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Zwirnmaschine für Fadenscharen Die Erfindung betrifft eine Zwirnmaschine
für Fadenscharen mit hohlen Ringspindeln und einer Lieferwalze, von der die Einzelfäden
der Schar zu den einzelnen Ringspindeln geführt sind.
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Die Erfindung hat den Zweck, kontinuierlich von einer Kunstseidenspinnmaschine
angelieferte Fäden aufzuzwirnen in der Art, daß das Anlegen sowie auch der Spulenwechsel
ohne Beeinträchtigung der Nachbarfäden der Schar vorgenommen werden kann sowie daß
bei Fadenbrüchen die Störung der Nachbarfäden mit Sicherheit vermieden wird.
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Es ist bereits bekannt, im kontinuierlichen Kunstseidespinnverfahren
Fäden aus einer Fadenschar aufzuzwirnen, indem die Fäden über Stäbe zu den einzelnen
Zwirnstellen geführt werden. Das Anlegen des einzelnen Fadens aus der Fadenschar
geschieht mittels einer für mehrere Spindeln gemeinsamen Hilfswalze, um die der
anzulegende Faden geschlungen wird. Wenn der Faden auf der Hilfswalze durch Wulstbildung
aufläuft, steigt die Fadenspannung, so daß der Faden nach einiger Zeit abreißt.
Das Herunterholen des Fadens von den Führungsstäben auf die Hilfswalze ist sehr
schwer, da der Faden mit hoher Geschwindigkeit ankommt und die Hilfswalze den Faden
nicht selbsttätig fängt.
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Da der Faden beim Anlegen durch den schmalen Ring der Spindel geführt
werden muß, können sehr leicht Fadenbrüche auftreten. Bei auftretenden Fadenbrüchen
saugt eine vor der Spinnmaschine befindliche, für alle Fäden gemeinsame Fadenabsaugvorrichtung
den Faden ab.
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Die Fadenabsaugung muß laufend über die gesamte Fadenschar in Betrieb
sein, was bei einer großen Breite der Fadenschar sehr teuer ist und nur geringen
Unterdruck zuläßt. Bei Maschinen großer Länge, bei denen die Fäden der Reibung wegen
nicht über Stäbe gezogen werden können, weil der nicht gedrehte Faden dabei leicht
flusig wird, müssen die Fäden durch Walzen zur Aufwicklung transportiert werden.
Hier ist die Anordnung einer zentralen Absaugung vor der Zwirnmaschine nachteilig,
da die Walzen bei dem geringen Unterdruck der Absaugung den Faden in lockerem Zustand
weiterfördern, so daß der Faden infolge seines Erschlaffens in die Nachbarfäden
hineinkommt, diese unterläuft, mit ihnen verkordelt und Fadenbrüche verursacht.
Außerdem läuft die Spindel bei Fadenbruch weiter, so daß bis zum Bemerken des Fadenbruches
das Fadenende am Kops herumgeschleudert wird, dabei an der Innenseite des Ringes
vorbeistreift und verschmutzt wird, was zu einer Verschmutzung des gesamten Kopses
führt. Außerdem besteht der Nachteil, daß Fadenenden abgeschlagen und in die Nachbarfäden
eingezwirnt werden. Das andere Ende des gebrochenen Fadens staut sich, wenn die
Zulieferung ununterbrochen weitergeht, an den Fadenführungsorganen der Ringspindel
und bildet dort einen lockeren Knäuel, der große Störungen verursacht, wenn er mit
dem Spindelantriebsriemen oder der rotierenden Nachbarspindel in Berührung kommt.
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Es sind auch Fadenabsaugevorrichtungen bekannt, bei denen für jeden
Faden eine separate Düse angeordnet ist. Diese Vorrichtungen sind dauernd in Betrieb.
Aus wirtschaftlichen Gründen arbeiten sie mit geringem Unterdruck. Sie sind infolgedessen
zur Absaugung von glatten Endlosfäden nicht brauchbar, da diese Fäden infolge ihrer
Biegesteifigkeit und ihrer kleinen Oberfläche sehr hohe Luftgeschwindigkeiten in
der Absaugevorrichtung erfordern.
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Es sind auch Absaugevorrichtungen bei Ringzwirnmaschinen bekannt,
bei denen eine Absaugedüse zwischen Lieferwalze und Ringspindel angeordnet ist.
Es ist ebenfalls bekannt, die hohle Achse der Zwirnspindel als Saugrohr auszubilden.
Man kann damit zwar den Faden einwandfrei anlegen und die Spulen wechseln. Bei auftretenden
Fadenbrüchen findet jedoch kein selbsttätiges Fortführen des kontinuierlich weiterlaufenden
Fadens und auch kein Stillsetzen der Spindel statt.
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Es wurde nun gefunden, daß bei Spulenwechsel oder Fadenbruch ein kontinuierliches
Zwirnen ohne Störungen möglich ist, wenn die Zwirnmaschine erfindungsgemäß eine
Kombination folgender Merkmale aufweist: 1. Anordnung je einer Fadenabsaugevorrichtung
vor und hinter der Zwirnspindel; 2. Anordnung eines den Faden mit Schlupf fördernden
Hilfswalzenpaares zwischen der Lieferwalze
und der in Fadenlaufrichtung
vor der Zwirnspindel angeordneten Absaugevorrichtung, das mit einer ein wenig höheren
Geschwindigkeit als der Faden angetrieben wird; 3. Anordnung eines für beide Absaugevorrichtungen
gemeinsamen Steuergliedes, das bei Fadenbruch die vor der Zwirnspindel angeordnete
Absaugevorrichtung einschaltet und die hinter der Zwirnspindel angeordnete Absaugevorrichtung
ausschaltet und das beim Anlegen des Fadens die Absaugevorrichtungen vor der Spindel
aus-und hinter der Spindel einschaltet.
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Durch die Schlupfwalzen wird erreicht, daß die zu verzwirnenden Fäden
der Fadenschar an die einzelnen Spindeln mit gleicher Spannung herangeführt werden.
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Durch die vor der Spindel angeordnete Absaugung wird der zulaufende
Faden im Falle eines Bruches abgesaugt und kann keine weiteren Störungen hervorrufen.
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Die Einschaltzeit der Absaugedüse wird bis zum Eintritt ihrer vollen
Absaugekraft durch das Hilfslieferwerk überbrückt, so daß Störungen durch Bildung
einer Schlinge aus dem nachgelieferten Faden nicht auftreten.
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Beim Wiederanlegen des laufenden Fadens von Hand auf die Zwirnspindel
ist eine Erschlaffung des Fadens zwischen Hilfslieferwerk und Ringspindel für die
laufende Fadenschar nicht schädlich, da das Hilfslieferwerk die Spannung des Fadens
aufrechterhält. Bei Inbetriebsetzung der Spindel wird die Absaugedüse selbsttätig
geschlossen. Hierdurch wird eine Ansaugung des Fadens während des Zwirnvorganges
verhindert.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Zwirnstelle der
Zwirnmaschine schematisch dargestellt.
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Hierbei bedeutet 1 ein Lieferwalzenpaar, über das eine Fadenschar
2, die aus einer Vielzahl nebeneinanderlaufender, von der Spinnmaschine kommender
Kunstseidefäden besteht, der Zwirnmaschine im spitzen Winkel zur Maschinenlängsrichtung
zugeführt wird. Senkrecht zur Laufrichtung der Fadenschar sind über der Zwirnmaschine
mehrere Lieferwalzenpaare 1 parallel zueinander angeordnet, die mit ihren beiden
Enden über die Breite der Zwirnmaschine hinausragen. Die Anzahl der Lieferwalzenpaare
1 richtet sich nach der Fadenzahl der Fadenschar. Von jedem Lieferwalzenpaar werden
jeweils sechs Fäden je Maschinenseite aus der Fadenscharebene herausgeführt und
jeweils über in Längsrichtung der Maschine angeordnete Hilfslieferwerke 10 den einzelnen
Zwirnstellen zugeführt.
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In der Zeichnung ist von den sechs Fäden 3, 5, 6, 7 8 und
9 der Faden 3 zu seiner Zwirnstelle geführt. Die übrigen Fäden 5,
6, 7, 8, 9 gehen an ihre ent-Aprechenden benachbarten Zwirnstellen der Maschine.
Der Faden 3 durchläuft das aus zwei Rollen bestehende Hilfslieferwerk
10, den Fadenwächter 11,
die Absaugedüse 12, den Fadenführer 13, den
Läufer 14 der Ringzwirnvorrichtung und wird auf der Hohlspindel n aufgewickelt.
Bei einem zwischen Hilfslieferwerk 10 und Spindel 4 eintretenden Fadenbruch
schwenkt der Fadenwächter 11 aus und betätigt einen Schieber 15 der
Absaugedüse 12, wodurch die Düse 12 an die Vakuumleitung
16 angeschlossen wird. Die Düse 12 saugt dementsprechend den Faden
3 ab. Gleichzeitig wird das Gestänge 17 vom Fadenwächter
11 in vertikaler Richtung nach oben bewegt, und mit Hilfe des Keiles
18 und der Stoßstange 19 wird die Ringspindel 4 vom umlaufenden
Antriebsriemen 20
abgerückt und mit Hilfe der Bremse 21 stillgesetzt.
Gleichzeitig wird der in der Vakuumleitung 22 angeordnete Schieber
23 geöffnet und damit die Absaugedüse 24 an das Vakuumrohr 25 angeschlossen.
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Zum Wiederanlegen wird der von der Düse 12 angesaugte Faden
oberhalb der Absaugedüse 12 abgerissen und an der Hohlspindel 4 von
Hand angelegt und mit Hilfe der Absaugedüse 24 in die Vakuumleitung
25 weggeführt. Durch Bildung einer Schlinge (nicht dagestellt) zwischen Fadenführer
13 und Hohlspindel 4 wird der Faden in den Läufer 14 eingelegt.
Der Faden läuft ohne Unterbrechung durch Fadenführer 13, Ringläufer 14, Hohlspindel
4, Absaugedüse 24 und Schieber 23 zur Vakuumleitung 25. Bei Inbetriebsetzung der
Hohlspindel 4 mit Hilfe des Fußschalters 26 erfolgt das Schließen der Schieber 23
und 15, das Zurückgehen des Stößels 19 durch Feder 27 und das
Anlegen der Spindel 4 an den Riemen 20.