DE1265565B - Vorrichtung zum Beschichten von Papier, Pappe od. dgl. - Google Patents

Vorrichtung zum Beschichten von Papier, Pappe od. dgl.

Info

Publication number
DE1265565B
DE1265565B DEM51609A DEM0051609A DE1265565B DE 1265565 B DE1265565 B DE 1265565B DE M51609 A DEM51609 A DE M51609A DE M0051609 A DEM0051609 A DE M0051609A DE 1265565 B DE1265565 B DE 1265565B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roller
edge
coating
edge seal
knife
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEM51609A
Other languages
English (en)
Inventor
Richard Robertson Growden
Herbert Dewey Hamilton
James Dodson Maloney
Andre Joseph Pelletier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mead Corp
Original Assignee
Mead Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mead Corp filed Critical Mead Corp
Publication of DE1265565B publication Critical patent/DE1265565B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22Addition to the formed paper
    • D21H23/32Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/12Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being fed round the roller
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/0005Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
    • D21H5/0012Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by bringing paper into contact with an excess of fluids, the paper carrying away only a part of the fluid material, e.g. by passing through liquids, gases or vapours

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
B 05 c
D 21h
Deutsche Kl.: 55 f-15/20
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
M51609VIb/55f
30. Januar 1962
4. April 1968
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Beschichten von Papier, Pappe od. dgl., bestehend aus einer Beschichtungswalze, einem Behälter für das Beschichtungsmaterial, der mit einem Auftragsmesser begrenzt ist, und mit einer relativ nahe an die Oberfläche der Walze heranreichenden, der Form der Oberfläche der Walze entsprechenden Randabdichtung versehen ist, wobei in der der Oberfläche der Walze gegenüberliegenden Seite der Randabdichtung ein Kanal vorgesehen ist, der mit einem Dichtungsmedium gespeist wird.
Die ältere, nicht vorveröffentlichte deutsche Auslegeschrift 1219 322 betrifft eine Vorrichtung zum Überziehen einer Papierbahn od. dgl. mit einer Streichmassenlösung, bestehend aus zwei horizontal angeordneten gegeneinanderdrückbaren Walzen, zwischen denen die Bahn von oben nach unten durchgeführt wird, wobei zwei seitliche, den Walzenspalt abdeckende, an den Enden der Walzenmäntel angeordnete Abschlußwände vorgesehen sind, die zusammen mit den Walzen den Behälter für die Streichmassenlösung bilden. Nach dieser deutschen Auslegeschrift wird vorgeschlagen, mindestens die auf der Bedienungsseite der Streichvorrichtung angeordnete und mit einer Einrichtung zur Zuführung eines Dichtungsmediums in den Zwischenraum zwischen ihrer Dichtungsfläche und den Walzenmänteln versehene Abschlußwand ausschwenkbar anzuordnen.
Die vorliegende Erfindung betrifft einen anderen Typ einer Streichvorrichtung, bei der der auf eine Walze aufgesetzte Behälter für die Streichmassenlösung auf der einen Seite von einem Aufstreichmesser begrenzt wird. Bei diesen Messeraufstreichvorrichtungen besteht die Schwierigkeit, daß die Messer je nach Konsistenz der Streichmassenlösung und der gewünschten Schichtdicke sowie entsprechend ihrem unvermeidlichen Verschleiß häufig nachgestellt werden müssen, wobei die Randabdichtung nicht beeinträchtigt werden darf. Die bisher für diesen Zweck verwendeten Filzdichtungen hatten den Nachteil, daß sie sich mit der Streichmassenlösung vollsaugten und dann die gewünschte Elastizität verloren.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugründe, eine Vorrichtung zum Beschichten von Papier, Pappe od. dgl. anzugeben, bei der auch bei Nachstellen des Aufstreichmessers eine einwandfreie Abdichtung mittels aus Düsen entströmenden Dichtungsmitteln gewährleistet wird.
Eine erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß die Randabdichtung mit dem das Vorrichtung zum Beschichten von Papier,
Pappe od. dgl.
Anmelder:
The Mead Corporation,
Dayton, Ohio (V. St. A.)
Vertreter:
Dr.-Ing. K. Boehmert
und Dipl.-Ing. A. Boehmert, Patentanwälte,
2800 Bremen, Feldstr. 24
Als Erfinder benannt:
Richard Robertson Growden, Escanaba, Mich.;
Andre Joseph Pelletier,
Herbert Dewey Hamilton,
James Dodson Maloney,
Chillicothe, Ohio (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 31. Januar 1961 (86 030)
Aufstreichmesser haltenden Aufstreichkopf unter Zwischenschaltung eines elastischen Dichtungselements verbunden ist.
Der gleiche erfinderische Lösungsweg ist auch für solche Vorrichtungen gegeben, deren Randabdichtung eben ist und an der Seitenfläche der Auftragwalze angreift.
Vorzugsweise ist zusätzlich zur Randabdichtung ein bewegliches, an dieser befestigtes Teil vorgesehen, das den normalerweise offenen Raum zwischen dem Auftragmesser, der Beschichtungswalze und dem Behälter abdichtet.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung sind an den abzudichtenden Stellen zusätzliche Düsen vorgesehen, wodurch mit Hilfe von Druckluft die an der Randabdichtung austretende Streichmasse vom Rand der Walze entfernt wird.
Die Erfindung wird nun an Hand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. In diesen ist
F i g. 1 eine schematische Ansicht einer bekannten Randabdichtung,
809 537/527
F i g. 2 eine schematische Ansicht der einen Ausführungsform einer Randabdichtung nach der vorliegenden Erfindung,
F i g. 3 eine schematische Ansicht der anderen Ausführungsform einer Randabdichtung nach der Erfindung,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der Randabdichtung nach Fig. 2 in Betriebsstellung, wobei ein Teil weggebrochen ist,
Linien in F i g. 2 zeigen eine Stellung des Aufstreichkopfes und des Messers an, in der diese zur Reinigung, Einführung des Papier in die Maschine, Auswechslung des Aufstreichmessers usw. von der Stützwalze abgerückt sind.
Die Anordnung der Randabdichtungen am Ende der Stützwalzenoberfläche ermöglicht den Betrieb der Aufstreicheinrichtung bei jeder beliebigen Breite des Bandes bis zur Randabdichtung hin, ohne daß die
F i g. 5 eine Seitenansicht der Randabdichtung von io Stellung der Randabdichtungen verändert werden
Fig. 4,
F i g. 6 ein Schnitt entlang der Linie 6-6
F i g. 5, bei dem ein Teil weggebrochen ist,
F i g. 7 ein Schnitt entlang der Linie 7-7 in F i g. 5, bei dem ein Teil weggebrochen ist,
F i g. 8 ein Schnitt entlang der Linie 8-8 in F i g. 5, bei dem ein Teil weggebrochen ist,
F i g. 9 eine Seitenansicht, bei der ein Teil weggebrochen ist, von einer anderen Ausführung, die in
Fig. 12.
In F i g. 1 wird ein Band 10 aus Papier, Pappe od. dgl. über eine Stützwalze 11, die eine elastische
muß. Entgegen allen Erwartungen hat sich gezeigt, daß durch die Berührung des Bades aus flüssigem Überzugsmaterial mit der Oberfläche der Stützwalzen an den nicht von dem Band bedeckten Stellen keine neuen Probleme auftreten. Das Überzugsmaterial dient als Schmiermittel und vermindert die Abnutzung der Walzenoberfläche durch das Aufstreichmesser. Ein Auslaufen des Überzugsmaterials am Bandrand wird durch einen engen Streifen aus Über-
Verbindung mit der Randabdichtung von F i g. 2 ver- 20 zugsmaterial, das auf der Oberfläche der Rolle wendet wird, um das Überzugsmaterial von dem trocknet, verhindert. Dadurch, daß keine Dichtungs-Rand der Walze zu entfernen, flächen den Rand des Papierbandes berühren, wird Fig. 10 eine Frontansicht der Vorrichtung nach das Auftreten von Papierrissen, die durch Falten und F i g. 9, wobei ein Teil weggebrochen ist, angerissene oder zerrissene Ränder verursacht Fig. 11 eine perspektivische Teilansicht einer 25 werden, weitgehend vermindert, was die Nutz-Randabdichtung nach F i g. 3, leistung der Maschine zur Herstellung von Überzügen
F i g. 12 eine Seitenansicht der Randabdichtung wesentlich erhöht.
nach Fig. 11, Ein Verschleiß der Stützwalzen durch die Vorder-
Fig. 13 ein Schnitt entlang der Linie 13-13 in kanten der Randabdichtungen wird verhindert, da ein Fig. 12und 30 kleiner, jedoch genau definierter Zwischenraum da-
F i g. 14 ein Schnitt entlang der Linie 14-14 in zwischen vorgesehen ist und, wie schon in einem
älteren Vorschlag beschrieben, ein flüssiges oder gasförmiges Dichtungsmittel verwendet wird. Auf diese Weise wird eine Reibung zwischen der sich bewegen-
Oberfläche 12 besitzt, abwärts geleitet. Ein Auf- 35 den Walzenoberfläche und den feststehenden Randstreichkopf 13 trägt ein Aufstreichmesser 14. abdichtungen vermieden. Theoretisch kann für diese Die Randabdichtungen 16 bestehen in bekannter Dichtung fast jedes flüssige oder gasförmige Dich-Weise aus Filz und sind an dem Aufstreichkopf 13 tungsmittel verwendet werden. In der Praxis hat sich starr befestigt. Sie sind so geformt, daß sie mit der jedoch Luft als sehr geeignet erwiesen. Der Druck der Krümmung der elastischen Oberfläche 12 der Walze 40 Luft, die in den Kanal 19 geleitet wird, wird so eingell übereinstimmen. stellt, daß er gerade ausreicht, um ein Lecken des Eine Ausführung einer Randabdichtung nach der Überzugsmaterials durch die Dichtung zu verhindern, vorliegenden Erfindung ist in F i g. 2 zu sehen. Die an Unter diesen Bedingungen findet auch kein Verden Enden der Walzen 11 angeordneten Randabdich- sprühen oder Spritzen des Überzugsmaterials durch tungen 17 sind durch Arme 34 mit dem Rahmen der 45 Zuführung überschüssiger Luft in das Bad statt. Maschine (nicht dargestellt) verbunden. Die Vorder- Wasser kann auch verwendet werden, aber dabei kante 18 der Randabdichtung ist gekrümmt, wobei besteht die Möglichkeit, daß das Uberzugsmaterial die Krümmung, wie sich aus F i g. 4 und 5 ergibt, im aufgelöst wird, was im allgemeinen unerwünscht ist. wesentlichen mit der Krümmung der Walzenober- Bei einigen Überzugsmischungen können jedoch befläche 12 übereinstimmt. Diese Vorderkante ist mit 50 sondere Dichtungsmittel erforderlich sein, beispielseinem Kanal oder einer Rinne 19 versehen, die durch weise können sehr vorteilhaft ein inertes Gas, wie eine Leitung 20 mit einer Zuführungsleitung 21 für Stickstoff, oder ein flüssiges, organisches Lösungsdas flüssige oder gasförmige Dichtungsmittel ver- mittel bei der Herstellung von besonderen Überzügen bunden ist. Das Hinterende der Dichtung 17 ist mit verwendet werden. Praktisch kann zur Abdichtung einem elastischen Dichtungselement 22 versehen, das 55 jedes geeignete Gas oder jede geeignete Flüssigkeit durch die Klemmplatten 23 gehalten wird. Dieses verwendet werden. Der Kanal 19 ist, um den freien Dichtungselement, das aus einer Gummiplatte,
Gummischwamm od. ä. bestehen kann, bewirkt eine
flüssigkeitsdichte Abdichtung an der Hinterwand des
