DE1457038C3 - brush - Google Patents
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Description
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rückens mit Borsten ausgefüllt und ausgenutzt ist, Wie aus F i g. 1 bis 6 ersichtlich, weist die dargedurch an den Klammern befindliche Randvorsprünge stellte Stirnbürste einen Metallhalter in Form eines dieses Borstenvolumen aber komprimiert und hier- tassenförmigen Aufnahmerückens 1 mit einem axiadurch eine kreisringförmige Bürstenfläche erzielt len Schaft 2 auf, der in das Futter eines kraftgetriebewird. 5 nen Werkzeuges einsetzbar ist. Gekräuseltes Draht-Erfindungsgemäß hergestellte Stirnbürsten weisen borstenmaterial 3 ist innerhalb des Aufnahmerükweiterhin verschiedene praktische Vorteile auf. So kens 1 gehalten. Aus diesem ragt es nach außen und wird durch das Zusammenbinden der einzelnen Bün- bildet eine im wesentlichen flache kreisförmige Bürdel aus Borstenmaterial die Handhabung dieses Bor- stenstirnfläche 4, die sich aus den Enden der Drähte stenmaterials während der Herstellung beträchtlich jo zusammensetzt. Das Borstenmaterial hat die Form vereinfacht, da gekräuseltes Drahtborstenmaterial dreier voneinander getrennter Bündel 5, 6 und 7, die von sich aus schwierig zu beherrschen ist, wenn es einzeln durch Metallklammern 8,9 und 10, welche lose gehandhabt wird. Die einzelnen Metallklammern die unteren Teile der einzelnen Bündel 5, 6,7 umermöglichen ferner eine Formgebung der Einzelbün- schließen, zusammengefaßt sind. Wie aus F i g. 5 erdel zu der gewünschten Kontur, wobei die Einzel- 15 sichtlich, weist jede Metallklammer 8,9,10 zusätzlich bündel beispielsweise jeweils eine bogenförmige formgebende Randvorsprünge 11 auf, die örtlich so Außenkontur, radial verlaufende Seiten und eine bo- yerformt sind, daß sie den entsprechenden Bereich genförmige Innenkontur aufweisen können, so daß der Bündel 5, 6,7 zusammendrücken. Das Unterteil sie nach dem Zusammensetzen im Aufnahmerücken jedes der drei Bündel 5, 6,7 weist etwa die Form die gewünschte kreisförmige hohle Endfläche bilden. 20 eines Bogensegmentes auf, wobei die inneren Spitzen Da die einzelnen Borstenbündel mit der geeigneten mittels der nach oben ragenden Randvorsprünge 11 Länge gebildet und gegen Verschieben zusammenge- zusammengedrückt oder gespannt sind. Die Borsten klemmt sind, ist bei der fertigen Bürste nur wenig jedes Bündels 5, 6,7 sind sorgfältig so auf Länge ge- oder gar kein Trimmen oder Abschleifen zum Erzie- schnitten, daß sich eine normalerweise flache Endlen der gewünschten ebenen Stirnfläche erforderlich, as fläche ergibt. Drei solcher zusammengeklammerter Stirnflächen mit hohler Endfläche werden häufig be- Bündel 5, 6,7 sind innerhalb des tassenförmigen vorzugt, da die mittleren Borsten rotierender Stirn- Aufnahmerückens 1, wie aus Fig.4 ersichtlich, zur bürsten relativ wenig aktive Borstenwirkung auf die Bildung einer kreisförmigen Bürstenstirnfläche 4 Werkstückoberfläche ausüben und sich die größte (F i g. 2) zusammengefügt. Die obere Randlippe 12 Abnutzung an den Außenborsten ergibt. Die Anzahl .30 des Aufnahmerückens 1 ist derart nach innen geboder innerhalb eines Bürstenaufnahmerückens zusam- gen, daß sie über die oberen Kanten der verschiedemengefügten Einzelbündel kann mehr oder weniger nen Metallklammem 8,9 und 10 zu liegen kommt frei gewählt werden. Bei Stirnbürsten üblicher Größe und diese festlegt, wie aus F i g. 3 ersichtlich. Hierbei hat es sich jedoch als vorteilhaft erwiesen, wenn drei liegen die relativ kurzen, nach Unten herausragenden Einzelbündel zusammengesetzt werden. 35 inneren Enden 13 der Borsten am Innenboden des Die Erfindung wird im folgenden in Form mehre- Aufnahmerückens 1. Auf diese Weise werden die rer bevorzugter Ausführungsbeispiele an Hand der Bündel 5, 6,7 aus Borstenmaterial 3 fest innerhalb Zeichnung erläutert. Diese zeigt in des tassenförmigen Aufnahmerückens 1 gehalten. Ein Fig. 1 eine rotierende Stirnbürste in Seitenansicht Klebstoff, beispielsweise ein Epoxydharz-Kleber, und 40 kann hierbei im Bodenteil des Aufnahmerückens 1 F i g. 2 in Draufsicht, angebracht sein. Die nach oben ragenden Randvor-Fig.3 einen Längsschnitt nach Linie 3-3 in sprünge 11 können mit einer Aussparung 14 verse-F i g. 4, hen sein, wodurch die Handhabung der einzelnen Fig. 4 einen Querschnitt nach Linie 4-4 in Fig. 3, Bündel 5, 6, 7 während des Formens und Zusam-F i g. 5 ein einzelnes Borstenbündel in Seitenan- 45 mensetzens erleichtert wird.the back is filled with bristles and used, as shown in FIG. 1 to 6 can be seen, shows the dargedurch on the clamps located edge projections put a metal holder in the form of a brow brush however, this bristle volume is compressed and has a cup-shaped receiving back 1 with an axis through it an annular brush surface achieves len shaft 2, which becomes in the chuck of a power transmission. 5 nen tool can be used. Crimped Wire - Face brushes made in accordance with the present invention have bristle material 3 further within the receptacle various practical advantages. So kens 1 held. From this it protrudes outwards and is formed by tying the individual bunches together to form an essentially flat circular bunch from bristle material the handling of this bristle end face 4, which results from the ends of the wires stenmaterials is composed considerably during manufacture. The bristle material has the shape simplified, since crimped wire bristle material of three separate bundles 5, 6 and 7, the is difficult to control on its own when it is individually by metal brackets 8,9 and 10, which is handled loosely. The individual metal brackets make the lower parts of the individual bundles 5, 6, 7 possible furthermore a shape of the individual bundles are combined. As shown in FIG. 5 earth to the desired contour, the individual 15 being visible, each metal clip 8,9,10 additionally has bundle, for example, in each case an arcuate shaping edge protrusion 11 that is locally so Outer contour, radially extending sides and a boy are yerformt that they cover the corresponding area can have gene-shaped inner contour, so that the bundle 5, 6,7 compress. The lower part after being put together in the receiving back, each of the three bundles 5, 6, 7 has roughly the same shape form the desired circular hollow end face. 20 of an arc segment, the inner tips Since the individual bristle bundles with the appropriate means of the upwardly protruding edge projections 11 Length formed and are compressed or stretched against displacement. The bristles are jammed, in the finished brush only a little of each bundle 5, 6, 7 are carefully cut to length or no trimming or sanding at all to create a normally flat end the desired flat face is required, the surface results. Three such bracketed together End faces with a hollow end face are often formed. Bundles 5, 6, 7 are inside the cup-shaped preferred, since the middle bristles of rotating forehead receiving back 1, as can be seen from Figure 4, for brush relatively little active bristle effect on the formation of a circular brush face 4 Exercise workpiece surface and the largest (Fig. 2) assembled. The upper lip 12 Wear on the outer bristles results. The number .30 of the receiving back 1 is so inwardly geboder inside a brush holder back so that they over the upper edges of the variously joined Individual bundles can be more or less metal clips 8, 9 and 10 be freely chosen. In the case of front brushes of the usual size and this defines, as shown in FIG. 3 can be seen. Here However, it has proven to be advantageous if three are the relatively short ones that protrude downwards Individual bundles can be put together. 35 inner ends 13 of the bristles on the inner bottom of the The invention is hereinafter in the form of multiple-receiving spine 1. In this way, the rer preferred embodiments on the basis of the bundle 5, 6,7 made of bristle material 3 firmly within Drawing explained. This shows held in the cup-shaped receiving back 1. A 1 shows a rotating face brush in a side view of an adhesive, for example an epoxy resin adhesive, and 40 can here in the bottom part of the receiving back 1 F i g. 2 in plan view. The upwardly protruding edge protruding Fig. 3 a longitudinal section along line 3-3 in jumps 11 can verse-F with a recess 14 i g. 4, hen, whereby the handling of the individual Fig. 4 shows a cross section along line 4-4 in Fig. 3, bundles 5, 6, 7 during the molding and assembly i g. 5 a single bundle of bristles in side branches is facilitated.
sieht und Bei der abgewandelten Ausführungsform gemäßsees and in the modified embodiment according to
F i g. 6 in der Ansicht von unten, F i g. 7 bis 11 ist eine im wesentlichen ähnliche Stirn-F i g. 6 in the view from below, F i g. 7 to 11 is a substantially similar forehead
F i g. 7 eine weitere Ausführungsform einer dreh- bürste dargestellt, wobei jedoch die einzelnen BündelF i g. 7 shows a further embodiment of a rotary brush, but with the individual bundles
baren Stirnbürste im Längsschnitt nach Linie 7-7 in aus Bürstenmaterial 3 durch Metallklammern 15, 16Barable face brush in longitudinal section along line 7-7 in made of brush material 3 by metal clips 15, 16
F i g. 9, 50 und 17 zusammengehalten werden, die nicht mit denF i g. 9, 50 and 17 are held together that do not match the
F i g. 8 in Draufsicht und nach oben ragenden Randvorsprüngen 11 versehenF i g. 8 provided in plan view and upwardly projecting edge projections 11
F i g. 9 im Querschnitt nach Linie 9-9 in F i g. 7, sind. Das Borstenmaterial 3 bildet daher eine voll-F i g. 9 in cross section along line 9-9 in F i g. 7, are. The bristle material 3 therefore forms a full
Fig. 10 ein einzelnes Borstenbündel für die Bürste ständig ebene kreisförmige Endfläche 18, wie ausFig. 10 shows a single bundle of bristles for the brush continuously flat circular end surface 18, as from
gemäß F i g. 7 in Seitenansicht und F i g. 8, 9 und 10 ersichtlich. Die Enden jeder Metall-according to FIG. 7 in side view and FIG. 8, 9 and 10 can be seen. The ends of each metal
F ig. 11 in der Ansicht von unten, 55 klammer 15, 16, 17 sind bei 19 diagonal zueinanderFig. 11 in the view from below, 55 brackets 15, 16, 17 are at 19 diagonally to each other
Fig. 12 eine weitere abgewandelte Ausführungs- versetzt, wobei die Ober- und Unterkanten der Me-12 shows a further modified embodiment offset, the upper and lower edges of the
form in Form eines langgestreckten Bürstenstreifens tallklammern 15, 16, 17 durch die Formwerkzeugeform in the form of an elongated brush strip tallklammern 15, 16, 17 through the molding tools
in Seitenansicht, etwas nach innen gekröpft sein können. Diese diago-in side view, can be cranked slightly inwards. This diago-
Fig. 13 im Querschnitt nach Linie 13-13 in nal überlappenden Enden der einzelnen Metallklam-Fig. 13 in cross section along line 13-13 in nal overlapping ends of the individual metal clamps
F i g. 12 und 60 mern 15, 16, 17 werden vorzugsweise an den äuße-F i g. 12 and 60 mern 15, 16, 17 are preferably attached to the outer
F i g. 14 im Längsschnitt nach Linie 14-14 in ren Bogenseiten der Metallklammern angeordnet.F i g. 14 arranged in a longitudinal section along line 14-14 in ren arc sides of the metal clips.
F i g. 12, Die einzelnen Borstenbündel werden in der gleichenF i g. 12, The individual bristle bundles are in the same
Fig. 15 eine weitere abgewandelte Ausführungs- Weise wie bei der Ausfiihrungsform gemäß Fig. 115 shows a further modified embodiment as in the embodiment according to FIG. 1
form einer Bürste in Form einer radförmigen Um- bis 6 innerhalb des tassenförmigen Aufnahmerük-shape of a brush in the form of a wheel-shaped um- to 6 within the cup-shaped receiving back-
laufbürste mit mehreren radial nach außen ragenden kens I gehalten. Stirnbürsten dieser Bauart könnenrunning brush with several radially outwardly protruding kens I held. Face brushes of this type can
Einzelbündeln in Seitenansicht und 6s schnell zusammengebaut werden, bilden dabei jedoch Individual bundles can be assembled quickly in a side view and 6s, however
Fig. 16 im Querschnitt nach Linie 16-16 in eine äußerst kräftige Konstruktion. Das Borstenfüll-Fig. 16 in cross section along line 16-16 in an extremely strong construction. The bristle filling
-Fig. 15. material hat keine Möglichkeit, sich während der-Fig. 15. material has no way of getting during the
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Herstellung zu verschieben. Die fertige Bürste hat verwendet, und zwar im allgemeinen parallel zu deeine außergewöhnlich ausgeglichene, gleichförmige ren Drehachse. Solche Bürstenstreifen sind für die Füllungsverteilung und ist genau getrimmt. automatische Fertigung in zusammenhängenden Län-Die Ausführungsform gemäß Fig. 12 bis 14 ist ein gen bestimmt und erfordern auf Grund der genau dilänglicher Bürstenstreifen, der einen kanalförmigen 5 mensionierten Bündel normalerweise nur wenig oder Blechmetallbürstenrücken 20 mit in diesem befestig- gar kein Trimmen.Postpone manufacturing. The finished brush has used, generally parallel to yours exceptionally balanced, uniform axis of rotation. Such brush strips are for that Infill distribution and is precisely trimmed. automatic production in contiguous countries Embodiment according to Fig. 12 to 14 is a gene determined and require due to the exactly dilangen Brush strips, which usually have a channel-shaped 5-dimensioned bundle only slightly or Sheet metal brush back 20 with fastened in this - no trimming at all.
ten Bündeln aus Borstenmaterial 21 aufweist. Jedes Die aus Fig. 15 und 16 ersichtliche Radialbürste
Borstenbündel ist in der Nähe seines unteren Endes weist zwei scheibenartige Metallblechstirnplatten 26
mittels einer Klammer 22 in sich befestigt, die, wie und 27 mit nach außen versetzten Umfangsrandteilen
am besten aus F i g. 14 ersichtlich, zur Aufnahme in io zur Bildung eines sich radial nach außen öffnenden
den kanalförmigen Blechmetallbürstenrücken 20 auf kanalförmigen Aufnahmerückens 28 zur Aufnahme
im wesentlichen langgestreckte Rechteckform zusam- einer großen Anzahl radial nach außen ragender
mengedrückt oder geformt ist. Normalerweise ist Bündel aus Borstenmaterial 29 auf. Die Metallblecheine
solche Klammer 22 im geringen Abstand zum stirnplatten 26, 27 können miteinander punktverunteren
Ende jedes Bündels angeordnet, so daß ein 15 schweißt sein und zur Befestigung auf einer Welle
kurzes Bündelunterteil 23 nach unten herausragt und eine Mittelöffnung 30 aufweisen. Die Borstenbündel
an der Innenbodenfläche des kanalförmigen Blech- werden in der in Verbindung mit Fig. 12 und 14 bemetallbürstenrückens
20 zur Anlage kommt. Ein ge- schriebenen Weise zusammengefügt und sind gegen eigneter Klebstoff, wie Epoxydharz, kann bei Ausziehen nach außen durch Eindrückungen 31, 32
Wunsch auf die Bündelunterteile 23 aufgebracht 20 gesichert, die über die äußeren Kanten der Klamwerden,
um deren Befestigung am kanalförmigen mern 22 zu liegen kommen. Die inneren Ränder der
Blechmetallbürstenrücken 20 zu unterstützen. Die Klammern 22 liegen gegen Schultern 33 und 34 des
kanalförmigen Randlippen können zur Befestigung kreisförmigen Aufnahmerückens 28 an, wobei sich
der Klammern 22 und damit der Borstenbündel die Unterseiten der Borstenbündel in einen engen inleicht
nach innen gebogen werden. Jedoch wird es 25 neren Bodenteil 35 des Aufnahmerückens 28 einfünormalerweise
bevorzugt, statt dessen die Kanalsei- gen. Zwischen den Klammern 22 benachbarter Bunten
derart nach innen zu drücken, d. h. mit nach in- del sind enge radiale Eindrückungen 36 und 37 vornen
ragenden Eindrückungen 24 zu versehen, daß sie gesehen, um ein Verschieben der Bündel beim Geüber
die äußeren Kanten der Klammern 22 zu liegen brauch in Umfangsrichtung zu verhindern und so die
kommen und dadurch die Bündel gegen Entnahme 30 Bürste in genauem Gleichgewicht zu halten,
aus dem Bürstenhalter 20 sichern. Solche Eindrük- Zur Herstellung der beschriebenen Bürsten läßt
kungen24 verlaufen parallel zu den Kanallippen. In sich nicht nur gekräuseltes oder gekrümpftes Borden
Kanalseiten senkrecht zu deren Randlippen und stenmaterial verwenden, sondern auch eine große
im Abstand hierzu nach innen können zur Bildung Vielzahl anderer Borstenmaterialien, wie harter, geleichter
Vorsprünge zwischen den Klammern 22 be- 35 rader und gebördelter bzw. mit Wulsten versehener
nachbarter Bündel zusätzliche Innenvorsprünge 25 Kunststoffdraht, kunststoffbeschichteter Draht, Tamvorgesehen
sein, um mit Sicherheit jede Möglichkeit pico-Faser oder Kunststoffmonofaser, wie Nylon
eines Verschiebens der Klammern bzw. Bündel in u. dgl. In manchen Fällen, insbesondere wenn relativ
Längsrichtung des kanalförmigen Blechmetallbür- hartes, sprödes Borstenmaterial verwendet wird,
stenrückens 20 während des Gebrauchs zu verhin- 40 kann es vorteilhaft sein, die Stumpfteile der Einzeldern.
Bürstenstreifen dieser Bauart werden normaler- bündel, die von den Klammern umschlossen sind,
weise in geraden oder langen schraubenförmigen mit einem elastomeren Werkstoff, wie geschäumten
Längsstreifen zur Befestigung auf rotierenden Naben Polyurethan, zu tränken.th bundles of bristle material 21 has. Each of the radial brush bristle bundles shown in FIGS. 15 and 16 is fastened in the vicinity of its lower end and has two disk-like sheet metal end plates 26 by means of a clamp 22 which, like and 27 with outwardly offset peripheral edge parts, can best be seen in FIG. 14, for receiving in io to form a radially outwardly opening channel-shaped sheet metal brush back 20 on channel-shaped receiving back 28 for receiving an essentially elongated rectangular shape is compressed or shaped together with a large number of radially outwardly protruding. Usually bundle of bristle material 29 is on. The sheet metal such a bracket 22 at a short distance from the end plates 26, 27 can be arranged with each other at the lower end of each bundle, so that a 15 is welded and a short bundle base 23 protrudes downwards for attachment to a shaft and has a central opening 30. The bristle bundles on the inner bottom surface of the channel-shaped sheet metal are in contact with the metal brush back 20 in connection with FIGS. Assembled in a written manner and secured against a suitable adhesive, such as epoxy resin, can be applied 20 to the bundle lower parts 23 when pulled outwards by indentations 31, 32, which are applied over the outer edges of the clip in order to secure it to the channel-shaped mern 22 come lying down. The inner edges of the sheet metal brush backs 20 to support. The brackets 22 rest against shoulders 33 and 34 of the channel-shaped edge lip and can be used to fasten a circular receiving back 28, whereby the brackets 22 and thus the bristle bundle, the undersides of the bristle bundles are slightly bent inward into a narrow one. However, a lower bottom part 35 of the receiving back 28 is normally preferred, instead of the channel sides. To be pressed inward between the clamps 22 of adjacent coloreds, ie narrow radial indentations 36 and 37 projecting indentations 24 towards the front provided that they need to prevent displacement of the bundles when Geüber the outer edges of the clamps 22 in the circumferential direction and so that they come and thereby keep the bundle against removal 30 brush in exact equilibrium,
from the brush holder 20. To produce the brushes described, kungen24 can run parallel to the channel lips. Use not only curled or crimped bristles at right angles to their edge lips and bristle material, but also a large inward distance from them. beaded adjacent bundles additional inner projections 25 plastic wire, plastic-coated wire, tambe provided in order to be sure of every possibility of pico-fiber or plastic monofiber, such as nylon of a shifting of the brackets or bundles in and the like channel-shaped sheet metal brush, brittle bristle material is used to prevent the stern back 20 during use, it can be advantageous to remove the stump parts of the individual panels. Brush strips of this type are normally soaked in straight or long helical bundles, which are enclosed by the clamps, with an elastomeric material, such as foamed longitudinal strips for attachment to rotating hubs polyurethane.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |