DE1141276B - Verfahren zur Herstellung eiües Diaililylphlhalats - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eiües DiaililylphlhalatsInfo
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
PATENTSCHRIFT 1141
INTERNAT. KL. C 07 C
ANMELDETAG: 29. M Ä R Z 1961
BEKANNTMACHtJNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 20. DEZEMBER 1962
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 20. DEZEMBER 1962
AUSGABE DER
PATENTSCHRIFT: 24. F E B R U AR 1966
STIMMT ÜBEREIN
MIT AUSLEGESCHRIFT
1141 276 (F 33544 IV b /12 o)
Die Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Diallylestern von Phthalsäuren.
Allylester von Phthalsäuren wurden früher durch zahlreiche Standardveresterungsverfahren hergestellt.
Beispielsweise ist die Reaktion von Allylhalogeniden mit Metallsalzen von Phthalsäuren beschrieben, die
gewöhnlich in Anwesenheit eines tertiären Amins als Katalysator und sowohl in wäßrigen als auch wasserfreien
Systemen durchgeführt wird. Diese Veresterung ist eine Zweistufenreaktion, die zuerst die
Herstellung des Metallsalzes der Phthalsäure und als zweites die Reaktion des Metallphthalats mit dem
Allylhalogenid erfordert. Die Notwendigkeit bei diesem Verfahren, vor der tatsächlichen Veresterung
zuerst das Phthalatsalz aus der Phthalsäure herzustellen, ist von mehreren Nachteilen begleitet:
In wasserfreien Systemen ist das Verfahren zur Herstellung von wasserfreiem Metallphthalat zeitraubend,
da das Salz in wäßriger Lösung hergestellt und anschließend getrocknet werden muß, und erfordert
wegen der Korrosionsprobleme eine spezielle Vorrichtung; wenn das Metallphthalat in wäßrigem
Medium hergestellt und verwendet wird, kann es zu einer wesentlichen Zersetzung des Allylhalogenids bei
der anschließenden Veresterung kommen wegen dessen Instabilität in Anwesenheit von Wasser, und
schließlich wird für die Gesamtsynthese eine zusätzliche Stufe notwendig, was wirtschaftlich von Nachteil
ist. Bis jetzt wurde noch kein Verfahren zur direkten Reaktion einer Phthalsäure mit einem Allylhalogenid
in einer Stufe geschaffen.
Ein anderes bekanntes Verfahren zur Herstellung von Diallylphthalat besteht in der direkten Veresterung
von Phthalsäure oder Phthalsäureanhydrid mit einem Allylalkohol. Dieses Verfahren ist ebenfalls
von schweren Nachteilen begleitet, zusätzlich zu dem wirtschaftlichen Nachteil, der in der Verwendung
des Allylalkohols liegt, der teurer als das entsprechende Halogenid ist. Überschüssiger Alkohol
ist erforderlich für die Vollständigkeit der Reaktion und zur Kompensierung des Alkoholverlustes durch
Bildung von Äther als Nebenprodukt und durch Polymerisierung des Alkohols bei den ausgedehnten
Betriebszeiten bei erhöhten Temperaturen. Dazu erheben sich weitere Probleme, da Allylalkohol
zur irreversiblen Isomerisierung in die isomeren Aldehyde bei den sauren Bedingungen der Veresterung
neigen.
Es wurde nun gefunden, daß eine Phthalsäure direkt mit einem Allylhalogenid unter Bildung eines
Diallylphthalats in einer Stufe verestert werden kann, ohne daß die Herstellung eines Metallphthalats als
Verfahren zur Herstellung eines
Diallylphthalats
Diallylphthalats
Patentiert für:
IO FMC Corporation,
New York, N. Y. (V. St. A.)
New York, N. Y. (V. St. A.)
*5 Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 30. März 1960 CNr. 18 508 und Nr. 18 514)
Hugo Stange, Princeton, N. J.,
William Bruce Tuemmler, Catonsville, Md., und
James Forrest Allen, Pennington, N. J. (V. St. A.),
sind als Erfinder genannt worden
Zwischenprodukt, wie das früher der Fall war, oder die Verwendung von Allylalkohol notwendig ist.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Diallylphthalats aus einer Phthalsäure
und einem Allylhalogenid wird 1 Mol einer Phthalsäure oder des Phthalsäureanhydrids mit 1 Mol
Natriumcarbonat und 2 Mol eines gegebenenfalls alkylsubstituierten Allylhalogenids in einer einzigen
Reaktionsstufe unter im wesentlichen wasserfreien Bedingungen umgesetzt, wobei als Katalysator ein
tertiäres Amin oder ein quaternäres Ammoniumsalz angewandt wird. Wenn diese Reaktionsteilnehmer
kombiniert werden, bildet sich das Diallylphthalat bei außergewöhnlich milden Bedingungen, normalerweise
in dem Bereich von 75 bis 1500C, was, verglichen mit den viel höheren Temperaturen, die zur
wasserfreien Reaktion von Phthalsäure mit Natriumcarbonat erforderlich sind, nahelegt, daß der Mechanismus
dieser Reaktion tatsächlich von dem des bekannten Zweistufenverfahrens verschieden ist.
609 516/263
3 4
Das erfindungsgemäße Verfahren wird in der folgenden Gleichung für die Reaktion von Phthalsäureanhydrid
mit Allylchlorid gezeigt:
CO
0 + 2 CH2 = CH — CH2Cl + Na2CO3
CO
CO
CO2CH2-CH = CH2
+ 2 NaCl + CO2
CO2CH2-CH = CH2
CO2CH2-CH = CH2
In den obigen Formeln kann das Allylhalogenid lin sowie deren Mischungen ableiten. Das Anion des
das Chlorid sein, wie gezeigt, oder ein anderes 15 quaternären Salzes kann jeder Säurerest sein, am
Halogenid, wie das Bromid und Jodid. Das Chlorid häufigsten ein Halogenid, wie Chlorid oder Bromid,
wird im allgemeinen aus wirtschaftlichen Gründen oder ein Rest einer üblich angewandten Säure, wie
wegen der leichten Verfügbarkeit bevorzugt. Die ein Sulfat. Viele quaternäre Ammoniumverbindungen
Allylgruppe kann, wie gezeigt, die Allylgruppe selbst sind im Handel verfügbar, insbesondere quaternäre
sein oder substituiertes Allyl, wie Methallyl, Crotyl, 20 Ammoniumchloride, worin der Stickstoff mit einer
oder Octen-(2)-yl. Die Reaktion erfordert 2 Mol des Kombinierung von niedrigen und langkettigen Alkyl-Allylhalogenids
zur Reaktion mit 1 Mol Phthalsäure. gruppen substituiert ist. Andere quaternäre Ammo-Ein
geringer Überschuß Allylhalogenid kann an- niumverbindungen werden bekanntlich leicht durch
gewandt werden und dient als Lösungsmittel für das Umsetzen des entsprechenden tertiären Amins, einProdukt
und zur Kompensierung irgendwelcher Ver- 25 schließlich heterocyclischer Amine, mit einem aliluste
während der Reaktion. Nicht umgesetztes phatischen Halogenid oder Sulfat hergestellt. Die
Allylhalogenid kann wieder isoliert oder zurück- Struktur des quaternären Salzes bestimmt nicht die
geführt werden. Gegebenenfalls kann ein inertes Zusammensetzung des gebildeten Esters; d. h., das
Lösungsmittel oder ein Rest des Reaktionsprodukts quaternäre Salz muß nicht dem Allylhalogenid entanwesend
sein, um die Reaktionstemperatur zu 30 sprechen, das bei der Veresterung ein Reaktionssteuern oder den Kontakt zwischen den Reaktions- teilnehmer ist. Wenn die Reaktion bei Atmosphärenteilnehmern
zu erleichtern. druck durchgeführt wird, soll der Katalysator
Wie die Phthalsäure ist Phthalsäureanhydrid das genügend hoch siedend sein, so daß er nicht aus der
bevorzugte Reagens zur Bildung des Diallyl-o-phtha- Reaktionsmischung herausdestilliert,
lats. Die isomeren Dicarbonsäuren einschließlich 35 Das tertiäre Amin oder das quaternäre Ammonium-Isophthalsäure und Terephthalsäure können eben- salz werden in katalytischen Mengen angewandt, falls angewandt werden. Die Reaktion erfolgt bei Gute Ausbeuten bei relativ großer Geschwindigkeit wasserfreien Bedingungen oder in Anwesenheit von werden unter Verwendung von nur 2% Katalysator, Spuren von Wasser, wobei die Spuren die im wesent- bezogen auf das Gewicht der angewandten Phthallichen wasserfreie Natur des Reaktionsmediums 40 säure oder des angewandten Phthalsäureanhydrids, nicht beeinflussen. Es hat sich gezeigt, daß Spuren erreicht. Im allgemeinen werden durch eine Ervon Wasser bei der Reaktion gelegentlich einen höhung der Katalysatormenge die Reaktionsbeschleunigenden Effekt ausüben. geschwindigkeit und die Ausbeute verbessert, und
lats. Die isomeren Dicarbonsäuren einschließlich 35 Das tertiäre Amin oder das quaternäre Ammonium-Isophthalsäure und Terephthalsäure können eben- salz werden in katalytischen Mengen angewandt, falls angewandt werden. Die Reaktion erfolgt bei Gute Ausbeuten bei relativ großer Geschwindigkeit wasserfreien Bedingungen oder in Anwesenheit von werden unter Verwendung von nur 2% Katalysator, Spuren von Wasser, wobei die Spuren die im wesent- bezogen auf das Gewicht der angewandten Phthallichen wasserfreie Natur des Reaktionsmediums 40 säure oder des angewandten Phthalsäureanhydrids, nicht beeinflussen. Es hat sich gezeigt, daß Spuren erreicht. Im allgemeinen werden durch eine Ervon Wasser bei der Reaktion gelegentlich einen höhung der Katalysatormenge die Reaktionsbeschleunigenden Effekt ausüben. geschwindigkeit und die Ausbeute verbessert, und
Bei der Reaktion wird eine äquivalente Menge an ausgezeichnete Ergebnisse werden in dem Bereich
Natriumcarbonat verbraucht. Dieser Reaktions- 45 von etwa 2 bis 10% Katalysator, bezogen auf das
teilnehmer, der in wasserfreier Form vorliegt, soll Gewicht der Phthalsäure oder des Phthalsäure-
gründlich mit der Phthalsäure oder dem Phthalsäure- anhydride, erzielt.
anhydrid vermischt werden, um bei dieser hetero- Es können auch Katalysatorkonzentrationen außer-
genen Reaktion optimale Ergebnisse zu erzielen. halb dieses Bereichs angewandt werden, was von den
Gegebenenfalls kann Natriumcarbonat im Über- 50 Reaktionsbedingungen abhängt,
schuß anwesend sein. Das Verfahren kann bei Atmosphärendruck durch-
AIs Katalysator kann jedes tertiäre Amin oder geführt werden, wobei gewöhnlich zum Rückfluß
quaternäres Ammoniumsalz angewandt werden, das erhitzt wird, oder bei Überdrücken und erhöhten
in dem Reaktionsmedium zumindest teilweise löslich Temperaturen. Die Reaktionstemperaturen liegen im
ist. Das jeweils angewandte Amin oder quaternäre 55 allgemeinen im Bereich von etwa 75 bis 1500C,
Ammoniumsalz selbst ist nicht ausschlaggebend. wobei die Reaktionszeit mit steigender Temperatur
Unter den tertiären Aminen sind niedrige Trialkyl- abnimmt. Bei Temperaturen unter etwa 750C ist
amine aus wirtschaftlichen Gründen bevorzugt, je- die Reaktion für gewöhnlich zu langsam. Die obere
doch sind viele andere wirksam. Die geeigneten Temperaturgrenze wird vorteilhafterweise im Betrieb
quaternären Ammoniumsalze können eine äußerst 60 gesteuert und somit die Stabilität der Reaktionsgroße
Varietät an Substituentengruppen tragen. Die teilnehmer und Produkte gegen Polymerisierung.
Substituentengruppen können Alkyl, von Methyl bis Nach beendeter Reaktion werden die Produkte zu Fettketten mit 24 oder mehr Kohlenstoffatomen nach Standardverfahren abgetrennt, wozu Filtration und deren Mischungen oder Aralkyl, wie z. B. des gebildeten anorganischen Salzes gehört, die Benzyl oder Phenyläthyl, oder ungesättigte alipha- 65 Isolierung des Katalysators und des gegebenenfalls tische Gruppen einschließlich Alkenylgruppen und nicht umgesetzten Ausgangsmaterials und die Abungesättigte Ketten sowie Gruppen sein, die sich trennung des Esters nach Standardverfahren, wie von heterocyclischen Aminen, wie Pyridin, Morpho- z. B. Extraktion oder Destillation.
Substituentengruppen können Alkyl, von Methyl bis Nach beendeter Reaktion werden die Produkte zu Fettketten mit 24 oder mehr Kohlenstoffatomen nach Standardverfahren abgetrennt, wozu Filtration und deren Mischungen oder Aralkyl, wie z. B. des gebildeten anorganischen Salzes gehört, die Benzyl oder Phenyläthyl, oder ungesättigte alipha- 65 Isolierung des Katalysators und des gegebenenfalls tische Gruppen einschließlich Alkenylgruppen und nicht umgesetzten Ausgangsmaterials und die Abungesättigte Ketten sowie Gruppen sein, die sich trennung des Esters nach Standardverfahren, wie von heterocyclischen Aminen, wie Pyridin, Morpho- z. B. Extraktion oder Destillation.
Beispiel 1
Herstellung von Dimethallylphthalat
Herstellung von Dimethallylphthalat
74 g Phthalsäureanhydrid, 55,7 g wasserfreies Natriumcarbonat, 117,7 g Methallylchlorid und 10,1 g
Triäthylamin wurden in einen 500-ml-Kolben gegeben, der mit einem Rührer, einem Rückflußkühler
und einem in die Reaktionsmischung eintauchenden Thermometer versehen war. Die Mischung wurde
15 Stunden am Rückfluß erhitzt, wobei die Temperatur
von 93 auf 1000C stieg. Die Reaktionsmischung wurde gekühlt, zur Entfernung von Natriumchlorid
filtriert und dann zur Entfernung nicht umgesetzten Methallylchlorids auf 1600C erhitzt. Die Destillation
des Rückstands lieferte 87,5 g Dimethallylphthalat mit einem Kp.0,2 = 133 bis 149°C. Zusätzliche 30 g
an Reaktionsprodukt wurden durch Waschen des Natriumchloridfilterkuchens mit Benzol und anschließendes
Trocknen und Destillieren erhalten. Das Gesamtgewicht an Dimethallylphthalat betrug
117,5 g, 86% der Theorie, nhs = 1,5090.
Beispiel 2
Herstellung von Diallylphthalat
Herstellung von Diallylphthalat
In einen Autoklav wurden 592 g Phthalsäureanhydrid, vermischt mit 530 g wasserfreiem Natriumcarbonat,
1230 g 97,8°/oigem Allylchlorid, 38,6 g Triäthylamin und 2,0 g Hydrochinon, als Antioxydationsmittel
gegeben. Der Autoklav wurde verschlossen und geschüttelt und 5,25 Stunden in einem
Temperaturbereich von 120 bis 1400C erhitzt. Ab und zu wurde aus dem Reaktor Kohlenstoffdioxyd
abgelassen. Der Autoklav und sein Inhalt wurden auf 3O0C abgekühlt, weiteres Gas wurde abgelassen,
und die Reaktionsmischung wurde gründlich mit 2 1 Eiswasser vermischt. Die wäßrige und die organische
Phase wurden getrennt, und die letztere wurde mit Wasser gewaschen und zur Befreiung von überschüssigem
Allylchlorid dampfdestilliert. Die verbleibende organische Schicht wurde abgetrennt, mit
wäßriger Natriumcarbonatlösung neutral gewaschen und dann mit Wasser gewaschen und durch Destillation
bei mäßig verringertem Druck getrocknet, wobei 899 g (91% der Theorie) Diallylphthalat mit einem
Kp.0,5-1 = 120 bis 1300C erhalten wurden. Das Produkt
wurde verseift und erwies sich als zu 99,7u/o
rein.
Beispiel 3
Herstellung von Diallylphthalat
Herstellung von Diallylphthalat
74 g Phthalsäureanhydrid, 157,5 g Allylbromid, 55,7 g wasserfreies Natriumcarbonat und 10,1 g
Methyldiäthylamin wurden in einen Kolben gegeben und unter Rühren zum mäßigen Rückfluß erhitzt.
Das Erhitzen zum Rückfluß wurde 4 Stunden fortgesetzt. Die Mischung wurde dann gekühlt, filtriert,
der Filterkuchen wurde gut mit Äther gewaschen, und die erhaltene ätherische Lösung des Reaktionsprodukts wurde mit Wasser gewaschen. Nach dem
Trocknen der ätherischen Lösung wurde das Lösungsmittel im Vakuum entfernt, wobei 7.7 g (62,5%) an
Diallylphthalat mit einem Kp.0,05 = 115 bis 118°C verblieben.
Beispiel 4
Herstellung von Diallylisophthalat
Herstellung von Diallylisophthalat
In einen Autoklav wurden 664 g Isophthalsäure, 430 g Natriumcarbonat, 918 g Allylchlorid und 39 g
Triäthylamin und 2,0 g Hydrochinon als Antioxydationsmittel gegeben. Der Autoklav wurde verschlossen,
geschüttelt und 9,75 Stunden auf 122 bis 155° C erhitzt, wobei das Kohlendioxyd ab und zu
abgelassen wurde. Das Reaktionsprodukt wurde wie im Beispiel 2 aufgearbeitet, wobei 540 g (55% der
Theorie) an Diallylisophthalat mit einem Kp.0,9 = 158°C und einer Reinheit von 100%, was durch
Verseifung bestimmt wurde, erhalten wurden.
Herstellung von Diallylphthalat
In einen 3,79-1-Autoklav, der mit einem wassergekühlten
Kondensor und einer Gasöffnung versehen war, wurde eine Mischung aus 592 g Phthalsäureanhydrid,
466 g wasserfreiem Natriumcarbonat, 765 g Allylchlorid und 20 g Allyltriäthylammoniumchlorid
und 2,0 g 2,2'-Methylenbis-(4-methyl-6-tert.-butylphenol) als Polymerisationsinhibitor gegeben. Die
ao Mischung wurde 4,3 Stunden auf etwa 13O0C erhitzt.
Es wurde ein Maximaldruck von 16,5 kg/cm2 erreicht, und während der Reaktion wurden insgesamt
etwa 0,086 m3 Kohlendioxyd gesammelt. Das Rohprodukt wurde mit Wasser und mit 5%iger
a5 Natriumbicarbonatlösung gewaschen, wobei 1089 g
des Rohmaterials erhalten wurden. Die flüchtigen Bestandteile wurden von diesem Rohprodukt bei
6O0C und 20 mm Hg abgestreift, wobei 934 g Diallylphthalat,
Ausbeute 95 % der Theorie, η f = 1,5175,
erhalten wurden.
Beispiel 6
Herstellung von Diallylisophthalat
Herstellung von Diallylisophthalat
In einen 3,79-1-Autoklav, der mit einem wassergekühlten Kondensor und einer Gasauslaßöffnung
versehen war, wurde eine Mischung aus 665 g Isophthalsäure, 467 g Natriumcarbonat und 20 g Allyltriäthylammoniumchlorid
gegeben. Dazu wurden 765 g peroxydfreies Allylchlorid gegeben. Die Mischung wurde gerührt und 4 Stunden auf 13O0C
erhitzt. Das gekühlte Rohprodukt wurde mit Wasser gewaschen, das Öl wurde abgetrennt, mit Natriumbicarbonatlösung
gewaschen und bei verringertem Druck destilliert. Man erhielt 697 g Diallylisophthalat
mit einem Kp.0,4-1,3 = 135 bis 143°C. Die kombinierten
wäßrigen Waschflüssigkeiten ergaben beim Ansäuern mit Schwefelsäure 165 g an nicht umgesetzter
Isophthalsäure. Die Ausbeute an Diallylisophthalat, bezogen auf die umgesetzte Isophthalsäure,
betrug 94,5% der Theorie.
Beispiel 7
Herstellung von Dimethallylphthalat
Herstellung von Dimethallylphthalat
Eine gerührte Mischung aus 444 g Phthalsäure anhydrid, 350 g Natriumcarbonat und 679 g frisch
destilliertem (Kp. = 71 bis 72 "C) Methallylchlorid wurde auf 500C erhitzt und dann mit 15 g
Dodecyltrimethylammoniumbromid behandelt. Die erhaltene Mischung wurde zum Rückfluß erhitzt.
Das Erhitzen wurde 30 Stunden fortgesetzt, bis zu einer Gesamtgasentwicklung von etwa 701. Die
abgekühlte Mischung wurde mit 1 1 Wasser behandelt, und die wäßrige Phase wurde abgetrennt. Der
Chloridionengehalt der kombinierten wäßrigen Phasen war 5,76 Äquivalente (96% der Theorie).
Die Destillation der organischen Phase ergab 781 g (95% Umwandlung) an Dimethallylphthalat
mit einem Kp.i = 165 bis 175°C. nl5 = 1,5130.
Beispiel 8
Herstellung von Diallylphthalat
Herstellung von Diallylphthalat
Eine Mischung aus 37 g Phthalsäureanhydrid, 29,2 g Natriumcarbonat, 100 g Allylchlorid und
2,7 g Cetylbenzyldimethylammoniumchlorid wurde gerührt und 4 Stunden auf 13O0C erhitzt. Die
Reaktionsmischung wurde dann gekühlt und mit Wasser zur Entfernung anorganischer Salze gewaschen.
Die organische Substanz wurde von flüchtigen Bestandteilen bei verringertem Druck
befreit, und man erhielt 59,5 g Diallylphthalat (97% der Theorie).
Die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellten Diallylphthalate sind wertvolle Monomere
zur Herstellung synthetischer Harze. Sie können polymerisiert und mischpolymerisiert werden unter
Bildung von thermoplastischen Polymerisaten mit restlichen Doppelbindungen und vernetzbaren, hitzehärtbaren
Harzen mit überlegenen elektrischen und mechanischen Eigenschaften.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung eines Diallylphthalats aus einer Phthalsäure und einem Allylhalogenid,
dadurch gekennzeichnet, daß 1 Mol einer Phthalsäure oder des Phthalsäureanhydrids
mit 1 Mol Natriumcarbonat und 2 Mol eines gegebenenfalls alkylsubstituierten Allylhalogenids
in einer einzigen Reaktionsstufe in Anwesenheit katalytischer Mengen eines tertiären Amins oder
eines quaternären Ammoniumsalzes bei im wesentlichen wasserfreien Bedingungen direkt unter
Bildung eines Diallylphthalats umgesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Allylhalogenid Allylchlorid
angewandt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Allylhalogenid Methallylchlorid
angewandt-wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Phthalsäure Isophthalsäure
angewandt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Katalysator ein niederes
Trialkylamin angewandt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Katalysator ein Allyltrialkylammoniumhalogenid
angewandt wird.
© 209 748/337 12. (609 516263 2.66)
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1141276A DE1141276A (de) | 1962-12-20 |
DE1141276B true DE1141276B (de) | 1966-02-03 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1227007B (de) * | 1963-06-18 | 1966-10-20 | Ciba Geigy | Verfahren zur Herstellung von Phthalsaeure-allylestern |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1227007B (de) * | 1963-06-18 | 1966-10-20 | Ciba Geigy | Verfahren zur Herstellung von Phthalsaeure-allylestern |
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