DE1542149B2 - Verfahren zur herstellung von nicht zusammenbackenden und/oder mechanisch bestaendigen koernchen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von nicht zusammenbackenden und/oder mechanisch bestaendigen koernchenInfo
- Publication number
- DE1542149B2 DE1542149B2 DE1966F0050848 DEF0050848A DE1542149B2 DE 1542149 B2 DE1542149 B2 DE 1542149B2 DE 1966F0050848 DE1966F0050848 DE 1966F0050848 DE F0050848 A DEF0050848 A DE F0050848A DE 1542149 B2 DE1542149 B2 DE 1542149B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- dust
- granules
- caking
- drops
- mechanical performance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/30—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using agents to prevent the granules sticking together; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/003—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic followed by coating of the granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/006—Coating of the granules without description of the process or the device by which the granules are obtained
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/30—Layered or coated, e.g. dust-preventing coatings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von nicht zusammenbackenden und/oder
mechanisch beständigen Körnchen, wobei die Körnchen im flüssigen Zustand durch einen Kühlturm fallengelassen
und durch eine staubförmiges Material enthaltende Gaszone mit entgegengerichtetem Gasstrom geleitet
werden.
Schon lange wird körniges Material, wie beispielsweise Düngemittel, Ammoniumnitrat etc. hergestellt, und es
wurden zahlreiche Verfahren entwickelt, damit die Körnchen beim Lagern unter anderem nicht sich
zusammenballen oder zusammenbacken und andere vorteilhafte Eigenschaften aufweisen. Bei den bekannten
Verfahren wurden die hergestellten Körnchen entweder mit einem Überzug oder einem Bestäubungsmittel behandelt, um die Oberflächeneigenschaften der
Körnchen zu modifizieren, oder es wurde ein Modifikationsmittel mit den Komponenten des Produkts vor der
Granulierung zugegeben.
In der CH-PS 3 27 640 wird ein Verfahren zur Herstellung von Pulvern aus Bitumen beschrieben, bei
dem auf Teilchen ein staubförmiger Überzug aufgebracht wird. Die zusätzliche Verwendung von Modifizierungsmitteln
ist nicht beschrieben.
Die DT-AS 10 33188 beschreibt ebenfalls ein
Verfahren zur Herstellung von kleinen Kugeln etc., die mit einem festen Material überzogen werden. Auch in
dieser Literaturstelle ist die Verwendung eines Modifizierungsmittels nicht beschrieben.
Die US-PS 30 36 338 beschreibt die Erzeugung von mit einem feinteiligen Stoff überzogenen Pellets aus
einem schmelzbaren Material, wobei Tropfen aus dem geschmolzenen Material durch einen Turm abwärts
fallengelassen und in eine den feinteiligen Stoff enthaltende Gaszone mit im Gegenstrom gerichteten
Gasstrom eingeleitet werden. Dabei wird Wasser auf die Oberfläche des Wirbelbettes gesprüht, um so die
Kühlwirkung zu verbessern. Wenn man Wasser in den Turm sprüht, agglomerieren die in das Bett fallenden
Staubteilchen, und es bildet sich im Turm Schlamm im Wirbelbett und in der Staubzone.
Aus der DT-AS 10 11905 ist das Einpudern von
Düngesalzen mit pulverförmigen, spurenelementhaltigen Puderstoffen bekannt, wobei diese Einpuderung
z. B. auch in Sprühtürmen während des freien Falls der Düngemittelkörner der Tropfen oder Kristalle erfolgen
kann. Es wird jedoch lediglich die Möglichkeit angedeutet, geschmolzene Düngemittelgranulate während
des freien Falls durch Sprühtürme mit einer Oberflächenschicht zu versehen. Eine Lehre technischen
Handelns wird darüber hinaus nicht gegeben.
In der GB-PS 9 15 450 wird die Herstellung von granulierten Düngemitteln beschrieben, wobei die
Granülen, während sich ihre Oberflächen in einem weichen oder geschmolzenen Zustand befinden, mit
staubförmigem Material behandelt werden. Auch die GB-PS 9 15 450 beschreibt nur sehr allgemein das
Überziehen von Düngemittlen mit anderen Stoffen im Gasstrom, ohne eine exakte Lehre technischen Handelns
zu geben.
