DE1471892C3

DE1471892C3 - Verfahren und Vorrichtungen zur Her stellung von gezwirntem Glasgarn

Info

Publication number: DE1471892C3
Application number: DE1471892A
Authority: DE
Inventors: Chester John Dudzik; Guy Emmanuel Perkins
Original assignee: Leesona Corp
Current assignee: Leesona Corp
Priority date: 1964-07-23
Filing date: 1965-07-22
Publication date: 1973-09-20
Also published as: ES315286A1; CH1054965A4; NL6508971A; CH496826A; US3348368A; JPS522008B1; GB1100670A; ES321870A1; BE667297A; DE1471892A1; DE1471892B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von gezwirntem Glasgarn und Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens.

Es ist bekannt, Glasgarn aus mehreren Einzelfäden zu zwirnen und das Garn in gezwirntem Zustand spannungsfrei zu glühen. Es wird damit erreicht, daß die Einzelfäden des gezwirnten Garns spannungsfrei miteinander verdrillt sind, so daß sich beim Aufspulen oder Weiterverarbeiten auftretende zusätzliche Biegespannungen nicht noch den durch das Verzwirnen bedingten Spannungen überlagern, wodurch die Einzelfäden leicht brechen können und an den Bruchstellen dann aus dem Garnverband herausstehen. Durch das bekannte Verfahren wird ein Glasgarn erzeugt, daß äußerlich glatt und unelastisch ist. Es hat die vom Glasgarn bekannte hohe Reißfestigkeit.

Der Erfindung liegt nun die'Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und zugehörige Vorrichtungen zu schaffen, womit ein elastisches, kräuselfähiges Glasgarn erzeugt werden kann. Es wird dabei vori dem bekannten Verfahren. ausgegangen, in welchem die Einzelfäden von einem Vorrat abgezogen, gezwirnt und im gezwirnten Zustand in einer Heizzone bei bestimmter Durchlaufgeschwindigkeit und Zugspannung fixiert werden und das Garn schließlich auf eine Vorratsrolle aufgenommen wird. Es ist nun aus der Herstellung von elastischen, kräuselfähigen textlien Garnen aus synthetischen Einzelfäden bereits bekannt, diese Fäden nach der Falschdrahtzwirnmethode miteinander zu verzwirnen und im gezwirnten Zustand des Garns eine Zwischenfixierung vorzunehmen, so daß der beim Zwirnen erreichte Kräuselgrad des Einzelfadens nach einem teilweisen Aufzwirnen des Garns im Abschnitt nach der Falschdrahtzwirnspindel beibehalten bleibt und durch Bogen- oder Schlingenbildung der Einzel-

fäden die Elastizität des Garns bewirkt. Versuche, dieses Verfahren von textlien Garnen auch auf Glasfasern zu übertragen, haben gezeigt, daß sich auf diese Weise kein. den Anforderungen genügendes Glasgarn erzeugen läßt. Glasfäden haben zwar eine überaus hohe Zerreißfestigkeit, jedoch sind ihre Biegefestigkeit und ihre Abriebfestigkeit nur gering. Es ist zwar bekannt, Glasfaden für die Weiterverarbeitung mit einem Schmiermittel zu versehen, jedoch

F i g. 1 schematisch in einem Vertikallängsschnitt eine aus mehreren Stationen bestehende Vorrichtung zur Durchführung der Erfindung,

F i g. 2 eine schematische Vorderansicht auf die Vorrichtung nach F i g. 1 und ■

Fig. 3 und 4 in ähnlichen Darstellungen wie F i g. 1 abgeänderte Teile der Vorrichtung.

Die Zeichnung zeigt ein bevorzugtes Ausfüh-

einen Gamvorrat, einer Zwirneinrichtung, einer Heizzone, durch die das Garn in gezwirntem Zustand hindurchgeführt wird, und einer angetriebenen Aufnahmetrommel für das behandelte Garn ist dadurch 5 gekennzeichnet, daß die Zwirneinrichtung eine in Garnlaufrichtung an die Heizzone anschließende Falschzwirheinrichtung ist, eine Spanneinrichtung für das durchlaufende Garn zwischen Gamvorrat und Heizzone vorgesehen ist, eine Schmiereinrichtung für

muß die Temperatur bei der Zwischenfixierung, die io das die Heizzone verlassende Garn angeordnet ist bei der, Herstellung für elastisches, kräuselfähiges. und zwischen Falschzwimeinrichtung und Auf nah-. Glasgarn erforderlich ist, so hoch sein, daß das metrommel eine das Aufzwirnen beendende Garn-Schmiermittel verbrennt und die Glasfasern beim . führung vorgesehen ist. Die Schmiereinrichtung kann Verzwirnen und nachträglichen Aufzwirnen ohne einen Schmiermitteltrog aufweisen, in den eine drehden Schutz des Schmiermittels aufeinanderreiben und 15 bare, das Schmiermittel auf das vorbeilaufende Garn somit derart beschädigt werden, daß ein zufrieden- übertragende Rolle eintaucht, ■-■;■■

stellendes Produkt nicht mehr erhalten wird. Weitere, die Erfindung in vorteilhafter Weise

