DE1442357A1 - Verfahren und Vorrichtung,um die UEberfuehrungsmenge von Feststoffteilchen in einer kontinuierlich arbeitenden Anlage,in der Feststoffe mit Fluessigkeiten in Beruehrung stehen,auf einer bestimmten Hoehe zu halten - Google Patents

Description

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Asahi Kaeei Kogyo Kabusniki Kaisha, Osaka, Japan

Verfahren und Vorriohtung, um die Überführungsmenge von Feststoffteilohen in einer kontinuierlioh arbeitenden Anlage, in der Feststoffe mit Flüssigkeiten in Berührung stehen, auf einer bestimmten Höhe zu halten»

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung, die in kontinuierlioh arbeitenden Feststoff-Flüssigkeits-Kontaktanlagen anzuwenden sind« Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren, um die Menge von zwischen den Kesseln einer kontinuierlich arbeitenden Feststoff-Flüssigkeits-Kontaktattlage zu überführenden Feststoffteilchen auf einer bestimmten Höhe zu halten» ohne Büoksicht auf die in Verbindung mit den Feststoffteilchen zu -überführende Flüssigkeitsmenge·

Sei der Durchführung einer solchen Feststoff-Flüssigkeits-Kontakt-Operation, wie z«B· einer Adsorption, Waschung, Desorption usw., werden die Feststoffteilchen kontinuierlioh

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nit der Flüssigkeit zusammen durch eine Anzahl Kessel geführt* Bei dieser Operation soll die von einem Kessel aum anderen zu überführende Menge von Feststofftellohen konstant sein und bei einer gewünschten und ausreichenden Höh· liegen, us den wirksamen Fortgang der Umsetzung sicherzustellen*

Gewöhnlloh werden die Feststoffteilchen zwischen den Kesseln zusammen mit einer Flüssigkeit im Zustand einer Aufschlämmung überführt· Diese Aufschlämmung besteht aus den Feststoffteilchen und anhaftender Flüssigkeit ("spaoe liquid") in Verbindung mit einer Flüssigkeit, die im Ruhezustand über den Teilohen steht, in einem kontinuierlichen Ionenaustauschverfahren» in welchem ein Ionenaustauschharz in aufgeeohläanten Zustand überführt wird, bestehen z«B# 1,3 obm des Volumens der Aufschlämmung des Harzes im am dichtesten gefüllten Zustand aus etwa 0,3 obm einer überstehenden Flüssigkeit und 1 obm fester Teilohen unter Einschluß von 0,5 obm "Zwieohenraumflüssigkeit"« Es ist demzufolge notwendig, die Fließmeng· der Aufschlämmung und gleichzeitig die Konzentration derselben (d*h« die in ihr enthalten« Feststoffmenge) zu messen und zu regeln,um die zu überführend· Menge der Gesamtfeatstoffteilohen regeln zu können·

Man hat bereits vorgeeohlagen, die Meng· der iu überführenden Feststoffteilohen auf einer bestimmten Huh· zu halten, indem man die Fließmenge einer an Feststoffteilchen reichen Aufschlämmung mit Hilfe eines elektromagnetischen Fliefimessers oder eines Drossel-Fließmessers, wie einen

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*«O—

Venturirohr» niet und regelt-und indem »an gleichzeitig die Konzentration der Aufschlämmung miflt« Biese Art der Regelung ist jedooh sehr kompliziert und umständlich» Überdies weist die Verwendung eines Drossel-Fließmessers noch weitere Nachteil· auf« weil sich die Konzentration der Aufschlämmung auf Grund Ton Unterschieden im Druck der Flüssigkeit und der Feststoffteilchen ändert und auf diese Weise die Feststoffteilchen nicht glatt überfuhrt werden können·

Bei unter Verwendung eines Ionenaustauschharzes durchgeführten Operationen ist die Adsorptionsreaktion im Vergleich au der Regenerationsreaktion und dem Wasohprozess im allgemeinen eine langsam verlaufende Reaktion« Um die Wirksamkeit einer kontinuierlichen Operation zu erhöhen, wird demzufolge die Überführung der Aufschlämmung oft unter Verwendung einer Vielzahl von Adsorptionskesseln - bei nur einem Regenerations- und einem Waeohkessel - durchgeführt« Es ist somit auoh diese Verfahrensweise nicht einfach durchzuführen» wenn die Aufschlämmung aus mehr als zwei Kesseln umgepumpt werden soll«

Bei der Herstellung ron hochreinem Wasser aus einem Industriegas β er mit Hilfe einer kontinuierlich arbeitenden Ionenaustauschanlage z«B« werden die elektrische Leitfähigkeit und der pH-Wert des Wassers in erheblichem HaSe durch die Menge des überführten lonenaustausohharzes beeinflußt» aus welohem arunde diese Menge in adäquater Weise» in Abhängigkeit von der aus dem industriellen Wasser zu entfernenden Salzmenge»

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auf einer bestimmten Höhe gehalten werden muß«» In einem solchen Fall reicht eine kleine zu überführende Menge des Harzes aus, da die Konzentration des Salzes in dem Industriewasser gering^ also die Menge des zu entfernenden Salzes klein ist«, Die Regelung der zu überführenden Menge In. diesem · geringen Anteil ist jedoch schwierig! diese Eegelung ist aber wichtig, im Vergleich zu dem Pail, wo eine große Menge des Harzes zu überführen ist_o

Im vorliegenden Pail sind nun diese Probleme ron allen Gesichtspunkten her untersucht worden} als Ergebnis dieser Untersuchungen werden eine Vorrichtung und ein Verfahren vorgeschlagen, mit deren Hilfe die zu überführende Mengelvon Peststoffteilchen auf einer bestimmten Höhe gehalten wird und die Peststoffteilchen, ungeachtet irgendwelcher Änderungen der Aufschlämmungskonzentration, glatt überführt werden ο Mit anderen Worten ist es gelungen, die Feststoffteilchen nach dem im Folgenden beschriebenen Verfahren mengenmäßig genau zu erfassen und zu überführen, und zwar durch Einbau einer quantitativ bestimmenden Vorrichtung (im folgenden, kurz: "Meßvorrichtung¹¹) für die Peststoff teilchen zwischen den Kesseln, wie sie im Folgenden beschrieben wird*

Das vorliegende Verfahren wird unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen beschrieben·

Pigur 1 stellt einen schematischen Querschnitt durch eine Meßvorrichtung gemäß der Erfindung dar»

Pigur 2 stellt einen Querschnitt durch eine andere · derartige Vorrichtung dar, die aus zwei durch eine Platte von-

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ORIGINAL INSPECTED

einander getrennten Abteilungen besteht«

Figur 3 stellt eine Aufsi&ht auf eine Vorrichtung geaäß/der Erfindung dar·

Me Figuren 4, 5 und 6 geben Fließdiagrarame wieder, die die praktische Durchführung des erfindungsgemäßen Torfahrens erläutern·

In den Figuren 1, 2, 3 und 4 ist die Meßvorrichtung 2 durch ein Sieb oder dgl· 4 unter Bildung einer leeren Kammer A und einer Abflußkaaraer B aufgeteilt« Zur leeren Kammer A hin öffnet sich ein die Aufschlämmung zuführendes Bohr 1, während an der Abflußkammer B ein Abflußrohr 5 vorgesehen ist· Am untersten Ende der Vorrichtung befindet sich ein Auslaßrohr 3 ■it einem Ventil 6 für die Feststoffteilchen» Durch das Sieb können Flüssigkeiten hindurchgehen, nicht dagegen Feststoffteilchen* Eine Aufschlämmung aus einem vorhergehenden Kessel, s.B» dem Apparat 7 in Figur 4, in dem Feststoffe mit Flüssigkeiten kontinuierlich im Gegenstrom in Berührung stehen, wird unter dem !Druck einer Flüssigkeit, durch einen Ejektor oder eine Pumpe durch das Zuführrohr 1 in die leere Kammer A der erfindungsgemäßen Vorrichtung geleitet« Während die AufschläBsung aufgegeben wird, fließt die durch das Sieb 4 nach oben sickernde Flüssigkeit durch das Abflußrohr 5 über· Sobald die leere Kammer A ganz dicht mit den Feststoffteilchen gefüllt ist und der Druck in der Kammer den die Aufschlämmung befördernden Druck erreicht hat, wird die Überführung der Feststoffteilchen unterbrochen« Wenn nämlich die Menge der

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aus dem Zuführrohr 1 zugeführten Feststoffteilehen größer als die aus der leeren Kammer A abgezogene Menge ist, werden die Peststoff teilchen in die leere Kammer A nur so eingefüllt, daß sie lediglich Zwischenraumflüssigkeit, aber keine überstehende Flüssigkeit enthalten· Der Zufluß der Feststoffteilchen wird dann automatisch unterbrochen, während die überstehende Flüssigkeit durch das Sieb 4 hindurch durch das Abflußrohr 5 abfließt· Das Abziehen der Feststoffteilchen wird durch Öffnen des Yentils 6 von Hand oder automatisch bewirkt· Die Teilchen können zum Teil oder auf einmal abgezogen werden; im allgemeinen geschieht Letzteres«

Die zum Abziehen der Feststoffteilchen benötigte Zeit ist im allgemeinen kurz, während die zur Überführung der Feststoffteilchen aus dem vorhergehenden Kessel und zur Füllung der leeren Kammer A bis zur größten Dichte benötigte Zeit durch eine geeignete Einstellung des Auslaßventils für die Teilchen aus dem vorhergehenden Kessel geregelt werden kann« Es kann also demzufolge die Überführungsmenge der Feststoffteilchen bis zu einer bestimmten Höhe geregelt werden, indem man die Abzugsfrequenz während eines bestimmten Zeitraumes einstellt, vorausgesetzt, daß die Feststoffteilchen in die leere Kammer A vor dem Abzug eingefüllt werden und das Innenvolumen der Heßvorrichtung konstant ist* Mit anderen Worten werden die Abzugsfrequenz und das Innenvolumen der Meßvorrichtung in solche Beziehung zueinander gebracht, daß das Produkt aus Innenvolumen und Frequenz innerhalb einer

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Zeiteinheit das gleiche ist, wie die gewünschte Überführungsiaenge der Feststoffteilchen innerhalb der Zeiteinheit· Auf diese Weise kann die tJberführungsmenge genau eingestellt und die Überführung der feststoffteilchen glatt bewirkt werden· Bas Innenvolumen der Heßvorrichtung kann durch Heben oder Senken des Siebes 4, das beweglich angebracht ist, verändert werden«

Xn der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann ein automatischer Betrieb durchgeführt werden, indem man an dem Ventil 6 zwecks automatischer Öffnung oder Schließung desselben einen Zeitmesser anbringt» auf welche Weise die entstehenden Kosten des Verfahrens auf ein Mindestmaß gesenkt werden·

Bas erfindungsgemäße Verfahren und die erläuterte Vorrichtung können bei Faserstoff-Flüssigkeita-Kontaktvorrichtungen angewandt werden, die kontinuierlich nach dem beweglichen oder Fließbettverfahren arbeiten. Besonders wirksam können sie in den Fällen angewandt werden, in denen Feststoffe aus einem Bewegtbettkessel in den darauf folgenden Kessel überführt werden sollen·

Demzufolge wird das Ventil 6 für den Abzug der Feststoffteilchen in der Meßvorrichtung automatisch eingerichtet und der Zeltzyklus dieses Ventils auf den des vorhergehenden Kessels ausgerichtet, der nach Art des beweglichen Bettes arbeitet· Durch Änderung des Zeitzyklus des vorhergehenden Kessele oder durch Änderung des Innenvolumens der dl« Fest-

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stoffteilchen quantitativ bestimmenden Meßvorrichtung wird ~ eine ausreichende Menge der Teilchen gemessen und in «den nächsten Kessel überführt, ungeachtet der Aufschl&naaungskon- ·.· zentratioh, und das Ventil wird nach Abzug der Teilchen ge- . schlossen, wenn kein Teilchen mehr in der Meßvorrichtiang verblieben ist, sodaß weitgehendst Verluste an Teilchen verhindert werden»

4/
In FigurVist mit 7 ein Kessel bezeichnet, der nach

dem Prinzip des beweglichen Bettes arbeitet und in dem Feststoffe und Flüssigkeiten im G-egenstrom ununterbrochen miteinander in Berührung stehen, und mit 2 eine Feststoffteilchen quantitativ bestimmende Vorrichtung* In den Kessel 7 wird mit Hilfe der Flüssigkeitspumpe 8 durch das Einlaßrohr 9 eine im Kessel aufsteigende Flüssigkeit zugeführt und mit den das Bett bildenden Feststoffteilchen in Berührung gebracht, sodaß eine Reaktion eintritt» Anschließend wird die Flüssigkeit über ein Drahtnetz 14 aus einem Auslaßrohr 10 abgelassen« Die Innenseite des Kessels steht unter dem durch die eingepumpte Flüssigkeit verursachten Druck. Die an der Reaktion beteiligten Feststoffteilchen werden nach Beendigung derselben durch diesen Innendruck der Flüssigkeit automatisch aus einem Entladeauslaß 12 für die Teilchen am untersten Teil des Kessels zu einer die Festetoffteilchen quantitativ bestimmenden Meßvorrichtung 2 gesandt* die zwischen dem Kessel 7 wadüem darauffolgenden 7' liegt. Nach einer geeigneten Zeitdauer dieser Operation wird ein automatisches Flüeaigfceiteven**l 18

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geschlossen und gleichzeitig durch einen Umlaufzeitmesser ein automatisches Flüssigkeitsabzugventil 19 geöffnet, wodurch ein Teil der Flüssigkeit in dem Kessel automatisch durch die Hiveaudifferenz über ein Drahtsieb 15 und einen Flüssigkeitsauslafl und dann durch das Ventil 19 entladen wird« Zu diesem Zeitpunkt erfolgt keine Überführung von Feststoffteilchen durch Druck in die Meßvorrichtung 2, selbst trenn diese leer ist, weil der Flüssigkeitsdruck in dem Kessel 7 annimMt· Es werden dann die Feststoffteilchen, die in einen an Kopf des Kessels 7 angebrachten Trichter 16 gefüllt sind, in den Kessel 7 über ein Kontrollventil 17 eingeführt« !fach einer geeignet kleinen Zeitspanne wird das Ventil 19 geschlossen und das Ventil 18 gleichzeitig geöffnet, wodurch der Innendruck des Kessels ansteigt, das Kontrollventil 17 geschlossen und der Fluß der Feststoffteilchen aus dem Trichter 16 gestoppt wird« Dann werden wiederum die Feststoffteilchen, über denen die Reaktion abgeschlossen ist, vom Boden des Sessels in die Meßvorrichtung 2 geschickt«

¥un wird das Ventil 6 am Teilchen-Auslaßrohr 3 in der Meßrorrichtung 2 auf automatischen Betrieb eingerichtet und mit den Zykluszeitmesser in dem vorhergehenden Kessel 7 verbunden« Das Flüssigkeitsabzugventil 19 des vorhergehenden Kesseis Und das Ventil 6 der Meßvorrichtung werden so aufeinander ausgerichtet, daß sie sich zur gleichen Zeit öffnen und schließen» Auf diese Weise werden die Feststoffteilchen während der Zeit, in der die Flüssigkeit in den vorhergehenden Kessel geführt wird, in die Meßvorrichtung geschickt, wo-

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rauf die Teilchen durch den Flüssigkeitsdruck beim Öffnen des Ventils 6 am Flüssigkeitsäbzug in den folgenden Kessel gelangen« Da die Feststoffteilchen während der Zeit des Flüssigkeitsabzugs aus dem Ventil 19 nicht durch Druck in die Meßvorrichtung gelangen, verbleibt kein Feststoffteilchen in dieser, bevor das Ventil 6 am Auslaßrohr 3 wiederum geschlossen wird, wobei die Größe der Rohre so eingerichtet^ ist-, daß die für den Abzug der Teilchen aus der Meß vor richtung kürzer ist, als die für den Abzug der Flüssigkeit lh dem vorhergehenden Kessel benötigte Zeit« Auf diese Weise kann ein Verlust an Teilchenweitgehendst verhindert werden* Wenn z_eB« eine Operation unter der Bedingung durchgeführt wird, daß Flüssigkeit 15 Sekunden lang abgezogen wird, soll die Zeit so eingerichtet werden, daß der Teilchenabzug aus der Meß vorrichtung nach etwa 10 Sekunden beendet ist, sodaß dW Kessel in den verbleibenden 5 Sekunden völlig leer bleibt_o

Die Menge der abzumessenden und zu überführenden Feststoffteilchen kann eingestellt werden durch Änderung des Zeitzyklus des vorhergehenden Kessels, indem man das Volumen der Meßvorrichtung konstant hält, oder aber durch Änderung des Inneren Volumens der leeren Kammer A, indem man das Sieb in der Vorrichtung bewegt, ohne den Zeitzyklus zu ändern« Dieses letztere Verfahren kann einer verhältnismäßig großen Variation der zu überführenden Menge angepaßt werden»

Wo nicht weniger als zwei aufeinanderfolgende Kessal und nioht weniger als zwei Aufsohlämmungszufuhrrohrβ 1 an dor

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Meßvorrientung zu gleicher Zeit angebracht sind, können die feststoffteilchen sehr glatt überführt werden, wenn man eine Prallplatte in der Vorrichtung vorsieht· In Figur 2 ist eine solche Meßvorrichtuhg dargestellt, die zwei Zufuhrrohre 1 aufweist. Die Prallplatte 21 (?) soll die Vorrichtung genau in zwei Kammern teilen« Für das Überführen und Abziehen der Aufschlämmung ist es vorteilhaft, daß die Prallplatte nicht bis auf den Böden der Vorrichtung reicht, also den Boden der leeren Kammer A nicht unterteilt» Me Entfernung des Endes der Prallplatte vom Boden der Kammer beträgt am besten 1/8 bie 1/4 der Entfernung von Boden der Kammer bis zum Sieb 4» -obwohl hier Änderungen je nach der Größe der Peststoffteilchen, der Zahl der Aufschlämmungszufuhrrohre, der Neigung des Bodens der Kätner, der Abmessung der gesamten Apparatur und anderer Paktoren Möglich sind. Innerhalb des angegebenen Abstandsbereiches können die Teilchen überführt werden, ohne daß sich die Harze Bischen und ohne daß Abweichungen in den überführten Mengen auftreten·

Das Verfahren der Erfindung wird nun noch eingehender in den folgenden Beispielen beschrieben, die aber den Erfindungsrgedanken nicht begrenzen sollen· . .. Beispiel 1

EdLa industrielles Wasser ait einer Ionenkonzentration von 3, 56 Äqu»/obm mit Bezug auf Kationenaustausch und von 4,55 Ä|u»/obm mit Bezug auf Anionenaustausch wurdt'bei einer Geschwindigkeit von 4,75 obs/Stde« nach ein·» Verfahren be-

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handelt, wie es in Figur 5 dargestellt ist«, Der Ionenaustausch wurde ununterbrochen bewirkt, indem das Wasser durch 8 Kessel des Bewegtbett-Typs geleitet wurde, nämlich die Adsorptionskessel 1 und 5 p die Begenerationskessel 2 und S₉ die Substitutionskessel 3 und 7 und die Waschkessel 4 und 8, jeweils für den Kationen- bzw«, Anionenaustausch* Das erzeugte reine Wasser hatte eine elektrische Leitfähigkeit von weniger als 10 u V/cm und einen SiOg-Gehalt unter 0,1 ppm*

In diesem Beispiel betrug die wirksame adsorbierende Menge des Kationenaustausohharzes 1,5 Ä'qu©/ Ϊ Harz und die des Anionenaustauschharzes 0,3 lqu_o//L Harz» Das Kationen- und das Anionenaustauschharz wurden mit einer Geschwindigkeit von 11,3/^ /Stdo bzw* 72,0 Jl /Std«, im Kreislauf bewegt» Zwischen dem Substitutionskessel und dem Waschkessel war jeweils' eine die Feststoffteilchen quantitativ abmessende Vorrichtung 19 bzw ο 20 vorgesehen, um die zwischen den Kesseln zu überführende Menge des Harzes zu messen und konstant zu halten«

Das die Teilchen absiehende Ventil der Meßvorrichtung nrarde mit dem Zykluszeitmesser des Flüssigkeitsabaugs und des Flüssigkeitsdurchgangs des Substitutionskessels verbunden» Beim Abzug des Harzes aus der Meßvorrichtung wurde alles Harz abgezogen*. Das Kationenaustauschharz wurde im 30-Minuten-ZykluB (29 Minuten und 45 Sekunden Flussigkeitsdurchgang und 15 Sekunden Flüssigkeitsabzug) mit 11,3/f/Std. dureh die Meßvorrichtung 19 mit 5,65 Ji Innenvolumen überführt, während

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das Anionenaustauschharz im 5-Minuten-Zyklus (4 Minuten und 45 Sekunden Flüssigkeitsdurchgang uaö 15 Sekunden Flüssigkeitsabzug) Bit 72,0 Λ/Std* Geschwindigkeit durch die Meß-.vorrichtung 20 mit einem Innenvolumen von 6,00 JL der leeren Kaemer überführt wurde» Die zum AIjzug des Harzes aus der Vorrichtung benötigte Zeit betrug etwa 10 Sekunden und ist damit kurser als die zum Abzug der Flüssigkeit benötigte Zeit»

Me Harze wurden auf diese Weise genau und automatisch überführt, ohne daß duroh Schließen der Ventile irgendwelche Verluste eintraten*
Beispiel 2

In der gleichen Weise und mit der gleichen Vorrichtung wie in Beispiel 1 wurde zwecks Erzeugung reinen Wassers ein industrielles Wasser behandelt, das 4,56 A*qu«>/cbm Ionenkonzentration mit Bezug auf Kationenaustausch und 5»55 Äqu./cbm Bit Bezug auf Anionenaustausch aufwies«,

Die Überführungsmenge des Kationenaustauschharzes betrug 14,4 J./Std. und die des Anionenaustauschharzes 87,7y|?/Std, Das Kationenaustauschharζ wurde entsprechend einem Zeitzyklus von 23 Minuten und 15 Sekunden Flüssigkeitsdurchgang und 15 Sekunden Flüssigkeitsabzug zugeleitet bzw« abgezogen und in den folgenden Kessel mit 14,4 ,{,/Std. Geschwindigkeit überführt. Bas Anionenaustausohharz wurde nach einem Zeitzyklus von 3 Minuten und 15 Sekunden Flüssigkeitsdurchgang und 15 Sekunden Flüssigkeitsabzug zugeführt bzw. abgezogen und in den folgenden Kessel Bit 87,7/t/Std. Geschwindigkeit überführt.

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Beispiel 3 . ■

Nach der Verfahrensweise von Beispiel 2 wurde die Überführungsmenge des jeweiligen Harzes durch Veränderung des Innenvolumens der leeren Kammer variiert, indem also das bewegliche Sieb der Vorrichtung verstellt wurde, ohne den Zeitzyklus zu ändern«,

Das Volumen der leeren Kammer der das Eat ionenaustauschharz quantitativ abmessenden Vorrichtung wurde durch Heben des Siebes auf 7»20 /L und das der Anionenaustauschharz quantitativ abmessenden Vorrichtung auf 7»3O ^gebracht» Durch Überführung der Harze nach dem in Beispiel 2 benutzten Zeitzyklus wurden die Überführungsmengen der Harze variiert» Beispiel 4

Beschrieben wird die Harzüberführung in dem Fall» in dem Kupfer in Form von Kupfersulfat aus einer verdünnten wässrigen Ammoniumsulf at 18 sung gewonnen wird, die durch Neutralisation der Abfallauge und -säure der Spinnstufe im Kupferseidenverfahren erhalten wurde,,

In Figur 6 ist das Fließdiagramm des in diesem Verfahren angewandten Vorganges dargestellt« Der Flüssigkeitsdurchgangskessel 1 besteht aus fünf Kesseln, während nur ein Regenerationskessel 2 und ein Waschkessel 3 vorgesehen sind. Zwischen dem Kessel 1 und dem Regenerationskessel 2 und zwischen dem Regenerationskessel 2 und dem Waschkessel 3 waren die Vorrichtungen 4. und 5 zur quantitativen Abmessung der Feststoffteilchen installiert·

Der Flüssigkeitsdurchgangskessel und der Regenerations—

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kessel arbeiteten nach, dem oben beschriebenen Bewegtbettverfahren· Der Zeitzyklus von Zufuhr und Abzug der Feststoffteilchen in der Meßvorrichtung 5 war mit dem des Flüssigkeitsdurohgangs und -abzugs an dem Regenerationskessel abgestimmt· Durch jeden der Flüssigkeitsdurchgangskessel wurde eine mit einer Geschwindigkeit von 600 cbm/Std_e zugeleitete wäßrige
Ammoniumsulfatlosung 6 [(NH^)₂SO, ι 750 ppm als NEU und
Cu : 35 pjaa ] «it einer Geschwindigkeit von 125 ebm/Std#
hindurohgeleitet, in welchem sie im Gegenstrom mit einem stark sauren Kationenaustauschharz vom NEL-Typ, Diaion SKIA (Handelsname , 20 g Kupfer/^t Harz wirksam adsorbierende Menge)» das mit einer Greschwindigkeit von 210_/C/Std_e bewegt wurde» in Berührung gebracht wurde. Das in das Kupferäalz überführte und mit einer Geschwindigkeit von 1,05 cbm/Std» bewegte Harz wurde In des Regenerationskessel im Gegenstrom mit einer
Ameoniumsulfat lösung 8, die 70 g Ammoniusisulfat je Liter enthielt und «it «iner Geschwindigkeit von 2,19 cbm/Std_e floß, in Berührung gebracht· Das Kupfer wurde in Form einer Kupfersulfatlösung 9 gewonnen und das in R-NH^ überführte Harz in dem Waschkessel gewaschen und wieder zum Flüssigkeitedurohgangakesa·! in üelauf gebracht.

Di· die Feststoffteilchen quantitativ bestimmend*
Yorrlohtung 4- »riechen des Flüssigkeitsdurohgangskessel und d«n Regenerationskessel wies eine leere Kaemer Bit einem Innenvoluaea ψοά 150 X auf, die entsprechend dem vorhergehenden» aus fünf Kesseln bestehenden Flüssigkeitsdurchgangskessel

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duroh Prallplatten in fünf gleiche Abteile geteilt war« Daduroh wurden Abweichungen in den Überführungemengen aus jedem Kessel verhindert· Aus jedem Flüseigkeitsdurohgangskessel zum Regenerationskessel wurde das Harz mit einer Geschwindigkeit von 210//St(I₀ in einer Meng· von 87»5 Xj Zyklus überführt« wobei der ZeitzykluB des Regenerationskes-BeIa 5 Minuten betrug« Mit anderen Worten,, der Regenerationskessel wurde nach einem 5-Minuten-Zyklus betrieben (4 Minuten und 45 Sekunden Flüssigkeitsdurchgang und 15 Sekunden Flttssigkeitsabzug). Der die Feststoffteilchen quantitativ abmessende Kessel 5 zwisohen dem Regenerationskesstl und dem Wasohkeseel hatte eine leere Kammer mit einem Innenvolumen von 87,5 a j ^iir welchem Fall das Harz auf einmal abgezogen wurde· Bei einem Zyklus von 12 mal je Stunde wurden 210 X /Std. des Harzes genau abgemessen und in den folgenden Kessel überführt«

- Patentansprüche -

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Claims (2)

1. Dr. Expl.

   P a te ntansprüohe:

   1· Vorrichtung zur quantitativen Bestimmung der Feststoffteilchen in einer Aufschlämmung mit einem Kessel, der in eine leere Kammer und eine Abflußkammer durch ein Sieb unterteilt ist, das die Feststoffteilchen in der Aufschlämmung von der Flüssigkeit zu trennen vermag, wobei die leere Kammer ein zur Kammer offenes Aufsohlämmungszufuhrrohr und ein Abaugsrohr für die Feststoffteilchen mit einem Ventil am Boden und die Abflußkammer ein Flüssigkeitsabzugsrohr aufweist·
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die leere Kammer durch eine Vielzahl von Prallplatten in eine Vielzahl von Abteilungen unterteilt ist, wobei zu jeder Abteilung hin ein die Feststoffteilchen zuführendes Rohr offen ist und die Prallplatten nicht bis zum Boden der Vorrichtung reichen, sondern nur so weit, daß ein Zwischenraum verbleibt, der 1/8 bis 1/3 der Entfernung des Bodens der leeren Kammer von dem Sieb beträgt«

   3· Verfahren zur Einstellung der Uberführungsmenge von Feststoffteilchen in einer Aufschlämmung, dadurch gekennzeichnet, daß man die Aufschlämmung einer die Feststoffteilchen quantitativ bestimmenden Vorrichtung zuführt, die aus einer leeren Kammer und einer von ihr durch ein Sieb abgeteilten Abflußkammer besteht, daß man die Feststoffteilchen in

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   der leeren Kammer ununterbrochen oder in regelmäßigen 'Zeitabständen bei automatischer Unterbrechung der Zufuhr der Feststoffteilchen abzieht, wenn der Druck in der mit den Teilchen gefüllten , leeren Kammer den Aufschlämmungβaufuhrdruck erreicht, während man die duroh das Sieb in der Abflußkammer gesammelte Flüssigkeit der Aufschlämmung über das Abflußrohr entlädt·

   4· Verfahren_f um die Überführungemenge der Feststoffteilchen in einer Aufschlämmung auf einer bestimmten Höhe zu halten, dadurch gekennzeichnet, daß man während eines kontinuierlich durchgeführten Kontaktprozesses zwisohen einer Flüssigkeit und einem Feststoff zwisohen den Kessel tine die Feststoffteilchen quantitativ bestimmende Vorrichtung vorsieht, das gesamte Volumen der in die Vorrichtung so dicht wie möglioh eingefüllten Feststoffteilchen abzieht, woduroh das innere Volumen der leeren Kammer in der Vorrichtung und der Abzugszyklus während einer Zeiteinheit so eingestellt werden, daß das Produkt des Abzugsvolumens und der Abzugszeit gleloh der zum nächsten Kessel während der Zeiteinheit zu überführenden Menge der Feststoffteilchen ist,

   5· Verfahren, um die Überführungsmenge der Feststoffteilohen auf einer bestimmten Höhe in einer kontinuierlichen Feststoff-Flüssigkeits-Kontaktapparatur zu halten, in der die Feststoffteilchen im Zustand einer Aufschlämmung aus einem Kessel mit bewegtem Bett in einen anderen Kessel überführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß man zwisohen den Kesseln

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   •la· dl« Feststoffteilchen quantitativ abmessende Vorrichtung vorsieht» das Ventil für den Abeug der Feststoffteilchen aus 41···γ Vorrichtung alt dem Zykluseeitmesser des Flüssigkeitsdurohgang· und dee FlüssigkeitsabBugs des vorhergehenden Kessels kuppelt, im die Feststoffteilchen im gleichen Zeiteyklus in dan vorhergehenden Keeeel ru überführen, wobei sioh das Ventil für dan Ibiug dtr Feetetoffteilchen In Übereinstimmung mit dem FlüeeigkeitsabBugeventil des vorhergehenden Kessele öffnet und •anließt und dl· für den Abzug der geaanten Feststoffteilchen, dl· f«Al tioht Ia der Η·βvorrichtung eingefüllt sind, benötigte Zeit kurier let, ale dl· für den Flüssigkeitaabzug benötigt· Zeit, tud dai aan dl· Überführungemeng· der Feststoffteilohen auf dl· gewünschte Höhe einstellt, Indem man entwoder den Zeltsyklu· oder da· innere Volumen der Keßvorrichtung· ändert«

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