Es wurde nun ein Verfahren zur Herstellung von nicht zusammenbackenden und/oder mechanisch beständigen
Körnchen, wobei die Körnchen im flüssigen j Zustand durch einen Kühlturm fallengelassen und durch
eine staubförmiges Material enthaltende Gaszone mit entgegengerichtetem Gasstrom geleitet werden, gefunden,
das dadurch gekennzeichnet ist, daß der Gasstrom eine Geschwindigkeit von 0,45 bis 0,9 m/sek und einen
Staubgehalt von 0,00016 bis 0,04 g/ccm aufweist.
In diesem Fall befindet sich das Behandlungsmittel nicht nur auf der Oberfläche des Körnchens, sondern ist
zumindest teilweise vom Körnchen absorbiert, wobei die Vorteile beider bisher angewendeten Verfahren zur
Geltung kommen.
Ein Verfahren zur Granulierung geschmolzener Werkstoffe bei dem die Tropfen der Schmelze durch
einen Kühlturm fallen, wird im allgemeinen als »Prilling« bezeichnet. Im vorliegenden Verfahren wird
ein Staubstrom in das Kühl- oder »Prilling«-Gefäß eingeführt, damit die Tropfen noch im flüssigen Zustand
durch eine staubhaltige Gaszone streichen. Die staubhaltige Gaszone kann das gesamte oder nur einen
Teil des »Prilling«-Gefäßes ausfüllen. Sie weist einen Gasstrom auf, der entgegengesetzt zur Fallrichtung der
Tropfen verläuft. Die optimale Strömungsgeschwindigkeit des Gases hängt innerhalb der angegebenen
Grenzen von mehreren Faktoren ab, wie beispielsweise den Eigenschaften des Staubs und der Größe der
Tropfen. Aus ähnlichen Gründen kann der Staubgehalt des Gases ebenfalls innerhalb der angegebenen
Grenzen variieren.
Die Teilchengröße des Staubs kann ebenfalls innerhalb eines großen Bereichs schwanken, sie sollte
jedoch im allgemeinen so klein wie möglich gehalten werden, bespielsweise weniger als 100 μ.
Es können Stoffe der verschiedensten Art nach der vorliegenden Erfindung behandelt werden. Nach der
bevorzugten Ausführungsform wird dafür ein Düngemittel, wie Ammoniumnitrat, Ammoniumsulfatnitrat,
Ammoniümphosphat, Mischungen von Ammoniumnitrat mit beispielsweise Mono- oder Diammoniumphosphat,
Kaliumchlorid mit oder ohne andere Stoffe, Kaliumphosphat, Kaliumnitrat, Natriumnitrat, Harnstoff
oder Mischungen dieser Stoffe mit oder ohne anderen Stoffen verwendet. Der Stoff muß kein
Düngemittel sein, sondern es können beispielsweise Ammoniumnitrat (nicht zum Gebrauch als Düngemit-
tel), Alkalimetallhydroxyde und andere schmelzbare
Chemikalien verwendet werden.
Falls die Körnchen, die als Düngemittel oder für andere Zwecke verwendet werden können, aus
Ammoniumnitrat bestehen oder Ammoniumnitrat enthalten, so führt die Einverleibung von verschiedenen
Metallsalzen oder -verbindungen bekanntlich zu besonderer Haltbarkeit, Beständigkeit gegenüber Temperaturschwankungen,
Verringerung des Zusammenbackens und anderen vorteilhaften Eigenschaften. Besonders
geeignet sind Magnesiumsalze und Verbindungen, wie Magnesiumoxyd und Magnesiumcarbonat. Es können
auch andere Stoffe, wie Aluminiumsalze und -verbindungen verwendet werden. Bei Anwendung des
erfindungsgemäßen Verfahrens werden diese und andere Materialien leicht von den Körnchen absorbiert.
