EP0824327A1

EP0824327A1 - Druckknopfverschluss

Info

Publication number: EP0824327A1
Application number: EP96914981A
Authority: EP
Inventors: Winfried Hurtz; Michael Schwarz
Original assignee: William Prym GmbH and Co KG
Current assignee: William Prym GmbH and Co KG
Priority date: 1995-05-10
Filing date: 1996-04-24
Publication date: 1998-02-25
Anticipated expiration: 2016-04-24
Also published as: EP0824327B1; JPH11509109A; AU5692196A; DE19517010A1; ATE208150T1; WO1996035344A1; US5894641A; DE19517010C2

Abstract

Bei einem Druckknopfverschluss kommt es darauf an, einen Patrizenteil mit einem Matrizenteil (20) möglichst leicht zu kuppeln, aber schwer zu entkuppeln. Der Matrizenteil (20) besteht aus einer Schiebeplatte (30), die in einem Gehäuse (23) längsbeweglich ist und im Gehäuseinneren sich in zwei Plattenschenkel gabelt. Die beiden Plattenschenkel bestehen aus zwei unterschiedlich gegenüber dem Schliesskopf (12) des Patrizenteils profilierten Abschnitten (31, 32), von denen der eine Abschnitt (31) zur Verriegelung und der andere (32) zur Freigabe des Schliesskopfs (12) dient. Um eine bequeme Kupplung zu erzielen, wird vorgeschlagen, den verriegelungswirksamen Abschnitt (31) an den freien Enden der beiden Plattenschenkel vorzusehen, so dass sie elastisch auseinanderspreizbar sind. Dann ist durch Einstecken des Schliesskopfs (12) vom Patrizenteil ein selbsttätiges elastiches Einkuppeln zwischen den beiden Plattenschenkeln möglich. Dieser Abschnitt (31) wird dann zum Kupplungsabschnitt. Der eine Plattenschenkel ist mit einer verkröpften Verlängerung (36) versehen, die als Feder auf die Schiebeplatte (30) wirkt und diese mit ihrem Kupplungsabschnitt (31) in Ausrichtung mit einem Eintrittloch für den Schliesskopf (12) im Gehäuse (23) hält.

Description

Druckknopfverschluß

Die Erfindung richtet sich auf einen Druckknopfverschluß der im Oberbe¬ griff von Patentanspruch 1 angegebenen Art. Die Besonderheit dieses Druckknopfverschlusses besteht darin, daß der Matrizenteil zweiteilig ausgebildet ist, bestehend aus einem Gehäuse und einer darin quer ver- schieblichen Schiebeplatte, welche gegabelt ist und zwischen ihren beiden Schenkeln eine kleine lichte Weite aufweisen, die einen Verriegelungsab¬ schnitt bestimmt. Wenn sich der Verriegelungsabschnitt in Ausrichtung mit einem Einsteckloch des Gehäuses befindet, können die vorausgehend ins Gehäuse eingeführten Kuppelflächen des Patrizenteils verriegelt wer¬ den, weil die Plattenschenkel einen hinter einem hinterschnittenen Schließ¬ kopf liegenden Schließhals des Patrizenteils greifen. Es liegt dann eine Verriegelungsstellung der Schiebeplatte vor, die durch eine Sicherung zwischen der Platte und dem Gehäuse bestimmt ist.

Die Schiebeplatte besitzt aber neben ihrem Verriegelungsabschnitt auch noch einen Freigabeabschnitt, wo die beiden Plattenschenkel in einem den Schließkopf des Patrizenteils übersteigenden Abstand zueinander liegen, der eine weite Freigabeöffnung bestimmt. Ist die Schiebeplatte mit diesem Freigabeabschnitt in Ausrichtung mit dem Einsteckloch des Gehäuses, dann lassen sich die patrizenförmigen Kuppelflächen vom Patri¬ zenteil frei ins Gehäuse einstecken bzw. herausziehen. Es liegt dann eine Freigabestellung der Schiebeplatte vor.

Bei dem bekannten Druckknopfverschluß dieser Art (DE-PS 21 0 . 150) wird jeder der beiden Plattenschenkel in einem eigenen Gehäusekanal geführt, der eine elastische Spreizbeweglichkeit der Plattenschenkel aus¬ schließt. Dadurch ist in der Verriegelungsstellung der Schiebeplatte ein Einschnapp-Kuppeln des Patrizenteils nicht möglich. Um den Patrizenteil einstecken zu können, muß vielmehr zunächst die Schiebeplatte in ihre Freigabestellung manuell überführt werden, damit ihr Freigabeabschnitt mit dem Einsteckloch im Gehäuse ausgerichtet ist. Dann lassen sich zwar die patrizenförmigen Kuppelflächen ins Gehäuse einführen, doch ist ihre Einstecklage im Matrizenteil zwischen den patrizenförmigen und matrizenförmigen Kuppelflächen noch nicht gesichert. Ein Schnapp- Eingriff zwischen den beiden Kuppelflächen findet nicht statt. Um den Eingriff des Patrizenteils im Matrizenteil zu verriegeln, muß die Schiebeplatte so weit ins Gehäuse eingeschoben werden, bis der Schließ¬ kopf des eingeführten Patrizenteils von ihrem Verriegelungsabschnitt hintergriffen wird. Damit ist zur Verriegelung des Patrizenteils im Matrizenteil eine mühevolle, gezielte Steuerbewegung der Schiebeplatte erforderlich.

Bei diesem bekannten Druckknopfverschluß ist der Verriegelungsabschnitt im mittleren Plattenbereich zwischen dem ungegabelten, eine Handhabe aufweisenden Plattenendstück einerseits und den die weite Freigabeöffnung zwischen sich schließenden Schenkelenden andererseits angeordnet. Zur Sicherung der Verriegelungsstellung besitzen die freien Schenkelenden voneinander wegweisende Haken, die bei vollem Einschub der Schiebeplatte äußere Wandbereiche der beiden Teilkanäle hintergreifen. Um die Schiebe¬ platte aus ihrer Verriegelungsstellung in die Freigabestellung zu überfüh¬ ren, ist eine umständliche zweistufige Betätigung erforderlich. In der ersten Betätigungsstufe müssen die beiden Plattenschenkel zunächst manu¬ ell zusammengedrückt werden, dam it die an ihnen sitzenden endseitigen Haken die äußere Wand der beiden Teilkanäle freigeben. Erst wenn diese Entsicherung vollzogen ist, kann in der zweiten Betätigungsstufe die Schiebeplatte manuel l herausgezogen werden, um die endseitige Freiga- beöffnung zwischen den beiden Plattenschenkeln bis zum Einsteckloch des Gehäuses zu überführen.

Bei einem Druckknopfverschluß anderer Art (DE-PS 328 038) ist zwar eine Schnapp-Kupplung des Patrizenteils im Matrizenteil möglich, doch ist dazu ein mindestens dreiteiliger Matrizenteil erforderlich. Der Matri¬ zenteil umfaßt außer dem Gehäuse zunächst gesonderte, die matrizenför- migen Kuppelflächen bestimmende Federbügel, m it welchen die patrizen¬ förmigen Kuppelflächen des Patrizenteils frei gekuppelt und entkuppelt werden können. Zur Verriegelung dient eine gesonderte Lochplatte mit Längsschlitzen, die von im Gehäuse verankerten Nieten durchgriffen werden und so ihren Verschiebungsweg begrenzen. Die Lochplatte besitzt eine schlüssellochartige Öffnung, deren erweiterter Teil das freie Ein- und Ausführen der patrizenförmigen Kuppelflächen zu den Federbügeln zuläßt. Um die eingekuppelte Lage des Patrizenteils im Matrizenteil zu sichern, muß die Lochplatte mühsam manuell eingeschoben werden, bis der verengte Bereich ihres Schlüssellochs hinter den verdickten Schließkopf des Patrizenteils fährt. Dieser Verschluß ist wegen der zahl¬ reichen Bauteile kostenaufwendig herstellbar und seine Betätigung zur Verriegelung der ineinander geschnappten Druckknopfteile umständlich.

Bei einem weiteren Druckknopfverschluß (DE-PS 296 556) ist es schließlich bekannt, eine verschiebbare Sperrfeder zur Verriegelung des ins Matrizen¬ tei l eingesteckten Patrizenteils zu verwenden. Die verriegelungswirksame Sperrfeder besteht aus einem mäanderförmig gewundenem Draht, der mi t einer als Handhabe dienenden Schlaufe aus dem Gehäuse des Matri¬ zenteils herausragt. Zur Verriegelung besitzt die Sperrfeder einen starren Bügelabschnitt, der von einem gekrümmten, an der Innenfläche des Gehäu¬ ses sich abstützenden Drahtende stets in Verriegelungsposition mit einem Einsteckloch im Matrizengehäuse gehalten wird. Der starre Bügelabschnitt schließt eine einfache Schnapp-Kupplung des Patrizenteils aus. Um die patrizenförmigen Kuppelflächen einführen zu können, muß die Sperrfeder erst mühevoll eingedrückt werden, bis der starre Bügelabschnitt des Drahtes aus dem Einsteckloch des Matrizengehäuses entfernt ist. Elastisch nachgiebige matrizenförm ige Kuppelflächen fehlen, die eine bequeme und schnelle Kupplung des Patrizenteils i m Matrizenteil erlauben würden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen preiswerten Druckknopf¬ verschluß der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art mit ei¬ nem nur aus zwei Gliedern bestehenden Matrizenteil zu entwickeln, der sich schnell mit dem zugehörigen Patrizenteil kuppeln läßt, wobei sein Kupplungseingriff zwar durch eine Schiebeplatte zuverlässig verriegelt ist, aber eine gezielte Entriegelung bequem ausführbar ist. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.

Ein Unterschied gegenüber dem Stand der Technik besteht zunächst da¬ rin, daß in der Schiebeplatte des erfindungsgemäßen Verschlusses die von den Plattenschenkeln erzeugten Verriegelungs- und Freigabeabschnitte ihre Lage gegenüber dem gattungsbestimmenden Stand der Technik vertauscht haben; der Verriegelungsabschnitt befindet sich an den Schen¬ kelenden. Ein weiterer Unterschied besteht darin, daß der eine Platten¬ schenkel verlängert ist und eine Feder erzeugt, die, zusammen mit Endan¬ schlägen zwischen der Platte und dem Gehäuse, selbsttätig eine definier¬ te Ausgangsstellung der Schiebeplatte im Matrizengehäuse bestimmt. In dieser Ausgangsstellung ist der Verriegelungsabschnitt zwischen den beiden Plattenschenkeln mit dem Gehäuse-Einsteckloch ausgerichtet, weshalb normalerweise die Verriegelungsstellung der Schiebeplatte im Gehäuse vorliegt. Weil dieser Verriegelungsabschnitt von zueinander elastisch spreizbaren Schenkelenden der Schiebeplatte erzeugt wird, er¬ füllt dieser Bereich des Schiebers die Funktion von matrizenförmigen Kuppelflächen im Matrizenteil. Obwohl die Verriegelungsstellung der Schiebeplatte vorliegt, läßt sich der Patrizenteil mit seinen patrizenförmi¬ gen Kuppelflächen ohne vorherige Betätigung des Schiebers kuppeln. Der Verriegelungsabschnitt ist bei der Erfindung zugleich ein elastischer Kupplungsabschnitt für den Patrizenteil. Beim Durchtritt des verdickten Schließkopfes vom Patrizenteil spreizen sich die beiden Plattenschenkel auseinander und schnappen selbsttätig hinter den Schließkopf wieder ein, wo sie den Schließhals vom Patrizenteil hintergreifen.

