DE1198744B - Drying oven for drying wires - Google Patents

Drying oven for drying wires

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DE1198744B
DE1198744B DEC14902A DEC0014902A DE1198744B DE 1198744 B DE1198744 B DE 1198744B DE C14902 A DEC14902 A DE C14902A DE C0014902 A DEC0014902 A DE C0014902A DE 1198744 B DE1198744 B DE 1198744B
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DE
Germany
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treatment chamber
wires
treated
gas
drying
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DEC14902A
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German (de)
Inventor
Richard J Ruff
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Universal Oil Products Co
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Universal Oil Products Co
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Publication date
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Publication of DE1198744B publication Critical patent/DE1198744B/en
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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/001Drying and oxidising yarns, ribbons or the like
    • F26B13/002Drying coated, e.g. enamelled, varnished, wires

Description

Trocknungsofen zum Trocknen von Drähten Die Erfindung bezieht sich auf einen Trocknungsofen zum Trocknen von Drähten, die mit verbrennbaren, rauchliefernden überzügen versehen sind, mit einer Behandlungskammer, die eine Eintrittsöffnung für die zu behandelnden Drähte und eine Austrittsöffnung für die behandelten Drähte aufweist, mit einem Gebläse zum Umwälzen heißer Gase durch die Behandlungskammer, mit einem Gasabzugskanal zur Ableitung der die Behandlungskammer verlassenden Gase, der von der Behandlungskammer nächst der Austrittsöffnung für die behandelten Drähte seitlich abgeht und in eine Feuerbüchse mündet, die ein katalytisches Verbrennungselement zur Rauchverbrennung enthält, mit einem Heißgaskanal, der die Feuerbüchse in Strömungsrichtung hinter dem katalytischen Verbrennungselement mit der Einlaßöffnung des Gebläses verbindet, wobei sich an die Austrittsöffnung des Gebläses eine Gasförderleitung anschließt, die in die Behandlungskammer in Durchlaufrichtung der Drähte in einigem Abstand vor der Austrittsöffnung für die Drähte einmündet und von der ein Gasauslaßkanal mit einer einstellbaren Drossel zur geregelten Abführung von rauchfreiem Gas aus dem Ofen abzweigt.Drying oven for drying wires The invention relates on a drying oven for drying wires with combustible, smoke-producing coatings are provided, with a treatment chamber which has an inlet opening for the wires to be treated and an outlet opening for the treated wires having, with a fan for circulating hot gases through the treatment chamber, with a gas exhaust duct for discharging the gases leaving the treatment chamber, that of the treatment chamber next to the outlet opening for the treated wires goes off to the side and opens into a fire box containing a catalytic combustion element for smoke combustion, with a hot gas duct that runs the fire box in the direction of flow behind the catalytic combustion element with the inlet port of the fan connects, whereby a gas delivery line connects to the outlet opening of the blower that connects to some in the treatment chamber in the direction of passage of the wires Distance in front of the outlet opening for the wires opens and from which a gas outlet channel with an adjustable throttle for the controlled discharge of smoke-free gas branches off the stove.

Trocknungsöfen dieser Art sind bekannt. Ihre Behandlungskammer ist in Durchlaufrichtung der Drähte schräg abwärts angeordnet.Drying ovens of this type are known. Your treatment chamber is arranged obliquely downwards in the direction of passage of the wires.

Ferner sind Trocknungsöfen bekannt, deren Behandlungskammer lotrecht angeordnet ist und von dem zu behandelnden Draht von unten nach oben durchlaufen wird.Furthermore, drying ovens are known whose treatment chamber is perpendicular is arranged and traversed by the wire to be treated from bottom to top will.

Die lotrechte Anordnung der Behandlungskammer bewirkt, daß der Draht, jedenfalls dann, wenn er einen mittleren oder großen Querschnitt hat, rundum einen gleichmäßigen Überzug erhält, während bei Waagerechtanordnung oder Schräganordnung der Behandlungskammer der Überzug dazu neigt, auf die Unterseite des Drahtes zu fließen.The vertical arrangement of the treatment chamber causes the wire, at least if it has a medium or large cross-section, one all round gets even coating, while with horizontal arrangement or inclined arrangement In the treatment chamber the coating tends to move towards the underside of the wire flow.

Eine lotrechte Anordnung der Behandlungskammer bietet jedoch betriebsmäßig beträchtliche Schwierigkeiten, weil notwendigerweise oben und unten in der Behandlungskammer Öffnungen zur Zuführung bzw. Abführung des Drahtes erforderlich sind. Dadurch tritt eine Kaminwirkung auf, die das Eindringen von Kaltluft durch die untere Öffnung und den Austritt von erhitztem Dampf oder von mit Rauch beladener Luft durch die obere Öffnung zur Folge hat. Der während des Betriebs eines derartigen Ofens entwickelte Rauch ist in der Regel von unangenehmem Geruch, schädlich und leicht entflammbar. überdies erhöht der Eintritt von Kaltluft durch die untere Öffnung den Wärinebedarf des Ofens und beeinträchtigt die Trocknung und Aushärtung des Überzugs. Auch erfolgt eine übermäßige Kondensation der Dämpfe, was Feuergefahr verursachen und ein häufiges Reinigen des Ofens erforderlich machen kann.A vertical arrangement of the treatment chamber, however, offers operationally considerable difficulties because necessarily up and down in the treatment chamber Openings for feeding or discharging the wire are required. This occurs a chimney effect that allows cold air to enter through the lower opening and the exit of heated steam or smoke laden air through the opening at the top. Developed during the operation of such a furnace Smoke is usually of an unpleasant odor, noxious and easily flammable. In addition, the entry of cold air through the lower opening increases the heat requirement of the oven and adversely affects the drying and curing of the coating. Also done excessive condensation of the vapors, causing fire hazard and frequent Cleaning the oven may be necessary.

Es ist bekannt, in Öfen mit lotrechter Behandlungskammer eine erzwungene Umwälzung der Luft mittels eines Gebläses vorzunehmen. Dies hat jedoch nur bedingt eine wirksamere Wärineausnutzung und einen gleichförmigeren Temperaturverlauf in der Behandlungskammer zur Folge. Wird mit dem Gebläse die Luft in der Behandlungskammer nach unten gedrückt, so kann man in der Behandlungszone der Behandlungskammer eine brauchbare Temperaturverteilung erhalten. Die Kaminwirkung wird jedoch, da dabei im oberen Bereich der Behandlungskammer ein Druck erzeugt wird, gesteigert, was zur Folge hat, daß Dampf und mit Rauch beladene Gase aus der oberen Öffnung der Behandlungskammer ausgetrieben werden. Um dies zu verhindern, müßte der Ofen übermäßig stark entlüftet werden, was wiederum einen erhöhten Wärmeverbrauch und damit eine erhebliche Steigerung der Betriebskosten verursacht.It is known to have a forced treatment chamber in furnaces with a vertical treatment chamber Make circulation of the air by means of a fan. However, this was only partially a more efficient use of heat and a more uniform temperature profile in the treatment chamber result. With the blower the air in the treatment chamber pressed down, so you can in the treatment zone of the treatment chamber a usable temperature distribution obtained. The chimney effect will, however, be there a pressure is generated in the upper area of the treatment chamber, which increases has the consequence that steam and smoke-laden gases from the upper opening of the Treatment chamber are driven out. To prevent this from happening, the oven would have to be excessive be heavily vented, which in turn increases heat consumption and thus a causes a significant increase in operating costs.

Um das Austreten von mit Rauch beladenen Gasen aus der oberen Öffnung der Behandlungskammer zu verhindern, wurde auch schon versucht, den Strom der durch die Behandlungskammer fließenden erhitzten Luft zur Erzeugung eines Venturieffektes an der oberen Öffnung der Behandlungskammer auszunutzen, um mit Hilfe dieses Effektes durch die obere Öffnung Luft von außen einzuziehen. Dies erwies sich jedoch als schwierig, da der Venturieffekt nicht über die ganze Weite der oberen Öffnung gleichmäßig ist. Man erhält unkontrollierbare Temperaturdifferenzen in verschiedenen Zonen der Behandlungskammer und erzielt dadurch eine minderwertigere Trocknung und damit ein minderwertiges Produkt. überdies ist es erforderlich, das Gebläse für die erzwungene Umwälzung an das untere Ende der Behandlungskammer anzuschließen, wodurch der Frischluftstrom durch die untere Öffnung der Kammer vergrößert wird, was eine Steigerung der zuzuführenden Wärmeenergie notwendig macht und daher die Betriebskosten erhöht.About the escape of smoke laden gases from the upper opening To prevent the treatment chamber, attempts have also been made to prevent the flow of the through Heated air flowing through the treatment chamber to generate a Venturi effect at the upper opening of the treatment chamber to take advantage of this effect draw in air from outside through the upper opening. However, this turned out to be difficult because of the venturi effect not over the entire width of the upper one Opening is even. You get uncontrollable temperature differences in different Zones of the treatment chamber and thereby achieves an inferior drying and thus an inferior product. In addition, it is necessary to use the fan for to connect the forced circulation to the lower end of the treatment chamber, thereby increasing the flow of fresh air through the lower opening of the chamber, which makes an increase in the heat energy to be supplied necessary and therefore the Operating costs increased.

Der erfindungsgemäße Trocknungsofen eingangs crenannter Art ist demgegenüber dadurch gekenne zeichnet, daß bei der bekannten lotrechten Anordnung der Behandlungskammer, durch die die zu behandelnden Drähte von unten nach oben geführt werden, die Gasförderleitung sich in mehrere Verteilerkanäle verzweigt, die über der Eintrittsöffnung für die zu behandelnden Drähte und beträchtlich unterhalb des Gasabzugskanals in verschiedenen Höhen in Abwärtsrichtung in die Behandlungskammer einmünden und mit Klappen zur Regelung der Beschickung der Verteilerkanäle mit Heißgasen versehen sind.In contrast, the drying oven according to the invention is of the type mentioned at the outset characterized in that with the known vertical arrangement of the treatment chamber, through which the wires to be treated are led from bottom to top, the gas delivery line branches into several distribution channels, which are above the inlet opening for the wires to be treated and considerably below the gas vent in different Heights in the downward direction open into the treatment chamber and with flaps to Control of the charging of the distribution channels are provided with hot gases.

Die in Abwärtsrichtung mündenden Verteilerkanäle erzeugen im unteren Bereich der Behandlungskammer eine Turbulenz, bei der sich die einzelnen, von den Mündungen der Verteilerkanäle ausgehenden Wirbel durchmischen, jedenfalls stärker, als wenn die Verteilerkanäle in die Behandlungskammer waagerecht oder nach oben gerichtet münden würden. Daraus ergibt sich eine gleichmäßige, kontinuierliche Temperaturverteilung im unteren Bereich der Behandlungskammer in dem Sinne, daß die Temperatur von unten nach oben allmählich ansteigt. Der Überzug auf dem Draht wird also nicht sofort der höchsten Trocknungstemperatur ausgesetzt, sondern trocknet allmählich durch, was verhindert, daß sich in ihm Blasen bilden. Die allgemeine Bewertungsrichtung der Turbulenz nach unten hebt überdies die Kaminwirkung weitgehend auf, so daß nur wenig Kaltluft von unten durch die untere Öffnung in die Behandlungskammer einströmt. Ferner hat die Abwärtsrichtung der Verteilerkanäle zur Folge, daß der Draht in der Behandlungskammer praktisch nicht flattert, was der Fall ist, wenn die Verteilerkanäle waagerecht in die Behandlungskammer münden.The distribution channels opening in the downward direction generate in the lower Area of the treatment chamber a turbulence in which the individual, from the Mix the outgoing eddies at the mouths of the distribution channels, at least more strongly, as if the distribution channels in the treatment chamber are horizontal or upwards would flow out directed. This results in a uniform, continuous temperature distribution in the lower area of the treatment chamber in the sense that the temperature from below gradually increases upwards. So the coating on the wire will not be immediate exposed to the highest drying temperature, but dries gradually through, which prevents bubbles from forming in it. The general direction of assessment the downward turbulence also largely eliminates the chimney effect, so that only little cold air flows into the treatment chamber from below through the lower opening. Furthermore, the downward direction of the distribution channels has the consequence that the wire in the Treatment chamber practically does not flutter, which is the case when the distribution channels open horizontally into the treatment chamber.

Die Anzahl der Verteilerkanäle richtet sich nach der gewünschten Länge der Hauptbehandlungszone in der Behandlungskammer und nach der gewünschten räumlichen Ausdehnung des Temperaturanstiegs in der Behandlungskammer von unten nach oben. Mittels der Klappen zur Regelung der Beschickung der Verteilerkanäle mit Heißgasen kann man die Temperaturverteilung im unteren Bereich der Behandlungskammer in gewünschter Weise einstellen.The number of distribution channels depends on the desired length the main treatment zone in the treatment chamber and according to the desired spatial Expansion of the temperature rise in the treatment chamber from bottom to top. By means of the flaps to regulate the charging of the distribution channels with hot gases you can adjust the temperature distribution in the lower area of the treatment chamber in the desired Adjust wise.

Ein erfindungsgemäßer Ofen dient bevorzuo zur Verdampfung der Lösungsmittel oder anderer flüchtiger Komponenten in den überzügen von Drähten zur Trocknung und Aushärtung der überzüge. All- gemein kann aber ein erfindungsgemäßer Ofen zur C Trocknung von überzügen auf sehr verschiedenen, endlosen, länglichen Gegenständen Verwendung finden. Die Erfindung ist also nicht auf einen Ofen gerade zur Trocknung des Überzugs von Drähten beschränkt.An oven according to the invention is used primarily to evaporate the solvents or other volatile components in the coatings of wires for drying and curing the coatings. General public but can be used an inventive furnace for C drying of coatings on very different, endless, elongated objects. The invention is therefore not limited to an oven for drying the coating of wires.

Die Zeichnung zeigt einen Trocknungsofen zum Trocknen von Drähten im Schnitt. Er umfaßt ein im wesentlichen rechteckiges Gehäuse 12 mit Vorder-und Stimwänden 13 und 14, Seitenwandungen sowie Boden- und oberen Abschlußwandungen 17 und 18. Zwischen der oberen Abschlußwand 17 und dem Boden 18 verläuft vertikal eine Zwischenwand 19, und zwar in Abstand von der Vorderwand 13, so daß eine Behandlungskammer 20 für die Aufnahme der zu behandelnden Gegenstände entsteht. Im Beispielsfalle handelt es sich um die Behandlung eines oder mehrerer Drähte 21, die mit verbrennbaren, rauchliefernden überzü-en versehen sind; die Drähte werden von unten nach oben durch die Kammer bewegt; sie treten durch eine untere Öffnung 22 der Kammer ein und verlassen die Kammer durch eine Öffnung 23 an deren oberem Ende.The drawing shows a drying oven for drying wires in section. It comprises a substantially rectangular housing 12 with front and end walls 13 and 14, side walls and bottom and top end walls 17 and 18. Between the top end wall 17 and the bottom 18 an intermediate wall 19 runs vertically, at a distance from the front wall 13, so that a treatment chamber 20 is created for receiving the objects to be treated. In the example case, one or more wires 21 which are provided with combustible, smoke-producing coatings are treated; the wires are moved through the chamber from the bottom up; they enter through a lower opening 22 of the chamber and exit the chamber through an opening 23 at its upper end.

In dem Gehäuse 12 befindet sich ein Gebläse 24 mit einer Einlaßöffnung 25 und einer Austrittsöffnung 26. Das Gebläse 24 sitzt auf einer Welle 27, die aus dem Gehäuse 12 nach außen geführt ist und drehbar in Lagern 28 ruht, die auf einem Träger 29 des Rahmens 10 befestigt sind. Die Umlaufzahl des Gebläses 24 kann durch entsprechende Vorrichtungen verändert werden.In the housing 12 there is a fan 24 with an inlet opening 25 and an outlet opening 26. The fan 24 is seated on a shaft 27 which is guided out of the housing 12 and rotatably rests in bearings 28 which are on a support 29 of the frame 10 are attached. The number of revolutions of the fan 24 can be changed by appropriate devices.

An die Austrittsseite 26 des Gebläses 24 schließt sich ein Kanal 37 an, der nach unten verläuft bis zu einem Punkt nächst dem unteren Ende der Behandlungskammer 20 und anschließend nach oben gerichtet ist bis zu einer Stelle über der Mitte der Behandlungskammer. Der nach oben gerichtete Ast des Kanals 37 ist mit Zwischenwänden 39 und 40 versehen, welche diesen Ast in drei Kanälen 41, 42 und 43 unterteilen. Der Kanal 41 geht in einen nach unten gerichteten Austrittskanal 44 über, der in die Behandlungskamnier 20 an einem Punkt ausmündet, der verhältnismäßi- nahe dem Boden dieser Kammer liegt. Der Kanal 42 geht ebenfalls in einen nach unten gerichteten Austrittskanal 45 über, der in die Behandlunaskammer 20 an einem Punkt ausmündet, der über dem Mündungspunkt des Kanals 44 liegt, und der Kanal 43 geht in einen nach unten gerichteten Austrittskanal 46 über, der seinerseits über dem Austrittskanal 45 und außerdem über der Mitte der Behandlungskammer 20 liegt. Die Erfindung ist nicht auf die Unterteilung in drei Kanäle 41, 42, 43 beschränkt; es kann eine größere oder kleinere Unterteilung vorgenommen werden, im die gewünschte Verteilung von erhitzter Luft in der Behandlungskammer 20 zu erzielen.The outlet side 26 of the fan 24 is followed by a channel 37 which runs down to a point next to the lower end of the treatment chamber 20 and is then directed up to a point above the center of the treatment chamber. The upwardly directed branch of the channel 37 is provided with partition walls 39 and 40 which subdivide this branch into three channels 41, 42 and 43. The channel 41 merges into a downwardly directed outlet channel 44 which opens into the treatment chamber 20 at a point which is relatively close to the bottom of this chamber. The channel 42 also merges into a downwardly directed outlet channel 45, which opens into the treatment chamber 20 at a point which is above the confluence point of the channel 44, and the channel 43 merges into a downwardly directed outlet channel 46, which in turn merges the outlet channel 45 and also above the center of the treatment chamber 20. The invention is not limited to the subdivision into three channels 41, 42, 43; a larger or smaller subdivision can be made in order to achieve the desired distribution of heated air in the treatment chamber 20.

Am unteren Ende der Zwischenwand 39 befindet sich eine Klappe 47, die durch einen außerhalb des Gehäuses 12 befindlichen Hebel bewegt werden kann. Diese Klappe 47 dient dazu, entweder den ganzen Luftstrom aus dem Kanal 37 in den Kanal 41 oder einen Teil des Luftstromes in den Kanal 41 und den Rest in die Kanäle 42, 43 oder aber den ganzen Luftstrom in die Kanäle 42, 43 zu leiten. Wie ersichtlich, endet die Zwischenwand 40 oberhalb des unteren Endes der Zwischenwand 39; am unteren Ende der Zwischenwand 40 befindet sich eine Klappe 49, die durch einen außerhalb des Gehäuses 12 befindlichen Hebel betätigt wird. Die Klappe 49 dient zur Verteilung des Luftstroms aus dem Kanal 37 auf die Kanäle 42 und 43. Die Klappen 47 und 49 können gegebenenfalls automatisch gesteuert werden.At the lower end of the intermediate wall 39 there is a flap 47 which can be moved by a lever located outside the housing 12. This flap 47 serves to either guide the entire air flow from the channel 37 into the channel 41 or part of the air flow into the channel 41 and the rest into the channels 42, 43 or the entire air flow into the channels 42, 43. As can be seen, the partition 40 ends above the lower end of the partition 39; At the lower end of the partition 40 there is a flap 49 which is actuated by a lever located outside the housing 12. The flap 49 serves to distribute the air flow from the duct 37 to the ducts 42 and 43. The flaps 47 and 49 can optionally be controlled automatically.

In dem Gehäuse 12 oberhalb des Ventilators 24 befindet sich eine Feuerbüchse 51 mit Brennern 52, die mit gasförmigem oder flüssigem Brennstoff versorgt werden. Die Feuerbüchse ist mit dem oberen Ende der Behandlungskammer 20 nächst deren Austrittsöffnung 23 durch einen mit einer Regelklappe 55 versehenen Kanal 54 verbunden.In the housing 12 above the fan 24 there is a fire box 51 with burners 52 which are supplied with gaseous or liquid fuel. The fire box is connected to the upper end of the treatment chamber 20 next to its outlet opening 23 by a channel 54 provided with a control flap 55.

In dem Weg des Luftstromes von den Brennem 52 zu dem Ventilator 24 befindet sich ein Rauchkatalysator 56, so daß der ganze Luftstrom über diesen Katalysator zu dem Ventilator geht. Von der Austrittsseite des Katalysators 56 führt ein Kanal 57 zur Einlaßseite 25 des Ventilators 24; ein Frischlufteinlaßkanal 58 mündet in den Kanal 57. Das äußere Ende des Frischlufteinlaßkanals 58 ist mit einer von Hand betätigten Regelklappe zur Regelung des Frischluftstromes versehen.In the path of the air flow from the burners 52 to the fan 24 is a smoke catalyst 56 so that all of the air flow goes over this catalyst to the fan. A duct 57 leads from the outlet side of the catalytic converter 56 to the inlet side 25 of the fan 24; a fresh air inlet channel 58 opens into the channel 57. The outer end of the fresh air inlet channel 58 is provided with a manually operated control flap for regulating the fresh air flow.

Von dem Kanal 37 geht ein Auslaßkanal 60 ab, der aus dem Gehäuse 12 herausgeführt ist. In dem Auslaßkanal 60 befinden sich ein oder mehrere Regelorgane.An outlet channel 60 , which is led out of the housing 12, extends from the channel 37. In the outlet channel 60 there are one or more regulating elements.

Der beschriebene Ofen kann in verschiedenen Formen und Größen hergestellt werden; es können Wärmeisolatoren vorgesehen sein, um Wärmeverluste zu verhindern und einen maximalen Wirkungsgrad zu erzielen.The oven described can be made in various shapes and sizes will; heat insulators can be provided to prevent heat loss and to achieve maximum efficiency.

Wird der Ofen aus dem kalten Zustand in Betrieb genommen, so werden die Brenner 52 entzündet und arbeiten bei voller Kapazität, um einen Heißluftstrom zu erzeugen, der durch den Ventilator 24 durch die Kammer 20 getrieben wird. Sowie die Temperatur in der Kammer den gewünschten Wert erreicht hat, wird das zu behandelnde Gut, z. B. ein oder mehrere mit Überzügen versehene Drähte 21, durch die Bodenöffnung 22 in die Kammer 20 eingeführt; die Menge an Heißluft, die durch den untersten Austrittskanal 44 in die Kammer 20 gelangt, wird durch die Klappe 47 so geregelt, daß der Eintritt von Luft durch die Bodenöffnung 22 in die Kammer 20 entweder vollkommen unterbunden oder auf ein gewünschtes Maß festgelegt wird. Die aus dem untersten Austrittskanal 44 strömende Heißluft dient zur Verdampfung der Lösungsmittel und anderer flüchtiger Komponenten des Email- oder sonstigen überzugsmaterials der Drähte21; die in die Kammer durch den mittleren Austrittskana145 und den oberen Austrittskana146 strömende Heißluft wird durch die Klappe 49 geregelt und dient zum Ausgleich des Schomsteineffektes in der Kammer 20 und zum Aushärten des Überzugs auf den gewünschten Grad. Die mit Rauch oder Dämpfen beladene Luft wird aus der Behandlungskammer20 durch den Kanal 54 in die Feuerbüchse 51 abgezogen. Wenn die Dämpfe den Rauchkatalysator 56 berühren, bewirkt der Katalysator die Oxydation der Lösungsmittel in der Luft.When the oven is operated from the cold state, the burners 52 are ignited and operate at full capacity to produce a stream of hot air which is driven through the chamber 20 by the fan 24. As soon as the temperature in the chamber has reached the desired value, the material to be treated, e.g. B. one or more coated wires 21, inserted through the bottom opening 22 into the chamber 20; the amount of hot air that passes through the lowest outlet duct 44 into the chamber 20 is controlled by the flap 47 so that the entry of air through the bottom opening 22 into the chamber 20 is either completely prevented or set to a desired level. The hot air flowing out of the lowest outlet channel 44 serves to evaporate the solvents and other volatile components of the enamel or other coating material of the wires21; the hot air flowing into the chamber through the middle outlet duct 145 and the upper outlet duct 146 is controlled by the flap 49 and serves to compensate for the chimney effect in the chamber 20 and to cure the coating to the desired degree. The air laden with smoke or vapors is withdrawn from the treatment chamber 20 through the duct 54 into the fire box 51 . When the vapors contact smoke catalyst 56 , the catalyst causes the solvents in the air to oxidize.

Infolge des Abzugs von mit Rauch beladener Luft aus der Kammer 20 durch den am oberen Ende dieser Kammer und nächst der Auslaßöffnung 23 vorgesehenen Kanal 54 dringt etwas Luft durch diese Öffnung ein, so daß das Austreten von mit Rauch beladener Luft durch diese Öffnung verhindert wird. Diese von außen in die Kammer 20 gelangende Luft fließt nicht nach unten in die Behandlungszone der Kammer, sondern mischt sich mit der durch den Kanal 54 in die Feuerbüchse 51 strömenden Luft.As a result of the evacuation of smoke-laden air from the chamber 20 through the channel 54 provided at the top of this chamber and next to the outlet opening 23 , some air penetrates through this opening, so that the escape of smoke-laden air through this opening is prevented. This air coming from the outside into the chamber 20 does not flow downwards into the treatment zone of the chamber, but mixes with the air flowing through the channel 54 into the firebox 51.

Der erfindungsgemäße Ofen gewährleistet die Erzielung eines rundum gleichmäßigen Überzuges. Der Schornsteineffekt in der Behandlungskammer ist derart ausgeglichen, daß der Eintritt von Außenluft am Boden der Kammer gesteuert und der Austritt von mit Rauch beladener Luft am oberen Ende der Kammer verhindert wird. Sie verhindert insbesondere das Eindringen von verhältnismäßig kalter Luft in die Behandlungszone der Behandlungskammer. Dadurch wird eine Kondensation der verdampften Lösungsmittel verhindert, so daß die Feuergefahr vermindert und die Reinigung erleichtert wird. Da der Ofen im allgemeinen bei einem wenig unter dem Atmosphärendruck liegenden Druck betrieben wird, wird ein Eindringen von mit Rauch beladener Luft in die Isolation vermieden.The furnace according to the invention ensures the achievement of an all-round uniform coating. The chimney effect in the treatment chamber is like this balanced that the entry of outside air is controlled at the bottom of the chamber and the The escape of smoke-laden air at the upper end of the chamber is prevented. In particular, it prevents the ingress of relatively cold air into the Treatment zone of the treatment chamber. This causes a condensation of the evaporated Prevents solvents, so that the risk of fire is reduced and cleaning is made easier will. Since the furnace is generally at a slightly below atmospheric pressure Pressure is operated, a penetration of smoke-laden air into the insulation avoided.

Der erfindungsgemäße Ofen kann auch für irgendwelche andere Heißbehandlung oder Aushärtung Verwendung finden. Auf diese Weise kann der Ofen auch dort mit Erfolg gebraucht werden, wo Luftverunreinigung kein kritischer Faktor ist.The furnace according to the invention can also be used for any other heat treatment or curing can be used. In this way, the stove can also be used there with success used where air pollution is not a critical factor.

Claims (1)

Patentanspruch: Trocknungsofen zum Trocknen von Drähten, die mit verbrennbaren, rauchliefernden Überzügen versehen sind, mit einer Behandlungskammer, die eine Eintrittsöffnung für die zu behandelnden Drähte und eine Austrittsöffnung für die behandelten Drähte aufweist, mit einem Gebläse zum Umwälzen heißer Gase durch die Behandlungskammer, mit einem Gasabzugskanal zur Ableituna der die Behandlungskammer verlassenden Gase, der von der Behandlungskammer nächst der Austrittsöffnung für die behandelten Drähte seitlich abgeht und in eine Feuerbüchse mündet, die ein katalytisches Verbrennungselement zur Rauchverbindung enthält, mit einem Heißgaskanal, der die Feuerbüchse in Strömungsrichtung hinter dem katalytischen Verbrennungselement mit der Einlaßöffnung des Gebläses verbindet, wobei sich an die Austrittsöffnüng des Gebläses eine Gasförderleitung anschließt, die in die Behandlungskammer in Durchlaufrichtung der Drähte in einigem Abstand vor der Austrittsöffnung für die Drähte einmündet und von der ein Gasauslaßkanal mit einer einstellbaren Drossel zur geregelten Abfübrung von rauchfreiem Gas aus dem Ofen abzweigt, d a d u r c h gekennzeichnet, daß bei bekannter lotrechter Anordnung der Behandlungskammer (20), durch die die zu behandelnden Drähte (21) von unten nach oben geführt werden, die Gasförderleitung (37) sich in mehrere Verteilerkanäle (41, 42, 43) verzweigt, die über der Eintrittsöffnung (22) für die zu behandelnden Drähte und beträchtlich unterhalb des Gasabzugskanals (54) in verschiedenen Höhen in Abwärtsrichtung in die Behandlungskammer einmünden und mit Klapper (47, 49) zur Regelung der Beschickung der Verteilerkanäle mit Heißgasen versehen sind. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 309 385, 339 721, 421017, 426 829, 509 904, 936 440-, britische Patentschrift Nr. 562 479; USA.-Patentschriften Nr. 1556 057, 2 133 330, 2 144 919, 2 658 742, 2 743 529, Ludwig # t ü c k e r t: »Die Emaillefabrikation«, 2. Auflage, Berlin 1941, S. 5; M. 1-1 i r s c h: »Die Trockentechnik«, 1. Auflage, Berlin 1927, S. 200, 201.Claim: drying oven for drying wires which are provided with combustible, smoke-producing coatings, with a treatment chamber which has an inlet opening for the wires to be treated and an outlet opening for the treated wires, with a fan for circulating hot gases through the treatment chamber with a gas exhaust duct for the discharge of the gases leaving the treatment chamber, which goes off to the side of the treatment chamber next to the outlet opening for the treated wires and opens into a fire box containing a catalytic combustion element for smoke communication, with a hot gas duct that connects the fire box in the direction of flow behind the catalytic combustion element connects to the inlet opening of the blower, the outlet opening of the blower being followed by a gas delivery line which opens into the treatment chamber in the direction of passage of the wires at some distance in front of the outlet opening for the wires d of a gas outlet duct branches off with an adjustable throttle for the controlled Abfübrung of smokeless gas from the furnace, characterized d a d u rch, that at a known perpendicular arrangement of the treatment chamber (20) through which the treated wires (21) from bottom to top The gas delivery line (37) branches into several distribution channels (41, 42, 43) which open into the treatment chamber above the inlet opening (22) for the wires to be treated and well below the gas discharge channel (54) at different heights in the downward direction and are provided with clapper (47, 49) for regulating the charging of the distribution channels with hot gases. Documents considered: German Patent Nos. 309 385, 339 721, 421 017, 426 829, 509 904, 936 440-, British Patent No. 562 479; USA.-Patent Nos. 1556 057, 2 133 330, 2 144 919, 2 658 742, 2 743 529, Ludwig # t ü c k ert: "Die Emaillefabrikation", 2nd edition, Berlin 1941, p. 5; M. 1-1 irsch: "Die Trockentechnik", 1st edition, Berlin 1927, pp. 200, 201.
DEC14902A 1957-05-21 1957-05-21 Drying oven for drying wires Pending DE1198744B (en)

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