Als Staub kann jedes Material gewählt werden, das sich zur Aufnahme oder als Überzug des körnigen
Materials eignet.
Als staubförmiges Mittel werden bevorzugt Magnesiumsalze
oder Magnesiumverbindungen oder Magnesiumhaltige Tone oder Talke verwendet.
Zu besonders geeigneten Staubarten zählen Magnesiumoxyd (rein oder handelsüblich), Magnesiumcarbonat
(rein oder handelsüblich), Attapulgit, Talk und/oder Calciummontmorillonit oder Mischungen dieser Stoffe
miteinander oder gegebenenfalls mit anderen Stoffen.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dringt das Behandlungsmittel zumindest teilweise
in die Tropfen oder Körnchen ein. In einigen Fällen zeigt die Prüfung des körnigen Produkts, daß die z. B.
auf diese Weise angewendeten Magnesiumverbindungen im ganzen Körnchen gleichmäßig »gelöst« oder
dispergiert vorliegen.
Der Grad der Staubaufnahme der Tropfen des geschmolzenen Materials hängt von zahlreichen Faktoren
ab, zu denen auch die Staubart zählt. Es ist wichtig, daß man den Grad der Staubaufnahme kontrollieren
bzw. regeln kann, und es wurde überraschenderweise gefunden, daß ein Verfahren zur Regelung des Grads
der Staubaufnahme der Tropfen darin besteht, daß der Staub mit einem geeigneten modifizierenden Material
gemischt wird.
Die vorliegende Erfindung betrifft also vorzugsweise ein Verfahren zur Herstellung von Körnchen aus
geschmolzenem Material, wobei der Staub des staubhaltigen Gases mit einem Stoff gemischt ist, der die Menge
des von den Tropfen des geschmolzenen Materials aufgenommenen Staubes verändert (Modifizierungsmittel).
Der Staub ist vorzugsweise ein Material der oben bezeichneten Art, wobei der Grad der Aufnahme an
Staub regelbar ist, damit die gewünschte Behandlung der Körnchen erzielt wird.
Das Modifizierungsmittel besteht aus einem anderen Staub oder aus mehreren Staubarten, so daß eine
Staubmischung entsteht, bei der mindestens eine der Staubkomponenten leichter von den Tropfen aufgenommen
wird, als mindestens eine der anderen Staubkomponenten.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß die als Mischung verwendeten Staubarten von dem geschmolzenen
Material im gleichen Verhältnis aufgenommen werden, in dem sie in der Mischung vorliegen, obgleich
die geschmolzenen Tropfen die einzelnen Staubarten in unterschiedlichem Maße aufnehmen. Darüber hinaus
kann diese Aufnahme variiert werden, indem die
ίο Verhältnisse der einzelnen Staubarten in der Staubmischung
verändert werden.
Zu typischen Staubmischungen zählen Mischungen aus Talk oder auch Kaolin mit Montmorillonit,
Attapulgit, Magnesiumoxyd und/oder Magnesiumcarbonat. Eine bevorzugte Staubmischung enthält Talk und
Montmorillonit und zwar 5 bis 60 Gew.-% Talk, bezogen auf das Gewicht des Montmorillonits.
Als Modifizierungsmaterial kann auch ein oberflächenaktives Mittel wie ein Calciumstearat verwendet
werden. Ein oberflächenaktives Mittel wird vorzugsweise in einer Menge von 0,1 bis 2 Gew.-%, bezogen auf das
Staubgewicht, verwendet. Der mit einem oberflächenaktiven Mittel behandelte Staub kann erhalten werden,
indem die beiden Materialien miteinander vermählen werden oder indem eine Lösung oder Suspension des
oberflächenaktiven Mittels auf den Staub gesprüht und dieser dann getrocknet wird.
In den folgenden Beispielen wurden die Versuche wie folgt durchgeführt: ·
In das nach unten sich verjüngende Ende einer 1,5 m hohen Säule (Turm), die ein 60 cm hohes Staubbett aus
dem in der folgenden Tabelle aufgeführten Material enthielt, wurde Luft eingeführt. Die maximale Teilchengröße
betrug 75 μ. Die Luftzufuhr hielt das Bett am Fuß der Säule in Wirbelbewegung, wobei auch Staub in den
Luftstrom gebracht wurde. Der Staubgehalt der in der Säule aufwärtsströmenden Luft betrug etwa 0,0008 bis
0,0016 g/ccm.
Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der vorliegenden Erfindung.
99- bis 100%iges wasserfreies geschmolzenes Ammoniumnitrat wurde bei 1800C aus einer Düse (0,794 mm
Durchmesser) in einer Menge von 5 bis 10 Tropfen je Sekunde dem oberen Ende des Turms zugeführt und die
gebildeten Körnchen von dem Fuß der Säule entfernt.
. Die Haltbarkeit des Produktes wurde bestimmt, indem die Anzahl der Temperaturschwankungen zwischen 0 und 700C bis zum Zerbröckeln der hergestellten Körnchen festgestellt wurde. Diese Werte, die ein Maß für die Beständigkeit des Produktes gegenüber Temperaturschwankungen sind, sind der folgenden Tabelle zu entnehmen:
. Die Haltbarkeit des Produktes wurde bestimmt, indem die Anzahl der Temperaturschwankungen zwischen 0 und 700C bis zum Zerbröckeln der hergestellten Körnchen festgestellt wurde. Diese Werte, die ein Maß für die Beständigkeit des Produktes gegenüber Temperaturschwankungen sind, sind der folgenden Tabelle zu entnehmen:
Behandeltes | Schüttdichte | Strömungs | Feuchtig | Anzahl der |
Material | des Staubes | geschwindigkeit | keitsgehalt des | Temperatur |
Produktes | schwankungen | |||
vor Zerbröckeln | ||||
der Körnchen | ||||
(g/ccm) | m/sek | % | ||
Magnesiumoxyd | 0,85 | 0,64 | 1,69 | 144 |
(handelsüblich) | ||||
Attapulgit | 0,28 | 0,64 | 0,54 | 180 |
Zum Vergleich wurde das Verfahren wiederholt, wobei das Ammoniumnitrat unter Verwendung eines
üblichen »Prill-Turmes« hergestellt wurde. Die Haltbarkeit wurde wie oben bestimmt, wobei das Produkt nach
5 Temperaturschwankungen zwischen 0 bis 70°C zerbröckelte. '
Ein geschmolzenes, 99,5 bis 99,9% Ammoniumnitrat enthaltendes Material wurde bei einer Temperatur von
169 bis 1800C am oberen Ende des Turmes durch eine
Anzahl von Düsen zugeführt. Es wurde gefunden, daß im wesentlichen kugelförmige Körnchen von Ammoniumnitrat
entstehen, wobei die Durchflußmenge des Ammoniumnitrats in dem weiten Bereich zwischen
einzelnen Tropfen bis zu einem flüssigen Strom lag.
In der folgenden Tabelle wird die Staubaufnahme von geschmolzenen Körnchen mit Staubarten verglichen,
die verschiedene Anteile Talk und Fullererde besitzen. Die Anzahl der Temperaturschwankungen (32°C) bis
zum Zerbröckeln der Körnchen ist ebenfalls angegeben (R).
Zusammensetzung des geschmolzenen Materials % |
Zusammensetzung der Staubarten % |
Talk | Staubaufnahme % |
R |
Fuilererde | 10 20 25 30 |
|||
99,7 NH4NO3 0,3 H2O |
90 80 75 70 |
5 10 |
5-14 3-6 1-4 0,8 1,5 |
56 oder mehr 56 odermehr 15-45 15-30 |
79,4 NH4NO3 20,3 NH4H2PO4 0,3 H2O |
95 90 |
von 0.794 | 6,4 4,2 |
200 odermehr 200odermehr |
eich der Teilchengröße der | Staubarten las | mm am oberen | Ende des Turms in eine | |
100% tiefer als 100 μ. Der Hauptbestandteil der Fullererde war Montmorillonit (etwa 70 bis 95 Gew.-%).
