DE2937514A1

DE2937514A1 - Vorrichtung zum herstellen von stiefeln o.dgl. aus elastomerem material

Info

Publication number: DE2937514A1
Application number: DE19792937514
Authority: DE
Inventors: Achille Gallizia
Original assignee: Pirelli SpA
Current assignee: Pirelli and C SpA
Priority date: 1978-09-21
Filing date: 1979-09-17
Publication date: 1980-04-03
Also published as: JPS5545497A; GB2030921A; FR2436578B1; DE2937514C2; GB2030921B; US4266750A; SU1215605A3; JPH0121962B2; IT1109529B; IT7827908A0; FR2436578A1

Description

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W. 4-3 511/79 12/Ld 17. September 1979

Industrie Pirelli S.p.A. Mailand (Italien)

Vorrichtung zum Herstellen von Stiefeln od.dgl. aus elastomerem Material

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Stiefeln u.dgl. aus elastomerem Material, wobei die Innenfläche der Stiefel mit einer Auskleidung bzw. mit einem Putter aus Textilmaterial versehen ist.

Es sind Vorrichtungen bekannt zum Herstellen von Stiefeln aus elastomerem Material, wobei die Innenfläche der Stiefel mit einem Futter aus Textilmaterial versehen ist, welches aus einem gestrickten oder gewirkten Stoff oder aus einem Stockinett bzw. Strumpfgewebe besteht. Bei den bekannten Vorrichtungen zum Herstellen von Stiefeln aus elastomerem Material wird der Futterstoff auf die Innenfläche des Stiefels mittels eines ausdehnbaren und zusammenfallbaren Kernes aufgebracht, auf den das Futtermaterial wie ein Strumpf aufgezogen wird. Beim Ausdehnen werden

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die Abmessungen des Kernes vergrößert, so daß der Textilmaterialstrumpf ausgedehnt und veranlaßt wird, an der Innenfläche des unvulkanisierten elastischen Materials des Stiefels anzuhaften, welches "bereits in einer Form angeordnet ist. Der Stiefel wird dann vulkanisiert, während das Textilmaterialfutter an der Innenfläche des unvulkanisierten elastomeren Stiefelmaterials anhaftend gehalten wird. Wenn die Vulkanisation des elastomeren Materials "beendet ist, wird der Stiefel aus der Form herausgenommen und der ausdehnbare Kern wird zusammenfallen gelassen und danach aus dem Stiefel herausgezogen.

Bei den bekannten Vorrichtungen zum Herstellen von Stiefeln mit einem Innenfutter aus Textilmaterial besteht der ausdehnbare und zusammenfallbare Kern aus einem dehnbaren Mantel bzw. aus einer dehnbaren Hülle gleichmäßiger Dicke aus elastomerem Material und diese Hülle hat die Form des Innenprofils des Stiefels, jedoch mit kleineren Abmessungen.

Bei den bekannten Vorrichtungen zum Herstellen von Stiefeln mit einem Innenfutter besteht der Nachteil, daß ein vergleichsweise unzuverlässiges Erzeugnis erhalten wird, wobei gleichzeitig sich ein verhältnismäßig großer Anteil an Ausschuß ergibt. Dieser Ausschuß ergibt sich bei den bekannten Vorrichtungen zufolge unvollkommener Haftung zwischen dem Futter und dem elastomeren Material. Eine unvollkommene Haftung ergibt sich dabei an verschiedenen Stellen des Stiifels, wobei es jedoch nicht vorhersehbar ist, an welchen Stellen genau eine solche unvollkommene Haftung auftreten wird.

Ein Zweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum Herstellen von Stiefeln aus elastomerem Material mit einem Innenfutter aus Textilmaterial derart auszuführen, daß ein zuverlässiges Erzeugnis erhalten wird und sich während der Produktion praktisch kein Ausschuß ergibt.

