DE1213104B - Halbfertigfabrikat zur Herstellung von Kunststoffbelaegen mit Holzaussehen - Google Patents

Halbfertigfabrikat zur Herstellung von Kunststoffbelaegen mit Holzaussehen

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DE1213104B DEM45070A DEM0045070A DE1213104B DE 1213104 B DE1213104 B DE 1213104B DE M45070 A DEM45070 A DE M45070A DE M0045070 A DEM0045070 A DE M0045070A DE 1213104 B DE1213104 B DE 1213104B
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Description

  • Halbfertigfabrikat zur Herstellung von Kunststoffbelägen mit Holzaussehen Es ist bekannt, aus Gummiabfällen, gegebenenfalls unter Zusatz von Gewebeeinlagen, gebildete Platten oder Bahnen mit einer PVC-Folie zu überziehen und diese Platten als Fußbodenbeläge zu benutzen.
  • Um diesen Belägen ein einem Holzfußboden ähnliches Aussehen zu geben, ist auch schon versucht worden, auf die aus Gummiabfällen gebildete Unterlage zunächst ein Rohfurnier zu kleben und hierauf eine PVC-Folie aufzutragen. In beiden Fällen kann jedoch eine einigermaßen innige Verbindung zwischen der PVC-Folie und ihrer Unterlage nur dadurch herbeigeführt werden, daß die PVC-Folie bei ihrem Aufbringen auf die Unterlage zum Schmelzen gebracht wird. Dennoch ließ sich bei den angestellten Versuchen die PVC-Schicht von dem Rohfumier und dieses wieder von der aus Gummiabfällen gebildeten Unterlage verhältnismäßig leicht abziehen, so daß die mit Furniereinlagen versehenen Kunststoffbeläge bisher für die Herstellung von Fußböden u. dgl. nicht geeignet waren. Außerdem kann diese Art von Kunststoffbelägen nur in Form von Platten oder kurzen Bahnen gefertigt werden.
  • Es ist auch schon bekannt, ein sehr dünngeschältes Holzfurnier mit einer geeigneten Unterlage, z. B. einem Textilgewebe, durch ein Klebemittel zu verbinden. Ferner ist es nicht mehr neu, ein Furnier ein-oder beidseitig mit Kunststoffolien zu verpressen, wobei diese Folien gleichzeitig als Bindemittel dienen. Auch diese Verbindungen sind nicht fest genug, um die Schichtungen für einen mit Kunststoff überzogenen Fußbodenbelag brauchbar zu machen.
  • Die Erfindung, die sich auf ein Halbfertigfabrikat ebenfalls zur Herstellung von Kunststoffbelägen bezieht, bei denen ein auf eine Unterlage aufgebrachtes dünngeschältes Holzfurnier später mit einer Kunststoffolie überzogen ist, z. B. für Fußböden, Wände, Decken und dergleichen Verkleidungen, besteht darin, daß das dünngeschälte Holzfurnier auf ein mit einem therrnoplastischen Kleber getränktes und nach dem Tränken getrocknetes Gewebe kaschiert und für den späteren Kunststoffolienüberzug auf seiner freiliegenden Seite mit einem auf diese aufgebrachten und hiernach getrockneten thennoplastischen Kleber versehen ist. Hierdurch wird ein Material geschaffen, bei dem ein Lösen der Kunststoffolie von dem Furnier oder des Furniers von dem als Unterlage dienenden Gewebe nicht mehr möglich ist und außerdem eine feste Verbindung der aus der Kunststoffolie ' dem Furnier und dem Gewebe gebildeten Schichtung mit dem auf Gummiabfällen od. dgl. hergestellten Untergrund erzielbar ist.
  • Das Aufbringen des Klebers auf das Furnier vor dem Aufpressen der Kunststoffolie hat außerdem den Vorteil, daß bei dem Preßvorgang mit geringeren Temperaturen gearbeitet werden kann, Während bisher die Preßform bis etwa 140 bis 1501 C aufzuheizen war, um den Kunststoff flüssig zu machen, genügt bei einem Halbfertigfabrikat gemäß der Erfindung ein Aufheizen der Preßform bis zu etwa 901 C, d. h. bis zu einer Temperatur, bei der die Kunststoffschicht erweicht (aber noch nicht schmilzt) und auf das daraufgelegte Preßblech obefflächen-mäßig anspricht, d. h. so weit beeinflußt wird, daß man eine matte oder glänzende Oberfläche erhält. Diese Temperatur reicht dann vollkommen aus, um mit Hilfe des zur Anwendung gebrachten Klebers eine innige feste Verbindung zwischen dem Furnier und der Kunststoffdeckfolie herzustellen.
  • Dadurch aber, daß die Preßform weniger hoch erhitzt zu werden braucht, wird auch die Preßzeit erheblich kürzer. Bisher, d. h. solange kein thermoplastischer Kleber zur Anwendung kam, wurde für das Aufheizen der Preßform bis etwa 140 bis 1501 C eine Zeit von etwa 30 Minuten benötigt. Nach dem eigentlichen Preßvorgang, der etwa 10 Minuten beansprucht, mußte die Preßform vor Beginn des nächsten Preßvorgangs wieder rückgekühlt werden, was wiederum etwa 20 Minuten dauerte. Insgesamt wurde also für einen Preßvorgang eine Zeit von 60 Minuten benötigt. Bei besonders geschickter Handhabung waren aber innerhalb von 2 Stunden höchstens drei Preßvorgänge durchzuführen.
  • Bei der Erfindung dagegen bleibt die Temperatur der Preßform nach einmaligem Aufheizen auf etwa 90' C stehen. Eine Rückkühlung ist nicht mehr erforderlich, und die eigentliche Preßzeit ist auf höchstens 2 Minuten herabgesetzt. Daraus ergibt sich, daß durch die Erfindung der gesamte Arbeitsprozeß wesentlich billiger gestaltet wird. Die Herstellung des Halbfertigfabrikats vollzieht sich in der Weise, daß das dünngeschälte Holzfurnier, das in Rollen aufgewickelt ist, mittels Heißwalzen auf das mit einem thermoplastischen Kleber getränkte und hiernach getrocknete Gewebe aufgedrückt wird, das ebenfalls in Rollen aufgewickelt diesem Arbeitsvorgang zugeführt wird. Die so kaschierte Furnierbahn kommt dann trocken aus der Kaschiervorrich- -tung heraus. Sie erhält dann auf der dem Gewebe abgewandten Seite des Furniers einen thermoplastischen Kleberauftrag, nach dessen Trocknung das so geschaffene Halbfertigfabrikat dem Kunststoffwerk in Rollen zugeführt wird, um hier unter Druck und Hitze mit der Kunststoffdeckschicht versehen und auf den aus Gummiabfällen od. dgl. bestehenden Untergrund aufgepreßt zu werden.
  • In dem Halbfertigfabrikat gemäß der Erfindung hat sich als Unterla-e für das Furnier ein BaumwoH-vlies als vorteilhaft erwiesen, da es nach Tränkung mit einem thermoplastischen Kleber besonders geeignet ist, eine unlösbare Verbindung mit einem dünngeschälten Holzfurnier einzugehen und auch bei der späteren Verpressung mit der aus Guminiabfällen od. dgl. gebildeten Unterlage ein besonders festes Haften auf dieser gewährleistet.
  • Soll das fertige Produkt eine von der Farbe des Furniers abweichende Tönung erhalten, so wird erfindungsgemäß der Farbstoff dem auf das Furnier aufgebrachten Kleber beigemischt.
  • In der Zeichnung ist im vergrößerten Maßstab im Schnitt ein Kunststoffbelag dargestellt, der unter Anwendung des erfindungsgemäß ausgebildeten Halbfertigfabrikats gestaltet wurde.
  • Das dünageschälte Holzfurnier 1 ist auf das mit einem thermoplastischen Kleber getränkte Gewebe 2 (Baumwollvlies) nach dessen Trocknung aufkaschiert. Auf die frei gebliebene Oberfläche des dünngeschälten Furniers 1 ist ein thermoplastischer Kleber 3 aufgetragen, der nach dem Auftrag ebenfalls getrocknet ist. Das aus der Schichtung 1, 2, 3 bestehende Halbfertigfabrikat wird in Rollen gewickelt den Kunststoffwerken zugeleitet, in denen die Kunststoffolie 4 auf das Halbfertigfabrikat 1, 2, 3 unter Druck und Hitze aufgebracht und hiernach das Ganze auf eine Unterlage 5 aus Gummiabfällen od. dgl. aufgepreßt wird.

Claims (3)

  1. Patentansprüche: 1. Halbfertigfabrikat zur Herstellung von Kunststoffbelägen mit Holzaussehen, bei denen ein auf eine Unterlage aufgebrachtes dünngeschältes Holzfurnier später mit einer Kunststoffolie überzogen ist, z. B. für Fußböden, Wände, Decken und dergleichen Verkleidungen, d a - durch gekennzeichnet, daß das dünngeschälte Holzfamier (1) auf ein mit einem thermoplastischen Kleber getränktes und nach dem Tränken getrocknetes Gewebe (2) kaschiert und für den späteren Kunststoffolienüberzug auf seiner freiliegenden Seite mit einem auf diese aufgebrachten und hiernach getrockneten thermoplastischen Kleber (3) versehen ist.
  2. 2. Halbfertigfabrikat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe (2), auf das das dünngeschälte Holzfuxnier (1) kaschiert ist, ein Baumwollvlies ist. 3. Halbfertigfabrikat nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gegebenenfalls zur Tönung des Holzfurniers (1) dienende Farbstoff dem thermoplastischen Kleber (3) beigemischt ist.
  3. In Betracht gezogene Druckschriften: Schweizerische Patentschriften Nr. 202 608, 292 492, 298 983.
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