DE1542149B2 - Verfahren zur herstellung von nicht zusammenbackenden und/oder mechanisch bestaendigen koernchen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von nicht zusammenbackenden und/oder mechanisch bestaendigen koernchen

Info

Publication number
DE1542149B2
DE1542149B2 DE1966F0050848 DEF0050848A DE1542149B2 DE 1542149 B2 DE1542149 B2 DE 1542149B2 DE 1966F0050848 DE1966F0050848 DE 1966F0050848 DE F0050848 A DEF0050848 A DE F0050848A DE 1542149 B2 DE1542149 B2 DE 1542149B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
dust
granules
caking
drops
mechanical performance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE1966F0050848
Other languages
English (en)
Other versions
DE1542149A1 (de
Inventor
Roy Victor; Smith Peter; Sidney; Gordon John; Lewis Kenneth William; Seymours; Nunn Russell James; Train Peter William; Ipswich; Suffolkshire Coates (Großbritannien)
Original Assignee
Fisons Fertilizers Ltd., Felixstowe, Suflblkshire (Großbritannien)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fisons Fertilizers Ltd., Felixstowe, Suflblkshire (Großbritannien) filed Critical Fisons Fertilizers Ltd., Felixstowe, Suflblkshire (Großbritannien)
Publication of DE1542149A1 publication Critical patent/DE1542149A1/de
Publication of DE1542149B2 publication Critical patent/DE1542149B2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/30Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using agents to prevent the granules sticking together; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/003Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic followed by coating of the granules
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/006Coating of the granules without description of the process or the device by which the granules are obtained
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/02Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
    • B01J2/04Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05GMIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G5/00Fertilisers characterised by their form
    • C05G5/30Layered or coated, e.g. dust-preventing coatings

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von nicht zusammenbackenden und/oder mechanisch beständigen Körnchen, wobei die Körnchen im flüssigen Zustand durch einen Kühlturm fallengelassen und durch eine staubförmiges Material enthaltende Gaszone mit entgegengerichtetem Gasstrom geleitet werden.
Schon lange wird körniges Material, wie beispielsweise Düngemittel, Ammoniumnitrat etc. hergestellt, und es wurden zahlreiche Verfahren entwickelt, damit die Körnchen beim Lagern unter anderem nicht sich zusammenballen oder zusammenbacken und andere vorteilhafte Eigenschaften aufweisen. Bei den bekannten Verfahren wurden die hergestellten Körnchen entweder mit einem Überzug oder einem Bestäubungsmittel behandelt, um die Oberflächeneigenschaften der Körnchen zu modifizieren, oder es wurde ein Modifikationsmittel mit den Komponenten des Produkts vor der Granulierung zugegeben.
In der CH-PS 3 27 640 wird ein Verfahren zur Herstellung von Pulvern aus Bitumen beschrieben, bei dem auf Teilchen ein staubförmiger Überzug aufgebracht wird. Die zusätzliche Verwendung von Modifizierungsmitteln ist nicht beschrieben.
Die DT-AS 10 33188 beschreibt ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung von kleinen Kugeln etc., die mit einem festen Material überzogen werden. Auch in dieser Literaturstelle ist die Verwendung eines Modifizierungsmittels nicht beschrieben.
Die US-PS 30 36 338 beschreibt die Erzeugung von mit einem feinteiligen Stoff überzogenen Pellets aus einem schmelzbaren Material, wobei Tropfen aus dem geschmolzenen Material durch einen Turm abwärts fallengelassen und in eine den feinteiligen Stoff enthaltende Gaszone mit im Gegenstrom gerichteten Gasstrom eingeleitet werden. Dabei wird Wasser auf die Oberfläche des Wirbelbettes gesprüht, um so die Kühlwirkung zu verbessern. Wenn man Wasser in den Turm sprüht, agglomerieren die in das Bett fallenden Staubteilchen, und es bildet sich im Turm Schlamm im Wirbelbett und in der Staubzone.