Ein gegensinniges Entkuppeln ist aber nicht ohne weiteres möglich, weil der Schließkopf zu seinem Schließhals hin scharf hinterschnitten ist. Zum Entkuppeln braucht die Schiebeplatte lediglich gegen die im Aus¬ schubsinne wirkende Federkraft ihres verlängerten Schenkels soweit ins Gehäuse eingedrückt zu werden, bis die weite Freigabeöffnung zwi¬ schen den beiden Plattenschenkeln mit dem Gehäuse-Einsteckloch ausge¬ richtet ist. Die matrizenförmigen Kuppelflächen vom Verriegelungsab¬ schnitt sind jetzt entfernt, weshalb der Patrizenteil mühelos aus dem Matrizenteil herausgezogen werden kann. Eine weitere Betätigung der Schiebeplatte ist nicht mehr erforderlich, weil, unter der Wirkung ihres federnden verlängerten Schenkels und von Endanschlägen die Schiebeplatte von selbst wieder in ihre Ausgangsstellung überführt wird, wo sich der Verriegelungsabschnitt in Ausrichtung m it dem Gehäuse-Einsteckloch befindet. Diese Ausgangsstellung wird einfach durch Loslassen der Schiebe¬ platte erreicht. Der Matrizenteil ist wieder bereit, um in üblicher, druck- knopfartiger Weise erneut mit dem Patrizenteil gekuppelt zu werden. Der Aufbau und die Handhabung des erfindungsgemäßen Druckknopfver¬ schlusses sind folglich sehr einfach. Der Matrizenteil besteht aus lediglich zwei Bestandteilen, nämlich dem Gehäuse und der Schiebeplatte.

Von beachtlichem Vorteil sind die Maßnahmen von Anspruch 6. Dort erfolgt eine mittelbare Betätigung der Schiebeplatte über die Drehhandha¬ be. Die am Gehäuse gelagerte Drehhandhabe bedarf zur Verstellung der Schiebeplatte nur einer Drehbetätigung, wozu die Hand an einer beliebigen Stelle angreifen kann. Bildet man nämlich die Drehhandhabe nach Art eines "Drehknopfs" aus, so kann dieser von drei Fingern der menschlichen Hand gefaßt und bequem verdreht werden. Über die zusam¬ menwirkenden Innen- und Außenprofile wird aus der Drehung der Dreh¬ handhabe an der Gehäuseaußenseite eine Längsbewegung der Schiebeplatte im Inneren des Gehäuses erzeugt. Dadurch können günstige Kraftverhält¬ nisse ausgenutzt werden, die eine überraschend leichtgängige Betätigung der Schiebeplatte gestatten. Insbesondere wenn die Drehhandhabe als runder Knopf ausgebildet ist, ergibt sich ein gefälliger, symmetrischer Aufbau des Matrizenteils. In jedem Fall gibt es keinen störenden radialen Vorsprung an der Schiebeplatte, an dem Gegenstände hängenbleiben könn¬ ten.

Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel darge¬ stellt. Es zeigen: Fig. l a einen Längsschnitt durch das Gehäuse des Matrizenteils nach der Erfindung,

Fig. lb die Draufsicht auf das in Fig. la gezeigte Gehäuse,

Fig. lc einen Querschnitt durch das Gehäuse von Fig. lb längs der dortigen versprungenen Schnittlinie Ic-Ic,

Fig. 2a und 2b die Seitenansicht und die Draufsicht auf einen im Gehäu¬ se von Fig. l a einzuführenden weiteren Bauteil, nämlich einen Schieber

Fig. 3a und 3b, analog zu Fig. l a und lb, einen Längsschnitt bzw. eine Draufsicht auf einen dem Gehäuse des Matrizenteils zuge¬ ordneten Gegenhalter,

Fig. 4 in einem der Fig. l a und 3a entsprechenden Längsschnitt die wechselseitige Befestigung dieser beiden Bauteile an einem Träger, nachdem vorausgehend der in Fig. 2a gezeigte Schieber im Gehäuse von Fig. l a montiert worden ist,

Fig. 5 die Seitenansicht eines zum Matrizenteil von Fig. 4 gehörenden, komplementären Patrizenteils,

Fig. 6a und 6b Horizontalschnitte durch den Matrizenteil längs der Schnittlinie VI-VI von Fig. 4, allerdings mit dem ins Gehäuse des Matrizenteils eingesteckte Patrizenteil von Fig. 5, der dabei mitgeschnitten wurde, und zwar in Fig. 6a in einer Kupplungsstellung in in Fig. 6b in einer Freigabestellung, die ein Entkuppeln des Patrizenteils zuläßt,

Fig. 7a, schematisch und in starker Vergrößerung einen Horizontalschnitt durch eine alternative Ausbildung des Matrizenteils, wo, in Analogie zu Fig. 6a, die Kupplungsstellung der Schiebeplatte gezeigt ist, und Fig. 7b den gleichen Horizontalschnitt wie Fig. 7a, allerdings in Analogie zu Fig. 6b, wo sich die Schiebeplatte in ihrer Freigabestellung befindet, die ein Entkuppeln des Patrizenteils zuläßt.

Ausweislich der Fig. 4 und 5 besteht der Druckknopfverschluß nach der Erfindung aus einem Matrizenteil 20, welches an einem ersten Träger 50 befestigt ist, und einem Patrizenteil 10, der an einem zweiten Träger 40 sitzt. Die beiden Druckknopfteile 10, 20 dienen dazu, wahlweise die beiden Träger 40, 50 aneinander festzuhalten oder voneinander zu lösen. Dazu besitzen die beiden Druckknopfteile 10, 20 zueinander komplementäre patrizenförmige bzw. matrizenförmige Kuppelflächen 1 1 , 21.

Die Kuppelflächen 1 1 vom Patrizenteil 10 sind, ausweislich der Fig. 5, in einen Schließkopf 12 und einen demgegenüber querschnittsmäßig abgesetzten Schließhals 13 gegliedert. Die Kuppelflächen 1 1 sitzen über einen Schaft 15 im vorliegenden Fall an einem Endflansch 16, der zur Befestigung des Patrizenteils 10 an seinem Träger 40 dient. Im darge¬ stellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Befestigung über eine Schweißver¬ bindung 17 der Flanschunterseite mit der Oberseite 41 des Trägers 40. Es können natürlich auch beliebig andere Befestigungsmaßnahmen zur Anbringung des Patrizenteils 10 am Träger 40 herangezogen werden, z. B. Niete, die von der Unterseite 42 des Trägers 40 aus gesetzt wer¬ den und z. B. am Flansch 16 angreifen. Ebenso können Kerb-Nägel einge¬ setzt werden, die im Inneren des Patrizenteils, z. B. im Bereich einer im Schaft 15 vorgesehenen Axialbohrung, verankert sind.

