DE1204024B - Befestigungsvorrichtung - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

F 06b

Deutsche Kl.: 47 a-2

Nummer: 1204 024

Aktenzeichen: H 42402 XII/47 a

Anmeldetag: 25. April 1961

Auslegetag: 28. Oktober 1965

Die Erfindung bezieht sich auf eine zur Herstellung einer Verbindung zwischen zwei Bauteilen dienende Befestigungsvorrichtung.

Es ist bereits bekannt, zwei Platten fest, jedoch lösbar, miteinander mit Hilfe eines Befestigungsgliedes zu verbinden, das mit einem Kopf gegen eine Plattenfiäche anliegt und zwei fluchtende Löcher der Platten mit federnd aufweitbaren Fingern durchgreift, die sich nach dem Einstecken aufweiten und die andere Außenfläche der Platte mit Schultern übergreifen. Durch radiales Zusammenpressen der Finger kann dann das Befestigungsglied gelöst und die Platten getrennt werden (französische Patentschrift 1111742).

Zur unlösbaren Befestigung von Zierleisten ist es ferner bekannt, an den Zierleisten eine Anzahl von Schäften anzubringen, die in je einen in einer Öffnung einer Platte angeordneten Dübel einsteckbar sind, der dann durch Aufweiten in seiner Lage an der Platte gehalten wird und seinerseits durch Reibung den eingesteckten Schaft hält (deutsche Patentschrift 1006 733).

Eine ähnliche Konstruktion ist auch zur dauerhaften Befestigung von Gegenständen an einem Träger bekanntgeworden, der eine Anzahl Löcher hat, in die federnde Buchsen eingesetzt sind. An dem betreffenden Gegenstand ist dann je Buchse ein Einsteckglied angeordnet, das in die zugehörige Buchse eingesteckt wird und mit einem Flansch den Stirnrand der Buchse übergreift (USA.-Patentschrift 2 943 373).

Die Verbindung zweier Platten kann auch in bekannter Weise dadurch geschehen, daß in zwei fluchtende Plattenlöcher ein Aufnahmeglied eingesetzt wird, dessen Flansch gegen eine Platte anliegt und dessen Finger die Platten durchdringen und über die entgegengesetzte äußere Plattenseite hinausragen. In den Flansch ist dabei in gelöstem Zustand ein Einsteckstift mit seinem Vorderteil eingesteckt und dort gehalten. Die endgültige und praktisch unlösbare Verbindung der beiden Platten geschieht nun durch Einstecken des Einsteckstiftes zwischen die Finger, die dabei entsprechend gespreizt werden und die Platten dauerhaft zusammenhalten (USA.-Patentschrift 2 542144).

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, zwischen zwei Teilen*eine feste und leicht lösbare Verbindung zu schaffen, wobei die zur Verbindung gehörenden Glieder in gelöstem Zustand an einem Teil unverlierbar angeordnet sind. Diese Aufgabe wird bei zur Herstellung einer Verbindung zwischen zwei Bauteilen dienenden Befestigungsvorrichtungen, Befestigungsvorrichtung

Anmelder:

Aviation Universal Supply Company EsL,

Vaduz (Liechtenstein)

Vertreter:
Dr.-Ing. W. Höger,
Dipl.-Ing. W. Stellrecht M. Sc.
und Dipl.-Phys. Dr. D. Grießbach,
Patentanwälte, Stuttgart 1, Uhlandstr. 16

Als Erfinder benannt:

Lloyd Richard Poe, Los Angeles, Calif.

(V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:

V. St. v. Amerika vom 27. April 1960 (24 962),

vom 15. November 1960

(69 459)

die ein in Aufnahmelöcher der miteinander zu verbindenden Bauteile einsteckbares, aufweitbares Aufnahmeglied und ein Abschnitte verschiedener Querschnittsgröße besitzendes Einsteckglied aufweisen, das in das Aufnahmeglied einsteckbar ist und innerhalb desselben zwischen einer Ausgangsstellung und einer dem vollständig aufgeweiteten Zustand des Aufnahmegliedes entsprechenden Endstellung verschieblich ist, gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß nach dem Einführen des Aufnahmegliedes in die Bohrung des ersten Bauteils und dem Einstecken des Einsteckgliedes in das Aufnahmeglied beide Glieder in einer ersten Raststellung zueinander untrennbar miteinander und unverlierbar mit dem ersten Bauteil verbunden sind und daß nach Einführen des Aufnahmegliedes in das Loch des zweiten Bauteils das Einsteckglied in eine entgegen der Einsteckrichtung lösbare, zweite Schließstellung weiterschiebbar ist, in der in an sich bekannter Weise durch Aufweiten des Aufnahmegliedes die beiden Bauteile fest miteinander verbunden sind.

