DE1485206C3 - Drehtisch für Bearbeitungsmaschinen, z.B. Nähmaschinen - Google Patents
Drehtisch für Bearbeitungsmaschinen, z.B. NähmaschinenInfo
- Publication number
- DE1485206C3 DE1485206C3 DE1485206A DE1485206A DE1485206C3 DE 1485206 C3 DE1485206 C3 DE 1485206C3 DE 1485206 A DE1485206 A DE 1485206A DE 1485206 A DE1485206 A DE 1485206A DE 1485206 C3 DE1485206 C3 DE 1485206C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- turntable
- segments
- workpiece
- bracket
- machines
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B39/00—Workpiece carriers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B73/00—Casings
- D05B73/04—Lower casings
- D05B73/12—Slides; Needle plates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2207/00—Use of special elements
- D05D2207/02—Pneumatic or hydraulic devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/21—Elements
- Y10T74/2101—Cams
- Y10T74/2107—Follower
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Drehtisch für die radialsymmetrische Aufnahme von zu vernähenden
Stoff teilen, die nacheinander infolge Drehung des Tisches in den Wirkungsbereich von Bearbeitungsmaschinen,
z.B. Nähmaschinen und/oder Beschneidemaschinen, gebracht werden, mit Schablonen und
Werkstückkiemmitteln.
Die Erfindung hat den Zweck, die beim Einsatz eines schablonengesteuerten Nähautomaten bei Umstellung
auf andere Größen einer Werkstückform erforderliche Rüstzeit und die verhältnismäßig hohen
Kosten für die Anschaffung der Vielzahl der Schablonen zu senken.
Aus der deutschen Patentschrift 1065 706 ist eine
Vorrichtung zur selbsttätigen Herstellung von Nähten an Werkstücken, die am Umfang eines Drehtisches
aufgenommen sind und an einer auf dem Gestell des Drehtisches beweglich angeordneten, fühlergesteuerten
Nähmaschine vorbeibewegt werden, bekannt, wobei der Drehtisch mit einer keilförmigen Ringnut versehen
ist, in die Träger für die Werkstücke und die Schablonen eingehängt sind.
Ferner sind bei Nähautomaten, die mit einem Drehtisch ausgerüstet sind, Träger für die Werkstücke
und Steuerschablonen bekannt (Adler, Klasse 980), die am Drehtisch festklemmbar angeordnet sind.
Um diese bekannten, auf eine bestimmte Form und Größe eines Werkstückes eingestellten Nähautomaten
auf Werkstücke derselben Form, jedoch anderer Größe umzustellen, ist die Entfernung der Träger aus
dem Automaten und das Auswechseln der Schablonen und der Werkstückklemmvorrichtungen gegen solche,
die der gewünschten Werkstückgröße entsprechen, erforderlich.
Aus der USA.-Patentschrift 3 17'4 447 ist ein auf
verschiedene Größen einer bestimmten Form eines Werkstückes verstellbarer Stoffhalter für automatisch
arbeitende, schablonengesteuerte Nähmaschinen bekannt. Mit der Verwendung dieser bekannten verstellbaren
Stoffhalter in einem mit Drehtisch arbeitenden Nähautomaten ließe sich wohl die bei der
Umstellung auf andere Größen einer Werkstückform bisher erforderliche Anschaffung einer Vielzahl von
Werkstückklemmhaltern vermeiden, jedoch wäre der für die Verstellung der Vielzahl von Haltern notwendige
Zeitaufwand noch erheblich.
Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, einen mit einem Drehtisch versehenen Nähautomaten
derart auszubilden, daß bei gleicher Form des herzustellenden Werkstückes die Umstellung auf
unterschiedliche Größen durch Betätigung eines Ver-Stellmittels gleichzeitig für alle Werkstückeinspannmittel
und Schablonen erfolgen kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Drehtisch aus radial verschiebbaren Segmenten
gebildet ist, die jeweils die Schablonen und die Werkstückklemmittel für eine rechte und eine
linke Hälfte zweier benachbarter Werkstücke tragen, und daß eine zentrale Verstellvorrichtung zur gleichzeitigen
radialen Verschiebung aller Segmente vorgesehen ist. Zu diesem Zweck ist in der Mitte des Drehtisches
ein Bock vorgesehen, in welchem radial angeordnete Führungsstangen aufgenommen sind, auf
denen die Segmente verschiebbar gelagert sind.
