DE2447492C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2447492C2 DE2447492C2 DE2447492A DE2447492A DE2447492C2 DE 2447492 C2 DE2447492 C2 DE 2447492C2 DE 2447492 A DE2447492 A DE 2447492A DE 2447492 A DE2447492 A DE 2447492A DE 2447492 C2 DE2447492 C2 DE 2447492C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- equivalents
- percent
- reaction mixture
- acid
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M159/00—Lubricating compositions characterised by the additive being of unknown or incompletely defined constitution
- C10M159/12—Reaction products
- C10M159/20—Reaction mixtures having an excess of neutralising base, e.g. so-called overbasic or highly basic products
- C10M159/24—Reaction mixtures having an excess of neutralising base, e.g. so-called overbasic or highly basic products containing sulfonic radicals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/06—Well-defined aromatic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
- C10M2203/102—Aliphatic fractions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
- C10M2205/022—Ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
- C10M2205/024—Propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
- C10M2205/026—Butene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/06—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing conjugated dienes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/14—Synthetic waxes, e.g. polythene waxes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/02—Hydroxy compounds
- C10M2207/023—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
- C10M2207/024—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings having at least two phenol groups but no condensed ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/121—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms
- C10M2207/123—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms polycarboxylic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/129—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of thirty or more carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/22—Acids obtained from polymerised unsaturated acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/282—Esters of (cyclo)aliphatic oolycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/287—Partial esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/34—Esters having a hydrocarbon substituent of thirty or more carbon atoms, e.g. substituted succinic acid derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/40—Fatty vegetable or animal oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/40—Fatty vegetable or animal oils
- C10M2207/402—Castor oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/40—Fatty vegetable or animal oils
- C10M2207/404—Fatty vegetable or animal oils obtained from genetically modified species
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/08—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate type
- C10M2209/084—Acrylate; Methacrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/08—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate type
- C10M2209/086—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate type polycarboxylic, e.g. maleic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
- C10M2209/104—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing two carbon atoms only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
- C10M2209/105—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing three carbon atoms only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
- C10M2209/106—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing four carbon atoms only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
- C10M2209/107—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of two or more specified different alkylene oxides covered by groups C10M2209/104 - C10M2209/106
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2211/00—Organic non-macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2211/02—Organic non-macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions containing carbon, hydrogen and halogen only
- C10M2211/022—Organic non-macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions containing carbon, hydrogen and halogen only aliphatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2211/00—Organic non-macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2211/06—Perfluorinated compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2213/02—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions obtained from monomers containing carbon, hydrogen and halogen only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2213/06—Perfluoro polymers
- C10M2213/062—Polytetrafluoroethylene [PTFE]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
- C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
- C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2215/042—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Alkoxylated derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/26—Amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/02—Macromolecular compounds obtained from nitrogen containing monomers by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/024—Macromolecular compounds obtained from nitrogen containing monomers by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to an amido or imido group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/042—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds between the nitrogen-containing monomer and an aldehyde or ketone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/043—Mannich bases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/044—Polyamides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/045—Polyureas; Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/046—Polyamines, i.e. macromoleculars obtained by condensation of more than eleven amine monomers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/06—Macromolecular compounds obtained by functionalisation op polymers with a nitrogen containing compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/02—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds
- C10M2219/022—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds of hydrocarbons, e.g. olefines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/02—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds
- C10M2219/024—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds of esters, e.g. fats
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
- C10M2219/046—Overbasedsulfonic acid salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/06—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof
- C10M2219/062—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof having carbon-to-sulfur double bonds
- C10M2219/066—Thiocarbamic type compounds
- C10M2219/068—Thiocarbamate metal salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/08—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals
- C10M2219/082—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/08—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals
- C10M2219/082—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2219/083—Dibenzyl sulfide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/10—Heterocyclic compounds containing sulfur, selenium or tellurium compounds in the ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2221/00—Organic macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2221/04—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
- C10M2223/041—Triaryl phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
- C10M2223/042—Metal salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
- C10M2223/045—Metal containing thio derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/12—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions obtained by phosphorisation of organic compounds, e.g. with PxSy, PxSyHal or PxOy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2225/00—Organic macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2225/04—Organic macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions obtained by phosphorisation of macromolecualr compounds not containing phosphorus in the monomers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2225/00—Organic macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2225/04—Organic macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions obtained by phosphorisation of macromolecualr compounds not containing phosphorus in the monomers
- C10M2225/041—Hydrocarbon polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2227/00—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2227/02—Esters of silicic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2227/00—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2227/06—Organic compounds derived from inorganic acids or metal salts
- C10M2227/063—Complexes of boron halides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2229/04—Siloxanes with specific structure
- C10M2229/041—Siloxanes with specific structure containing aliphatic substituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2229/04—Siloxanes with specific structure
- C10M2229/042—Siloxanes with specific structure containing aromatic substituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2229/04—Siloxanes with specific structure
- C10M2229/045—Siloxanes with specific structure containing silicon-to-hydroxyl bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2229/04—Siloxanes with specific structure
- C10M2229/046—Siloxanes with specific structure containing silicon-oxygen-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2229/04—Siloxanes with specific structure
- C10M2229/047—Siloxanes with specific structure containing alkylene oxide groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2229/04—Siloxanes with specific structure
- C10M2229/048—Siloxanes with specific structure containing carboxyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/02—Groups 1 or 11
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/04—Groups 2 or 12
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/04—Oil-bath; Gear-boxes; Automatic transmissions; Traction drives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/04—Oil-bath; Gear-boxes; Automatic transmissions; Traction drives
- C10N2040/042—Oil-bath; Gear-boxes; Automatic transmissions; Traction drives for automatic transmissions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/04—Oil-bath; Gear-boxes; Automatic transmissions; Traction drives
- C10N2040/044—Oil-bath; Gear-boxes; Automatic transmissions; Traction drives for manual transmissions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/04—Oil-bath; Gear-boxes; Automatic transmissions; Traction drives
- C10N2040/046—Oil-bath; Gear-boxes; Automatic transmissions; Traction drives for traction drives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/08—Hydraulic fluids, e.g. brake-fluids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/25—Internal-combustion engines
- C10N2040/255—Gasoline engines
- C10N2040/26—Two-strokes or two-cycle engines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/10—Semi-solids; greasy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Lösungen und/oder stabile Dispersionen von überbasischen Metall
salzen werden in großem Umfang als Detergents und Korrosions
inhibitoren in Schmiermitteln, insbesondere als Zusätze für
Schmiermittel für Explosionsmotoren, verwendet. Ferner eignen
sich diese überbasischen Metallsalze auch als Zusätze für Erd
öldestillat-Brenn- und -Treibstoffe, insbesondere zur Verhin
derung der Schlammbildung und zur Unterdrückung der Rauchbil
dung bei der Verbrennung von Dieselöl.
Überbasische Metallsalze, Verfahren zu ihrer Herstellung und
ihre Verwendung sind beispielsweise in den folgenden US-PS′en
beschrieben: 26 16 905, 27 23 234, 27 77 874, 27 81 403,
30 31 284, 32 56 186, 33 12 618, 33 42 733, 34 10 670 und
34 10 671. In der DE-AS 12 43 915 und der US-PS 34 37 465 ist
die Verwendung von überbasischen Metallsalzen in Dieselöl zur
Unterdrückung der Rauchbildung beschrieben.
In der Literatur werden Metallsalze von Säuren mit einem Me
tallverhältnis von mehr als 1 : 1 als "basische Salze", "kom
plexe Salze" oder "überbasische Salze" bezeichnet. In der vor
liegenden Beschreibung bedeutet der Begriff "überbasische Salze"
Alkalimetallsalze von Säuren mit einem "Metallverhältnis" von
mehr als 1 : 1. Das Verfahren zur Herstellung dieser Metallsal
ze ist somit ein Verfahren zur Herstellung "überbasischer" Salze. Die
genaue Zusammensetzung dieser basischen Metallsalze ist nicht
bekannt. Es wird angenommen, daß die basischen Metallsalze ent
weder Lösungen oder stabile Dispersionen der Salze darstellen,
die beim Umsetzen der sauren mit der basisch reagierenden Ver
bindung entstehen, oder daß die basischen Salze polymere Salze
darstellen, die durch Umsetzen der sauren Verbindung, der lös
lichen Säure und der basisch reagierenden Metallverbindung ge
bildet werden; (vgl. DE-AS 12 43 915). Aus diesem Grunde werden
die basischen Alkalimetallsalze hier durch ihre Herstellungsart
beschrieben.
Der Ausdruck "basische" Alkalisulfonate bedeutet Verbindungen,
die einen stöchiometrischen Überschuß an Äquivalenten des Al
kalimetalls, bezogen auf die Äquivalente der öllöslichen Sul
fonsäureverbindung, enthalten. Während also in einem normalen
oder neutralen Alkalisulfonat das "Äquivalentverhältnis" von Al
kalimetall zu Sulfonat 1 : 1 beträgt, hat ein "basisches" Sul
fonat oder ein "basisches" Salz ein Äquivalentverhältnis von
Alkalimetall zu Sulfonat von größer als 1 : 1, z. B. 1,1 : 1, 2 : 1,
4 : 1, 10 : 1 oder 30 : 1. Der Ausdruck "Metallverhältnis"
bezeichnet das Verhältnis der Zahl der Äquivalente Metall zur Zahl der Äquivalente Säure in einem
basischen Salz, bezogen auf die Zahl der Äquivalente, die in
einem normalen Sulfonat bei gewöhnlichen stöchiometrischen Ver
hältnissen der Verbindungen vorhanden sind. Beispielsweise hat
eine Dispersion eines normalen Lithiumsulfonats mit einem Äqui
valent öllöslicher Sulfonsäure und einem Äquivalent Lithium
das Metallverhältnis 1. Eine Dispersion von "basischem" Natrium
sulfonat mit einem Äquivalent öllöslicher Sulfonsäure und 20
Äquivalent Natrium hat ein Metallverhältnis von 20. Eine Dis
persion von "basischem" Kaliumsulfonat mit einem Äquivalent Pe
troleumsulfonsäure, einem Äquivalent Alkylphenylsulfonsäure und
16 Äquivalenten Kalium hat ein Metallverhältnis von 8.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung über
basischer Alkalisulfonate
mit einem Äquivalentverhältnis von Metall zu Sulfonsäure von etwa
4 : 1 bis etwa 40 : 1
bereitzustellen, die in mineralischen oder synthetischen Schmierölen oder flüssigen
Erdöldestillat-Brenn- und -Treibstoffe, wie Kerosin oder Die
selöl, löslich oder stabil dispergierbar sind und sich filtrie
ren lassen.
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst, die in
den Ansprüchen gekennzeichnet ist.
Die erfindungsgemäß hergestellten überbasischen Alkalisulfonate
haben ein Metallverhältnis von etwa 4 bis etwa
40, vorzugsweise von etwa 6 bis 30, und insbesondere von etwa
8 bis 25.
In dem verfahrensgemäß eingesetzten Reaktionsgemisch beträgt
das Verhältnis der Äquivalente der Carbonsäurekomponente (d) zu dem Äquivalenten der Sul
fonsäurekomponente (a) etwa 1 : 1 bis etwa 1 : 20, vorzugsweise
etwa 1 : 2 bis 1 : 10, das Verhältnis der Äquivalente der Alkalime
tallkomponente (b) zu dem Äquivalenten der Sulfonsäurekomponente (a) etwa 4 : 1
bis etwa 40 : 1, vorzugsweise etwa 6 : 1 bis etwa 30 : 1, ins
besondere etwa 8 : 1 bis etwa 25 : 1. Das Verhältnis der Äquivalente der
aliphatischen Alkoholkomponente (c) zu den Äquivalenten der Sulfonsäurekomponente (a) beträgt
etwa 1 : 1 bis etwa 80 : 1, vorzugsweise etwa 2 : 1 bis etwa
50 : 1.