Durch diese Konstruktion ist es nun möglich, durch ein kurzes Einschieben des Einsteckgliedes in

509 719/200

3 4

einer Richtung beide Teile fest zu verbinden und Das Ende des Einsteckgliedes steht nicht über das

durch Herausziehen des Einsteckteiles beide Teile Ausdehnungsteilstück in Befestigungsstellung hinaus,

voneinander zu trennen. Eine Befestigungsvorrichtung gemäß der Erfindung

Das Einsteckglied hat axiale Teilstücke von kann in vielen Größen und Materialarten für verunterschiedlichem Durchmesser, die zur Steuerung 5 schiedenartige Zwecke vorgesehen sein. Es kann und zur Betätigung des aufweitbaren Teilstückes beispielsweise zu einer temporären Befestigung zum dienen. Zum Befestigen wird das Einsteckglied Halten von zwei oder mehr Platten oder Tafeln in zusammengedrückt oder axial in Richtung des zwei- vorbestimmter Beziehung dienen, wie sie für beten Bauteiles, und zwar vom ersten weg, so bewegt, stimmte Operationen in einer Maschine notwendig daß die Enden des aufweitbaren Aufnahmeteilstückes io ist. Ferner kann es auch als ein Mittel dienen, um gegen ein einen großen Durchmesser aufweisendes solche Tafeln oder Platten in eine genaue vorbe-Teilstück des Einsteckgliedes anliegen. In dieser stimmte Stellung zueinander zu bringen, beispiels-Lage wird das Aufnahmeglied auf einen Durch- weise um sie zum Fluchten zu bringen. Die Bemesser ausgedehnt, der größer als die Aufnahme- festigungsvorrichtung kann dauerhaft als eine VerÖffnung ist. Das aufweitbare Teilstück kann nicht 15 riegelungsbefestigungsvorrichtung für eine Tür oder mehr herausgezogen werden, und das erste Bauteil eine andere Platte verwendet werden, die abnehmist nun fest an seinem Platz. bar befestigt werden soll. Die Befestigungsvorrich-

Zur Freigabe wird das aufweitbare Teilstück tung kann ferner dauerhaft als Teil eines Trägers

wieder auf seine normalen Abmessungen verkleinert. angebracht sein, der abnehmbar an einer Wand

Das Einsteckgliedteilstück wird umgekehrt so weit 20 oder an einer Plattenoberfläche befestigt ist.

bewegt, bis das aufweitbare Teilstückende gegen ein Die neue Befestigungsvorrichtung ist einfach aus

einen kleinen Durchmesser aufweisendes Teilstück billigen Materialien herzustellen. Sie kann leicht

anleigt, von wo dann das Einsteckglied in einfacher montiert werden, hat einen hohen Widerstand gegen

Weise aus der Aufnahmeöffnung herausgezogen Schwingungen und ist ratterfrei,

werden kann. 25 Von besonderer Wichtigkeit ist die gute Halte-

Gemäß bestimmten Ausführungsbeispielen der Er- fähigkeit der neuartigen Befestigungsvorrichtung,

findung ist das Einsteckglied vollständig innerhalb und außerdem ist ihre Betätigung ohne weiteres ver-

des Aufnahmegliedes so bewegbar, daß die Gesamt- ständlich, d. h., die auf das Einsteckglied zum Aus-

befestigungsgliedlänge in der befestigten Lage nur dehnen des Aufnahmegliedes ausgeübte Kraft wirkt

ein Minimum ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist 30 zum Schließen der Platten oder Glieder aufeinander,

das ausdehnbare und einziehbare Teilstück mit und die auf das Betätigungsglied ausgeübte Kraft,

einem Schulterflansch versehen, der von dem aus- um die Befestigungsvorrichtung zu lösen, dient auch

dehnbaren und einziehbaren Teilstück neben der dazu, um die Platten oder Glieder voneinander zu

Ausdehnungsöffnung radial nach innen vorspringt. trennen.

In dieser Ausführungsform hat das Einsteckglied 35 In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der einen zylindrischen Plunger mit einem großen Erfindung dargestellt. Es zeigt
Durchmesser am Endteilstück, um das Aufnahme- Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht glied zu betätigen. Das Einsteckglied wird einge- der beiden Glieder einer Befestigungsvorrichtung gedrückt oder axial in Richtung auf das zweite Bau- maß der Erfindung, wobei die beiden Teile zur teil vom ersten weg bewegt, um so die Befestigung 4° besseren Erläuterung getrennt dargestellt sind,
zu erreichen. Wenn die Enden des ausdehnbaren F i g. 2 eine Untersicht auf das Aufnahmeglied Teilstückes gegen das einen großen Durchmesser der Befestigungsvorrichtung gemäß F i g. 1,
aufweisende Endstück des Einsteckgliedes anliegen, F i g. 3 eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht wird das Aufnahmeglied auf einen Durchmesser aus- der Befestigungsvorrichtung gemäß F i g. 1 vor der gedehnt, der größer ist als der der Aufnahmeöffnung. 45 Verriegelung zweier Platten,

In dieser Stellung kann nun das ausdehnbare Teil- Fig. 4 eine weitere aufgebrochene Seitenansicht

stück nicht mehr herausgezogen werden, und damit der Befestigungsvorrichtung nach F i g. 3 in ver-

ist das erste Bauteil in seiner Lage festgelegt. riegeltem Zustand,

Unmittelbar an der Innenseite des Einsteckglied- F i g. 5 eine teilweise geschnittene Seitenansicht,

endstückes hat dieses ein Teilstück von kleinerem 50 die die Befestigung eines Ringaufhängers an einer

Durchmesser, so daß sich nun das Einsteckglied Platte erläutert,

axial zwischen den Befestigungs- und Lösestellungen F i g. 6 eine teilweise geschnittene Seitenansicht,

ohne Beeinflussung durch den Schulterflansch be- die das Aufbringen von Befestigungsgliedern an

wegen kann. Ferner ist eine weitere Schulter oder einer abnehmbaren Platte zeigt, wobei ein Handgriff

ein Flansch an der Verbindungsstelle der Teilstücke 55 zur Betätigung der Befestigungsvorrichtungen und

mit kleinerem Durchmesser und dem Endteilstück zur bequemen Handhabung der Befestigungsplatte

vorgesehen. Der Außendurchmesser des Endteil- angebracht ist,

Stückes — und daher auch dieses Flansches — ist F i g. 7 eine teilweise geschnittene Seitenansicht

größer als der Innendurchmesser des Schulterflan- einer weiteren Ausführungsform gemäß der Erfin-

sches. 60 dung, bei der der Befestigungsvorrichtungsteil ein-

Eine Befestigungsvorrichtung gemäß dem Ausfüh- stückig mit einem hakenartigen Träger ist und der

rungsbeispiel nach der Erfindung kann dort verwen- Träger an einer Wand oder an einer Platte befestigt

det werden, wo nur ein Minimum an Raum inner- ist, φ

halb der Trägerwand oder der Trägerplatte verfüg- Fig. 8 eine Ansicht entsprechend Fig. 1 zur

bar ist. Es ist lediglich notwendig, daß eine aus- 65 Darstellung einer weiteren Ausführungsform gemäß

reichende Tiefe über die Aufnahmeöffnung hinaus der Erfindung, bei der das Einsteckglied mit seinem

vorhanden ist, um das Einstecken des ausdehnbaren Ende vollständig innerhalb des Aufnahmegliedes ver-

Teilstückes der Befestigungsvorrichtung zu gestatten. bleibt,

F i g. 9 eine Untersicht auf das Aufnahmeglied nach F i g. 8,

Fig. 10 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Ausführungsform gemäß F i g. 8, wobei die Befestigungsvorrichtung in entriegelter Stellung dargestellt ist,

Fig. 11 eine Fig. 10 entsprechende Seitenansicht einer Variante der Befestigungsvorrichtung nach Fig. 8 bis 10 in verriegelter Stellung.

In F i g. 1 sind die beiden Glieder eines Ausführungsbeispieles der neuartigen Befestigungsvorrichtung gemäß der Erfindung in auseinandergezogener Ansicht dargestellt. Das Einsteckglied ist mit 1 und das Aufnahmeglied ist mit 2 bezeichnet. In dieser Ausführungsform haben beide Glieder 1 und 2 auf ihrer ganzen Länge einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt.

Das Einsteckglied weist einen Handgriff 4 auf, der bequem in Richtung der Längsachse der Befestigungsvorrichtung geschoben oder gezogen werden kann. Zu diesem Zweck ist die obere Fläche des Handgriffes, wie bei 5 angedeutet, etwas konkav, so daß diese Fläche der Form des Daumens angepaßt ist. Die äußeren Abmessungen des Handgriffes 4 sind im wesentlichen konisch, wie bei 6 angedeutet, so daß der Handgriff bequem erfaßt und mit dem Daumen und den Fingern gezogen werden kann. Ein mit dem Handgriff 4 koaxiales Zylinderstück 8 erstreckt sich vom Handgriff weg. Der Durchmesser und die Länge dieses Zylinderstückes 8 sind dabei bestimmten Dimensionen des Aufnahmegliedes 2 angepaßt.

An der Stelle, an der das Zylinderstück 8 mit dem Handgriff 4 zusammenstößt, ist eine Schulter 7 vorgesehen, deren äußerer Durchmesser größer als der Durchmesesr des Zylinderstückes 8 ist. Am Ende des Zylinderstückes 8 ist entgegengesetzt zum Handgriff 4 ein Kegelstumpfstück 9 angeordnet, dessen Durchmesser von der Übergangsstelle zum Zylinderstück 8 an abnimmt. Der Kegelwinkel des Kegelstumpfstückes 9 ist zweckmäßig von der Größenordnung von 45°.

Koaxial vom Kegelstück 9 weg erstreckt sich ein Zylinderstück 10, dessen Durchmesser der gleiche ist, wie der kleine Durchmesser des Kegelstumpfstückes 9.

Am unteren Ende des Einsteckgliedes, entgegengesetzt zum Handgriff, ist ein Halbkugelstück 11 angeordnet, dessen Durchmesser im wesentlichen der gleiche wie der Durchmesser des Zylinderstückes 8 und damit größer als der Durchmesser des Zylinderstückes 10 ist. Hierdurch ergibt sich eine Ringschulter 12 am Übergang zwischen diesen beiden Teilstücken.

In dieser besonderen Ausführungsform ist das Zylinderstück 8 mit einer Reihe von Ringrippen 13 versehen, die auf einem Teil seiner Länge, und zwar oberhalb der Übergangsstelle zum Kegelstumpfteil 9, angeordnet sind. Diese Ringrippen haben schräge Flächen, so daß sich ein sägezahnartiges Profil ergibt.