Aufstreichkopfes 13. Eine geringe Bewegung des 60 unteren Ende des Kanals und dem Messer verhindert Aufstreichkopfes und des Aufstreichmessers in Rieh- den freien Austritt der Dichtungsflüssigkeit an tung der Stützwalzen, um eine Abnutzung der
Messerschneide auszugleichen, erfordert daher keine
Umstellung an den Randdichtungen. Das Dichtungselement 22 kann sich für eine ähnlich elastische Ab- 65
dichtung zwischen der Randabdichtung und den
übrigen Oberflächen des Aufstreichkopfes um die
Randabdichtung herum erstrecken. Die gestrichelten
Austritt von Dichtungsmittel zu verhindern, an dem oberen Ende durch Lötmittel, Kitt od. dgl. geschlossen. Eine enge Berührung zwischen dem
diesem Punkt. Um das Überzugsmaterial in dem Bad zu halten, werden nur sehr geringe Mengen von Dichtungsmittel benötigt.
Weitere Dichtungselemente können noch, falls erforderlich, an dem Punkt, an dem sich die Walzenoberfläche, das Messer und die Dichtung berühren, vorgesehen werden. Normalerweise verursacht die
Durchbiegung des Messers an dieser Stelle eine kleine Öffnung, durch die das Überzugsmaterial aus dem Bad austreten kann. Dies wird verstärkt durch die Bewegung, die dem Überzugsmaterial durch die Umdrehung der Walze mitgegeben wird und die als Staudruck das flüssige Überzugsmaterial durch die Öffnung drückt. Wie in F i g. 5 und weiter im einzelnen in Fig. 7 zu sehen ist, ist ein kleines Stück flachen biegsamen Materials 35, wie Kunststoff, Gummi, Leder od. dgl., mittels der Platte 36 an der Randabdichtung 17 befestigt, wobei eine vorstehende Kante die durch die Durchbiegung des Messers entstehende Öffnung 25, wenn dieses gegen die Stützwalzenoberfläche 12 gepreßt wird, schließt.
Eine zusätzliche Öffnung 24 (F i g. 4 und 5) in der Randabdichtung ermöglicht es, die Menge des aus dem Bad zu entfernenden Überzugsmaterials zu erhöhen, das nach Durchlaufen eines Siebes diesem wieder zugeführt wird.
Das aus dem Bad durch die Öffnungen 24 und 25 abfließende Uberzugsmaterial wird durch einen Luftstrahl vom Rand der Walze entfernt, der durch die Schlitze 26 aus einer Kammer 27 kommt, die, wie in F i g. 4 und 5 gezeigt ist, durch eine Leitung oder einen Schlauch 28 versorgt wird. Das Überzugsmaterial vom Rand der Walze sowie das Überzugsmaterial, das frei aus der Öffnung 24 fließt, wird in einem Auffangbehälter 29 gesammelt, der mit einer Leitung 30 verbunden ist und in seiner Wand eine Öffnung 31 hat. Das vom Rand der Walze durch den Luftstrahl entfernte Überzugsmaterial kann in diese Öffnung gelangen.
Statt eines Luftstroms zur Entfernung des Überzugsmaterials vom Rand der Walze 11 kann auch ein biegsamer Abstreifer 44, wie es in F i g. 9 und 10 dargestellt ist, vorgesehen sein. Der an dem Rahmenteil 42 der Vorrichtung angeschraubte Arm 43 trägt den biegsamen Abstreifer 44, der vorteilhaft aus einer Platte aus Gummi, Leder od. ä. hergestellt ist, und durch Klammerteile 45 und 46 gehalten wird. Das Teil 46 ist T-förmig ausgebildet, so daß ein Befestigungsflansch 47 und ein Spritzschutz 48 an der Spitze des T vorgesehen werden kann, während der Fuß des T einen Teil der an dem Abstreifer 44 angreifenden Oberfläche 46 bildet. Die Walze 11 ist mit dem Zapfen 40 im Lager 41 drehbar gelagert. Die übrigen Teile dieser Einrichtung entsprechen im wesentlichen den vorstehend beschriebenen Teilen.
Eine andere Ausführungsform einer Randabdichtung nach der Erfindung ist in F i g. 3 dargestellt, bei der die Flüssigkeits- oder Gasdichtung an der Seite und nicht an der Oberfläche der Walze angeordnet ist. Wie bei den anderen vorstehend beschriebenen Ausführungsformen wird ein Papier- oder Pappband 10 durch die Walze 11, die eine elastische Oberfläche 12 besitzt, abwärts geführt und durchläuft ein Bad aus Überzugsmaterial, das sich in dem Raum zwischen dem Band, der Walzenoberfläche, dem Aufstreichmesser 14 und dem Auf Streichkopf 13 befindet. Blockförmige Teile 15 sind mit Dichtungsmaterial 22, wie vorstehend beschrieben, versehen. Die blockförmigen Teile 15 sind an plattenförmigen Teilen 32 (35), die mit Ringnuten oder Ringkanälen 33 versehen sind, befestigt. Nicht dargestellte Leitungen dienen zur Zuführung eines flüssigen oder gasförmigen Dichtungsmittels in die Kanäle 33. Die Randabdichtungen sind unabhängig von dem Aufstreichkopf 13 durch die Arme 34 befestigt, und ein Auffangbehälter 29 ist vorgesehen, um das Überzugsmaterial, das aus dem Bad beispielsweise durch für diesen Zweck vorgesehene Öffnungen (nicht dargestellt) ausläuft, zu sammeln und wieder umlaufen zu lassen.
Der Kanal 33 ist, wie aus Fig. 11 bis 14 ersichtlieh, an seinen Enden 51 beispielsweise durch Kitt, Lötzinn od. dgl. abgeschlossen, um den freien Austritt des flüssigen oder gasförmigen Dichtungsmittels an diesen Punkten zu verhindern. Ein flacher Luftstrahl wird aus einer Versorgungsleitung 52 durch die Öffnungen 50 geleitet und sorgt dafür, daß das Überzugsmaterial vom Rand der Walze 11 entfernt wird. Eine Kante 39 (53) ist an dem Kanal 33 vorgesehen. Diese Kante liegt während des Betriebes nahe an der Seitenfläche der Walze 11, berührt diese jedoch nicht.
Wie in Fig. 13 dargestellt, ist die Fläche neben der Kante 39 (53) mit einer Ausnehmung versehen, um zwischen dieser Fläche und dem Ende der Walze einen größeren Spielraum zu lassen. Ein flacher Abschnitt ist, wie bei 38 (56) gezeigt, zur Anpassung an
a5 den Auf streichkopf weggelassen.

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Beschichten von Papier, Pappe od. dgl., bestehend aus einer Beschichtungswalze, einem Behälter für das Beschichtungsmaterial, der mit einem Auftragsmesser begrenzt ist und mit einer relativ nahe an die Oberfläche der Walze heranreichenden, der Form der Oberfläche der Walze entsprechenden Randabdichtung versehen ist, wobei in der der Oberfläche der Walze gegenüberliegenden Seite der Randabdichtung ein Kanal vorgesehen ist, der mit einem Dichtungsmedium gespeist wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Randabdichtung (17, 32) mit dem das Aufstreichmesser (14) haltenden Aufstreichkopf (13) unter Zwischenschaltung eines elastischen Dichtungselements (22) verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Randabdichtung (32) eben ist und an der Seitenfläche (11) der Auftragwalze (12) angreift.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zur Randabdichtung
(17) ein bewegliches, an dieser befestigtes Teil (35) vorgesehen ist, das den normalerweise offenen Raum zwischen dem Auftragmesser (14), der Beschichtungswalze (12) und dem Behälter abdichtet.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den abzudichtenden Stellen zusätzliche Düsen (26 bis 28, 50, 52) vorgesehen sind, wodurch mit Hilfe
6d( von Druckluft die an der Randabdichtung austretende Streichmasse vom Rand der Walze entfernt wird.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 219 322.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
809 557/527 3.68 © Bundesdruckerei Berlin
DEM51609A 1961-01-31 1962-01-30 Vorrichtung zum Beschichten von Papier, Pappe od. dgl. Pending DE1265565B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US86030A US3252443A (en) 1961-01-31 1961-01-31 Air current-seal for work confinedpool coater

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1265565B true DE1265565B (de) 1968-04-04

Family

ID=22195799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEM51609A Pending DE1265565B (de) 1961-01-31 1962-01-30 Vorrichtung zum Beschichten von Papier, Pappe od. dgl.

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3252443A (de)
DE (1) DE1265565B (de)
GB (1) GB957563A (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3336553A1 (de) * 1983-10-07 1985-04-18 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Streicheinrichtung zur beschichtung laufender warenbahnen
DE3404706A1 (de) * 1984-02-10 1985-10-10 Consolidated Papers Inc., Wisconsin Rapids, Wis. Streicheinrichtung zur beschichtung laufender warenbahnen
DE3605613A1 (de) * 1986-02-21 1987-08-27 Jagenberg Ag Streichvorrichtung zum beschichten von warenbahnen

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4327662A (en) * 1980-04-14 1982-05-04 Consolidated Papers, Inc. Edge dam assembly for paper coating apparatus
US4440809A (en) * 1983-01-17 1984-04-03 Consolidated Papers, Inc. Method and apparatus for recirculating coating liquid in a paper coating apparatus
DE202004021318U1 (de) * 2004-09-29 2007-07-19 Voith Patent Gmbh Auftragsvorrichtung
WO2010048466A1 (en) * 2008-10-23 2010-04-29 3M Innovative Properties Company An end sealing device for a metering nip, a coater with a sealed end and a method of using same
ITUB20152999A1 (it) * 2015-08-07 2017-02-07 Paper Converting Machine Company Italia S P A Gruppo goffratore-laminatore con dispositivo di distribuzione colla perfezionato

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1219322B (de) * 1959-08-17 1966-06-16 Bruderhaus Maschinen Gmbh Vorrichtung zum UEberziehen einer Papierbahn od. dgl. mit einer Streichmassenloesung

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA487115A (en) * 1952-10-07 Trist Holdings Machines for the coating of webs of material
US577683A (en) * 1897-02-23 Josef heim
GB325916A (en) * 1928-12-19 1930-03-06 Christian Hamilton Gray Improvements in or relating to the impregnation of textile filaments with rubber
US2092974A (en) * 1934-09-29 1937-09-14 Collins & Aikman Corp Apparatus for applying adherent substances to carpets
US2176418A (en) * 1938-05-09 1939-10-17 Chas E Francis Co Coating machine
US2252204A (en) * 1939-03-07 1941-08-12 Warren S D Co Method and apparatus for coating paper
US2284874A (en) * 1940-12-14 1942-06-02 Ditto Inc Moistening apparatus for duplicating machines
US2560572A (en) * 1946-06-25 1951-07-17 West Virginia Pulp & Paper Co Method of coating paper
US2953476A (en) * 1952-12-18 1960-09-20 British Cotton Ind Res Assoc Treatment of yarns and the like with liquids
US2796846A (en) * 1953-08-31 1957-06-25 Trist Arthur Ronald Means for applying fluent coatings to web material at open width
US2918899A (en) * 1958-11-04 1959-12-29 Rice Barton Corp End dike for a paper coating machine
US3032007A (en) * 1959-05-01 1962-05-01 Francis W Mccauliff Coating head dike

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1219322B (de) * 1959-08-17 1966-06-16 Bruderhaus Maschinen Gmbh Vorrichtung zum UEberziehen einer Papierbahn od. dgl. mit einer Streichmassenloesung

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3336553A1 (de) * 1983-10-07 1985-04-18 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Streicheinrichtung zur beschichtung laufender warenbahnen
DE3404706A1 (de) * 1984-02-10 1985-10-10 Consolidated Papers Inc., Wisconsin Rapids, Wis. Streicheinrichtung zur beschichtung laufender warenbahnen
DE3605613A1 (de) * 1986-02-21 1987-08-27 Jagenberg Ag Streichvorrichtung zum beschichten von warenbahnen

Also Published As

Publication number Publication date
US3252443A (en) 1966-05-24
GB957563A (en) 1964-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1250839B (de) Pulverdruckvorrichtung
CH644535A5 (de) Selektiv konvertierbare vorrichtung zur beschichtung einer sich bewegenden materialbahn.
DE3513063C2 (de)
EP0826824B1 (de) Auftragwerk zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Streichmediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
DE2211052A1 (de) Druckeinrichtung fur Siebdruckma schinen mit zylindrischen Sieben
DE1265565B (de) Vorrichtung zum Beschichten von Papier, Pappe od. dgl.
AT393360B (de) Einrichtung zur beschichtung laufender warenbahnen, insbesondere aus papier oder karton
DE1785298C3 (de) Drucktisch
WO1980002400A1 (en) Device using a pressure force with magnetic effect
DE1135856B (de) Filmdruckmaschine
DE2755812C3 (de) Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von Papier
DE3309756C2 (de)
DE102004039162B4 (de) Vorrichtung zum Beschichten von Papier- und Kartonbahnen
DE19604934A1 (de) Auftragsystem für eine Vorrichtung zum Beschichten einer Papier- oder Kartonbahn
DE2056482C3 (de) Rakel mit Farbzufuhr für eine Schablone
DE962520C (de) Schablonendruckvorrichtung
DE2300290C3 (de) Rakeleinrichtung für Siebdruck
DE102010052649A1 (de) Vorrichtung zum Beschichten von Papier- oder Kartonbahnen
DE2657547A1 (de) Druckwerk fuer eine fertigungsstrasse der papierverarbeitenden industrie
DE2136091C3 (de) Rotationsschablonendruckvorrichtung für Sieb- und Filmdruck
DE2400146C3 (de) Rakeleinrichtung
EP0119605A2 (de) Als Schlitzrakel ausgebildete Auftragsvorrichtung
DE593016C (de) Vorrichtung zum Auftragen einer elastischen Schicht aus plastischer Masse auf die Einzelscheiben von nicht splitternden Glaesern
DE2461110C3 (de) Vorrichtung zum Andrucken von fortlaufend über eine Antriebs- oder Bremstrommel bewegtem Band an diese
DE2322756C3 (de) Rakeleinrichtung