Ausgehend von dem Verfahren zur Herstellung weiterbildende Merkmale lassen sich der nun folgenvon gezwirntem Glasgarn, dessen Einzelfäden von den Beschreibung von. Ausführungsbeispielen an einem Vorrat abgezogen, gezwirnt und in gezwirntem 20 Hand der Zeichnung sowie den Ansprüchen entneh-Züstand in einer Heizzone bei bestimmter Durchlauf- men. Es zeigt geschwindigkeit und Zugspannung fixiert werden
und das schließlich auf eine Vorratsrolle aufgenommen wird, ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet,
daß dem gezwirnten und fixierten Garn im Anschluß 25
an die Heizzone ein Schmiermittel zugeführt, wird
und das Garn zur Erzeugung einer Kräuselung der
im Glasgarn enthaltenen Einzelfäden nach dem Fixieren wenigstens teilweise auf gezwirnt wird. Es wird

dadurch erreicht, daß die Reibkräfte der Einzelfäden .30 rungsbeispiel einer Vorrichtung nach der Erfindung, beim Verzwirnen und dem nachträglichen Aufzwir- Diese Vorrichtung besteht aus einer Maschine mit nen klein gehalten werden und kein die Verwendbar- mehreren Stationen. Jede Station umfaßt eine keit des Glasgarn störender Abrieb auftritt. Auch bei Falschzwirnspindel, einen eigenen Gamvorrat, eine der elastischen Zusammenziehung des Gams, bei. Aufwickeleinrichtung, eine erste Heizzone zum Erweicher sich die Einzelfäden kräuseln und dabei an- 35 hitzen des Glasgarns in einen plastischen Zustand, einander reiben, können keine großen Reibkräfte auf- während sich das Garn im gezwirnten Zustand befindet, eine Schmiereinrichtung zum Auftragen eines Schmiermittels auf das Garn, während sich dieses im gezwirnten Zustand befindet, einer Schlichteinrich-40 tung zum Auftragen einer Schlichte auf das Garn, nachdem dieses aufgedreht worden ist,, eine zweite Heizzone zum Fixieren der Schlichte vor dem Aufwickeln des behandelten Garns und eine Spanneinrichtung, die das Garn während seines Durchganges

aufgebracht. Damit wird verhindert, daß sich das 45 durch die erste Heizzone, die Schmiereinrichtung, Garn elastisch zusammenzieht, und bei einem an- Falschzwirnspindel, 1 Schlichteinrichtung und die

zweite, Heizzone unter einer Zugspannung hält. Das Aufwickeln erfolgt mit Hilfe eines üblichen, nicht gezeigten Antriebs, derart, daß die lineare Geschwin-50 digkeit des Glasgarns mit der Drehgeschwindigkeit der Falschzwirnspindel in einer solchen Beziehung steht, daß das Garn den gewünschten Falschdrill erhält. Ferner stehen die Temperaturen in den Heizzonen mit der linearen Bewegungsgeschwmdigkeit des

steifungsmittels ist es zweckmäßig, das Garn nach 55 Garns und der Garnnummer in einer solchen Beziedem Aufbringen des Versteifungsmittels unter Zug- hung, daß dem Garn in der ersten Heizzone eine gespannung durch eine Heizzone zu führen. Wird als . nügende Wärmemenge zugeführt wird, um das Glas-Versteifungsmittel ein schmelzbares Mittel verwen-' garn in einen plastischen Zustand zu überführen, so det, so wird vorteilhäfterweise das Gam nach dessen daß das Garn im gezwirnten Zustand einwandfrei fi-Aufbringung unter Zugspannung durch eine Kühl- 60 xiert wird. Die Temperatur in der zweiten Heizzone zone geführt. . ist so gewählt, daß das mit der Schlichte versehene