Die zentrale Verstellvorrichtung besteht aus einer in dem Bock drehbar gelagerten Kurbelscheibe, an
deren Kurbelzapfen Schubstangen angelenkt sind, deren freie Enden in an den Segmenten befindlichen
Zapfen aufgenommen sind. Die Kurbelscheibe selbst ist als Zahnrad ausgebildet, in das ein in dem Bock
drehbar gelagertes Ritzel eingreift, das mittels eines Einstellwerkzeuges betätigbar ist. Es ist ferner eine
nach der Größe der zu vernähenden Werkstücke geeichte Skaleneinrichtung vorgesehen, die aus einem
Skalenblech, das an einem Segment befestigt ist, und
aus einer am Bock befindlichen Einstellmarke besteht.
Die oberen Klemmplatten der Werkstückklemmhalter sind an unter der Spannung einer Druckfeder stehenden
Kipphebeln drehbeweglich angelenkt, die mittels an den Segmenten drehbar gelagerten Hebeln
anhebbar bzw. absenkbar sind.
Jede der einem Werkstück zugeordneten und die Bearbeitungsmaschinen steuernden Schablonen besteht
aus zwei Teilen, wobei zwecks Überbrückung der beiden Schablonenteile bei radial ausgefahrenen
Segmenten ein Steg vorgesehen ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher
beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 einen Nähautomaten mit dem Drehtisch in
der Seitenansicht und teilweise im Schnitt,
Fig. 2 eine Teildraufsicht auf den Drehtisch,
Fig. 3 eine Teilansicht des Drehtisches, von unten gesehen,
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 2,
Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 2,
Fig. 6 eine Ansicht in Pfeilrichtung »A« der Fig. 5.
An einem Gestell 1 (Fig. 1) einer automatischen Nähvorrichtung sind auf horizontal nach allen Richtungen
frei beweglichen Gelenkarmen 2, 3 eine Beschneidvorrichtung 4 und eine Nähmaschine 5 gelagert.
Auf einer im Gestell 1 vertikal gelagerten Hohlwelle 6, die von einem Elektromotor 7 angetrieben
wird, ist ein Drehtisch 8 befestigt.
Dieser Drehtisch 8 (Fig. 3) weist vier Segmente 9, 9', 9", 9'" auf. Sie sind auf Führungsstangen 10 verschiebbar
gelagert, die in einem Bock 11 eingesetzt und mittels Schrauben 12 in diesem befestigt sind
(Fig. 4). In dem Bock 11 ist eine Buchse 13 eingesetzt und mittels Schrauben 14 mit diesem verschraubt. Auf
der Buchse 13 ist eine Kurbelscheibe 15 drehbar gelagert, die als Zahnrad ausgebildet ist, in das ein in dem
Bock 11 drehbar gelagertes Zahnritzel 16 eingreift. Es kann von der Bedienungsperson von oben her
(Fig. 2) mittels eines Steckschlüssels gedreht werden.
Wie aus der Fig. 3 ersichtlich ist, sind in der Kurbelscheibe
15 Kurbelzapfen 17 eingesetzt, an denen Schubstangen 18 angelenkt sind, deren freie Enden
in Zapfen 19 aufgenommen sind, die in den Segmenten 9 bis 9'" befestigt sind. Bei Drehung der Kurbelscheibe
15 entfernen sich alle Segmente 9 bis 9'" gleichmäßig radial von der Mitte des Drehtisches nach
außen.
Die mit dem Bock 11 verbundene Buchse 13 ist auf der Hohlwelle 6 mittels einer Schraube 20 befestigt
(Fig. 4).
Jedes Segment 9 bis 9" (Fig. 2) trägt zwei Werkstückklemmhalter
21, 22, wobei die Werkstückklemmhalter 21 für die Aufnahme der rechten Hälften
23' und die Werkstückklemmhalter 22 für die linken Hälften 23" der Werkstücke 23, im Beispiel ein Oberhemdenkragen,
dienen.
Die Werkstückklemmhalter 21 haben eine untere rechte Klemmplatte 24 und eine obere rechte Klemmplatte
25, während die Werkstückklemmhalter 22 eine untere linke 26 und eine obere linke Klemmplatte 27
aufweisen. Die unteren Klemmplatten 24, 26 sind mittels Schrauben 28 an den Segmenten 9 bis 9 ' befestigt,
während die oberen Klemmplatten 25, 27 unter der Spannung von Federn 29 (Fig. 5) auf das Werkstück
23 gedrückt werden.
Zu diesem Zweck sind die oberen Klemmplatten 25,27 an Kipphebeln 30 angelenkt, die in an den Segmenten
9 bis 9'" befestigten Lagerböcken 31 drehbar gelagert und mittels radial zur Mitte des Drehtisches
verlaufenden Hebel 32 anhebbar sind. Diese sind in Lagerböcken 33 drehbar gelagert, die gleichfalls auf
den Segmenten 9 bis 9"' befestigt sind (Fig. 2 und 5). Der eine Arm 32' des Hebels 32 ist mit einem
Langloch 34 ausgebildet, durch das ein in Lageraugen
ίο 36 im Kipphebel 30 aufgenommener Bolzen 35 geführt
ist. Am anderen Ende des Hebels 32 ist auf seinem Arm 32" eine drehbare Rolle 37 in einem Lagerungsteil
38 aufgenommen.
In der Hohlwelle 6 ist eine vertikal verschiebbare Stange 39 gelagert, die mittels eines Druckluftzylinders
40 über ein Gestänge 41 heb- und senkbar steuerbar ist (Fig. 1). Sie ist, wie aus Fig. 4 ersichtlich
ist, in einer in der Hohlwelle 6 befindlichen Lagerbuchse 42 aufgenommen und trägt oben eine halbkreisförmige
Scheibe 43.
Bei Belüftung des Druckluftzylinders 40 nimmt die Scheibe 43 vier dieser Hebel 32 über die Rollen 37
gleichzeitig nach unten, so daß stets benachbarte Werkstückklemmhalter 21, 22 zum Einlegen bzw.
Entnehmen von Werkstücken 23 angehoben sind.
An den Segmenten 9 bis 9'" sind, wie aus Fig. 3 und 5 ersichtlich ist, geteilte Schablonen 44, 45 über
Distanzstücke 46 angeschraubt. An der Innenkontur 47 der Schablonen 44, 45 liegen die angetriebenen
Magnetrollen 48, 49 für die Nähmaschine 5 und die Beschneidvorrichtung 4 an und rollen an ihr ab.
Die Schablonen 44, 45 weisen einen Steg 50 auf, der an einer Schablonenhälfte 44 befestigt ist, der zur
Überbrückung der beiden Schablonenhälften dient, um bei radial ausgefahrenen Segmenten 9 bis 9'" eine
Führung für die Magnetrollen 48, 49 zu bilden.
Auf dem Segment 9' (F i g. 2) ist eine stabförmige Skala 51 befestigt, die nach Werkstückgrößen geeicht
ist und mit einer Einstellmarkierung 52 zusammenwirkt, die auf dem Bock 11 angeschraubt ist.
Wie aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich ist, sind die Segmente 9 bis 9"' mittels Führungsschienen 53, 54
verbunden, um das Verdrehen der Segmente (9 bis 9'") um die Führungsstange 10 zu verhindern. Die
Einstellung des Drehtisches auf eine andere Größe kann durch die Bedienungsperson mittels eines Steckschlüssels
erfolgen, der von oben in die mit einem Innensechskant 55 (Fig. 2) ausgebildete Welle des
Zahnritzels 16 (Fig. 2 und 3) gesteckt wird. Durch Drehen des Steckschlüssels und damit des Zahnritzels
16 (Fig. 3) werden über die Kurbelscheibe 15 und die daran angelenkten Schubstangen 18 alle auf den
Führungsstangen 10 angeordneten Segmente 9 bis 9'" gleichzeitig und gleichmäßig nach außen verschoben.
Der für eine bestimmte Größe der Werkstücke 23 erforderliche Verschiebeweg der Segmente 9 bis 9'" ist
nach der Skaleneinrichtung 51, 52 einzustellen, die nach Größen geeicht ist.
Im eingefahrenen Zustand, also bei der Einstellung auf die kleinste Werkstückgröße, stoßen die Schablonen
44,45 mit ihren Stirnflächen zusammen, während sie sich beim Ausfahren der Segmente 9 bis 9'" voneinander
entfernen, so daß zwischen ihnen ein freier Raum entsteht. Um ein Einfallen der Magnetrollen
48, 49 in die Zwischenräume zu verhindern, laufen die Rollen 48, 49 in diesem Bereich an den, eine
Überbrückung bildenden Stegen 50 (Fig. 2 und 5) entlang.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Drehtisch für die radialsymmetrische Aufnahme von zu vernähenden Stoffteilen, die nacheinander
infolge Drehung des Tisches in den Wirkungsbereich von Bearbeitungsmaschinen, z.B.
Nähmaschinen und/oder Beschneidemaschinen, gebracht werden, mit Schablonen und Werkstückklemmitteln,
dadurch gekennzeichnet, daß der Drehtisch aus radial verschiebbaren Segmenten (9 bis 9'") gebildet ist, die jeweils die Schablonen
(44,45) und die Werkstückkiemmittel (21, 24, 25, 29) für eine rechte (23') und eine linke
Hälfte (23") zweier benachbarter Werkstücke (23) tragen, und daß eine zentrale Verstellvorrichtung
(15 bis 19) zur gleichzeitigen radialen Verschiebung aller Segmente (9 bis 9"') vorgesehen
ist.
2. Drehtisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Mitte des Drehtisches
ein Bock (11) vorgesehen ist, in welchem radial angeordnete Führungsstangen (10) aufgenommen
sind, auf denen die Segmente (9 bis 9"') verschiebbar gelagert sind.
3. Drehtisch nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zentrale Verstellvorrichtung
(15 bis 19) eine in dem Bock (11) drehbar gelagerte Kurbelscheibe (15) aufweist, an deren
Kurbelzapfen (17) Schubstangen (18) angelenkt sind, deren freie Enden in an den Segmenten (9
bis 9'") befindlichen Zapfen (19) aufgenommen sind.
4. Drehtisch nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurbelscheibe (15) als
Zahnrad ausgebildet ist, in das ein in dem Bock (11) drehbar gelagertes Ritzel (16) eingreift, das
mittels eines Einstellwerkzeuges betätigbar ist.
5. Drehtisch nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine nach der Größe der zu
vernähenden Werkstücke (23) geeichte Skaleneinrichtung (51,52) vorgesehen ist, die aus einem
Skalenblech (51), das an einem Segment (9') befestigt ist, und einer am Bock (11) befindlichen Einstellmarke
(52) besteht.
6. Drehtisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die oberen Klemmplatten (24 bzw. 25) der Werkstückklemmhalter (21) an unter der Spannung einer Druckfeder (29) stehenden
Kipphebeln (30) drehbeweglich angelenkt sind, die mittels an den Segmenten (9 bis 9'") drehbar
gelagerten Hebeln (32) anhebbar bzw. absenkbar sind.
7. Drehtisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede der einem Werkstück (23)
zugeordnete und die Bearbeitungsmaschinen (4, 5) steuernde Schablone aus zwei Teilen (44, 45)
besteht, wobei zwecks Überbrückung der beiden Schablonenteile (44, 45) bei radial ausgefahrenen
Segmenten (9 bis 9'") ein Steg (50) vorgesehen ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK0057932 | 1965-12-16 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1485206A1 DE1485206A1 (de) | 1969-06-04 |
DE1485206B2 DE1485206B2 (de) | 1973-05-30 |
DE1485206C3 true DE1485206C3 (de) | 1973-12-20 |
Family
ID=7228469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1485206A Expired DE1485206C3 (de) | 1965-12-16 | 1965-12-16 | Drehtisch für Bearbeitungsmaschinen, z.B. Nähmaschinen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3407759A (de) |
DE (1) | DE1485206C3 (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3503349A (en) * | 1968-10-07 | 1970-03-31 | Speizman Ind Inc | Apparatus for automatically closing the ends of tubular fabric articles |
US3682119A (en) * | 1969-02-28 | 1972-08-08 | Kochs Adler Ag | Apparatus for automatically sewing a tape on workpieces |
DE1941423C3 (de) * | 1969-08-14 | 1975-05-22 | Kochs Adler Ag, 4800 Bielefeld | Stoffbeschneidvorrichtung zur Verwendung an einer Näheinrichtung |
JPS5241703B1 (de) * | 1970-10-31 | 1977-10-20 | ||
US3739733A (en) * | 1971-06-21 | 1973-06-19 | Ideal Equipment Co Ltd | Automatic point trimming machine for use in shirt making apparatus and the like |
DE2150197A1 (de) * | 1971-10-08 | 1973-04-12 | Kochs Adler Ag | Fuehrungsschablone fuer naeheinrichtungen |
DE2164862C3 (de) * | 1971-12-27 | 1981-12-24 | Kochs Adler Ag, 4800 Bielefeld | Halte- und Klemmvorrichtung an Nähmaschinen |
US4006698A (en) * | 1975-01-17 | 1977-02-08 | Kochs Adler Ag | Sewing device for performing seams on similar workpieces of different length |
US4089279A (en) * | 1977-02-10 | 1978-05-16 | Firma Mayer & Cie., Gmbh. & Co. | Apparatus for the manufacture of reinforced panties |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL290844A (de) * | ||||
DE1065706B (de) * | 1959-09-17 | G M Pfaff AG Kaiserslautern | Vorrichtung zur selbsttätigen Herstellung von Nahten an Textilien oder warm formbaren Kunststoffen | |
US1575887A (en) * | 1924-06-04 | 1926-03-09 | Zimmerman Harry | Multiply-fabric buffer-section manufacture |
US2345104A (en) * | 1939-05-05 | 1944-03-28 | Dittrich Walter Hugo | Apparatus for moving tool means in an irregular path |
US2688292A (en) * | 1951-01-12 | 1954-09-07 | Lewis S Howard | Mechanism for producing designs in multiple |
US2722903A (en) * | 1953-01-15 | 1955-11-08 | Larkin Sam | Machine adapted for the manufacture of shoulder pads and other articles |
BE636067A (de) * | 1962-09-05 | |||
US3276405A (en) * | 1963-07-24 | 1966-10-04 | Kochs Adleruahmaschinenwerke A | Sewing device with guided control of the sewing cycle |
-
1965
- 1965-12-16 DE DE1485206A patent/DE1485206C3/de not_active Expired
-
1966
- 1966-12-12 US US600826A patent/US3407759A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1485206B2 (de) | 1973-05-30 |
DE1485206A1 (de) | 1969-06-04 |
US3407759A (en) | 1968-10-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69000888T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abschraegen von einspringenden ecken bei tafeln aus farbigem oder nicht farbigem flachglas. | |
DE2924017C2 (de) | Vorrichtung zum Annähen eines ringförmigen elastischen Bandes an ein schlauchförmiges Werkstück auf einer Nähmaschine | |
DE1485206C3 (de) | Drehtisch für Bearbeitungsmaschinen, z.B. Nähmaschinen | |
DE2752697C3 (de) | Werkzeugspannvorrichtung an einer Werkzeugmaschine mit zugeordnetem Werkzeugmagazin | |
DE102016102940B4 (de) | Verfahren und Bearbeitungseinrichtung zum Bearbeiten, insbesondere zum Umformen von länglichen Materialabschnitten, und Spanneinheit zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2164862B2 (de) | Halte- und Klemmvorrichtung an Nähmaschinen | |
DE1941423A1 (de) | Einrichtung zum selbsttaetigen Beschneiden oder/und Einschneiden von Textilzuschnitten | |
DE661616C (de) | Waeschefaltmaschine | |
DE3403720C2 (de) | ||
DE3507224A1 (de) | Montageeinrichtung | |
DE1133964B (de) | Radialbohrmaschine od. dgl. | |
DE1162064B (de) | Schneidvorrichtung zum Herstellen von Formstuecken aus nachgiebigem oder elastisch nachgiebigem Werkstoff, z.B. Kunststoffschaum | |
DE1985846U (de) | Drehtisch fuer naehautomaten. | |
DE2444370A1 (de) | Vorrichtung zum verbinden von parallelogrammfoermigen gummistuecken ohne ueberlappung | |
DE731225C (de) | Vorrichtung zum selbsttaetigen Steppen von Stoffteilen | |
DE2230054A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Taschen mit umgelegten Paspeln | |
DE1502090B2 (de) | Konturenfraesvorrichtung | |
DE1810719A1 (de) | Steuereinrichtung fuer die Messer bei Plissiermaschinen | |
DE740059C (de) | Flache Kulierwirkmaschine mit Vorrichtung zum Rueckdrehen der Warenrollenwelle | |
DE262050C (de) | ||
DE2242462C3 (de) | Vorrichtung zum Aufnadeln eines Textilzuschnitts auf eine innerhalb einer automatischen Konfektionieranlage umlaufende Nadelschablone | |
DE1174601B (de) | Naehmaschine | |
DE958195C (de) | Doppelseitig wirkende Buegelpresse fuer Hemden u. dgl. Bekleidungsstuecke | |
DE321375C (de) | Vorrichtung zum UEberziehen von Geweben mit einer Gummischicht o. dgl. | |
DE953048C (de) | Guillochiermaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |