DE1218696B - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Tuben aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Tuben aus thermoplastischem KunststoffInfo
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
B 29 c
Deutsche Kl.: 39 a2 - 3/00
Nummer: 1218 696
Aktenzeichen; H 39516 X/39 a2
Anmeldetag: 25. Mai 1960
Auslegetag; 8, Juni 1966
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Tuben aus thermoplastischem Kunststoff
mit Hilfe einer aus Matrize und Formstempel bestehenden Preßform unter Benutzung eines, vorgeformten
Tubenmantels, der auf den Formstempel aufgestreift ist,, wobei der Tubenkopf aus einer in die
Matrize eingebrachten, dosierten plastifizierte Kunststoffmenge geformt und mit dem Tubenmantel verschweißt
wird.
Es ist ein Verfahren bekannt, bei welchem ein
Kunststofftropfen von bestimmtem Volumen am
Ausgang, der Abgabedüse einer Plastifizierungsvorrichtung
abgeschnitten wird und in den Fornmohl·-
raum der Matrize hineinfällt. Dieses Verfahren hat verschiedene Nachteile. In erster Linie ist es wenig
wahrscheinlich, daß der Tropfen genau in der Mitte des Formhohiraumes zu liegen kommt und symmetrisch
ist. Außerdem bilden sich zwischen dem herabgefallenen Tropfen einerseits und der Düse und/
öder dem Abtrennmesser andererseits Faden, welche die Dosierung verfälschen und zu einem Verschmieren
der Werkzeuge führen. Außerdem muß wegen des für die Presse und das Abtrennmesser benötigten
Platzes das Herabbewegen des Stempels an einer anderen Arbeitsstation stattfinden als jener, bei
welcher der Tropfen in den Formhohlraum herabfällt; der Tropfen gibt also eine beträchtliche Wärmemenge
ab während der verhältnismäßig langen Zeitspanne zwischen seinem Herabfallen und dem Wirksamwerden
des Stempels; somit besteht die Gefahr, daß der Tubenkopf sich nicht richtig mit dem auf
den Stempel aufgestreiften Tubenmantel verschweißt.
Bei einem anderen bekannten Verfahren, bei welchem der zur Bildung des Tubenkopfes bestimmte
Werkstoff als Pulver oder als festes Kügelchen in den Formhohlraum der Matrize eingebracht und
dort durch Hochfrequenzerwärmung plastifiziert wird, treten verschiedene Nachteile auf, von denen
nur die wichtigsten angeführt seien:
a) es ist nicht durchführbar, wenn als Werkstoff Polyäthylen zur Verwendung gelangt;
b) falls der Werkstoff aus Polyvinylchlorid oder aus einem ähnlichen thermoplastischen Kunststoff
besteht, dessen Schmelzpunkt sehr nahe beim Zersetzungspunkt liegt, so besteht, besonders
bei Erwärmung an der freien Luft, die Gefahr einer örtlichen Überhitzung des Kunststoffes;
c) der Fabrikationsrhythmus wird verlangsamt, weil jedesmal zur Zeit, die der Kunststoff benötigt,
um sich unter der Einwirkung des Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen
von Tuben aus thermoplastischem Kunststoff
von Tuben aus thermoplastischem Kunststoff
Anmelder:
Lazare Häuf, Lausanne (Schweiz)
Vertreter:
Dipl-Ing. H. Albrecht, Patentanwalt,
Berlin 28, Edelhöfdamm 26
Als Erfinder benannt:
Lazare Häuf, Lausanne (Schweiz)
Beanspruchte Priorität?
Schweiz vom 28. Mai 1959 (73 693)
Stempels im Formhohlraum zu verteilen, die
Zeit hinzukommt, die zur Plastifizierung des Kunststoffes benötigt wird und die ziemlich
lang ist, besonders dann, wenn man eine örtliche Überhitzung sicher vermeiden will.
Das erfindungsgemäße Verfahren bringt hier Abhilfe, indem die abgemessene Kunststoffmenge in
symmetrischer Verteilung auf den Matrizenboden aufgesetzt wird, woraufhin durch den Verformungsdruck des Formstempels das Verschweißen des Randes
des frisch geformten Tubenkopfes mit dem Rand des Tubenmantels erfolgt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besitzt eine aus Matrize und
Formstempel bestehende Preßform, wobei der Formstempel für die Aufnahme eines vorgeformten
Tubenmantels eingerichtet und zur Formung des Tubenkopfes in den Formhohlraum der Matrize
preßbar ist und ist dadurch gekennzeichnet, daß der Matrizenboden eine zentral gelegene an einer Dosiervorrichtung
für den plastifizierten Kunststoff angeschlossene Öffnung aufweist.
Der Gegenstand der Erfindung ist in den F i g. 1 und 2 der Zeichnung in zwei aufeinanderfolgenden
Phasen der Herstellung an einem Ausführungsbeispiel dargestellt.
Mit 1 ist eine Matrize bezeichnet, welche auf einer zur Einführung des thermoplastischen Kunststoffes
dienenden Düse 2 irgendeiner bekannten Plastifizierungseinrichtung sitzt, die auch zur Einführung des
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Kunststoffes dient. Diese Einrichtung kann sehr einfach
gestaltet werden, weil der erforderliche Einführungsdruck sehr gering ist. Die Düse ragt in eine
zentrale DurchlaßöfEnung hinein, die im Boden der Matrize vorhanden ist.
Mit 3 ist ein Stempel bezeichnet, der durch einen Mechanismus (nicht gezeichnet) zwischen den in den
Fig. 1 und 2 gezeigten Stellungen hin- und herbewegt
werden kann.
In an sich bekannter Weise verfertigt man im voraus aus einem thermoplastischen Kunststoff Tubenmantel
A, die man anschließend auf den Stempel 3 aufstreift. Dieser hat bei seinem unteren Ende einen
Bund 3 a- zum Halten des Tubenmantels 4. Das Herabfahren des Stempels 3 und das Zuführen der
zur Bildung des Tubenkopfes benötigten entsprechend dosierten und bereits plastifizierten Kunststoffmenge
in den Formhohlraum 5 der Matrize können praktisch gleichzeitig erfolgen; man vermeidet dadurch,
daß diese kunststoffmenge einen nennenswerten Wärmeverlust erleidet bei ihrer Berührung
mit der Matrize und mit dem Stempel;- bevor sie ihre endgültige Form erhalten hat und der Tubenkopf
sich mit dem benachbarten Rand Aa des Tubenmantels 4 verschweißt hat: Wie ersichtlich, dringt ein
Teil des Kunststoffes bei der Bildung-des Tubenkopfes in den Ringraum 6 6in, der sich zwischen
dem Rand Aa und dem entsprechenden Stempelteil befindet; dadurch wird erreicht, daß eine Schweißverbindung
auf einer beträchtlichen Länge des Tubenmantels 4 zustandekommt.
Bei der Herstellung von Tuben aus Polyvinylchlorid oder einem-verwandten· Werkstoff verwendet
man zweckmäßig die Matrize 1 und den Stempel 3 als Elektroden einer Hochfrequenzerwärmungsvorriehtung.
Diese zusätzliche Erwärmung dient besonders zur Gewährleistung einer einwandfreien
Schweißverbindung zwischen dem eben gebildeten Kopf und dem Rand Aa des Tubenmantels. Notwendigenfalls
kann diese Erwärmung während der Formung des Kopfes zu Hilfe gezogen werden, um
den Wärmeverlust zu kompensieren, den der Kunststoff bei seiner Berührung mit der Matrize und mit
dem Stempel erleidet. Man hält dadurch den Kunststoff, den man bei der Plastifizierung vorsichtig erhitzen
mußte, auf der Temperatur, die notwendig ist, um eine einwandfreie Verschweißung mit dem Tubenrand Aa zu gewährleisten. Es wäre aber denkbar,
den Kopf sich ganz abkühlen zu lassen und dann die Verschweißung lediglich durch Hochfrequenzerhitzung
vorzunehmen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ebensogut Anwendung finden zur Bildung eines flachen
Bodens an einer Tube.
Claims (5)
1. Verfahren zum Herstellen von Tuben aus thermoplastischem Kunststoff mit Hilfe einer aus
ίο Matrize und Formstempel bestehenden Preßform
unter Benutzung eines vorgeformten Tubenmantels, der auf den Formstempel aufgestreift ist,
wobei der Tubenkopf aus einer in die Matrize eingebrachten, dosierten plastifizierten Kunststoffmenge
geformt und mit dem Tubenmantel verschweißt wird, d a du r c h g e ken η ζ e i ch ne t,
daß die abgemessene Künststoffmenge in symmetrischer Verteilung, auf den Martrizenboden
aufgesetzt wird, woraufhin durch den Verformungsdruck des Formstempels das Verschweißen
■ '■· des Randes des frisch geformten Tubenkopfes
mit dem Rand des Tubenmantels erfolgt.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer aus Matrize und
Formstempel bestehenden Preßform, wobei der ■ ;-· Formstempel für die Aufnähme eines vorgeformten
Tubenmantels eingerichtet und zur Formung des Tubenkopfes in ,den Formhohlraum der
■ Matrize preßbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß
der Matrizenboden eine zentral gelegene, an eine Dosiervorrichtung für den plastifizierten Kunststoff
angeschlossene Öffnung aufweist.
'3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Formstempel (3) und die
Dosiervorrichtung im wesentlichen gleichzeitig betätigt werden. : ,
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (3) an seinem
wirksamen Ende abgesetzt, ist zwecks Bildens eines Ringraumes mit dem zu verschweißenden
Tubenmantelrand. ■.
5. Vorrichtung na,ch Anspruch 2 und 4 zur Herstellung von Tuben aus Polyvinylchlorid oder
einem verwandten Werkstoff, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize (1) und der Stempel
(3) Elektroden einer Hochfrequenzerwärmungsvorrichtung sind und die Verschweißung des
Tubenkopfes mit dem Tubenmantelrand durch Hochfrequenzerwärmung erfolgt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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Also Published As
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GB918140A (en) | 1963-02-13 |
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