. Es ist jedoch auch möglich, das aufgezwirnte Garn so erhitzt wird, daß die Schlichte vor dem Auf-Garn unter genau vorbestimmter·Zugspannung noch- wickeln des Garns fixiert oder getrocknet wird. . mais zu erhitzen und somit in gewissem Umfang zu Die Zeichnung stellt eine einzelne Behandlungsentspannen, wodurch ein Garn genau vorbestimmter 65 station dar. In der bevorzugten Ausführungsform der Elastizität erzeugt wird. Vorrichtung werden mehrere ähnliche Stationen ne-

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfin- beneinander längs eines gemeinsamen Gestells andungsgemäßen Verfahrens mit einem Träger für geordnet und von einer einzigen Antriebsquelle ange

treten. Desgleichen ist der Abrieb gering, wenn das Garn durch die Falschzwimeinrichtung oder anschließend über das Zwirnhalteglied und weitere Fadenführungen gleitet.

In vorteilhafter Weiterbildung des Verfahrens nach der Erfindung wird das Garn nach dem Aufzwirnen unter einer bestimmten Zugspannung gehalten und ein lösliches Versteifungsmittel auf das Garn

schließenden. Herstellungsverfahren beispielsweise eines Gewebes kann das Garn zunächst ohne besondere Zugspannung in gestrecktem Zustand verarbeitet werden. Wird dann das Versteifungsmittel anschließend aus dem Gewebe herausgelöst, so zieht sich das Gewebe elastisch zusammen und erhält einen flauschigen Charakter. .

Bei Verwendung eines wärmeaushartbaren Ver-

trieben. Da alle diese Stationen ähnlich ausgebildet sind, genügt es, nachfolgend nur eine dieser Stationen zu beschreiben. Das Glasgarn wird in dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel von einem Vorratswickel 10 zugeführt, der auf der Grundplatte der Maschine montiert ist. Von diesem Wickel wird das Glasgarn im wesentlichen axial durch eine Ausgleichsführung 12 und über einen Führungsstab 14 zu der Spanneinrichtung 16 abgezogen. Diese Spanneinrichtung 16 kann ineinandergreifende Finger aufweisen, die dem Garn Y eine gewundene Bahn aufzwingen. Auf entgegengesetzten Seiten der Spanneinrichtung 16 sind zwei Ausgleichsführungen 17 und 18 angeordnet, die das Garn längs einer geraden Bahn dieser Spanneinrichtung 16 zu- und von ihr wegführen. Von der Ausgleichsführung 18 läuft das Garn Y aufwärts durch eine weitere Ausgleichsfüh-

.■! rung 19; die unterhalb einer Heizeinrichtung 20 ,angeordnet ist und mit dieser vertikal fluchtet. Die Ausgleichsführung 19 erleichtert die Führung des • Garns in das Rohr 22 der Heizeinrichtung 20. Die. Heizeinrichtung 20 kann von üblicher Art sein. Die Heizeinrichtung kann durch übliche Mittel bezüglich der dem Garn zugeführten Wärmemenge geregelt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ist nicht auf eine bestimmte Heizungsart eingeschränkt, doch hat es sich bei der Durchführung der Erfindung als zweckmäßig erwiesen, mit Strahlungswärme zu arbeiten, damit das Garn Y mit keinem Teil der Heizeinrichtung in direkter Berührung steht. Das Heizrohr 22 ist vorzugsweise ewa 69 cm lang und kann durch die Heizeinrichtung 20 auf eine Temperatur in der Größenordnung von 370 bis 1370° C erhitzt werden. Aus der Heizeinrichtung. 20 tritt das Garn aufwärts durch eine Zentrierführung 26 in eine Falschzwirnspindel 28 ein, die von der Heizeinrichtung so weit entfernt ist, daß zwischen ihnen eine Kühlzone für das Garn vorhanden ist. Die Führungen 19 und 26 \yirken so miteinander zusammen, daß das Garn axial durch das Rohr 22 geführt wird, ohne dessen Wandung zu berühren. Die Zentrierführung 26 bewirkt ferner eine zentrierte Einführung des Garns in die zentrale Bohrung der Falschzwirnspindel 28. Während der Bewegung des Garns von der Heizeinrichtung 20 zu der Spindel 28 wird das Garn veranlaßt, eine Schmiermittelauftragrolle 30 zu berühren, die drehbar auf einer Welle 32 montiert ist, die durch einen geeigneten, nicht gezeigten Antrieb angetrieben wird. Gemäß Fig. 1 und 2 taucht die Rolle mit ihrem unteren Teil in einen Trog 34 ein, der ein Bad 36 aus einem geeigneten Schmiermittel enthält. Infolgedessen wird auf die Oberfläche des Garns ein Schmiermittel, aufgetragen, ehe das Garn, in die

. Falschzwirnspindel 28 eintritt. ·!.'.. .

Die Falschzwirnspindel 28 wird mit einem Riemen auf eine hohe Drehzahl angetrieben und bewirkt in bekannter Weise, daß das Garn Y eine starke Verdrillung erhält. Diese Verdrillung, die dem Garn von der Falschzwirnspindel 28 erteilt wird, setzt sich in

. dem Garn von der Spindel 28-abwärts durch die Heizeinrichtung 20 bis zur Spanneinrichtung 16 fort. Das gegen die Rolle 20 geführte Garn befindet sich daher im verdrillten Zustand. Auch das durch das Rohr 22 der Heizeinrichtung '20 laufende Garn befindet sich im verdrillten Zustand. Vorteilhafterweise besitzt.die Spindel 28 ein Spindelblatt 38, das von einer zentralen Bohrung oder Ausnehmung durchsetzt ist und mit einem langgestreckten Riemen 40 in Antriebsberührung steht. Dieser wird von einer Reihe von leerlaufenden Rollen geführt, die längs der Vorrichtung angeordnet sind und von denen eine

. Rolle 42 gezeigt ist. Der Treibriemen 40 wird von einer nicht gezeigten Antriebsquelle angetrieben. Das obere Ende des Spindelblattes 38 bildet einen verbreiterten Spindelkopf 44, der eine zentrale Ausnehmung besitzt, die mit der Ausnehmung in dem Spindelblatt koaxial fluchtet, so daß das Garn axial durch

ίο diese beiden Ausnehmungen geführt wird. Quer über ' der Öffnung in der Mitte des Spindelkopfes 44 ist ein Twistfang angeordnet. Zum einwandfreien Verdrillen des Garns wird dieses um diesen Twistfang herumgelegt. ■ .

Von der Twistfangeinrichtung 46 bewegt sich das Garn aufwärts durch eine Führung 48, die das Garn über der Einrichtung 46 zentriert. Das Garn gelangt von der Einrichtung 46' zu der Führungsstange 49 und dann durch eine Ausgleichsführung 50 und wird dabei-veranlaßt, eine weitere Rolle 51 zu berühren. Diese Rolle 51 ist auf einer motorisch angetriebenen Welle 52 so montiert, daß bei rotierender Welle 52 die Rolle 51 mit einer Umfangsgeschwindigkeit rotiert, die mit der linearen Bewegungsgeschwindigkeit des Garns, in einem vorbestimmten Verhältnis steht. Die Rolle 51 dient als Lackbeschickungseinrichtung. Gemäß Fig. 1 und 2 ist die Rolle 51 teilweise in einen Trog 54 eingetaucht, der ein Bad 56 aus einem Lack enthält.

Wenn das Garn Y um die Rolle 51 herumläuft, die in das Band 56 eintaucht, nimmt das Garn Schlichte aus dem Bad auf. Durch die vertikale Verstellung der Stange 49 und der Führung 50 zu der Achse der Welle 52 wird ferner die Berührung zwisehen dem Garn und der Rolle 51 und damit auch die Menge der von dem Garn aufgenommenen Schlichte gesteuert.

Oberhalb der Schlichteinrichtung ist eine weitere Heizeinrichtung 60 vorgesehen, die ein zentral angeordnetes, langgestrecktes Rohr 61 enthält, durch welches das Garn nach dem Durchtritt durch die Führung 50 axial hindurchläuft. Die Heizeinrichtung 60 ist vorzugsweise etwa 69 cm lang und kann auf eine Temperatur erhitzt werden, bei der die auf dem

45, Garn befindliche Schlichte fixiert oder getrocknet wird. Die Heizeinrichtung 60 kann von jeder geeigneten Art sein. Sie ist vorzugsweise eine Strahlungsheizeinrichtung. Bei dieser Ausbildung wird die Heizeinrichtung nicht durch die Schlichte verunreinigt,"d. h. daß keine Schlichte auf der Strahlungsheizeinrichtung abgelagert wird. Der Wirkungsgrad der Vorrichtung wird daher durch die Verwendung einer Strahlungsheizeinrichtung erhöht. Von der Heizeinrichtung 60 läuft das Garn durch eine Führung 62 zu