Die Strömungsgeschwindigkeit lag bei 0,61 m/sec.
Die obige Tabelle zeigt, daß die Staubaufnahme durch Variieren der Mengen der Bestandteile der Staubmischung
innerhalb weiter Bereiche geregelt werden kann.
Geschmolzener Harnstoff wurde bei einer Temperatur von 134° C aus einer Düse mit einem Durchmesser
staubhaltige Gäszone, die Norwegen-Talk enthielt, in einer Menge von 5 bis 10 Tropfen je Sekunde
abgegeben. Die Tropfen aus dem geschmolzenen Harnstoff nehmen 13,1% ihres Gewichts an Talk auf
und bildeten Körnchen, die nicht zusammenbacken. Die Strömungsgeschwindigkeit betrug 0,61 m/sec.
Dieser Versuch wurde wiederholt, wobei ein Talk verwendet wurde, der 0,25% seines Gewichtes Calciumstearat
enthielt. In diesem Fall betrug die Aufnahme nur 8,3%, jedoch besaßen die Körnchen ebenfalls keine
Neigung zum Zusammenbacken.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von nicht zusammenbackenden und/oder mechanisch beständigen Körnchen,
wobei die Körnchen im flüssigen Zustand durch einen Kühlturm fallen gelassen und durch eine
staubförmiges Material enthaltende Gaszone mit entgegengerichtetem Gasstrom geleitet werden,
dadurch gekennzeichnet, daß der Gasstrom eine Geschwindigkeit von 0,45 bis 0,9 m/sek
und einen Staubgehalt von 0,00016 bis 0,004 g/cm3 aufweist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als staubförmiges Material ein solches
verwendet wird, das mit einem Modifizierungsmittel gemischt ist, das aus einem anderen Staub bzw.
Stäben besteht, wobei sich mindestens eine Staubkomponente der erhaltenen Staubmischung leichter
von den Tropfen aufnehmen läßt als mindestens eine andere Staubkomponente.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB52020/65A GB1168444A (en) | 1965-12-08 | 1965-12-08 | Improved Granular Materials |
GB29560/66A GB1161221A (en) | 1965-12-08 | 1966-07-01 | Prilling. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1542149A1 DE1542149A1 (de) | 1970-09-10 |
DE1542149B2 true DE1542149B2 (de) | 1977-03-31 |
Family
ID=26259971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1966F0050848 Granted DE1542149B2 (de) | 1965-12-08 | 1966-12-03 | Verfahren zur herstellung von nicht zusammenbackenden und/oder mechanisch bestaendigen koernchen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3533776A (de) |
BE (1) | BE690554A (de) |
DE (1) | DE1542149B2 (de) |
GB (2) | GB1168444A (de) |
NL (1) | NL6617144A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101896257B (zh) * | 2007-12-10 | 2014-12-31 | 巴斯夫欧洲公司 | 通过喷雾干燥生产颗粒形式的固体颜料制剂 |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4015970A (en) * | 1968-09-06 | 1977-04-05 | Airwick Industries, Inc. | Granular products for soil treatment |
US3734707A (en) * | 1970-10-22 | 1973-05-22 | Royster Co | Process for reducing emission of dust by granular fertilizer compositions |
US3981713A (en) * | 1971-07-23 | 1976-09-21 | Mississippi Chemical Corporation | Urea-zinc oxide composition and process |
US3941578A (en) * | 1971-09-23 | 1976-03-02 | Mississippi Chemical Corporation | Zinc oxide coated urea |
US3993785A (en) * | 1972-06-23 | 1976-11-23 | Unie Van Kunstmestfabrieken B.V. | Process for the preparation of an additive for maize silage on the basis of prilled urea |
GB1493612A (en) * | 1974-07-06 | 1977-11-30 | Fisons Ltd | Prilling |
US4042366A (en) * | 1976-04-05 | 1977-08-16 | The O.M. Scott & Sons Company | Controlled release fertilizer |
US4385920A (en) * | 1976-12-02 | 1983-05-31 | International Minerals & Chemical Corp. | Granulation of potash salts |
DE2740097A1 (de) * | 1977-09-06 | 1979-03-08 | Graenges Oxeloesunds Jaernverk | Granulat und verfahren und vorrichtung zum granulieren von schmelzen |
NL8001876A (nl) * | 1980-03-29 | 1981-11-02 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor het maken van ureumprils en ureumprils verkregen met deze werkwijze. |
US4494976A (en) * | 1981-04-30 | 1985-01-22 | Union Oil Company Of California | Fertilizers containing nitrogen and micronutrients |
NL184769C (nl) * | 1981-07-03 | 1989-11-01 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Werkwijze voor het vervaardigen van ureumkorrels. |
GB2127004A (en) * | 1982-08-04 | 1984-04-04 | Steetley Minerals Ltd | Coating composition |
DE4218768A1 (de) * | 1992-06-06 | 1993-12-09 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Cholinchlorid enthaltenden Pulvern, diese Pulver und ihre Verwendung |
US5637350A (en) * | 1994-05-13 | 1997-06-10 | A.P.I. Asphalt Prilling Inc. | Encapsulation of asphalt prills |
US5766668A (en) * | 1995-03-27 | 1998-06-16 | Chinook Group, Inc. | Method for synthesizing chloride based feed precursor and product resulting therefrom |
US6299663B1 (en) | 1996-04-19 | 2001-10-09 | Airborne Industrial Minerals Inc. | Granulation method and apparatus therefor |
US6293985B1 (en) * | 1998-04-17 | 2001-09-25 | Airborne Industrial Minerals | Fertilizer granulation method |
US6132484A (en) * | 1998-04-17 | 2000-10-17 | Airborne Industrial Minerals Inc. | Wet granulation method for generating fertilizer granules |
US6454979B1 (en) | 1998-04-17 | 2002-09-24 | Airborne Industrial Minerals Inc. | Wet granulation method for generating granules |
US6331193B1 (en) | 1998-04-17 | 2001-12-18 | Airborne Industrial Minerals Inc. | Wet granulation method generating sulfur granules |
AU773866B2 (en) | 1999-05-05 | 2004-06-10 | Agronomic Growth Industries Ltd. | Compost granulation method |
US6334990B1 (en) | 1999-10-21 | 2002-01-01 | Airborne Industrial Minerals Inc. | Formulation of potassium sulfate, sodium carbonate and sodium bicarbonate from potash brine |
US6375824B1 (en) | 2001-01-16 | 2002-04-23 | Airborne Industrial Minerals Inc. | Process for producing potassium hydroxide and potassium sulfate from sodium sulfate |
KR100674315B1 (ko) * | 2002-02-08 | 2007-01-24 | 에스케이 주식회사 | 가열로 튜브 세척제 및 세척방법 |
US20070149432A1 (en) * | 2004-08-03 | 2007-06-28 | Jeon-Keun Oh | Cleaning agent and method for cleaning heater tubes |
IL220686A (en) * | 2012-06-28 | 2017-05-29 | Rotem Amfert Negev Ltd | Continuous process for the production of solid free flowing acidic k / p fertilizer |
CN103553777B (zh) * | 2013-10-25 | 2014-08-27 | 山东农业大学 | 以尿素改性为易降解膜的包膜控释肥料及其生产方法 |
CN111533612A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-14 | 刘会英 | 一种高塔有机-无机硝硫基肥料及其制备方法 |
CN111574280A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-25 | 刘会英 | 一种高塔生态缓释氮肥及其制备方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB243192A (en) * | 1925-01-19 | 1925-11-26 | Augustus Charles Hyde | Improvements in the manufacture of super-phosphates |
US2382298A (en) * | 1942-05-06 | 1945-08-14 | Solvay Process Co | Process for pebbling ammonium nitrate |
US2991170A (en) * | 1957-12-03 | 1961-07-04 | Szepesi Karoly | Process for the manufacture of fertilizers containing water-soluble nitrogen compounds |
US3085870A (en) * | 1959-04-13 | 1963-04-16 | Ici Ltd | Granular materials |
US3048887A (en) * | 1959-12-31 | 1962-08-14 | Hercules Powder Co Ltd | Method and apparatus for prilling fertilizer compositions |
FR1275463A (fr) * | 1960-09-28 | 1961-11-10 | Potasse & Engrais Chimiques | Perfectionnements à la granulation et au séchage de produits fluides |
US3186828A (en) * | 1962-05-04 | 1965-06-01 | Armour & Co | Coating compositions for particulate materials |
US3398191A (en) * | 1963-12-09 | 1968-08-20 | Cominco Ltd | Process for the production of granular nitrogenous compounds |
US3379496A (en) * | 1965-10-08 | 1968-04-23 | Chemical & Ind Corp | High density ammonium nitrate granules |
-
1965
- 1965-12-08 GB GB52020/65A patent/GB1168444A/en not_active Expired
-
1966
- 1966-07-01 GB GB29560/66A patent/GB1161221A/en not_active Expired
- 1966-11-29 US US597536A patent/US3533776A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-12-01 BE BE690554D patent/BE690554A/xx unknown
- 1966-12-03 DE DE1966F0050848 patent/DE1542149B2/de active Granted
- 1966-12-06 NL NL6617144A patent/NL6617144A/xx unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101896257B (zh) * | 2007-12-10 | 2014-12-31 | 巴斯夫欧洲公司 | 通过喷雾干燥生产颗粒形式的固体颜料制剂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3533776A (en) | 1970-10-13 |
GB1168444A (en) | 1969-10-22 |
DE1542149A1 (de) | 1970-09-10 |
GB1161221A (en) | 1969-08-13 |
NL6617144A (de) | 1967-06-09 |
BE690554A (de) | 1967-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1542149B2 (de) | Verfahren zur herstellung von nicht zusammenbackenden und/oder mechanisch bestaendigen koernchen | |
DE3008891C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von stabilisierten, Ammoniumnitrat enthaltenden Körnern | |
DE2825039C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Harnstoffkörnern | |
DD223643A5 (de) | Verfahren zur herstellung von koernern | |
DE1592793B2 (de) | Verfahren zur herstellung von duengemittelgranulat | |
DE2817653A1 (de) | Ammoniumnitrat enthaltende duengemittelkoerner mit verbesserten eigenschaften waehrend lagerung und transport, sowie verfahren zur herstellung derselben | |
DE1592321A1 (de) | Ammoniumnitratkoerner hoher Dichte und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3222157C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Harnstoff als Hauptbestandteil enthaltenden Körnern | |
DE102017125467A1 (de) | Verfahren zur Herstellung Kalium, Magnesium und Sulfat enthaltender Granulate | |
DE2529100A1 (de) | Prillverfahren | |
DE3118454C2 (de) | "Verfahren zur Herstellung von Harnstoffkörnern" | |
DE1417131A1 (de) | Verfahren zur Herstellung koerniger,Perborate enthaltender Salzgemische | |
DE1542149C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von nicht zusammenbackenden und/oder mechanisch beständigen Körnchen | |
DE2855178A1 (de) | Gipsgranulat und verfahren zu seiner herstellung | |
DE3223139A1 (de) | Verfahren zur herstellung von harnstoff als hauptbestandteil enthaltenden koernern | |
DE1100657B (de) | Verfahren zur Herstellung granulierter Duengemittel | |
EP3302777A1 (de) | Granulation von ammoniumsulfat | |
DE2506152A1 (de) | Prillverfahren | |
DE2150916A1 (de) | Verfahren zur Granulierung | |
DE2603917C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von granulierten, Ammonium- und/oder Kaliumsulfat enthaltenden Düngemitteln | |
EP0424804B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von granuliertem Natriumacetat-Trihydrat | |
AT231481B (de) | Verfahren zum Granulieren von Stoffen | |
DE2140193C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von rieselfähigen Caprolactamprills aus Caprolactamschmelze | |
DE2310309C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von MischdUngemitteln | |
DE4326804B4 (de) | Durch Beschichtung stabilisierte Natriumpercarbonate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |