DE1231656B - Verfahren beim Aufhaspeln von dickem Kaltwalzgut sowie Einrichtung zur Durchfuehrungdes Verfahrens - Google Patents
Verfahren beim Aufhaspeln von dickem Kaltwalzgut sowie Einrichtung zur Durchfuehrungdes VerfahrensInfo
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- DE1231656B DE1231656B DE1963S0083500 DES0083500A DE1231656B DE 1231656 B DE1231656 B DE 1231656B DE 1963S0083500 DE1963S0083500 DE 1963S0083500 DE S0083500 A DES0083500 A DE S0083500A DE 1231656 B DE1231656 B DE 1231656B
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. α.:
B21c
Deutsche Kl.: 7 b-5/01
Nummer: 1231 656
Aktenzeichen: S 835001 b/7 b
Anmeldetag: 30. Januar 1963
Auslegetag: 5. Januar 1967
Die Erfindung betrifft ein Verfahren beim Aufhaspeln von dickem Kaltwalzgut zu Bunden mit zylindrischem
Bundinneren, bei dem der auf einen, insbesondere gegenüber demjenigen der Trommel
kleineren Radius vorgekrümmte Gutanfang bei Erreichen der Trommel durch ein Andruckmittel, z. B.
Riemenumschlinger, an die Trommel angedrückt und von dieser reibschlüssig mitgenommen wird.
Beim Aufwickeln von dickerem, kaltem Walzgut auf einer Haspel war es erforderlich, den einlaufenden
Anfang des Haspelgutes in der Haspeltrommel zu befestigen. Dabei wurde der einlaufende Anfang
in einen Schlitz der Haspeltrommel eingeführt und beim Anlaufen der Haspeltrommel abgebogen,
und die sichere Mitnahme des Haspelgutes durch die Haspeltrommel wurde durch den abgekanteten,
in die Haspeltrommel reichenden Streifen bewirkt. Ein solcher nach innen abgebogener
Streifen aber erwies sich als äußerst störend, wenn das fertige Bund von der Haspeltrommel abge- ao
zogen und anderweitig weiterverarbeitet werden sollte. Ein Zurückbiegen des abgebogenen Streifens
ließ sich nur schwer durchführen, und durch die hierbei bewirkte Kaltverformung ergab sich an der
Biegestelle eine vergrößerte Härte und insbesondere eine lokale Materialverstärkung, eine »Warze«, die
eine weitere einwandfreie Verarbeitung des Walzmaterials erschwerte bzw. unmöglich machte.
Auch der Einsatz von Einrollmaschinen brachte keine endgültige Lösung, da ein von der Einrollmaschine
bewirktes Bund ohne größere Vorspannung gewickelt ist und die einzelnen Windungen des
Bundes auch' nach der Fertigstellung seitlich verschiebbar
bleiben. Im übrigen stört auch hier der nicht ausreichend vorgebogene Anfang: Ein fast gestrecktes
Anfangsstück, gefolgt von einem Bereich starker Krümmung, liegt etwa als Sehne im Innern
eines solchen Bundes.
Für Warmband bekannte Wickelverfahren, bei denen das einlaufende Ende über Führungskanäle
dem Haspeldorn annähernd tangential zugeführt und vermittels weiterer, den Dorn umschließender Führungselemente,
wie Gleitflächen oder Rollen, um diesen herumgeführt wird, verbieten sich bei der
Verarbeitung des wesentlich andere mechanische Eigenschaften aufweisenden starken Kaltbandes von
selbst. Für Magnettonbänder war ein Vorschlag bekanntgeworden, dem in Flanschspulen aufzuwickelnden
Ende eine elastische Krümmung, beispielsweise durch Aufbringen einer zweiten Schicht,
zu erteilen. Diese für beliebige Aufnahmebänder erteilte Lehre ließ sich ohne erfinderisches Zutun
Verfahren beim Aufhaspeln von dickem
Kaltwalzgut sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Kaltwalzgut sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Anmelder:
SIEMAG Siegener Maschinenbau G. m. b. H.,
Dahlbruch
Als Erfinder benannt:
Friedrich Daub, Dahlbruch
Friedrich Daub, Dahlbruch