55. einer Aufwickeleinrichtung. Diese besteht aus zwei Walzen 65 und 66. Die Walze 66 wird von der sie tragenden Welle 68 und die Walze 65 durch die Rei-,.' bungsberührung mit der Walze 66 angetrieben. Von der Führung 62 läuft das Garn über eine Führungsstange 63 zu einer Traverse 70, wodurch ein glattes Aufwickeln des Garns auf der Walze 65 gewährleistet ist. Während seiner ganzen Bewegung von der Spanneinrichtung 16 zu der Aufwickeleinrichtung 65 steht das Garn unter einer bestimmten Zugspannung, deren Wert von dem Zustand der Berührungspunkte, der Schlichte,· der Garnnummer, dem Schmiermittel usw. abhängig ist. Die Abwickeleinrichtung wickelt das Garn mit einer bestimmten Geschwindigkeit auf,

die mit der Zugspannung in einer Beziehung steht, fen oder Fadenschlingen oder es sind die in dem

welcher das Garn bei seiner Behandlung in der be- Garn gebildeten Schleifen niemals ganz gestreckt, so

schriebenen Vorrichtung unterworfen ist. daß das unerwünschte Brechen der vorstehend be-

Jetzt sei das Schmiermittel näher beschrieben, das schriebenen, mit Schleifen oder Fadenschlingen aus-

bei der Durchführung der Erfindung in dem 5 gebildeten Garne nicht auftritt.

Schmiermittelbad 36 verwendet wird. Vorzugsweise. Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der

ist dies ein Polyalkylenglykol von hohem Molekular- Herstellung von Glasgarn beschrieben, das nach dem

gewicht, wie es im Handel erhältlich ist. erfindungsgemäßen Verfahren behandelt wird. . .

Die in dem Bad 56 verwendete Schlichte kann r · · ι ι / von jeder bekannten Art sein. Bei der Auswahl wird ¹⁰ ß e ι s ρ ι e ι ι . man jedoch Faktoren wie die Kohäsion zwischen der Zur Herstellung eines Glasgarns mit hoher elasti-Schlichte und dem jeweiligen .Glasgarn, die Kosten scher Dehnbarkeit, zur Verwendung in Polstermateünd den Verwendungszweck des behandelten Garns rialien u.dgl., wird als Ausgangsmaterial ein Glasberücksichtigen. Hinsichtlich des zületztgenannten garn verwendet, das einen Z-Zwirn von 0,4 U/cm Faktors ist beispielsweise für ^Strickgarne eine ¹S hat. Dieses Garn wird mit einer Geschwindigkeit von Schlichte mit einer guten Eigenschmierung erforder- 1350 cm/min von dem Vorratswickel abgezogen. Die Hch, damit das Garn in der Strickmaschine glatt be- Spindel 28 wird mit einer Drehzahl von 19 700 U/ weglich ist.. Für bestimmte Bedingungen geeignete min betrieben und erteilt.dem Garn einen S-Zwirn Schlichten sind beispielsweise Natriumalginat, Poly- von 14,6 U/cm. Das gezwirnte Garn wird durch die vinylalkohol und Paraffinwachs. 20 Heizeinrichtung 20 unter einer Zugspannung von 7 g

Die Anzahl der Umdrehungen des Twists in dem bewegt. Die Heizeinrichtung 20 hat die Länge von

Glasgarn zwischen der Spindel 28 und der Spannein- 69 cm und wird auf eine Temperatur von 593° C er-

richtung 16 wird durch die Drehzahl der Spindel 28 hitzt. Mit Hilfe der Rolle 30 wird das Schmiermittel

und die lineare Geschwindigkeit bestimmt, mit der auf das Garn aufgetragen. Mit Hilfe der Rolle 51

sich das Garn durch die Spindel 28 bewegt. Die ²⁵ wird eine 0,5%ige Lösung von Natriumalginat auf

Schmierung des Garns an der Rolle 30 hat den Vor- das Garn aufgetragen. Das geschlichtete Garn wird

teil, daß sie die Bewegung des Glasgarns pm die mit Hilfe der Heizeinrichtung 60 getrocknet, die auf

Twistfangeinrichtung 46 und aufwärts durch die einer Temperatur von 427° C gehalten wird, wäh-

Führung 48 erleichtert. Da das Garn um die Twist- rend das Garn hindtfrchläuft. Die Heizeinrichtung 60

fangeinrichtung 46 mit einem kleinen Krümmungsfa- 3° hat eine Länge von 69 cm. Das erfindungsgemäß

dius herumläuft (solche Einrichtungen, wie sie in behandelte Glasgarn hat in Garnform eine elastische

einer Vorrichtung der hier beispielsweise angegebe- Dehnbarkeit von etwa 400 % und in Form eines Flä-

nen Art verwendet werden, haben einen Durchmes- chengebildes eine elastische Dehnbarkeit von etwa

ser von etwa 3 mm), und da sich das Glas auf der 100%.

Twistfangeinrichtung an einer benachbarten Win- 35 Beispiel II dung des Garns reiben kann, so daß die Garnreibung ' . und der Widerstand gegen die Bewegung des Garns Ein Garn mit einer geringeren elastischen Dehnerhöht wird, bricht ein ungeschmiertes Garn häufig barkeit.als das Garn.nach dem vorhergehenden Ausim Bereich der Twistfangeinrichtung 46 und der führungsbeispiel kann für Vorhänge und dergleichen Führung 48. Das Schmiermittel schmiert ferner die 4° Gegenstände erwünscht sein. Im Hinblick auf diesen Einzelfäden beim Aufdrehen und vermindert da- Zweck wird als Ausgangsmaterial, ein Glasgarn yerdurch die Abriebwirkung der Fäden aneinander wäh- wendet, das einen Z-Zwirn von 0,4 U/cm hat, d.h. rend des Aufdrehens. . . ein Garn derselben Art, wie im vorhergehenden Bei-Nach dem Verlassen der Twistfangeinrichtung 46 spiel. Es wird von dem Vor-ratswickel 10 mit wird das Garn aufgedreht. Dieses Aufdrehen wird 45 1350 cm/min· abgezogen. Die Spindel 28 wird mit durch die Falschzwirnspindel 28 in an sich bekannter 19 700 U/min betrieben und erteilt dem Garn einen Weise bewirkt. Nach dem Aufdrehen wird das Garn S-Zwirn von 14,6 U/cm. Während des Zwirnens wird durch Berührung mit der Rolle 51 geschlichtet. Das . das Garn unter einer Zugspannung von 7 g durch die aufgedrehte Garn wird unter einer so hohen Zug- Heizeinrichtung geführt. Die Heizeinrichtung ist spannung gehalten, daß sich die vorstehend genann- 5° 69cm "lang und wird auf eine Temperatur von ten Fadenschlingen in dem Garn nicht bilden kön- . 593° C geheizt. Mit Hilfe der Rolle 30 wird das nen. Während der Bewegung des Garns Y in Beruh- Schmiermittel auf das Gam aufgetragen. Das Garn rung mit der Rolle 51 und durch die Heizeinrichtung wird nicht geschlichtet. Das gezwirnte Garn wird 60 wird das Garn geschlichtet und die Schlichte fi- durch die Heizeinrichtung 60 geführt, die auf 427° C xiert oder getrocknet, so daß eine Schlingenbildung 55 geheizt wird und eine Länge von 69 cm hat. Das mit in dem Garn verhindert wird. Das auf die Aufwickel- dieser Arbeitsweise erhaltene Glasgarn hat in Garnwalze 65 aufgewickelte Garn ist daher im wesentli- form eine elastische Dehnbarkeit von etwa 100% chen gerade und besitzt nur latente Kräfte. Das von und in Form eines Flächengebildes eine elastische der Aufwickelwalze 65 abgezogene Garn kann dann Dehnbarkeit von etwa 25 %.

ohne weiteres durch Weben oder Stricken zu einem 60 Aus der vorstehenden Beschreibung geht somit

Flächengebilde verarbeitet werden. Danach wird die hervor, daß die Erfindung ein Verfahren zur Herstel-

Schlichte durch Waschen in Wasser oder anderen ge- ' lung von elastisch dehnbarem Glasgarn schafft," in

eigneten Lösungsmitteln oder durch Verdampfen dem Torsionskräfte enthalten sind, und das ohne

entfernt, wodurch, die latenten Kräfte in dem Garn weiteres zu einer Stoffbahn verarbeitet werden kann.

freigesetzt werden und ein Produkt erhalten wird, 65 Diese hat eine dauerhafte, elastische Dehnbarkeit

das eine dauerhafte, elastische Dehnbarkeit hat. und ist flauschig. Ferner schafft die Erfindung ein

In dem Flächengebilde verhindert entweder die Verfahren zur Herstellung von elastisch dehnbarem

: Bindung des Flächengebildes die Bildung von Schlei- Glasgarn, in dem der Grad der elastischen Dehnbar-

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keit oder die »Lebendigkeit« des Garns im Rahmen wünschte Entlastung der in dem Garn vorhandenen des Gesamtverfahrens gesteuert werden kann, wobei Torsionskräfte erzielt wird. Dadurch wird eine sehr die elastische Dehnbarkeit gleichmäßig und dauer- genaue Steuerung der physikalischen Eigenschaften haft ist. des Garns erzielt, das auf der Walze 65^Λ aufgewickelt Im Rahmen der Erfindung sind viele Abänderun- 5 wird. Die elastische Dehnbarkeit des behandelten gen möglich. Beispielsweise kann es unter bestimmten Garns ist eine Funktion des Grades der Entspan-Bedingungen zweckmäßig sein, das Glasgarn der nung, die das Garn beim Durchgang durch die Heiz-Aufwickeleinrichtung zwangsschlüssig zuzuführen. einrichtung 60' erhält, und der Temperatur, auf die Dies kann beispielsweise erforderlich sein, wenn die . das Garn in der Heizeinrichtung 60' erhitzt wird.
Dehnbarkeit des Garns genau gesteuert werden soll, i° Eine, weitere. Ausführungsform der Erfindung ist in wie im BeispielII, oder wenn die Dichte des Garn- Fig.4 dargestellt. Diese zeigt ebenfalls nur einen Wickels gesteuert werden soll. Zu diesem Zweck zeigt Teil der Vorrichtung. Die unter der Falschzwirn-Fig. 3 eine abgeänderte Ausführungsform der Erfin- spindel 28" angeordneten Teile sind wie in den dung. In Fig.3 sind die unter der Falschzwirn- Fig. 1 und 2 angeordnet. Die Falschzwirnspindel spindel 28' angeordneten Elemente! mit den in den *5 28" besitzt ein Blatt 38", das von dem Riemen 40" Fig. 1 und 2 gezeigten identisch. Ferner arbeitet in betätigt wird, der von der Rolle 42" geführt wird, der abgeänderten Ausführungsform nach Fig. 3 die Die Falschzwirnspindel 28" besitzt ferner einen Kopf Falschzwirnspindel 28' ebenso wie die Falschzwirn- 44", der eine Twisthalteeinrichtung 46" trägt, so daß spindel 28 in der Ausführüngsform nach den F i g. 1 die Falschzwirnspindel ebenso arbeitet wie die Spin- und 2. Die Spindel 28' umfaßt ein Spindelblatt 38', ao del in den Fig. 1 und 2. Von der Spindel 28" wird das von einem endlosen Treibriemen 40' getrieben das Garn Y" über die Stange 49" und durch die Fühwird, der von einer Führungsrolle 42' an das Blatt rangen 50" und 62" geführt und auf der Walze 65" angehalten wird. Die Spindel 28' besitzt einen erwei- aufgewickelt, die durch Reibungsschluß der Anteilen Kopfteil 44', der eine Twisthalteeinrichtung triebswalze 66" angetrieben wird. Es versteht sich; 46' trägt, sowie eine obere Führung 48'. Das Garn Y' 25 daß alle soeben angeführten Bestandteile ebenso arwird von der Spindel 28' in der an Hand des vorher- beiten wie die entsprechenden Teile der zuerst begehenden Ausführungsbeispiels beschriebenen Weise schriebenen Ausführungsform. In F i g. 4 ist zwischen falschgezwirnt. Danach wird das. Garn über die Füh- der Stange 49" und der Führung 50" ein Trog 56" rungsstange 49' und durch die Fuhrungsösen 50' und vorgesehen, der mit einer Reihe von Heizelementen 62' und die Heizeinrichtung 60' geführt, ferner über 3° 74 versehen ist, die ein Bad 56" aus einer Schlichte die Stange 63', und auf der Aufwickelwalze 65' auf- erhitzen, deren Schmelzpunkt über der Umgebungsgewickelt, die durch den· reibungsschlüssigen Angriff temperatur liegt (beispielsweise Paraffinwachs). Eine an der Antriebswalze 66' angetrieben wird. Die vor- von der Antriebswelle 52" angetriebene Rolle 51" stehend angegebenen Elemente sind in ihrer Ausbil- taucht teilweise in das Bad ein. Das laufende Garn dung und Wirkungsweise mit den entsprechenden 35 Γ" wird m Berührung mit der Rolle gebracht, so daß Elementen der Ausführüngsform nach den F i g. 1 - die Schlichte auf dem Garn aufgetragen wird. In die- und 2 identisch. In der in Fig. 3 gezeigten Ausfüh- ser Ausführungsform entfällt die Heizeinrichtung rungsform entfallen die Schlichtrolle und der zum Trocknen der Schlichte und bildet der Zwi-Schlichttrog, und es sind zwischen der Stange 49' schenraum zwischen den Führungen 50" und 62" und der Führung 50' zwei zwangsschlüssig angetrie- 40 eine Kühlzone, in der die Schlichte auf dem Glasgarn bene Klemmwalzen öder Vorschubwalzen 70/, 72' erhärtet, ehe diese auf der Walze 65 aufgewickelt vorgesehen zwischen denen das Garn eingeklemmt wird. Die Schlichte hat ebenfalls die an Hand der wird und die das Garn in einer gesteuerten Ge- Fig. 1 und 2 beschriebene·Funktion, das Verdrehen schwindigkeit durch die Heizeinrichtung 60' vor- und Kräuseln des Garns beim Aufwickeln desselben wärtsbewegen. Die Zugspannung in dem durch die 45 zu verhindern. In dieser Ausführungsform der Erfin-Heizeinrichtung 60' gehenden Garn steht in einer dung sind weitere Einsparungen möglich, weil ein solchen Beziehung zu der Wärme, die in dieser Heiz- Trocknen der Schlichte unter Wärmeeinwirkung einrichtung dem Garn, zugeführt wird,,daß die ge- nicht notwendig ist. -

