DE1273508B - Verfahren zur Herstellung von katalytisch aktivem Titantrichlorid - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von katalytisch aktivem TitantrichloridInfo
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
Deutsche KL:
COIg
BOIj
12 η-23/02
12 g-11/84
12 g-11/84
Nummer: 1 273 508
Aktenzeichen: P 12 73 508.9-41 (S 104969)
Anmeldetag: 22. Juli 1966
Auslegetag: 25. Juli 1968
Bekanntlich hat Titantrichlorid eine beträchtliche Bedeutung als Bestandteil von Katalysatoren zur
stereospezifischen Polymerisation von a-Olefinen, insbesondere Propylen.
Titantrichlorid existiert in verschiedenen Kristallformen, die sich bei der Polymerisation von a-Olefinen
wesentlich unterscheiden. Die braune Form, die auch als /3-Form bezeichnet wird, liefert bei der Polymerisation
von Propylen Produkte mit niedriger Stereospezifität (40 bis 60 %), und die Reaktionsgeschwindigkeiten
nehmen mit der Zeit rasch ab. Die violetten Formen, d. h. die α-, γ- und cS-Formen, zeigen dagegen
eine konstante Aktivität und sehr hohe Stereospezifität.
Violettes Titantrichlorid der α-Form wird bekanntlich aus Titantetrachlorid durch Reduktion mit
Wasserstoff bei hoher Temperatur hergestellt, während die braune Form (/9-Form) entweder durch Einwirkung
einer Corona-Entladung auf Titantetrachlorid oder durch photochemische Zersetzung von Titantrichlormonoalkylverbindungen
bei Raumtemperatur erhalten wird. Die Titantrichlormonoalkylverbindungen werden durch Umsetzung von Titantetrachlorid mit Aluminiumalkylverbindungen
bei niedriger Temperatur erhalten.
Die violette y-Form wird entweder durch Erhitzen der braunen Form auf 150 bis 2000C oder durch
direkte Reduktion von Titantetrachlorid mit Aluminium oder Aluminiumalkylverbindungen bei Temperaturen
zwischen 150 und 2000C hergestellt.
Die Art und Weise der Herstellungen dieser Formen von Aluminiumtrichlorid beeinflußt immer in beträchtlichem
Ausmaß die Eigenschaften der aus diesem Produkt hergestellten Katalysatoren und insbesondere
ihre Stereospezifität.
Erfindungsgemäß wurde ein neues Verfahren zur Herstellung von Titantrichlorid in der violetten Form
entwickelt, das bei der Polymerisation von Propylen stereospezifische Polymerisate mit sehr hohem Gehalt
an isotaktischem Polymerisat liefert, das mit siedendem n-Heptan nicht extrahiert werden kann.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von katalytisch aktivem Titantrichlorid
durch Reduktion von Titantetrachlorid mittels Organoaluminium- oder -magnesiumverbindungen in einem
organischen Lösungsmittel, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Reduktion unter Verwendung
eines Alkyl-, Cycloalkyl-, Alkylaryl- oder Aryläthers als Reaktionsmedium durchführt und das Reaktionsgemisch gleichzeitig oder anschließend etwa 10 Minuten
bis 3 Stunden bei einer Temperatur zwischen 150 und 200°C altert.
Vorzugsweise werden eine Lösung von Titantetra-Verfahren
zur Herstellung
von katalytisch aktivem Titantrichlorid
Anmelder:
Societa' Italiana Resine S. p. A., Mailand (Italien) Vertreter:
Dr. E. Jung und Dr. V. Vossius, Patentanwälte,
ίο 8000 München 23, Siegesstr. 26
ίο 8000 München 23, Siegesstr. 26
Als Erfinder benannt:
Benedetto Calcagno, Mailand (Italien)
Beanspruchte Priorität:
Italien vom 23. Juli 1965 (16 700)
chlorid in einem der genannten Äther sowie eine Lösung
der metallorganischen Verbindung in dem Äther hergestellt. Die beiden Lösungen werden anschließend
in solchen Mengenverhältnissen miteinander vermischt, daß das Verhältnis der Mol Titantetrachlorid
zur Zahl der metallorganischen Bindungen 0,95 bis 1 beträgt. Die Temperatur liegt zweckmäßig
zwischen 20 und 2000C.
Das erhaltene Gemisch wird vorzugsweise bei einer Temperatur zwischen 180 und 19O0C während vorzugsweise
30 bis 60 Minuten gealtert.
Der Druck ist von untergeordneter Bedeutung. Man kann bei dem sich bei der Arbeitstemperatur einstellenden
Druck des Reaktionssystems arbeiten.
Nach beendeter Reduktion wird das Produkt abge-
Nach beendeter Reduktion wird das Produkt abge-
kühlt, filtriert, zunächst mit wasserfreiem Äther und zweckmäßig anschließend mit einem wasserfreien
Kohlenwasserstoff, vorzugsweise einem aromatischen Kohlenwasserstoff, wie Benzol oder Toluol, gewaschen
und schließlich getrocknet.
Das erfindungsgemäß hergestellte Produkt ist ein sehr aktives Titantrichlorid, das als Katalysatorkomponente
zusammen mit Aluminiumtriäthyl bei der Polymerisation von Propylen Polymerisate liefert, die
zu 92 bis 96% in siedendem n-Heptan unlöslich sind. Aus der australischen Patentschrift 236 267 ist bekannt,
TiCl4 mit einer Aluminiumtrialkylverbindung in einem Kohlenwasserstoff, z. B. in Heptan, zu TiCl3
umzusetzen. Bei diesem Verfahren der Reduktion von Titantetrachlorid mit Organoaluminiumverbindungen
in einem aliphatischen oder aromatischen Kohlenwasserstoff als Lösungsmittel in ähnlicher Weise wie
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wurde zwar
809 587/503
immer ein Titantrichlorid mit befriedigender Polymerisationsaktivität
erhalten, dieses Produkt lieferte jedoch Polymerisate, die zu höchstens 88 % in siedendem
Heptan unlöslich waren. Reduktionsversuche in anderen Lösungsmitteln führten immer zu wenig befriedigenden
Ergebnissen.
Sämtliche Alkyl- oder Alkylaryläther liefern im erfindungsgemäßen Verfahren befriedigende Ergebnisse.
Unter den aliphatischen Äthern sind Diäthyläther, Dibutyläther und Diisoamyläther bevorzugt,
während von den aromatischen Äthern Anisol und Phenylisopropyläther bevorzugt sind.
Polymerisationsversuche mit Propylen zum Vergleich der verschiedenen Arten des erhaltenen Titantrichlorids
wurden in der gleichen Vorrichtung und unter ähnlichen Bedingungen durchgeführt. Es wurde
die in der Zeiteinheit absorbierte Propylenmenge gemessen.
Die Extraktion der Polymerisate mit siedendem n-Heptan wurde an allen Polymerisaten folgendermaßen
durchgeführt:
Eine abgewogene Menge (etwa 6 g) des Polymeren wurde in die Extraktionshülse eines Extraktors gegeben,
und etwa 300 ml n-Heptan wurden 25 Stunden zum kräftigen Sieden erhitzt. Nach beendeter Extraktion
wird die Extraktionshülse bei 70° C bis zur Gewichtskonstanz im Vakuum getrocknet.
Folgende Beispiele erläutern die Erfindung.
Eine Lösung von 20 g Titantetrachlorid in 500 ml wasserfreiem Diäthyläther wird in trockener Stickstoffatmosphäre
in einen vollkommen trockenen, 21 fassenden Edelstahlautoklav gegeben, der mit einem
Magnetrührer ausgerüstet ist. Die Lösung wird gerührt, und innerhalb 15 Minuten werden 114 g
Aluminiumtriäthyl in 500 ml Diäthyläther zugegeben. Anschließend wird der Autoklav im Verlauf von
30 Minuten auf etwa 170° C (25 atm) erhitzt und bei dieser Temperatur 15 Minuten gehalten.
Das Reaktionsgemisch wird nach beendeter Reduktion filtriert, zunächst mit Diäthyläther und anschließend
mit Petroläther gewaschen und schließlich 2 Stunden bei 5O0C im Vakuum getrocknet. Sämtliche
Arbeitsgänge werden in Stickstoffatmosphäre unter Ausschluß von Luft und Feuchtigkeit durchgeführt.
Es werden 13,65 g violettes Titantrichlorid erhalten.
20 g Titantetrachlorid, in 500 ml Diisoamyläther gelöst, werden in trockener Stickstoffatmosphäre in
einen 21 fassenden Vierhalskolben gegeben, der mit einem Thermometer, Rührer, Rückflußkühler und
Tropftrichter ausgerüstet ist. Die Lösung wird auf 150° C erhitzt, und unter kräftigem Rühren wird eine
Lösung von 13,5 g Äthylaluminiumsesquichlorid in 500 ml Diisoamyläther eingetropft. Die Reduktion
wird während 30 Minuten bei 170° C durchgeführt.
Nach beendeter Reduktion wird die Fällung abfiltriert, zunächst mit Diisoamyläther und dann mit
Petroläther gewaschen und schließlich gemäß Beispiel 1 getrocknet. Es werden 12,7 g violettes Titantrichlorid
erhalten.
Das Reaktionsgemisch wird abgekühlt, durch eine Glasfilterfritte filtriert, gründlich mit wasserfreiem
Toluol gewaschen und schließlich gemäß Beispiel 1 getrocknet. Es werden 12,8 g violettes Titantrichlorid
erhalten, das auf Grund der Analyse auch eine geringe Menge (3 bis 4%) zweiwertiges Titan enthält.
Beispiel 2 wird unter Verwendung eines Gemisches von Decan, Undecan und Dodecan vom Siedepunkt
185° C an Stelle des Diisoamyläthers wiederholt. An Stelle von Äthylaluminiumsesquichlorid wird Diäthylaluminiummonochlorid
verwendet.
Nach beendeter Zugabe des Reduktionsmittels wird das Reaktionsgemisch 30 Minuten unter Rückfluß
gekocht, dann abgekühlt und filtriert. Das Titantrichlorid wird mit wasserfreiem n-Heptan gewaschen
und schließlich unter ähnlichen Bedingungen wie im Beispiel 1 getrocknet. Es werden 13,1 g violettes
Titantrichlorid erhalten.
Titantrichlorid wird auf die im Beispiel 2 beschriebene Weise bei einer Arbeitstemperatur von 7O0C
hergestellt, die Fällung wird abfiltriert und gewaschen; es werden 10,6 g Titantrichlorid erhalten.
Titantrichlorid wird auf die im Beispiel 5 beschriebene Weise hergestellt und anschließend erfindungsgemäß
bei 150 bis 200° C gealtert.
Versuche
Eine Reihe von Propylenpolymerisationen wird mit den gemäß den Beispielen hergestellten Titantrichloridprodukten
sowie einem siebenten Produkt durchgeführt, das durch Reduktion mit Wasserstoff erhalten
wurde. Die Polymerisation wurde unter folgenden Bedingungen durchgeführt:
Apparatur: 21 fassender Vierhalskolben, der mit einem Rührer, Thermometer, Gaseinleitungsrohr und
Manometer ausgerüstet ist.
Lösungsmittel: 11 n-Heptan.
Katalysator: TiCl3 und Al(C2Hg)2Cl im Molverhältnis
1:3 entsprechend 0,5 g TiCl3 und 1,9 g Diäthylaluminiummonochlorid.
Temperatur: 70°C. _
Druck: 60 mm Hg Überdruck.
Versuchsdauer: 2 Stunden.
In der Tabelle sind die Aktivitäten, gemessen in Gramm Polymeren je Gramm TiCl3, und der in
Heptan unlösliche Anteil des Polymerisats aus den verschiedenen TiCl3-Proben angegeben.
Beispiel 1 wird unter Verwendung von wasserfreiem Toluol an Stelle von Diäthyläther wiederholt.
Der Autoklav wird auf etwa 180°C (5,3 atm) erhitzt.
Typ des TiCl3
TiCl3 mit H2 reduziert
Beispiel 1
Beispiel 2
Beispiel 3
Beispiel 4
Beispiel 5
Beispiel 6 liefert praktisch
Beispiel 2
Beispiel 2
Aktivität
22 125 114
73
68
92 die gleichen
Polymeres in Heptan
81,3 94,7 92,3 84 87,2 56,5 Werte
Die erhaltenen Werte zeigen, daß nach dem erfindungsgemäßen Verfahren (Beispiele 1, 2 und 6) deutlich
bessere Ergebnisse erzielt werden.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von katalytisch aktivem Titantrichlorid durch Reduktion von
Titantetrachlorid mittels Organoaluminium- oder -magnesiumverbindungen in einem organischen
Lösungsmittel, dadurch gekennzeich-io net, daß man die Reduktion in einem Alkyl-,
Cycloalkyl-, Alkylaryl- oder Aryläther als Reaktionsmedium durchführt und das Reaktionsgemisch gleichzeitig oder anschließend etwa
10 Minuten bis 3 Stunden bei einer Temperatur zwischen 150 und 2000C altert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reduktion bei einer Temperatur
zwischen 20 und 200° C durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach beendeter Reduktion
das Titantrichlorid vom Reaktionsmedium abgetrennt, anschließend mit frischem, wasserfreiem
Äther gewaschen und hierauf getrocknet wird.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Australische Patentschrift Nr. 236 267.
Australische Patentschrift Nr. 236 267.
809 587/503 7.68 £5 Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (3)
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---|---|---|---|---|
DE2213086A1 (de) * | 1971-03-23 | 1972-10-05 | Solvay & Cie., Brüssel | Katafytische Komplexe für die Polymerisation von alpha-Olefinen |
DE2533511A1 (de) * | 1974-07-31 | 1976-02-19 | Mitsubishi Chem Ind | Verfahren zur herstellung von festem titantrichlorid und dessen verwendung als katalysator zur polymerisation von alpha-olefinen |
DE2560411C2 (de) * | 1974-07-31 | 1984-12-13 | Mitsubishi Chemical Industries Ltd., Tokio/Tokyo | Verfahren zur Herstellung von festem purpurfarbenem, feingranuliertem Titantrichlorid und seine Verwendung zur Polymerisation von α-Olefinen |
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FR2464922A1 (fr) | 1979-09-13 | 1981-03-20 | Charbonnages Ste Chimique | Procede de reduction d'halogenures metalliques en phase vapeur par des composes organomagnesiens solides et produits reduits obtenus |
JPS56116706A (en) * | 1980-02-21 | 1981-09-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | Preparation of alpha-olefin polymer |
CN116813662A (zh) * | 2023-05-09 | 2023-09-29 | 研峰科技(北京)有限公司 | 一种三氯化钛四氢呋喃复合物(1:3)的合成工艺 |
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1966
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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GB1152192A (en) | 1969-05-14 |
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