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Verrahren zum gleichzeitigen Färben und Bleichen von protein-haltigem
Fasergut
Proteinhaltiges Fasergut, wie Wolle, tierisches Haar, Seide» diese enthaltende
Fasermischungen und daraus hergestellte Gebilde, wird In aller Regel bei erhöhter
Temperatur, d.h. bei 80 bis 100 0 C oder unter Druck bei Uber
100 0 C In nichtalkalischen Bädern gefärbt; die Bäder enthalten dabei die
allgemein Ublichen sogenannten Wollfarbstofre und gegebenenfalls Färbehilfsmittel,
z.B. Egalisiermittel.
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Oft ist es erforderlich oder doch erwUnscht, das zu färbende proteinhaltige
Fasergut zu bleichen, damit die Farbstoffe voll wirken k8nnen. Bislang war es Ublich,
diese Bleiche in alkalischen Bädern vorzunehmen, die ungefähr 3 bis
10 g/1 Wasserstotrperoxyd (100), entsprechend ungefähr 1,5 bis
5 g/1 Aktivsauerstoff, und einen Peroxydstabilisator, z.B. ein Alkalipyrophosphat
oder ein komplexbildendes Polyphosphat, enthielten. Da zum Bleichen und Färben verschiedene
PH -Werte erforderlich waren, konnten die beiden Operationen nicht gleichzeitig
in einem bade durchgefUhrt werden.
Es wurde nun gefunden, daß man
proteinhaltiges Fasergut bei erhöhter Temperatur unter Verwendung von nichtalkalischen
Färbebädern, die gegen Peroxyde beständige Wollfarbstoffe und gegebenenfalls Ubliche
Färbe-hilfsmittel enthalten, einwandlei gleichzeitig färben und bleichen kann, wenn
man Färbebäder, verwendet, die außerdem Perameisensäure in Mengen, die 0,2 bis
10 g/l, vorzugsweise 0,5 bis 2 g/l, Aktivsauerstoff entsprechen, und
Ubliche Sauerstorfstabilisatoren enthalten, wobei die Perameisensäure durch Umsetzen
von Wasserstoffperoxyd in nichtalkalischem wäßrigem Medium mit Stoffen hergestellt
worden ist, die wenigstens einmal eine Gruppe der allgemeinen Formel y
- CH2 - x (i)
enthalten, in der Y ein Stickstoff- oder Sauerstoffatom,
X ein Stickstoff- oder Sauerstorratom oder die Gruppe -SO 3 Mg M ein Proton,
ein Ammoniumion, ein Alkalimetallion oder ein halbes Erdalkalimetallion bedeuten
und die nicht mit dem zentralen Kohlenstoffatom verbundenen Wertigkeiten der genannten
Stickstofr- und/oder Sauerstoffatome bei Abwesenheit einer SO 3 M-Grup
pe höchstens zum Teil durch Wasserstotr abgesättigt sind.
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Unter Aktivsauerstorf wird dabei der Sauerstoff verstanden, der aus
der Perameisensäure bei quantitativer Umsetzung zu Ameisensäure rreigesetzt wird.
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Stoffe, die wenigstens einmal eine Gruppe der oben gekennzeichneten
Formel enthalten, sind beispielsweise Trioxymethylen, Tetraoxymethyleng Pararormaldehyd,
Dimethylformali Diäthylformal,
-H-v.droxymethansultonsäure, Aminomethansulfon..3äure,
latino-bismethansultonsäure und N-Alkyl- und N-Hydroxyalkylderivate dieser beiden
Säuren, Nitrilo-trismethansulfonsäure, Alkalimetall- und Erdalkallmetallsalze dieser
Säuren, N-Methylolverbindungen von Carbamiden, wie insbesondere Harnstoff, Imidazolidonen,
Tetrahydrotriazinonen, Hexahydropyrimidonen und Uronen, von MelAminen, von Dicyandiamid,
sowie Äther aus solchen N-Methylolverbind-ungen und Alkoholen mit 1 bis
5 Kohlenstoffatomen.
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Besonders vorteilhafte Ergebnisse erzielt man, wenn man solche Stoffe,
die mindestens eine Gruppe der Formel I enthalten, verwendet oder mitverwendet,
die bei der Umsetzung mit Wasserstoffperoxyd Ammoniak oder Amine bilden. Diese Maßnahme
hat nämlich zur Folge, daß das sonst während des Färbens und Bleichens durch die
Umwandlung von Perameisensäure in Ameisensäure auftretende Absinken des PH-Wertes
im Färbe-Bleich-Bad verhindert oder vermindert wird. Ein besonders bewährter und
daher bevorzugter Stoff der zuletzt genannten Art Ist das Hexamethylentetramin.
Aber auch Aminomethansulfonsäure, Imino-bis-methansulfonsäure, deren Alkylderivate,
wie insbesondere Methylderivate, und deren Salze wirken z.B. in dieser Weise.
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Die Stoffe der oben definierten Art setzt man in wäßrigem Medium mit
Wasserstoffperoxyd um. Die Geschwindigkeit dieser Umsetzung ist von der Wasserstoffionenkonzentration
des Medlums abhängig. Um,rasch zu einer gebrauchsfertigen Flotte zu kommen, arbeitet
man im sauren oder neutralen Bereich. Die saure Reaktion erzeugt man durch Zugabe
von anorganischen oder organischen Säuren oder
von sauren Salzen.
Die Säuren können an sich beliebig gewählt werden. Sehr gut eignen sich starke Säuren,
wie Schwefelsäure und Sulfonsäuren, und saure Salze, wie Natriumbisulfit und Natriumbisulfat.
Die erforderliche Menge an saurem Stoff hängt von seiner Aeidität ab. Von starken
Säuren genügen Mengen von 0,5
bis 10%, bezogen auf das Gewicht des
umzusetzenden Wasserstoffperoxyds, wohingegen von schwächeren Säuren und sauren
Salzen 10
bis 50% erforderlich sein können. Es scheint so, als ob auch
in saurer Lösung die Umsetzung zu Perameisensäure nicht sogleich bis zum völligen
Verbrauch einer Reaktionskomponenten abläuft; möglicherweise stellt sich ein Gleichgewichtszustand
ein, der auch während des leichens und damit des Verbrauchs von Perameisensäure
so lange angestrebt wird, wie noch alle Reaktionspartner anwesend sind.
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Das Mengenverhältnis zwischen Stoffen, die mindestens eine Gruppe
der Formel I enthalten, und Wasserstoffperoxyd wird vorzugsweise so gewählt, daß
für jedes Mol Gruppen der Formel 1 1 bis 12 Mol Wasserstoffperoxyd zur Verfügung
stehen; besonders fortschrittliche Ergebnisse erzielt man mit einem Molverhältnis
von 193
bis 1:10.
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Die Menge an Wasserstoffperoxyd hängt davon ab, ob man in langer Flotte
oder mit einer Klotzflotte bleichen will. FUr lange Flotten haben sich Mengen zwischen
10 und 30 em3/1. fUr Klotzflotten zwischen 40 und 130 cm3/1
Wasserstoff peroxyd (35%) besonders bewährt.
Man kann
die Perameisensäure entweder so herstellen, daß man die Ingredienzien unmittelbar
in der für das Bleichen gewünschten Menge in die Flotte gibtg die schon Farbstoffe
und Färbehli.l"9.4' mittel enthalten kann. Eine weitere Möglichkeit besteht darin,
zunächst eine konzentrierte Blei`chstammlösung herzustellen und diese erst kurz
vor Gebrauch auf die Anwendungskonzentration zu verdünnen oder in der erforderlichen
Menge in die Farbstoffe und Färbe-hilfsmittel enthaltende Flotte zu geben. Bleichstammlösungen
kann man beispielsweise In Konzentrationen herstellen, die 100 bis
500 cm 3/1 Wasserstoffperoxyd (35%) entsprechen. Beim Ansetzen
einer Bleichstammlösung empfiehlt es sich, die Temperatur nicht Uber 400C steigen
zu lassen; die unmittelbare Herstellung gebrauchsfertiger Bäder kann dagegen auch
bei höheren Temperaturen bis ungefähr 600C durchgeführt werden.