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von gezwirntem Glasgarn, dessen Einzelfäden von einem Vorrat abgezogen, gezwirnt und in gezwirntem Zustand in einer Heizzone bei bestimmter Durchlaufgeschwindigkeit und Zugspannung fixiert werden und das schließlich auf eine Vorratsrolle aufgenommen wird, dadurch gekennzeichnet, daß dem gezwirnten und fixierten Garn im Anschluß an die Heizzone ein Schmiermittel zugeführt wird und das Garn zur Erzeugung einer Kräuselung der im Glasgarn enthaltenen Einzelfäden nach dem Fixieren wenigstens teilweise aufgezwirnt wird. ·..,'■·

2. Verfahren nach Anspruch L, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn nach dem Aufzwirnen unter einer bestimmten Zugspannung gehalten und ein lösliches Versteifungsmittel aufgebracht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn nach dem Aufbringen des Versteifungsmittels unter Zugspannung durch eine Heizzone geführt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn nach dem Aufbringen des Versteifungsmittels unter Zugspannung durch eine Kühlzone geführt wird.

5. Verfahren nach. Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das aufgezwirnte Garn unter bestimmter Zugspannung nochmals erhitzt und in gewissem Umfang entspannt wird.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem Träger für einen Garnvorrat, einer Zwirneinrichtung, einer Heizzone, durch die das Garn in gezwirntem Zustand hindurchgeführt ist, und einer angetriebenen Aufnahmetrommel für das behandelte Garn, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwirneinrichtung eine in Garnlaufrichtung an die Heizzone (20) anschließende Falschzwirneinrichtung (28) ist, eine Spanneinrichtung (16) für das durchlaufende Garn (Y) zwischen Garnvorrat (10) und Heizzone (20) vorgesehen ist, eine Schmiereinrichtung (30) für das die Heizzone (20) verlassende Garn angeordnet ist und zwischen Falschzwirneinrichtung (28) und Aufnahmetrommel (65) eine das Aufzwirnen beendende Garnführung (49) vorgesehen ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmiereinrichtung einen Schmiermitteltrog (34) aufweist, in den eine drehbare, das Schmiermittel (36) auf das vorbeilaufende Garn (Y) übertragende Rolle (30) eintaucht. .-.■"'·

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die der Falschzwirneinrichtung (28) nachgeschalteten Garnführung (49) und die Aufnahmetrommel (65) eine die Kräuselkräfte des'zum Teil aufgezwirnten Garns (Y) steuernde Vorrichtung eingefügt ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung eine Auftragsvorrichtung (51, 52, 54) für ein auf das Garn (Y) aufzutragendes Versteifungsmittel (56, 56") ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Versteifungsmittel (56) wärmehärtbar ist und der Auftragvorrichtung eine Heizeinrichtung (60) nachgeschaltet ist, durch die das beschichtete Garn (Y) hindurchgeführt ist. .

11. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch ein schmelzbares Versteifungsmittel (56") in der Auftragvorrichtung, die mit Heizplatten (74) zum Schmelzen des Versteifungsmittels ausgestattet ist, und eine Kühlzone zwischen der Auftragvorrichtung _(51") und der Aufnahmetrommel (65").

.

12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung zwei am Garn (Y) angreifende Vorschubwalzen (70,72) aufweist, die das Garn (Y) von der Falschzwirneinrichtung (28') aufnehmen und deren Vorschubgeschwindigkeit größer ist als die Wickelgeschwindigkeit der Aufnahmetrommel (65'), und daß zwischen den Vorschubwalzen (70', 72') und der Aufnahmetrommel (65') eine zweite Heizvorrichtung (60') angeordnet ist, durch die das entspannte Garn hindurchgeführt und auf eine bestimmte Temperatur zum Fixieren des Garns in entspanntem Zustand erhitzt wird.