DE1138494B - Schmiermittel - Google Patents
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
S66376IVc/23c
ANMELDETAG: 21. DEZEMBER 1959
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABEDER
AUSLEGESCHRIFT: 25. OKTOB E R 1962
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABEDER
AUSLEGESCHRIFT: 25. OKTOB E R 1962
Die Erfindung betrifft neue hochdruckfeste Schmiermittel mit verbesserten reinigenden und antikorrodierenden
Eigenschaften, bestehend aus einem Schmieröl, vorzugsweise auf Mineralölbasis, und einer kleinen
Menge eines oder mehrerer Mischpolymerisate, die an der Kohlenwasserstoffhauptkette nichtpolare und
polare Substituenten enthalten, wobei die nichtpolaren Substituenten Kohlenwasserstoffreste mit mindestens
8 Kohlenstoffatomen sind und die polaren Substituenten ein Gemisch aus Hydroxyl-, Ester- und Thiophosphatresten
darstellen.
Es ist festgestellt worden, daß verschiedene polypolare polymere Alkane, insbesondere solche, die
basische Aminostickstoffgruppen oder Kohlenwasserstoffgruppen und/oder öllösliche Carbonsäuregruppen
enthalten, geeignet sind zur Verbesserung des Reinigungsvermögens, des Viskositätsindex und des Stockpunktes
verschiedener Arten von Schmierölen. Den polymeren Verbindungen dieser Art fehlen jedoch die
günstigen Eigenschaften bei hoher Belastung sowie verschleißhindernde Eigenschaften. Um diese erwünschten
Eigenschaften den Schmiermitteln zu erteilen, die Polymere enthalten, welche basische
Stickstoffgruppen, Hydroxylgruppen und/oder Estergruppen enthalten, werden bestimmte öllösliche Phosphor
und/oder Schwefel enthaltende Verbindungen, von denen bekannt ist, daß sie günstige Eigenschaften
bei außergewöhnlich hohen Drücken aufweisen, im allgemeinen solchen Schmiermittelgemischen einverleibt.
Weiterhin hat man Schmiermitteln zur Verbesserung ihrer antikorrodierenden und reinigenden
Eigenschaften öllösliche Reaktionsprodukte eines Polyolefins mit einer Sauerstoff enthaltenden, vorzugsweise
höhermolekularen organischen Verbindung und Phosphorpentasulfid zugesetzt. Es stellen sich
jedoch bei solchen Schmiermittelgemischen in der Regel unerwünschte Nebenwirkungen ein, wie
Schlammbildung, Unbeständigkeit, Phasentrennung u. dgl.
Es ist nun gefunden worden, daß man die vorstehend genannten Nachteile mit Hilfe der erfindungsgemäßen
Zusatzstoffe überwinden kann und beständige Schmiermittel mit verbesserter Hochdruckeigenschaft
und erhöhter Reinigungs- und Antikorrosionswirkung erhält. In den erfindungsgemäß
eingesetzten Mischpolymerisaten sind die Kohlenwasserstoffreste vorzugsweise solche mit 8 bis 40, insbesondere
10 bis 30 Kohlenstoffatomen. Die bevorzugten Estergruppen sind Alkylcarboxylreste mit bis
zu 4 Kohlenstoffatome in der Alkylgruppe.
Die polaren Reste der Mischpolymerisate bestehen überwiegend aus Hydroxyl- und Thiophosphatresten.
Schmiermittel
Anmelder:
Shell
Internationale Research Maatschappij N. V., Den Haag
Vertreter: Dr. K. Schwarzhans
und Dipl.-Chem. Dr. phil. E. Jung, Patentanwälte,
München 19, Romanplatz 10
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 23. Dezember 1958 (Nr. 782 389)
V. St. v. Amerika vom 23. Dezember 1958 (Nr. 782 389)
Stephen Aven Herbert jun.
und Duncan William Frew, Martinez, Calif.
und Duncan William Frew, Martinez, Calif.
(V. St. Α.),
sind als Erfinder genannt worden
sind als Erfinder genannt worden
Die Esterreste können bis zu 20%, vorzugsweise bis zu 10% ausmachen bei einer unteren Grenze bis zu
etwa 1 % der polaren Reste.
Vorzugsweise machen die Thiophosphatreste mindestens 10% und besonders zweckmäßig 20 bis 80%
oder mehr der polaren Reste aus.
Vorzugsweise liegen die Thiophosphatreste teilweise oder ganz in Salzform vor. Der Metallteil des Thiophosphatrestes
kann durch Calcium, Barium oder Zink gebildet sein.
Das Molverhältnis zwischen den Kohlenwasserstoffresten und den polaren Resten liegt vorzugsweise
zwischen 1: 1 und 1 : 5. Die bevorzugten Molgewichte der polymeren Verbindungen liegen zwischen 4000
und 50 000.
Die erfindungsgemäß verwendeten neuen Mischpolymerisate können nach an sich üblichen Verfahren
hergestellt werden, z. B. indem man die entsprechenden Polyalkoholpolyesterverbindungen mit einem Phosphorsulfid,
z. B. P2S6 oder P4S3, und darauf gegebenenfalls
mit einer anorganischen Metallverbindung zwecks teilweiser oder vollständiger Neutralisierung
der gebildeten sauren Thiophosphatreste umsetzt.
Vorzugsweise kann die als Zwischenprodukt gebildete Polyalkoholpolyesterverbindung nach der in
der USA.-Patentschrift 2 800 453 beschriebenen Ar-
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beitsweise hergestellt werden, die im wesentlichen die Hydrolyse eines Mischpolymerisates aus einem langkettigen
«-olefinischen Kohlenwasserstoff (geradkettig oder verzweigtkettig) umfaßt, das mindestens 10 Kohlenstoffatome
und einen Vinylester einer niedrigen Fettsäure mit bis zu 5 Kohlenstoffatomen enthält.
Die bevorzugten Zwischenprodukte haben Molgewichte von etwa 4000 bis etwa 50 000, wobei mindestens
80 % und vorzugsweise mindestens 90 °/o oder bis zu 99 % der Hydroxyl- und Estergruppen Hydroxyl- ίο
reste darstellen.
Die zur Herstellung der mischpolymeren Zwischenprodukte geeigneten «-olefinischen Kohlenwasserstoffe
umfassen Monomere mit einer einzigen endständigen Äthylengruppe, welche 10 bis 40 Kohlenstoffatome
und vorzugsweise 12 bis 30 Kohlenstoffatome enthalten. Besonders geeignet sind Gemische
von Cie-C18-«-OMnen. Bevorzugte Vinylester sind
Vinylacetat und Vinylbutyrat. Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung geeigneter Zwischenprodukte
und ihrer Herstellung, wobei die Herstellung im Rahmen vorliegender Erfindung nicht unter Schutz
gestellt wird.
Die Bombe wird auf 1150C erhitzt, bis eine etwa
90%ige Umwandlung eingetreten ist. Das Produkt wird von den höchstsiedenden Fraktionen bei 185°C
und 1 mm Hg Druck befreit.
Das polymere Produkt wird dann vermischt mit Methanol und Natriummethylat, so daß eine 95%ige
Umwandlung der Acetatgruppen in Hydroxylgruppen erfolgt. Dies wird erreicht durch Zugabe von 10 Teilen
Methanol, 35 Teilen Isopropylalkohol und 1 Teil Natriummethylat auf je 50 Teile des Mischpolymerisates
und Neutralisieren unter Rühren während 8 Stunden bei 70° C. Dann wird Natriumacetat durch
zweimaliges Waschen mit 1 Teil eines 33%igen Isopropylalkohol-Wasser-Gemisches
entfernt. Nach dem Absitzen wird die untere Schicht abgezogen, und alle niedrigsiedenden Komponenten wurden bei 1100C
und unter 90 mm Hg abgestreift. Das erhaltene Mischpolymerisat ist ein klebriger gelber Körper.
Analyse:
Analyse:
Molverhältnis zwischen Acetat + Alkoholgruppe zu Olefin-Cxi-Cie-Alkylgruppen .. 5:1
Molgewicht 27 000
Molverhältnis von Hydroxyl- zu Acetatgruppen 19: 1
2,5 Mol Vinylacetat und 1 Mol eines Gemisches aus Im wesentlichen nach der Arbeitsweise nach Bei-
C16-C20-«-Olefinen, das 9O°/o C18-, 4% C16- und 6% spiel 1 werden auch die Produkte der Beispiele 2 bis 21
C20-OMn sowie 1% Ditertbutylperoxyd enthält, hergestellt. Einige charakteristische Eigenschaften
werden in ein Druckgefäß aus rostfreiem Stahl dieser Produkte sind in der nachstehenden Tabelle
gebracht. Die Luft wird durch Stickstoff verdrängt. 30 angeführt.
Beispiel | Katalysator | Tempe ratur |
Vinylacetat-a-Olefin Verhältnis im Monomeren |
Vinylacetat-a-Olefin Verhältnis im Polymeren |
Grad der Hydrolyse |
Molgewicht |
2 | Ditertbutylperoxyd | 115°C | 2,5:1 (C16-C18-OIeHn) | 5 | 92 | 27 000 |
3 | Ditert.butylperoxyd | 115°C | 1,9: 1 (C16-C18-OMn) | 2,6 | 95 | 11000 |
4 | Ditertbutylperoxyd | 115°C | 1: 1 (C16-C18-OMn) | 2 | 95 | 8 000 |
5 | Ditert.butylperoxyd | 1300C | 2,5: 1 (C16-C18-OMn) | 4,9 | 92 | 20 000 |
6 | Ditertbutylperoxyd | 14O0C | 5 | 95 | 20 000 | |
7 | Ditertbutylperoxyd | 14O0C | 4,0: 1 (C16-C18-OMn) | 4,9 | 90 | 30 000 |
8 | Benzoylperoxyd | 8O0C | 1,6: 1 (Octadecen) | 3,6 | 95 | 16 500 |
9 | Benzoylperoxyd | 80°C | 2: 1 (Octadecen) | 4,06 | 97 | 20 000 |
10 | Benzoylperoxyd | 110°C | 2: 1 (Octadecen) | 3,4 - | 88 | 8 330 |
11 | Benzoylperoxyd | 8O0C | 2:1 (Octadecen) | 1,52 | 95 | 5 120 |
12 | Benzoylperoxyd | 8O0C | 2: 1 (Octadecen) | 1,72 | 95 | 5 710 |
13 | Benzoylperoxyd | 80°C | 2,5: 1 (Octadecen) | 4,1 | 95 | 20 100 |
14 | Benzoylperoxyd | 80°C | 2:1 (Octadecen) | 3,89 | 97 | 14 200 |
15 | Benzoylperoxyd | 115°C | 3: 1 (Octadecen) | 4,1 | 90 | 11 000 |
16 | Benzoylperoxyd | 80°C | 2: 1 (Dodecen) | 2,6 | 90 | 8 000 |
17 | Benzoylperoxyd | 8O0C | 2: 1 (Hexadecen) | 3,1 | 90 | 8 000 |
18 | Dichlorbenzoyl- peroxyd |
6O0C | 2: 1 (Hexadecen) | 2,14 | 90 | 16 400 |
19 | Benzoylperoxyd | 80°C | 2: 1 (Vinylbutyrat- a-Octadecen) |
2,1 | 90 | 8 000 |
20 | Benzoylperoxyd | 8O0C | 1: 1,2 (Octadecen) (C Ölmodifiziert)* |
1 | 95 | 8 000 |
21 | Benzoylperoxyd | 8O0C | 1 : 1,2 (Hexadecen) (CO2-modinziert)*) |
1 | 95 | 8 000 |
*) Vergleiche Britische Patentschrift 793 608.
5 6
Die Behandlung der als Zwischenprodukt dienenden Reaktionsproduktes erhalten. Dieses Produkt enthält
polymeren Verbindung mit einem phosphorhaltigen gemäß Analyse 4,8% S und 1,6% P.
Sulfid zwecks Bildung der thiophosphathaltigen Polymerisate kann durchgeführt werden durch Erhitzen Beispiel C
der Verbindung auf höhere Temperatur in der Größen- 5
Sulfid zwecks Bildung der thiophosphathaltigen Polymerisate kann durchgeführt werden durch Erhitzen Beispiel C
der Verbindung auf höhere Temperatur in der Größen- 5
Ordnung von etwa 93° C und darüber, vorzugsweise 60 g des Produktes aus Beispiel 20 mit einer Basenin
einem inerten Lösungsmittel, z. B. einem leichten zahl von 324 und 60 g des basischen Polymeren
Kohlenwasserstoff, wie Toluol oder leichtes Mineralöl, werden mit 30 ecm Toluol verdünnt und das Gemisch
und langsame Zugabe des phosphorhaltigen Sulfids. auf 80°C erhitzt. 3,2 g P2S5 werden während einer
Nach Beendigung der Zugabe wird die Temperatur io halben Stunde zugesetzt. Das Gemisch wird während
des Reaktionsgemisches auf 120 bis 2050C erhöht einer weiteren Stunde auf 80°C erwärmt. Man erhält
und vorzugsweise zwischen 120 und 150° C gehalten, eine klare Lösung. Die Basiszahl verringert sich auf
bis das gesamte Phosphorsulfid reagiert hat und die 109, woraus sich die Bildung eines Calciumsalzes
Entwicklung von Schwefelwasserstoff beendet ist. ergibt, welches gemäß Analyse 3% S und 1,7% P ent-Gewünschtenfalls
kann das Reaktionsprodukt durch 15 hält.
Behandlung mit Lösungsmittel gereinigt oder raffiniert werden. Das Molverhältnis zwischen der als Beispiel D
Zwischenprodukt dienenden polymeren Verbindung
Behandlung mit Lösungsmittel gereinigt oder raffiniert werden. Das Molverhältnis zwischen der als Beispiel D
Zwischenprodukt dienenden polymeren Verbindung
und dem Phosphorsulfid kann innerhalb weiter Das Produkt aus Beispiel 8 wird unter den Be-
Grenzen schwanken, z.B. zwischen 10: 1 bzw. be- 20 dingungen von BeispielA umgesetzt mit P4S3, wobei
sonders bevorzugt zwischen 6: 1 und 3:1. etwa 20% der Hydroxylgruppen in Thiophosphat-
Es werden mindestens 10% und vorzugsweise 20 gruppen umgewandelt werden,
bis 80% oder mehr der polaren Reste der als Zwischenprodukt auftretenden polymeren Verbindung zu Thio- Beispiel E
phosphatgruppen umgewandelt. 25
bis 80% oder mehr der polaren Reste der als Zwischenprodukt auftretenden polymeren Verbindung zu Thio- Beispiel E
phosphatgruppen umgewandelt. 25
Die fertigen Reaktionsprodukte können verwendet Das Produkt von Beispiel 7 wird bei 250° C um-
werden in ihrer Salzform, als teilweise oder vollständige gesetzt mit P4 S 3, bis die Schwefelwasserstoffentwicklung
Salze. Das Salz kann gebildet werden durch teilweises beendet ist. Hierbei werden etwa 40 % der Hydroxyl-
oder vollständiges Neutralisieren der sauren, phosphor- gruppen in Thiophosphat umgewandelt,
haltigen Schwefelgruppe des Reaktionsproduktes mit 30
einer geeigneten Base, wie ein- oder mehrwertigen Beispiel F
Metalloxyden, -hydroxyden oder -carbonaten, wie
Metalloxyden, -hydroxyden oder -carbonaten, wie
Alkalihydroxyden, z. B. Natrium- oder Kalium- Das Teil-Calciumsalz des Reaktionsproduktes aus
hydroxyd, Erdalkalihydroxyden oder -carbonaten, Beispiel A wird hergestellt durch Lösen dieses Reak-
wie Calcium-, Barium-, Zinkoxyd-, -hydroxyd oder 35 tionsproduktes in Xylol und Neutralisieren desselben
-carbonat oder Gemischen solcher Verbindungen. mit etwa 40% der stöchiometrischen Menge des
Spezielle Beispiele von Zusatzstoffen, die im Calciumoxyds und anschließendes Erhitzen des GeRahmen
der Erfindung verwendet werden können, misches während mehr als 2 Stunden und daraufsind
nachstehend beschrieben: folgende Entfernung des Lösungsmittels.
Beispiel A Beispiel G
30 g des Produktes nach Beispiel 1 werden gelöst Die Arbeitsweise nach Beispiel F wurde durch-
in 50 ecm Toluol und die Lösung wurde unter Rück- geführt unter Bildung des Teil-Bariumsalzes und Verfluß
(110°) erhitzt. 13,9 g P2S5 werden langsam im 45 Wendung von Bariumhydroxyd als Neutralisierungs-Verlaufe
einer halben Stunde zugesetzt. Dann werden mittel.
11,5 ecm sek.Butylalkohol zugegeben und das Gemisch Außer den in den Beispielen A bis G angegebenen
unter Rückfluß während weiterer 2V2 Stunden erhitzt. Salzen können auch andere Salze, z. B. Natrium-Nach
dieser Erhitzungsdauer ist die Schwefelwasser- oder Kaliumsalze aus den festen Polymeren hergestellt
Stoffentwicklung beendet. Zu dem Reaktionsgemisch 50 werden.
werden unter Rühren 10 g Zinkcarbonat zugegeben; Die in den Mischungen gemäß vorliegender Erfindung
das Gemisch wird etwa 1J2 Stunde erhitzt, worauf man verwendeten mineralischen Schmieröle können aus
es über Nacht stehenläßt. Das Reaktionsgemisch jedem paraffinischen, naphthenischen, asphaltischen
wurde dann filtriert, wobei eine schwach bernstein- oder gemischtbasischen Rohöl und/oder Gemischen
farbene Lösung des Reaktionsgemisches erhalten 55 von solchen Ölen erhalten worden sein. Die Viskosität
wird, die gemäß Analyse 12,5% S und 5,2% P ent- dieser Öle kann über ein weites Gebiet schwanken,
hält. beispielsweise von 100 SUS bei 380C bis 100 SUS
bei 990C. Kohlenwasserstofföle können vermischt
Beispiel B sein mit fetten Ölen, wie Ricinusöl, Specköl, und/oder
60 mit synthetischen Schmierölen und polymerisierten
60 g des Produktes von Beispiel 7 werden gelöst in Olefinen, Mischpolymerisaten aus Alkylenglykolen
500 ecm Phenol. Die Lösung wird unter Rückfluß und Alkylenoxyden, Silikonpolymeren, wie Dimethyl-(1400C)
erhitzt, und im Verlaufe einer halben Stunde silikonpolymeren.
werden 4,5 g P2S5 zugesetzt. Das Gemisch wird dann Geeignete mineralische Schmieröle für die erfindungs-
noch während weiterer 4 Stunden erhitzt. Anschließend 6g gemäßen Mischungen können hergestellt sein aus den
werden 10 g Zinkcarbonat zugegeben und das Gemisch verschiedensten Rohölen, wie Westtexas-, Ellenburger-,
unter Rühren noch 1 Stunde erhitzt. Nach Filtrieren Osttexas-, Oklahoma- und kalifornische Rohöle. Ein
wird eine klare, schwach bernsteinfarbiger Lösung des beispielsweise besonders geeignetes, durch Lösungs-
mittel raffiniertes Osttexas-Schmieröl hat folgende Eigenschaften:
Stockpunkt 12,2°C
Viskosität in Centistokes bei 38 0C 27
Viskositätsindex 95
DasZusatzmittel istwirksam in Schmierölmischungen in Mengen von 0,1 bis 10 % und vorzugsweise von 0,5 %
bis 6 Gewichtsprozent, berechnet auf das fertige Schmierölgeniisch.
Mischungen gemäß der Erfindung können z. B. folgende Zusammensetzung haben:
Gemisch A
Zusatzstoff nach Beispiel E... 5 Gewichtsprozent Raffiniertes mineralisches
Schmieröl (SAE 30) (V.l. 55) Rest
Schmieröl (SAE 30) (V.l. 55) Rest
Gemisch B
Zusatzstoff nach Beispiel F... 5 Gewichtsprozent Raffiniertes mineralisches
Schmieröl (SAE 30) (V.l. 95) Rest
Schmieröl (SAE 30) (V.l. 95) Rest
Gemisch C
Zusatzstoff nach Beispiel A .. 5 Gewichtsprozent Raffiniertes mineralisches
Schmieröl (SAE 20) (V.l. 50-55) Rest
Schmieröl (SAE 20) (V.l. 50-55) Rest
Gemisch D
Zusatzstoff nach Beispiel E... 3 Gewichtsprozent Zinkdi-2-äthylhexyldithio-
phosphat 0,2 Gewichtsprozent
Raffiniertes mineralisches
Schmieröl (SAE 30) (V.l. 90) Rest
Schmieröl (SAE 30) (V.l. 90) Rest
35 Gemisch E
Zusatzstoff nach Beispiel B... 3 Gewichtsprozent
Basisches Ca-Erdölsulfonat .. 1 Gewichtsprozent Raffiniertes mineralisches
Schmieröl (SAE 30) (V.l. 50-55) Rest
Schmieröl (SAE 30) (V.l. 50-55) Rest
Andere Beispiele von Zusammensetzungen gemäß der Erfindung umfassen mineralische Schmieröle vom
SAE-10-, -20-, -30- oder -lO-W-30-Typ, welche von
1 bis 6% des PjjSg-mischpolymeren Reaktions-Produktes
nach Beispiel 3, des P2S5-mischpolymeren
Reaktionsproduktes nach Beispiel 9 und die Natrium-, Calcium-, Barium- und Zinksalze derselben enthalten.
Bei Prüfung der Schmierölgemische gemäß der Erfindung (Gemisch A, B, C, D, E und F) in dem
Shell-4-Kugel-Apparat (durchschnittliche Pressung nach Hertz) haben sie ein Belastungsvermögen, das
zwei- bis viermal so groß ist wie dasjenige des reinen Schmieröls (ohne Zusatzstoffe) oder auch eines
mineralischen Schmieröls, das etwa 5 % von Beispiel 1 enthält (Zwischenprodukt-Zusatzstoff, der keinen
Schwefel oder Phosphor im Molekül enthält und die nach Zugabe nicht schlammbildend und nicht korrodierend
waren, wenn sie nach dem ASTM-Kupferstreifen-Korrosionstest geprüft werden).
Gemische nach der Erfindung sind brauchbar, um Schmierölen günstige Reinigungseigenschaften, vorzügliches
Hochdruckverhalten und gute verschleißhindernde Wirkungen zu verleihen, wenn die Schmieröle
geringe Mengen (0,1 bis 3%) anderer üblicher Zusatzstoffe enthalten, wie Metalldithiophosphate
(Zn-di-2-äthylhexyldithiophosphat), metallorganische
Sulfonate, z. B. neutrale oder basische Ca-, Ba- oder Zn-Erdölsulfonate, Metallthiocarbamate, z. B. Zn-,
Cr- oder Ca-Dibutyl- oder Diamyldithiocarbamat; Amine, wie Phenylalphanaphthylamin, Octadecylamin;
Alkylphenol, Verbesserungsmittel für den Viskositätsindex und Stockpunktsverbesserer, wie die
öllöslichen Methacrylate, die in der USA.-Patentschrift 2 710 842 beschrieben sind. Weitere Zusatzstoffe
sind die Kondensationsprodukte von chlorierten festen Paraffinen und Naphthalin sowie andere übliche
Ölzusatzmittel, wie Aminsalze von Mono- oder Trichlormethanphosphonsäure oder die Ester oder Amide
der genannten Säuren sowie organische Sulfide und Mischungen aus solchen Stoffen.
Die Ölgemische der vorliegenden Erfindung sind brauchbar als Motorenöle, Turbinenöle, Getriebeöle
und in verschiedenen anderen Gebieten der Schmierung, in welchen Reinhaltung der Vorrichtung, gute Hochdruckeigenschaften
und geringer Verschleiß wesentlich sind.
Claims (10)
1. Schmiermittel, bestehend aus einem Schmieröl, vorzugsweise einem Mineralschmieröl, und einer
kleineren Menge, vorzugsweise 0,1 bis 10 Gewichtsprozent, berechnet auf die Gesamtmischung, eines
oder mehrerer Mischpolymerisate mit an die Hauptkohlenwasserstoffkette gebundenen nichtpolaren und polaren Substituenten, dadurch gekennzeichnet,
daß die nichtpolaren Substituenten Kohlenwasserstoffreste mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen sind und daß die polaren Substituenten
ein Gemisch aus Hydroxyl-, Ester- und Thiophosphatresten darstellen.
2. Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischpolymerisat als
nichtpolare Substituenten Alkylreste mit 8 bis 40 und insbesondere mit 10 bis 30 Kohlenstoffatomen
enthält.
3. Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischpolymerisat Alkylcarboxylreste
mit bis zu 4 Kohlenstoffatomen in der Alkylgruppe als Esterreste enthält.
4. Schmiermittel nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Mischpolymerisat
enthält, in welchem bis zu 20 % und vorzugsweise
bis zu 10% der polaren Substituenten Esterreste sind.
5. Schmiermittel nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Mischpolymerisat
enthält, in welchem bis zu 20 % und vorzugsweise bis zu 80% der polaren Substituenten Thiophosphatreste
sind, wobei diese auch teilweise oder völlig in Salzform vorliegen können.
6. Schmiermittel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Mischpolymerisat
enthält, bei welchem die Metallkomponente der Thiophosphatreste Ca, Ba oder Zn ist.
7. Schmiermittel nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Mischpolymerisat
enthält, bei welchem das Molverhältnis von nichtpolaren zu polaren Substituenten zwischen 1: 1
und 1: 5 liegt.
8. Schmiermittel nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Mischpolymerisat mit
einem Molekulargewicht zwischen 4000 und 50000 enthält.
9. Schmiermittel nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Mischpolymerisat
enthält, das durch Reaktion entsprechender PoIyalkohol-Polyester-Verbindungen
mit einem phosphorhaltigen Sulfid und gegebenenfalls anschließende Umsetzung mit einer anorganischen
Metallverbindung erhalten worden ist.
10. Schmiermittel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Mischpolymerisat
enthält, das durch Umsetzung eines Hydrolyse-
Produktes eines Mischpolymerisates aus einem langkettigen «-olefinischen Kohlenwasserstoff, der
mindestens 10 Kohlenstoffatome enthält, und aus einem Vinylester einer niederen Fettsäure mit bis
zu 5 Kohlenstoffatomen erhalten worden ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 960 756;
deutsche Auslegeschrift Nr. 1 003 897;
USA.-Patentschrift Nr. 2 566 241.
Deutsche Patentschrift Nr. 960 756;
deutsche Auslegeschrift Nr. 1 003 897;
USA.-Patentschrift Nr. 2 566 241.
© 209 678/310 10.62
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US782389A US3089852A (en) | 1958-12-23 | 1958-12-23 | Extreme pressure lubricating compositions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE1138494B true DE1138494B (de) | 1962-10-25 |
Family
ID=25125901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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---|---|
US (1) | US3089852A (de) |
DE (1) | DE1138494B (de) |
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