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Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Stiefeln u.dgl. aus elastomerem Material und mit einem Innenfutter aus Stoff od.dgl. Die Vorrichtung umfaßt eine Form, die aus zwei Formhälften gebildet ist, deren jede eine Innenfläche hat mit einer Gestalt entsprechend der äußeren Form einer Hälfte des oberen Teiles des Stiefels. Die Vorrichtung umfaßt einen dritten Formteil, dessen Formhohlraum eine Gestalt entsprechend der Sohle des Stiefels hat. Weiterhin umfaßt die Vorrichtung einen Kern mit der Gestalt des Inneren des Stiefels, und dieser Kern ist ausdehnbar und zusammenziehbar. Gemäß der Erfindung ist eine solche Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß der Kern einen starren Körper aufweist, an welchem eine elastisch ausdehnbare und zusammenfallbare Hülle angeordnet ist, die in dem zusammengefallenen Zustand gegen den starren Körper des Kerns'gedrückt bzw. gepreßt ist. Weiterhin ist gemäß der Erfindung eine Einrichtung vorgesehen, mittels welcher der Kern ausgedehnt und zusammenfallen gelassen werden kann.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert.

Fig. 1 ist eine schaubildliche Ansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung zum Herstellen von Stiefeln.

Fig. 2 ist eine teilweise im Schnitt gehaltene Ansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung.

Fig. 3 ist eine in vergrößertem Maßstab und im Schnitt gehaltene Teilansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 2.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, umfaßt eine Vorrichtung gemäß der Erfindung zum Herstellen von Stiefeln aus elastomerem Material mit einem Innenfutter aus Stoff od.dgl. eine Form, die aus drei verbindbaren und trennbaren Formteilen 1, 2 und 3 und aus einem Kern 4 gebildet ist.

Der Formteil Λ weist einen Formhohlraum 5 auf mit einer Gestalt entsprechend dem Außenprofil einer Hälfte des oberen Teiles

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eines Stiefels und, genauer gesagt, entsprechend demjenigen oberen Teil, der auf einer Seite einer rechtwinklig zur Stiefelsohle verlaufenden Ebene liegt, wobei die Trennlinie durch den Zehenteil und den Absatzteil des Stiefels verläuft.

Der Formteil 2 weist seinerseits einen Formhohlraum 6 auf, dessen Gestalt der anderen Hälfte des oberen Teiles des Stiefels entspricht.

Der Formteil 3 weist einen Formhohlraum 7 auf, dessen Gestalt der Gestalt der Stiefelsohle entspricht.

Venn die drei Formteile 1, 2 und 3 zusammengefügt sind, ist ein Formhohlraum gebildet, dessen Gestalt dem Außenprofil des Stiefels entspricht. In diesem Formhohlraum ist ein Kern 4 aufgenommen, dessen Gestalt der Innengestalt des Stiefels entspricht, jedoch geringfügig kleinere Abmessungen als diese hat.

Fig. 2 ist eine teilweise im Schnitt gehaltene Seitenansicht des Kernes 4 der Vorrichtung gemäß der Erfindung. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, umfaßt der Kern 4 einen starren Körper 8, in welchem eine Mehrzahl von Leitungen 9 gebildet bzw. angeordnet ist, die von einem Bonranschlußstück 10 ausgehen und jeweils an der Oberfläche des starren Körpers 8 münden.

Der starre Körper 8 ist in zwei Teile 11 und 12 unterteilt, die beide starr sind. Der Teil 11 des starren Körpers 8 ist derjenige Teil, der dem Absatz des zu bildenden Stiefels entspricht, wohingegen der Teil 12 den übrigen Teil des starren Körpers darstellt. Die Körperteile 11 und 12 sind an einer Stelle 13 aneinander angelenkt und durch einen hohlen Keil 14 getrennt, dessen größere Abmessung der Fußwölbung in dem starren Körper 8 entspricht. Zwischen den Körperteilen 11 und 12 ist eine Feder 15 derart angeordnet, daß durch überwinden

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der Kraft der Feder 15 die Körperteile 11 und 12 einander angenähert werden können.

Über dem starren Körper 8 befindet sich eine elastisch ausdehnbare und zusammenfallbare Hülle 16, die an dem starren Körper 8 mittels einer Klemme 17 oder eines anderen ähnlichen Elementes befestigt ist, die bzw. das an demjenigen Teil des starren Körpers 8 angeordnet ist, der von dem Fuß am weitesten entfernt liegt.

Die elastisch ausdehnbare und zusammenfallbare Hülle 16 besteht beispielsweise aus elastomerem Material und sie hat kleinere Gesamtabmessungen als der starre Körper 8, damit sie gegen den starren Körper 8 gedruckt oder gepreßt werden kann und als Ergebnis vorgespannt ist.

Der Unterschied in den Abmessungen zwischen dem starren Körper 8 und der Hülle 16 kann nicht exakt definiert werden, weil dieser Unterschied u.a. abhängig ist von den physikalischen Eigenschaften der besonderen Masse elastomeren Materials, welches für die Herstellung der Hülle 16 verwendet wird. Diese Masse kann aus einer solchen Vielzahl von Materialien gebildet sein, so daß demgemäß für die Abmessungsunterschiede keine genauen Angaben gemacht werden können.

Ein wichtiges Merkmal der Vorrichtung gemäß der Erfindung besteht darin, daß die Dicke der ausdehnbaren und zusammenfallbaren Hülle 16, und zwar wenigstens in den Zonen mit größerer Krümmung und insbesondere wenigstens in den Zonen, die in Fig. 2 mit a und b bezeichnet sind, nicht größer ale 5 mm und vorzugsweise nicht größer als 2,5 mm ist.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die Dicke der ausdehnbaren und zusammenfallbaren Hülle 16 an allen Stellen der Hülle 16 gleichmäßig und erfüllt im übrigen die Anforderungen hinsichtlich der begrenzten Werte der Dicke, wie sie oben angegeben sind. 030014/0734

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Gemäß einer abgewandelten Ausführungsform, wie sie in Fig. 3 wiedergegeben ist, ist die Dicke der ausdehnbaren und zusammenfallbaren Hülle 16 nicht gleichmäßig, und obwohl die oben angegebenen begrenzten Dickenwerte respektiert sind, ist die Dicke in den Zonen größerer Krümmung direkt proportional zu den Werten des Krümmungsradius der Oberfläche des starren Körpers 8.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung gemäß der Erfindung zum Herstellen von Stiefeln wird nachstehend anhand der Fig. 1 und 2 beschrieben.

An den Flächen der Formhohlräume 5 und 6 in den Formteilen 1 und 2 anhaftend, ist eine Bahn, eine Platte od.dgl. (nicht dargestellt) aus elastomerem Material vorgesehen zun Bilden der beiden Hälften des oberen Teiles eines Stiefels. Das unvulkanisierte elastomere Material, welches in Berührung mit den Flächen der Formhohlräume 5 und 6 angeordnet werden soll, kann von einer ebenen Tafel, einer ebenen Bahn od.dgl. gewonnen werden, und insbesondere von einer ebenen Tafel mit unterschiedlicher Dicke, und zwar in Abhängigkeit von der für die verschiedenen Zonen des Stiefels jeweils gewünschten Dicke. Diese Materialtafel wird gegen die Formhohlraumflächen derart gepreßt, daß ihr eine entsprechende Gestalt gegeben wird. Dieses Material in den Formhohlräumen kann jedoch auch erhalten werden, indem unvulkanisiertes elastomeres Material in eine Form extrudiert wird, die aus den Formteilen 1 und 3 und aus dem Kern 4- gebildet ist, dessen Gestalt zu der Gestalt der Formhohlräume 5 und 6 in den Formteilen 1 und 2 komplementär ist, jedoch eine solche Abmessung hat, daß ein Zwischenraum zwischen dem Kern und den Flächen der Formhohlräume 5» 6 der Formteile 1 und 2 geschaffen ist, der beispielsweise mittels Einspritzung oder mittels eines ähnlichen Verfahrens mit unvulkanisiertem elastomerem Material gefüllt werden kann.