Der Matrizenteil 20 besteht, wie aus den Einzelteil-Zeichnungen in Fig. l a bis 2b zu ersehen ist, aus zwei Bestandteilen 23, 30, nämlich einem Gehäuse 23 einerseits und einem darin längsbeweglichen Schieber 30 andererseits. Das Gehäuse 23 könnte zwar aus zwei aneinander montierba¬ ren Gehäusehälften zusammengesetzt sein, jedoch ist es vorteilhafter, wie das Ausführungsbeispiel in Fig. la und l b zeigt, das Gehäuse 23 einstückig auszubilden. Das Gehäuse 23 wird an der Schauseite 51 des Trägers befestigt, wofür im vorliegenden Fall ein zusätzlicher Bauteil, nämlich der in Fig. 3a und 3b gezeigte Gegenhalter 43 dient, der nach Art einer Mutter gestaltet ist. Es versteht sich, daß zur Anbringung des Matrizenteils 20 am Träger 50 jede andere, an sich bekannte Befesti¬ gungsmethode herangezogen werden könnte.

Das Gehäuse 23 besitzt zunächst ein Einsteckloch 24 in Form einer axialen Bohrung, in welche zum Kuppeln die patrizenförmigen Kuppelflä¬ chen 1 1 vom Patrizenteil 10 im Sinne des aus Fig. 4 entnehmbaren Ein¬ steckpfeils 18 eingeführt werden. Dieses Einsteckloch 24 durchquert ein im Gehäuseinneren eingelassener Kanal 25, der zur Führung des Schie¬ bers 30 dient. Der Führungskanal 25 mündet mit einem Schlitz 26 an einer den Gehäuseumfang bestimmenden Seitenfläche 27 des Gehäuses. Nach seiner Montage ragt aus diesem Schlitz, wie aus Fig. 4 hervorgeht, der Schieber 30 mit einem Endstück 37 heraus, an dem sich eine verbrei¬ terte Handhabe 38 befindet. Die Montage der beiden Bauteile 23, 30 wird in folgender Weise vollzogen.

Ausweislich der Fig. 2a, 2b ist der Schieber 30 plattenförmig gestaltet, jedoch erhebt sich ein Vorsprung 39 und, der besseren Griffigkeit wegen, auch die Handhabe 38 einseitig aus der Plattenebene heraus. Diesem Vorsprung 39 ist an einer Innenfläche des Führungskanals 25 eine Kulisse

29 zugeordnet, die, nach der Montage der Schiebeplatte 30, zu deren Führung dient. Die Montage erfolgt einfach dadurch, daß die Schiebeplatte

30 mit seinem noch näher zu beschreibenden, vor dem Endstück 37 liegen¬ den Plattenabschnitt durch den seitlichen Schlitz 26 im Sinne des in Fig. 2a erkennbaren Montagepfeils 19 eingeführt wird. Weil im vorliegen¬ den Fall die Schiebeplatte 30 aus formelastischem Material, wie Kunst¬ stoff, besteht, wirken der Vorsprung 39 und die Kulisse 29 wie eine Schnappverbindung zusammen. Der Vorsprung 39 besitzt nämlich eine aus Fig. 2a ersichtliche Auflaufschräge 49, die durch elastische Deformati¬ on des Vorsprungs 39 selbst und/oder der Gehäusewand durch den Schlitz 26 hindurch schnappt und in die Kulisse 29 einrastet. Für eine fallweise gewünschte Demontage der Schiebeplatte 30 aus dem Gehäuse 23 kann sein Vorsprung 39 eine zur Auflaufschräge 49 gegenüberliegende, aus Fig. 2a ersichtliche Neigungsfläche aufweisen, die ein zur Montagebewe¬ gung 19 gegensinniges Herausziehen der Schiebeplatte 30 aus dem Kanal 25 zuläßt.

Wie aus Fig. 2b zu entnehmen ist, ist die Schiebeplatte 30 zu ihrem Ende hin in zwei Plattenschenkel 34, 35 gegabelt. Diese Plattenschenkel 34, 35 sind an ihren einander zugekehrten Kanten mit einem bestimmten Profil versehen, welches sie in zwei Abschnitte 31 , 32 gliedert. Nach ihrer Montage, die am besten aus Fig. 6a zu ersehen ist, steht die Schie¬ beplatte 30 unter der Wirkung einer Feder 36, die bestrebt ist, sie in der dort gezeigten Ausgangsstellung zu halten, die aus noch näher zu erläuternden Gründen nachfolgend kurz "Kupplungsstellung" bezeichnet werden soll. Die Feder 36 bewirkt nämlich eine durch den Kraftpfeil 46 von Fig. 4 und 6a ersichtliche Federkraft. Dabei stößt der Vorsprung 39 von der Schiebeplatte 30 an das äußere Ende seiner Kulissenführung 29, die dabei als Endanschlag fungiert.

Die dem Patrizenteil 10 zugeordneten matrizenförmigen Kuppelflächen 21 vom Matrizenteil 20 sind in dem Abschnitt 31 der Schiebeplatte 30 angeordnet, der daher nachfolgend kurz "Kupplungsabschnitt" bezeichnet werden soll. Dieser Kupplungsabschnitt 31 besitzt die eigentliche matri- zenförmige Schließöffnung 22, die von den profilierten Innenkanten 21 der beiden Plattenschenkel 34, 35 erzeugt wird. Zwischen den beiden Schenkelkanten 21 liegt eine kleine lichte Weite 65 gemäß Fig. 2b vor. Der eine Plattenschenkel 35 ist verlängert und diese Verlängerung bildet zugleich die vorbeschriebene Feder 36. Die Feder 36 ist also mit dem Schieber 30 einstückig ausgebildet und nutzt die elastischen Eigenschaften des zu seiner Herstellung herangezogenen Materials, wie eines Kunststoffs. Die Feder 36 besteht aus einer in der Plattenebene liegenden V-förmigen Verkröpfung. Im Montagefall, gemäß Fig. 6a, stützt sich das freie Ende dieser V-Feder 36 an der am einfachsten vom Kanalboden selbst gebilde¬ ten Innenfläche 28 ab.