In einigen Ausführungen sind diese Rippen von besonderem Vorteil, obgleich sie nicht immer notwendigerweise vorhanden sein müssen. Ihre Funktion wird im Zusammenhang mit der F i g. 4 beschrieben.

Das ganze Einsteckglied 1 kann aus einem beliebigen Material, wie beispielsweise Kunststoff, Metall oder Hartholz, bestehen und in geeigneter Weise gegossen, geformt, gespritzt oder durch Spanabnahme hergestellt werden.

Das Aufnahmeglied 2 ist so ausgebildet, daß es vorübergehend oder dauerhaft montiert werden kann. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel soll das Aufnahmeglied in einem kreisförmigen Loch 27 einer Platte 24 montiert werden, die in der unmittelbaren Nähe des Montageloches dünn und flach ist

ίο (s. F i g. 3 und 4). Das Aufnahmeglied ist mit einem Kopf versehen, der ein kragenartiges Ringstück 14 aufweist, dessen äußerer Durchmesser etwas größer als das Loch ist, in dem das Aufnahmeglied montiert werden soll. Von dem Ringstück 14 erstreckt sich ein einen kleineren Durchmesser aufweisendes Zylinderstück 15 nach unten, dessen Durchmesser im wesentlichen der gleiche wieder der Durchmesser des Loches 27 sein kann, in dem das Aufnahmeglied befestigt wird. Gegebenenfalls kann dieser Durchmesser auch kleiner sein.

Durch diese Konstruktion ergibt sich eine Ringschulter 16 zwischen dem Ringstück 14 und dem Zylinderstück 15. Mit dem Zylinderstück 15 ist eine Vielzahl von getrennten Fingern 19 verbunden, deren Form aus den F i g. 1 und 2 hervorgeht. Diese Finger sind voneinander durch sich in Längsrichtung erstreckende Schlitze 20 getrennt und bilden als Ganzes ein zylindrisches Aufspreizstück, das koaxial zu dem Ringstück 14 und dem Zylinderstück 15 ist.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Schlitze so angeordnet, daß insgesamt vier Finger 19 gebildet sind, doch ist diese Zahl nicht kritisch.

Die Hauptteile der Finger 19 erstrecken sich im wesentlichen parallel zur Achse des Aufnahmegliedes, und der Außendurchmesser entlang der Hauptteile ist etwas größer als der Durchmesser des Zylinderstückes 15, so daß an der Übergangsstelle zwischen den Fingern und dem Zylinderstück 15 eine Ringschulter 17 gebildet wird. Mit Hilfe der Schultern 16 und 17, die durch das Zylinderstück 15 getrennt sind, wird das Aufnahmeglied montiert. Die Elastizität des verwendeten Materials gestattet es nun, das Aufnahmeglied 2 durch ein Loch hindurchzudrücken, das im Durchmesser kleiner als die Außendurchmesser sowohl der Schulter 16 als auch der Schulter 17 ist, so daß eine Platte in die Ringnut zwischen den Schultern eingreifen und das Aufnahmeglied dauerhaft und fest angebracht werden kann.

Es können auch andere Montagemittel vorgesehen sein. Im Falle eines dauerhaft befestigten, als Verriegelung wirkenden Aufnahmegliedes kann das Teil 2 mit sich radial nach außen erstreckenden Vorsprüngen versehen sein, die dann an das betreffende Bauteil angeschraubt oder angenietet werden.

Bei Montagen, bei denen ein genaues Fluchten der Platten od. dgl., nicht erforderlich oder nicht möglich ist, kann die Befestigungsvorrichtung seitlieh, d. h. quer, einstellbar gemacht werden. Zu diesem Zweck ist der Durchmesser des Zylinderstückes 15 kleiner als der Durchmesser des Loches 27. Nach der Montage kann dann die Befestigungsvorrichtung im Loch verschoben werden.

Dieses Merkmal ist dann von Vorteil, wenn nur ein ungefähres Zusammenbringen der Bauteile, beispielsweise der Platten 24 und 25 nach Fig. 3, notwendig ist.

Die freien Enden der Finger 19 endigen in nach mehr wird das Einsteckglied 1 in das Aufnahmeinnen gerichteten Teilen 21, so daß das untere Ende glied 2 mit Hilfe des Handgriffes 4 eingedrückt. Die des Aufnahmegliedes 2 kegelstumpfartig ist. Das inneren Kanten der Finger 19 gleiten auf dem Kegelsich durch das Aufnahmeglied erstreckende Loch 18 stumpfstück 9 und auf dem Zylinderstück 8, wodurch ist zylindrisch und hat im wesentlichen den gleichen 5 die Hauptteile der Finger 19 nach außen gebogen Durchmesser wie der Durchmesser des Zylinder- werden. Hierdurch wird das Aufnahmeglied im Stückes 8 des Einsteckgliedes. Es ist erwünscht, den Außendurchmesser größer als der Durchmesser des Durchmesser des Loches 18 etwas kleiner als den Loches 26, so daß sich das Aufnahmeglied nicht Durchmesser des Zylinderstückes 8 zu machen, so mehr durch die Wandplatte hindurch zurückbewegen daß ein geringer Reibungsschluß zwischen diesen io kann. Dieser Vorgang ist in Fig. 4 deutlich dar-Teilen nach dem Zusammenbau vorhanden ist. Das gestellt.

untere Teil des sich durch das Aufnahmeglied 2 er- In F i g. 4 ist ferner gezeigt, wie die auf den Finstreckenden Loches nimmt im Durchmesser an den gern angebrachten Innenkanten mit den äußeren Teilen der Finger ab, an denen diese nach innen Rippen 13 des Einsteckgliedes !zusammenwirkenund der Achse»zu gerichtet sind. Am unteren Ende der 15 wirksam einer Ortsveränderung des Einsteckgliedes einzelnen Finger ist eine Innenfläche 22 vorgesehen, durch Schwingungen oder sonstige Bewegungen die nach außen relativ zur Achse geneigt ist. An widerstehen, es sei denn, daß mit Absicht eine Axialder Verbindungsstelle zwischen den nach innen und kraft auf den Handgriff ausgeübt wird. Wenn es nun außen geneigten Flächen ergibt sich eine Kante, die erwünscht ist, die Türplatte zu öffnen, genügt ein in diesem besonderen Ausführungsbeispiel mit den 20 mäßiger Zug auf den Handgriff 4, um das Einsteck-Ringrippen 13 des Zylinderstückes 8 des Einsteck- glied 1 so herauszuziehen, daß die Finger auf dem gliedes 1 zusammenwirkt. Das untere Ende der ein- konischen Teilstück 9 nach unten gleiten und nunzelnen Finger ist dabei mit einer sich radial er- mehr in die Aussparung um das Zylinderstück 10 streckenden Anlagekante 23 versehen. herum eindringen. Wie bereits oben erwähnt, liegen

Das Aufnahmeglied 2 ist aus einem elastischen 25 die Anschlagkanten 23 der Finger 19 nunmehr gegen

und federnden Material, wie beispielsweise einem die Schulter 12 an. Eine weitere Zugkraft auf den

geeigneten Kunststoff, hergestellt. Doch kann es Handgriff ergibt kein zusätzliches Herausziehen des

auch bei bestimmten Anwendungen aus einem Einsteckgliedes, vielmehr wird die Zugkraft dann

flexiblen Metall sein. über das Aufnahmeglied auf die Türplatte zum Öff-

Vorteilhaft kann sowohl das Einsteckglied als 3° nen derselben übertragen.

auch das Aufnahmeglied aus Nylon hergestellt In den F i g. 5 und 6 sind weitere vorteilhafte Auswerden, führungsformen der Befestigungsvorrichtung gemäß

In F i g. 3 ist das Aufnahmeglied 2 in der Platte 24 der Erfindung dargestellt. Die Befestigungsvorrichangeordnet. Ferner ist das Einsteckglied in das Auf- tungen sind im wesentlichen die gleichen wie oben nahmeglied eingesteckt. Dieser Zusammenbau wird 35 beschrieben, und gleiche Hauptteile sind mit den lediglich dadurch erreicht, daß das Halbkugelstück 11 gleichen Bezugszeichen bezeichnet,
des Einsteckgliedes in den Kopf des Aufnahme- Die in F i g. 5 dargestellte Befestigungsvorrichtung gliedes 2 eingesteckt und dann das Einsteckglied ein- ist dauerhaft an einem Träger angebracht, wie er gedrückt wird. Wenn das Halbkugelstück 11 hin- beispielsweise zum Tragen von elektrischen Kabeln durchgedrückt wird, werden die Finger 19 gespreizt, 40 an Luftfahrzeugwänden verwendet wird. In dieser und wenn dieses Halbkugelstück 11 über die unteren Anwendung sind der Träger 28, das Einsteckglied 1 Enden der Finger hinausbewegt wird, schnappen sie und das Aufnahmeglied 2 aus isolierendem Kunstwieder in ihre normale, nicht gespreizte Lage zurück. Stoffmaterial hergestellt. Der Träger ist, wie darin diesem Zustand greifen die nach innen gerichteten gestellt, oberhalb eines Loches 26 einer Platte 25 anEnden der Finger in die Aussparung des Einsteck- 45 geordnet, die nunmehr an der betreffenden Stelle gliedes um das Zylinderstück 10 herum ein. Nun- befestigt werden soll. Der Träger wird dadurch bemehr wird ein Herausziehen des Einsteckgliedes aus festigt, daß die Finger 19 durch die Öffnungen 26 gedem aufspreizbaren Aufnahmeglied verhindert, so- steckt werden und dann der Handgriff 4 herabfern nicht die Finger absichtlich über den Umfang gedrückt wird. Hierdurch werden die Finger 19 gedes Halbkugelstückes 11 hinausgedrückt werden. Die 50 spreizt, wie dies bereits oben erklärt wurde, und der Festhaltung geschieht dabei durch die Ringschulter Träger ist nun in seiner Lage so lange festgehalten, 12, die gegen die Anschlagflächen 23 der Finger bis er absichtlich wieder abgenommen und gegeanliegt. benenfalls an einer anderen Stelle angebracht wird.

Um die Wirkungsweise der neuen Befestigungs- In dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 6 sind zwei vorrichtung zu verdeutlichen, sei angenommen, daß 55 Befestigungsvorrichtungen dauerhaft an der Platte 24 die Platte 24, in der das aufspreizbare Aufnahme- angeordnet. Um die Befestigungsvorrichtungen grupglied2 angebracht ist, eine schwenkbare Türplatte penweise zu betätigen, ist ein U-förmiger Handgriff sei, und es sei ferner angenommen, daß das Teil 25 29 mit den Einsteckgliedern 1 verbunden. Eine derein festes Wandbrett ist, das ein Loch 26 aufweist. artige Anordnung kann selbstverständlich'so abge-Wenn das Einsteckteil 1 und das Aufnahmeglied 2 60 wandelt werden, daß gleichzeitig mehr als zwei Bein den in F i g. 3 dargestellten relativen Stellungen festigungsvorrichtungen betätigt werden,
sind, sind die Finger 19 nicht gespreizt, und ihr Wie aus der Figur hervorgeht, ist die Platte 24 an äußerer Durchmesser ist im wesentlichen gleich dem der Platte 25 befestigt. Um nun die Platte 24 zu entDurchmesser des Loches 26. Wenn die Türplatte auf fernen, wird der Handgriff 29 so weit nach oben gedie Wandplatte zu geschlossen wird, greift das Auf- 65 zogen, bis die Ringschultern 12 der Halbkugelstücke nahmeglied in das Loch 26 der Wandplatte ein, und 11 gegen die Enden der Finger 19 anliegen. Wie bedie Tür- und Wandplatten 24, 25 sind, wie in F i g. 3 reits erwähnt, ergibt sich hierdurch eine Einwärts- und 4 dargestellt, in einer überlappten Lage. Nun- bewegung der Finger in ihre normale Lage, worauf

9 10

dann die Befestigungsvorrichtungen durch die Löcher axialen Auswärtsbewegung des Einsteckgliedes 1 auf. 26 herausgezogen werden können. Die Innenstirnflächen 35 der Flansche 34 sind abge-

Diese Anordnung hat den zusätzlichen Vorteil, rundet und zylindrisch, so daß sie mit der Form des daß der Handgriff 29, der mit der Befestigungs- Zylinderstückes 10 des Einsteckgliedes 1 übereinvorrichtung und damit mit der ersten Platte 24 ver- 5 stimmen. Der Durchmesser zwischen gegenüberbunden ist, anschließend als ein bequemes Griffteil liegenden Stirnflächen 35 ist kleiner als der des zur Bewegung der Platte 24 und zum Tragen der- Loches 18 und gleich demjenigen des Zylinderseiben verwendet werden kann. Stückes 10.

Ferner können verschiedene Konstruktionen ver- Die nach innen vorstehenden Flansche 34 weisen

wendet werden, um den Handgriff 29 derart abnehm- io horizontale Flächen auf, die Schultern 36 bilden, die bar zu machen, daß er nicht über die Oberfläche der von den nach innen gerichteten Enden 21 der Finger Platte 24 heraussteht, wenn die Platte an dem be- 19 in einem Abstand angeordnet sind, der ungefähr treffenden Platz befestigt ist. gleich dem Abstand des Einsteckgliedes ist, den die-

In F i g. 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel ge- ses zwischen seiner Befestigungs- und Freigabemäß der Erfindung dargestellt. Hier ist das Auf- 15 stellung durchmißt. Die Länge des Zylinderstückes nahmeglied einstückig mit einem Winkelstück 30. 10 des Einsteckgliedes ist ihrerseits ungefähr gleich Ein solches Winkelstück kann beispielsweise zum lang wie dieser Abstand, so daß das Zylinderstück 8 TragenvonKühlschrankfachplattenverwendetwerden. die Flansche 34 nicht beeinflußt und so die Bewe-

Das Loch 18 erstreckt sich durch den Boden des gung des Einsteckgliedes begrenzt. Winkelstückes, um so ein verhältnismäßig langes 20 Die richtigen Dimensionen ergeben sich, wenn die Zylinderstück 8 des Einsteckgliedes 1 aufnehmen zu Länge des einen kleineren Durchmesser aufweisenkönnen. Das Winkelstück 30 weist ferner in der Nähe den Zylinderstückes 10 mindestens so lang ist wie der der inneren Enden der Finger 19 einen Flansch 33 maximale axiale Bewegungsabstand des Einsteckauf, der gegen die Oberfläche der Wand oder der gliedes, und wenn die Schultern 36 der Flansche 34 Platte 25 anliegt, wenn das Winkelstück an der be- 35 erst dann mit der Schulter 12 des Einsteckgliedes zutreffenden Stelle montiert ist. sammenwirken, nachdem das Ende des Einsteck-Das äußere Ende des Einsteckgliedes 1 weist einen gliedes aus dem Raum zwischen den Enden der Finflachen Kopf 31 auf. Das Winkelstück 30 hat eine ger 19 zur Freigabe der Befestigungsvorrichtung Ausnehmung zur Aufnahme des Kopfes 31, so daß in herausgezogen ist.

diesem Ausführungsbeispiel das Einsteckglied nicht 3° Die Flansche 34 sind mit oberen schrägen Flächen ohne weiteres zugänglich ist. Die Wirkungsweise der 37 versehen, die nach oben und außen so abge-Befestigungsvorrichtung ist die gleiche wie die vor- schrägt sind, daß sie dem Durchmesser des Loches 18 beschriebene. Zum Entfernen des Winkelstückes hat entsprechen. Das untere Ende des Kopfstückes 11 ist der Kopf 31 einen Schlitz 32 zur Aufnahme eines in ähnlicher Weise mit einer schrägen Ringfläche Werkzeuges. Ein Werkzeug, wie beispielsweise ein 35 versehen, die zusammen mit den Oberflächen 37 den kleiner Schraubenzieher, wird in den Schlitz 32 ein- Zusammenbau der Elemente der Befestigungsvorrichgesteckt und der Kopf 31 in der Richtung von der tung erleichtert. Wenn nun das Einsteckglied 1 in Platte 25 weg herausgedrückt. Das Einsteckglied 1 die Einstecköffnung 18 eingesteckt wird, kann dieses kann auf diese Weise in die Stellung bewegt werden, Glied leicht in die Lage geschoben werden, in der in der die Finger 19 sich zusammenziehen, worauf 40 die Ringschulter 12 unterhalb der horizontalen dann das Winkelstück herausgezogen werden kann. Schultern 36 angeordnet ist. Wenn die Schultern 36 Der nicht ohne weiteres zugängliche Kopf 31 ist der Flansche 34 einmal an ihrem Platz sind, halten auch in anderen Anwendungen von Vorteil. Wenn sie das Einsteckglied gegen ein Herausfallen fest, so beispielsweise in F i g. 4 die Platte 24 eine zugang- daß es nun nicht unabsichtlich aus dem Aufnahmeliche Platte einer Wand darstellt, kann ein Kopf 31 45 teil 2 herausgezogen werden kann. Dies ist die Lage statt des Handgriffes 4 verwendet werden. Derartige der Teile der Glieder 1 und 2, wie sie in Fig. 10 Köpfe 31 können auch bei den Befestigungsvorrich- dargestellt ist.

tungen nach F i g. 6 angebracht werden. In diesem In F i g. 10 sind die Befestigungsteile entsprechend

Fall ist der Handgriff 29 mit kleinen hakenförmigen den F i g. 8 und 9 in Verbindung mit den Tür- und Armen zum Eingreifen in die Schlitze 32 versehen, 50 Wandplatten 24 und 25 dargestellt, die im wesentwenn die erste Platte 24 entfernt werden soll. liehen die gleichen sind wie in Fig. 3. In Fig. 10

Das Ausführungsbeispiel nach den Fi g. 8, 9 sind die Finger nicht gespreizt, und ihr Außendurch- und 10 weist Merkmale auf, die die gleichen oder messer ist im wesentlichen gleich dem Durchmesser ähnliche sind wie die Merkmale des Ausführungs- des Loches 26. Wenn die Türplatte auf die Wandbeispieles nach den F i g. 1 bis 4. 55 platte zu geschlossen wird, greift das Einsteckglied Das Endstück 11 des Einsteckgliedes hat hier ein in das Loch 26 der Wandplatte ein, und die Tür- und größeres Zylinderstück als in der Fig. 1, und das Wandplatten 24 und 25 sind, wie dargestellt, in einer Einsteckglied weist kein geripptes Teilstück 13 wie überlappten Lage zueinander. Wenn dann das Einin F i g. 1 auf. Steckglied 1 mit Hilfe des Handgriffes 4 nach innen Das Aufnahmeglied 2 hat, wie aus den F i g. 8 60 geschoben wird, so gleiten die nach innen gerichteten bis 10 hervorgeht, eine etwas unterschiedliche innere Teile 21 der Finger 19 auf den Zylinderteil des End-Form insofern, als die oberen Teilstücke der Finger Stückes 11 herauf, wodurch die Hauptteile der Finger jeweils mit einem einstückigen, bogenförmigen, 19 nach außen gebogen werden. Hierdurch wird der nach innen gerichteten Flansch 34 versehen sind, die ausdehnbare Teil der Finger 19 in seinem Außenalle in der gleichen Ebene liegen. Diese Flansche 65 durchmesser größer als der Durchmesser des Loches befinden sich neben dem unteren Ende des Loches 26, so daß das Aufnahmeglied nicht mehr durch die 18, erstrecken sich relativ zur Öffnung radial nach Wandtafel hindurch zurückgezogen werden kann, innen und weisen Anschläge zur Begrenzung der Wenn es jedoch erwünscht ist, die Türplatte 24 zu

öffnen, genügt ein auf den Handgriff 4 mäßig ausgeübter Zug, um das Einsteckglied 1 so herauszuziehen, daß die nach innen gerichteten Teile 21 der Finger 19 vom Endstück 11 freikommen und ihren normalen Durchmesser wieder annehmen. Ein weiterer, auf den Handgriff 4 ausgeübter Zug ergibt über die Schultern 36 ein Übertragen der Zugkraft vom Einsteckglied auf die Türplatte 24 zur Öffnung derselben.

In Fig. 11 ist eine abgewandelte Ausführungsform der in Fig. 8, 9 und 10 dargestellten Befestigungsvorrichtung in verriegelter Lage gezeigt. Die Konstruktion in Fig. 11 ist die gleiche wie die in Fig. 8 bis 10 dargestellte, nur mit dem Unterschied, daß das Zylinderstück des Endstückes 11 noch Nuten 38 aufweist, die mit entsprechenden Rippen 39 an den inneren Flächen der nach innen gerichteten Teile 21 der Finger 19 zusammenwirken. Die zusammenwirkenden Rippen und Nuten widersetzen sich einer Bewegung des Einsteckteiles beim Auftreten von Vibrationen oder sonstigen äußeren Wirkungen, sofern nicht absichtlich eine Axialkraft auf den Handgriff ausgeübt wird. Wenn die Türplatte 24 bei der Konstruktion der Befestigungsvorrichtung nach Fig. 11 geöffnet werden soll, ist ein auf den Handgriff 4 ausgeübter mäßiger Zug ausreichend, um die Rippen und Nuten auseinanderzubringen.

Die in den Fig. 8 bis 11 beschriebenen Ausführungsformen gemäß der Erfindung sind besonders dort geeignet, wo ein sehr begrenzter Raum innerhalb des Bauteiles verfügbar ist, an dem das bewegliche Glied befestigt werden soll. In dieser Ausführungsform ragt der Kopf des Einsteckgliedes nicht über das Aufnahmeglied heraus, wenn es sich in der Riegelstellung befindet.

Claims (13)

Patentansprüche:

1. Zur Herstellung einer Verbindung zwischen zwei Bauteilen dienende Befestigungsvorrichtung, die ein in Aufnahmelöcher der miteinander zu verbindenden Bauteile einsteckbares, aufweitbares Aufnahmeglied und ein Abschnitte verschiedener Querschnittsgröße besitzendes Einsteckglied aufweist, das in das Aufnahmeglied einsteckbar ist und innerhalb desselben zwischen einer Ausgangsstellung und einer dem vollständig aufgeweiteten Zustand des Aufnahmegliedes entsprechenden Endstellung verschieblich ist, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einführen des Aufnahmegliedes (2) in die Bohrung des ersten Bauteils (24) und dem Einstecken des Einsteckgliedes (1) in das Aufnahmeglied beide Glieder in einer ersten Raststellung zueinander untrennbar miteinander und unverlierbar mit dem ersten Bauteil verbunden sind, und daß nach Einführen des Aufnahmegliedes in das Loch des zweiten Bauteils (25) das Einsteckglied in eine entgegen der Einsteckrichtung lösbare, zweite Schließstellung weiterschiebbar ist, in der in an sich bekannter Weise durch Aufweiten des Aufnahmegliedes die beiden Bauteile (24, 25) fest miteinander verbunden sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmeglied (2) an seinem Vorderende an sich bekannte Spreizfinger

(19) hat, die bei Einschieben des Einsteckgliedes (1) in die zweite Schließstellung aufweitbar sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufweitfinger (19) nach innen gebogene freie Enden (21) haben.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsteckglied (1) einen Einsteckschaft aufweist, der hintereinander ein Teilstück (10) mit kleinerem Querschnitt und ein Teilstück (8, 11) mit größerem Querschnitt aufweist, das bei Eindrücken des Einsteckgliedes in die zweite Schließstellung den entsprechenden aufweitbaren Teil des Aufnahmegliedes (2) aufweitet.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Teilstücke mit größerem und kleinerem Querschnitt (8,10; 11, 10) zylindrisch sind.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Rastmittel (13; 38, 39) vorgesehen sind, um das Einsteckglied (1) in der zweiten Schließstellung zu halten.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Glied (1) eine Mehrzahl von Rastausnehmungen (13) in Einsteckrichtung hintereinander vorgesehen ist, in die Einrastteile (22) des anderen Gliedes (2) in der zweiten Schließstellung eingreifen.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsteckglied (1) eine innere Anschlagfläche (12) aufweist, die mit einer Gegenanschlagfläche (36) des Aufnahmegliedes (2) zur Festlegung der ersten Raststellung zusammenwirkt.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Teilstück mit größerem Querschnitt (8) hinter dem Teilstück mit kleinerem Querschnitt (10) angeordnet ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Teilstück mit kleinerem Querschnitt (10) ein beispielsweise teilkugelförmiges Kopfstück (11) angeordnet ist, das in der ersten Raststellung das freie Vorderende des Aufnahmegliedes (2) übergreift.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopfstück (11) eine innere Anschlagfläche (12) aufweist, die bei Anliegen gegen die innere Stirnfläche des Aufnahmegliedes (2) die erste Raststellung definiert.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Teilstück mit größerem Querschnitt (11) vor dem Teilstück mit kleinerem Querschnitt (10) angeordnet ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Teilstück mit größerem Querschnitt (11) in der ersten Raststellung in eine

Ausnehmung des Aufnahmegliedes (2) eingreift.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 1006 733;
französische Patentschrift Nr. 1111742;
USA.-Patentschriften Nr. 2542144, 2741938,
373.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

509 719/200 10.65 © Bundesdruckerei Berlin