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In dem Formteil 3 wird der Formhohlraum 7 ebenfalls mit elastomerem Material gefüllt, so daß die Sohle des Stiefels gebildet wird.

Wenn die oben angegebenen Arbeitsvorgänge ausgeführt worden sind, oder, falls gewünscht, während des Ausführens dieser Arbeitsvorgänge wird ein Textilmaterialstrumpf und insbesondere ein Strumpf aus Strumpfgewebe auf dem Kern 4- angeordnet. Während des Arbeitsvorganges des Anordnens des Textilmaterialstrumpfes auf dem Kern 4- befindet sich die elastisch verformbare Hülle 16 in ihrem zusammengefallenen Zustand, so daß sie gegen den starren Körper 8 des Kernes 4 drückt und an diesem anhaftet.

Zu diesem Zeitpunkt werden die Formteile 1 bis 3 zusammengefügt, so daß die an ihnen anhaftenden Teile aus elastomerera Material entlang der Kanten der Formteile miteinander in Berührung gebracht werden und gegeneinander gedrückt werden derart, daß innerhalb der Formteile der Kern 4-, welcher den Textilmaterialstrumpf trägt, umschlossen wird. Nunmehr findet das Ausdehnen der Hülle 16 statt, und für diesen Arbeitsvorgang wird das Hohranschlußstück 10 mit einer Druckgasquelle verbunden, beispielsweise mit einer Druckluftquelle. Die durch die Leitungen 9 strömende Druckluft dehnt die Hülle aus und zieht sie von dem starren Körper 8 weg. Mit dieser Ausdehnung der Hülle 16 und demgemäß mit der sich daraus ergebenden Vergrößerung der Abmessungen der Hülle 16 ergibt sich auch eine Vergrößerung des Textilmaterialstrumpfes. Dieser Strumpf bzw. dieses Futter wird demgemäß mit dem elastomeren Material, welches an den Hohlräumen der Formteile 1, 2 und 3 anhaftet, in Berührung gebracht, so daß ein unvulkanisierter Stiefel aus elastomerem Material mit einem Innenfutter aus Stoff gebildet wird. Das Vukanisieren des elastomeren f&terials des Stiefels wird nunmehr ausgeführt, während die Hülle 16 in ausgedehntem Zustand gehalten wird.

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Nach Beendigung des Vulkanisierens wird die Hülle 16 zusammenfallen gelassen, indem die Druckluft ausgelassen wird. Dadurch fällt die Hülle 16 zusamnen und preßt sich gegen den starren Körper 8. Nunmehr werden die Formteile 1, 2, und 3 voneinander wegbewegt; und der Kern H wird aus dem Stiefel entfernt.

Um den Kern Ί von dem Stiefel zu entfernen, werden identische Kräfte, jedoch entgegengesetzt, ausgeübt. Eine Kraft wird an die Sohle des Stiefels angelegt, während die andere Kraft en denjenigen Teil des Kernes 4- angelegt wird, der außerhalb des Stiefels liegt. Unter der Wirkung dieser einander entgegenwirkenden Kräfte ergibt sich zuerst (Fig. 2) ein Verschieben des Teiles 11 des starren Körpers 8 gegen den Teil 12 des starren Körpers 8, wobei die Kraft der Feder 15 überwunden wird. Wenn die beiden Teile 11 und 12 des starren Körpers 8 näher zueinander bewegt werden, wird der Kern 4-aus dem Inneren des Stiefels herausgeschoben. Wenn einmal der Kern 4 vollständig aus dem Stiefel herausgezogen ist, drückt die Feder 15 die beiden Teile 11 und 12 des starren Körpers wieder auseinander.