In der Kupplungsstellung des Schiebers 30, gemäß Fig. 4 und Fig. 6a, sind die vom Schieber 30 erzeugten matrizenförmigen Kuppelflächen 21 , welche die vorgenannte kleine lichte Weite 65 zwischen sich schließen, in axialer Ausrichtung mit dem Einsteckloch 24 des Gehäuses 23. Beim Einstecken des Patrizenteils 10 im Sinne des bereits erwähnten, aus Fig. 4 ersichtlichen Einsteckpfeils 18, stoßen die am freien Ende vorgese¬ henen Neigungsflächen 53 vom in Fig. 5 gezeigten Schließkopf 12 gegen die matrizenförmigen Kuppelflächen 21 und spreizen die sie bildenden beiden Plattenschenkel 34, 35 federelastisch auseinander. Dadurch kann der ganze, gegenüber der lichten Weite der Schließöffnung 22 verbreitete Schließkopf 12 hindurchgelangen. Die Übergangsstelle zwischen dem Schließkopf 12 und dem angrenzenden Schließhals 13 im Patrizenteil 10 ist, wie aus Fig. 5 hervorgeht, mit einem scharfen Hinterschnitt 14 versehen. Wenn die aus Fig. 4 ersichtliche, strichpunktiert angedeutete Kupplungslage des Patrizenteils 10 erreicht ist, schnappt die aus Fig. 2b ersichtliche Schließöffnung 22 um den strichpunktiert in Fig. 4 ange¬ deuteten Schließhals 13 des Patrizenteils 10, wodurch der Hinterschnitt 14 die Plattenoberseite der Schiebeplatte 30 übergreift. Die beiden Plat¬ tenschenkel 34, 35 umgreifen zangenartig den Schließhals 13. Der Schließ¬ kopf 12 besitzt einen aus Fig. 5 erkennbaren Außendurchmesser 54, der größer als die lichte Weite der Schließöffnung 22 bei ungespreizten Plattenschenkeln 34, 35 im Schieber 30 ausgebildet ist. In Kupplungsstel¬ lung der Schiebeplatte 30 läßt sich folglich der Patrizenteil 10 nicht gegensinnig zu dem erwähnten Einsteckpfeil 18 im Sinne des in Fig. 4 ebenfalls angedeuteten Pfeils 48 entkuppeln. Dazu muß vorher die Schiebeplatte 30 in ihre aus Fig. 6b ersichtliche Stellung überführt wer¬ den, die aus folgenden Gründen kurz "Entkupplungsstellung" bezeichnet werden soll.

Für die Entkupplungsstellung von Fig. 6b wird die Schiebeplatte 30 mittels einer Handhabe 38 im Sinne des Bewegungspfeils 56 ins Gehäuse 23 eingedrückt, und zwar gegen die Wirkung der bereits erwähnten Federkraft 46. Dadurch wird die Feder 36 entsprechend deformiert. Der erwähnte, an der Schiebeplatte 30 sitzende Vorsprung 39 kommt ans innere Ende seiner gehäuseseitigen Kulisse 29 zu liegen. In dieser Entkupplungsstellung ist der Schieber 30 mit dem benachbarten, in Fig. 2b erkennbaren Ab¬ schnitt 32 in axialer Ausrichtung mit dem gehäuseseitigen Einsteckloch 24. In diesem Abschnitt 32 befindet sich eine Freigabeöffnung 33, deren lichte öffnungsweite 55 größer, mindestens aber gleich dem vorerwähnten, aus Fig. 5 erkennbaren Querschnitt 54 vom Schließkopf 12 des Patrizen¬ teils 10 ausgebildet ist. Dieser Abschnitt 32 soll daher als "Freigabeab¬ schnitt" bezeichnet werden. Diese erweiterte Freigabeöffnung 33 wird durch eine entsprechend erweiterte Profilierung der beiden vorbeschriebe¬ nen Plattenschenkel 34, 35 gebildet. Zwischen der dortigen Schließöffnung 22 und der diesseitigen Freigabeöffnung 33 befindet sich eine Passage 62, durch welche bei der Eindrückbewegung 56 der Schiebeplatte 30 der Schließhals 13 vom Patrizenteil 10 bis zu der aus Fig. 6b ersichtlichen Stellung fährt. In dieser Stellung kann, wie durch eine Strich-Punkt- Linie in Fig. 6b angedeutet ist, der gemäß Fig. 4 eingesteckte Patrizenteil 10 ohne besonderen Kraftaufwand aus dem Matrizenteil 20 im Sinne des Pfeils 48 frei herausgezogen werden. Deswegen kann die Stellung von Fig. 6b als "Entkupplungsstellung" der Schiebeplatte 30 bezeichnet werden.

Zur Sicherung der in Fig. 6a ersichtlichen Kupplungsstellung des Schiebers 30 könnte im Bereich der aus Fig. 2b ersichtlichen Passage 62 eine gegenüber dem Durchmesser des Schließhalses 13 elastische Verengung vorliegen, die bei der Eindrückbewegung 56 des Schiebers 30 in die aus Fig. 6b ersichtliche Entkupplungsstellung überwunden wird. Eine sol¬ che elastische Deformation kann bei einer derartigen Verengung der Passage 62 durch eine elastische Spreizung der beiden Plattenschenkel 34, 35 hervorgerufen werden.

Wie bereits eingangs erwähnt wurde, erfolgt die Befestigung des Matrizen¬ teils 20 am Träger 50 durch einen aus Fig. 3a und 3b ersichtlichen Ge¬ genhalter 43. Der Gegenhalter 43 ist ein Ringkörper, der in axialer Rich¬ tung in einen Teller 44 mit zahlreichen spitzen, axialen Vorsprüngen 58 und einen von einem Werkzeug zu betätigenden unrunden Abschnitt in Form eines Außensechskants 45 gegliedert ist. Der Gegenhalter 43 wird nach Art einer Mutter von einem Innengewinde 47 axial durchsetzt.

Das Gehäuse 23 des Matrizenteils 20 besitzt einen mit einem Außengewin¬ de 57 versehenen axialen Ansatz 59, der im Befestigungsfall mit dem Mutterngewinde 47 des Gegenhalters 43 verschraubbar ist. Dazu wird zunächst, wie aus Fig. 4 hervorgeht, an der mit dem Matrizenteil 20 zu versehenen Stelle des Trägers 50 ein Loch 60 eingestanzt, durch welches der Gewindeansatz 59 vom Matrizenteil 20 hindurchgesteckt wird. Dabei kommt das Gehäuse 23 mit seiner Unterfläche an der Schau¬ seite 51 des Trägers 50 zu liegen. Der Gegenhalter 43 wird von der Träger-Rückseite 52 aus aufgeschraubt, wobei seine zugespitzten Vorsprün¬ ge 58 in das Material des Trägers 50 eindringen. Auch die Unterfläche des Gehäuses 23 kann, wie Fig. l c verdeutlicht, mit entsprechenden spitzen Zähnen 61 versehen sein, die im Befestigungsfall in analoger Weise von der Träger-Schauseite 51 aus ins Trägermaterial dringen. Die spitzen Vorsprünge 58 und/oder Zähne 61 sollen den Gegenhalter 43 in seiner Aufschraubposition auf dem Gewindeansatz 59 des Matrizen- Gehäuses 23 sichern.

In Fig. 7a und 7b ist eine alternative Ausbildung 20' des Matrizenteils gezeigt. Der zugehörige Patrizenteil ist analog zu Fig. 5 ausgebildet und besitzt einen Schließkopf 12, dessen Umriß in Fig. 7a und 7b strich¬ punktiert angedeutet ist. Der Matrizenteil 20' hat einen zum vorausgehen¬ den Ausführungsbeispiel 20 des Matrizenteils weitgehend analogen Aufbau. Der Matrizenteil 20' umfaßt ein Gehäuse 23', das durch unterschiedliche Punktschraffur hervorgehoben ist. Die in grober Punktschraffur hervorgeho¬ benen Bereiche des Gehäuses 23' liegen höher als die eng punktierten.

Das Gehäuse 23' hat einen kreisförmigen, in Fig. 1 durch Strichelung verdeutlichten Gehäuseumfang 78, an dem eine hier ringförmig ausgebilde¬ te Drehhandhabe 66 drehgelagert ist. Das Gehäuse 23' besitzt ein Ein¬ steckloch 24' für den Patrizenteil, weshalb es durchmessermäßig größer als der erwähnte Schließkopf 12 vom Patrizenteil ausgebildet ist. Dieses Einsteckloch 24' durchsetzt den auch hier vorgesehenen Führungskanal 25', der das Gehäuse 23' diametral durchquert und zur Aufnahme einer gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel abgeänderten Schiebeplatte 30' dient.

Auch diese Schiebeplatte 30' ist, im Anschluß an ihr Betätigungsende 37', in zwei Plattenschenkel 34', 35' gegabelt. Diese Plattenschenkel 34', 35' sind in analoger Weise profiliert und lassen sich in den Verriege¬ lungsabschnitt 31 ' und den Freigabeabschnitt 32' gliedern. Der eine Plat¬ tenschenkel 35' ist verlängert und bildet auch hier eine Feder 36', die sich an einer Innenfläche 70 der Drehhandhabe 66 an der Stelle befindet, v/o die Drehhandhabe 66 den Führungskanal 25' verschließt. Auch diese Schiebeplatte 30' steht also unter der Wirkung einer Ausschubkraft 46'. Die beiden Plattenschenkel 34', 35' schließen zwischen sich, abschnittweise 31 ', 32', eine große lichte Weite 55' bzw. kleine lichte Weite 65' ein.

Die Drehhandhabe 66 besitzt ein der Schiebeplatte 30' zugekehrtes Innen¬ profil 67 bis 69, welches im vorliegenden Fall pfeilspitzenförmig ausgebil- det ist und zwei in einer Spitze 69 zusammenlaufenden Kanten 67, 68 bestimmt. Dieses Innenprofil 67 bis 69 hat also Konkavform. Diesem Innenprofil 67 bis 69 ist ein Außenprofil 75 bis 77 am Betätigungsende 37' der Schiebeplatte 30 zugeordnet. Dieses besteht im vorliegenden Fall aus einer zur vorerwähnten Konkavform der Drehhandhabe 66 komple¬ mentären, ebenfalls pfeilspitzenförmigen Konvexform, nämlich ebenfalls zwei Kanten 75, 76, die in einer gemeinsamen Pfeilspitze 77 zusammen¬ laufen. Die beiden Spitzen 69, 77 sind zweckmäßigerweise gerundet.

Die Kanten 67, 68 bzw. 75, 76 sind im vorliegenden Fall geradlinig ausge¬ bildet, doch könnten sie auch eine abweichende Krümmung aufweisen. Das Außenprofil 75 bis 77 der Schiebeplatte 30' könnte in einer gegen¬ über Fig. 7a, 7b anderen Höhenebene angeordnet sein, wo auch die Dreh¬ handhabe ihr entsprechendes Innenprofil 67 bis 69 besitzt. Es ist nicht erforderlich, beide Profile 67 bis 69 und 75 bis 77 formgleich zu gestal¬ ten; es können hier auch zueinander unterschiedliche Profile vorliegen. Im vorliegenden Fall ist das Außenprofil 75 bis 77 von den Außenkanten gebildet, die, in der Plattenebene liegen und die Schiebeplatte 30' in Ausschubrichtung 46' begrenzen.

Die Lagerung der Drehhandhabe 66 könnte an gesonderten axialen Berei¬ chen des Gehäuses 23' geschehen. Die Drehhandhabe 66 könnte aus ei¬ nem Ringsegment bestehen. Im vorliegenden Fall besteht sie aber, wie bereits eingangs erwähnt wurde, aus einem kompletten Ring, der das Gehäuse 23' in einem Umfangsbereich 21 allseitig umschließt. Stellenweise besitzt aber die Drehhandhabe 66 Ringsegmente 71 , 72, die zwischen sich das vorbeschriebene Innenprofil 67 bis 69 erzeugen. Mit diesen Ring¬ segmenten 71 , 72 ragt die Drehhandhabe 66 wenigstens bereichsweise in den Führungskanal 25' des Gehäuses 23' hinein. Damit wird auch die dort befindliche Kanalöffnung des Führungskanals 25' verschlossen. Durch die Ausschubkraft 46' wird die Schiebeplatte 30' mit ihrem Außen¬ profil 75 bis 77 stets gegen die dort befindlichen Profilbereiche der Drehhandhabe 66 gedrückt. Dadurch befindet sich die Schiebeplatte 30' in einer von der Drehposition der Drehhandhabe 66 bestimmten Längs¬ lage. Dies ist anhand der Fig. 7a und 7b zu erkennen.

In Fig. 7a liegt die Ausgangsstellung der Drehhandhabe 66 vor, die da- durch gekennzeichnet ist, daß die Schiebeplatte 30' mit ihrem Außenprofil 75 bis 77 formschlüssig in Flächenanlage am Innenprofil 67 bis 69 der Drehhandhabe 66 anliegt. Im Zusammenwirken mit der Federkraft 46' liegt daher eine definierte Längslage der Schiebeplatte 30' im Führungska¬ nal 25' vor; es befindet sich der Kupplungsabschnitt 31 ' in axialer Aus¬ richtung mit dem Gehäuseeinsteckloch 24'.

Wird die Drehhandhabe 66 im Sinne des Pfeils 73 in Fig. 7b verdreht, so wird natürlich auch das zugehörige Innenprofil 67 bis 69 bezüglich des Außenprofils 75 bis 77 der Schiebeplatte 30' verdreht. Wie Fig. 7b zeigt, fährt dabei die Pfeilspitze 77 vom Schieber-Betätigungsende 37' auf die Segmentkante 67 der Drehhandhabe 66 auf und wird um das mit 63 in Fig. 7b gekennzeichnete Wegstück verschoben. Die Schiebe¬ platte 30' wird also, gegen ihre Federkraft 46', nach innen geschoben und dadurch die federwirksame Schenkelverlängerung 36' gestaucht. Jetzt ist, analog zu Fig. 6b, der Freigabeabschnitt 32' mit dem Einsteck¬ loch 24' des Gehäuses 23' ausgerichtet. Es liegt die Freigabestellung der Schiebeplatte 30' vor.

Die in Fig. 7b gezeigte Drehposition kann durch innere Endanschläge definiert sein. Diese Endanschläge können beispielsweise aus Bereichen der Schiebeplatte 30' bestehen oder aber aus Teilen im Inneren des Ge¬ häuses 23' gebildet sein.

Wenn die in Fig. 7b gezeigte Drehstellung vorliegt, wo die Innenpro¬ fil-Kante 67 noch eine Neigungslage zur Wirkrichtung der Ausschubkraft 46' aufweist, so entsteht eine von dieser Ausschubkraft 46' abgeleitete Kraftkomponente, die ein in Fig. 7b durch den Pfeil 74 verdeutlichtes Rückstell-Drehmoment auf die Drehhandhabe 66 ausübt. Läßt die mensch¬ liche Hand die Drehhandhabe 66 in der Drehstellung von Fig. 7b los, so erfolgt eine selbsttätige Rückdrehung 74 der Drehhandhabe 66. Die Drehhandhabe 66 wird solange zurückgedreht, bis die aus Fig. 7a ersichtli¬ che Ausgangsstellung vorliegt. In dieser Ausgangsstellung befindet sich die Schiebeplatte 30' in ihrer maximal ausgefahrenen Lage. Es liegt eine vollflächige Anlage zwischen den Innenprofilen 67 bis 69 und Außen¬ profilen 75 bis 77 vor; die beiden Pfeilspitzen 69, 77 sind miteinander ausgerichtet. Das auf die Drehhandhabe 66 bis dahin wirkende Drehmo- ment 74 ist verschwunden. Es liegt folglich eine gesicherte Ausgangsstel¬ lung der Schiebeplatte 30' vor.

Es versteht sich, daß die auf die Schiebeplatte 30' einwirkende Ausschub¬ kraft 46' auch von einer gesonderten Feder erzeugt sein könnte, die nicht, wie im vorliegenden Fall, einstückig mit der Schiebeplatte 30' ausgebildet ist. Die Ausbildung der Drehhandhabe 66 könnte jede beliebi¬ ge Form aufweisen und z. B. schauseitig auf dem Gehäuse 23' des Matri¬ zenteils 20' angeordnet sein. In diesem Fall könnte zum Erfassen mit der menschlichen Hand eine diametrale Rippe an der Drehhandhabe vorge¬ sehen sein.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e:

Druckknopfverschluß mit einem Patrizenteil (10), dessen patrizenför- mige Kuppelflächen (11) einen verdickten Schließkopf (12) und ei¬ nen Schließhals ( 13) aufweisen,

und mit einem Matrizenteil (20, 20'), bestehend aus einem ein Einsteckloch (24, 24') für die patrizenförmigen Kuppelflächen ( 1 1) aufweisenden einstückigen Gehäuse (23, 23'),

und aus einer, aus elastischem Material, wie Kunststoff, bestehen¬ den Schiebeplatte (30, 30'), die quer zum Einsteckloch (24, 24') im Gehäuse (23, 23') geführt ist und ein Betätigungsende (37, 37') besitzt,

wobei im Anschluß an das Betätigungsende (37, 37') sich die Schiebe¬ platte (30) in zwei Plattenschenkel (34, 34', 35, 35') gabelt, die aus zwei zueinander unterschiedlich beabstandeten Abschnitten (31 , 31 ' 32, 32') bestehen, nämlich

einerseits einem Verriegelungsabschnitt, wo die Plattenschenkel (34, 34', 35, 35') zwischen sich eine kleine, gegenüber dem Schließ¬ kopf (12) verengte lichte Weite (65, 65') schließen und den einge¬ steckten Patrizenteil ( 10) verriegeln,

und andererseits aus einem Freigabe-Abschnitt (32, 32'), wo zwischen den beiden Plattenschenkeln (34, 34', 35, 35') eine große, den Schließkopf (12) übersteigende lichte Weite (55, 55') vorliegt, die ein axiales Herausziehen des Patrizenteils ( 10) ermöglicht,

und die Schiebeplatte (30) mittels ihres Betätgigungsendes (37, 37') zwischen zwei Stellungen bezüglich des Gehäuse-Einstecklochs (24, 24') längsverschiebbar (56) ist, nämlich

ERSATZBUTT (REGEL 26) einer mit ihrem Verriegelungsabschnitt ausgerichteten Verriege¬ lungsstellung und einer mit ihrem Freigabeabschnitt (32, 32') ausge¬ richteten Entriegelungsstellung,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,

daß die beiden Plattenschenkel (33, 34, 33', 34') am gemeinsamen Betätigungsende (37, 37') ihren Freigabeabschnitt (32) und an ihren inneren Schenkelenden den Verriegelungsabschnitt (31 ) aufwei¬ sen,

die Schenkelenden vom Verriegelungsabschnitt elastisch auseinander¬ spreizbar sind und zugleich einen elastischen Kupplungsabschnitt (31, 31 ') des Matrizenteils (20) zum Einsteck-Kuppeln des Schließ¬ kopfs ( 12) vom Patrizenteil (10) erzeugen,

und einer der beiden Schenkelenden (35, 35') über den kupplungsfä¬ higen Kupplungsabschnitt (31 , 31') hinaus verlängert ist und eine im Gehäuseinneren sich abstützende, elastische Feder (36, 36') bildet, deren Federkraft die Schiebeplatte (30, 30') im Ausschubsinne (46, 46') belastet,

aber der Ausschub (46, 46') der Schiebeplatte (30, 30') durch Endan¬ schläge begrenzt ist, welche die kupplungswirksame Verriegelungsstel¬ lung der Schiebeplatte (30, 30') im Gehäuse (23, 23') sichern.

2. Druckknopfverschluß nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebeplatte (30, 30')) mit ihren beiden Plattenschenkeln (34, 35; 34', 35') in einem gemeinsamen Kanal (25, 25') des Gehäuses (23, 23') geführt ist und das Ende ihrer angeformten Feder (36, 36') sich im Kanalinneren (28) abstützt.

3. Druckknopfverschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, daß die federbildende Verlängerung (36, 36') des Plattenschenkels (35, 35') aus einer V-förmigen Verkröpfung besteht, die in der Ebe¬ ne der Schiebeplatte (30, 30') angeordnet ist.

4. Druckknopfverschluß nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß zur Sicherung der verriegelungsfähigen Kupplungsstel¬ lung und ggf. der Entriegelungsstellung der Schiebeplatte (30) zwi¬ schen dem Plattenendstück (37) und einer Innenfläche des Gehäuse¬ kanals (25) einerseits ein Vorsprung (39) und andererseits eine Kulis¬ se (29) angeordnet sind.

5. Druckknopfverschluß nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (39) und/oder das Gehäuse (23) Auflaufschrägen (49) zur Einsteck-Montage (19) der Schiebeplatte (30) im Gehäuseka¬ nal (25) besitzen.

6. Druckknopfverschluß nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigung der Schiebeplat¬ te (30, 30') mittelbar über eine Drehhandhabe (66) erfolgt, die am Gehäuse (23') vom Matrizenteil (20') gelagert ist und ein dem Betätigungsende (37') der Schiebeplatte (30') zugekehrtes Innenprofil (67, 68, 69) aufweist,

und daß am Betätigungsende (37') der Schiebeplatte (30) ein Außen¬ profil (75, 76, 77) sitzt, welches von der federwirksamen Schenkel¬ verlängerung (36') gegen das Innenprofil (67, 68, 69) der Dreh¬ handhabe (66) gedrückt wird,

und daß die zusammenwirkenden Innen- und Außenprofile (67 bis 69; 75 bis 77) zugleich die Endanschläge bilden, die den maxi¬ malen Ausschub der Schiebeplatte (30') begrenzen.

Druckknopfverschluß nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammenwirkenden Innen- und Außenprofile (67 bis 69; 75 bis 77) zugleich weitere Endanschläge bilden, die den maximalen Einschub der Schiebeplatte (30') begrenzen.

Druckknopfverschluß nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeich¬ net, daß das Außenprofil (75 bis 77) von der die Schiebeplatte (30') begrenzenden Außenkante gebildet ist, die in Ausschub-Richtung (46') der Schiebeplatte (30') weist.

9. Druckknopfverschluß nach Anspruch 6 bis 8, dadurch gekennzeich¬ net, daß das Innenprofil (67 bis 69) der Drehhandhabe (66) wenigstens bereichsweise geradlinig ausgebildet ist.

10. Druckknopfverschluß nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenprofil (67 bis 69) der Drehhandhabe (66) pfeilspitzenförmig ausgebildet ist und aus zwei in einer Spitze (69) zusammenlaufenden Kanten (67, 68) be¬ steht, die eine Konkavform erzeugen, während das Außenprofil (75 bis 77) an der Schiebeplatte (30') eine dazu komplementäre, pfeilspitzenförmige Konvexform besitzt.

11. Druckknopfverschluß nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehhandhabe (66) mit ihrem Innenprofil (67 bis 69) wenigstens bereichsweise einen Füh¬ rungskanal (25') vom Gehäuse (23') verschließt.

12. Druckknopfverschluß nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Drehhandhabe (66) wenig¬ stens bereichsweise ringförmig ausgebildet ist, diese Ringform das Gehäuse (23') des Matrizenteils (20') in einer Umfangszone umschließt und stellenweise Ringsegmente (71, 72) besitzt, die das mit der Schiebeplatte (30') zusammenwirkende Innenprofil (67 bis 69) erzeugen, und die Ringsegmente (71 , 72) in einen Schlitz des Gehäuses (23') hineinragen, der im Bereich eines die Schiebeplat¬ te (30') aufnehmenden Kanals (25') angeordnet ist.

13. Druckknopfverschluß nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der maximale Drehwinkel zur Betätigung (73) der Drehhandhabe (66), der die Entriegelungsstel¬ lung der Schiebeplatte (30') bestimmt, durch Innenanschläge begrenzt ist und die Innenanschläge einerseits aus Bereichen vom Innenprofil (67 bis 69) der Drehhandhabe (66) und andererseits von Innenkanten des Gehäuses (23') und/oder der darin geführten Schiebeplatte (30') gebildet sind.

14. Druckknopfverschluß nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Schiebeplatte (30') ausgeübte Federkraft (46') in der Drehposition der Drehhandhabe (66) ein Rückstell-Drehmoment (74) auf die Drehhandhabe (66) ausübt und diese in ihre Ausgangspo¬ sition selbsttätig zurückstellt.

ERSATZBLÄΓT (REGEL 26)