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Für das gleichzeitige Färben und Bleichen nach der vorliegenden Erfindung
werden Bäder benötigt, die übli-che Sauerstoffstabillsatoren enthalten.
Es ist vorteilhaft, diese Stabilisatoren schon bei der Herstellung der Perameisensäure
zuzugeben. Als
Beispiele für Stabilisatoren seien genanntt Tetraalkalipyrophosphate-,
Alkalltripolyphoaphate und höher kondensierte Phosphate, wie Alkalitetra-#Dia#heptapolyphoaphates
Magnesiumeilikat, Nagnesiumphosphat und vor allem komplexbildende Aminopolyearbonsäuren,
wie N-Hydroxyäthyläthylendiamintetraeseigsäure, o-Cyclohexylendiamintetraeseigeäure
und insbesondere Nitrilotrieseigsäure und Xthylendiamintetraeseigeäure und deren
Magnesium-A1-kallmetallealze und Alkalimetallaalze. Die genannten Phoaphate haben
bei der geschilderten Arbeitsweine eine nur verhältnismäßig
geringe
stabilisierende Wirkung; sie werden daher in großen Mengen, d.h. in der 2- bis 30-fachen,
vorzugsweise der 3- bis 15-fachen Menge, bezogen auf das Anfangsgewicht des
Aktivsauerstoffs, angewendet. Man bevorzugt daher als Stabilisatoren komplexbildende
Aminopolycarbonsäuren oder deren Salze der oben -
erläuterten Art; von diesen
Stabilisatoren genügt schon die 0,1-bis 1-fache, vorzugsweise die 0.25-bis 0,5-fache
Menge, bezogen auf das Anfangsgewicht des Aktivsauerstoffs. Besonders gute Ergebnisse
erzielt man oft mit Mischungen aus komplbxbildenden Aminopolycarbonsäuren oder deren
Salzen und den genannten Phosphaten. Diese Mischungen können in den gleichen niedrigen
Mengen angewendet werden wie die komplexbildenden Aminopolycarbonsäuren und ergeben
oft einen noch besseren Bleicheffekt als jene allein. Besonders bequem und vorteilhaft
gestaltet sich die Herstellung der Perameisensäure, wenn man sich dazu eines haltbaren
Mittels bedient, das die Bestandteile, die in Wasser mit Wasserstoffperoxyd ein
gebrauchsfertiges Bleichbad ergebeng im richtigen Mengenverhältnis enthält. Ein
besonders vorteilhaftes Mittel dieser Art enthält 50 bis 20 Gewichtäprozent
Hexamethylentetramin, 30
bis 60 Gewichtsprozent Hydroxymethansultonsäure
oder deren Ammonium-, Alkalimetall- oder Erdalkalimetallsalze, 10 bis
17 Gewichtsprozent kondensierte Alkalimetallphosphatib und 10 bis
3 Gewichtsprozent Äthylendiaminotetraeseigsäure oder deren Ammonium-, Alkallmetall-
oder Erdalkallmetallaalze. Außerdem kann das Mittel noch feste Säuren oder saure
Salze enthalten. Ein solches Mittel kann z.B. wi.e folgt angewendet werdent Man«mischt
für
jeden Liter Flotte 20 cm3 Wassprstoffperoxyd (35%) mit
20 cr.,3 Wasser, löst darin 3 bis 7 g des Mittels und füllt auf
1 1 auf. Die nach den oben gegebenen Vorschriften erhältliche Perameisensäure,
für deren Herstellung im Rahmen der vorliegenden Anmeldung kein Schutz begehrt wird,
kann, sofern sie nicht von vornherein im Färbebad hergestellt worden ist, in Form
beliebig konzentrierter Lösungen in das Färbebad gegeben werden. Da Perameisensäure
ein leicht zersetzlicher Stoff ist, empfiehlt es sich, sie erst kurz vor der Anwendung
herzustellen.
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Das neue Verfahren läßt sich sehr einfach anwenden. Die Arbeitsbedingungen
werden wie bei den bisher üblichen Färbeverfahren in erster Linie den jeweils zu
verwendenden Farbstoffen angepaßt. Insbesondere der PH -Wert des Bades, der im allgemeinen
zwischen 1 und 7 liegt, wird so gewählt, wie er für den oder die gewählter
Farbstoffe besonders günstig ist. Gegenüber Üblichen Färbeverfahren besteht nur
eine Einschränkung, daß nämlich gegen Peroxyde beständige Wollfarbstoffe benUtzt
werden müssen. Die Farbstoffhersteller geben in ihren Musterkarten und sonstigen
technischen Hinweisen Auskunft über das Verhalten ihrer Farbstoffe gegen Peroxyde.
Im übrigen können die verwendeten Farbstoffe den für die Wollfärbung üblichen Klassen
angehören. Genannt seien beispielsweise als wichtigste Klassen saure Azofarbstoffe,
saure Anthrachinonfarbstoffe, ltl-Metallkomplexfarbstoffe und 1:2-Metallkomplexfarbstoffe.
Neben der Perameisensäure, den Farbstoffen und Mitteln zur Einstellung des PH -Wertes
können die
Bädgr die beim Färben protöinhaltigen Faserguts gebräu&hlichen
Hilfsmittel, beispielsweise Egalisiermittel, Netzmittel, Färbebeschleuniger, Dispergiermittel,
Puffersalze, Neutralsalze und Fasersohutzmittel enthalten.
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Das Arbeiten mit den nach den obigen Angaben hergestellten Bleich-Färbebädern
entspricht dem Üblichen Färben von proteinhaltigem Fasergut. Man kann also beispielsweise
das Behandlungsgut In die auf etwa 50 0 C erwärmten Bäder geben, diese zum
Kochen erhitzen und ungefähr eine Stunde auf Koohtemperatur halten. Es Ist aber
auch möglich, das Hobhtemperaturverfahren anzuwendeng d.h. die Behandlung unter
Druck bei Temperaturen Über 100 0 C unter entsprechender Verkürzung der Behandlungszeit
duroh#tufuhren. Eine weitere Möglichkeit, die besonders für Kammzug und StUckware
in Betracht kommt, ist das kontinuierliche Färben und Bleichen durch Klotzen und
Dämpfen. Das gefärbte und gebleichte Material wird dann in üblicher Weise warm und
kalt gespült. Die weitere Verarbeitung des Behandlungsgutes erfolgt wie gewohnt.
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Will man die kombinierten Färbe- und Bleichbäder nur einmal verwenden,
so Ist es aus wirtschaftlichen Gründen vorteilhaft" den Gehalt an Bleichmittel nicht
zu hoch zu wählen.Erfahrungsgemäß genUgt eine Bleichmittelmenge, die 0,5
bis'2 g/1 Aktivaauerstoff entspricht. Es besteht aber auch die Möglichkeit,
ein und dasselbe'Bad mehrmals zu verwenden, wobei man die verbrauchten Mengen an
Farbstoff und Chemikalien jeweils wieder ergänzt, Bei diesem sogenannten Arbeiten
auf' stehenden Bädern ist es möglich, dasselbe Bad sechs- bis achtmal zu benutzen.
Das
vorliegende Verfahren kann auch mit anderen Naßveredlungsverfahren kombiniert werden,
bei der Behandlung von Wolle und Wollmischungen beispielsweise mit einer Avivage
oder einer AntifilzausrUstung durch ählorieren. Es ist ohne weiteres möglich, alle
diese Behandlungen in demselben Bad durchzuführen. Die Avivage Im gleichen Bad wird
vorzugsweise während des Bleichens und Färbens oder danach durchgeführt. FUr die
Antifilzausrüstung kann man das Bad z.B. zunächst mit elementarem Chlor oder chlorabgebenden
Substanzen, wie Dichlorcyanursäure oder deren Salzen, besonders Alkallsalzen, Stoffen
zur Einstellung des.pH-Wertesq Entquellungsmitteln u. dgl. beschicken und nach der
Chlorbehandlung des Fasergutes, die im allgemeinen bei normaler oder wenig erhöhter
Temperatur durchgeführt wird, in dasselbe Bad die obengenannten Stoffe zum Bleichen
und Färben geben. Dabei tritt zugleich ohne die sonst üblichen zusätzlichen Maßnahmen
eine oxydative Antichlorierung, d.h. ein Unschädlichmachen des nicht verbrauchten
Chlors ein. Eine weitere Vereinfachung ist dadurch möglich, daß man die Chlorbehandlung
und das Bleichen und Färben bei demselben P.-Wert durchführt. Dieser kann dann vor
Beginn der Chlorbehandlung fUr alle Verfahrensschritte eingestellt werden.
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Der Vorteil des neuen Verfahrens liegt in einer bedeutenden Verkürzung
und Vereinfachung des Behandlungsablaute.
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Die In den Beispielen genannten Prozente sind Gewtohtsprozente.
Beispiel
1
In den Materialträger eines Packapparates aus Edelstahl, der ungefähr
1000Liter Flotte faßt, werden 100 kg gewaschene lose Wolle in der üblichen
Weise eingepreßt. Der Apparat wird zunächst mit etwa 900 Litern Wasser gefüllt
und die Zirkulation eingeschAltet, um die Hauptmenge an Luft aus dem Wollmaterial
zu verdrängen. Dann werden 10 Liter Wasserstoffperoxyd (35%-ig) zugegeben
und 3 kg einer Mischung aus 56 Teilen hydroxymethansulfonsaurem Natrium
23 Teilen HexametChylentetramin 15 Teilen Natriumtripolyphosphat und
6 Teilen Äthylendiaminotetraessigsäure in der Flotte aufgelöst. Diese wird
auf 50 0 C aufgeheizt, mit 10 kg wasserfreiem Natriumsultat und
8 kg Ammoniumacetat versetzt und auf ungefähr 1000 Liter aufgefüllt.
Dann werden 50 g
des Farbstoffs C.I. Acid Blue 59 (C.I. 50 315)
in etwas Wasser gelöst und der Flotte zugesetzt. Sie wird in etwa 30 Minuten
auf Kochtemperatur erhitzt und 40-45 Minuten bei Kochtemperatur belassen. Dann werden
1,5 Liter 60%-ige Essigsäure zugesetzt und nochmals 25-30 Minuten
bei Kochtemperatur belassen. Anschliessend wird in üblicher Weise mit Wasser gespült.
Man erhält eine ebenso schöne brillante hellblaue Färbung, wie wenn die Ware vor
dem Färben gebleicht worden wäre.
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Nach Beendigung des Färbens kann das Bad aufgehoben und-nach entsprechender
Auffrischung mit Aktivsauerstoff, Farbstoff und
den übrigen Zusätzen
für eine oder mehrere weitere Färbepartien wieder benutzt werden.
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Beispiel 2 Man verwendet einen Färbeapparat aus Edelstahl für
Kammzug-Bobinen, der 1500 Liter Flotte faßt. In den Apparat werden zunächst
etwa 1250 Liter Wasser und die Bobinen mit 100 kg ungebleichtem Wollkammzug
eingebracht. Bei laufender Zirkulationspumpe wird auf etwa 50 0 C vorgeheizt,
dann 1 Liter 60%-ige Essigsäure zugesetzt sowie 15 Liter Wasserstoffperoxyd
(35%), 2,2 kg
imino-bis-methansulfonsaures Natrium, 1,1 kg Hexamethylentetramin,
0,5 kg Äthylendiaminotetraessigsäure und 0,5 kg Natriumpyrophoaphat.
Man stellt den PH -Wert mit Essigsäure auf etwa 4,5 ein. Als Egalisiermittel werden
noch 250 g Natriumsalz des sauren Schwefelsäureesters eines Adduktes aus
1 Mol Spermölalkohol und 80 Mol Äthylenoxyd und 400 g eines
Adduktes aus 1 Mol Oleylamin und 10 Mol Äthylenoxyd zugesetzt und
danach 100 g des Farbstoffs C.I. Acid Blue 62 (c.i. 62 o45),
die vorher In Wasser gelöst wurden. Dann wird die Flotte auf 1500 Liter aufgefüllt.
In etwa 15 Minuten wird zum Kochen erhitzt und 1 Stunde bei Kochtemperatur
belassen. Anschließend wird die Ware in üblicher Weise mit Wasser gespült. Man erhält
eine ebenso schöne brillante hellblaue Färbung wie auf einer vorgebleichten Ware.
eisPiel
3
In einem Kreuzspul-Färbeapparat aus Edelstahl, der etwa
2500 Liter Flotte faßt, werden etwa 2250 Liter Wasser vorgelegt, der
Materialträger mit 250 kg vorgereinigtem Wollgarn in Form von Kreuzspulen
eingefahren und die Zirkulationspumpe eingeschaltet, um die Hauptmenge an Luft aus
den Kreuzspulen zu verdrängen.
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Es werden 20 Liter Wasserstoffperoxyd und 6 kg einer Mischung
aus 50 Teilen nitrilomethansulfonsaurem Natrium 20 Teilen Hexamethylentetramin
10 Teilen Äthylendiamintetraessigsäure und 20 Teilen Natriumtripolyphosphat
in der Flotte gelöst. Diese wird auf etwa 500C aufgeheizt, 25 kg
wasserfreies
Natriumsulfat und 20 kg Ammoniumaaetat zugesetzt und auf 2500 Liter
aufgefüllt. Dann werden 375 g des Farbstoffs C.I. Acid Blue 90 (C.I.
42 655)9 die zuvor in Wasser gelöst wurden, zugesetzt. Man erhitzt innerhalb
von 20-30 Minuten auf Kochtemperatur, hält 40-45 Minuten bei dieser Temperatur,
setzt noch 3,7 Liter 60%-ige Essigsäure zu und färbt weitere 20 bis
30 Minuten bei Kochtemperatur weiter. Danach wird die Ware In Ublicher Weise
gespült. Man erhält eineebenso schöne brillante hellblaue Färbung wie auf vorgebleiohter
Ware.
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Man kann das erschöpfte Bad mit Aktivsauerstöff, Farbstoffen und sonstigen
Zusätzen entsprechend auffrischen und fUr eine oder mehrere weitere Färbepartien
wieder verwenden.
Beispiel 4 Man arbeitet wie In BeisPiel
3 angegeben mit dem Unterschied, daß dem vorgelegten Wasser außer den
25 kg wasserfrelem Natriumsulfat anstelle von 20 kg Ammoniumacetat
12 kg konzentrierte Schwefelsäure zugesetzt werden. Anstelle von C.I. Aeid
Blue 90
werden 250 g C.I. Aeid Blue 45 (C.I. 63 010) verwendet.
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Beispiel 5
In einen Hängeapparat aus Edelstahl, der 2000
Liter Flotte faßt, werden ungefähr 1800 Liter Wasser gefUllt und
10 Liter Wasserstoffperoxyd sowie 3 kg einer Mischung aus
57 Teilen Trioxymethylen 20 Teilen iminomethansulfonsaurem NatriuM
15 Teilen Natriumpyrophosphat und 8 Teilen Äthylendiamintetraessigsäure
darin aufgelöst. Man gibt noch 1,5 kg 60%-ige Eseigeäure und 095 kg
Natriumsalz des sauren Schwefelsäureesters eines Adduktes aus 1 Mol Spermölalkohol
und 80 Moi Äthylenoxyd hinzu und fUllt auf 2000 Liter auf. Dann werden noch
200 C des In Wasser gelösten Farbstoffs
in Form seinen 112-Chromkomplexes zugegeben und bei laufender Zirkulation mit dem
Naterialträgerg auf dem 100 kg ungebleiohten
vorgereinigtes
Wollgarn sich befinden, in die Flotte eingegangen. Die Flotte wird in 40-45 Minuten
auf Kochtemperatur gebracht, man färbt dann noch 40-45 Minuten bei Kochtemperatur.
Anschliessend wird die Ware in üblicher Weise mit Wasser gespült. Man erhält auf
dem Wollgarn eine schöne hellviolette Färbung, die ebenso brillant ist wie auf vorgebleichtem
Garn.
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Beispiel 6
In einem 1500 Liter Flotte fassenden
Hängeapparat aus Edelstahl werden 100 kg vorgereinigtes Wollgarn zunächst
in folgender Weise chloriert: Vornetzen mit 0,2 kg Nonylphenoloctaglykoläther
etwa 10 Minuten in etwa 1500 Liter kaltem Wasser (10-200C). Dann wird
der Materialträger herausgezogen, in der Netzflotte 10 kg wasserfreies Natriumsulfat
gelöst und dann eine vorher hergestellte Lösung von 2,5 kg wasserfreiem Tetranatriumpyrophosphat
und 4 kg dichlorisocyanursaurem Kalium in etwa 50-60 Litern Wasser
der Flotte zugegeben und mit Essigsäure ein PH -Wert von ungefähr 5 eingestellt.
Dann wird der Materialträger wieder eingefahren und das Garn bei laufender Zirkulationspumpe
30 bis 60 Minuten bei 10-200 C chloriert. Falls das vorhandene
Aktivehlor zu langsam von der Wolle aufgenommen wird, kann man gegen Ende der Chlorierung
fUr 10-15 Minuten die Temperatur auf 25-30 0 C erhMhen.
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Anschließend werden zur gleichen Flotte noch 8 kg'Ammoniumaaetat,
15
Liter Wasserstoffperoxyd (35%-ig) und 4,5 kg der Mischung gemäß Beispiel
1 zugesetzt. Man beginnt dann, die Flotte aufzuheizen und setzt sogleich
noch eine wäßrige Ldgung von 50 9 C.I. Aaid Blue 59 (C.I.
50 315) zu. In 30 Minuten wird auf Kochtemperatur erwärmt und 40-45
Minuten bei Kochtemperatur belassen. Dann werden noch 1,5 Liter 60%-ige Essigeäure
zugesetzt und in weiteren 20-30 Minuten zu Ende gefärbt. Danach wird das
gefärbte Garn in üblicher Weise mit Wasser gespült und der Materialträger aus dem
Apparat herausgezogen.
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Man erhält so In ein und derselben Flotte ein filzfreies, nicht krumpfendes
Garn mit einer hellen Blauf&rbung, deren Brillanz einer Färbung auf gesondert
gebleichtem Garn entspricht.
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Beispiel 7
In einer Haspelkufs aus Edelstahl mit
1000 Litern Flotteninhalt werden etwa 900 Liter Wasser vorgelegt und
0,75 Liter 60%-ige Essigeäure, 1 kg Ammoniumzulfat und 125 g
Natriumaalz des sauren Schwefelsäureesters einen Adduktes aus 1 Kol Spermölalkohol
und 80 Mol Xthylenoxyd darin aufgelöst. Ferner werden 5 Liter 35%-igen
Wasserstoffperoxyd, 0,8 kg Dimethylolharnstoff, 80 g Hexamethylentetramin,
120 g Natriumbisultit, 270 9 Natriumbisulfat, 150 9 Natriumpyrophoaphat
und 135 9 Xthilendiamintetraeseigeäure in der Flotte gelöst. Zum Schluß werden
50 g den Farbstoffe der Formel
in Wasser gelöst, der Flotte zugesetzt und die Flotte auf insgesamt 1000
Liter aufgefüllt. Dann geht man mit 50 kg ungebleiohter vorgereinigter WollstUckware
in die Flotte ein, läßt zum Benetzen der Ware 10 Minuten laufen, erhitzt
die Flotte*dann In 40-45 Minuten auf Kochtemperatur und beläßt 4#-45 Minuten bei
Kochtemperatur. Anschließend wird die Flotte abgelassen und die Ware in üblicher
Weise gespült. Man erhält eine schöne brillante hellgraue Färbung auf der Ware.