Mit einer Vorrichtung gemäß der Erfindung zum Herstellen von Stiefeln u.dgl., die mit einem Innenfutter aus Textilmaterial versehen sind, können zuverlässige Erzeugnisse erhalten werden, wobei außerdem Ausschuß praktisch vollständig vermieden ist, da bei Verwendung dieser Vorrichtung an jeder Stelle vollkommene Haftung zwischen dem elastomeren Material und dem Stiefelfutter erhalten ist.

Der Grund, warum bei Verwendung einer Vorrichtung gemäß der Erfindung die oben genannten Ergebnisse erhalten werden können, kann wie folgt angegeben werden: Wahrscheinlich ergibt sich bei der Verwendung eines Kernes, der aus einem starren Tragkörper 8 und einer elastomeren ausdehnbaren Hülle 16 gebildet ist, die im zusammengefallenen Zustand an dem starren Tragkörper 8 anliegt und die nur dann von dem starren Tragkörper 8 weggezogen wird, wenn der Arbeitsvorgang des Anbringens des

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Futterstoffes ausgeführt werden soll, in Verbindung mit einer besonderen kritischen Dicke der genannten Hülle, daß ein wiederholtes und konstantes Verschieben des Futterstoffes während seines Aufbringens auf das elastomere Material des Stiefels hervorgerufen wird.

Außerdem wird durch die besonderen Eigenschaften hinsichtlich der Dicke der ausdehnbaren Hülle 16 ermöglicht, daß das gesamte Futter gleichzeitig mit der Innenfläche des Stiefelmaterials in Berührung angeordnet wird, wobei die auftri.tt, bevor das Futtermaterial gegen das elastomere Material gedrückt wird. Auf diese Weise ist irgendeine Änderung in der Struktur des Futterstoffes verhindert.

Weiterhin wird durch Verwendung eines ausdehnbaren Kernes gemäß der Erfindung in einer Form für die Herstellung von Stiefeln der Futterstoff mittels Vergrößerung der ausdehnbaren Kernhülle 16 auf die Innenfläche des Stiefels aufgebracht, wobei diese Vergrößerung immer kleiner ist als die Vergrößerung, die bei bekannten Hüllen erforderlich ist. Tatsächlich ist es zufolge des Vorhandenseins des starren Tragkörpers 8 in dem ausdehnbaren Kern gemäß der Erfindung möglich, den Kern 4- in der Form vollkommen zu zentrieren. Demgemäß ist es möglich, große Abmessungsunterschiede zwischen der Außenfläche des Kernes 4 und der Innenfläche der Formhohlräume 5»6 und 7 zu vermeiden. Dies ist bei bekannten Formen nicht möglich, da der Kern, der vollständig aus verformbarem Material besteht, gegenüber dem Gesamtformhohlraum beträchtlich andere Abmessungen haben muß, damit ein Klemmen des Kernes während des Zusammenfügens der Formteile zwecks Bildung des äußeren Formgehäuses vermieden werden kann.

Weiterhin ergibt sich durch die Möglichkeit, kleine Vergrößerungen des ausdehnbaren Kernes 4 hervorzurufen, zusätzlich der Vorteil, daß es möglich ist, das Innenfutter mit kleinerem Druck als bei bekannten Formen auf die Innenfläche des Stiefels aufzubringen. Auf diese Weise wird das Innenfutter weniger gespannt und demgemäß geringeren Beanspruchungen unterworfen.

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Dies führt seinerseits zu einem weiteren Vorteil, der darin besteht, daß für Stiefelfutter beträchtlich mehr Materialarten verwendet werden können, ohne daß für das besondere Material bzw. für den besonderen Stoff eine besondere Behandlung erforderlich ist. Insbesondere kann jeder dünngewebte Stoff direkt verwendet werden, ohne daß es erforderlich ist, ihn

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zunächst gegenüber dem elastomeren Material Durchdringlich zu machen, um die Nachteile bekannter Formen zu vermeiden, die u.a. darin bestehen, daß während des Vulkanisierens elastomeres Material durch den Stoff hindurchtritt, was dazu führt, daß an der sichtbaren Fläche des Innenfutters Reste von elastomerem Material vorhanden sind.