Aus der DT-AS 10 11905 ist das Einpudern von Düngesalzen mit pulverförmigen, spurenelementhaltigen Puderstoffen bekannt, wobei diese Einpuderung z. B. auch in Sprühtürmen während des freien Falls der Düngemittelkörner der Tropfen oder Kristalle erfolgen kann. Es wird jedoch lediglich die Möglichkeit angedeutet, geschmolzene Düngemittelgranulate während des freien Falls durch Sprühtürme mit einer Oberflächenschicht zu versehen. Eine Lehre technischen Handelns wird darüber hinaus nicht gegeben.
In der GB-PS 9 15 450 wird die Herstellung von granulierten Düngemitteln beschrieben, wobei die Granülen, während sich ihre Oberflächen in einem weichen oder geschmolzenen Zustand befinden, mit staubförmigem Material behandelt werden. Auch die GB-PS 9 15 450 beschreibt nur sehr allgemein das Überziehen von Düngemittlen mit anderen Stoffen im Gasstrom, ohne eine exakte Lehre technischen Handelns zu geben.
Es wurde nun ein Verfahren zur Herstellung von nicht zusammenbackenden und/oder mechanisch beständigen Körnchen, wobei die Körnchen im flüssigen j Zustand durch einen Kühlturm fallengelassen und durch eine staubförmiges Material enthaltende Gaszone mit entgegengerichtetem Gasstrom geleitet werden, gefunden, das dadurch gekennzeichnet ist, daß der Gasstrom eine Geschwindigkeit von 0,45 bis 0,9 m/sek und einen Staubgehalt von 0,00016 bis 0,04 g/ccm aufweist.
In diesem Fall befindet sich das Behandlungsmittel nicht nur auf der Oberfläche des Körnchens, sondern ist zumindest teilweise vom Körnchen absorbiert, wobei die Vorteile beider bisher angewendeten Verfahren zur Geltung kommen.
Ein Verfahren zur Granulierung geschmolzener Werkstoffe bei dem die Tropfen der Schmelze durch einen Kühlturm fallen, wird im allgemeinen als »Prilling« bezeichnet. Im vorliegenden Verfahren wird ein Staubstrom in das Kühl- oder »Prilling«-Gefäß eingeführt, damit die Tropfen noch im flüssigen Zustand durch eine staubhaltige Gaszone streichen. Die staubhaltige Gaszone kann das gesamte oder nur einen Teil des »Prilling«-Gefäßes ausfüllen. Sie weist einen Gasstrom auf, der entgegengesetzt zur Fallrichtung der Tropfen verläuft. Die optimale Strömungsgeschwindigkeit des Gases hängt innerhalb der angegebenen Grenzen von mehreren Faktoren ab, wie beispielsweise den Eigenschaften des Staubs und der Größe der Tropfen. Aus ähnlichen Gründen kann der Staubgehalt des Gases ebenfalls innerhalb der angegebenen Grenzen variieren.
Die Teilchengröße des Staubs kann ebenfalls innerhalb eines großen Bereichs schwanken, sie sollte jedoch im allgemeinen so klein wie möglich gehalten werden, bespielsweise weniger als 100 μ.
Es können Stoffe der verschiedensten Art nach der vorliegenden Erfindung behandelt werden. Nach der bevorzugten Ausführungsform wird dafür ein Düngemittel, wie Ammoniumnitrat, Ammoniumsulfatnitrat, Ammoniümphosphat, Mischungen von Ammoniumnitrat mit beispielsweise Mono- oder Diammoniumphosphat, Kaliumchlorid mit oder ohne andere Stoffe, Kaliumphosphat, Kaliumnitrat, Natriumnitrat, Harnstoff oder Mischungen dieser Stoffe mit oder ohne anderen Stoffen verwendet. Der Stoff muß kein Düngemittel sein, sondern es können beispielsweise Ammoniumnitrat (nicht zum Gebrauch als Düngemit-
tel), Alkalimetallhydroxyde und andere schmelzbare Chemikalien verwendet werden.
