DK141831B - Rammeløs sko. - Google Patents

Rammeløs sko. Download PDF

Info

Publication number
DK141831B
DK141831B DK446465AA DK446465A DK141831B DK 141831 B DK141831 B DK 141831B DK 446465A A DK446465A A DK 446465AA DK 446465 A DK446465 A DK 446465A DK 141831 B DK141831 B DK 141831B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
shaft
sole
shoe
edge
frameless
Prior art date
Application number
DK446465AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK141831C (da
Inventor
Ernest Emil Rollman
Andrew Szerenyi
George Marcus Milner
Original Assignee
Ro Search Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ro Search Inc filed Critical Ro Search Inc
Publication of DK141831B publication Critical patent/DK141831B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK141831C publication Critical patent/DK141831C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00Producing footwear
    • B29D35/06Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
    • B29D35/08Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B1/00Footwear characterised by the material
    • A43B1/0027Footwear characterised by the material made at least partially from a material having special colours
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/28Soles; Sole-and-heel integral units characterised by their attachment, also attachment of combined soles and heels
    • A43B13/32Soles; Sole-and-heel integral units characterised by their attachment, also attachment of combined soles and heels by adhesives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00Use of unspecified rubbers as moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

141831 i
Opfindelsen angår en rammeløs sko, hvis nederste rugjorte skaftrand er ombøjet indefter, og mod hvilken der er formet en sål af plastisk masse.
Da plastiske masser ikke hefter på pålidelig måde til 5 de glatte flader af skoskafter, er det kendt at gøre skaftet ru på de flader, hvor det kaniner i berøring med sålmaterialet.
Denne rugørelse ind til berøringslinien kan først ske, efter at skaftet er blevet trukket på en tilsvarende trælast. Denne arbejdsoperation kraver stor nøjagtighed og er desuden dyr.
10 Efter den sædvanlige lastning og rugørelse overføres skoskaftet fra trælæsten og til en metallæst til såleformemaskinen. Såle-formens af metal bestående sideramme skal derefter presses fast mod skaftet for at forhindre en udstrømning af plastisk masse under det ved såldannelsen udøvede formetryk.
15 Det er formålet med den foreliggende opfindelse at tilveje bringe en heftedygtig fladestrimmel til sålmassen ved den neder-ste skaftrand, hvilken heftedygtig fladestrimmel allerede er tilvejebragt før anbringelsen af skaftet på læsten og stramningen af skaftet på denne.
20 Ifølge opfindelsen opnås dette formål ved en rammeløs sko af den indledningsvis nævnte art,ved at skoen ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at skillelinien mellem det glatte synlige skaftområde og både den rugjorte strimmel på den nederste skaftrand samt det formede sålmateriale, hvad angår sin stil-25 ling, er bestemt ved hjælp af en rundgående søm ved den nederste skaftrand i læstekantens område.
Herved opnås det samtidigt, at sålmaterialet ender nøjagtigt dér, hvor skillelinien mellem den rugjorte fladestrinmel og den glatte synlige skaftoverflade forløber, d.v.s. at også tætnin-30 gen af formhulrummet forløber nøjagtigt langs den nævnte skillelinie. Rugøringen af skaftranden til opnåelse af en god heftedygtighed for det sålmateriale, som skal formes, skal ifølge den foreliggende opfindelse ikke først foretages på den på en læst anbragte og strakte sko, men kan ske på forhånd på det syede 35 eller ikke engang syede skaft. Herved opnås der væsentlige fordele, hvad angår omkostninger, arbejdsbesparelse og nøjagtighed.
Det skal her nævnes, at det fra beskrivelsen til engelsk patentskrift nr.744.149 og til USA patent nr. 2789295 er kendt 2 141831 at ombøje skaftranden under læstningen først indefter og derefter udefter. Herunder er en rugøring af skoskaftet imidlertid overhovedet ikke nødvendig, fordi det drejer sig om en rammesko, ved hvilken skorammen dannes af skaftmaterialet, som ombøjes 5 indefter og derefter udefter på den beskrevne måde.
Opfindelsen skal herefter forklares nærmere under henvisning til tegningen, der viser udførelseseksempler for opfindelsen, idet fig..1 viser et sidebillede af en skokant, som er anbragt 10 i en form i arbejdsstilling før tilvejebringelse af formetrykket, fig. 2 et til fig. 1 svarende snitbillede, der viser en tilsvarende skokant efter afslutningen af formningen og efter udtagelsen fra formen efter færdiggørelse, 15 og fig. 3 en yderligere udføreIsesform for skokanten ifølge opfindelsen.
Ved fremstilling af skotøjet ifølge fig. 1 rugøres en strimmel 2 ved skaftet l's nederste skaftrand indenfor et om-20 råde 3, medens det endnu flade læder løber gennem en i og for sig kendt skær femaskine. Efter denne skærfning af læderet kan der nu dannes en fold 5, som omfatter skillelinien mellem den glatte og den rugjorte del af læderet, og en fremstående kant eller vulst 4. Da syningen af folden først sker efter 25 skærfningen, er det let at sy folden på en sådan måde, at kun en del af vulsten er rugjort, og således at rugøringen ikke strækker sig forbi vulsten og ind på den over folden 5 synlige del af skaftet. Herved sikres det, at pinderanden,d.v.s. den strimmel af skaftet, hvortil sålen hefter, kan gøres ru over 30 det hele.
De på denne måde forberedte dele bliver nu lagt på læsten til en skoformemaskine. Den nederste skaftrands strimmel 2 kan midlertidigt holdes i den ønskede stilling ved hjælp af trådklammere eller ved hjælp af snore, indtil sålformens side-35 ramme 11 ligger an. Efter dette anlæg fjernes trådklammeme, eller pindesnorene overskæres, hvis det ønskes, således at læderets spænding trykker vulsten 4 mod sålformens sidekant og tætner. Sålen 8 kan formes af gummi eller andre plastiske masser, 3 141831 hvilket kan ske ved indsprøjtning af massen i det lukkede sålformehulrum eller ved indlægning af råmassen i formhulrummet og tilvejebringelse af formetrykket ved bevægelse af sålestemplet - således som vist i fig. 1. I hvert fald vil trykket i 5 formhulrummet trykke vulsten 4 eller kanten 12 fastere mod formvæggen og tætne fuldstændigt, således at den plastiske masse mellem sålformen og skaftranden ikke kan undvige udefter. Det overskud,som hidtil hyppigt forekom, skulle fjernes ved håndarbejde, hvilket imidlertid for det meste efterlod skammende bear-10 bejdningsspor.
Som det fremgår af fig. 3, kan strimlen 2 af den nederste rand af skaftet 1 først foldes indefter og derefter udefter på en sådan måde, at den fremstående kant 12 af skaftet 1 vender til siden mod sålen 8. Også her vil sålmaterialets tryk presse 15 kanten 12 tætnende mod sålformens sidevæg. Skillelinien mellem skaft og sål udgøres af den indsnævring, som fører til sømmen 16. Da hele den på denne måde dannede vulst 21 er indlejret i sålmaterialet, sikres der en yderligere forbedring af forbindelsen mellem skaft og sål.
20 Den fremstående vulst eller strimmel letter ikke alene frem stillingen af skotøjet, men forbedrer også den færdige sko og gør skoens form mere tiltalende. Endvidere forbedres holdbarheden af forbindelsen mellem skaft og sål. Ved færdigørelsen sikrer opfindelsen væsentlige omkostningsbesparelser, da rugørin-25 gen kan foretages før anbringelsen på læst og ved lille arbejdsindsats. En yderligere fordel ved opfindelsen består i, at tætningen af formhulrummet opnås uden kraftige sidetryk mod skaf tet. Hidtil skulle der for at opnå tæthed af siderammens metalkant presses så kraftigt mod skaftlasderet, at formen af skoen 30 eller læderet ofte blev beskadiget.
Den plastiske sålmasses tryk benyttes ifølge opfindelsen både til formningen af sålen mod skaftet og samtidig til tætning af formhulrummet.
Når der findes en bindsål 9, kan denne eventuelt forsynes 35 med klæbemiddel ved randen og lægges på undersiden af læsten, således at bindsålen forbindes med den nederste skaftrand i kraft af den under anvendelse af tryk og varme tilvejebragte formning af sålen.
DK446465AA 1964-09-04 1965-08-31 Rammeløs sko. DK141831B (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US394441A US3332097A (en) 1964-09-04 1964-09-04 Footwear and method of its manufacture
US39444164 1964-09-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK141831B true DK141831B (da) 1980-06-30
DK141831C DK141831C (da) 1980-11-10

Family

ID=23558964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK446465AA DK141831B (da) 1964-09-04 1965-08-31 Rammeløs sko.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3332097A (da)
AT (1) AT283956B (da)
BE (1) BE669037A (da)
BR (1) BR6572733D0 (da)
CH (1) CH444713A (da)
DK (1) DK141831B (da)
ES (2) ES316982A1 (da)
GB (1) GB1111146A (da)
IL (1) IL24204A (da)
NL (1) NL150999B (da)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3473178A (en) * 1966-01-14 1969-10-21 Ro Search Inc Method of manufacture of footwear
US3474477A (en) * 1967-01-27 1969-10-28 Creative Reserch Corp Method and apparatus for making sandals and other open top shoes
US3742544A (en) * 1971-03-02 1973-07-03 Ro Search Inc Method of making footwear
US3855657A (en) * 1973-11-12 1974-12-24 G Mazzotta Shoe moulds
US4024594A (en) * 1974-02-27 1977-05-24 Koflach Sportgerate Ges. M.B.H. Apparatus for connecting a shoe sole to its shaft
US4170802A (en) * 1977-11-07 1979-10-16 Roy Norman A Method of manufacturing footwear
US4333193A (en) * 1980-05-01 1982-06-08 The United States Shoe Corporation Shoe molding process
GB2234934B (en) * 1989-07-07 1992-02-19 Shoemakers Ltd Method of producing shoes and the like with moulded soles
US5477577A (en) * 1994-05-25 1995-12-26 The Florsheim Shoe Company Method of constructing footwear having a composite sole with a molded midsole and an outsole adhered thereto
CN107053722A (zh) * 2017-03-22 2017-08-18 泉州玉环模具有限公司 一种连帮pu注塑鞋模

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA600085A (en) * 1960-06-21 R. Rybka Karel Bonding of moulded shoe soles to uppers
US1497852A (en) * 1922-08-12 1924-06-17 Edward J Hooper Shoe
DE828073C (de) * 1949-07-11 1952-01-14 Roca Guix S A Verfahren zum Herstellen von Schuhen
GB744149A (en) * 1952-05-13 1956-02-01 Ro Search Inc Method of and device for the manufacture of footwear and footwear so manufactured
US2789295A (en) * 1952-06-24 1957-04-23 Ro Search Inc Methods of manufacture of footwear
US2996814A (en) * 1958-06-27 1961-08-22 Holeproof Hosiery Company Washable slipper-type footwear with one-piece resilient sole
US3047890A (en) * 1960-08-30 1962-08-07 Cambridge Rubber Co Method of making machine-made platform-style shoes
US3061949A (en) * 1960-10-20 1962-11-06 Comfort Slipper Corp Shank strengthened rubber sole shoe
FR1325866A (fr) * 1962-03-24 1963-05-03 Chaussure à semelle de cuir fixée par moulage et vulcanisation
US3175308A (en) * 1962-07-09 1965-03-30 Werman & Sons Inc A Molded sole shoe construction

Also Published As

Publication number Publication date
BR6572733D0 (pt) 1973-06-14
AT283956B (de) 1970-08-25
ES316982A1 (es) 1966-06-16
BE669037A (da) 1965-12-31
GB1111146A (en) 1968-04-24
DE1485774B2 (de) 1975-08-21
ES117053U (es) 1965-12-16
DE1485774A1 (de) 1970-02-26
CH444713A (de) 1967-09-30
US3332097A (en) 1967-07-25
IL24204A (en) 1969-11-30
NL150999B (nl) 1976-10-15
NL6511405A (da) 1966-03-07
DK141831C (da) 1980-11-10
ES117053Y (es) 1966-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK141831B (da) Rammeløs sko.
US3186013A (en) Method of making shoe soles
US4003145A (en) Footwear
NO121245B (da)
US4123214A (en) Containers
US3042975A (en) Welt in shoes with molded soles
JPH077766Y2 (ja) スラッシュ靴
US3014244A (en) Molds for the production of shoes
US2936536A (en) Molded counter for arch supporting shoes
US2935753A (en) Process of forming and stiffening shoe quarters
US1388120A (en) Method of making shoes
US3026636A (en) Shoe with vulcanized outsole
US3606625A (en) Band for operating on shoes
US2767762A (en) Gutter forming attachment for brakes
US2106279A (en) Manufacture of reinforced shoe bottom units
US2634441A (en) Method of shaping the counter portion and turning the wrapper of a shoe of the force-lasted or california type
US3314173A (en) Footwear
US3372415A (en) Shoe forming method and apparatus
US3146536A (en) Premolded outsoles
US3909862A (en) Footwear and its manufacture
USRE21267E (en) Method of shaping heel parts of shoe
USRE15201E (en) Fox rttbbek footwear
US1695408A (en) Inner sole and method of making the same
US2714733A (en) Method of making shoes of the type wherein the quarter portion of the shoe comprisesa molded stiffener
DE1485774C3 (de) Rahmenloser Schuh