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Unterriemchenspannvorrichtung an Spinnereimaschinen-Streckwerken Die
Erfindung betrifft eine federbelastete und um eine sich in Maschinenlängsrichtung
erstreckende Tragstange schwenkbare Spannvorrichtung für Unterriemehen an Streckwerken
von Spinnereimaschinen mit einseitiger Halterung des als Rolle oder Kufe (Steg)
ausgebildeten Riemchenumlenkgliedes.
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Bei federbelasteten Spannvorrichtungen ist es bekannt, die Spannvorrichtungen
so zu gestalten, daß sie auf der Tragstange aufgehängt werden können. Die Spannvorrichtung
besteht in diesem Falle aus einem die Tragstange umfassenden Bügel, an dem ein die
Spannrolle tragender Bügel angeschraubt ist. Die Belastungsfeder ist als Zugfeder
ausgebildet und greift einerseits an dem die Spannrolle tragenden Bügel und andererseits
an einem an der Tragstange befestigten Bolzen an. Es ist weiterhin bekannt, die
Spannvorrichtung für Unterriemchen derart auszubilden, daß auf die Tragstange eine
Belastungsfeder, z. B. eine Schraubenfeder oder eine die Tragstange umfassende Blattfeder,
und der Bügel der Spannvorrichtung aufgeschoben sind, die in einem Gehäuse oder
Rahmen mit einem verlängerten Schenkel angeordnet sind, wobei dann die Umlenkvorrichtungen
an diesem Schenkel befestigt sind.
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Derartige bekannte Anordnungen besitzen wesentliche Nachteile. Die
die Umlenkvorrichtungen tragenden Schenkel, die entweder aus Rundmaterial oder Flachmaterial
gearbeitet sind, können leicht verbogen werden, so daß die Umlenkvorrichtung nicht
mehr achsparallel zur Tragstange bzw. zu der Umlenkschiene der Unterriemchen liegt.
Ein Verlaufen der Riemchen bzw. starkes Anstreifen der Riemchen an den Riemchenführungen
ist die Folge. Außerdem können die meist nur schwer zugänglichen Belastungsfedern
zu starken Flugansammlungen führen, sofern sie nicht abgedeckt sind. Sind sie abgedeckt,
dann lagert sich der Flug auf der annähernd waagerechten oder nur wenig geneigten
Abdeckung ab. Dies ist besonders nachteilig, wenn der Flug mit von oben wirkenden
Blasvorrichtungen beseitigt werden soll.
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Diese Mängel können behoben werden, wenn erfindungsgemäß die .Spannvorrichtung
eine von der Tragstange abhebbare, zur Tragstange parallele Platte umfaßt, an der
das Umlenkglied an einem aufgebogenen Lappen oberhalb der Plattenebene gehaltert
ist.
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Durch die Verwendung einer Platte statt eines Bügels, bei der ein
Lappen aufgebogen ist, wird die Spannvorrichtung so stabil, daß ein Verbiegen praktisch
ausgeschlossen ist. Die Tragplatte der Spannvorrichtung deckt die Vorrichtung nach
oben ab, und durch die Anordnung der Umlenkvorrichtung über der Platte wird erreicht,
daß die Platte als Abdeckung nicht mehr waagerecht oder nur schwach geneigt, sondern
stark geneigt oder annähernd senkrecht in der Maschine angeordnet werden kann. Dadurch
kann sich nur noch wenig oder kein Flug mehr auf der Platte absetzen.
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Vorteilhaft kann die Auflage der Tragplatte auf der Tragstange durch
aus der Tragplatte herausgebogene Auflagebögen gebildet werden, deren innerer Krümmungsradius
etwa dem Krümmungsradius der Tragstange bzw. der Federhülse entspricht. Dadurch
kann erreicht werden, daß die Spannvorrichtung an der Stelle, an der sie die Tragstange
umfaßt, einen verhältnismäßig kleinen äußeren Durchmesser aufweist, der dem Durchmesser
der Tragstange nahekommt. Die Flugansammlungen, die sich zwischei, benachbarten
Spannvorrichtungen bilden und die im allgemeinen den äußeren Durchmesser der Spannvorrichtungen,
mit welchem diese die Tragstange umfassen, erreichen, erfolgen über die ganze Stirnfläche
der Spannvorrichtung von .der Tragstange bis zum Außendurchmesser. Je kleiner diese
Stirnfläche ist, desto weniger Flug setzt sich an, so daß sich bei einer Ausführungsform,
bei der der äußere Durchmesser der Spannvorrichtung dem Durchmesser der Tragstange
nahekommt, keine großen Flugansammlungen auf der Tragstange bilden können.
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Ein weiteres Merkmal der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist das,
daß das eine Ende der Belastungsfeder an der Tragplatte form- und kraftschlüssig
befestigt werden kann, wobei das andere Ende der Belastungsfeder an einem an der
Tragstange angeordneten Widerlager derart angreift; daß die Belastungsfeder mit
der Tragplatte frei abhebbar ist. Dadurch
wird es möglich, die ganze
Belastungsvorrichtung mit einem Griff von der Tragstange abzunehmen und wieder aufzusetzen.
Das an der Tragstange angeordnete Widerlager der an der Tragplatte befestigten Feder
kann dabei eine mit einem Ansatz versehene Federhülse sein und die seitliche Führung
der Spannvorrichtung übernehmen. Vorteilhaft kann das Widerlager der an der Tragplatte
angeordneten Feder auch als auf der Tragstange festgeklemmter Federring und die
Feder als Zwillingsschenkelfeder oder als Blattfeder ausgebildet sein. Ebenso ist
es aber auch möglich, die an der Tragplatte befestigte Blattfeder am einen Ende
als Spirale auszubilden, deren Spannung durch Verdrehen eines an der Tragplatte
angeordneten Festhaltemittels einstellbar ist.
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Die Anordnung kann außerdem einen gegen die Blattfeder wirkenden Anschlag
der auf der Tragstange sitzenden Federhülse aufweisen, durch den das unbeabsichtigte
Herausspringen der Feder bei der Wartung vermieden ist. Bei stark erhöhtem Riemchenzug
ist jedoch die Tragplatte samt Umlenkglied als Ganzes selbsttätig von der Tragstange
abhebbar.
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An einigen in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen
soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigt F i g. 1 einen Schnitt durch
eine Spannvorrichtung in der Ebene 1-I der F i g. 2, die Umlenkrolle jedoch nicht
geschnitten, bei der als Belastungsmittel eine auf die Tragstange aufgeschobene
Schenkelfeder dient, F i g. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung der F i g. 1 in
Richtung des Pfeiles 1I, F i g. 3 einen Schnitt durch eine Spannvorrichtung in der
Ebene III-III der F i g. 4 mit einer unter der Tragplatte angeordneten Zwillingsschenkelfeder
und einem Federring als Widerlager für die Belastungsfeder und als Sicherungsmittel
gegen seitliches Verschieben der Spannvorrrichtung, F i g. 4 eine Draufsicht auf
die Vorrichtung der F i g. 3 in, Richtung des Pfeiles IV gesehen, teilweise geschnitten,
F i g. 5 einen Schnitt durch eine Spannvorrichtung nach der Linie V-V der F i g.
6 mit einer auf einem Bolzen sitzenden Zwillingsschenkelfeder und einer radial auf
die Tragstange aufgebrachten Federhülse als Widerlager für die Belastungseinrichtung,
F i g. 5 a die Teilansicht einer Spannvorrichtung ähnlich F i g. 5 mit einer Zwillingsschenkelfeder,
die von außen gehalten wird, F i g. 6 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach F
i g. 5 in Richtung des Pfeiles VI (die Umlenkrolle ist weggelassen), F i g. 7 einen
Schnitt durch eine Spannvorrichtung nach der Linie VII-VII der F i g. 8 mit einer
form-und kraftschlüssig mit der Tragplatte verbundenen Blattfeder, deren Widerlager
ein Federring ist, F i g. 8 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß F i g. 7 in
Richtung des Pfeiles VIII, F i g. 9 einen Schnitt durch eine Spannvorrichtung nach
der Linie IX-IX der F i g. 10, bei der sich eine form- und kraftschlüssig mit der
Tragplatte verbundene Blattfeder an einer Federhülse abstützt, die auf die Tragstange
aufgesetzt ist, F i g. 10 eine Ansicht der Vorrichtung gemäß F i g. 9 in Richtung
des Pfeiles X, teilweise geschnitten, F i g. 11 einen Schnitt durch eine
Spanneinrichtung nach der Linie XI-XI der F i g. 12 mit einer Blattfeiler und Federhülse
ähnlich F i g. 9, jedoch mit auf der Tragstange unmittelbar aufliegender Platte,
F i g. 12 eine Draufsicht auf die Spannvorrichtung nach F i g. 11 in Richtung des
Pfeiles XII, teilweise geschnitten, F i b 13- einen Schnitt durch die Spannvorrichtung
nach er Linie XI-XI der F i g. 12, jedoch mehr im Uhrzeigersinn gedreht als in F
i g. 11 dargestellt, F i g. 14 einen Schnitt durch die Spannvorrichtung nach der
Linie XI-XI der F i g. 12, noch etwas weiter im Uhrzeigersinn gedreht, als in F
i g. 13 dargestellt, F i g. 15 die Ansicht einer Spannvorrichtung, teilweise geschnitten,
ähnlich F i g. 11, jedoch mit einer Blattfeder mit einem als Spirale gebogenen Ende.
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In F i g. 1 und 2 ist 1 die Tragstange, auf welche die Schraubenschenkelfeder
2 und der Federring 3 aufgeschoben sind. Die Tragplatte 5 liegt mit einer dem Radius
der Tragstange angepaßten Krümmung mit zwei Schenkeln 6 und 7 auf
der Tragstange 1 auf. An der der Achse der Tragstange parallelen Kante 8
einer Ausnehmung an der Tragplatte 5 ist bei 9 eine Nase vorgesehen. Durch die Nase
9 und den Schenkel 6 wird ein seitliches Verschieben der Tragplatte gegen den Federring
unmöglich gemacht. Der Federring 3 sitzt auf der Tragstange 1 fest.
An die Kante 8
legt sich .der eine Schenkel 10 der Schraubenfeder 2 an, während
der andere Schenkel 11 der Feder in den Spalt des Federringes 3 hineinragt. Die
Spannung des Federringes 3 ist so groß, daß er durch die Feder 2 nicht verdreht
werden kann, so daß als Tragstange handelsübliches Rundmaterial ohne Einfräsungen
verwendet werden kann. Je nach der Stellung des Federringes 3 kann .die Feder 2
mehr oder weniger gespannt werden. Wird bei Störungen, z. B. wenn das Riemchen eingezogen
wird, :die Tragplatte 5 über eine bestimmte Stellung im Sinne des Uhrzeigers verschwenkt,
so springt der Schenkel 10 der Feder 2 von der Kante 8 ab, wodurch
die Verbindung der Tragplatte mit der Tragstange locker wird, so daß die Spannvorrichtung,
ohne daß ein Verbiegen der Tragstange befürchtet werden muß, dem Riemchenzug nachgeben
kann. Die Spannrolle 12, an deren Stelle gegebenenfalls auch eine Umlenkkufe treten
kann, ist an der aufgebogenen Seitenwand 13 der Tragplatte 5
befestigt.
Die Stellung der Tragplatte 5 in F i g. 1 entspricht einer üblichen Lage der Tragplatte
in der Maschine.
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In F i g. 3 und 4 ist eine Spannvorrichtung gezeigt, die an Stelle
der auf die Tragstange aufgeschobenen Schraubenfeder nach F i g. 1 und 2 eine Zwillingsschenkelfeder
32 besitzt, die mit ihrem der Windungsachse parallelen Steg 311 in dem Spalt des
Federringes 33 liegt. Die freien Schenkel 310 und 310' greifen mit
ihren umgebogenen Enden in an der Tragplatte 35 angebogene Ösen
314 und 314.'. Die Windungen der Schenkelfeder werden durch einen aus der
Tragplatte 35 ausgestanzten, nach unten gebogenen und entsprechend ausgesparten
Steg 315 gehalten. An der Seitenwange 313 ist wieder das Umlenkorgan 312
angebracht, das als Rolle oder Kufe ausgebildet sein kann.
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Bei der Ausbildung nach F i g. 5 und 6 sind an der Tragplatte 55 die
Ösen 514 angebogen, in welchen ein Bolzen 516, der wiederum eine Zwillingsschenkelfeder
52 trägt, gehalten ist. Auf diesem Bolzen 516 ist ein Hebel 517 gelagert, dessen
freies Ende auf den Ansatz 518 der Federhülse 53 drückt, deren radiale Lage durch
ihre Abflachung 531 bestimmt ist, die
sich in eine entsprechende
Abflachung der Tragstange legt. Dadurch wird in der Spannvorrichtung ein dem Riemchenzug
entgegengerichtetes Drehmoment erzeugt, das das Riemchen spannt. Die Federhülse
53, die zwischen den Schenkeln 56 und 57,der Tragplatte 55 liegt, verhindert ein
seitliches Verschieben der Spannvorrichtung.
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In F i g. 5 a ist die Anordnung einer Zwillingsschenkelfeder ähnlich
wie bei den F i g. 5 und 6 gezeigt, jedoch wird die Feder nicht .durch einen an
der Tragplatte befestigten Bolzen gehalten, sondern diese Feder wird durch den Druck
ihrer Schenkel und den Gegendruck ihres Mittelstücks in nahezu halbrunden, an der
Tragplatte 55' und an dem Hebel 517' angebrachten Ösen gehalten und hält damit ihrerseits
den Hebel mit der Tragplatte schamierartig zusammen.
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In F i g. 7 und 8 ist 73 ein auf der Tragstange 71 befestigter Stellring,
in dessen Nut 731 eine Blattfeder 72 eingreift. Die Blattfeder 72 ist form- und
kraftschlüssig mit der Tragplatte 75 verbunden. Der Stellring 73 liegt zwischen
den Schenkeln 76 und 77 der Tragplatte 75. Die Schenkel 76 und 77 umfassen die Tragstange
71. Wird die Vorrichtung über eine gewisse Stellung hinaus im Sinne des Uhrzeigers
verschwenkt, springt das freie Ende der Feder 72 aus der Nut 731 des Federringes
73 heraus, wodurch die Verbindung der Spannvorrichtung mit der Tragplatte gelöst
ist.
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Bei der Ausbildung nach F i g. 9 und 10 ist die Feder 92 wieder kraft-
und formschlüssig mit der Tragplatte 95 verbunden. Das freie Ende der Feder 92 stützt
sich an dem Ansatz 918 der Federhülse 93 ab. Die Tragplatte 95 liegt bei diesem
Ausführungsbeispiel nicht auf der Tragstange 91 unmittelbar auf, sondern auf der
Federhülse 93. Aus dem Auflagebogen der Tragplatte 95 sind bei 96 und 97 Lappen
herausgebogen, deren Abstand voneinander nur um ein geringes Spiel größer ist als
die Breite des Ansatzes 918 der Federhülse 93. Damit ist die Platte auf der Tragstange
gegen Verschieben gesichert. Um eine genaue Führung der Tragplatte auf der Hülse
und damit auf der Tragstange zu erreichen, kann so, wie in F i g. 9 und 10 gezeigt,
der innere Durchmesser des Bogens 951 zwischen den Lappen 96, 97 um einige Zehntelmillimeter
größer gehalten werden als derjenige der Lappen, so daß eine exakte Auflage und
Führung durch die Lappen 96 und 97 gesichert ist.
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Bei der Spannvorrichtung nach F i g. 11 und 12 liegt die Platte 105
mit ihren äußeren Auflageflächen 106,107 auf der Tragstange 101 auf. Damit die Federhülse
103 auf der Tragstange Platz hat und von dem Plattenmittelteil nicht berührt werden
kann, ist die Platte an ihrem Mittelteil 108 mit einer entsprechenden Auswölbung
versehen. Die Stirnflächendieser Auswölbung können zugleich der Längssicherung für
die Platte dienen, indem sie gegen die Stirnflächen der Federhülse 103 stoßen. Die
Federhülse 103 hat einen Ansatz 118, der eine Ausnehmung 119 aufweist. An
der Feder 102 ist ein Haken 120 angebogen, der in die Ausnehmung 119 eingreift.
Die Feder 102 stützt sich in Betriebsstellung auf dem Ansatz 118 ab, und der Haken
120 liegt etwa in der Mitte der Ausnehmung 119. Wird die Spannvorrichtung z. B.
zum Auflegen eines Riemchens über die Betriebsstellung hinaus im Uhrzeigersinn verschwenkt,
so schlägt der Haken 120 an der der Tragstange abgekehrten Wandung der Ausnehmung
119 an (s. F i g. 13), wodurch sich ein spürbarer Widerstand gegen weiteres Verschwenken
ergibt. Der Widerstand soll dem mit der Spannvorrichtung Hantierenden anzeigen,
daß bei einem weiteren Verschwenken die Spannvorrichtung von der Tragstange abspringt.
Die Stellung kurz vor dem Abspringen ist in F i g. 14 gezeigt.
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Die F i g. 15 zeigt eine Spannvorrichtung ähnlich wie F i g. 11, jedoch
mit einer an ihrem einen Ende als Spirale gewickelten Spannfeder 152. Die Spirale
ist auf einer Achse 156 befestigt, welche an einem oder zwei an der Tragplatte 155
aufgebogenen Lappen 157 gelagert ist. Diese Federachse 156 ist drehbar und feststellbar
ausgebildet derart, daß die Spannung der Feder 152 durch Verdrehen der Achse eingestellt
werden kann.