DE1494431A1 - Haertbare Lacke und UEberzugsmittel auf der Grundlage von ungesaettigten Copolymerisaten - Google Patents
Haertbare Lacke und UEberzugsmittel auf der Grundlage von ungesaettigten CopolymerisatenInfo
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Description
DR. GERHARD RATZEL όβ Mannheim.-^ 2-j.aopt.1965
PATENTANWALT H 9 A A 3 1 Sedenheimer Sfr" *>° ' Telefo" 46315
Deutsche .Üunlop Gummi Compagnie ·«££_"_"__
H a η a u a οι Main
Dunlopstrasse Nr. 2
Dunlopstrasse Nr. 2
Hart bur ä Lan'tce und Qberzu^srnibtel auf oar
Grundlage
von
ungesättigten üopo.l.yir.grisatdn.
Gegenstand vorliegender Erfindung sind hartbare Laclce und
Überzugsmittel auf der Grundlage von ungesättigten Copolyraerisaten,
die dadurch gekennzeichnet sind, dass sie aus Copolymerisaten
des Äthylens, zumindest eines weiteren einfach ungesättigten
oc-Olefins und zumindest eines mehrfach ungesättigten Polyens,
sowie gegebenenfalls zusätzlich aus organischen Lösungsmitteln bestehen.
Synthetische Polymere finden in steigendem Masse als Grundstoffe
für Lacke und Anstrichmittel Verwendung. Insoweit es sich hierbei um polymere Kohlenwasserstoffe handelt, bestehen diese
nahezu ausschliesslich aus Polymeren des Butadiens oder aus Copolymeren des Butadiens und des Styrols mit entsprechend
niederem Molekulargewicht bzw. deren Modifizierungsprodukten, die beispielsweise durch Maleinsäurezusatz entstehen.
Diese synthetischen Polymeren haben wegen den vom Butadien herrührenden
Doppelbindungen lufttrocknende Eigenschaften und können
entweder allein oder im Verschnitt mit anderen lufttrocknenden
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Ülen in entsprechenden Lackkompositionen eingesetzt werden. Sie
hauen ferner die Eigenschaft, unter der Einwirkung erhöhter
Temperatüren zu vernetzen, so dass sie als Einbrennlacke verwendet
v/erden können. Sie können weiterhin in Mischung mit polymerisierbaren Monomeren, wie z-.B. Sty.rol, Diallylphthalat oder Dicyclopontadien
unter katalytischer Mitwirkung von Jferoxyden und
Metallsalzen ebenfalls aushärten; schliesslich können sie mit geeigneten Vernetzungsmitteln, wie z.B. Schwefel und gegebenenfalls
Beschleunigern, gleichfalls zu festen unlöslichen Überzügen ausgeheizt werden.
Die genannten Polymerisate und Copolymerisate ergeben also Lacke
und Anstrichmittel mit vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten und
wertvollen technischen Ei^anschaften. Ihrer Anwendung sind nur
- v/Le übrigens oei den meisten Lacken und Anstrichmittel - insoweit
Grjnzon gesetzt,als nicht ungewöhnliche Anforderungen in Bezug
auf Ü3ctändigkeit gegen Alterungseinflüsse, Temperatur und
Chemikalien gestellt werden.
In solchen Fällen sind ijolyraerisate auf der Basis von konjugierten
Diolefinen, wie Polybutadien oder ßutadiencopolymere, infolge
ihres stark ungesättigten Charakters und wegen der Zurverfügungstellung einer jrossen Zahl von Doppelbindungen in der Hauptkette
in ihrem Einsatz begrenzt. Die hohe Ungesättigtheit stellt näiilioh einen oevorzugten Angriffspunkt für mannigfache Alterungseinflüsse
dar, wie sie dann in Versprödungserscheinungen, in Ver^ilbungen, aber auch in einem Weichwerden der Überzüge zum
Ausdruck kommt. Besonders ungünstig wirken sich die Doppelbindungen
dann aus, wenn sie in der Hauptkette liegen; in diesem Fall können Alterungsvorgänge nicht nur Vernetzungen sondern auch
Kettenspaltungen bewirken, die dann sehr rasch zu einer vollstand
igen Zerstörung des Jberzuges führen.
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Derartige Nachteile lassen sich aber nicht nur an Kohlenwasserstoffen,
sondern in verstärktem Masse bei allen natürlichen und synthetischen Lackrohstoffen mit entsprechenden funktionellen
Gruppen feststellen; so sei nur auf .die verseifbaren Estergruppen
in den natürlichen.lufttrocknenden Ölen, bei den Alkydharzen und bei den Polyestern hingewiesen; es seien die verseifbaren
Urethangruppen in Polyurethanharzen und schliesslich die Hydroxylgruppen
in den Epoxyharzlacken erwähnt, die unter dem Einfluss von entsprechenden Alterungsbedingungen nachteiligerweise mannigfachen
Umsetzungen zugänglich sind.
Gegenstand dieser Erfindung ist nun ein Verfahren zur Herstellung von härtbaren Lacken und Überzugsmitteln, welche sich durch
besondere Beständigkeit gegenüber Alterungseinflüssen der.geschilderten
Arten auszeichnen. Die erfindungsgemässen Lacke bzw.
Überzugsmittel basieren auf Reaktionsprodukten, die bei der Copolymerisation von Äthylen mit einem oder mehreren einfach
ungesättigten oL-Olefinen und einem oder mehreren mehrfach ungesättigten
- vorzugsweise zweifach ungesättigten - Polyenen, vorzugsweise nicht konjugierten Dienen, entstehen. Ein derartiges
Produkt ist also in seiner einfachsten Ausführung aus drei verschiedenen Bausteinen aufgebaut. Bevorzugte Verwendung finden
hier bicyclische Dien-Verbindungen, wie z.B. Dicyclopentadien,
Norbornadien, Norbornadienderivate, Noroornenderivate mit seitenständicen
Doppelbindungen, wie z.B. iiethylennorbornen, Propenylnuroornen
und Isopropenylnorbornen. Es können aber auch andere niciit konjugierte Polyene, wie z.B. monocyclische unö alipliatische
Verbindungen verwendet v/erden.
Eine weitere wichtige Voraussetzung für die Verwendung derartiger
mehrfach, ungesättigter Verbindungen ist ihre gute Copolymerisationfähigkeit
mit dem zur Herstellung der Copolymerisate verwendeten .Äthylen und/oder OC-Olef inen. Für eine ausreichend schnelle
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Lufttrocknung der überzüge und Lacke mit oder ohne Sikkative
bei Zimmertemperatur oder auch bei erhöhter Temperatur und für die Erzielung von ausreichenden Härtegraden sind nämlich
relativ hohe Ungesättigtheitsgrade wünschenswert.
Eine bevorzugte Ausführungsform dieser ungesättigten Copolymerisat-Lacke
und -Überzugsmittel ist durch ein niedriges Molekulargewicht gekennzeichnet. Ss hat sich nämlich gezeigt, dass
für die Erzielung von optimalen Härtegraden nicht nur hohe Ungesättigtheitsgrade, sondern auch niedrige Molekulargewichte
wünschenswert sind. Die Molekulargewichte an sich bekannter Olefincopolymerisate
- wie z.B. die Molekulargewichte der unter dem Namen Athylen-Propylen-Copolymer - oder Athylen-Propylen-'fcrpolymer
- bekannten Kautschuke sind höher als 150.000, üblicherweise 150.üüü bis 500.000. Im Gegensatz dazu besitzen
die hier offenbarten Copolymerisate als Inhaltsstoffe des erfindungsgemässen Lackes bzw. Überzugsmittels vorzugsweise
mittlere Molekulargewichte, die nicht .höher als 5b.ooo, 'insbesondere
3.000 bis 30.000, sind. Entsprechend liegen die mittleren Intrinsic-Viskositateη dieser Produkte zwischen 0,1 und 0,5
Liter/Gramm (gemessen im Oswald-Visk'osimeter in Benzol bei
320C. in 0,5 bis 3 #Lgen Lösungen).
Zur Erzielung dieser niedrigen Molekulargewichte wird zweokmässigerweise
bei erhöhten Temperaturen in aromatischen Lösungsmitteln unter Verwendung von Molekulargewichtsreglern und erhöhten
Katalysatorkonzentrationen gearbeitet. Bei Verwendung von metallorganischen Komplexkatalysatoren eignet eich beispielsweise
Wasserstoff als Regler.
Die niederen Molekulargewichte dieser Polymerisate sind aber
nicht nur für die Erzielung ausreichend hoher Härtegrade wichtig,
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sondern auch für die Herstellung genügend hoch konzentrierter Lösungen. Für die Herstellung von Lacken und Überzugsmitteln
ist es nämlich aus arbeitetechnischen und ökonomischen Gründen
erstrebenswert, möglichst hochkonzentrierte Lösungen organischer Lösungsmittel bzw. sogenannte Liquid-Polymerisate ohne
Lösungsmittel zu verwenden, wobei die Lösungen aber trotz dieser hohen Polymerisat-Konzentrationen (beispielsweise 50 yo) noch so
viskos sind, dass sie bequem verarbeitet, beispielsweise nach herkömmlicher Art aufgestrichen oder verspritzt, werden können.
Die Lacke und Überzugsmittel nach der .Erfindung werden so hergestellt,
dass zunächst durch Polymerisation der Monomeren in geeigneten Lösungsmitteln mit metallorganischen Komplexkatalysatoren
verdünnte Lösungen dieser beschriebenen ungesättigten Olefincopolymerisate
niedriger Molekulargewichte erzeugt werden. Aus diesen verdünnten Lösungen können dann die Polymerisate nach der
Reinigung von den Katalysatorbestandteilen durch Entfernen der Lösungsmittel zunächst isoliert werden. Man arbeitet bei der
Polymerisation aber vorzugsweise mit solchen Lösungsmitteln, die sich auch üblicherweise für die Herstellung der Lack- und
Überzugslösungen eignen. Bei dieser Arbeitsweise'braucht dann
das Lösungsmittel nicht vollständig entfernt zu v/erden, sondern nur in dem Masse, wie es für die Polymerisat-Konzentrationen
erwünscht ist. Gegebenenfalls können diese Lösungen dann noch mit anderen Zusatzstoffen, wie z.B. anderen Lösungsmitteln,
lufttrocknenden Ölen und Sikkativen, versetzt werden. Falls
die Polymerisate aber nach der Katalysatorentfernung vollständig
von den Polymerisationslösungsmitteln befreit wurden, z.B. weil das Polymerieationslösungaraittel als Lack- und Überzugslösungskomponente
unerwünscht erscheint, werden diese wieder in geeigneten Lösungsmitteln gelöst und gegebenenfalls mit Zusatzstoffen
versehen. Die nach beiden Methoden hergestellten Lösungen können nun in verschlossenen Gefässen beliebig lange gelagert
werden. Zur .Erzeugung der Lackierung bzw. der Überzüge werden sie
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nun auf die zu behandelnden Oberflächen In geeigneter Welse
aufgebracht und entweder bei Zimmertemperatur oder bei erhöhter « Temperatur vorzugsweise unter dem Jäinfluss von Luft zur
Aushärtung gebracht. -
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele erläutert:
A. Herstellung der Polymerisatlösung;en
Terpolymerisate aus Äthylen, Propylen und Dicyclopentadien.
In einen mit inertem Gas gefüllten 5-Liter-Glasreaktor, der
mit einem Rührwerk, zwei Gaseinlassrohren, einem Gasauslass, welcher zum Abschluss des Reaktors gegen die Aussenatmosphäre
durch ein Ventil gesichert ist, einem Temperaturmessgerät und drei separaten Flüssigkeitsdosiervorriehtungen versehen
ist, werden 3 Liter frisch gereinigtes, destilliertes und über Aluminiumoxyd getrocknetes Toluol eingefüllt und anschliessend
auf 5O0O erwärmt. Dann wird bei einer Rührgeschwindigkeit
von etwa 800 U/Min, ein Gasgemisch, bestehend aus 2,5 1 Äthylen, 10 1 Propylen und 0,25 1 Wasserstoff
während 25 Minuten unter gleichzeitigem Abkühlen des Toluole auf 350O eingeleitet. Unter diesen Bedingungen wird nahezu
die Gesamtmenge des eingeleiteten Gasgemisches von dem Lösungsmittel aufgenommen. Nun werden 60 ml. einer 10 ^igen Lösung
des Dicyclopentadien in Toluol zugegeben und anschliessend die Polymerisation unter gleichzeitigem JEinleiten eines
Gasgemisches, bestehend aus 60 Mol Prozent Äthylen und 40 Mol Prozent Propylen, durch Zutropfen jeweils eines Teils der
Katalysatorkomponenten A und B gestartet. Die Katalysatorkomponente A besteht aus einer Lösung von 5,7 Millimol Vanadiumoxytrichlorid
(VOCl,) in 95 ml. Toluol, die Katalysatorkomponente B aus einer Lösung von 15 Millimol Aluminiumseequichlorid
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^Bt5Cl5) in 50 ml Toluol.
Nach dem Start der Reaktion werden die Dosiergeschwindigkeiten der Katalysatorkomponenten und die Gasgemischzufuhr so geregelt,
dass alles eingeleitete Gas umgesetzt wird. In diesem Fall herrscht bei gleichbleibender Temperatur Druckkonstanz im
Reaktor. Gleichzeitig mit dem Polymerisationsstart erfolgt die
kontinuierliche Zugabe von weiteren 540 ml. einer 10 ^igen Lösung
von Dicyclopentadien in Toluol, sowie die kontinuierliche Zufuhr
von 0,8 1 Wasserstoff in das Reaktionsgemisch.
Unter Konstanthaltung der Temperatur auf 350C werden für die
kontinuierlichen Zugaben der Katalysatorkomponenten A und B, von 82 1 des Äthylen/Propylen-Gasgemisches, von 540 ml. 10 ^iger
Dicyclopentadienlösung und von 0,8 1 Wasserstoffgas 2 Stunden
benötigt. Nun wird nooh ohne weitere Zugaben 60 Minuten weitergerührt
und gleichzeitig auf Zimmertemperatur abgekühlt. Dann wird der Katalysator durch Zugabe von Äthylalkohol desaktiviert.
Zur iSntfernung der Katalysatorrückstände wird die klare, leicht
bewegliche Lösung zunächst mit verdünnter wässriger Salzsäure und dann mit V/asser gewaschen.
Im folgenden werden zwei Varianten la) und Ib) der Weitbehändlung
beschrieben.
la) Das üntfernen des Lösungsmittels erfolgt durch Abdestillation
im Vakuum bei 500C im Rotationsverdampfer. Bei völliger Ab- .
destillation des Toluole werden 161 g. eines klebrigen klaren Rückstandes erhalten, der aus dem gewünschten Terpolymerisat
folgender Zusammensetzung besteht:
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Propylengehalt: 30 Mol Prozent (bestimmt nach der
Infrarotmethode)
Jodzahl: 44 (bestimmt nach der Jodchloridmethode)
Gewichtsprozent
Dicyclopentadien
im Polymer: 23 Benzol, 320C: 0,045 [l/g]
Mittleres Molekulargewicht: ,—,15.000 (osmometrisch)
Ib) Da Toluol auch ein günstiges Lösungsmittel für die Herstellung
der Lacke und Überzugsmittel ist, wird es zweckmäesigerweise
nicht vollständig abdestilliert, sondern nur in dem Masse, wie es zur Herstellung einer gewünschten Polymerisatkonzentration
erforderlich ist. Die von Katalysatorrückständen befreite Lösung wird dann nur so lange eingeengt,
bis ein Rückstand von 362 g. erhalten ist. Auf diese Weise wird eine streichfähige 50 #ige Äthylen/Propylen-Dicyclopentadien-Terpolymerlösung
erhalten, die - wie es in den weiteren Beispielen gezeigt wird - direkt oder nach
Einrühren von Zusatzstoffen weiter verarbeitet werden kann.
Terpolymerisate aus Äthylen, Propylen und Isopropylennorbornen.
Se wird ähnlich wie im Beispiel 1 beschrieben gearbeitet, nur
• mit dem Unterschied, dass anstelle von 60 ml. 10 i&iger Dicyclopantadienlösung
80 ml. 10 #iger Isopropenylnorbomenlösung vor dem Start der Reaktion in den Reaktor gegeben werden und.
anstelle von 540 ml. 10 #Lger DCP-Lösung 720 ml. 10 #iger
Isopropenylnorbomenlösung nach dem Polymerisationsstart kontinuierlich zugeführt werden. Es werden 360 g einer 50
streichfähigen Polymerisatlöeung erhalten.
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Terpolymerisate aua Äthylen/iPropylen und Hexadien-1,4.
Es wird ähnlich wie im Beispiel 1 beschrieben gearbeitet, nur
mit dem Unterschied, dass anstelle von 60 ml. 10 #iger Dicyclopentadienlösung
80 ml. 10 #iger Hexadien-1,4-Lösung vor dem Start der Reaktion in den Reaktor gegeben werden und anstelle von 540 ml.
10 #iger DCP-Lösung 720 ml. 10 #iger Hexadien-1,4-Lösung nach dem
Polymerisationsstart kontinuierlich zugeführt werden. Jäs werden
360 g einer 50 ^igen streichfähigen Polymerisatlösung erhalten.
B. Herstellung von Überzugsmitteln, sowie deren Aufbringung und
Aushärtung.
Boi3plel 4i
Das in Beispiel la beschriebene ungesättigte Äthylenpropylenterpolyuierisat,
welches kurz Polymer A genannt werden soll, wurde mit Lösungsmittel und Trockenstoffen entsprechend folgender
Rezeptur vermischt:
Polymer A 100 Gewichtsteile
Toluol 200 Gewichtsteile
Kobaltnaphthenatlösung, 1 $Lg 1 Gewichtsteil
Zirkonnaphthenatlösung, 1 #ig 30 Gewichtsteile
Mangannaphthenatlösung, 1 #ig 1 Gewichtsteil
Die so erhaltene Lösung wurde mit einem Pinsel auf Stahlblech, Messing, Glas und Sperrholz aufgetragen und ergab eine Schichtdicke
von 5 bis 10 ax nach dem ersten Aufstrich. Der Überzug war bereits nach. 5 Minuten staubtrocken und nach 2 1/2 Stunden griffest.
Bei der Bestimmung der Bleistifthärte ergaben sich zunächst
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Härtegrade von 3 H; die so entstandenen Einritzungen waren
jedoch nach 20 bis 30 Minuten wieder vollkommen verschwunden, was auf eine besondere Geschmeidigkeit und ein beachtliches
Erholungsvermögen der erhaltenen Überzüge hindeutet.
Um den Grad der Vernetzung der Überzüge zu bestimmen, wurden die Proben 4 Stunden lang mit Lösungsmittel extrahiert, um
den löslichen Anteil zu bestimmen. Dieser lösliche Anteil lag im Falle von Methyläthylketon als Lösungsmittel bei 7,2 ^
und im Falle von n-Heptan bei 8,8 #, d.h. in keinem Falle über
10 i». Da Filme mit einem löslichen Anteil von weniger als 10 $>
gewöhnlich als vollständig vernetzt bezeichnet werden, lässt dieser Befund auf einen hohen Vernetzungsgrad der erhaltenen
Überzüge schliessen.
Weiterhin wurden Prüfungen auf Beständigkeit gegenüber Witterungseinflüssen und Chemikalien durchgeführt.
Zur Bestimmung der Wetterbeständigkeit wurde in Anlehnung an die Kurzbewitterungsprüfung nach Z e i d 1 e r, wie z.B.
in dem Buch von G. Zeidler "Lack- und Anstrichmittelindustrie", Wilhelm Knapp-Verlag, Düsseldorf, 2.' Auflage, Seite 279 beschrieben
ist, ein Bestrahlungezyklus von 3 mal 9 Stunden gewählt, währenddessen die Anstriche in einem Xenotestgerät belichtet
wurden. In bestimmten Abständen wurden die Überzüge jeweils in V/asser getaucht, so dass die Lichteinwirkung sowohl in
feuchtem als auch in trockenem Zustand erfolgen konnte. Als Ergebnis dieser Prüfung liessen sich keinerlei Verfärbungen
oder sonstige Veränderungen der Überzüge feststellen.
Das Verhalten gegenüber Wasser, Sodalösung und Schwefelsäure wurde entsprechend den PrüfVorschriften, wie sie in dem genannten
Buoh von G. Zeidler "Lack- und Anstrichmittelindustrie11,
Seite 226, beschrieben, ermittelt. AIb Ergebnis dieser Prüfung
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Hessen sich unter keiner der genannten Beanspruchungen irgendwelche Veränderungen der Überzüge feststellen,während z.B. handele·
übliche sogenannte Allwetter-Lacke auf Alkydharzbasis oder auch
synthetische Lacke auf Polybutadienbasis unter den gleichen Bedingungen deutliche Veränderungen zeigten.
Die im Beispiel 4 angegebene Mischung aus Polymer A, Lösungsmittel und Trockenstoffen wurde, wie im vorigen Beispiel beschrieben, auf verschiedene Oberflächen aufgestrichen und bei
höheren Temperaturen, d.h. einmal bei 800C. und zum anderen bei
1500G eingebrannt. Es wurden bei 8O0C innerhalb von 45 Minuten
und bei 15O0C innerhalb von 20 Minuten griffeste Überzüge von
guter Härte und Elastizität erhalten.
In einer Trichtermühle wurde das Polymer A mit Lösungsmittel,
Pigment und Trockenstoffen entsprechend folgender Rezeptur vermischtt
Diese Mischung wurde auf die im Beispiel 4 genannte Oberfläche aufgestrichen; nach 10 Minuten waren diese Anstriche staubtrocken
und nach 2 1/2 Stunden griffest.
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Kurzbewitterungsprüfungen mit dem Xenotestgörät, wie sie im
Beispiel 4 beschrieben wurden, ergaben keinerlei Verfärbungen oder sonstige Veränderungen der Überzüge.
Das Polymer A wurde mit polymerisierbaren Monomeren, Peroxyd
und Schwermetallsalz entsprechend folgender Rezeptur vermischt:
Polymer A 100 Gewichtsteile
Styrol 400 Gewichtsteile
Divinylbenzol 22 Gewichtsteile
Methyläthylketonperoxyd ' 2,2 Gewichtsteile
Kobaltnaphthenatlösung, 1 #Lg 2,2 Gewichtsteile
Die Mischung wurde auf die im Beispiel 4 genannten Oberflächen
aufgestrichen. Die Aufstriche waren nach ca. 15 Minuten staubtrocken und nach 3 Stunden griffest. Die Bleistifthärten betragen
zwischen 5 H und 7 H.
100 Gewichtsteile Polymer A wurden mit 300 Gewichtsteilen
Toluol, 3 Gewichtsteilen Schwefel und 1 Gewichtsteil Vulkazit DIu vermischt. Die erhaltene Mischung wurde auf Stahlblech aufgestrichen
und 30 Minuten lang bei 1800G eingebrannt. j3s wurden
ausgezeichnet haftende Überzüge mit einer Bleistifthärte von 5 Ii erhalten. Die Überzüge haben elastische Eigenschaften.
Die im Beispiel Ib) beschriebene 50 %ige Polymerisatlösung wurde
mit:
1 Gewichtsteil Kobaltnapthenatlösung, 1
Gewichtsteilen Zirkonnaphthenatlösung, 1
1 Gewichtsteil MangannaphtWnatlösung, 1
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vermischt und mit einem Pinsel auf Stahlblech, Messing, Glas und Sperrholz in einer 5 bis 10 ze dicken Schicht aufgetragen.
Nach 5 Minuten Lagerzeit bei Zimmertemperatur waren die Überzüge staubtrocken und nach 2 1/2 Stunden griffest. Nach 24
Stunden betrug die Härte des Überzuges 7 H.
Die im Beispiel Ib) beschriebene Polymerisatlösung wurde ohne
weitere Zusätze auf Stahlblech, Messing, Glas und Sperrholz aufgetragen. Nach 5 Minuten Lagerzeit bei Zimmertemperatur
waren alle Überzüge staubtrocken. Nun wurden die Proben in einen auf 1000C erhitzten Wärmeschrank gebracht. Nach 2 Stunden
waren die Proben griffest, nach 5.Stunden betrug die Härte
7 H.
/ Patentansprüche;
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Claims (3)
1.) Härtbare Lacke und Überzugsmittel auf der Grundlage von ungesättigten Copolymerisate^ dadurch gekennzeichnet»
dass sie aus Copolymerisaten des Äthylens, zumindest eines
weiteren einfach ungesättigten oC-Olefins und zumindest
eines mehrfach ungesättigten Polyens, sowie gegebenenfalls zusätzlich aus organischen Lösungsmitteln bestehen.
2.) Lacke und Überzugsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass sie Copolymerisate enthalten oder aus diesen bestehen, bei denen auf an sich bekannte Weise,
beispielsweise durch Wahl eines hohen Anteils an Polyen der üngesättigtheitegrad erhöht und ebenfalls auf an sich
bekannte Weise,beispielsweise durch Anwendung einer erhöhten Katalyeatorkonzentration und/oder durch den Kinsatz aromatischer
Lösungsmittel und/oder durch Zusatz von Molekulargewichtsreglern das Molekulargewicht der Copolymerisate
auf einen Wert unter 50.000 erniedrigt ist.
3.) Lacke und Überzugsmittel nach.Anspruch 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, dass sie aus den Copolymerisaten des Äthylens, Propylene und eines bicyclischen nichtkonjugierten
Diene, sowie aus Schwermetallnaphthenaten als Sikkativen,
sowie gegebenenfalls aromatischen Lösungsmitteln bestehen.
90984 1/U 2.0
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