Außerdem ist es durch Verwendung der ausdehnbaren Hülle 16, die eine Dicke hat, die dem Krümmungsradius der Fläche des elastomeren Materials, auf welches der Futterstoff aufgebracht werden soll, direkt proportional ist, weiterhin möglich, Drücke anzulegen, die an der Innenfläche des Stiefels von einer Stelle zur anderen verschieden sind. Auf diese Weise ist es möglich, sicherzustellen, daß an denjenigen Stellen des Futterstoffes, an denen während des Tragens der Stiefel größere Beanspruchungen auftreten, ausgezeichnete Haftung zwischen dem Futter und dem elastomeren Material des Stiefels vorhanden ist, wobei keinerlei Gefahr besteht, daß elastomeres Material auf diejenige Fläche des Futterstoffes gelangt, die sich mit der Außenfläche der ausdehnbaren Hülle 16 in Berührung befindet.

Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Änderungen möglich.

Es wurde bereits festgestellt, daß die Dicke der Hülle 16 der Krümmung der verschiedenen Teile des Kernes M- direkt proportional ist. Dies bedeutet, daß, wie aus Fig. 3 ersichtlich, die Dicke der Hülle 16 um so kleiner ist, jekleiner der Krümmungsradius an einer bestimmten Stelle des Kernes bzw. des starren Körpers 8 ist.

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Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung zum Herstellen von Stiefeln u.dgl. aus elastoraerem Material, wobei der Stifel ein Innenfutter besitzt, mit einer Form, die zwei Forrateile, deren konkave Seiten eine Gestalt entsprechend der Außengestalt einer Hälfte des oberen Teiles des Stiefels entspricht, und einen dritten Formteil aufweist, dessen offener Hohlraum eine Gestalt entsprechend der Gestalt der Stiefelsohle hat, und mit einem Kern, dessen Gestalt der Gestalt des Inneren des Stiefels entspricht und der ausdehnbar und verkleinerbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (4) einen starren Körper (8) aufweist, an welchem eine elastisch ausdehnbare und zusammenfallbare Hülle (16) angeordnet ist, die sich im zusammengefallenen Zustand gegen den starren Körper des Kernes preßt, und daß eine Einrichtung (9, 10) vorgesehen ist, um die Hülle auszudehnen und zusammenfallen zu lassen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elastisch ausdehnbare und zusammenfallbare Hülle (16) wenigstens in denjenigen Zonen des Kernes (4), die größere Krümmung haben, eine Dicke von nicht größer als 5 mm hat.

3· Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die elastisch ausdehnbare und zusammenfallbare Hülle (16) eine Dicke von vorzugsweise nicht mehr als 2,5 mm hat.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die elastisch ausdehnbare und zusammenfallbare Hülle (16) eine Dicke hat, die dem Krümmungsradius des Kernes (4·) direkt proportional ist.

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5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 "bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der starre Kernkörper (8) zwei starre Teile (11, 12) aufweist, die gegen die Kraft einer Feder (15) einander angenähert werden können, einer der Teile den Absatz des Kernes darstellt, und daß die Teile durch einen hohlen Keilabschnitt (14) voneinander getrennt sind, dessen größere Abmessung der Fußwölbung des Fußes des Kernes entspricht.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Ausdehnen der elastisch ausdehnbaren Hülle (16) Leitungen (9) im Inneren des starren Körpers (8) aufweist, die jeweils an der Oberfläche des starren Körpers münden, welcher die elastisch ausdehnbare Hülle zugewandt ist, und daß diese Leitungen mit einer Druckgasquelle in Verbindung stehen.

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