DE1477494C - Drehautomat - Google Patents
DrehautomatInfo
- Publication number
- DE1477494C DE1477494C DE1477494C DE 1477494 C DE1477494 C DE 1477494C DE 1477494 C DE1477494 C DE 1477494C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- relay
- tool
- slide
- automatic lathe
- turret head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 210000000614 Ribs Anatomy 0.000 claims description 5
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 5
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000036633 rest Effects 0.000 claims description 2
- 210000003128 Head Anatomy 0.000 description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 210000002105 Tongue Anatomy 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002441 reversible Effects 0.000 description 2
- 210000001331 Nose Anatomy 0.000 description 1
- 241000282941 Rangifer tarandus Species 0.000 description 1
- 102100000672 SMPX Human genes 0.000 description 1
- 108060007673 SMPX Proteins 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000005281 excited state Effects 0.000 description 1
- 210000001699 lower leg Anatomy 0.000 description 1
Description
Die Erfindung betrifft einen Drehautomaten mit kurvengesteuertem Kreuzschlitten, dessen oberer
Querschlitten mehrere in Querrichtung nebeneinander einstellbar angeordnete Werkzeughalter aufweist.
Es ist bereits eine solche Drehbank bekannt (französische Patentschrift 1266 971), wobei auf dem
oberen Querschlitten alle Werkzeuge fest nebeneinander angeordnet sind. In bestimmten Fällen ist eine
solche Drehbank aber nur begrenzt einsetzbar. So ist es schwierig oder sogar unmöglich, die Werkzeuge
auf dem oberen Schlitten so anzuordnen, daß viele Bearbeitungsvorgänge in einem einzigen Arbeitszyklus
durchgeführt werden können, weil sich sonst die Werkzeuge bei der Bearbeitung des Werkstücks gegenseitig
behindern würden. Diese Schwierigkeit tritt besonders bei der Bearbeitung von Werkstücken mit
relativ großem Durchmesser auf, wobei mehrere Operationen erforderlich sind, die mittels verschiedener,
in der Nähe der Achse des Werkstücks angeordneter Werkzeuge durchgeführt werden müssen.
Es sind auch Drehbänke mit programmgesteuertem Arbeitsablauf bekannt, bei denen zwei über
Kreuz angeordnete Schlitten und ein auf dem oberen Schlitten angeordneter, umschaltbarer Revolverkopf
vorgesehen sind, der die Werkzeuge hält. Dieser Kopf kann bis zu acht Werkzeughalter aufweisen,
welche beim Ablauf des Arbeitszyklus nacheinander in Arbeitsstellung kommen. Da der Kopf auf dem
oberen Schütten drehbar angebracht ist, werden jedoch die Werkzeuge, welche er trägt, in ihrer Arbeitsstelkmg
nicht mit der Genauigkeit und Starrheit gehalten wie Werkzeuge, die in unmittelbar auf dem
oberen Schlitten befestigte Werkzeughalter eingespannt sind. Während die mit den Werkzeugen des
Revolverkopfes erzielbare Genauigkeit im allgemeinen für ein Vordrehen, Schruppen oder Bohren
ausreicht, ist sie in gewissen Fällen für die Endbearbeitung ungenügend, wie z. B. für1 das Fertigarbeiten
eines vorgebohrten Loches.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Schwierigkeiten zu überwinden und einen Drehautomaten
der eingangs angegebenen Art zu schaffen, welcher ein Maximum an Genauigkeit zu erreichen
erlaubt und zugleich mehr Einsatzmöglichkeiten bietet.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf dem Querschlitten zwischen zwei festen
seinen Werkzeughaltern bis über die festen Werkzeugträger angeordnet ist.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist der Mehrfach-Werkzeugträger als Revolverkopf ausgebildet,
der in Richtung seiner vertikalen Achse mit seinen Werkzeughaltern bis über die festen Werkzeughalter
verschiebbar und hochgefahren um diese Achse verschwenkbar ist. Dabei weist der Revolverkopf
zur Festlegung in den verschiedenen Arbeits-Stellungen in der Nähe des einen Endes eine konische
Sitzfläche und in der Nähe des anderen Endes radiale Rippen auf, die entsprechend der Anordnung der
Werkzeughalter am Revolverkopf angeordnet sind, womit der Revolverkopf im abgesenkten Zustand auf
einer entsprechend konischen Fläche an einem Sokkel aufliegt bzw. in entsprechende Keilnuten im Sokkel
eingreift.
Die Erfindung sei an Hand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher
erläutert.
Fig. 1 zeigt in der Perspektive eine schematische
Teilansicht der erfindungsgemäßen Drehbank;
Fig. 2 stellt eine Seitenansicht eines Teiles im kleineren Maßstab dar;
Ansicht verschiedener Elemente in einer Funktions-Fig. 3 zeigt eine perspektivische, schematische
stellung;
F i g. 4 stellt die perspektivische, schematische Ansieht
verschiedener, in der Fig. 3 nicht sichtbarer Teile in der Funktionsstellung dieser Figur dar;
Fig. 5 zeigt die Draufsicht eines teilweise aufgeschnittenen
Elementes aus Fig. 3;
Fig. 6 stellt die perspektivische und schematische Ansicht verschiedener Elemente der Fig. 4 in einer
anderen Funktionsstellung dar;
F i g. 7 stellt die perspektivische und schematische Ansicht bestimmter Elemente aus Fig. 3 und 4 in
einer dritten Funktionsstellung dar;
F i g. 8 zeigt eine zur F i g. 5 analoge Draufsicht,
wobei sich die Elemente in einer anderen Funktionsstellung befinden;
F i g. 9 zeigt die perspektivische und schematische Ansicht der Elemente aus F i g. 4 und 6 in einer vierten
Funktionsstellung;
Fig. 10 zeigt eine perspektivische und schematisehe Ansicht bestimmter Elemente aus Fig. 3 in
der vierten Funktionsstellung, und
Fig. 11 stellt das Schema einer elektrischen Schaltung
dar.
In F i g. 1 ist ein Spindelstock 1 zu erkennen, in
welchem sich eine Spindel 2 mit einer Spannvorrichtung für ein Werkstück 3 dreht. Vor dem Spindelstock
ist ein Werkzeugträger angeordnet, der aus einem Längsschlitten 4 besteht, welcher auf dem
nicht dargestellten Bett der Drehbank angebracht ist und in Richtung der Achse des Spindelstocks 1 bewegt
werden kann. Dieser Schlitten trägt einen Querschlitten 5, welcher in einer zur Achse des Spindelkastens
1 senkrechten Richtung beweglich ist. Die Be
einen schraubenförmigen Schlitz 34 auf, in welchen ein Zapfen 35 eingreift, der seitlich an dem unteren
Teil des Schaftes 30 angebracht ist.
Der schraubenförmige Schlitz 34 endigt an seinem unteren Teil in einem waagerechten Abschnitt kurzer
Länge (Fig. 3). Der Sockel 22 trägt einen Stift 36, der in radialer Richtung befestigt ist und sich in das
Innere des Sockels 22 in die Längsnut 31 hinein er
weiche zwischen die Zähne des Sperrklinkenrades 26
eingreifen und den Drehaufsatz 23, 24, 25 mit dem Sperrklinkenrad 26 kuppeln kann, wenn letzteres
sich entgegen dem Uhrzeigersinn (F i g. 5) dreht, 5 während der Drehaufsatz ausgekuppelt ist, wenn das
Sperrklinkenrad 26 sich im Uhrzeigersinn dreht, wie in F i g. 8 gezeigt wird.
Das Sperrklinkenrad 26 ist am oberen Ende eines Schaftes 30 befestigt, welcher eine Längsnut 31 auf-
wegungen dieser beiden Schlitten werden in bekann- io weist, welche an ihrem unteren Ende in einen waageter
Weise von einer Steuerwelle 6 mittels zweier Kur- rechten, senkrecht zur Schaftachse liegenden Abvenscheiben
7 und 8, welche auf dieser Welle aufge- schnitt ausläuft, welcher den Schaft 30 auf mindekeilt
sind, gesteuert. Ein erster Taster 9, welcher am stens einem Viertel seines Umfanges umschließt. Der
Ende eines Hebels 10 befestigt ist, folgt dem äuße- Schaft 30 greift teilweise in eine Hülse 32 ein, welche
ren Umfang der Kurvenscheibe 7 und nimmt einen 15 in dem Sockel 22 liegt und an ihrem unteren, freien
Arm 11 mit, welcher, wie der Hebel 10, mit einem Ende ein Antriebsritzel 33 trägt. Die Hülse 32 weist
Drehzapfen 12 fest verbunden ist. Der Arm 11 trägt
an seinem Ende ein Widerlager 13, welches gegen
den Querschlitten 5 drückt und ihn gegen die Wirkung einer nicht dargestellten Feder verschiebt. Ein 20
Widerlager 14, am Ende eines Armes 15 angebracht,
und ein Hebel 16 betätigen auf gleiche Weise den
Schlitten 4 von der Kurvenscheibe 8 aus.
an seinem Ende ein Widerlager 13, welches gegen
den Querschlitten 5 drückt und ihn gegen die Wirkung einer nicht dargestellten Feder verschiebt. Ein 20
Widerlager 14, am Ende eines Armes 15 angebracht,
und ein Hebel 16 betätigen auf gleiche Weise den
Schlitten 4 von der Kurvenscheibe 8 aus.
Auf dem Querschlitten 5 sind die feststehenden
Werkzeughalter 17 und 18 angebracht, in die je ein 25 streckt. Wenn die Hülse 32 in eine Drehbewegung Drehmeißel eingespannt ist und welche auf einem entgegen dem Uhrzeigersinn (Fig. 3) versetzt wird, schwalbenschwanzförmigen Trägerteil 19 einstellbar dann läuft der Schaft 30, welcher durch den Stift 36 befestigt werden können. Hinter diesen Werkzeug- in einer festen Stellung gehalten wird, in der Hülse haltern und zwischen ihnen ist ein Revolverkopf 20 32 nach oben, bis der Stift 36 am unteren Ende der angebracht, welcher vier Werkzeughalter 21 trägt, 3° Längsnut 31 anlangt. Wenn die Drehbewegung der die jeweils um 90° gegeneinander versetzt sind. Diese Hülse 32 weiterläuft, dann dreht sich in diesem Werkzeughalter bilden die Arme eines Kreuzes, wo- Augenblick der Schaft 30 um eine Viertelumdrehung, bei einer dieser Arme zwischen die Werkzeughalter ohne daß sich seine Stellung in axialer Richtung än-17 und 18 ragt. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, dert. Eine Bewegung der Hülse 32 in umgekehrter sind in zwei der Werkzeughalter 21 Bohrer und in 35 Richtung bewirkt die umgekehrten Verschiebungen die anderen beiden Drehmeißel eingespannt. Diese des Schaftes 30.
Werkzeughalter 17 und 18 angebracht, in die je ein 25 streckt. Wenn die Hülse 32 in eine Drehbewegung Drehmeißel eingespannt ist und welche auf einem entgegen dem Uhrzeigersinn (Fig. 3) versetzt wird, schwalbenschwanzförmigen Trägerteil 19 einstellbar dann läuft der Schaft 30, welcher durch den Stift 36 befestigt werden können. Hinter diesen Werkzeug- in einer festen Stellung gehalten wird, in der Hülse haltern und zwischen ihnen ist ein Revolverkopf 20 32 nach oben, bis der Stift 36 am unteren Ende der angebracht, welcher vier Werkzeughalter 21 trägt, 3° Längsnut 31 anlangt. Wenn die Drehbewegung der die jeweils um 90° gegeneinander versetzt sind. Diese Hülse 32 weiterläuft, dann dreht sich in diesem Werkzeughalter bilden die Arme eines Kreuzes, wo- Augenblick der Schaft 30 um eine Viertelumdrehung, bei einer dieser Arme zwischen die Werkzeughalter ohne daß sich seine Stellung in axialer Richtung än-17 und 18 ragt. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, dert. Eine Bewegung der Hülse 32 in umgekehrter sind in zwei der Werkzeughalter 21 Bohrer und in 35 Richtung bewirkt die umgekehrten Verschiebungen die anderen beiden Drehmeißel eingespannt. Diese des Schaftes 30.
Werkzeuge dienen dazu, je eine Bearbeitungsopera- Das Antriebsritzel 33 ist mit einem als Zahnstange
tion an dem Werkstück 3 in einer durch die Form ausgebildeten Kolben 37 im Eingriff, welcher in seider
Nockenscheiben 7 und 8 vorherbestimmten Rei- ner Achsrichtung durch den Druck verdichteter Luft
40 hin- und herbewegt werden kann. Diese verdichtete Luft wird dem Revolverkopf 20 durch eine biegsame
Leitung 38 (Fig. 1) zugeführt, welche durch ein elektrisches Ventil 39 gesteuert wird. Sie zirkuliert in
Kanälen, welche in dem Sockel 22 vorgesehen sind.
beiten kann. Um die Werkzeughalter 21 nacheinan- 45 Am Eingang dieser Kanäle ist ein Verteilerschieber
der zwischen die Werkzeughalter 17 und 18 zu brin- 40 angebracht, auf den eine Feder 41 einwirkt. Vom
gen, fährt der Revolverkopf 20 nach oben, dreht sich Ausgang dieses Verteilers gehen 3 Kanäle weg, von
um 90° und senkt sich wieder. denen einer zu einer Seite des Kolbens 37 hinläuft,
Zu diesem Zwecke ist der Revolverkopf 20 so kon- der andere zur anderen Seite dieses Kolbens hingeht
struiert, daß er in senkrechter Richtung beweglich ist. 50 und der dritte zu dem der Feder 41 gegenüberliegen-Er
ist auf einem Sockel 22 (F i g. 3) angebracht, wel- den Ende des Verteilerschiebers 40 hinführt, nach-
henfolge durchzuführen.
Der Abstand zwischen dem Werkzeughalter 21, welcher zwischen den Werkzeughaltern 17 und 18
liegt, und diesen letzteren ist· so eingestellt, daß jedes Werkzeug ohne Behinderung durch die anderen archer
mit dem Schlitten 5 fest verbunden ist, und besteht aus einer Buchse 23 von zylindrischer Form, an
welcher die Werkzeughalter 21, eine Zwischenplatte 24 und eine obere Scheibe 25, beide miteinander ver- 55
bunden, befestigt sind. Der beschriebene Drehaufsatz 23, 24, 25 kann auf dem Sockel 22 gleiten und sich
relativ zu ihm drehen.
Um zu ermöglichen, daß die Drehbank die erfordern er durch einen Kanalteil 42 (Fig. 4) gelaufen
ist, welcher mit 2 Verschlußvorrichtungen 43 und 44 ausgerüstet ist, welche weiter unten beschrieben werden.
Wenn der Kanal 42 geöffnet ist, dann kann die Druckluft den Verteilerschieber 40 nach rechts gegen
die Wirkung der Feder 41 drücken. Wenn der Verteilerschieber 40 in der in F i g. 3 dargestellten Stellung
ist, dann verschließt er den Kanal, welcher zum
derlichen Bewegungen automatisch ausführen kann, 60 rechten Ende des Kolbens 37 läuft, während er den
ist die Drehbank mit einem Antriebs- und Steuerme- zum linken Ende des Kolbens laufenden Kanal verchanismus
ausgerüstet, der nun beschrieben wird. schließt und den anderen freigibt, wenn er nach
Dieser Mechanismus besteht aus einem Sperrklinken- rechts verschoben worden ist (Fig. 7).
rad 26, welches in einer kreisförmigen Öffnung 27 in Die Verschlußvorrichtungen 43 und 44 werden
der oberen Scheibe 25 (F i g. 5) liegt. Ein Sperrklin- 65 durch zylindrische Schäfte gebildet, welche in senkkenglied
28, welches in einer öffnung der Scheibe 25 rechten Öffnungen beweglich sind, die im Sockel
liegt und in radialer Richtung unter der Wirkung (Fig. 4) vorgesehen sind. Die hinter der Verschlußeiner
Feder 29 beweglich ist, stellt eine Nase dar, vorrichtung 43 liegende Verschlußvorrichtung
wird durch cine Feder 45 nach oben gedrückt. Sie
betätigt einen drehbaren Hebel 46, dessen eines Ende in eine verlängerte Auslösung 47 in der Verschlußvorrichtung
43 eingreift. Wenn man die Fig. 4, 6 und 7 vergleicht, dann erkennt man, daß, wenn die
Verschlußvorrichtung 43 in unterer Stellung ist und die Verschlußvorrichtung 44 in oberer Stellung, ein
Verschieben der letzteren Verschlußvorrichtung nach unten gegen die Wirkung der Feder 45 die Verschlußvorrichtung
43 anhebt, daß aber letztere unter der Wirkung einer Kugel 48, auf welche eine Feder 48 a
einwirkt und die in eine Nut 49 eingreift, dann in der oberen Lage bleibt, selbst wenn die Verschlußvorrichtung
44 in ihre obere Lage zurückläuft. Der Kanal 42 ist dann offen.
Die Scheibe 25 trägt vier gleich lange Füße 50, die um jeweils 90° gegeneinander versetzt sind. Wenn
der Drehaufsatz in seiner oberen Stellung ist und sich um 90° dreht, dann kommt einer von diesen Füßen
mit dem oberen Ende der Verschlußvorrichtung 44 in Berührung, welches eine schiefe Ebene aufweist,
und drückt diese Verschlußvorrichtung nach unten. Wenn sich dagegen der Drehaufsatz in irgendeiner
seiner vier möglichen Stellungen in der unteren Lage befindet, dann greifen die Füße 50 in die Öffnungen
51 des Sockels 22 ein, welche bezüglich der Verschlußvorrichtungen 43 und 44 verschoben sind. Die
Unterseite der Scheibe 25 drückt dann auf die Verschlußvorrichtung
43 und hält sie in ihrer unteren Stellung, während die Verschlußvorrichtung 44 mit
ihrem oberen Ende in eine entsprechende Aussparung der Scheibe 25 eindringen und in ihrer oberen
Stellung bleiben kann.
Wie aus Fig. 10 ersichtlich, sind an der unteren
Seite der Scheibe 25 radiale Rippen 52 mit trapezförmigem Querschnitt ausgebildet, welche in entsprechende
Einkerbungen des Sockels 22 eingreifen, um die Führung des Drehaufsatzes und seine Rückkehr
in eine genau bestimmte Stellung nach jeder Drehbewegung zu gewährleisten.
Um den Ablauf der Zähloperationen zu gewährleisten, die es dem Drehaufsatz ermöglichen, von einer
Stellung in die folgende überzugehen, erhält der Steuer- und Antriebsmechanismus 2 elektrische Kontaktgeber
53 und 54 (Fig. 1 und 11) und drei Relais 55, 56 und 57 (Fig. 11). Der elektrische Kontaktgeber
53 bewirkt das Einschalten der Operationen. Er wird durch eine Nockenscheibe 58 betätigt, welche auf der
Steuerwelle 6 angebracht ist und vier Zungen 59 aufweist. In Einschaltstellung (I) kann er die Spule des
Relais 55 unter Spannung setzen, wenn der einzige Kontakt des Relais 57 geschlossen ist, was erfordert,
daß keine Spannung an der Spule dieses Relais liegt.
Was den Kontaktgeber 54 betrifft, so bewirkt er die Rückkehr der Elemente des Steuer- und Antriebsmechanismus
in ihre Ausgangsstellung. In der einen seiner beiden Stellungen (0) setzt er die
Spule des Relais 56 unter Spannung, während er in der anderen Stellung (I) die Spule des Relais 57 unter
Spannung setzen kann, wenn das Relais 56 erregt ist. Während das Relais 57 nur einen Kontakt aufweist,
weisen die Relais 55 und 56 je drei Kontakte auf. Ein Kontakt 60 des Relais 55 steuert das Ventil
39, und zwei andere (61, 62) dienen als Haltekontakte, der erste für die Spule des Relais 56 und der zweite
für diejenige des Relais 55. Was die Kontakte 63, 64, 65 des Relais 56 anbetrifft, so ist der erste ein
Hallckonlakt, der mit dem Kontakt 61 in Reihe geschaltet
ist, der zweite ein Stcuerkontakt für die Spule des Relais 57 und der dritte ein Haltekontakt.
Der Kontaktgeber 54 wird durch einen Nocken 66 betätigt, den der Kolben 37 aufweist. Wenn dieser Kolben sich in seiner Ruhestellung, dargestellt in Fig. 3, befindet, dann wird der Kontaktgeber 54 in seiner Einschaltstellung (I) gehalten, wenn aber dieser Kolben verschoben wird, dann bewegt er sich in
Der Kontaktgeber 54 wird durch einen Nocken 66 betätigt, den der Kolben 37 aufweist. Wenn dieser Kolben sich in seiner Ruhestellung, dargestellt in Fig. 3, befindet, dann wird der Kontaktgeber 54 in seiner Einschaltstellung (I) gehalten, wenn aber dieser Kolben verschoben wird, dann bewegt er sich in
ίο seine Lösestellung.
Um die Arbeitsweise des Steuer- und Antriebsmechanismus zu beschreiben, wird von der in derFig. 1
: dargestellten Stellung ausgegangen. Die Nockenscheiben
7 und 8 haben die Schlitten 4 und 5 betätigt, und der sich in seiner Arbeitsstellung befindliche
Bohrer hat seine Operation beendet. In diesem Augenblick betätigt eine der Zungen 59 den Kontaktgeber
53. Da der Kolben 37 sich in Ruhestellung befindet, ist der Kontaktgeber 54 in Einschaltstellung.
Weil aber das Relais 56 nicht erregt ist, ist das Relais 57 spannungslos, so daß das Einschalten
des Kontaktgebers 53 das Relais 55 betätigt, wel-. dies dann wegen des Kontaktes 62 in erregtem Zustand
bleibt. Das Ventil 39 öffnet sich, und die Druckluft gelangt durch die Leitung 38 und den Verteilerschieber
40 strömend zum linken Ende des Kolbens 37. Dieser Kolben beginnt sich unter der Wirkung
des Luftdruckes zu verschieben und nimmt das Antriebsritzel 33 und die Hülse 32 mit, wodurch der
Drehaufsatz 23, 24, 25, wie weiter oben beschrieben, aufwärts bewegt wird.
Im selben Augenblick, wo der Kolben 37 sich um einige Millimeter verschoben hat, geht der Kontaktgeber
54 in Lösestellung, wodurch das Relais 56 spannungslos wird und löst. Die Spule des Relais 57
steht nicht unter Spannung, da ja der Kontaktgeber 54 in Lösestellung gegangen ist. Dagegen bewirken
die Kontakte 63 und 65 ein Aufrechterhalten der Spannung am Relais 55, selbst wenn die Zunge 59
den Kontaktgeber 53 überschreitet und wenn dieser in seine Lösestellung zurückfällt.
Wie weiter oben beschrieben, wird der Drehaufsatz in dem Augenblick, wo er unter der Wirkung des
Kolbens 37 in seiner oberen Lage angelangt ist, nach oben bewegt durch den Schaft 30, durch diesen
Schaft in eine Drehbewegung versetzt mittels des Sperrklinkengliedes 28. Nach einer Drehung von ungefähr
80° stößt einer der Füße 50 auf die schiefe Ebene der Verschlußvorrichtung 44 und drückt sie
nach unten. Diese Verschlußvorrichtung sperrt den Kanal 42, während sie gleichzeitig die Verschlußvorrichtung
43 anhebt. Diese Umkehrung der Verschlußvorrichtungen geschieht, ohne daß der Kanal
42 in irgendeinem Augenblick freigegeben wird. Es wird weiter verhindert, daß die Druckluft hinter den
Kanal 42 gelangt, bis der Fuß 50, welcher die Verschlußvorrichtung 44 heruntergedrückt hat, über diese
Verschlußvorrichtung hinaus verschoben worden ist. In diesem Augenblick (F i g. 4) erreicht der
Drehwinkel des Drehaufsatzes 20 den Wert von 90°, und die Verschlußvorrichtung 44 wird freigegeben.
Unter der Wirkung der Feder 45 gelangt sie in die obere Stellung. Da die Verschlußvorrichtung 43
durch die Kugel 48 immer noch in ihrer oberen Lage gehalten wird, wird der Kanal 42 freigegeben, und der
Druck der verdichteten Luft kann auf das linke Ende des Verteilerschiebers 40 einwirken, welcher sich
verschiebt und die Feder 41 zusammendrückt. Diese
Verschiebung leitet die verdichtete Luft zur rechten
Seite des Kolbens 37, welcher dann nach links (F i g. 7) bewegt wird und das Antriebsritzel 33 in
einer Bewegung mit zu der vorhergehenden umgekehrter Richtung mitnimmt. Diese Drehung im Uhrzeigersinn
der Hülse 32 versetzt den Schaft 30 anfangs in eine Drehbewegung, bis der Stift 36 am
Fuße des senkrechten Teiles der Längsnut 31 angelangt ist, aber diese Drehbewegung erfolgt ohne Mitnahme
des Drehaufsatzes, weil das Sperrklinkenglied 28 zurückgeschoben wird (Fig. 8). Darauf hat die
Bewegung der Hülse 32 eine Abwärtsbewegung des Schaftes 30 zur Folge, der den Drehaufsatz nach unten
zieht. Die Füße 50 dringen in die Öffnungen 51 ein und ebenso die Rippen 52 in ihre entsprechenden
Nuten.
Am Ende dieser senkrechten Abwärtsbewegung drückt die Unterseite der Scheibe 25 die Verschlußvorrichtung
43 in den Kanal 42, wodurch der Luftdruck auf dem Verteilerschieber 40 abgesenkt wird
und letzterer in seine Ausgangsstellung zurückkehren kann. Aber gleichzeitig bringt der Nocken 66 den
Kontaktgeber 54 in Einschaltstellung. Da der Kontakt 64 des Relais 56 geschlossen ist, wird das Relais
57 unter Spannung gesetzt, und sein Kontakt öffnet sich. Das Relais 55 löst, wodurch das Ventil 39 geschlossen
wird und das Relais 56 ebenfalls löst. Da ja der Kontakt 64 dieses Relais jetzt von neuem geöffnet
ist, ist der Kreis der Spule des Relais 57 unterbrochen, und der Kontakt dieses Relais geht wieder in
seine Normallage zurückt, so daß die Vorrichtung bereit ist wieder zu arbeiten, wenn die folgende Zunge
59 den Kontaktgeber 53 betätigt.
Wenn die Hülse 32 den Drehaufsatz in seine untere Lage zurückgebracht hat, dann ist der Zapfen 35 im Eingriff mit dem waagerechten Teil des schraubenförmigen Schlitzes 34 und bewirkt die Blockierung des Drehaufsatzes in senkrechter Richtung. Die
Wenn die Hülse 32 den Drehaufsatz in seine untere Lage zurückgebracht hat, dann ist der Zapfen 35 im Eingriff mit dem waagerechten Teil des schraubenförmigen Schlitzes 34 und bewirkt die Blockierung des Drehaufsatzes in senkrechter Richtung. Die
ίο Rippen 52 ebenso wie eine konische Führungsfläche
67 gewährleisten die Starrheit der Stellung des Drehaufsatzes.
Mit Hilfe der beschriebenen Steuer- und Antriebsvorrichtung kann der Drehaufsatz mit einer Höchstzahl
von verschiedenen Werkzeugen ausgerüstet und zwischen zwei mit dem Querschlitten fest verbundenen
Werkzeugen angeordnet werden.
Die Kapazität der Drehbank wird auf diese Weise vergrößert, ohne daß es erforderlich ist, die Schlitten
zu verlängern oder ihre Zahl zu erhöhen. Die beiden fest stehenden Werkzeuge, welche von den Querschlitten
getragen werden, können dazu dienen, die Seitenflächen des Werkstückes zu bearbeiten, während
alle von dem Drehaufsatz gehaltenen Werkzeuge in der Achse des Werkstückes oder in deren Nähe
arbeiten, um das Innere oder die Stirnfläche des Werkstückes zu bearbeiten. Die Verschiebungen des
Querschlittens werden in diesem Fall auf ein Mindestmaß vermindert.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Drehautomat mit kurvengesteuertem Kreuzschlitten, dessen oberer Querschlitten mehrere in
Querrichtung nebeneinander einstellbar angeordnete Werkzeughalter aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß auf dem Querschlitten zwischen zwei;festen Werkzeughaltern (17; 18)
ein schaltbarer Mehrfach-Werkzeugträger (20, 21) angeordnet ist.
2. Drehautomat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Mehrfach-Werkzeugträger als Revolverkopf (20, 21) ausgebildet ist, der in
Richtung seiner vertikalen Achse mit seinen Werkzeughaltern (21) bis über die festen Werkzeughalter
(17; 18) verschiebbar und hochgefahren um diese Achse verschwenkbar ist.
3. Drehautomat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Festlegung des Revolverkopfes
(20; 21) in den verschiedenen Arbeitsstellungen der Revolverkopf (20, 21) in der Nähe des
einen Endes eine konische Sitzfläche (67) und in der Nähe des anderen Endes radiale Rippen (52),
die entsprechend der Anordnung der Werkzeughalter (21) am Revolverkopf (20, 21) angeordnet
sind, aufweist, womit der Revolverkopf (20) im abgesenkten Zustand auf einer entsprechend konischen
Fläche an einem Sockel (22) aufliegt bzw. in entsprechende Keilnuten im Sockel (22)
eingreift.
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1752881C3 (de) | Automatische Werkzeugwechselvorrichtung für eine Werkzeugmaschine | |
DE2631971C2 (de) | Spann- und Kupplungsvorrichtung für eine Palettenwechseleinrichtung an einer Werkzeugmaschine | |
DE2760355C2 (de) | ||
DE3203295C2 (de) | ||
EP0108935A2 (de) | Stanzmaschine, deren Stanzstempel als Mehrfachstempel ausgebildet ist | |
DE2926179C2 (de) | ||
DE2138415C3 (de) | Werkzeuggreif- und Führungsvorrichtung für Stanzen oder ähnliche Maschinen | |
DE2023275B2 (de) | Werkzeugwechselvorrichtung | |
DE1295982B (de) | Werkzeugwechseleinrichtung fuer Werkzeugmaschinen, insbesondere Drehmaschinen | |
DE1502010A1 (de) | Werkzeugmaschine mit automatischem Werkzeugwechsel | |
DE2748235B2 (de) | Gesenkschmiedepresse | |
DE4101109C2 (de) | ||
DE1477405A1 (de) | Einstellvorrichtung fuer Werkzeugtraeger | |
DE1477494C (de) | Drehautomat | |
DE1477494B2 (de) | Drehautomat | |
DE726846C (de) | Vorrichtung zum Spannen von Werkstuecken durch Pressluft oder Druckfluessigkeit | |
DE7205430U (de) | Revolverstanzpresse | |
DE897036C (de) | Selbsttaetige Schaltvorrichtung fuer elektrisch gesteuerte Kopierdrehbaenke | |
DE946317C (de) | Malteserkreuzgetriebe zum Schalten des Revolverkopfes einer selbsttaetigen Drehbank | |
DE2166393C3 (de) | Revolverkopf einrichtung | |
DE416640C (de) | Maschine zum Bestossen von Bolzenkoepfen mittels mehrerer Matrizen von verschiedenerlichter Weite | |
DE470879C (de) | Gridley-Automat | |
DE1268475B (de) | Steuerung fuer Mehrschnittkopiereinrichtungen an Werkzeugmaschinen | |
DE616535C (de) | Vorrichtung fuer das Ausstechen von Schwalbenschwanznuten zum Anbau an selbsttaetige Drehbaenke | |
DE3141974A1 (de) | Revolverkopf mit horizontaler achse und einziehbaren werkzeugtraegern fuer drehmaschinen oder dergl. |