfalls Wasser, das unter einem Druck von etwa 4 atü mit einer Temperatur von 30° C den Ringdüsen zugeleitet wird und aus diesen mit einer Geschwindigkeit von etwa 25 m/sec austritt. Je Minute saugen rund 330 1 Saugmittel die Schmelzestränge mit 10001 Kühlmittel in

die etwa 4 m langen Kanäle, wobei die Stränge auf über das siebenfache verstreckt und dann in diesem mit dem Kühl- und Saugmitteln abgeführt werden. _; Sie weisen nunmehr einen Durchmesser von 3 mm auf und werden nach Abtrennung der Kühl- und .-.5 Saugmittel in der Schneidvorrichtung zu einem ·; Granulat von 3 mm Länge zerteilt. Der Messerkopf mit 42 Schneiden weist hierbei eine minutliche Umdrehungszahl von 3400 auf.

Die von den Schmelzesträngen abgetrennten Kühl-

und Saugmittel haben sich auf etwa 43° C erwärmt und werden nach Entzug ihrer aufgenommenen Wärme in einem Kühler in die Abzugsvorrichtung zurückgeleitet.

Die Schmelze aus dem Reaktor wird mit dieser Vorrichtung in einer Zeit von weniger als 15 Minuten abgezogen und zu Granulat verarbeitet. In dieser kurzen Zeit verändert sich kaum das Molekulargewicht des Schmelzproduktes, so daß das gesamte Granulat praktisch die gleiche Qualität aufweist.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

■ 1. Verfahren zum Abziehen von Schmelzen mit Hilfe von flüssigen oder gasförmigen Stoffen, deren Strom aus einer Ringdüse auf einen Schmelzestrang geleitet wird, wobei die als Kühlmittel dienenden flüssigen oder gasförmigen Stoffe mit so hoher Geschwindigkeit eingeführt werden, daß der Abfluß der Schmelze aus dem Schmelzgefäß durch ihre Saugkraft unterstützt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze zunächst in einen im wesentlichen parallel zur Abziehrichtung der Schmelze geführten Kühl- und Saugmittelstrom geleitet und hierauf bis zur abgeschlossenen Verfestigung der Schmelze gemeinsam mit dem Kühl- und Saugmittelstrom abgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit des Kühl- und Saugmittelstromes vom Eintritt des Schmelzestranges an bis zur äußeren Verfestigung durch Querschnittsveränderung allmählich bis zu einer der geforderten Verstreckung entsprechenden Höhe gesteigert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzstrang mit einem Kühlmittel besprüht wird, ehe er in den im wesentlichen parallel zu seiner Abflußrichtung geführten Kühl- und Saugmittelstrom gelangt oder während er mit diesem abfließt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schmelzestränge in den Strom des Kühlmittels eingeführt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in den die Schmelzestränge abführenden Kühl- und Saugmittelstrom von kreisrundem Querschnitt tangential ein flüssiger oder gasförmiger Stoff mit einer einem gewünschten Drall der Stränge oder Fasern entsprechenden Geschwindigkeit eingeführt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzestränge nach ihrer Verfestigung im Kühl- und Saugmittelstrom von diesem getrennt und einer Fördervorrichtung übergeben werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit oder Menge des Kühl- und Saugmittelstromes laufend gemessen und daraus eine Regelgröße für die Arbeitsgeschwindigkeit einer steuerbaren Schneidvorrichtung abgeleitet werwird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die als Kühl- und Saugmittel benutzten flüssigen oder gasförmigen Stoffe, insbesondere Wasser, Luft, Dampf oder inerte Gase, in an sich bekannter Weise aufgefangen, gekühlt und gefiltert als solche wieder verwendet werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlmittelstrom durch die Wirkung der Schwerkraft aufrechterhalten und der Abzug der Schmelzestränge durch mechanischen Zug bewirkt wird.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach jeweils einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, bei der nach der Abstichöffnung des Schmelzgefäßes eine Ringdüse vorgesehen ist, deren resultierende Wirkrichtung im gleichen Sinne verläuft wie der Fluß der abzuziehenden Schmelze, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringdüse aus einer den abzuziehenden Schmelzestrang (3) koaxial umgebenden Kühlmitteldüse (4) und einer die Kühlmitteldüse koaxial umgebenden Saugmitteldüse (5) besteht.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlmitteldüse (4) radial wirksame Leitwände (7) aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlmitteldüse (21) in Flußrichtung langgestreckt konisch geformt ist (Fig. 3).
13. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß in der Wand (15) der Kühlmitteldüse (16) senkrecht oder im spitzen Winkel zur Abflußrichtung des Schmelzestranges gleichmäßig über den Umfang verteilt radial verlaufende Düsen (14) oder Ringschlitze für die Einführung eines Kühlmittels vorgesehen oder daß Sprühdüsen für ein Kühlmittel oberhalb der Kühlmitteldüse angeordnet sind (F i g. 2).
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß unter mehreren 'Schmelzeabzugsöffnungen (32) des Schmelzgefäßes (31) ebenso viele Kühlmitteldüsen (34) angeordnet sind, die in eine weitere die gesamten Schmelzestränge (33) und das gesamte Kühlmittel leitende Kühlmitteldüse (35) münden, an deren Austritt die Saugmitteldüse (5) liegt (Fig. 4).
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schmelzeabzugsöffnungen (32) des Schmelzgefäßes (31) vorgesehen sind und eine für alle Schmelzestränge (33) gemeinsame Kühlmitteldüse (41; 61) angeordnet ist (Fig. 5 und 6; Fig. 7).
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, gekennzeichnet durch eine Kühlmitteldüse (71) für die Zufuhr eines gasförmigen Kühlmittels, dessen Strom den Schmelzestrang koaxial umgibt, und eines flüssigen Kühlmittels, das entlang der Düsenwand (72) abläuft (F i g. 8).
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringdüse ein Kühlkanal (6) nachgeordnet ist, über dessen Umfang gleichmäßig verteilt oder durchgehend ein oder mehrere senkrecht zur oder schräg gegen die Abflußrichtung verlaufende Schlitze (75, 82, 101) zur Trennung der Kühl- und Saugmittel vom Schmelzestrang vorgesehen sind (Fig. 8, 9, 10, 11).
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß zur Trennung des Kühl- und Saugmittels vom Schmelzestrang ein in den Kühlkanal (6) eingebauter Trichter mit mehreren engen Schlitzen vorgesehen ist (Fig. 10).
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorrichtung zum Abziehen eine Fördervorrichtung nach Art eines Injektors nachgeordnet ist, die aus einer Einlaufdüse (111) für den Schmelzestrang und einer diesen an ihrem Ende umschließenden weiteren Ringdüse (112) für die Einführung eines

gasförmigen oder flüssigen Fördermittels besteht und an die sich eine Leitung (113) für den Schmelzestrang anschließt (Fig. 11).
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorrichtung zum Abziehen eine weitere Ringdüse (131) für den Einzug mehrerer Schmelzestränge nachgeordnet ist, daß diese Ringdüse einen Düsenmantel (132) und ein gegen die Einzugsrichtung spitz verlaufendes zentrales Kernstück (133) aufweist, das über einen Schwingungserreger (134) in Dreh- und Axialschwingungen versetzbar ist, daß eine andere Ringdüse (135) für die Einführung eines gasförmigen Fördermittels, insbesondere verdichtete Luft, vorgesehen ist, an die sich ein Ringkanal (136) anschließt, der durch das Kanalgehäuse (137) und das Kernstück (133) begrenzt und durch Führungsleisten (138) in Kanäle für die einzelnen Schmelzestränge unterteilt ist, die mit Einlauftrichtern (140) im Entlüftungsgehäuse (139) korrespondieren, an. das sich eine Schneidvorrichtung mit einem Messerkopf (78) anschließt (Fig. 14).
21. Vorrichtung nach einem der AnsprücheTO bis 20, gekennzeichnet durch ein Niveaugefäß (162) zur Aufnahme eines flüssigen Kühlmittels, das einen konstanten Kühlmittelspiegel aufrechterhält, durch eine Pumpe (157) zum Fördern des Kühlmittels über einen Kühler (160) zum Niveaugefäß sowie durch eine weitere Pumpe (168) zum Fördern des Saugmittels über einen Filter (170) und anderen Kühler (171) zur Ringdüse der Vorrichtung, die über eine Leitung (172) mit Saugmittel beaufschlagbar ist (Fig. 15).