Falls das Verhältnis der Äquivalente der Alkalimetallkomponente (b) zu den Äquivalenten der Sul
fonsäurekomponente (a) einen größeren Wert als 40 : 1
aufweist, bringt ein solcher Überschuß keine weiteren
Vorteile, so daß aus wirtschaftlichen und anderen praktischen
Erwägungen ein Verhältnis der Äquivalente von etwa 4 : 1 bis etwa
40 : 1 verwendet wird.
Bei den vorliegenden Berechnungen werden die Alkalimetalle mit
einem Äquivalent pro Molekulargewicht angenommen. Die öllöslichen
Sulfonsäuren und die öllöslichen Carbonsäuren werden mit
einem Äquivalent pro saurem Wasserstoffatom bzw. pro Säuregrup
pe angenommen. Dementsprechend haben Monocarbonsäuren oder Mono
sulfonsäuren und ihre funktionellen Derivate, wie Ester, Metall
salze und Ammoniumsalze, ein Äquivalent pro Molekulargewicht
der Säure oder ihres funktionellen Derivats. Eine Disulfonsäure
oder Dicarbonsäure oder ihre funktionellen Derivate, wie Ester
oder Salze, haben zwei Äquivalente pro Molekulargewicht. Die
niederen aliphatischen Alkohole haben ein Äquivalent pro Hy
droxylgruppe. Demnach hat Methanol ein Äquivalent pro Moleku
largewicht, während Äthylenglykol zwei Äquivalente pro Moleku
largewicht aufweist.
Im allgemeinen wird die saure gasförmige Verbindung mit dem
Reaktionsgemisch so lange umgesetzt, bis die Reaktion beendet
ist. Vorzugsweise erfolgt die Umsetzung so lange, bis keine
weiteren überbasischen Salze mehr gebildet werden. Brauchbare
basische Alkalisulfonate werden jedoch auch dann noch erhalten,
wenn etwa 70 Prozent der sauren gasförmigen Verbindung sich
mit dem Reaktionsgemisch umgesetzt haben. Der Wert von etwa
70 Prozent bezieht sich auf die Menge der gasförmigen Verbin
dung, die nötig ist, um die Reaktion bis zum Endpunkt durchzu
führen.
Die Bestimmung des Endpunktes, d. h. des Punktes, an dem die
Umsetzung zwischen der sauren gasförmigen Verbindung und dem
Reaktionsgemisch vollständig bzw. nahezu vollständig ist, er
folgt nach einer der bekannten Methoden. Beispielsweise wird
die zugeführter und abgeführte Gasmenge gemessen. Die Umsetzung
ist beendet, wenn etwa 90 bis etwa 100 Prozent der eingespei
sten sauren gasförmigen Verbindung aus dem Reaktionsgemisch
wieder entweichen.
Die untere Temperaturgrenze im erfindungsgemäßen Verfahren,
ist diejenige, bei
der das Reaktionsgemisch noch flüssig bleibt, d. h. sich nicht
verfestigt. Die obere Temperaturgrenze hängt von der Zersetzungs
temperatur des Reaktionsgemisches, des Produktes oder der sauren
gasförmigen Verbindung ab. So liegt die Reaktionstemperatur im
Bereich von etwa dem Verfestigungspunkt des Reaktionsgemisches
bis zur Zersetzungstemperatur desjenigen Reaktionsteilnehmers
bzw. des Reaktionsproduktes mit der niedrigsten Zersetzungstem
peratur. Die Reaktionstemperatur liegt im Bereich
von etwa 25 bis etwa 200°C, vorzugsweise von etwa 50 bis etwa
150°C. Vorzugsweise bringt man die saure gasförmige Verbindung
mit dem Komponenten des Reaktionsgemisches bei dessen Rückfluß
temperatur zusammen. Die Rückflußtemperatur hängt vom Siede
punkt der verschiedenen eingesetzten Komponenten ab. Ist die aliphatische
Alkoholkomponente (c) Methanol, so erfolgt die Umsetzung mit
der sauren gasförmigen Verbindung bei etwa der Rückflußtempera
tur des Methanols.
Im allgemeinen wird die Umsetzung bei Normaldruck
durchgeführt. Durch Arbeiten bei erhöhtem Druck wird die Reak
tion gefördert und führt zu einer optimalen Ausnutzung der sau
ren gasförmigen Verbindung. Die Umsetzung kann auch bei vermin
dertem Druck durchgeführt werden, jedoch wird dies aus nahelie
genden praktischen Gründen im allgemeinen nicht durchgeführt.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird in Gegenwart eines inerten
organischen flüssigen Verdünnungsmittels durchgeführt, das so
wohl als Dispergiermedium als auch als Reaktionsmedium dient.
Dieses Verdünnungsmittel wird in einer Menge von
etwa 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht des ein
gesetzten Reaktionsgemisches, verwendet. Im allgemeinen beträgt
die Menge des eingesetzten Verdünnungsmittels nicht mehr als
80 Gewichtsprozent des Reaktionsgemisches, vorzugsweise etwa
30 bis etwa 70 Prozent.
Im erfindungsgemäßen Verfahren können die verschiedensten Ver
dünnungsmittel verwendet werden. Vorzugsweise wird ein Verdün
nungsmittel eingesetzt, das in Schmierölen oder flüssigen Brenn-
und Treibstoffen löslich ist, insbesondere wenn das Endprodukt
als Zusatz zu Schmiermitteln oder Brenn- und Treibstoffen ver
wendet werden soll. Dementsprechend setzt man als Verdünnungs
mittel im allgemeinen ein Schmieröl niedriger Viskosität, wie
synthetische oder natürliche Schmieröle, oder einen flüssigen
Erdöldestillat-Brenn- oder -Treibstoff, wie Kerosin oder Diesel
öl, ein.
Andere organische Verdünnungsmittel können entweder allein oder
als Gemische oder in Verbindung mit den vorgenannten Schmier
ölen oder flüssigen Brenn- oder Treibstoffen im erfindungsge
mäßen Verfahren eingesetzt werden. Besonders bevorzugte Verdün
nungsmittel sind aromatische und halogensubstituierte aromati
sche Kohlenwasserstoffe, wie Benzol, Toluol, Xylol und Chlor
benzol, niedrigsiedende Erdöldestillate, wie Petroläther und
die verschiedenen Schwerbenzine, flüssige aliphatische und ha
logensubstituierte aliphatische Kohlenwasserstoffe, wie Hexan,
Heptan, Hexen, Cyclohexen, Cyclopentan, Cyclohexan und Äthyl
cyclohexan, Dialkylketone, wie Dipropylketon und Äthylbutyl
keton, und Alkylarylketone, wie Acetophenon. Ebenso sind Äther,
wie n-Dipropyläther, n-Dibutyläther, n-Butylmethyläther und Di
isoamyläther, geeignete Verdünnungsmittel.
Setzt man als Verdünnungsmittel ein Gemisch von einem Schmier
öl und einem oder mehreren anderen Verdünnungsmitteln ein, so
beträgt das Gewichtsverhältnis von Schmieröl zu dem anderen Ver
dünnungsmittel im allgemeinen etwa 1 : 20 bis etwa 20 : 1. Vor
zugsweise beträgt der Anteil des Schmieröls mindestens etwa 50
Gewichtsprozent des Verdünnungsmittels, insbesondere, wenn das
erfindungsgemäße Produkt als Zusatz für Schmierstoffe verwendet
werden soll. Da das Verdünnungsmittel inaktiv ist, spielt seine
Gesamtmenge keine wesentliche Rolle. Der
Anteil des Verdünnungsmittels beträgt 10 bis etwa 80 Gewichtsprozent,
vorzugsweise etwa 30 bis etwa 70 Gewichtsprozent des Reaktions
gemisches, bezogen auf das Gesamtgewicht der im Reaktionsge
misch eingesetzten Verbindungen.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann in Anwesenheit geringer
Mengen Wasser durchgeführt werden, wie sie beispielsweise in
Ausgangsprodukten technischer Reinheit vorhanden sind. Ein Ge
halt von bis zu 10 Gewichtsprozent Wasser, bezogen auf das ge
samte Reaktionsgemisch, hat im allgemeinen keine störende Wir
kung auf die Reaktion.
Nach beendeter Umsetzung mit der sauren gasförmigen Verbindung
werden Feststoffe aus dem Umsetzungsprodukt vorzugsweise durch
Filtration oder andere übliche Maßnahmen entfernt. Gegebenen
falls können leicht zu entfernende Verdünnungsmittel, der als
Promotor oder Beschleuniger verwendete Alkohol und/oder Wasser,
das sich während der Reaktion gebildet hat, durch übliche Metho
den, wie Destillation, entfernt werden. Vorzugsweise wird das
Wasser zum größten Teil aus dem Umsetzungsprodukt abgetrennt,
da die Gegenwart von Wasser oft zu Störungen bei der Filtration
und zur Bildung unerwünschter wäßriger Emulsionen in Brenn- und
Treibstoffen und Schmiermitteln führen kann. Im Umsetzungspro
dukt vorhandenes Wasser läßt sich leicht durch Erhitzen bei Nor
maldruck oder vermindertem Druck oder in Form eines azeotrop
siedenden Gemisches mit einem Lösungsmittel abdestillieren.
Für die Verwendung als Additiv kann das Umsetzungsprodukt
zusammen mit dem inerten Verdünnungsmittel direkt einem Schmier
öl oder Brenn- oder Treibstoff zugesetzt werden. Während der
Herstellung der über basischen Alkalisulfonate oder vor der Zugabe
zu den Brenn- oder Treibstoffen oder dem Schmiermittel kann die
Menge des Verdünnungsmittels vergrößert oder verringert werden,
um das Mischen oder die Temperatursteuerung zu erleichtern oder
andere spezielle Bedingungen zu erfüllen, die mit der Verwen
dung zusammenhängen.
Die im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzte saure gasförmi
ge Verbindung ist Kohlendioxid, Schwefelwasserstoff oder Schwe
feldioxid oder ein Gemisch dieser Gase. Besonders bevorzugt ist
Kohlendioxid.
Zur Herstellung der basischen Alkalisulfonate werden Lithium,
Natrium oder Kalium oder deren basisch reagierende Verbindun
gen verwendet, beispielsweise ihre Hydroxide, Alkoxide mit 1
bis 10, insbesondere 1 bis 7 Kohlenstoffatomen, Hydride und
Amide. Bevorzugte basisch reagierende Alkalimetallverbindungen
sind Lithium-, Natrium- und Kaliumhydroxid, Lithiummethoxid,
Natriumpropoxid, Natriumbutoxid, Kaliumäthoxid, Lithium-, Na
trium- und Kaliumhydrid, Lithium-, Natrium- und Kaliumamid. Be
sonders bevorzugte basisch reagierende Verbindungen sind Natrium,
Natriumhydroxid und Natriumalkoxide.
Die verfahrensgemäß eingesetzten öllöslichen Sulfonsäuren ha
ben die allgemeinen Formel I und II:
In der allgemeinen Formel I bedeutet T einen monocyclischen
oder polycyclischen Rest, der sich beispielsweise von Benzol,
Naphthalin, Anthracen, 1,2,3,4-Tetrahydronaphthalin, Thianthren
oder Biphenyl ableitet. Vorzugsweise bedeutet T einen aromati
schen Kohlenwasserstoffrest, der sich beispielsweise von Ben
zol oder Naphthalin ableitet. Der Rest R bedeutet einen, gegebe
nenfalls substituierten, Kohlenwasserstoffrest mit mindestens
etwa 8, vorzugsweise mindestens etwa 12, aliphatischen Kohlen
stoffatomen pro Sulfonsäuremolekül. Beispielsweise bedeutet R
einen aliphatischen Rest, wie einen Alkyl-, Alkenyl-, Alkoxy-,
Alkoxyalkyl-, Carbalkoxyalkyl- oder Arylalkylrest. x und y sind
ganze Zahlen mit einem Wert von 1, 2 oder 3. Die Summe von x
und y beträgt vorzugsweise durchschnittlich 2 bis 4.
Vorzugsweise bedeutet R einen aliphatischen Kohlenwasserstoff
rest, z. B. einen Alkyl- oder Alkenylrest, der zusätzliche Sub
stituenten tragen kann, die den Kohlenwasserstoffcharakter des
Restes nicht verändern. Spezielle Beispiele für den Rest R sind
die Butyl-, Isobutyl-, Pentyl-, Octyl-, Nonyl-, Dodecyl-, Do
cosyl-, Tetracontyl-, 5-Chlorhexyl-, 4-Äthoxypentyl-, 4-Hexe
nyl-, 3-Cyclohexyloctyl-, 4-(p-Chlorphenyl)-octyl-, 2,3,5-Tri
methylheptyl- und 4-Äthyl-5-methyloctylgruppe sowie Reste, die
sich von polymerisierten Olefinen, wie Polychloropren, Poly
äthylen, Polypropylen, Polyisobutylen, Äthylen-Propylen-Copoly
merisaten, chlorierten Olefinpolymerisaten und oxidierten Äthy
len-Propylen-Copolymerisaten mit einem Zahlenmittel des Mole
kulargewichts von etwa 150 bis etwa 6000 ableiten. Spezielle Bei
spiele für die zusätzlichen Substituenten sind Chlor-, Brom-,
Sauerstoff- und Schwefelatome, Nitro- und Aminogruppen, niede
re Alkoxy- und niedere Alkylmercaptoreste, Carbonylsauerstoff
atome, Thionoschwefelatome, sowie -NH-, -O- und -S- Brückenato
me. Der Kohlenwasserstoffcharakter des Restes R ist gewahrt, so
fern die Atome, die keine Kohlenstoffatome sind, im Rest R
nicht mehr als 10 Prozent des Gesamtgewichtes des Restes aus
machen. Vorzugsweise bedeutet R einen aliphatischen Kohlenwas
serstoffrest, also einen Alkly- oder Alkenylrest mit etwa 8 bis
etwa 400, insbesondere mit etwa 12 bis etwa 100 Kohlenstoffato
men. Zu diesen Alkyl- oder Alkenylresten gehören auch die vor
stehend beschriebenen Reste, die sich von polymerisierten Olefi
nen ableiten.
In der allgemeinen Formel II bedeutet der Rest R′ einen ali
phatischen Kohlenwasserstoffrest, einen aliphatisch substitu
ierten cycloaliphatischen Rest oder einen Rest mit vorwiegend
Kohlenwasserstoffcharakter. Stellt R′ einen aliphatischen Rest
dar, so soll er mindestens etwa 15 bis etwa 18 Kohlenstoffatome
enthalten. Stellt R′ einen aliphatisch substituierten cyclo
aliphatischen Rest dar, so sollen die aliphatischen Substituen
ten mindestens 12 Kohlenstoffatome enthalten. Beispiele für den
Rest R′ sind Alkyl-, Alkenyl- und Alkoxyalkylreste sowie ali
phatisch substituierte cycloaliphatische Reste, in denen die
aliphatischen Substituenten Alkoxy-, Alkoxyaryl- oder Carbalk
oxyarylreste darstellen. Im allgemeinen ist der cycloaliphati
sche Rest ein Cycloalkan- oder Cycloalkenrest, wie die Cyclo
pentyl-, Cyclohexyl-, Cyclohexenyl- und Cyclopentenylgruppe.
Spezielle Beispiele für R′ sind die Cetylcyclohexyl-, Lauryl
cyclohexyl-, Cetyloxyäthyl- und Octadecenylgruppe und andere
Reste, die sich von Petroleum, gesättigtem oder ungesättigtem
Paraffinwachs und polymerisierten Mono- und Diolefinen mit bis
zu 8 Kohlenstoffatomen pro Olefin-Grundbaustein ableiten. Wie
vorstehend für den Rest R beschrieben, kann R′ auch zusätzlich
Substituenten, wie Hydroxyl-, Mercapto-, Nitro-, Amino-, Nitro
so- und Carboxylgruppen, Halogenatome oder niedere Carbalkoxy
reste enthalten, sofern der Kohlenwasserstoffcharakter des Re
stes R′ erhalten bleibt.
Beispiele für die im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten
Sulfonsäuren sind Mahagonysulfonsäuren, Petrolatumsulfonsäuren,
mono- und polywachs-substituierte Naphthalinsulfonsäuren, Cetyl
chlorbenzolsulfonsäuren, Cetylphenolsulfonsäuren, Cetylphenol
disulfidsulfonsäuren, Cetoxycaprylbenzolsulfonsäuren, Dicetyl
thianthrensulfonsäuren, Dilauryl-β-naphthylsulfonsäure, Di
caprylnitronaphthalinsulfonsäuren, Paraffinwachssulfonsäuren,
ungesättigte Paraffinwachssulfonsäuren, hydroxysubstituierte
Paraffinwachssulfonsäuren, Tetraisobutylensulfonsäuren, Tetra
amylensulfonsäuren, chlorsubstituierte Paraffinwachssulfonsäu
ren, nitrosylsubstituierte Paraffinwachssulfonsäuren, Petroleum
naphthalinsulfonsäuren, Cetylcyclopentylsulfonsäuren, Lauryl
cyclohexylsulfonsäuren und mono- und polywachs-substituierte Cyclo
hexylsulfonsäuren.
Der Ausdruck "Petroleumsulfonsäuren" schließt die bekannte Klas
se der Sulfonsäuren ein, die nach bekannten Methoden aus Erdöl
produkten gewonnen werden kann. Solche Verfahren sind beispiels
weise in den US-PS′en 24 80 638, 24 83 800, 27 17 265, 27 26 261,
27 94 829, 28 32 801, 32 25 086, 33 37 613, 33 51 655, 26 16 904,
26 16 905, 27 23 234, 27 23 235, 27 23 236 und 27 77 874 be
schrieben.
Von den vorstehend beschriebenen Sulfonsäuren können auch Gemi
sche und deren funktionelle Derivate im erfindungsgemäßen Verfah
ren eingesetzt werden, soweit sie zur Bildung überbasischer Salze
geeignet sind. Beispiele für Sulfonsäurederivate, von denen
überbasische Salze hergestellt werden können, sind die Salze
der Erdalkalimetalle, Magnesium, Calcium und Barium, die Zink-
und Bleisalze, Ammoniumsalze, Aminsalze, wie von Äthylamin,
Butylamin und Äthylenpolyamin, Ester, wie Äthyl-, Butyl- und
Glycerinester, und ihre Anhydride.
Die Alkoholkomponente im Reaktionsgemisch dient als Promotor.
Es werden aliphatische einwertige und zweiwertige Al
kohole mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen eingesetzt.
Spezielle Beispiele für diese Alkohole sind Methanol,
Äthanol, Propanol, 1-Hexanol, Isopropanol, Isobutanol, 2-Pent
anol, 2,2-Dimethyl-1-propanol, 1-Octanol, Äthylenglykol, 1,3-
Propandiol und 1,5-Pentandiol. Auch Gemische dieser Alkohole
sind im erfindungsgemäßen Verfahren geeignet. Besonders bevor
zugt sind Methanol, Äthanol und Propanol, vor allem Methanol.
Die verfahrensgemäß eingesetzte öllösliche Carbonsäurekomponen
te (c) hat die allgemeine Formel R′′-(COOH) n , in der n eine ganze
Zahl von 1 bis 6, vorzugsweise von 1 oder 2, ist und R′′ einen ge
sättigten oder vorwiegend gesättigten aliphatischen Kohlenwas
serstoffrest mit mindestens 8 aliphatischen Kohlenstoffatomen
bedeutet. Je nach dem Wert von n stellt R′′ einen einwertigen bis
sechswertigen Rest dar. Anstelle der freien Carbonsäure können
auch ihre funktionellen Derivate, wie die entsprechenden Säure
anhydride, Ester, Amide, Imide, Amidine, Metallsalze und deren
Gemische, verwendet werden.
Der Rest R′′ kann auch inerte polare Substituenten enthalten,
sofern hierdurch der Kohlenwasserstoffcharakter des R′′-Restes
nicht wesentlich geändert wird. Vorzugsweise beträgt der Gehalt
an polaren Substituenten höchstens etwa 10 Gewichtsprozent,
bezogen auf das Gesamtgewicht des Kohlenwasserstoffrestes. Bei
spiele für polare Substituenten sind Halogenatome, Carbonyl-
und Äthersauerstoffatome, Formyl-, Nitro- und Thio(-S-)-Grup
pen. Der Kohlenwasserstoffrest R′′ kann auch bis zu etwa 5 Pro
zent olefinisch ungesättigte Doppelbindungen, bezogen auf die
Gesamtzahl von Kohlenstoff-Kohlenstoff-Bindungen im Rest R′′,
enthalten. Vorzugsweise beträgt die Anzahl der olefinisch un
gesättigten Doppelbindungen höchstens 2 Prozent. Der Kohlen
wasserstoffrest R′′ enthält etwa 8 bis etwa 700 Kohlenstoffato
me. Besonders bevorzugte öllösliche Carbonsäuren sind die Um
setzungsprodukte von Polyolefinen oder halogenierten Polyole
finen mit α, β-ungesättigten Carbonsäuren oder deren Anhydriden,
wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure, Fumarsäure und
Maleinsäureanhydrid. Es entstehen die entsprechenden polyole
finsubstituierten Carbonsäuren. Die Anzahl der Kohlenstoffatome
im Rest R′′ ist so hoch, daß das Zahlenmittel des Molekularge
wichts von R′′ etwa 150 bis etwa 10 000, vorzugsweise etwa 700
bis etwa 5000, beträgt.
Die verfahrensgemäß eingesetzten öllöslichen Monocarbonsäuren
haben die allgemeine Formel R′′-COOH, in der R′′ die vorstehende
Bedeutung hat. Spezielle Beispiele für diese Monocarbonsäuren
sind Caprylsäure, Caprinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure,
Isostearinsäure, Linolsäure, Behensäure und kohlenwasserstoff
substituierte Propionsäuren. Besonders bevorzugte Monocarbon
säuren sind kohlenwasserstoffsubstituierte Propionsäuren, die
durch Umsetzung von halogenierten Polyolefinen, wie chlorier
tem Polyisobutylen, mit Acrylsäure oder Methacrylsäure herge
stellt werden können. Ebenso geeignet sind ihre funktionellen
Derivate.
Im erfindungsgemäßen Verfahren verwendbare Monocarbonsäurederi
vate und Verfahren zu ihrer Herstellung sind in der GB-PS
10 75 121 und in den US-PS′en 32 72 746, 33 40 281, 33 41 542
und 33 42 733 beschrieben.
Die verfahrensgemäß eingesetzten Dicarbonsäuren haben die all
gemeine Formel
in der R′′ die vorstehende Bedeutung hat. Der Rest R′′ kann auch
Olefinpolymere bedeuten, die sich von Äthylen, Propylen, 1-
Buten, Isobuten, 1-Penten, 2-Penten, 1-Hexen und 3-Hexen und
von hochmolekularen, vorwiegend gesättigten Petroleumfraktionen,
ableiten. Ferner können die funktionellen Derivate der Dicarbon
säuren verwendet werden.
Die kohlenwasserstoffsubstituierten Bernsteinsäuren und ihre
funktionellen Derivate sind besonders bevorzugt. Eine weitere
Klasse von besonders bevorzugten Carbonsäuren sind die polyole
finsubstituierten Acryl- und Methacrylsäuren. Diese öllöslichen
Carbonsäuren und ihre funktionellen Derivate und Verfahren zu
ihrer Herstellung sind in folgenden US-PS′en beschrieben:
31 72 892, 32 16 936, 32 19 666, 32 71 310, 32 72 746, 32 78 550,
32 81 428, 33 06 908, 33 16 771, 33 73 111, 33 81 022, 33 41 542,
33 44 170, 34 48 048, 34 54 607, 35 15 669, 35 22 179, 35 42 678,
35 42 680, 35 79 450, 36 32 510, 36 32 511 und 36 39 242.
Einige der im erfindungsgemäßen Verfahren verwendbaren funktio
nellen Derivate der vorstehend genannten polyolefinsubstituier
ten Carbonsäuren sind die Amide, Ester und verschiedene Salze.
So sind die Reaktionsprodukte von polyolefinsubstituierten Bern
steinsäuren mit Mono- oder Polyaminen, insbesondere mit Poly
alkylenpolyaminen mit bis zu 10 Aminostickstoffatomen im Mole
kül, besonders geeignet. Diese Reaktionsprodukte bestehen im
allgemeinen aus einem Gemisch von Amiden, Imiden und/oder Amidi
nen. Besonders geeignet sind die Reaktionsprodukte aus polyiso
butylensubstituierten Bernsteinsäureanhydriden und Polyäthylen
polyaminen mit bis zu 10 Aminostickstoffatomen im Molekül. Diese
Umsetzungsprodukte sind in folgenden US-PS′en beschrieben:
30 18 250, 30 24 195, 31 72 892, 32 16 936, 32 19 666 und
32 72 746. Zu dieser Gruppe der funktionellen Derivate gehören
auch solche Verbindungen, die durch weitere Umsetzung dieser
Umsetzungsprodukte mit Schwefelkohlenstoff, einer Borverbindung,
einem Alkylnitril, Harnstoff, Thioharnstoff, Guanidin oder Al
kylenoxiden erhalten werden, beispielsweise gemäß den US-PS′en
32 00 107, 32 56 185, 30 87 936, 32 54 025, 32 81 428, 32 78 550,
33 12 619 und der GB-PS 10 53 577. Auch die Monoamide, Mono
metallsalze, Monoester und Monometallsalzderivate der kohlen
wasserstoffsubstituierten Bernsteinsäuren sind für das erfin
dungsgemäße Verfahren geeignet. Diese Verbindungen sind beschrie
ben in den US-PS′en 31 63 603 und 35 22 179.
Im erfindungsgemäßen Verfahren können auch Ester der polyole
finsubstituierten Carbonsäuren oder Carbonsäureanhydride mit
einer Mono- oder Polyhydroxyverbindung, wie aliphatischen Alko
holen oder Phenolen, verwendet werden. Typische Verbindungen
dieser Art sind beschrieben in der GB-PS 9 81 850 und den US-PS′en
33 11 558 und 35 22 179. Bevorzugt sind die Ester von polyolefin
substituierten Bernsteinsäuren oder deren Anhydriden mit alipha
tischen mehrwertigen Alkoholen mit 2 bis 10 Hydroxylgruppen und
bis zu etwa 40 aliphatischen Kohlenstoffatomen. Spezielle Bei
spiele für diese Alkohole sind Äthylenglykol, Glycerin, Sorbit,
Pentaerythrit, Polyäthylenglykol, Diäthanolamin, Triäthanolamin
und N,N′-di-(Hydroxyäthyl)-äthylendiamin. Wenn der Alkohol reak
tionsfähige Wasserstoffatome an der Aminogruppe enthält, können
die Ester auch Verbindungen enthalten, die durch Umsetzung der
Carboxylgruppen mit der Aminogruppe entstanden sind. Diese Ver
bindungen können also Gemische von Monoestern, Monoamiden,
Ester, Amiden und Imiden sein, wie sie in der US-PS 33 24 033
beschrieben sind.
Die erfindungsgemäß hergestellten basischen Alkalisulfonate sind wertvolle Additive
für Schmiermittel und flüssige Brenn- und Treibstoffe. Sie
finden in gleicher Weise Anwendung wie andere basische Salze,
die in folgenden US-PS′en beschrieben sind: 25 85 520, 27 39 124,
28 95 913, 28 89 279, 31 49 074, 31 50 089 und 32 35 494.
Die basischen Alkalisulfonate wirken in Schmiermitteln, wie
Schmieröl für Kurbelgehäuse, als Detergents. Sie reinigen den
Motor und vermindern die Abnutzung durch Neutralisation saurer
Produkte, wie sie beispielsweise durch Oxidation von Ölbestand
teile oder bei der Verbrennung gebildet werden. Werden diese
sauren Verunreinigungen nicht neutralisiert, so führen sie zu
erhöhter Abnutzung der Motoren und zur Bildung einer Lackschicht
auf den Motorteilen. Die basischen Alkalisulfonate können ferner
unlösliche Bestandteile dispergieren, die sich in Schmiermit
teln durch Verbrennung von Treibstoff oder Oxidation des Öls
bilden. Dementsprechend vermindern diese Verbindungen auch die
Schlammbildung.
In flüssigen Treibstoffen, wie Erdöldestillat-Treibstoffen,
fördern die basischen Alkalisulfonate die Sauberkeit des Motors,
insbesondere der Bestandteile des Treibstoffsystems, wie die
Treibstoffleitung, den Vergaser, die Einspritzdüse und die Treib
stoffpumpe des Brenners. In Heizölen dienen sie als Mittel gegen
das Verschmutzen des Siebs. In Dieselölen und anderen Treibstof
fen, die bei der Verbrennung schwarze Abgase entwickeln, unter
drücken die basischen Alkalisulfonate die Bildung und Entwick
lung dieser schwarzen Abgase. Bei der Verwendung der basischen
Alkalisulfonate als Zusätze für Schmiermittel von Kurbelgehäusen
unterdrücken oder vermindern sie auch die Neigung zur Früh
zündung in Benzinmotoren.
Die basischen Alkalisulfonate können in den verschiedensten
Schmiermitteln auf der Basis von Ölen mit Schmiermittelviskosi
tät, beispielsweise mineralischen und synthetischen Schmierölen
und deren Gemischen, verwendet werden. Diese Schmiermittel sind
in der Hauptsache Schmieröle für Kurbelgehäuse von Ottomotoren
und Dieselmotoren, Zweitaktermotoren, Flugzeugkolbenmotoren und
Schiff- und Eisenbahndieselmotoren. Die basischen Alkalisulfo
nate eignen sich ferner als Additive für automatische Transmis
sionsflüssigkeiten, Achsenchmieröl, Schmiermittel für Getrie
be und zur Metallbearbeitung, Hydraulikflüssigkeiten und andere
Schmieröle und Fette. Ebensol können die erfindungsgemäßen Ver
bindungen als Additive für Brenn- und Treibstoffe auf der Basis
normalerweise flüssiger Kohlenwasserstoffbrennstoffe oder Erd
öldestillat-Brenn- und Treibstoffe, wie Heizöl, Dieselöl, Benzin,
Fliegerbenzin und Düsenmotorentreibstoff, verwendet werden.
Als Additive für Schmiermittel können die basischen Alkali
sulfonate dem Schmiermittel direkt zuge
setzt werden. Die zugesetzte Menge hängt von der Art des Schmier
mittels und seiner Verwendung ab. Im allgemeinen beträgt die zu
gesetzte Menge etwa 0,001 bis etwa 30 Gewichtsprozent, bezogen
auf das gesamte Schmiermittel. Beispielsweise eignen sich die
basischen Alkalisulfonate als Detergent- und Dispersantzusätze
in Schmierölen in einer Menge, die ausreicht, um den Sulfat
aschegehalt des Schmieröls auf etwa 0,01 bis etwa 20 Prozent,
vorzugsweise etwa 0,1 bis etwa 10 Prozent einzustellen. Bei
Schmierölen für Kurbelgehäuse von Ottomotoren genügt im allge
meinen ein Sulfataschegehalt von etwa 1 Prozent. Bei Schmierölen
für Kurbelgehäuse von Dieselmotoren soll der Zusatz so bemessen
sein, daß der Sulfataschegehalt etwa 0,1 bis etwa 5 Prozent aus
macht, während für Schiffsdieselmotoren ein Sulfataschegehalt
von über 10 Prozent erforderlich ist.
Wenn die basischen Alkalisulfonate flüssigen Brennstoffen als
Additive gegen das Verschmutzen des Siebs zugesetzt werden, so
genügt im allgemeinen eine Menge entsprechend einem Sulfatasche
gehalt von etwa 0,0001 bis 0,1 Prozent. Beim Zusatz der basi
schen Alkalisulfonate zu Dieseltreibstoffen zur Unterdrückung
der Bildung schwarzer Abgase, die sich bei der Verbrennung des
Treibstoffs im Dieselmotor bilden, soll die Menge des Zusatzes
so bemessen sein, daß der Sulfataschegehalt des Dieseltreib
stoffs etwa 0,001 bis 1 Prozent, vorzugsweise etwa 0,05 bis 0,5
Prozent, beträgt.
Die erfindungsgemäß hergestellten basischen Alkalisulfonate
können noch weitere
bekannte Additive für Brenn- und Treibstoffe und Schmiermittel
enthalten. Beispiele für solche Additive sind Detergents des asche
bildenden und aschefreien Typs zur Verhütung der Ölschlammabson
derung, Viskositäts-Index-Verbesserer, Stockpunktserniedriger, An
tischaummittel, Hochdruckzusätze, Mittel gegen die Abnützung
Rosthemmer, Oxidationsinihibtoren, Korrosionsinhibitoren, Ent
eisungsmittel, Antiklopfmittel und Mittel gegen die Rauchbildung
in den Abgasen. Eine kurze Zusammenfassung derartiger Additive
für Schmiermittel ist beschrieben in LUBRICANT ADDITIVES, C. V.
Smalheer und R. Kennedy Smith, Lezius-Hiles Co., Cleveland, Ohio,
1967, und LUBRICANT ADDITIVES, M. W. Ranney, Noyes Data Corp.
Park Ridge, New Jersey.
Diese weiteren Additive können in üblichen Mengen verwendet wer
den, nämlich von etwa 0,001 bis etwa 25 Gewichtsprozent, bezo
gen auf das Gesamtgewicht, je nach der Art des Zusatzes und der
speziellen Zusammensetzung des Schmiermittels bzw. Brenn- oder
Treibstoffs. Beispielsweise können aschefreie Dispersants in
Mengen von etwa 0,1 bis etwa 10 Gewichtsprozent zugesetzt wer
den, während zusätzliche metallhaltige Detergents in Mengen von
etwa 0,1 bis etwa 20 Gewichtsprozent eingesetzt werden können.
Die basischen Alkalisulfonate können also zusätzlich ein Disper
sant, wie einen Ester oder ein Amid einer kohlenwasserstoffsub
stituierten Bernsteinsäure, enthalten. Demgemäß können die ba
sichen Alkalisulfonate ganz oder teilweise andere metallhaltige
Detergents ersetzen, während sie als Dispersant im Schmiermittel
ganz oder teilweise das aschefreie Dispersant ersetzen können.
Andere Zusätze, wie Stockpunktserniedriger, Hochdruckzusätze,
Viskositäts-Index-Verbesserer und Antischaummittel, werden im all
gemeinen in Mengen von etwa 0,001 bis etwa 10 Gewichtsprozent
zugegeben, je nach der Art des speziellen Zusatzes und seiner
erstrebten Wirkung.
Als aschehaltige Detergents kommen die bekannten neutralen und
basischen Alkali- oder Erdalkalimetallsalze von Sulfonsäuren,
Carbonsäuren oder organischen phosphorhaltigen Säuren in Frage.
Die organischen phosphorhaltigen Säuren sind gekennzeichnet
durch mindestens eine direkte Kohlenstoff-Phosphorbindung. Sie
können durch Behandlung eines Olefinpolymers, wie Polyisobuty
len, mit Wasserdampf und mit einer Phosphorverbindung, wie Phos
phorheptasulfid, Phosphorpentasulfid, Phosphortrichlorid, sowie
Schwefel oder weißem Phosphor und einem Schwefelhalogenid oder
Thiophosphorsäurechlorid hergestellt werden. Als aschehaltige
Detergents werden diese Säuren im allgemeinen als Natrium-, Ka
lium-, Lithium-, Calcium-, Magnesium-, Strontium- oder Barium
salze eingesetzt. Besonders häufig finden die Calcium- und Ba
riumsalze Verwendung. Als "basische Salze" werden im allgemei
nen solche Salze verstanden, bei denen das Metall in größerer
als der stöchiometrischen Menge zur Neutralisation der Säure vor
handen ist. Typische Beispiele für solche basischen Salze sind
die überbasischen Calcium- und Bariumsalze der Petroleumsulfon
säuren.
Beispiele für Hochdruckzusätze, Korrosionsinhibitoren und Oxi
dationsinhibitoren sind chlorierte aliphatische Kohlenwasser
stoffe, wie chloriertes Paraffinwachs, organische Sulfide und
Pulysulfide, wie Benzyldisulfid, Bis-(chlorbenzyl)-disulfid, Di
butyltetrasulfid, mit Schwefel umgesetztes Spermöl, mit Schwefel
umgesetzter Ölsäuremethylester, mit Schwefel umgesetzte Alkyl
phenole, mit Schwefel umgesetztes Dipenten, mit Schwefel umge
setztes Terpen und mit Schwefel umgesetzte Diels-Alder-Addukte,
mit Phosphor und Schwefel umgesetzte Kohlenwasserstoffe, wie Re
aktionsprodukte eines Phosphorsulfids mit Terpentin oder Öl
säuremethylester, Phosphorig-säureester, wie die Di- und Tri
kohlenwasserstoffphosphite, z. B. Dibutylphosphit, Diheptylphos
phit, Dicyclohexylphosphit, Pentylphenylphosphit, Dipentylphenyl
phosphit, Tridecylphosphit, Distearylphosphit und polypropylen
substituierte Phenylphosphite, Metallthiocarbamate, wie Zink
dioctyldithiocarbamat und Bariumheptylphenoldithiodicarbonat,
Salze von Dithiophosphorsäuren mit Metallen der II. Gruppe, wie
Zinkdicyclohexyldithiophosphat und das Zinksalz der Dithiophos
phorsäure.
Beispiele für aschefreie Detergents oder Dispersants sind Re
aktionsprodukte von kohlenwasserstoffsubstituierten Bernstein
säuren mit Alkylenpolyaminen oder Polyalkoholen, die anschlie
ßend weiter behandelt werden können, beispielsweise mit Borsäure
oder Metallverbindungen. Derartige kohlenwasserstoffsubstituier
te Bernsteinsäurederivate sind vorstehend beschrieben worden.
Beispiele für Stockpunktserniedriger sind Polymerisate von Äthy
len, Propylen, Isobutylen und Poly-(alkylmethacrylsäureester).
Beispiele für Antischaummittel sind polymere Alkylsiloxane,
Poly-(alkylmethacrylsäureester), Copolymerisate von Diaceton
acrylamid und Alkylacrylsäureestern oder -methacrylsäureestern
und die Kondensationsprodukte von Alkylphenolen mit Formalde
hyd und Aminen. Beispiele für Viskositäts-Index-Verbesserer sind
polymerisierte und copolymerisierte Alkylmethacrylsäureester
und Polyisobutylens.
Die erfindungsgemäß hergestellten basischen Alkalisulfonate
können den verschiedensten
Schmiermitteln auf der Basis der verschiedensten Öle
mit Schmiermittelviskosität, d. h. Schmierölen und -fetten so
wohl auf natürlicher als auch synthetischer Basis, einverleibt
werden.
Beispiele für natürliche Öle sind tierische und pflanzliche Öle,
wie Ricinusöl und Specköl, sowie lösungsmittelraffinierte oder
säureraffinierte Mineralschmieröle des paraffinischen, naphthe
nischen oder gemischtparaffinisch-naphthenischen Typs. Auch Öle
von Schmiermittelviskosität aus Kohle oder Ölschiefer sind ge
eignete Basisöle.
Beispiele für synthetische Schmieröle sind Kohlenwasserstofföle
und halogensubstituierte Kohlenwasserstofföle, wie polymerisier
te und mischpolymerisierte Olefine, z. B. Polybutylene, Propylen
polymerisate, Isobutylencopolymerisate und chlorierte Butylen
polymerisate, Alkylbenzole, z. B. Dodecylbenzole und Tetradecyl
benzole, Polyphenole, z. B. Biphenole und Terphenole, Alkylen
oxidhomopolymerisate und -copolymerisate und deren an den end
ständigen Hydroxylgruppe veresterte oder verätherte Derivate,
z. B. polymerisiertes Äthylenoxid und Propylenoxid, Alkyl- und
Aryläther dieser Polyoxyalkylenpolymerisate, z. B. Polyisopro
pylenglykolmethyläther, Polyäthylenglykoldiphenyläther, Poly
propylenglykoldiäthyläther und deren Mono- und Polycarbonsäure
ester, z. B. die Essigsäureester, gemischte C3-8-Fettsäureester
oder C₁₃-Oxosäurediester von Tetraäthylenglykol.
Weitere Beispiele für synthetische Schmieröle sind die Ester von
Dicarbonsäureen, wie Phthalsäure, Bernsteinsäure, Maleinsäure,
Azelainsäure, Korksäure oder Sebacinsäure, mit einer Vielzahl
von Alkoholen. Spezielle Beispiele dieser Ester sind Adipinsäu
redibutylester und Sebacinsäure-di-(2-äthylhexyl)-ester. Weitere
Beispiele sind Öle auf Silikonbasis, wie Polyalkyl-polyaryl
polyalkoxy- oder Polyaryloxy-siloxanoöle und Silikatöle, wie
Tetraäthylsilikat. Weitere Beispiele für synthetische Schmier
öle sind die flüssigen Phosphorsäureester, wie Tricresylphos
phat, und polymere Tetrahydrofurane.
Die Beispiele erläutern die Erfindung, Teile, Prozentangaben
und Mengenverhältnisse beziehen sich auf das Gewicht, sofern
nichts anderes angegeben ist.
Eine Lösung von 790 g (1 Äquivalent) einer alkylierten Benzol
sulfonsäure, 71 g (Äquivalentgewicht etwa 560) Polybutenylbern
steinsäureanhydrid und 176 g niedrig viskoses Mineralöl als
Verdünnungsmittel wird bei Raumtemperatur
in einem Reaktionsgefäß hergestellt. Diese Lösung wird mit 320 g
(8 Äquivalente) Natriumhydroxid und anschließend mit 640 g (20
Äquivalente) Methanol versetzt. Es erfolgt eine exotherme Reak
tion und die Temperatur des Reaktionsgemisches steigt innerhalb
von 10 Minuten auf 89°C. Das Reaktionsgemisch kocht unter Rück
fluß. Gleichzeitig wird in das Reaktionsgemisch Kohlendioxid in
einer Menge von 113,267 Liter/Stunde eingeleitet. Kohlendioxid
wird weitere 30 Minuten eingeleitet, während die Temperatur des
Reaktionsgemisches langsam auf 74°C sinkt. Anschließend werden
das Methanol und andere flüchtige Verbindungen aus dem carboni
sierten Reaktionsgemisch abdestilliert, wobei Stickstoff in
einer Menge von 56,633 Liter/Stunde durch das Reaktionsgemisch
geleitet wird, das während 90 Minuten langsam auf 150°C erhitzt
wird. Nachdem alle flüchtigen Bestandteile abdestilliert sind,
wird das Reaktionsgemisch weitere 30 Minuten auf 155 bis 165°C
erhitzt. Anschließend wird das Reaktionsgemisch filtriert. Man
erhält eine Lösung eines basischen Natriumsulfonats mit einem
Metallverhältnis von etwa 7,75. Diese Lösung enthält 12,4 Pro
zent Mineralöl.
Gemäß Beispiel 1 wird eine Lösung von 780 g (1 Äquivalent) einer
alkylierten Benzolsulfonsäure, 119 g (Äquivalentgewicht etwa 560)
eines Polybutenylbernsteinsäureanhydrids und 442 g Mineralöl
hergestellt und mit 800 g (20 Äquivalente) Natriumhydroxid und
704 g (22 Äquivalente) Methanol vermischt. In das Reaktionsge
misch wird Kohlendioxid während 11 Minuten in einer Menge von
198,218 Liter/Stunde eingeleitet, während die Temperatur lang
sam auf 97°C steigt. Innerhalb weiterer 40 Minuten wird die Ge
schwindigkeit des Kohlendioxidstroms auf 169,901 Liter/Stunde
vermindert, wobei die Temperatur des Gemisches langsam auf 88°C
sinkt. Innerhalb weiterer 35 Minuten wird die Geschwindigkeit
des Kohlendioxidstroms auf 141,584 Liter/Stunde vermindert, wo
bei die Reaktionstemperatur langsam auf 73°C sinkt. Die flüch
tigen Bestandteile werden abdestilliert, indem Stickstoff in
einer Geschwindigkeit von 56,633 Liter/Stunde durch das Reak
tionsgemisch hindurchgeleitet wird, während innerhalb von 105
Minuten die Temperatur langsam auf 160°C erhöht wird. Nach be
endeter Destillation wird das Gemisch weitere 45 Minuten auf
160°C erhitzt und anschließend filtriert. Man erhält eine Lö
sung eines basischen Natriumsulfonats mit einem Metallverhält
nis von etwa 19,75. Diese Lösung enthält 18,7 Prozent Mineral
öl.
Gemäß Beispiel 1 wird eine Lösung von 3120 g (4 Äquivalente)
einer alkylierten Benzolsulfonsäure, 284 g (Äquivalentgewicht
etwa 560) Polybutenylbernsteinsäureanhydrid und 704 g Mineralöl
hergestellt und mit 1280 g (32 Äquivalente) Natriumhydroxid und
2560 g (80 Äquivalente) Methanol vermischt. In das Reaktionsge
misch wird Kohlendioxid während 65 Minuten in einer Menge von
283,16 Liter/Stunde eingeleitet. Während dieser Zeit steigt die
Temperatur des Reaktionsgemisches auf 90°C und sinkt dann lang
sam auf 70°C. Die flüchtigen Bestandteile werden aus dem Reak
tionsgemisch durch Einblasen von Stickstoff in einer Menge von
56,633 Liter/Stunde abdestilliert. Dabei wird das Reaktionsge
misch innerhalb 2 Stunden langsam auf 160°C erhitzt, Nach been
deter Destillation wird das Reaktionsgemisch noch weitere 30 Mi
nuten auf 160°C erhitzt und anschließend filtriert. Man erhält
eine klare Lösung eines basischen Natriumsulfonats mit einem Me
tallverhältnis von 7,75. Diese Lösung enthält 12,35 Prozent Mi
neralöl.
Gemäß Beispiel 1 wird eine Lösung von 3200 g (4 Äquivalente)
einer alkylierten Benzolsulfonsäure, 284 g eines Polybutenyl
bernsteinsäureanhydrids und 623 g Mineralöl hergestellt und mit
1280 g (32 Äquivalenten) Natriumhydroxid und 2560 g (80 Äquiva
lente) Methanol vermischt. In das Reaktionsgemisch wird Kohlen
dioxid während 77 Minuten in einer Menge von 283,16 Liter/Stun
de eingeleitet. Während dieser Zeit steigt die Temperatur des
Reaktionsgemisches auf 92°C und sinkt dann allmählich auf 73°C.
Die flüchtigen Bestandteile werden aus dem Reaktionsgemisch durch
Einblasen von Stickstoff in einer Menge von 56,633 Liter/Stunde
abdestilliert. Dabei wird das Reaktionsgemisch innerhalb 2 Stun
den langsam auf 160°C erhitzt. Letzte Reste der flüchtigen Be
standteile werden durch Destillation bei einer Temperatur von
170°C/39,9·10-3 bar abdestilliert. Anschließend wird das Reaktions
gemisch noch 30 Minuten auf 170°C erhitzt und dann filtriert.
Man erhält eine klare Lösung eines basischen Natriumsulfonats
mit einem Metallverhältnis von etwa 7,72. Die Lösung enthält
11 Prozent Mineralöl.
Gemäß Beispiel 1 wird eine Lösung von 780 g (1 Äquivalent)
einer alkylierten Benzolsulfonsäure, 86 g (Äquivalentgewicht
etwa 560) eines Polybutenylbernsteinsäureanhydrids und 254 g
Mineralöl hergestellt und mit 480 g (12 Äquivalente) Natrium
hydroxid und 640 g (20 Äquivalente) Methanol vermischt. In das
Reaktionsgemisch wird Kohlendioxid während etwa 45 Minuten in
einer Menge von 169,901 Liter/Stunde eingeleitet. Während die
ser Zeit steigt die Temperatur des Reaktionsgemisches auf 95°C
und sinkt dann langsam auf 74°C. Die flüchtigen Bestandteile
werden aus dem Reaktionsgemisch durch Einblasen von Stickstoff
in einer Menge von 56,633 Liter/Stunde innerhalb etwa 1 Stunde
abdestilliert. Dabei wird das Reaktionsgemisch auf 160°C er
hitzt. Nach beendeter Destillation wird das Reaktionsgemisch
weitere 30 Minuten auf 160°C erhitzt und dann filtriert. Man
erhält eine Lösung eines basischen Natriumsulfonats mit einem
Metallverhältnis von 11,8. Die Lösung enthält 14,7 Prozent Mi
neralöl.
Gemäß Beispiel 1 wird eine Lösung von 3120 g (4,0 Äquivalente)
einer alkylierten Benzolsulfonsäure, 344 g (Äquivalentgewicht
etwa 560) Polybutenylsteinsäureanhydrid und 1016 g Mineral
öl hergestellt und mit 1920 g (48 Äquivalenten) Natriumhydroxid
und 2560 g (80 Äquivalenten) Methanol vermischt. In das Reak
tionsgemisch wird Kohlendioxid während 2 Stunden in einer Menge
von 283,16 Liter/Stunde eingeleitet. Während dieser Zeit steigt
die Temperatur des Reaktionsgemisches auf 96°C und sinkt dann
langsam auf 74°C. Die flüchtigen Bestandteile werden aus dem
Reaktionsgemisch durch zweistündiges Einblasen von Stickstoff
in einer Menge von 56,633 Liter/Stunde abdestilliert. Dabei wird
das Reaktionsgemisch von 74°C auf 160°C erhitzt. Nach
beendeter Destillation wird das Reaktionsgemisch noch eine wei
tere Stunde auf 160°C erhitzt und dann filtriert. Das Filtrat
wird zur Abtrennung geringer Mengen Wasser auf 160°C/39,9·10-3 bar er
hitzt und anschließend filtriert. Man erhält eine Lösung eines
basischen Natriumsulfonats mit einem Metallverhältnis von etwa
11,8. Die Lösung enthält 14,7 Prozent Mineralöl.
Gemäß Beispiel 1 wird eine Lösung von 2800 g (3,5 Äquivalente)
einer alkylierten Benzolsulfonsäure, 302 g Polybutenylbernstein
säureanhydrid und 818 g Mineralöl hergestellt und mit 1680 g
(42 Äquivalenten) Natriumhydroxid und 2240 g (70 Äquivalenten)
Methanol vermischt. In das Reaktionsgemisch wird Kohlendioxid
während 90 Minuten in einer Menge von 283,16 Liter/Stunde einge
leitet. Dabei steigt die Temperatur des Reaktionsgemisches auf
96°C und sinkt dann langsam auf 76°C. Die flüchtigen Bestandtei
le werden aus dem Reaktionsgemisch durch Einblasen von Stickstoff
in einer Menge von 56,633 Liter/Stunde abdestilliert. Dabei
wird das Reaktionsgemisch langsam von 76°C auf 165°C erhitzt.
Sodann werden geringe Mengen Wasser aus dem Reaktionsgemisch
durch Erhitzen auf 165°C/45,5·10-3 bar abdestilliert. Danach wird das
Reaktionsgemisch filtriert. Man erhält eine Lösung eines basi
schen Natriumsulfonats mit einem Metallverhältnis von etwa 10,8.
Die Lösung enthält 13,6 Prozent Mineralöl.
Gemäß Beispiel 1 wird eine Lösung von 780 g (1,0 Äquivalent)
einer alkylierten Benzolsulfonsäure, 103 g (Äquivalentgewicht
etwa 560) eines Polybutenylbernsteinsäureanhydrids und 350 g
Mineralöl hergestellt und mit 640 g (16 Äquivalenten) Natrium
hydroxid und 640 g (20 Äquivalenten) Methanol gut vermischt.
In das Reaktionsgemisch wird während 1 Stunde Kohlendioxid in
einer Menge von 169,901 Liter/Stunde eingeleitet. Dabei steigt
die Temperatur des Reaktionsgemisches auf 95°C und sinkt dann
langsam auf 75°C. Die flüchtigen Bestandteile werden aus dem
Reaktionsgemisch durch Einblasen von Stickstoff innerhalb 95 Mi
nuten in einer Menge von 56,633 Liter/Stunde abdestilliert. Da
bei fällt die Temperatur des Reaktionsgemisches innerhalb 30 Mi
nuten auf 70°C und steigt dann während 15 Minuten langsam auf
78°C. Das Reaktionsgemisch wird dann während 80 Minuten auf
155°C erhitzt. Sodann wird das Reaktionsgemisch noch weitere
30 Minuten auf 155 bis 160°C erhitzt und anschließend filtriert.
Man erhält eine Lösung eines basischen Natriumsulfonats mit
einem Metallverhältnis von etwa 15,2. Die Lösung enthält
17,1 Prozent Mineralöl.
Gemäß Beispiel 1 wird eine Lösung von 2400 g (3,0 Äquivalente)
einer alkylierten Benzolsulfonsäure, 308 g eines Polybutenyl
bernsteinsäureanhydrids und 991 g Mineralöl hergestellt und mit
1920 g (48 Äuqivalenten) Natriumhydroxid und 1920 g (60 Äquiva
lenten) Methanol gut vermischt. In das Reaktionsgemisch wird
während 110 Minuten Kohlendioxid in einer Menge von 283,316 Li
ter/Stunde eingeleitet. Dabei steigt die Temperatur des Reak
tionsgemisches auf 98°C und sinkt anschließend langsam während
95 Minuten auf 76°C. Methanol und Wasser werden durch Einleiten
von Stickstoff in einer Menge von 56,633 Liter/Stunde aus dem Re
aktionsgemisch abdestilliert. Dabei wird das Reaktionsgemisch lang
sam auf 165°C erhitzt. Letzte Spuren der flüchtigen Bestandteile
werden aus dem Reaktionsgemisch bei 160°C/39,9·10-3 bar abdestilliert.
Anschließend wird das Reaktionsgemisch filtriert. Man erhält
eine Lösung eines basischen Natriumsulfonats mit einem Metall
verhältnis von 15,1. Die Lösung enthält 16,1 Prozent Mineralöl.
Gemäß Beispiel 1 wird eine Lösung von 780 g (1 Äquivalent)
einer alkylierten Benzolsulfonsäure, 119 g (Äquivalentgewicht
etwa 560) eines Polybutenylbernsteinsäureanhydrids und 442 g
Mineralöl hergestellt und mit 800 g (20 Äquivalenten) Natrium
hydroxid und 640 g (20 Äquivalenten) Methanol gut vermischt.
In das Reaktionsgemisch wird während 55 Minuten Kohlendioxid
in einer Menge von 226,535 Liter/Stunde eingeleitet. Dabei
steigt die Temperatur des Reaktionsgemisches auf 95°C und sinkt
anschließend langsam auf 67°C. Methanol und Wasser werden aus
dem Reaktionsgemisch abdestilliert, wobei Stickstoff während
40 Minuten in einer Menge von 56,633 Liter/Stunde in das Re
aktionsgemisch eingeleitet und das Reaktionsgemisch langsam
auf 160°C erhitzt wird. Nach beendeter Destillation wird das
Reaktionsgemisch noch weitere 30 Minuten auf 160 bis 165°C er
hitzt und anschließend filtriert. Man erhält eine Lösung eines
basischen Natriumsulfonats mit einem Metallverhältnis von etwa
16,8. Die Lösung enthält 18,7 Prozent Mineralöl.
Gemäß Beispiel 1 werden 836 g (1 Äquivalent) Natriumpetroleum
sulfonat in einer Öllösung mit 48 Prozent
Mineralöl und 63 g (Äquivalentgewicht etwa 560) eines Polybutenyl
bernsteinsäureanhydrids in ein Reaktionsgefäß gegeben und auf
60°C erhitzt. Dieses Säuregemisch wird mit 280 g (7,0 Äquivalen
ten) Natriumhydroxid und 320 g (10 Äquivalenten) Methanol ver
setzt. In das Reaktionsgemisch wird Kohlendioxid während 45 Mi
nuten in einer Menge von 113,267 Liter/Stunde eingeleitet. Da
bei steigt die Temperatur des Reaktionsgemisches auf 85°C und
sinkt anschließend langsam auf 74°C. Die flüchtigen Bestandtei
le werden abdestilliert, wobei Stickstoff in einer Menge von
56,633 Liter/Stunde in das Reaktionsgemisch eingeleitet wird,
das langsam auf 160°C erhitzt wird. Nach beendeter Destilla
tion wird das Reaktionsgemisch weitere 30 Minuten auf 160°C er
hitzt und anschließend filtriert. Man erhölt eine Lösung eines
basischen Natriumsulfonats mit einem Metallverhältnis von 8,0.
Die Lösung enthält 22,2 Prozent Mineralöl.
Gemäß Beispiel 11 werden 1256 g (1,5 Äquivalente) des Natrium
petroleumsulfonats in einer Öllösung mit 48 Prozent Mineralöl
und 95 g Polybutenylbernsteinsäureanhydrid in ein Reaktionsge
fäß gegeben und auf 60°C erhitzt. Diese Lösung wird mit 420 g
(10,5 Äquivalenten) Natriumhydroxid und 960 g (30 Äquivalenten)
Methanol versetzt. In das Reaktionsgemisch wird Kohlendioxid
während 60 Minuten in einer Menge von 113,267 Liter/Stunde ein
geleitet. Dabei steigt die Temperatur des Reaktionsgemisches
auf 90°C und sinkt anschließend langsam auf 70°C. Die flüchti
gen Bestandteile werden abdestilliert, wobei Stickstoff in das
Reaktionsgemisch eingeleitet wird, das langsam auf 160°C er
hitzt wird. Nach beendeter Destillation wird das Reaktionsge
mitsch etwa 30 Minuten auf 160°C gehalten und anschließend fil
triert. Man erhält eine Lösung eines basischen Natriumsulfonats
mit einem Metallverhältnis von etwa 8,0. Die Lösung enthält
22,2 Prozent Mineralöl.
Die nachstehenden Beispiele erläutern Rezepturen von Schmier
mitteln und Treib- und Brennstoffen mit den erfindungsgemäß hergestellten
basischen Alkalisulfonaten. Teile und Prozentangaben beziehen
sich auf das Gewicht sofern nichts anderes angegeben ist.
Ein Grundöl für automatische Transmissionsflüssigkeit
("ATF"-Grundöl) wird mit insgesamt 12,36 Prozent Additiven versetzt.
Diese Additive werden als Konzentrat zugeführt, das 3 Prozent
eines üblichen Dichtungsmittels, 3,25 Prozent eines Viskositäts-
Index-Verbesserers auf der Basis eines Gemisches von Estern
eines Styrol-Maleinsäure-Copolymerisats gemäß US-PS 37 02 300,
4 Prozent eines aschefreien Dispersants (hergestellt aus einem
Äquivalent Polyisobutenylbernsteinsäureanhydrid und einem Äqui
valent Tetraäthylenpentamin gemäß US-PS 31 72 892), 0,71 Pro
zent eines Zinkisobutylamyldithiophosphats als Oxidationsinhibi
tor, 1 Prozent des gemäß Beispiel 1 erhaltenen basischen Natrium
sulfonats, 0,2 Prozent eines üblichen Friktionsmodifiziermittels
auf Basis Polyoxyäthylen(2)Tallowamin (Ethomeen® T/12, d. h. Kon
densationsprodukte aus Äthylenoxid und tertiären Aminen mit
einem Alkylrest mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen), 0,2 Prozent
Mineralöl, 200 ppm eines üblichen Antischaummittels auf Silikon
basis und 0,025 Prozent eines Farbstoffes enthält.
Einem Dieselöl wird 1 Prozent des gemäß Beispiel 8 erhaltenen
basischen Natriumsulfonats und 100 ppm eines üblichen Anti
schaummittels auf Silikonbasis zugesetzt.
Einem Treibstoff für Düsenflugzeuge werden 0,25 Prozent des gemäß
Beispiel 1 erhaltenen basischen Natriumsulfonats und 100 ppm
eines üblichen Antischaummittels zugesetzt.
Einem Schmiermittel, bestehend aus einem Grundöl SAE 90, werden
20 Volumprozent des gemäß Beispiel 5 erhaltenen basischen Na
triumsulfonats und 50 ppm eines üblichen Antischaummittels auf
Silikonbasis zugesetzt.
Einem Schmiermittel, bestehend aus einem Grundöl SAE 30, werden
4 Volumprozent eines Dispersants (dem Reaktionsprodukt eines
Polyisobutylenbernsteinsäureanhydrids, Pentaerythrit, einem
Poly-(oxyäthylen)-(oxypropylen)-glycerin und Polyäthylenpoly
amin, beschrieben in Beispiel 11 B der GB-PS 13 06 529), 0,5 Vo
lumprozent eines üblichen Emulsionsbrechers, 0,1 Prozent Zink
als Zink-isobutyl-n-amyldithiophosphat als Oxidationsinhibitor
und 2,5 Prozent (10 TBN = Gesamtbasenzahl) des gemäß Beispiel 8
erhaltenen basischen Natriumsulfonats, zugesetzt.
Einem Schmiermittel, bestehend aus einem Grundöl SAE 20, werden
0,2 Prozent Acrylsäureester-Polymerisat als Stockpunktsernied
riger, 4,5 Volumprozent des in Beispiel E beschriebenen Disper
sants, 0,57 Prozent des in Beispiel E beschriebenen Oxidations
inhibitors, 0,5 Prozent (berechnet als Sulfatasche) des gemäß
Beispiel 1 erhaltenen basischen Natriumsulfonats und 40 ppm
eines üblichen Antischaummittels auf Silikonbasis zugesetzt.
Einem Schmiermittel, bestehend aus einem Grundöl SAE 30, werden
2,45 Volumprozent des gemäß Beispiel 1 erhaltenen basischen Na
triumsulfonats, 1 Volumenprozent des in Beispiel A beschriebenen
aschefreien Dispersants, 0,6 Volumprozent des in Beispiel E be
schriebenen Oxidationsinhibitors und 30 ppm eines üblichen Anti
schaummittels auf Silikonbasis zugesetzt.
Einem Schmiermittel, bestehend aus einem Grundöl SAE 30, werden
4 Volumprozent des in Beispiel E beschriebenen Dispersants,
0,5 Prozent des in Beispiel E beschriebenen Emulsionsbrechers,
0,1 Prozent des in Beispiel E beschriebenen Oxidationsinhibitors
und 3,17 Prozent (10 TBN) des gemäß Beispiel 10 erhaltenen ba
sischen Natriumsulfonats zugesetzt.
Einem Schmiermittel, bestehend aus einem Grundöl SAE 10 W-30, werden
5,75 Prozent eines Gemisches eines Stockpunktserniedrigers und
eines Viskositäts-Index-Verbesserers (ein Gemisch aus Fumarsäure-
Vinylacetat-Äthylvinyläther-Copolymerisat, beschrieben in der
US-PS 32 50 715, und einem Polyacrylsäureester), 4,5 Volumpro
zent des in Beispiel E beschriebenen Dispersants, 0,5 Prozent
des in Beispiel E beschriebenen Oxidationsinhibitors und 0,57 Pro
zent (berechnet als Sulfatasche) des gemäß Beispiel 10 erhal
tenen basischen Natriumsulfonats zugesetzt.
Einem Schmiermittel, bestehend aus einem Grundöl einer Saybolt-Viskosität von 100 bei 37°C, werden
insgesamt 13,36 Prozent Zusätze einverleibt, nämlich 3,75 Pro
zent des in Beispiel A beschriebenen Viskositäts-Index-Verbesserers,
3,5 Prozent eines üblichen Dichtungsmittels, 4 Volumprozent des
in Beispiel 1 beschriebenen aschefreien Dispersants, 0,71 Pro
zent eines Zinkdioctyldithiophosphats als Oxidationsinhibitor,
0,2 Prozent des in Beispiel A beschriebenen Friktionsmodifizier
mittels, 0,2 Prozent Mineralöl und 1 Prozent des gemäß Beispiel 3
erhaltenen basischen Natriumsulfonats.
Es werden drei Benzinmischungen mit dem gemäß Beispiel 1 er
haltenen basischen Natriumsulfonat in Konzentrationen von
30,6 kg, 15,3 kg und 454 kg/1590 Hektoliter Benzin hergestellt.
Einem Schmiermittel, bestehend aus einem Grundöl SAE 20, werden
4,5 Prozent des in Beispiel E beschriebenen Emulsionsbrechers,
0,57 Prozent des in Beispiel E beschriebenen Oxidationsinhibi
tors, 0,25 Prozent (berechnet als Sulfatasche) eines basischen
Magnesiumpetroleumsulfonats, 0,25 Prozent (berechnet als Sulfat
asche) des gemäß Beispiel 1 erhaltenen basischen Natriumsulfo
nats, 0,2 Prozent eines üblichen Stockpunktserniedrigers (Acryl
oid® 150) und 30 ppm eines üblichen Antischaummittels auf Sili
konbasis zugesetzt.
Einem Schmiermittel, bestehend aus einem Grundöl SAE 10W, wer
den 12 Prozent eines üblichen Viskositäts-Index-Verbesserers,
3,42 Prozent eines Dipsersants aus einem Reaktionsprodukt von
1 Mol Polyisobutenylbernsteinsäureanhydrid mit 1 Mol Pentaery
thrit, 1,05 Prozent eines Dispersants aus dem Reaktionsprodukt
von Polyisobutenylbernsteinsäureanhydrid und dem Reaktionspro
dukt von Adipinsäure mit Aminoäthyläthanolamin, 0,12 Prozent
eines üblichen Emulsionsbrechers, 1,73 Prozent des gemäß Bei
spiel 2 erhaltenen basischen Natriumsulfonats, 1,63 Prozent
Zinkmethyläthyldithiophosphat und 50 ppm eines Antischaummit
tels auf Silikonbasis zugesetzt.
Einem Schmiermittel, bestehend aus einem Grundöl 10W-50, wer
den 8,4 Prozent eines hydrierten Butadien-Styrol-Copolymeri
sats als Viskositäts-Index-Verbesserer, 7,25 Prozent des gemäß
Beispiel 2 erhaltenen basischen Natriumsulfonats, 2 Volumpro
zent das in Beispiel E beschriebenen Dispersants und 0,1 Pro
zent eines üblichen Stockpunktserniedrigers (PAM-140) zuge
setzt.
Einem Schmiermittel auf der Basis eines synthetischen Schmier
öls, das hauptsächlich aus dem Diäthyläther von Propylenglykol
mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 1500 be
steht, wird 1% des gemäß Beispiel 1 erhaltenen basischen
Natriumsulfonats zugesetzt.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung überbasischer Alkalisulfonate
mit einem Verhältnis der Äquivalente Alkalimetall zu Äquivalente Sulfonsäure
von etwa 4 : 1 bis etwa 40 : 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß man ein Reaktionsgemisch
aus
- a) mindestens einer öllöslichen Sulfonsäure oder deren Derivat,
- b) mindestens einem Alkalimetall oder einer basischen Al kalimetallverbindung,
- c) mindestens einem aliphatischen Alkohol mit 1 bis 8 Koh lenstoffatomen und
- d) mindestens einer öllöslichen Carbonsäure oder deren Derivat
mit Kohlendioxid, Schwefelwasserstoff und/oder Schwefel
dioxid in einem inerten flüssigen organischen Verdünnungs
mittel bei 25-200°C umsetzt, wobei
das Verhältnis der Äquivalente der Komponente d) zu den Äquivalenten der Komponente a) etwas 1 : 1 bis etwa 1 : 20,
das Verhältnis der Äquivalente der Komponente b) zu den Äquivalenten der Komponente a) etwa 4 : 1 bis etwa 40 : 1,
das Verhältnis der Äquivalente der Komponente c) zu den Äquivalenten der Komponente a) etwa 1 : 1 bis etwa 80 : 1, und
die Menge des inerten flüssigen oragnischen Verdünnungsmittels etwa 10 bis 80 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht des Reaktionsgemisches, beträgt.
das Verhältnis der Äquivalente der Komponente d) zu den Äquivalenten der Komponente a) etwas 1 : 1 bis etwa 1 : 20,
das Verhältnis der Äquivalente der Komponente b) zu den Äquivalenten der Komponente a) etwa 4 : 1 bis etwa 40 : 1,
das Verhältnis der Äquivalente der Komponente c) zu den Äquivalenten der Komponente a) etwa 1 : 1 bis etwa 80 : 1, und
die Menge des inerten flüssigen oragnischen Verdünnungsmittels etwa 10 bis 80 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht des Reaktionsgemisches, beträgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Verhältnis der Äquivalente der Komponente c) zu den Äquivalenten der Komponen
te a) etwa 2 : 1 bis etwa 50 : 1 beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
die Umsetzung bei etwa 25 bis 150°C
durchführt.
4. Verwendung der gemäß Anspruch 1 bis 3 hergestellten überbasischen Alkalisul
fonate als Additive in Schmiermitteln und flüssigen Brenn- und Treibstoffen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US40405473A | 1973-10-05 | 1973-10-05 | |
ZA00738848A ZA738848B (en) | 1973-10-05 | 1973-11-20 | Basic alkali sulfonate dispersions and processes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2447492A1 DE2447492A1 (de) | 1975-04-17 |
DE2447492C2 true DE2447492C2 (de) | 1989-12-21 |
Family
ID=27018498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742447492 Granted DE2447492A1 (de) | 1973-10-05 | 1974-10-04 | Basische alkalisulfonate, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung in schmiermitteln und fluessigen treib- und brennstoffen |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JPS6137314B2 (de) |
CA (1) | CA1055700A (de) |
DE (1) | DE2447492A1 (de) |
FR (1) | FR2246625B1 (de) |
GB (1) | GB1481553A (de) |
IN (1) | IN140727B (de) |
ZA (1) | ZA738848B (de) |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4261703A (en) * | 1978-05-25 | 1981-04-14 | Exxon Research & Engineering Co. | Additive combinations and fuels containing them |
US4326972A (en) | 1978-06-14 | 1982-04-27 | The Lubrizol Corporation | Concentrates, lubricant compositions and methods for improving fuel economy of internal combustion engine |
JPS55128921U (de) * | 1979-03-07 | 1980-09-11 | ||
US4560488A (en) * | 1981-09-21 | 1985-12-24 | The Lubrizol Corporation | Metal working using lubricants containing basic alkali metal salts |
US4505830A (en) * | 1981-09-21 | 1985-03-19 | The Lubrizol Corporation | Metal working using lubricants containing basic alkali metal salts |
DE3461791D1 (en) * | 1983-04-08 | 1987-02-05 | Shell Int Research | Process for preparing an alkyl aryl sulphonate concentrate composition |
US4597880A (en) * | 1983-09-09 | 1986-07-01 | Witco Corporation | One-step process for preparation of overbased calcium sulfonate greases and thickened compositions |
CA1224803A (en) * | 1983-09-09 | 1987-07-28 | Witco Corporation | One-step process for preparation of overbased calcium sulfonate greases and thickened compositions |
DE3676384D1 (de) * | 1985-08-13 | 1991-02-07 | Exxon Chemical Patents Inc | Ueberbasische zusaetze. |
US4804389A (en) * | 1985-08-16 | 1989-02-14 | The Lubrizol Corporation | Fuel products |
EP0579339B1 (de) * | 1985-08-16 | 1997-06-04 | The Lubrizol Corporation | Brennölprodukte |
US4690687A (en) * | 1985-08-16 | 1987-09-01 | The Lubrizol Corporation | Fuel products comprising a lead scavenger |
GB8601990D0 (en) * | 1986-01-28 | 1986-03-05 | Exxon Chemical Patents Inc | Overbased additives |
DE3617550A1 (de) * | 1986-05-24 | 1987-11-26 | Henkel Kgaa | Verwendung von salzen von estern langkettiger fettalkohole mit (alpha)-sulfofettsaeuren |
GB8621343D0 (en) * | 1986-09-04 | 1986-10-15 | Exxon Chemical Patents Inc | Overbased alkali metal additives |
US4952328A (en) * | 1988-05-27 | 1990-08-28 | The Lubrizol Corporation | Lubricating oil compositions |
US4904401A (en) * | 1988-06-13 | 1990-02-27 | The Lubrizol Corporation | Lubricating oil compositions |
US4938881A (en) * | 1988-08-01 | 1990-07-03 | The Lubrizol Corporation | Lubricating oil compositions and concentrates |
CA2030481C (en) * | 1990-06-20 | 1998-08-11 | William B. Chamberlin, Iii | Lubricating oil compositions for meoh-fueled diesel engines |
US5490945A (en) * | 1991-04-19 | 1996-02-13 | The Lubrizol Corporation | Lubricating compositions and concentrates |
US5614480A (en) * | 1991-04-19 | 1997-03-25 | The Lubrizol Corporation | Lubricating compositions and concentrates |
WO1992018587A1 (en) * | 1991-04-19 | 1992-10-29 | The Lubrizol Corporation | Overbased alkali metal salts and methods for making the same |
US5449470A (en) * | 1991-04-19 | 1995-09-12 | The Lubrizol Corporation | Overbased alkali salts and methods for making same |
DE69208009T2 (de) * | 1991-04-19 | 1996-06-13 | Lubrizol Corp | Schmiermittelzusammensetzungen |
US5562864A (en) * | 1991-04-19 | 1996-10-08 | The Lubrizol Corporation | Lubricating compositions and concentrates |
MX9305120A (es) * | 1992-09-04 | 1994-03-31 | Lubrizol Corp | Composiciones sobrebasificadas sulfuradas. |
EP0731159A3 (de) * | 1995-03-07 | 1997-05-21 | Ethyl Corp | Überbasische Litium-Salzschmiermittelzusätze und Verfahren zu deren Herstellung |
US6235688B1 (en) | 1996-05-14 | 2001-05-22 | Chevron Chemical Company Llc | Detergent containing lithium metal having improved dispersancy and deposit control |
US20040220059A1 (en) * | 2003-05-01 | 2004-11-04 | Esche Carl K. | Low sulfur, low ash, low and phosphorus lubricant additive package using overbased calcium oleate |
SG183804A1 (en) * | 2010-02-19 | 2012-10-30 | Infineum Int Ltd | Wet friction clutch-lubricant systems providing high dynamic coefficients of friction through the use of sodium detergents |
US20160272915A1 (en) | 2015-03-18 | 2016-09-22 | The Lubrizol Corporation | Lubricant compositions for direct injection engines |
CA2980110A1 (en) * | 2015-03-18 | 2016-09-22 | The Lubrizol Corporation | Lubricant compositions for direct injection engines |
WO2016154167A1 (en) | 2015-03-25 | 2016-09-29 | The Lubrizol Corporation | Lubricant compositions for direct injection engines |
CN106467774A (zh) * | 2015-08-21 | 2017-03-01 | 洛阳力海电子科技有限公司 | 一种改良的润滑油清净剂 |
CN111349480B (zh) * | 2018-12-20 | 2024-02-23 | 英菲诺姆国际有限公司 | 烃船用燃料油 |
-
1973
- 1973-11-20 ZA ZA00738848A patent/ZA738848B/xx unknown
- 1973-11-23 IN IN2587/CAL/73A patent/IN140727B/en unknown
- 1973-12-10 FR FR7343952A patent/FR2246625B1/fr not_active Expired
-
1974
- 1974-09-23 GB GB41316/74A patent/GB1481553A/en not_active Expired
- 1974-09-26 CA CA210,137A patent/CA1055700A/en not_active Expired
- 1974-10-04 JP JP49113941A patent/JPS6137314B2/ja not_active Expired
- 1974-10-04 DE DE19742447492 patent/DE2447492A1/de active Granted
-
1979
- 1979-06-25 JP JP8005079A patent/JPS559693A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS559693A (en) | 1980-01-23 |
ZA738848B (en) | 1975-06-25 |
FR2246625A1 (de) | 1975-05-02 |
JPS5618636B2 (de) | 1981-04-30 |
GB1481553A (en) | 1977-08-03 |
JPS5087980A (de) | 1975-07-15 |
JPS6137314B2 (de) | 1986-08-22 |
IN140727B (de) | 1976-12-11 |
DE2447492A1 (de) | 1975-04-17 |
FR2246625B1 (de) | 1978-04-21 |
CA1055700A (en) | 1979-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2447492C2 (de) | ||
DE2244245C3 (de) | Basische Bariumverbindungen enthaltende Schmiermittelzusätze, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung in Schmiermitteln | |
DE3882609T2 (de) | Getriebeschmiermittelzusammensetzung. | |
DE3586250T2 (de) | Kupfersalze von bernsteinsaeuranhydrid-derivaten. | |
DE3232028A1 (de) | Mehrkomponenten-zusammensetzung und ihre verwendung in schmiermitteln | |
DE3783032T2 (de) | Oelloesliche metallsalze von phosphorsaeureestern. | |
DE1794133B2 (de) | Schmierole | |
DE69326815T2 (de) | Zweitakt schmiermittel und verfahren zu seiner verwendung | |
DE69102172T2 (de) | Motorölzusammensetzung. | |
DE3034334T1 (de) | Magnesium oxide-carboxylate complexes,method for their preparation,and compositions containing the same | |
DE68914670T2 (de) | Schmiermittel, das ein überbasisches phenat-detergens enthält, mit verbesserter wasserverträglichkeit. | |
DE3034333T1 (de) | Magnesium-containing complexes,method for their preparation,and compositions containing the same | |
DE69213376T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von überbasischen Alkalimetallsalzen | |
DE3209720C2 (de) | Stickstoff und Sauerstoff enthaltende Zusammensetzungen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Additive in Schmiermitteln und Treib- und Brennstoffen | |
DE69017002T2 (de) | Methode zur herstellung von monothiophosphorsäure durch umsetzung eines phosphites mit schwefel in gegenwart eines amids. | |
DE69917902T2 (de) | Hochviskose detergentien enthaltende marinezylinderöle | |
DE69827625T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Erdalkalimetall-Salzen mit hoher Basizität, insbesondere von einem an einem Ring gebundenen Hydrocarbylsalicylat-carboxylat | |
DE69225947T2 (de) | Verwendung einer Additivzusammensetzung zur Verbesserung der Filtrierbarkeit von mit Wasser kontaminierten Schmiermittelzusammensetzungen | |
DE69609882T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von normalen und überbasischen Phenolaten | |
DE3324195C2 (de) | Stickstoffhaltige Ester, Verfahren zu ihrer Herstellung und diese Verbindungen enthaltende Schmiermittel | |
DE3788725T2 (de) | Verwendung von schmierfett und transmissionsschmiermittelzusammensetzungen, die mindestens ein metall enthaltendes gemisch und mindestens eine geschwefelte organische verbindung enthalten. | |
DE3238670C2 (de) | ||
DE2627226C2 (de) | ||
DE2718780A1 (de) | Magnesiumhaltige komplexe und deren verwendung | |
DE3587624T2 (de) | Zusätze für schmiermittel und funktionelle flüssigkeiten welche eine bessere leistung aufweisen und verfahren zur herstellung. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: C07C143/00 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |