DE1485774B2 - Rahmenloser Schuh - Google Patents
Rahmenloser SchuhInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B1/00—Footwear characterised by the material
- A43B1/0027—Footwear characterised by the material made at least partially from a material having special colours
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- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/28—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by their attachment, also attachment of combined soles and heels
- A43B13/32—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by their attachment, also attachment of combined soles and heels by adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen rahmenlosen Schuh, dessen unterer aufgerauhter Schaftrand nach innen eingeschlagen
ist und an den eine Sohle aus plastischer Masse angeformt ist.
Da plastische Massen an glatten Flächen des Schaftes
nicht zuverlässig anhaften, ist es üblich, den Schaft an jener Fläche aufzurauhen, wo er mit dem Sohlenmaterial
in Berührung kommt. Dieses Aufrauhen bis an die Berührungslinie kann erst nach dem Aufziehen des
Schaftes auf einen entsprechenden Holzleisten erfolgen. Dieser Arbeitsvorgang erfordert große Genauigkeit
und ist zudem sehr kostspielig. Nach dem üblichen Aufleisten und Aufrauhen wird der Schuhschaft vom
Holzleisten auf den Metalleisten der Sohlenanformmaschine gebracht. Der ebenfalls aus Metall bestehende
Seitenrahmen der Sohlenform muß dann fest gegen den Schaft gepreßt werden, um ein Ausfließen der plastischen
Masse unter dem Anpreßdruck zu verhindern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, der Sohlenmasse am unteren Schaftrand einen haftfähigen Flächenstreifen
darzubieten, der bereits vor dem Aufleisten und Zwicken am Schaft vorgesehen ist.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem rahmenlosen Schuh der eingangs genannten Bauart dadurch
gelöst, daß durch eine umlaufende Naht am unteren Schaftrand im Bereich der Leistenkante die Trennlinie
zwischen dem glatten sichtbaren Schaftbereich und sowohl dem aufgerauhten Streifen am unteren
Schaftrand als auch dem angeformten Sohlenmaterial lagemäßig bestimmt ist.
Hierdurch wird zugleich gewährleistet, daß das Sohlenmaterial
genau da endet, wo die Trennlinie zwischen rauhem Flächenstreifen und der glatten sichtbaren
Schaftoberfläche verläuft, d. h., daß auch die Abdichtung des Formenhohlraumes genau entlang der genannten
Trennlinie verläuft. Das Aufrauhen des Schaftrandes zur Erzielung einer guten Haftfähigkeit für das
anzuformende Sohlenmaterial kann nach der Erfindung nicht erst am aufgeleisteten und gezwickten Schuh,
sondern schon vorher am genähten oder noch nicht einmal am genähten Schaft vorgenommen werden.
Hierdurch ergeben sich wesentliche Vorteile hinsichtlich Kosten, Arbeitsersparnis und Genauigkeit.
Es ist zwar durch die GB-PS 7 44 149 und die US-PS 27 89 295 bereits bekannt, den Schaftrand während des
Aufleistens zuerst nach innen und dann nach außen zu biegen. Hierbei ist jedoch ein Aufrauhen des Schuhschaftes
überhaupt nicht notwendig, weil es sich um Rahmenschuhe handelt, bei denen der Schuhrahmen
aus dem Schaftmaterial gebildet wird, welches in der beschriebenen Weise nach innen und dann nach außen
umgebogen wird.
Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Zeichnung beschrieben. In der
Zeichnung zeigt
F i g. 1 eine Schnittansicht einer Schuhkante, die in der Anpreßform in Arbeitsstellung vor Anwendung des
Anformdruckes angeordnet ist,
F i g. 2 eine der F i g. 1 entsprechende Schnittansicht der gleichen Schuhkante nach Beendigung des Anformens
und nach Entnahme aus der Form nach Fertigstellung,
F i g. 3 und 4 weitere Ausführungsformen der Schuhkante gemäß der Erfindung.
Bei der Herstellung des Schuhwerks nach F i g. 1 wird demgemäß am unteren Schaftrand des Schaftes 1
der Streifen 2 im Bereich 3 aufgerauht, wenn das noch flache Leder durch eine der üblichen Schärfmaschinen
hindurchläuft. Nach diesem Anschärfen des Leders kann nun eine Falte 5 gebildet werden, die die Trennlinie
zwischen dem glatten und dem gerauhten Teil des Leders umfaßt und eine vorstehende Kante oder einen
Wulst 4 bildet. Da das Nähen der Falte erst nach dem Anschärfen erfolgt, ist es leicht, die Falte so zu nähen,
daß nur ein Teil des Wulstes aufgerauht ist, die Aufrauhung sich aber nicht über den Wulst hinaus auf den
oberhalb der Falte 5 sichtbaren Teil des Schaftes 1 erstreckt. Somit wird gewährleistet, daß der Zwickrand,
d. h der Streifen des Schaftes, an dem die Sohle anhaftet, völlig aufgerauht werden kann.
Die so vorbereiteten Teile werden sodann auf den Leisten einer Sohlen-Form-Maschine aufgelegt. Der
Streifen 2 des unteren Schaftrandes kann zeitweilig durch Drahtklammern oder durch Schnüre in der gewünschten
Lage gehalten werden, bis der Seitenrahmen 11 der Sohlenform am Wulst 4 anliegt. Nach dieser
Anlage werden die Drahtklammern entfernt oder die Zwickschnüre, falls gewünscht, geschnitten, dajnit
die Spannung des Leders den Wulst 4 an die Seitenwand der Sohlenform andrückt und abdichtet. Die Sohle
8 kann aus Gummi oder anderen plastischen Massen geformt werden, was durch Einspritzen der Masse in
den geschlossenen Sohlenformraum oder durch Einlegen der Rohmasse in den Formraum und Erzeugung
des Formdruckes durch Bewegung des Sohlenstempels
7 — wie in F i g. 1 gezeigt — erfolgen kann. In jedem Fall wird der Druck im Formraum den Wulst 4 oder die
Kante 12, 14 fester gegen die Formwand drücken und vollständig abdichten, so daß die plastische Masse zwischen
Sohlenform und Schaftrand nicht nach außen entweichen kann. Der bisher häufig austretende Überschuß
mußte durch Handarbeit entfernt werden, was jedoch meist häßliche Bearbeitungsspuren hinterließ.
Wie F i g. 3 zeigt, kann der Streifen 2 des unteren Randes des Schaftes 1 zuerst nach innen und dann nach
außen derart gefaltet werden, daß die vorstehende Kante 12 des Schaftes 1 der Sohle 8 die Fleischseite
zukehrt. Auch hier wird der Druck des Sohlenmaterials die Kante 12 abdichtend gegen die Seitenwand der
Sohlenform pressen. Die Trennlinie zwischen Schaft und Sohle ist die Einengung, die zur Naht 16 führt. Da
der gesamte so gebildete Wulst 21 im Sohlenmaterial eingebettet ist, wird eine weitere Verbesserung der
Verbindung zwischen Schaft und Sohle gewährleistet.
Wenn das Oberleder zu steif ist und ein kleiner Wulst somit nicht gebildet werden kann, wird gemäß der Erfindung
die Naht 6' dazu benutzt, einen gesonderten gerauhten Streifen 13 am Schaftrand zu befestigen, wie
in F i g. 4 gezeigt. Die Naht ist dabei so knapp an der Außenkante des Streifens 13 vorgesehen, daß die plastische
Sohlenmasse die Kante 14 nicht abbiegen und somit die Abdichtung schädigen kann.
Der vorgesehene Wulst oder Streifen erleichtert nicht nur die Herstellung des Schuhwerks, sondern verbessert
auch den fertigen Schuh und verschönert die Form des Schuhs. Zudem wird die Haltbarkeit der Verbindung
zwischen Schaft und Sohle verbessert. In der Fertigung gewährleistet die Erfindung erhebliche Kostenersparnisse,
da das Aufrauhen vor dem Aufleisten unter geringerem Arbeitsaufwand erfolgen kann. Ein
weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die Abdichtung des Formraumes ohne starken Seitendruck
gegen den Schaft erzielt wird. Bisher mußte für die Abdichtung die Metallkante des Seitenrahmens so stark
gegen das Schaftleder gepreßt werden, daß oft die Form des Schuhs oder das Leder beschädigt wurden.
Der Druck der plastischen Sohlenmasse wird gemäß der Erfindung sowohl für die Anformung der Sohle als
auch gleichzeitig für die Abdichtung des Formraumes benutzt.
Wenn eine Innensohle 9 vorgesehen ist, kann diese, gegebenenfalls am Rande mit Klebmittel versehen, auf
den Leistenboden gelegt werden, so daß beim unter Druck und Hitze erfolgenden Anformungsvorgang der
Sohle gleichzeitig auch die Innensohle mit dem unteren Schaftrand verbunden wird.
Ohne wesentlichen Kostenaufwand kann in den Wulst 4, 10, 21 bei der Herstellung der Naht 6, 15, 16
eine Schnur 17 gleichzeitig mit eingelegt werden. Diese Schnur kann dazu benutzt werden, den Schuhschaft am
Leisten der Sohlenformmaschine zu spannen oder zu halten, bis der Seitenrahmen der Form zur Anlage gebracht
wird. Die Einlage im Wulst kann ein Stahldraht sein, der später im Wulst verbleibt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Rahmenloser Schuh, dessen unterer aufgerauhter Schaftrand nach innen eingeschlagen ist und an
dem eine Sohle aus plastischer Masse angeformt ist, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine
umlaufende Naht (6, 15, 16) am unteren Schaftrand im Bereich der Leistenkante die Trennlinie zwischen
dem glatten sichtbaren Schaftbereich und sowohl dem aufgerauhten Streifen (2) am unteren
Schaftrand als auch dem angeformten Sohlenmaterial (8) lagemäßig bestimmt ist.
2. Rahmenloser Schuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennlinie in einem durch
Umfalten des unteren Schaftrandes gestalteten Wulst (4,10,21) liegt.
3. Rahmenloser Schuh nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wulst (21) durch Umfalten
des Streifens (2) am unteren Schaftrand — in an sich bekannter Weise zuerst nach innen und dann
nach außen — derart gebildet ist, daß die Innenseite des Schaftmaterials (1) die Außenseite des Wulstes
(21) ist.
4. Rahmenloser Schuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der aufgerauhte Streifen (2)
aus einem separaten Streifen (13) besteht, der durch eine nahe seinem Außenrand verlaufende Naht (6')
lagebestimmt ist.
5. Rahmenloser Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die den aufgerauhten
Streifen (2) sichernde Naht (6, 15, 16) an sich bekannte Haltemittel (Kordel.Draht) mit dem
unteren Schaftrand verbindet.
6. Rahmenloser Schuh nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltemittel im Wulst (4, 10,
21) eingelagert sind.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US394441A US3332097A (en) | 1964-09-04 | 1964-09-04 | Footwear and method of its manufacture |
US39444164 | 1964-09-04 | ||
DER0041476 | 1965-09-03 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1485774A1 DE1485774A1 (de) | 1970-02-26 |
DE1485774B2 true DE1485774B2 (de) | 1975-08-21 |
DE1485774C3 DE1485774C3 (de) | 1976-04-01 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2952223C2 (de) * | 1979-12-22 | 1982-03-04 | Danner, Hans, 7000 Stuttgart | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Schuhes |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2952223C2 (de) * | 1979-12-22 | 1982-03-04 | Danner, Hans, 7000 Stuttgart | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Schuhes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR6572733D0 (pt) | 1973-06-14 |
AT283956B (de) | 1970-08-25 |
ES316982A1 (es) | 1966-06-16 |
BE669037A (de) | 1965-12-31 |
GB1111146A (en) | 1968-04-24 |
ES117053U (es) | 1965-12-16 |
DE1485774A1 (de) | 1970-02-26 |
CH444713A (de) | 1967-09-30 |
US3332097A (en) | 1967-07-25 |
DK141831B (da) | 1980-06-30 |
IL24204A (en) | 1969-11-30 |
NL150999B (nl) | 1976-10-15 |
NL6511405A (de) | 1966-03-07 |
DK141831C (de) | 1980-11-10 |
ES117053Y (es) | 1966-11-16 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E771 | Valid patent as to the heymanns-index 1977, willingness to grant licences |