Falls die Körnchen, die als Düngemittel oder für andere Zwecke verwendet werden können, aus Ammoniumnitrat bestehen oder Ammoniumnitrat enthalten, so führt die Einverleibung von verschiedenen Metallsalzen oder -verbindungen bekanntlich zu besonderer Haltbarkeit, Beständigkeit gegenüber Temperaturschwankungen, Verringerung des Zusammenbackens und anderen vorteilhaften Eigenschaften. Besonders geeignet sind Magnesiumsalze und Verbindungen, wie Magnesiumoxyd und Magnesiumcarbonat. Es können auch andere Stoffe, wie Aluminiumsalze und -verbindungen verwendet werden. Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden diese und andere Materialien leicht von den Körnchen absorbiert.
Als Staub kann jedes Material gewählt werden, das sich zur Aufnahme oder als Überzug des körnigen Materials eignet.
Als staubförmiges Mittel werden bevorzugt Magnesiumsalze oder Magnesiumverbindungen oder Magnesiumhaltige Tone oder Talke verwendet.
Zu besonders geeigneten Staubarten zählen Magnesiumoxyd (rein oder handelsüblich), Magnesiumcarbonat (rein oder handelsüblich), Attapulgit, Talk und/oder Calciummontmorillonit oder Mischungen dieser Stoffe miteinander oder gegebenenfalls mit anderen Stoffen.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dringt das Behandlungsmittel zumindest teilweise in die Tropfen oder Körnchen ein. In einigen Fällen zeigt die Prüfung des körnigen Produkts, daß die z. B. auf diese Weise angewendeten Magnesiumverbindungen im ganzen Körnchen gleichmäßig »gelöst« oder dispergiert vorliegen.
Der Grad der Staubaufnahme der Tropfen des geschmolzenen Materials hängt von zahlreichen Faktoren ab, zu denen auch die Staubart zählt. Es ist wichtig, daß man den Grad der Staubaufnahme kontrollieren bzw. regeln kann, und es wurde überraschenderweise gefunden, daß ein Verfahren zur Regelung des Grads der Staubaufnahme der Tropfen darin besteht, daß der Staub mit einem geeigneten modifizierenden Material gemischt wird.
Die vorliegende Erfindung betrifft also vorzugsweise ein Verfahren zur Herstellung von Körnchen aus geschmolzenem Material, wobei der Staub des staubhaltigen Gases mit einem Stoff gemischt ist, der die Menge des von den Tropfen des geschmolzenen Materials aufgenommenen Staubes verändert (Modifizierungsmittel). Der Staub ist vorzugsweise ein Material der oben bezeichneten Art, wobei der Grad der Aufnahme an Staub regelbar ist, damit die gewünschte Behandlung der Körnchen erzielt wird.
Das Modifizierungsmittel besteht aus einem anderen Staub oder aus mehreren Staubarten, so daß eine Staubmischung entsteht, bei der mindestens eine der Staubkomponenten leichter von den Tropfen aufgenommen wird, als mindestens eine der anderen Staubkomponenten.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß die als Mischung verwendeten Staubarten von dem geschmolzenen Material im gleichen Verhältnis aufgenommen werden, in dem sie in der Mischung vorliegen, obgleich die geschmolzenen Tropfen die einzelnen Staubarten in unterschiedlichem Maße aufnehmen. Darüber hinaus kann diese Aufnahme variiert werden, indem die
ίο Verhältnisse der einzelnen Staubarten in der Staubmischung verändert werden.
Zu typischen Staubmischungen zählen Mischungen aus Talk oder auch Kaolin mit Montmorillonit, Attapulgit, Magnesiumoxyd und/oder Magnesiumcarbonat. Eine bevorzugte Staubmischung enthält Talk und Montmorillonit und zwar 5 bis 60 Gew.-% Talk, bezogen auf das Gewicht des Montmorillonits.
Als Modifizierungsmaterial kann auch ein oberflächenaktives Mittel wie ein Calciumstearat verwendet werden. Ein oberflächenaktives Mittel wird vorzugsweise in einer Menge von 0,1 bis 2 Gew.-%, bezogen auf das Staubgewicht, verwendet. Der mit einem oberflächenaktiven Mittel behandelte Staub kann erhalten werden, indem die beiden Materialien miteinander vermählen werden oder indem eine Lösung oder Suspension des oberflächenaktiven Mittels auf den Staub gesprüht und dieser dann getrocknet wird.
In den folgenden Beispielen wurden die Versuche wie folgt durchgeführt: ·
In das nach unten sich verjüngende Ende einer 1,5 m hohen Säule (Turm), die ein 60 cm hohes Staubbett aus dem in der folgenden Tabelle aufgeführten Material enthielt, wurde Luft eingeführt. Die maximale Teilchengröße betrug 75 μ. Die Luftzufuhr hielt das Bett am Fuß der Säule in Wirbelbewegung, wobei auch Staub in den Luftstrom gebracht wurde. Der Staubgehalt der in der Säule aufwärtsströmenden Luft betrug etwa 0,0008 bis 0,0016 g/ccm.
Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der vorliegenden Erfindung.
Beispiel 1
99- bis 100%iges wasserfreies geschmolzenes Ammoniumnitrat wurde bei 1800C aus einer Düse (0,794 mm Durchmesser) in einer Menge von 5 bis 10 Tropfen je Sekunde dem oberen Ende des Turms zugeführt und die gebildeten Körnchen von dem Fuß der Säule entfernt.
. Die Haltbarkeit des Produktes wurde bestimmt, indem die Anzahl der Temperaturschwankungen zwischen 0 und 700C bis zum Zerbröckeln der hergestellten Körnchen festgestellt wurde. Diese Werte, die ein Maß für die Beständigkeit des Produktes gegenüber Temperaturschwankungen sind, sind der folgenden Tabelle zu entnehmen:
Behandeltes Schüttdichte Strömungs Feuchtig Anzahl der
Material des Staubes geschwindigkeit keitsgehalt des Temperatur
Produktes schwankungen
vor Zerbröckeln
der Körnchen
(g/ccm) m/sek %
Magnesiumoxyd 0,85 0,64 1,69 144
(handelsüblich)
Attapulgit 0,28 0,64 0,54 180
Zum Vergleich wurde das Verfahren wiederholt, wobei das Ammoniumnitrat unter Verwendung eines üblichen »Prill-Turmes« hergestellt wurde. Die Haltbarkeit wurde wie oben bestimmt, wobei das Produkt nach 5 Temperaturschwankungen zwischen 0 bis 70°C zerbröckelte. '
Beispiel 2
Ein geschmolzenes, 99,5 bis 99,9% Ammoniumnitrat enthaltendes Material wurde bei einer Temperatur von 169 bis 1800C am oberen Ende des Turmes durch eine
Anzahl von Düsen zugeführt. Es wurde gefunden, daß im wesentlichen kugelförmige Körnchen von Ammoniumnitrat entstehen, wobei die Durchflußmenge des Ammoniumnitrats in dem weiten Bereich zwischen einzelnen Tropfen bis zu einem flüssigen Strom lag.
In der folgenden Tabelle wird die Staubaufnahme von geschmolzenen Körnchen mit Staubarten verglichen, die verschiedene Anteile Talk und Fullererde besitzen. Die Anzahl der Temperaturschwankungen (32°C) bis zum Zerbröckeln der Körnchen ist ebenfalls angegeben (R).
Zusammensetzung
des geschmolzenen Materials
%
Zusammensetzung
der Staubarten
%
Talk Staubaufnahme
%
R
Fuilererde 10
20
25
30
99,7 NH4NO3
0,3 H2O
90
80
75
70
5
10
5-14
3-6
1-4
0,8
1,5
56 oder mehr
56 odermehr
15-45
15-30
79,4 NH4NO3
20,3 NH4H2PO4
0,3 H2O
95
90
von 0.794 6,4
4,2
200 odermehr
200odermehr
eich der Teilchengröße der Staubarten las mm am oberen Ende des Turms in eine
100% tiefer als 100 μ. Der Hauptbestandteil der Fullererde war Montmorillonit (etwa 70 bis 95 Gew.-%). Die Strömungsgeschwindigkeit lag bei 0,61 m/sec.
Die obige Tabelle zeigt, daß die Staubaufnahme durch Variieren der Mengen der Bestandteile der Staubmischung innerhalb weiter Bereiche geregelt werden kann.
Beispiel 3
Geschmolzener Harnstoff wurde bei einer Temperatur von 134° C aus einer Düse mit einem Durchmesser staubhaltige Gäszone, die Norwegen-Talk enthielt, in einer Menge von 5 bis 10 Tropfen je Sekunde abgegeben. Die Tropfen aus dem geschmolzenen Harnstoff nehmen 13,1% ihres Gewichts an Talk auf und bildeten Körnchen, die nicht zusammenbacken. Die Strömungsgeschwindigkeit betrug 0,61 m/sec.
Dieser Versuch wurde wiederholt, wobei ein Talk verwendet wurde, der 0,25% seines Gewichtes Calciumstearat enthielt. In diesem Fall betrug die Aufnahme nur 8,3%, jedoch besaßen die Körnchen ebenfalls keine Neigung zum Zusammenbacken.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von nicht zusammenbackenden und/oder mechanisch beständigen Körnchen, wobei die Körnchen im flüssigen Zustand durch einen Kühlturm fallen gelassen und durch eine staubförmiges Material enthaltende Gaszone mit entgegengerichtetem Gasstrom geleitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasstrom eine Geschwindigkeit von 0,45 bis 0,9 m/sek und einen Staubgehalt von 0,00016 bis 0,004 g/cm3 aufweist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als staubförmiges Material ein solches verwendet wird, das mit einem Modifizierungsmittel gemischt ist, das aus einem anderen Staub bzw. Stäben besteht, wobei sich mindestens eine Staubkomponente der erhaltenen Staubmischung leichter von den Tropfen aufnehmen läßt als mindestens eine andere Staubkomponente.
DE1966F0050848 1965-12-08 1966-12-03 Verfahren zur herstellung von nicht zusammenbackenden und/oder mechanisch bestaendigen koernchen Granted DE1542149B2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB52020/65A GB1168444A (en) 1965-12-08 1965-12-08 Improved Granular Materials
GB29560/66A GB1161221A (en) 1965-12-08 1966-07-01 Prilling.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1542149A1 DE1542149A1 (de) 1970-09-10
DE1542149B2 true DE1542149B2 (de) 1977-03-31

Family

ID=26259971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1966F0050848 Granted DE1542149B2 (de) 1965-12-08 1966-12-03 Verfahren zur herstellung von nicht zusammenbackenden und/oder mechanisch bestaendigen koernchen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3533776A (de)
BE (1) BE690554A (de)
DE (1) DE1542149B2 (de)
GB (2) GB1168444A (de)
NL (1) NL6617144A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101896257B (zh) * 2007-12-10 2014-12-31 巴斯夫欧洲公司 通过喷雾干燥生产颗粒形式的固体颜料制剂

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4015970A (en) * 1968-09-06 1977-04-05 Airwick Industries, Inc. Granular products for soil treatment
US3734707A (en) * 1970-10-22 1973-05-22 Royster Co Process for reducing emission of dust by granular fertilizer compositions
US3981713A (en) * 1971-07-23 1976-09-21 Mississippi Chemical Corporation Urea-zinc oxide composition and process
US3941578A (en) * 1971-09-23 1976-03-02 Mississippi Chemical Corporation Zinc oxide coated urea
US3993785A (en) * 1972-06-23 1976-11-23 Unie Van Kunstmestfabrieken B.V. Process for the preparation of an additive for maize silage on the basis of prilled urea
GB1493612A (en) * 1974-07-06 1977-11-30 Fisons Ltd Prilling
US4042366A (en) * 1976-04-05 1977-08-16 The O.M. Scott & Sons Company Controlled release fertilizer
US4385920A (en) * 1976-12-02 1983-05-31 International Minerals & Chemical Corp. Granulation of potash salts
DE2740097A1 (de) * 1977-09-06 1979-03-08 Graenges Oxeloesunds Jaernverk Granulat und verfahren und vorrichtung zum granulieren von schmelzen
NL8001876A (nl) * 1980-03-29 1981-11-02 Unie Van Kunstmestfab Bv Werkwijze voor het maken van ureumprils en ureumprils verkregen met deze werkwijze.
US4494976A (en) * 1981-04-30 1985-01-22 Union Oil Company Of California Fertilizers containing nitrogen and micronutrients
NL184769C (nl) * 1981-07-03 1989-11-01 Azote Sa Cie Neerlandaise Werkwijze voor het vervaardigen van ureumkorrels.
GB2127004A (en) * 1982-08-04 1984-04-04 Steetley Minerals Ltd Coating composition
DE4218768A1 (de) * 1992-06-06 1993-12-09 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Cholinchlorid enthaltenden Pulvern, diese Pulver und ihre Verwendung
US5637350A (en) * 1994-05-13 1997-06-10 A.P.I. Asphalt Prilling Inc. Encapsulation of asphalt prills
US5766668A (en) * 1995-03-27 1998-06-16 Chinook Group, Inc. Method for synthesizing chloride based feed precursor and product resulting therefrom
US6299663B1 (en) 1996-04-19 2001-10-09 Airborne Industrial Minerals Inc. Granulation method and apparatus therefor
US6293985B1 (en) * 1998-04-17 2001-09-25 Airborne Industrial Minerals Fertilizer granulation method
US6132484A (en) * 1998-04-17 2000-10-17 Airborne Industrial Minerals Inc. Wet granulation method for generating fertilizer granules
US6454979B1 (en) 1998-04-17 2002-09-24 Airborne Industrial Minerals Inc. Wet granulation method for generating granules
US6331193B1 (en) 1998-04-17 2001-12-18 Airborne Industrial Minerals Inc. Wet granulation method generating sulfur granules
AU773866B2 (en) 1999-05-05 2004-06-10 Agronomic Growth Industries Ltd. Compost granulation method
US6334990B1 (en) 1999-10-21 2002-01-01 Airborne Industrial Minerals Inc. Formulation of potassium sulfate, sodium carbonate and sodium bicarbonate from potash brine
US6375824B1 (en) 2001-01-16 2002-04-23 Airborne Industrial Minerals Inc. Process for producing potassium hydroxide and potassium sulfate from sodium sulfate
KR100674315B1 (ko) * 2002-02-08 2007-01-24 에스케이 주식회사 가열로 튜브 세척제 및 세척방법
US20070149432A1 (en) * 2004-08-03 2007-06-28 Jeon-Keun Oh Cleaning agent and method for cleaning heater tubes
IL220686A (en) * 2012-06-28 2017-05-29 Rotem Amfert Negev Ltd Continuous process for the production of solid free flowing acidic k / p fertilizer
CN103553777B (zh) * 2013-10-25 2014-08-27 山东农业大学 以尿素改性为易降解膜的包膜控释肥料及其生产方法
CN111533612A (zh) * 2020-04-26 2020-08-14 刘会英 一种高塔有机-无机硝硫基肥料及其制备方法
CN111574280A (zh) * 2020-04-26 2020-08-25 刘会英 一种高塔生态缓释氮肥及其制备方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB243192A (en) * 1925-01-19 1925-11-26 Augustus Charles Hyde Improvements in the manufacture of super-phosphates
US2382298A (en) * 1942-05-06 1945-08-14 Solvay Process Co Process for pebbling ammonium nitrate
US2991170A (en) * 1957-12-03 1961-07-04 Szepesi Karoly Process for the manufacture of fertilizers containing water-soluble nitrogen compounds
US3085870A (en) * 1959-04-13 1963-04-16 Ici Ltd Granular materials
US3048887A (en) * 1959-12-31 1962-08-14 Hercules Powder Co Ltd Method and apparatus for prilling fertilizer compositions
FR1275463A (fr) * 1960-09-28 1961-11-10 Potasse & Engrais Chimiques Perfectionnements à la granulation et au séchage de produits fluides
US3186828A (en) * 1962-05-04 1965-06-01 Armour & Co Coating compositions for particulate materials
US3398191A (en) * 1963-12-09 1968-08-20 Cominco Ltd Process for the production of granular nitrogenous compounds
US3379496A (en) * 1965-10-08 1968-04-23 Chemical & Ind Corp High density ammonium nitrate granules

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101896257B (zh) * 2007-12-10 2014-12-31 巴斯夫欧洲公司 通过喷雾干燥生产颗粒形式的固体颜料制剂

Also Published As

Publication number Publication date
US3533776A (en) 1970-10-13
GB1168444A (en) 1969-10-22
DE1542149A1 (de) 1970-09-10
GB1161221A (en) 1969-08-13
NL6617144A (de) 1967-06-09
BE690554A (de) 1967-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1542149B2 (de) Verfahren zur herstellung von nicht zusammenbackenden und/oder mechanisch bestaendigen koernchen
DE3008891C2 (de) Verfahren zur Herstellung von stabilisierten, Ammoniumnitrat enthaltenden Körnern
DE2825039C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Harnstoffkörnern
DD223643A5 (de) Verfahren zur herstellung von koernern
DE1592793B2 (de) Verfahren zur herstellung von duengemittelgranulat
DE2817653A1 (de) Ammoniumnitrat enthaltende duengemittelkoerner mit verbesserten eigenschaften waehrend lagerung und transport, sowie verfahren zur herstellung derselben
DE1592321A1 (de) Ammoniumnitratkoerner hoher Dichte und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3222157C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Harnstoff als Hauptbestandteil enthaltenden Körnern
DE102017125467A1 (de) Verfahren zur Herstellung Kalium, Magnesium und Sulfat enthaltender Granulate
DE2529100A1 (de) Prillverfahren
DE3118454C2 (de) "Verfahren zur Herstellung von Harnstoffkörnern"
DE1417131A1 (de) Verfahren zur Herstellung koerniger,Perborate enthaltender Salzgemische
DE1542149C3 (de) Verfahren zur Herstellung von nicht zusammenbackenden und/oder mechanisch beständigen Körnchen
DE2855178A1 (de) Gipsgranulat und verfahren zu seiner herstellung
DE3223139A1 (de) Verfahren zur herstellung von harnstoff als hauptbestandteil enthaltenden koernern
DE1100657B (de) Verfahren zur Herstellung granulierter Duengemittel
EP3302777A1 (de) Granulation von ammoniumsulfat
DE2506152A1 (de) Prillverfahren
DE2150916A1 (de) Verfahren zur Granulierung
DE2603917C2 (de) Verfahren zur Herstellung von granulierten, Ammonium- und/oder Kaliumsulfat enthaltenden Düngemitteln
EP0424804B1 (de) Verfahren zur Herstellung von granuliertem Natriumacetat-Trihydrat
AT231481B (de) Verfahren zum Granulieren von Stoffen
DE2140193C3 (de) Verfahren zur Herstellung von rieselfähigen Caprolactamprills aus Caprolactamschmelze
DE2310309C3 (de) Verfahren zur Herstellung von MischdUngemitteln
DE4326804B4 (de) Durch Beschichtung stabilisierte Natriumpercarbonate

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee