DE1126784B - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Watteballen - Google Patents

Description

DEUTSCHES

PATENTAMT

W 20907 VIIa/76b

ANMELDETAGi 3. A P R I L 1957

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UNDAUSGABE DER AUSLEGESCHRIFTi 29. MÄRZ 1962

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Watteballen aus dem Faserflor einer Krempel, der nach der Abnahme von der Abnehmerwalze der Krempel auf der ganzen Breite derselben in Streifen aufgeteilt wird, die zu Watteballen gerollt werden.

Außer diesem vorgeschlagenen Verfahren ist auch ein Verfahren zur Herstellung saugfähiger Watteballen, die als sogenannte Tampons verwendet werden können, bekanntgeworden, wobei eine Baumwollschicht von geringer Dicke und bestimmter Länge aufgerollt und die so erzeugte Rolle in der Querrichtung in eine Anzahl von Watteballen zerschnitten wurde. Diese Art der Herstellung ist nicht nur beschwerlich und verhältnismäßig langsam, sondern weist auch den Nachteil auf, daß sich die Wicklungen der Watteballen leicht öffnen.

Außerdem ist ein Verfahren zur Herstellung von Wattekugeln vorgeschlagen worden, bei welchem von einer Krempel zugeführte, schmale Wattestreifen in entgegengesetzten Richtungen mehrmals um sich selbst gedreht werden, so daß sie mit fortschreitender Bewegung eine zunehmende kugelförmige Gestalt annehmen.

Das kennzeichnende Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht im wesentlichen darin, daß das Aufteilen des Faserflors zu schmalen Streifen auf der Abnehmerwalze erfolgt, von denen jeweils die einen der einander paarweise unmittelbar benachbarten Streifen durch einen ersten Ablösekamm und die anderen durch einen zweiten Ablösekamm von der Abnehmerwalze abgelöst und zu Watteballen bestimmter Größe gerollt und dann abgeworfen werden.

Außerdem wird beim erfindungsgemäßen Verfahren mittels einer eine glatte Oberfläche aufweisenden axialen Zone des Kardenbeschlages der Abnehmerwalze der Faserflor auf seiner ganzen Breite unterbrochen und das Abfallen der gerollten Watteballen von der Abnehmerwalze bewirkt.

Die Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß eine als erster Ablösekamm dienende und abschnittsweise gezahnte Kammplatte vorgesehen ist und (in der Drehrichtung gesehen) hinter der Kammplatte jeweils federnde Zungen angeordnet sind, welche den einen Streifen der Streifenpaare abdecken, und daß die Kammplatte des ersten Ablösekamms auf den die Zungen überdeckenden Abschnitten frei von Zähnen ist, während die zwischen den Zungen liegenden Abschnitte der Kammplatte mit Zähnen versehen sind und eine als zweiter Ablösekamm dienende gezahnte Kammplatte mit Zähnen vorgesehen ist, die sich in

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Watteballen

Anmelder:

Johnson & Johnson, New Brunswick, N. J. (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. A. v. Kreisler,

Dr.-Ing. K. Schönwald und Dr.-Ing. Th. Meyer, Patentanwälte, Köm 1, Deichmannhaus

Beanspruchte Priorität: Schweiz vom 4. April 1956 (Nr. 31 699)

Fritz Witschi, Schaffhausen (Schweiz), ist als Erfinder genannt worden

der Bahn der auf der Umfangsfläche der Abnehmerwalze weiter transportierten Streifen befinden und daß, zum Zusammenrollen der abgekämmten Streifen, den Zähnen der Ablösekämme Umlenkflächen zugeordnet sind, welche die Form von Gehäusen haben.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung.

In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt.

Fig. 1 zeigt eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Karde mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung;

Fig. 2 zeigt einen teilweise aufgerollten Watteballen;

Fig. 3 zeigt den fertigen Watteballen;

Fig. 4 ist ein teilweiser Schnitt durch die Abnehmerwalze der Karde und die Ablösekämme; Fig. 5 ist ein Querschnitt nach der Linie 5-5 der Fig. 4;

Fig. 6 zeigt eine schaubildliche Ansicht einer mit den Verbesserungen versehenen Abnehmerwalze;

Fig. 7 ist ein Längsschnitt durch eines der Gehäuse, welche das Aufrollen der Streifen des Faserflors bewirken.

Gemäß Fig. 1 wird bei einer Karde Baumwolle oder ein anderes entsprechendes Fasergut in einer Schicht 1

209 557/72

durch eine Zuführwalze 2 einer Reißwalze 3 zugeführt, von welcher die Fasern von einem Tambour 4 zwecks Übertragung auf eine Abnehmerwalze 10 aufgenommen werden (Fig. 1). Da die Ausbildung und der Antrieb einer solchen Vorrichtung dem Fachmann bekannt sind, brauchen sie nicht näher beschrieben zu werden.

Die Abnehmerwalze 10 ist auf, ihrem Umfang mit dem üblichen Kardenbeschlag 11, 12 versehen, dessen

platte 24 erstreckt. Jedes Gehäuse 27 ist ferner auf beiden Seiten durch Wände 29 abgeschlossen, welche zur Oberfläche der Abnehmerwalze 10 senkrecht stehen. Das Ende der Umlenkfläche 28 ist von dem mit den Zähnen 26 versehenen Abschnitt der Kammplatte 24 so weit entfernt, als dem Hub des Ablösekamms bei seiner Auf- und Abwärtsbewegung entspricht. Der von der Abnehmerwalze 10 durch die Zähne 26 der Kammplatte 24 entfernte Faserflor wird daher fort-

auf etwa zwei Fünftel dieser Zone von einem Blechstreifen bedeckt, der eine glätte Oberfläche 14 aufweist, die poliert ist. Der Blechstreifen ist fest auf die Abnehmerwalze geschraubt (Fig. 4 und 5).

Die vom Tambour 4 aufgenommenen Fasern werden auf die Abnehmerwalze 10 übertragen, die auf ihren Häkchen 12 einen Faserflor 15 bildet, der auf der Abnehmerwalze bei ihrer Drehung im Uhrzeiger-

Unterlage 11 beispielsweise aus Filz besteht, von dem io laufend in das Gehäuse 27 abgelenkt und infolge seisich gleichmäßig verteilte Kardenhäkchen 12 in radia- nes lockeren Gefüges durch die mit der Drehbewegung ler Richtung nach außen erstrecken (Fig. 1, 4, 5 und der Abnehmerwalze zusammenwirkende Schwing-6). Auf einer axialen Zone 13 des Kardenbeschlages, bewegung des Ablösekamms zu einem Watteballen die sich beispielsweise über einen Winkel von etwa gerollt. Der so gebildete Watteballen ist verhältnis-40° erstreckt, sind die Kardenhäkchen entfernt. Die 15 mäßig homogen infolge der lockeren Beschaffenheit filzartige Unterlage 11 des Kardenbeschlages 11,12 ist des Faserflors und auch infolge der Tatsache, daß auf

den Streifen des Faserflors während des Rollvorgangs kein Zug ausgeübt wird.

Die den zweiten Ablösekamm 17 bildende Kammao platte 30 ist durchgehend mit Zähnen 31 versehen, welche die unterhalb der Zungen 23 liegenden Streifen 25 von der Abnehmerwalze entfernen. Außerdem ist die Kammplatte 30 mit Gehäusen 27 versehen, in denen die noch übriggebliebenen Streifen zu Wattesinn bis zu der Stelle bewegt wird, wo ein Ablösekamm 25 ballen 18 gerollt werden.

angeordnet ist. An dieser Stelle wird der Faserflor auf Die Abnehmerwalze 10 kann bei ihrer Drehung in

seiner ganzen Breite gleichmäßig in Streifen 25 geteilt, der von Kardenhäkchen freien Zone 13 der Unterlage die paarweise nebeneinanderliegen, wobei der eine 11 des Kardenbesehlages 11, 12 von dem vorgeschal-Streifen jedes Paares durch einen ersten Ablösekamm teten Tambour 4 keine Fasern aufnehmen, so daß der 16 und der andere Streifen jedes Paares durch einen 30 Faserflor in dieser Zone über die ganze Breite der zweiten Ablösekamm 17 von der Abnehmerwalze 10 Abnehmerwalze unterbrochen ist. Wenn sich diese entfernt wird, worauf die Streifen zu Watteballen 18 Zone unterhalb der Ablösekämme 16 und 17 vorbeibestimmter Größe gerollt und dann abgeworfen wer- bewegt, drehen sich die Watteballen 18 in den Gehäuden. Die Ablösekämme 16 und 17 sind um zur Achse sen 27 in Eingriff mit dem Filzüberzug des Karden-19 der Abnehmerwalze 10 parallele Zapfen 20 und 21 35 beschlages, so daß das Ende des Streifens mit dem

übrigen Watteballen vereinigt wird. Wenn dann der polierte Blechstreifen 14 unterhalb der Watteballen zu liegen kommt, fallen diese infolge mangelnder Haftung aus den Gehäusen heraus auf einen Sammler oder

gebracht sind. Eine Querschiene 22 ist parallel zur 40 ein (nicht dargestelltes) Förderband, das sie in den Achse 19 der Abnehmerwalze 10 angeordnet, und ihre Verpackungsraum bringt. Die Querschiene 22 und der

erste Ablösekamm 16 sind durch eine schräge Platte 32 überdeckt, die am Maschinenrahmen befestigt ist und über welche die aus den oberen Gehäusen 27 heraus-

der Abnehmerwalze 10 mehrere Zungen 23 nach 45 fallenden Watteballen nach unten rollen. Hierauf unten, die federnd gegen die Abnehmerwalze anliegen. bringt der mit Kardenhäkchen versehene Kardenbeschlag 11, 12 einen neuen Faserflor zu den Ablösekämmen, wo neue Watteballen gebildet werden.

Der auf der verbesserten Maschine und nach dem zweiten Ablösekamm 17 bewegt wird. Jede Zunge 23 5° verbesserten Verfahren hergestellte saugfähige Watteliegt in der Nähe eines von Zähnen freien Teiles der ballen ist durchaus homogen und weist keine mitl-Kammplatte 24 des ersten Ablösekamms 16, und zwar lere öffnung auf, wie sie sich beispielsweise ergibt, zwischen der Platte 24 und der Abnehmerwalze. Die wenn ein Ballen auf einer Spindel aufgewickelt und die zwischen den Zungen 23 liegenden Abschnitte der Spindel dann entfernt wird. Da ferner auf den Faser-Kammplatte 24 sind mit Zähnen 26 versehen (Fig. 5, 55 flor während des Aufrollens keinerlei Zug ausgeübt 6 und 7). In diesen Abschnitten wird der Faserflor 15 wird, ergibt sich ein Watteballen, der viel lockerer

und besser verwendbar ist als ein Ballen von gleichem Gewicht, aber von größerer Dichte.

nach oben und unten schwenkbar und in einem Abstand von etwa 60° voneinander angeordnet. Die Ablösekämme werden durch übliche Vorrichtungen auf und ab bewegt, welche an den Seiten der Maschine anEnden sind am Maschinenrahmen befestigt. Von der Querschiene 22 erstrecken sich zwischen einer als erster Ablösekamm 16 dienenden Kammplatte 24 und

Für jedes Streifenpaar ist eine Zunge 23 vorgesehen, deren Breite so bemessen ist, daß sie den Streifen 25 des Paares bedeckt, der auf der Abnehmerwalze zum

durch die Schwingbewegung des Ablösekamms 16 von der Abnehmerwalze 10 entfernt und auf diese Weise in Streifen geteilt.

In den mit den Zähnen 26 versehenen Abschnitten ist die Kammplatte 24 auf der von der Abnehmerwalze 10 abgekehrten äußeren Seite mit einzelnen Gehäusen 27 versehen, welche an der Kammplatte befestigt sind und die mit Zähnen versehenen Abschnitte überdecken. Jedes Gehäuse 27 weist zur Abnehmerwalze hin eine konkave Umlenkfläche 28 auf, die sich annähernd im rechten Winkel zur Außenseite des mit den Zähnen 26 versehenen Abschnittes der Kamm-

Claims (7)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Verfahren zum Herstellen von Watteballen aus dem Faserflor einer Krempel, der nach der Abnahme von der Abnehmerwalze der Krempel auf der ganzen Breite derselben in Streifen aufgeteilt wird, die zu Watteballen gerollt werden, da durch gekennzeichnet, daß das Aufteilen des

Faserflors (15) zu schmalen Streifen auf der Abnehmerwalze (10) erfolgt, von denen jeweils die einen der einander paarweise unmittelbar benachbarten Streifen durch einen ersten Ablösekamm (16) und die anderen durch einen zweiten Ablösekamm (17) von der Abnehmerwalze (10) abgelöst und zu Watteballen (18) bestimmter Größe gerollt und dann abgeworfen werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mittels einer eine glatte Oberfläche (14) aufweisenden axialen Zone (13) des Kardenbeschlages (11, 12) der Abnehmerwalze (10) der Faserflor (15) auf seiner ganzen Breite unterbrochen und das Abfallen der gerollten Watteballen (18) von der Abnehmerwalze bewirkt wird.

3. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine als erster Ablösekamm (16) dienende und abschnittsweise gezahnte Kammplatte (24) vor- so gesehen ist und (in der Drehrichtung gesehen) hinter der Kammplatte (24) jeweils federnde Zungen (23) angeordnet sind, welche den einen Streifen (25) der Streifenpaare abdecken, und daß die Kammplatte (24) des ersten Ablösekammes (16) auf den die Zungen (23) überdeckenden Abschnitten frei von Zähnen ist, während die zwischen den Zungen liegenden Abschnitte der Kammplatte (24) mit Zähnen (26) versehen sind und eine als zweiter Ablösekamm (17) dienende gezahnte Kammplatte (30) mit Zähnen (31) vorgesehen ist, die sich in der Bahn der auf der Umfangsfläche der Abnehmerwalze (10) weiter transportierten Streifen (25) befinden und daß, zum Zusammenrollen der abgekämmten Streifen, den Zähnen (26 und 31) der Ablösekämme Umlenkflächen (28) zugeordnet sind, welche die Form von Gehäusen (27) haben.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2 und nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage (11) des Kardenbeschlages (11, 12) der Abnehmerwalze (10) eine axiale, von Kardenhäkchen (12) freie Zone (13) aufweist, welche auf je einem Teil ihres Bogenwinkels eine filzige und eine glatte Oberfläche (14) aufweist, wobei die erstere der letzteren in der Drehrichtung der Walze vorangeht.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die der Abnehinerwalze (10) zugekehrte Umlenkfläche (28) jedes Gehäuses (27) konkav ist und mit einem Ende etwa rechtwinklig auf der von der Abnehmerwalze abgekehrten Seite des kämmenden Endes der Kammplatte (24 bzw. 30) steht, während das entgegengesetzte Ende der Umlenkfläche (28) mindestens um die Länge des Schwingungsweges des Ablösekammes (16 bzw. 17) über die Kammplatte ragt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Zungen (23) von einer parallel zur Achse (19) der Abnehmerwalze (10) oberhalb des ersten Ablösekammes (16) angeordneten Querschiene (22) nach unten erstrecken und zwischen der Kammplatte (24) des ersten Ablösekammes (16) und dem auf der Abnehmerwalze befindlichen Faserflor (15) liegen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammplatte (30) des zweiten Ablösekammes (17) durchgehend mit Zähnen (31) versehen ist.

In Betracht gezogene ältere Patente:
Deutsche Patente Nr. 1 002 671, 1045 595.

Bei der Bekanntmachung der Anmeldung ist ein Prioritätsbeleg ausgelegt worden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

© 209 557/72 3.