nicht auf schwere Kaltwalzbänder umdeuten. Es wurde zwar angegeben, auch schwere Kaltwalzbänder
mittels Riemenwickler derart an den Umfang einer Haspeltrommel anzupassen, daß es reibschlüssig
mitgenommen wird; nach weiteren bekannten Vorschlägen sollte mittels einer Biegemaschine
vorgekrümmtes Band ebenfalls etwa tangential auf die Raspeltrommel zu laufen und entweder durch
das eigene Gewicht oder durch Andruckmittel zum Reibungsschluß gebracht werden. Weder Andruckmittel,
wie Riemenumschlinger, noch die bekannten, walzenaufweisenden Biegemaschinen vermögen den
vorderen Bereich des Bandes zu biegen bzw. an die Haspeltrommel anzulegen, so daß dieser vordere
Bereich etwa tangential vom Trommelmantel absteht und nicht nur im Bundinnern Abweichungen von der
zylindrischen Form bedingt, sondern sich auch in Form von Störungen und Krümmungsungleichmäßigkeiten
in die darüberliegenden Lagen fortpflanzt. Die hierbei ausgelösten Stoßbeanspruchungen der Andruckmittel
fuhren zu deren vorzeitigem Verschleiß. Wegen des verbleibenden kurzen Hebelarmes können
auch durch überdimensionierte Andruckmittel nicht die Kräfte aufgebracht werden, die, selbst
wenn bereits eine Mitnahme erreicht wäre, zum vollkommenen Anliegen des Bandanfanges führten. Als
wesentlicher Nachteil bei diesen Haspelverfahren erweist es sich, daß während des Vorschiebens des
in einer Biegemaschine vorgekrümmten Bandes in annähernd tangentialer Richtung beim Anlaufen des
Bandanfanges gegen den Haspeltrommelmantel der Anfang derart weit zurückgebogen wird, daß die
Verformung im dem Bandanfang folgenden Bereich durch eine Gegenbiegung derart aufgehoben wird,
daß ein sicherer Form- bzw. Reibschluß auch hier nur schwer zu erreichen ist und die erste Halbwindung
das Bestreben hat, nach dem Abziehen von der Haspeltrommel sich zu strecken und vom Bundinnern
abzuheben.
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3 4
Zur Behebung der Nachteile der bekannten Ver- zeuge 2 und 3 einer Presse geführt, die anschließend
fahren zum Aufhaspeln von dickem Kaltwalzgut zu betätigt wird und gemäß Fig. 2 den Anfangs-Bunden
unter Anwendung vorgekrümmten Gut- abschnitt 4 des Haspelgutes 1 entsprechend der Werkanfanges
und von außen gegen den Trommelmantel zeugform vorformt. Die Werkzeuge 2 und 3 sind dergeführter
Andruckmittel wird gemäß der Erfindung 5 art ausgebildet, daß der Abschnitt 4 zylinderschalenvorgeschlagen,
einen über 50 bis 190° schalenartig förmig vorgeformt wird, wobei der Krümmungsradius
vorgeformten Gutanfang mit bleibende Verformun- dem des Haspeldornes des nachgeordneten Haspels
gen des Walzgutes ausschließendem Abstand an der entspricht. Im Ausführungsbeispiel ist die Form der
Trommel vorbei zu führen und das Andruckmittel Werkzeuge 2 und 3 derart gewählt, daß bei der bleierst
dann in Wirkung treten zu lassen, wenn das io benden Verformung des Abschnittes 4 dieser einen
Schalenstück radial an die Trommel herangeführt Krümmungsradius zeigt, der etwas kleiner ist als der
wurde. Der Abstand zwischen Schalenstück bzw. des Wickeldornes; durch diese Maßnahme ergibt sich
Spitze des Schalenstückes und Haspeltrommel bzw. ein besseres Einlaufen des Abschnittes 4 in die Has-
-trommelachse kann so gewählt sein, daß Walzgut peleinrichtung, und bei der zu erzielenden kraft-
und Trommel einander berühren, muß aber auf 15 schlüssigen Verbindung ergeben sich günstigere Vorjeden
Fall derart bemessen sein, daß bleibende Ver- bedingungen.
formungen des Walzgutes ausgeschlossen sind. Das Nach Beendigung der in F i g. 2 dargestellten zweiradiale
Heranführen des Schalenstückes kann wäh- ten Phase des Einlaufens des Haspelgutes in die Hasrend
des Vorschubes als zusätzliche radiale Bewe- pelvorrichtung werden die Werkzeuge 2 und 3 der
gungskomponente bewirkt werden. Die radiale Be- 20 Biegevorrichtung wieder gelüftet, und das Haspelwegung
bzw. die Radialkomponente kann dadurch gut 1 wird weiter vorgeschoben,
eine zweite, in vorgegebenem Abstand hinter dem Über dem Weg des Haspelgutes sind gemäß F i g. 3 Gutanfang bewirkte Verformung des mit seinem Leitmittel 5 vorgesehen, die im Ausführungsbeispiel Anfang vorgelaufenen Walzgutes erzeugen: Durch aus einer gegen das Haspelgut führbaren Rolle 5 bedie in entsprechendem Abstand hinter dem 25 stehen. Während und/oder nach weiterem Vorlauf Anfang bewirkte zweite Verformung wird das vor- des Haspelgutes wird die Rolle 5 auf den Wickelgelaufene Walzgut hebelartig gegen den Trommel- dorn 6 hin vorgeschoben und bringt den vorgeformmantel geführt. ten Abschnitt 4 des Haspelgutes zur Anlage an den
eine zweite, in vorgegebenem Abstand hinter dem Über dem Weg des Haspelgutes sind gemäß F i g. 3 Gutanfang bewirkte Verformung des mit seinem Leitmittel 5 vorgesehen, die im Ausführungsbeispiel Anfang vorgelaufenen Walzgutes erzeugen: Durch aus einer gegen das Haspelgut führbaren Rolle 5 bedie in entsprechendem Abstand hinter dem 25 stehen. Während und/oder nach weiterem Vorlauf Anfang bewirkte zweite Verformung wird das vor- des Haspelgutes wird die Rolle 5 auf den Wickelgelaufene Walzgut hebelartig gegen den Trommel- dorn 6 hin vorgeschoben und bringt den vorgeformmantel geführt. ten Abschnitt 4 des Haspelgutes zur Anlage an den
Als wesentlich hat es sich erwiesen, ein durch die Haspeldorn 6, wie es in F i g. 4 dargestellt ist.
schalenartige Formgebung nicht erreichbares vor- 30 Als zweckmäßig hat es sich erwiesen, in den Figuderes Walzgutende vor dem Heranführen an die ren nicht dargestellte Steuermittel, insbesondere Trommel zu schöpfen. Zur Erzielung fester Bunde Lichtquellen und Photozellen aufweisende Lichthat es sich bewährt, in an sich bekannter Weise schranken, vorzusehen, die in Abhängigkeit von der während des eigentlichen Haspelvorganges laufend Lage der Vorderkante des Haspelgutes bzw. von deseine Vorbiegung des Haspelgutes durchzuführen. 35 sen Vorschub die Bewegung der Rolle 5 auslösen
schalenartige Formgebung nicht erreichbares vor- 30 Als zweckmäßig hat es sich erwiesen, in den Figuderes Walzgutende vor dem Heranführen an die ren nicht dargestellte Steuermittel, insbesondere Trommel zu schöpfen. Zur Erzielung fester Bunde Lichtquellen und Photozellen aufweisende Lichthat es sich bewährt, in an sich bekannter Weise schranken, vorzusehen, die in Abhängigkeit von der während des eigentlichen Haspelvorganges laufend Lage der Vorderkante des Haspelgutes bzw. von deseine Vorbiegung des Haspelgutes durchzuführen. 35 sen Vorschub die Bewegung der Rolle 5 auslösen
Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen und gegebenenfalls steuern, so daß, nachdem der vor-
Haspelverfahrens vorgesehene Haspeleinrichtung be- geformte Abschnitt 4 gegen den Wickeldorn geführt
steht aus einer Biegevorrichtung zur Verformung des ist, er mit seiner ganzen Innenfläche zur Auflage auf
Gutanfanges und weist ferner eine Einrichtung zum den Wickeldorn gelangt.
radialen Heranführen des Gutanfanges an die Trom- 4° Gemäß F i g. 4 weist die Haspeleinrichtung Anmel
sowie steuerbar an die Trommeloberfläche an- druckmittel 7 und 8 auf, die im Ausführungsbeispiel
legbare Andruckmittel auf, wobei als Einrichtung als Riemenwickler ausgebildet sind. Gemäß Fig. 5
zum radialen Heranführen des Gutanfanges auch bei- werden die Riemenwickler 7 und 8 nun zur Anlage
spielsweise die erwähnte Biegevorrichtung zusätzlich gebracht, und die Rolle 5 kann gegebenenfalls betätig
werden kann. Bewährt hat es sich aber auch, 45 reits jetzt in ihre Grundstellung zurückgeführt werzum
radialen Heranführen des Gutanfanges an die den. Der auf dem Wickeldorn aufliegende vorge-Trommel
besondere, verschiebbare Leitmittel vor- formte Abschnitt 4 des Haspelgutes 1 ist zunächst
zusehen. Als Biegevorrichtung können eine Presse vom Riemenwickler 8 erfaßt und wird fest gegen die
mit patrizen- und matrizenförmigen Werkzeugen oder Oberfläche des Wickeldornes gepreßt. Der anlaufende
aber auch ein Biegerollensatz mit nachgeordneter 50 Wickeldorn nimmt infolge der durch den Andruck
Schopfschere vorgesehen sein. des Riemenwicklers 8 bewirkten Haftreibung den
Bewährt hat es sich, in der Bahn des Walzgutes vorgeformten Abschnitt 4 des Haspelgutes 1 mit und
Steuerorgane, z. B. Lichtschranken und/oder Fühl- beginnt, das Haspelgut aufzuwickeln,
hebel, zum Steuern der Biege-, der Haspelvorrich- Im weiteren, nicht mehr in den Figuren dargestell-
tung, der Andruckmittel, der Schere und/oder der 55 ten Verlauf der Drehung gelangt der vorgeformte
Leitmittel vorzusehen. Abschnitt unter den Riemenwickler 7 und, nach
Weitere Merkmale der Erfindung sind der folgen- Durchführung der ersten Umdrehung, unter das nach-
den Beschreibung zweier Arbeitsbeispiele zu entneh- folgende Wickelgut 1 und wird nunmehr durch dieses
men, die jeweils an Hand von fünf Arbeitsphasen gehalten und gegen den Wickeldorn gepreßt. Im wei-
darstellenden Figuren erläutert sind. Es zeigen hier- 5o teren Verlauf des Haspelvorgangs können die Rie-
bei menwickler 7 und 8 in ihre Ausgangsstellung zurück-
F i g. 1 bis 5 das Verformen und Anlegen des geführt werden, um dem wachsenden Bund Raum zu
Haspelgutes an den Haspeldorn unter Vorverformung geben. Nach Fertigstellung kann das Bund festgelegt
mittels einer Presse in fünf Arbeitsphasen und und von dem Haspeldorn abgenommen werden, und
F i g. 6 bis 10 entsprechende Phasen bei der An- 65 seine weitere Verwendung bzw. das Aufbringen auf
wendung eines Biegerollensatzes zur Vorverformung. eine Abwickeltrommel bietet keine Schwierigkeiten,
In F i g. 1 ist das Einlaufen des Anfanges des da der Innenraum des Bundes nahezu zylindrisch
Haspelgutes 1 dargestellt. Es wird zwischen die Werk- ausgebildet ist und keine in diesen zylindrischen
Raum vorstehenden Teile bzw. Enden aufweist und auch keine Querschnittsveränderungen des Haspelgutes selbst bewirkt worden waren.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß arbeitenden Haspeleinrichtung ist an Hand
der Darstellungen der F i g. 6 bis 10 erläutert.
In F i g. 6 ist zunächst das Einlaufen des Haspelgutes 1 in den zur Vorverformung vorgeordneten
Satz von Biegerollen 9 bis 11 dargestellt. Nachdem das Haspelgut 1 in den Biegerollensatz eingelaufen
ist, werden die Biegerollen 9, 10 und 11 gemäß F i g. 7 in Arbeitsstellung zueinander gebracht, und
entsprechend der Einstellung der Biegerollen wird das Haspelgut vorgeformt. Die Einstellung der Biegerollen
ist dabei so vorzunehmen, daß auch hier das Haspelgut entsprechend dem Durchmesser des Haspeldornes
vorgeformt wird.
Gemäß F i g. 7 ist dem Biegerollensatz 9 bis 11 eine Schere nachgeordnet, deren Unter- und Obermesser
12 und 13 in Fig. 7 schematisch gezeigt sind, so Nachdem das Haspelgut 1 so weit vorgelaufen ist,
daß die nicht ausreichend vorgebogenen Bereiche des Anfangsabschnittes 14 durch die Messer 12 und 13
der Schere hindurchgelaufen sind, wird diese unter Einwirkung ihr zugeordneter, den Vorlauf bzw. die
Krümmung des Haspelgutes kontrollierender Lichtschranken oder, bei mechanischer Betätigung, Fühlhebel
betätigt und schöpft das einlaufende Haspelgut, indem sie den nicht ausreichend gekrümmten
Abschnitt 14 vom Haspelgut abtrennt.
F i g. 8 veranschaulicht das Anlegen des Haspelgutes 1 mit dem nachfolgenden, hinsichtlich der
Krümmung dem Haspeldorn 6 entsprechenden Abschnitt 15 des Haspelgutes 1. Nach Durchführung
des Schneidvorganges sind die Messer 12 und 13 zurückgezogen, und der Abschnitt 15 ist über dem
Wickeldorn 6 angelangt und mittels der Andruckwalze 5 gegen den Wickeldorn geführt worden. Zur
Erzielung eines dem Abschnitt 15 folgenden, weniger gekrümmten oder gar gestreckten Abschnittes 16 des
Haspelgutes ist der Biegerollensatz 9 bis 11 gelüftet oder ganz in seine Ausgangsstellung zurückgebracht
worden, und das Anlegen des Abschnittes 15 an den Haspeldorn6 entspricht dem zu Fig. 3 und 4 bereits
geschilderten Vorgang. — Bei einem abgeänderten Ausführungsbeispiel wurde, wie bereits ausgeführt,
der Biegerollensatz nur um ein Geringes auseinandergefahren, und die mittels dieser zweiten
Stellung erzielte Durchbiegung des Haspelgutes bewirkt, daß die Vorderkante des Abschnittes 15 auf
den Haspeldorn 6 stößt und bei dessen Rotation von diesem angehoben wird. Bei weiterem Vorschub des
Haspelgutes 1 kann ein Anlegen des Abschnittes 15 an den Haspeldorn 6 damit auch ohne Anwendung
besonderer Andruckrollen gemäß Fig. 9 bzw. 3 und 4 erzielt werden.
Im anschließenden Arbeitsschritt werden die bereits in F i g. 9 dargestellten Riemenwickler 7 und 8
zur Anlage gebracht und pressen den Abschnitt 15 des Haspelgutes fest gegen die Wandung des Haspeldomes
6, so daß auch hier wieder durch den Andruck eine kraftschlüssige Verbindung zwischen
Haspeldorn 6 und Haspelgut erreicht wird und der umlaufende Haspeldorn das Haspelgut aufwickelt.
Auch hier werden nach Vollendung einer oder einiger Windungen die Andruckmittel 7 und 8 aus
der Arbeits- in die Ruhestellung gebracht, um dem wachsenden Wickel Raum zu geben. Als zweckmäßig
hat es sich bei der Anwendung von Biegerollensätzen als Mittel zur Vorformung erwiesen, nach dem Anlegen
des Abschnittes 15 die Biegerollen wieder in die bzw. in ihre erste oder in eine weitere Arbeitsstellung
zu verfahren. Hierbei wird bewirkt, daß das weiterhin der Haspelvorrichtung zugeführte Haspelgut vorgebogen auf das Bund aufläuft. Hierbei läßt
sich erreichen, daß die inneren Lagen des Bundes bei entsprechender Einstellung des Biegerollensatzes
fast spannungslos werden, während die übrigen Windungen eine nach innen gerichtete Spannung aufweisen,
deren Betrag innerhalb der Lagen nach außen hin wächst. Nach diesem Verfahren gewickelte Bunde
sind auch ohne Anwendung von Haltemitteln stabil und fest und neigen weder zum Aufrollen noch zum
seitlichen Verschieben von Windungen innerhalb des Bundes. Es entstehen außen und innen glatte Wickel
ohne vorstehende Kanten, die auch ohne Anwendung besonderer Mittel beliebig transportierbar sind.
Die Länge der vorgeformten Abschnitte des Haspelgutes ist nach dessen mechanischen Eigenschaften
und Abmessungen sowie denen des Haspeldornes und den von den Andruckmitteln erwirkten Kräften
zu wählen. Bewährt haben sich Umschlingungswinkel des Haspeldornes von etwa 50 bis 190°. Bei zu geringem
Umschlingungswinkel besteht die Gefahr, daß die Andruckmittel keinen ausreichenden Kraftschluß
zwischen Dorn und Haspelgut herbeizuführen vermögen; es macht sich daneben noch nachteilig bemerkbar,
daß der Wicklungsanfang unter starken Stoßen unter die Andruckmittel einläuft und sich
nicht glatt an die Wandung des Domes anlegt.
Claims (9)
1. Verfahren beim Aufhaspeln von dickem Kaltwalzgut zu Bunden mit zylindrischem Bundinneren,
bei dem der auf einen, insbesondere gegenüber demjenigen der Trommel kleineren Radius
vorgekrümmte Gutanfang bei Erreichen der Trommel durch ein Andruckmittel, ζ. Β. Riemenumschlinger,
an die Trommel angedrückt und von dieser reibschlüssig mitgenommen wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein über 50
bis 190° schalenartig vorgeformter Gutanfang (4, 15) mit bleibende Verformungen des Walzgutes
ausschließendem Abstand an der Trommel (6) vorbeigeführt wird und das Andruckmittel (8)
nach radialem Heranführen des Schalenstückes (4, 15) an die Trommel (6) in Wirkung tritt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein durch die schalenartige
Formgebung (4, 15) nicht erreichbares vorderes Walzgutende (14) vor dem Heranführen an die
Trommel (6) geschöpft wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Radialkomponente beim
Heranführen des schalenartig vorgeformten Gutanfanges (4, 15) an die Trommel (6) durch eine
zweite, in vorgegebenem Abstand hinter dem Gutanfang bewirkte Vorverformung des vorgelaufenen
Walzgutes (1) bewirkt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß während des eigentlichen
Haspelvorganges laufend eine Vorbiegung des Haspelgutes durchgeführt wird.
5. Haspelvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeich-
net durch eine Biegevorrichtung (2, 3, 9, 10, 11) zur Verformung des Gutanfanges (4), ferner eine
Einrichtung (S) zum radialen Heranführen des Gutanfanges (4, 15) an die Trommel (6) und
durch steuerbar an die Trommeloberfläche anlegbare Andruckmittel (7, S).
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Einrichtung zum radialen
Heranführen des Gutanfanges (4, 15) an die Trommel (6) vorschiebbare Leitmittel (S) vorgesehen
sind.
7. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch die Anwendung einer Presse
als Biegevorrichtung mit patrizen- und matrizenförmigen Werkzeugen (2, 3).
8. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch die Anwendung eines Biege-
rollensatzes (9 bis 11) als Biegevorrichtung mit nachgeordneter Schopfschere (12,13).
9. Einrichtung nach Anspruch 5 bis 8, gekennzeichnet durch in der Bahn des Walzgutes (1) vorgesehene
Steuerorgane, z. B. Lichtschranken und/ oder Fühlhebel, zum Steuern der Biege- (2, 3; 9
bis 11), der Haspelvorrichtung (6), der Andruckmittel (7, 8), der Schere (12, 13) und/oder der
Leitmittel (5).
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 930 681, 930 625, 085, 615 926;
deutsche Auslegeschriften Nr. 1120 732, 1118127,
Deutsche Patentschriften Nr. 930 681, 930 625, 085, 615 926;
deutsche Auslegeschriften Nr. 1120 732, 1118127,
1092865, 1075 529;
USA.-Patentschriften Nr. 2 937 821, 2756942, 246, 2 262160, 1258 092,1258 091.
USA.-Patentschriften Nr. 2 937 821, 2756942, 246, 2 262160, 1258 092,1258 091.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
609 750/162 12.66 O Bundesdruckerei Berlin
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1963S0083500 DE1231656B (de) | 1963-01-30 | 1963-01-30 | Verfahren beim Aufhaspeln von dickem Kaltwalzgut sowie Einrichtung zur Durchfuehrungdes Verfahrens |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1963S0083500 DE1231656B (de) | 1963-01-30 | 1963-01-30 | Verfahren beim Aufhaspeln von dickem Kaltwalzgut sowie Einrichtung zur Durchfuehrungdes Verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1231656B true DE1231656B (de) | 1967-01-05 |
Family
ID=7511085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1963S0083500 Pending DE1231656B (de) | 1963-01-30 | 1963-01-30 | Verfahren beim Aufhaspeln von dickem Kaltwalzgut sowie Einrichtung zur Durchfuehrungdes Verfahrens |
Country Status (1)
Country | Link |
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