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Maschine zum Einlegen von Ampullen oder ähnlichen Gegenständen Die
Erfindung betrifft eine Maschine zum Einlegen von Ampullen oder ähnlichen Gegenständen
in vorbereitete, gewellte Verpackungseinlagen und bezieht sich insbesondere auf
die Gestaltung des Zufuhrtrichters für das Einlegeelement.
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Zum Einlegen von Ampullen oder ähnlichen Gegenständen sind bereits
Maschinen bekannt, mit denen der Einlegevorgang automatisch und ohne Handarbeit
durchgeführt werden kann. Als Einlegeelemente dienen an solchen bekannten Maschinen
drehbare Scheiben, deren Umfang entsprechend der Form der einzulegenden Gegenstände
gezahnt ist, wobei diese Scheiben den Transport der Gegenstände von einer in der
Regel als Trichter ausgebildeten Aufgabestelle zur Einlegestelle übernehmen. Etwa
der halbe Umfang der Scheibe, der mit einzulegenden Gegenständen gefüllt ist, wird
dabei mitAbdeckleisten abgedeckt.
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Eine bekannte Vorrichtung dieser Art besteht aus einer solchen Scheibe,
unter der kontinuierlich ein gewelltes Einlageband vorbeigeführt wird. Die Zufuhr
der Ampullen zur Scheibe geschieht mit einem Trichter, der mit einem Mundstück von
einer dem Ampullendurchmesser entsprechenden Breite gegen den oberen Umfangsbereich
der Scheibe gerichtet ist.
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Bei einer anderen bekannten Vorrichtung ist die Trichtermündung wohl
breiter gehalten, aber mit dem Scheibenumfang angepaßten Leisten versehen, die in
Scheibendrehrichtung zur Trichtermündungskante reichen, so daß sich auch hierbei
nur eine Auslaßbreite entsprechend dem Ampullendurchmesser ergibt.
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Diese bekannten Ausführungsarten haben den Nachteil, daß die Ampullen
nur einzeln nacheinander an die Transportscheibe übergeben werden können, wodurch
zwangläufig die Übergabegeschwindigkeit an die Scheibe und damit die gesamte Einlegegeschwindigkeit
begrenzt ist.
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Für die Übergabe von Zigaretten an derartige Scheiben ist es bekannt,
am oberen Umfangsbereich ein trichterähnliches Gebilde anzuordnen, aus dem die Zigaretten
in loser, aber seitlich begrenzter Anschüttung auf den Scheibenumfang gelangen.
Hinter dem Anschüttbereich in bezug auf die Scheibendrehrichtung muß hierbei jedoch
eine An- bzw. Eindrückwalze vorgesehen werden, um eine ordnungsgemäße Übergabe der
Zigaretten an die Scheibe bzw. in deren Nuten zu gewährleisten. Die Anwendung einer
derartigen Vorrichtung für Ampullen verbietet sich deshalb, weil zwischen Andruckwalze
und Scheibe ein Zwickel gebildet wird, der zu Bruchgefahr und Brüchenbildung führen
kann.
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Mit der vorliegenden Erfindung soll demgemäß die Aufgabe gelöst werden,
eine Einlegemaschine zu schaffen, die ein schnelles, kontinuierliches und sicheres
Einlegen in Verpackungsaufnahmen obenenvähnter Art ermöglicht, wobei unter schnell
eine Einlegestückzahl bis zu 60000 Stück je Stunde zu verstehen ist und unter sicher
ein Einlegen in dem Sinne, daß ein Zubruchgehen, insbesondere im Bereich der Trichtermündung,
ausgeschlossen ist.
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Zur Lösung dieser Aufgabe ist von einer Maschine ausgegangen, die
besteht aus einer in Drehrichtung hinter einem Aufgabetrichter mit einer Abdeckung
versehenen Einlegescheibe, die auf ihrem Umfang mit der Füllgutform angepaßten Nuten
versehen ist, ferner aus dem Aufgabetrichter mit einem Vorrats- und einem Mündungsteil,
dessen Auslaßöffnungsquerschnitt die Größe mehrererAmpullendurchmesser hat, gegen
den oberen Bereich der Einlegescheibe gerichtet und unter dem Stapelraum des Trichters
angeordnet ist, so daß die Ampullen beim Einlegen in die Nuten einem der Stapelhöhe
entsprechenden Druck ausgesetzt sind und aus Einrichtungen zur Unterführung der
Verpackungseinlagen unter die Einlegescheibe.
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Nach der Erfindung ist diese Maschine dadurch gekennzeichnet, daß
der vor der Übergabestelle liegende Übergang (13) von der steilen Trichterschulter
(14) in den Mündungsteil (9) in an sich bekannter Weise tiefer liegt als der hinter
der Übergangsstelle liegende Übergang (12), und weiterhin dadurch, daß das höher
ansetzende Mündungszungenstück an seinem unteren Ende gegen die Drehrichtung der
Scheibe (1) etwa in der Form einer Ampullenumfangskrümmung gebogen und das sich
an den Übergang (13) anschließende Trichterzungenende
stärker gegen
die Vertikale geneigt ist als das gegen überliegende Mündungszungenstück.
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Entscheidend für die Betriebsfähigkeit im angegebenen Sinne ist also
die erfindungsgemäße Ausbildung des Trichters, mit.der vorteilhaft vermieden ist,
daß sich Brücken im Übergang zur Trichtermündung bilden, die die Zufuhr von weiteren
Ampullen zum Transportelement unterbinden würden und die es in fortsohrittlicher
Weise und ohne Bruchgefahr gestattet, immer eine Vielzahl von Ampullen in übernahmebereiter
Stellung an den Scheibenumfang heranzubringen, wobei vorteilhaft durch das gekrümmte
Mündungszungenstück vom Übergabevorgang nicht erfaßte Ampullen nach oben gewissermaßen
wegströmen können. Dadurch tritt ein gewisser Kreislauf in der Trichtermündung ein,
durch den ein zu Bruch führendes Tanzen, Verklemmen oder Stoßen der Ampullen vorteilhaft
vermieden ist.
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Nachfolgend wird eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung
an Hand zeichnerischer Darstellungen näher erläutert.
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In dieser Darstellung zeigt F i g. 1 die Vorderansicht der Maschine;
F i g. 2 die Seitenansicht der Maschine und F i g. 3 eine Verpackungseinlage für
Ampullen.
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Hauptelement der Maschine sind die Transport-und Einlegescheibe 1,
der dieser Scheibe 1 zugeordnete Aufgabetrichter 2 und das unter der Scheibe 1 vorbeilaufende
Transportband3 für die Zuführung der Verpackungsaufuahmen, die automatisch vom Transportband3
unten aus dem Stapelhalter4 gezogen werden von Mitnehmern 5, die auf dem Band 3
in Abständen angebracht sind. Die Teilung der Aufnahmenutenabschnitte 6 und der
Zwischenstege 7 auf dem Scheibenumfang, ebenso Scheibendrehzahl und Bandgeschwindigkeit,
sind selbstverständlich aufeinander abgestimmt.
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Das Arbeitsprinzip der Maschine ist damit ohne weiteres erkennbar.
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Aus dem Verpackungsmaterialstapel, der im Haiter 4 sitzt, wird jeweils
die untersteAmpullenaufnahme herausgezogen und unter die Scheibe 1 gebracht, die
bis zur Einlegestelle mit einer Abdeckung 11 versehen ist, so daß die Ampullen nicht
herausfallen können und nur an der Einlegestelle 8 aus der Scheibe 1 austreten.
Mit Ampullen gefüllt wird die Scheibe 1 an der Trichtermündung 9, in deren Bereich
sich die Ampullen 10 in die Scheibennuten 6 einlegen. Entscheidend für einen störungsfreien
Ablauf dieses Vorganges ist nun, daß die Obergangskrümmung 12 von der Trichterschulter
14 in die Trichtermündung 9 etwas höher oder tiefer liegt als die Übergangskrümmung
13. Wie aus F i g. 1 ersichtlich, ist dabei das untere Ende der linken Trichterzunge
gegen die Drehrichtung mit einer Krümmung gebogen, die etwa der des Ampullenumfanges
entspricht, während die rechte Trichterzunge gerade ausläuft, allerdings mit einer
etwas stärkeren Neigung gegen die Vertikale als die linke Zunge.
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Die Abdeckung 11 ist zweckmäßig aus einzelnen Leisten gebildet, von
denen zwei die radiale Begrenzung für die Ampullen bilden und zwei die stirnseitigen
Abdeckungen, d. h., die Innenkanten dieser seitlichen Abdeckungen liegen etwas näher
am Scheibenzentrum als der Scheibenumfang.
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Durch die Auflösung der Abdeckung 11 in Einzelleisten wird erreicht,
daß gegebenenfalls zerbrochene Ampullen durch die rechenartige Abdeckung auf ein
hier nicht dargestelltes Ableitblech fallen können.
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Die Abdeckleisten sind zweckmäßig aus transparentem Kunststoff gebildet,
ebenso Abdeckung am Übergabebereich an der Trichteröffnung und an der Einlegestelle
8, so daß der gesamte Vorgang des Einlegens, Transportierens und Übergebens beobachtet
werden kann.
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In der dargestellten Ausführungsart sind Scheibe 1 und Trichter 2
leicht geneigt zur Vertikalen angeordnet, was in F i g. 2 erkennbar ist. Hierbei
kann eine Vorderabdeckung des Trichters ganz entfallen. Die Scheibe 1 ist dabei
entsprechend konisch ausgeführt.
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Selbstverständlich ist es auch möglich, beide Teile senkrecht zu stellen,
wobei dann der Trichter eine vordere Abdeckung erhalten muß.
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Eine Variation der Einlegezahlen, die sich nach der Ampullenpackungsgröße
richtet, wird in einfachster Weise dadurch erreicht, daß man durch Abdeckungen am
Scheibenumfang die Aufnahmenutenabschnitte verkleinert.
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Nur zur Veranschaulichung ist in F i g. 3 eine der handelsüblichen
Verpackungseinlagen für Ampullen dargestellt, deren Seitenkanten 16 unter den Schienen
17 entlanggeführt und später nach oben geknickt werden, so daß ein Schieber entsteht,
der in eine entsprechende Hülle eingeschoben werden kann.
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Hinter der Einlegestelle 8 sind noch zwei mit Weichgummi belegte
Eindrückrollen 18 vorgesehen, die die Ampullen sanft in die Verpackungseinlage eindrücken.
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Mit geringfügigen Umstellungen ist es natürlich auch möglich, ein
endloses Band mit der in F i g. 3 gezeigten Form zu benutzen, wobei dann an der
Scheibe 1 die Stege 7 entfallen bzw. zum Beispiel auf das Maß nur eines Ampullendurchmessers
reduziert werden, an welcher sich darauf ergebenderLeerstelle des Bandes dann gegebenenfalls
ein Trennschnitt geführt werden kann.