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Gewinnungsgerät für dünne Flöze in geneigter Lagerung Die Erfindung
bezieht sich auf ein Gewinnungsgerät für dünne Flöze in geneigter Lagerung, das
aus mehreren durch Scharniere verbundenen Transportvorrichtungen besteht, wobei
an jeder Transportvorrichtung eine Anordnung für die Führung des Kettenrücktrums
angebracht ist und einige der Transportvorrichtungen schwenkbare Schälmesser tragen.
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Es sind bereits Gewinnungsgeräte dieser Art in Form von Schrapperkästen
oder Schrapperhobeln bekannt, die aus zwei mit Schwenkzapfen verbundenen Teilen
zusammengesetzt sind. Die Halteklappen für das abgebaute Erz sind in Form zweier
kleiner Portale ausgeführt, die jeweils um eine an den Wänden des Kastens befestigte
Senkrechtachse schwenken können. Die Portale öffnen sich bei Steigung und klappen
bei Gefälle zurück. An jedem Ende des Schrapperkastens sind zwei Messerhalteplatten
verbölzt. Die Abfuhrleistung wird durch den Querschnitt des Portals beschränkt,
und das Vorhandensein eines Blocks, dessen Abmessungen größer als die dieses Querschnitts
sind, erzeugt für die Füllung der Kästen schädliche Verklemmungen.
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Die Kästen erfordern im allgemeinen eine öffnung des Flözes von wenigstens
0,40 m. Selbst örtliche Verringerungen dieser kleinsten öffnung verursachen große
Schwierigkeiten.
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Die Kohle wird auf dem Liegenden teils gerollt, teils geschoben, wobei
sie bricht und zum Teil bis zu Staub vermahlen wird. Dadurch entsteht verhältnismäßig
viel Ausschuß, weil feinkörnige Kohle nur einen niedrigen Preis erzielt.
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Es ist auch bereits ein Schälschrapper bekannt, bei dem an den Enden
des Schrapperkastenzugs kohlenstoßseitig ein mit Rammzinken bestückter Rammkörper
in der Waagerechten um einen begrenzten Winkel schwenkbar angeordnet ist. Der Rammkörper
trägt außer den eigentlichen Rammzinken rechtwinkelig zu diesen gegen den Kohlenstoß
gerichtete Vorreißmesser. Bei einem Durchgang des Schrapperkastenzugs müssen die
Vorreißmasser an dem Kohlenstoß einen entsprechenden Widerstand finden, worauf die
stirnseitig angeordneten Rammzinken gegen den Kohlenstoß verschwenkt und in den
Kohlenstoß hineingeschleudert werden. Die verhältnismäßig große Masse des Schrapperzugs
dient dabei als Widerlager. Es ist eine verhältnismäßige aufwendige und robuste
Anordnung nötig, um die auftretenden Kräfte aufnehmen zu können. Für dünne Flöze
insbesondere in geneigter Lagerung ist diese bekannte Anordnung nicht verwendbar.
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Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Gewinnungsgerätes für dünne
Flöze in geneigter Lagerung, das auf die angegebene Art ausgebildet ist und das
bei einem möglichst geringen Aufwand möglichst hochwertige Kohle fördert.
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Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß der aus mehreren
Transportvorrichtungen bestehende Zug aus trogförmigen Paletten besteht und daß
an der ersten und letzten Palette je eine mit Abschrägungen versehene Endpalette
vorgesehen ist, die das Aufladen des auf das Liegende gefallenen Minerals ermöglicht.
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Die auf das Liegende herabfallende Kohle wird nunmehr auf die trogförmigen
Paletten geladen und darin ruhend befördert. Bei demselben Kohlenflöz wird dabei
eine wesentlich höhere Qualität der Kohle gefördert. Das empfindliche Liegende wird
nicht beschädigt. Die noch nicht abgestützte Breite des Ab-
baustoßes wird
auf einen kleineren Wert gebracht, der in einer größeren Zahl von Fällen zulässig
ist. Die erforderliche Mindestöffnung wird stark verringert. Die Abfuhrleistung
wird nicht durch den Querschnitt des Gerätes bestimmt, sondern durch die öffnung
des Flözes, was eine Verringerung der Blockierungsgefahr und eine Verbesserung der
Förderleistung ergibt.
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In den Unteransprüchen 2 bis 6 werden vorteilhafte Weiterbildungen
des erfindungsgemäßen Gewinnungsgeräts vorgeschlagen.
Die Erfindung
ist nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung beispielshalber erläutert. Es
zeigt Fig. 1 ein Gewinnungsgerät für dünne Flöze in Oberansicht, F i
g. 2 das Gewinnungsgerät gemäß F i g. 1 im Schnitt an einem Mineralstoß,
F i g. 3 bis 9 eine Messerpalette und verschiedene Einzelheiten einer
solchen Palette, F ig. 10 bis 14 verschiedehe Ausführungsformen von Schälmessern
in Ansieht und Schnitt, F i g. 15, 16 und 17 verschiedene Ausführungsformen
von Endpaletten, F i g. 18, 19, 20 verschiedene Ausführungsformen einer Zwischenpalette,
-und F i g. 21 eine andere Ausführungsform einer Messerpalette.
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Gemäß F i g. 1 ufid'2 hat ein Gewinnungsgerät für Erz
für dünne Flöze in geneigter Lagerung trogförmige Paletten, welche durch Scharniere
zu einem Zug verreinigt sind. -Es' sind Endpaletten 1 und schwenkbare
Schälmesser 4 tragende MessQrpaletten 2 vorhanden. Die Schälmesser 4 sind auswechselbar,
so daß die Schrapperhohe und -tiefe bestimmbar ist. Zwischen den Mesi#ealetten,2
ist eine Zwischenpalette 3 angeordnet, die nur dem Aufladen und dem Transport
des abgebauten Erzes dient.
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In F i g. 2 ist das Gewinnungsgerät im Schnitt an einem Mineralstoß-;,gafg#stellt,
dessen freiliegendes Hangendes hinten -dürch -Stempel 7 abgestützt ist, welche
zwischen dem-,liegenden 8 und dem Hangenden 9 des Flözes eing6spannt
sind.
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Die Endpaletten!-s-iiid-mit Abschrägungen ver sehen und erleichtern
die Einführung des Gewinnungsgerätes unter der Haufen von abgebautem Erz.
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Das Gewinnünäsg6rät -wird von- einer endlosen Kette 10 vorwärtsgezogen,
welche von einer nicht dargestellten mit einern Kettenrad versehenen Winde angetrieben
wird. Das Kettenrücktrum 11 gleitet in einem hohlen Kasten12,. welcher
-den hinteren Ab-
schnitt der Paletten erhöhtz Eine oder mehrere Klappen
13 halten das aufgeladene Erz auf der Palette.
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Eine Messerpalette 2 ist im einzelnen in F i g. 3
bis
9 dargestellt. Entsprechend der Schnittansicht von F i g. 8 und der
Oberansicht von F i g. 9 hat die Messerpalette 2 »auf der- Seite des Mineralstoßes
einen Balken 14 mit einem- vorspringenden Teil 15 und einem Ausschnitt 16.zur
Aufnahme des abnehmbaren Schälmessers 4. Gewindelöcher 17 nehmen die Schrauben
einer Drehkopfkappe 18 (F i g. 4, 6) oder einer einfach ausgebildeten
Kappe, 19 (F i g. 5, 7) auf, welche jeweils das Schälmesser an einem
angeschweißten Zapfen 20. schwenkbar halten. ,
, Je, nachdem, ob ein
einziges bündig mit dem Liegenden abschneidendes Schälmesser 4 oder ob mehrere
je nach der Höhe. des Flözes abgestufte Schälmesser benutzt werden, wird
die Drehkopfkappe 18
oder die einfache Kappe 19 verwendet. Die Dreh'
kopfkappe 18 erfordert eine Verlängerung des angäschweißteii Zapfens 20,
welche durch einen Zylinder 28 gebildet wird, der durch eine eingebaute Schraube
29 (F i g. 3)- an -der mittleren Bohrung des Zapfens 20 befestigt
ist * ; Vom und an den Seiten erleichtem - Abschrägungen 21*-,an der
Messerpalette 2 das Eindringen in däs abgebaute.Erz. Auf,der dem Mineralstoß abgewandten
Seite trägt die Messer-: palette 2 den hohlen, Kasten 12, dessen Enden durch Verschleißplatten
22 verstärkt sind. Der vordere. Bal' ken 14 und der Kasten 12 sind an ein Bodenblech
23
angeschweißt. Scharniere 24 bilden zusammen mit Ausschnitten
25 des vorderen Balkens 14 eine symmetrische umgreifende Anordnung. In gewissen
Fällen können dagegen diese Scharniere entweder durch eine symmetrische eingreifende
Anordnung oder durch eine gemischte eingreifende und umgreifende Anordnung gebildet
werden. Die gesamte Messerpalette 2 ist durch Verschleiß- und Freilegesohlen
26 überhöht. Die mit Gelenk 27 versehene Klappe 13 erleichtert
die Mitnahme des auf die Palette aufgeladenen Gutes.
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Die Schälmesser 4 -üben die Schälwirkung aus und sind entweder schwenkbare
Schrämmesser gemäß F i g. 10 bis 12, oder schwenkbare Tiefenmesser (F i
g. 13 und 14). Gemäß F i g. 10 und 11 hat ein schwenkbarer
Messerhalter eine Basis 30 aus Blech mit einem Loch 31, dessen Bohrung
dem Durchmesser des an der Messerpalette befestigten Zapfens 20 entspricht. Auf
die Basis 30 sind zwei Schienen 32
aufgeschweißt, deren jede eine Reihe
von konischen Löchern 33 aufweist,. die gegeneinander versetzt sind und verschiedene
Schräglagen in bezug auf die durch die Basis 30 gehende Ebene haben. Die
konischen Löcher 33 dienen zum. Einsetzen von Keilhauen oder Messem 34 mit
konischen Zapfen. -
Gemäß F i g. 12 hat ein anderer Messerhalter ebenfalls
eine Basis 30 aus Blech mit einem Loch 31, dessen Bohrung dem Durchmesser
des Zapfens 20 entspricht. Auf die Basis 30 sind mehrere Muffen
35 für Keilhauen oder Messer 36 aufgeschweißt. Die Muffen
35 haben verschiedene Schräglagen in bezug auf eine durch die Basis
30 gehende Ebene. Die Befestigung der Keilhauen 36 erfolgt durch in
Löcher der Muffen 35 eingesetzte seitliche Schrauben oder Splinte
37.
Ein in dem hinteren Abschnitt einer jeden Muffe 35
vorgesehener
Einschnitt 38 ermöglicht das Herausschlagen der abgenutzten Keilhauen.
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F i g. 13 und 14 zeigen ein schwenkbares Tiefenmesser als Schälmesser
4. Es wird an der Messerpalette 2 der F i g. 9 mittels eines festen Halters
39
angebracht, der durch den in ein Loch 40 eingesetzten Zapfen 20 der Messerpalette
2, durch Anschläge 41 und durch eine der Kappen 18 oder 19 in seiner
Lage gehalten wird. Die Anschläge 41 des Halters 39
sind so bearbeitet daß
sie schwenkbare Keilhauenhalter 42 aufnehmen können, welche durch mit einem Ring
versehene Schrauben 43 gehalten werden. Die Keilhauenhalter 42 schwenken in einer
zu der Ebene des Liegenden des Flözes schrägen Ebene. Nach innen zu begrenzen Anschläge
44 die Drehung der Messer.
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Die Endpaletten 1 (F i g. 1) können gemäß F i
g. 15,
16, 17 ausgeführt sein. Die Endpalette gemäß F i
g. 16
und 17 hat ein Bodenblech 45, welches nach außen abgeschrägt
ist, und an welches Scharnierkrücken 46 angeschweißt sind, die durch Flanken mit
schrägen Oberflächen 47 verlängert sind, welche als Ablenker dienen. Die Art der
Scharniere der Endpalette 1 hängt von der Art der Scharniere der Nachbarpalette
ab. In dem in F i g. 16 und 17 dargestellten Ausführungsbeispiel sind
diese Scharniere eingreifende Scharniere. Die Endpalette 1 wird in der für
das richtige Beladen erforderlichen, bündig mit dem Liegenden abschneidenden Lage
dadurch gehalten, daß sich eine Fläche 48 der Schamierkrücke 46 innerhalb des Scharniers
der Nachbarpalette abstützt.
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. - Besondere Vorteile erhält man durch eine Endpalette
1 gemäß F i g. 15, die an einer Messerpalette 2 mittels eines Scharniers
befestigt ist, dessen Achse 49 durch die Ebene der oberen Flächen der Endpaletten
1
und der Messerpalette 2 geht. Das Scharnier wird durch zwei Krücken 50 und
51 gebildet, welche an der Endpalette 1 befestigt und in zwei Backen
52
und 53 der Messerpalette 2 eingeführt sind. Zwei entsprechende nicht
dargestellte Stifte stellen die Verbindung zwischen den Krücken 50 und
51 und den Backen 52 und 53 her. Eine Vorrichtung zur Befestigung
einer Zugkette 55 wird durch eine auf die obere Fläche der Endpalette aufgeschweißte
Backe 54 gebildet. Das letzte nicht dargestellte Glied der Zugkette 55 wird
in den Schlitz der Backe 54 eingeführt und dort mittels eines entsprechenden Bolzens
befestigt. Der Schlitz der Backe 54 kann parallele (F i g. 15)
oder
divergierende Flanken haben, um die Zahl und die Heftigkeit der Stöße des Befestigungskettengliedes
auf die Flanken zu verringern. Im Ausführungsbeispiel werden die Krücke
50 und die Backe 94 durch das gleiche auf das Blech der Endpal-ette
1 aufgeschweißte Metallstück gebildet.'Die Krübke51 wird ebenfalls durch
ein aufgesetztes Metallstück gebildet, dessen Verlängerung 56 als Ablenker
wirkt. Es können mehrere Stellungen für die Befestigung d # Kette' in der
Befestigungsvorrichtung vorgesehen werden, z. B. mehrere Löcher in der Backe 54
für den Bolzen, wodurch das von der Zugkraft der Kette ausgeübte Moment durch die
Veränderung der Länge des durch die Backe 54 gebildeten Hebelarms einstellbar gemacht
wird. Die Länge des Hebelarins ist gleich dem Abstand zwischen der Achse
57 der gespannten Kette 55 und der Achse 49 des Scharniers der Endpalette
1.
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Eine Ausführungsform einer Zwischenpalette 3 ist in Fig.
18 und 19 dargestellt. Diese Zwischenpalette 3 weist auf der
Seite des Mineralstoßes einen in Form einer Rampe abgeschrägten Block
58 auf, der die überführung des abgebauten Erzes in das Innere der Zwischenpalette
erleichtert. Die anderen Teile der Zwischenpalette 3 sind ein auf der Seite
des Versatzgutes liegender hohler Kasten 12, ein Bodenblech 59, eine Sohle
60 und vier Schamierkrücken 61
zur Vereinigung mit der Messerpalette
2 nach F i g. 9.
Bei der Ausführungsform einer Zwischenpalette 3
nach
F i g. 20 ist der die Zwischenpalette 3 einfassende hohle Kasten 12
auf der Seite des Mineralstoßes.
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Es ist ferner möglich, das Rücklauftrum der Kette nicht einzuschließen
(F i g. 21). In diesem Fall hat eine Palette 62 die Form eines Troges,
in dessen Höhlung 63 das nicht dargestellte Rücklauftrum der Kette gleitet.
Um zu verhindern, daß das Rücklauftrum aus der Höhlung 63 austritt und sich
in den Messem verfängt, können die Höhlung 63 der Palette 62 überdeckende
Flansche 64 an der Stelle angesehraubt oder angeschweißt werden, an welcher die
Messer befestigt sind. In diesem Fall bilden die Flansche 64 ein Stück mit den die
Messer haltenden Kappen 65. Die Zeichnung zeigt eine Palette ohne die Messer.
F i g. 21 zeigt auch zwei Ausführungsabwandlungen der Scharniere, nämlich
ein um zwei Achsen 67 und 68 schwenkbares Scharnier 66 und
ein Scharnier 69, welches nur um eine einzige Achse 70 schwenkbar
ist, während die andere Achse infolge der gegenseitigen Berührung in einem Einschnitt
71 festgelegt ist, die zwischen einer abgerichteten Fläche 72 am Grund
des Einschnitts 71
und einer abgerichteten Fläche 73 am Ende des Scharniers
69 erfogt.
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Zusammenfassend wird also der aus mehreren Transportvorrichtungen
bestehende Zug durch eine Reihe von Paletten gebildet, welche auf der Seite des
Mineralstoßes durch abgesehrägte Balken eingefaßt sind, die gegebenenfalls ein hohles
Rohr für das Rücklauftrum der Zugkette aufweisen. Je nachdem, ob diese Abschrägung
zur Aufnahme eines Messers eingeschnitten oder durchlaufend ist, um nur in das abgebaute
Erz einzudringen und dieses aufzuladen, werden die Paletten Messerpaletten 2 oder
Zwischenpaletten 3 genannt. Auf der dem Mineralstoß abgewandten Seite sind
die Paletten offen, oder mit einem hohlen Aufsatz versehen, in welchem das Rücklauftrum
der Zugkette gleitet. In diesem letzten Fall weisen die mit Abschrägungen versehenen
Balken auf der Seite des Mineralstoßes kein hohles Rohr auf.
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Die Messerpaletten tragen Särämmesser oder Tiefenmesser. Beide Messerarten
sind an schwenkbaren Haltern angebracht, um ihre aktiven, Keilhauen genannten Teile
gegen die Gefahr einer vorzeitigen Zerstörung durch Aufstoßen zu schützen. Die schwenkbaren
Schrämmesser schneiden in das Flöz durch die Schälwirkung der Keilhauen einen zu
der Schichtungsebene parallelen Einschnitt ein. Mehrere Messer kdünen in einem Drehkopf
übereinander angeordnet sein, um einen Einschnitt größerer Höhe zu erzielen. Diese
Messer genügen normalerweise für den Abbau der ganzen Dicke des Flözes. Im Fall
einer sehr großen Härte des Erzes in der Nähe des Liegenden des Flözes wie auch
im Fall eines Liegenden mit konkaver nicht ebener Oberfläche können schwenkbare
Tiefenmesser die Wirkung der schwenkbaren Schrämmesser zweckmäßig vervollständigen.
Die Einstellung des Abbauwerkzeuges in einem gegebenen Flöz besteht in der Bestimmung
der Zahl und der Anordnung der beiden angegebenen Messertypen durch aufeinanderfolgende
Annäherungen.
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Die Zwischenpaletten tragen keine Messer. Sie sind zwischen den Messerpaletten
angeordnet und haben im allgemeinen keine andere Aufgabe als die Erhöhung der Transportleistung.
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Die Enden des aus Paletten bestehenden Zuges weisen Endpaletten
1 besonderer Bauart auf. Sie haben die Form von Pflugscharen, liegen unmittelbar
auf dem Liegenden des Flözes auf und erleichtern das Beladen und das Entladen der
Anordnung infolge ihres verjüngten Querschnittes.
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Die Menge der zwischen den Endpaletten 1 anzubringenden Messerpaletten
2 und Zwischenpaletten 3 hängt von den Eigenschaften des Flözes und der an
dem Haken an der Kette verfügbaren Kraft ab.
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Die Vereinigung der Paletten erfolgt z. B. durch tiefliegende Scharniere
mit geringem seitlichem Spiel. Ihre Verbindung an der Arbeitsstelle darf nur sehr
einfache Werkzeuge erfordern.