DE112018001739T5

DE112018001739T5 - Mehrschichtige Schichtfolie

Info

Publication number: DE112018001739T5
Application number: DE112018001739.7T
Authority: DE
Inventors: Amane HIROSE; Nobuyuki Nakanishi; Mitsuo Tojo; Dai NAKAGAWA
Original assignee: Teijin Film Solutions Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd Osaka Shi Jp
Priority date: 2017-03-31
Filing date: 2018-03-29
Publication date: 2019-12-24
Also published as: KR102405397B1; US11448809B2; TW201901261A; JPWO2018181841A1; KR20190134627A; US20200025991A1; WO2018181841A1; JP6736763B2; TWI740028B; CN110446949A; CN110446949B

Abstract

Bereitgestellt wird eine mehrschichtige Schichtfolie, umfassend einen mehrschichtigen, abwechselnd geschichteten Körper, der doppelbrechende erste Schichten, umfassend ein erstes Harz, und isotrope zweite Schichten, umfassend ein zweites Harz, enthält, wobei die mehrschichtige Schichtfolie ein Schichtdickeprofil aufweist, bei dem Licht bei einer Wellenlänge von 380 bis 780 nm aufgrund von optischer Interferenz zwischen jeder der ersten Schichten und jeder der zweiten Schichten reflektiert werden kann, wobei ein Schichtdickeprofil für eine optische Dicke der ersten Schichten eine erste monoton ansteigende Region aufweist, wobei die erste monoton ansteigende Region eine 1A-monoton ansteigende Region mit einer maximalen optischen Dicke von bis zu 100 nm und eine 1B-monoton ansteigende Region mit einer minimalen optischen Dicke von mehr als 100 nm umfasst, wobei ein Verhältnis 1B/1A einer Steigung 1B in der 1B-monoton ansteigenden Region zu einer Steigung 1A in der 1A-monoton ansteigenden Region 0,8 bis 1,5 beträgt, wobei ein Schichtdickeprofil für eine optische Dicke der zweiten Schichten eine zweite monoton ansteigende Region aufweist, wobei die zweite monoton ansteigende Region eine 2A-monoton ansteigende Region mit einer maximalen optischen Dicke von bis zu 200 nm und eine 2B-monoton ansteigende Region mit einer minimalen optischen Dicke von mehr als 200 nm umfasst, und wobei ein Verhältnis 2B/2A einer Steigung 2B in der 2B-monoton ansteigenden Region zu einer Steigung 2A in der 2A-monoton ansteigenden Region 5 bis 10 beträgt.

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Offenbarung betrifft eine mehrschichtige Schichtfolie, die in der Lage ist, Licht im Bereich von sichtbarem Licht breit zu reflektieren.
Stand der Technik
Eine mehrschichtige Schichtfolie, in der viele Schichten mit einem geringen Brechungsindex und viele Schichten mit einem hohen Brechungsindex abwechselnd geschichtet sind, kann eine optische Interferenzfolie sein, die Licht mit einer spezifischen Wellenlänge durch strukturelle Lichtinterferenz zwischen den Schichten selektiv reflektiert oder überträgt. Weiterhin kann die mehrschichtige Schichtfolie, wie oben beschrieben, durch graduelles Ändern der Foliendicke jeder Schicht entlang der Dickerichtung oder durch Einfügen von Folien mit unterschiedlichen Reflexionspeaks Licht über einen weiten Wellenlängenbereich reflektieren oder übertragen, kann außerdem einen so hohen Reflexionsgrad wie eine Folie, die Metall verwendet, erreichen, und kann außerdem als eine Folie mit Metallglanz oder als ein reflektierender Spiegel verwendet werden. Außerdem ist es bekannt, dass die mehrschichtige Schichtfolie durch Strecken so einer mehrschichtigen Schichtfolie in einer Richtung auch als eine reflektierende polarisierende Folie, die nur eine spezifische Polarisationskomponente reflektiert, verwendet werden kann und als ein Element zur Verbesserung der Helligkeit für Flüssigkristalldisplays und dergleichen verwendet werden kann (Patentdokumente 1 bis 4, etc.).
Es ist oft erforderlich, dass diese mehrschichtigen Schichtfolien in einem frei ausgewählten Wellenlängenbereich einen höheren Reflexionsgrad aufweisen. Da jedoch die Anzahl an zu schichtenden Schichten begrenzt ist, ist es sehr schwierig, einen hohen Reflexionsgrad auch in einem Fall zu erreichen, in dem der Reflexionswellenlängenbereich breit ist. Zusätzlich kann das ausschließliche Erhöhen des Reflexionsgrads eines spezifischen Wellenlängenbereichs zu einer Abnahme des Reflexionsgrads anderer Reflexionswellenlängenbereiche führen, was ein optisches Qualitätsproblem verursacht.
Literaturliste
Patentdokumente

Patentdokument 1: offengelegte japanische Patentanmeldung ( JP-A) Nr. H04-268505
Patentdokument 2: Veröffentlichung der japanischen nationalen Phase ( JP-A) Nr. H09-506837
Patentdokument 3: Veröffentlichung der japanischen nationalen Phase ( JP-A) Nr. H09-506984
Patentdokument 4: internationale Veröffentlichung Nr. 01/47711, Pamphlet

Zusammenfassung der Erfindung
Technisches Problem
Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben herausgefunden und sich darauf konzentriert, dass es, wenn die mehrschichtige Schichtfolie Dickepunkte (thickness spots) aufweist, schwierig ist, die Dickepunkte bei senkrechtem Einfall visuell zu erkennen, aber dass Farbunregelmäßigkeit in einer streifenförmigen Form oder einer fleckenförmigen Form oder in einer dazu ähnlichen Form deutlicher auftritt, wenn die Folie von einer schrägen Richtung aus betrachtet wird. Die Erfinder haben herausgefunden, dass dies besonders wahrscheinlich bei einer uniaxial gestreckten mehrschichtigen Schichtfolie, wie bei einer, die für eine reflektierende polarisierende Folie verwendet wird, auftritt. In der uniaxial gestreckten Folie treten Punkte in so einer streifenförmigen Form, wie Banden in der Streckrichtung aufzuweisen, häufig auf, und in einer biaxial gestreckten Folie treten Punkte in einer fleckenförmigen Form häufig auf. Um eine solche Farbunregelmäßigkeit, die auftritt, wenn die Folie von der schrägen Richtung aus betrachtet wird, wie es oben beschrieben ist, zu verringern, ist es denkbar, eine Reflexionsbande zu einer Seite mit längerer Wellenlänge auszudehnen, aber dies führt zu einer Abnahme der Reflexionsintensität einer spezifischen Reflexionswellenlänge, wie es oben beschrieben ist. Auch wenn es ideal ist, die Dickepunkte zu entfernen, wird es, wenn Harz- oder Folienbildungsbedingungen zum Erhalten wünschenswerter Dickepunkte ausgewählt werden, schwierig, erforderliche optische Eigenschaften zu erhalten, beispielsweise wird es schwierig, einen hohen Grad an Polarisation und Reflexionsgrad zu erhalten.
Daher ist es eine Aufgabe einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, eine mehrschichtige Schichtfolie bereitzustellen, die einen hohen Reflexionsgrad aufweist und bei der, selbst wenn zu einem gewissen Ausmaß Dickepunkte vorliegen, von den Dickepunkten verursachte Farbunregelmäßigkeit visuell schwierig zu erkennen ist.
Lösung des Problems
Als ein Ergebnis intensiver Studien zur Lösung des obigen Problems haben die Erfinder herausgefunden, dass durch getrenntes Steuern von Schichtdickeprofilen einer doppelbrechenden Schicht und einer isotropen Schicht in einem mehrschichtigen, abwechselnd geschichteten Körper oder durch Steuern der Steigung des Schichtdickeprofils für die doppelbrechende Schicht und der Steigung des Schichtdickeprofils für die isotrope Schicht in einem spezifischen Bereich und durch Kombinieren dieser eine unerwartete Wirkung, dass Farbunregelmäßigkeit deutlich verringert ist, ausgeübt wird, um die Erfindung zu vervollständigen.
Die Erfindung umfasst die folgenden Aspekte.

1. Eine mehrschichtige Schichtfolie, umfassend:
- einen mehrschichtigen, abwechselnd geschichteten Körper, der doppelbrechende erste Schichten, umfassend ein erstes Harz, und isotrope zweite Schichten, umfassend ein zweites Harz, enthält,
- wobei die mehrschichtige Schichtfolie ein Schichtdickeprofil aufweist, bei dem Licht bei einer Wellenlänge von 380 bis 780 nm aufgrund von optischer Interferenz zwischen jeder der ersten Schichten und jeder der zweiten Schichten reflektiert werden kann,
- wobei ein Schichtdickeprofil für eine optische Dicke der ersten Schichten eine erste monoton ansteigende Region aufweist, wobei die erste monoton ansteigende Region eine 1A-monoton ansteigende Region mit einer maximalen optischen Dicke von bis zu 100 nm und eine 1B-monoton ansteigende Region mit einer minimalen optischen Dicke von mehr als 100 nm umfasst,
- wobei ein Verhältnis 1B/1A einer Steigung 1B in der 1B-monoton ansteigenden Region zu einer Steigung 1A in der 1A-monoton ansteigenden Region 0,8 bis 1,5 beträgt,
- wobei ein Schichtdickeprofil für eine optische Dicke der zweiten Schichten eine zweite monoton ansteigende Region aufweist, wobei die zweite monoton ansteigende Region eine 2A-monoton ansteigende Region mit einer maximalen optischen Dicke von bis zu 200 nm und eine 2B-monoton ansteigende Region mit einer minimalen optischen Dicke von mehr als 200 nm umfasst, und
- wobei ein Verhältnis 2B/2A einer Steigung 2B in der 2B-monoton ansteigenden Region zu einer Steigung 2A in der 2A-monoton ansteigenden Region 5 bis 10 beträgt.
2. Die mehrschichtige Schichtfolie wie unter 1 oben beschrieben, wobei eine durchschnittliche optische Dicke in der 1A-monoton ansteigenden Region 75 bis 95 nm beträgt und eine durchschnittliche optische Dicke in der 1B-monoton ansteigenden Region 120 bis 140 nm beträgt.
3. Die mehrschichtige Schichtfolie wie unter 1 oder 2 oben beschrieben, wobei eine durchschnittliche optische Dicke in der 2A-monoton ansteigenden Region 140 bis 165 nm beträgt und eine durchschnittliche optische Dicke in der 2B-monoton ansteigenden Region 250 bis 290 nm beträgt.
4. Die mehrschichtige Schichtfolie wie unter einem von 1 bis 3 oben beschrieben, wobei das Verhältnis 1B/1A 1,0 bis 1,5 beträgt.
5. Die mehrschichtige Schichtfolie wie unter einem von 1 bis 4 oben beschrieben, wobei ein durchschnittlicher Reflexionsgrad in einem Wellenlängenbereich von 380 nm bis 780 nm von parallel zu einer Reflexionsachse polarisiertem Licht bei senkrechtem Einfall 85% oder mehr beträgt.

Vorteilhafte Wirkungen der Erfindung
Gemäß einer Ausführungsform gemäß der Erfindung ist es möglich, eine mehrschichtige Schichtfolie mit einem hohen Reflexionsgrad, während durch Dickepunkte verursachte Farbunregelmäßigkeit verringert wird, bereitzustellen.
Figurenliste

1 ist eine schematische Ansicht, die ein Beispiel eines Schichtdickeprofils gemäß der Erfindung zeigt.

Beschreibung von Ausführungsformen
[Mehrschichtige Schichtfolie]
Eine mehrschichtige Schichtfolie gemäß einer Ausführungsform gemäß der Erfindung enthält einen mehrschichtigen, abwechselnd geschichteten Körper aus doppelbrechenden ersten Schichten, die hauptsächlich aus einem ersten Harz hergestellt sind, und isotropen zweiten Schichten, die hauptsächlich aus einem zweiten Harz hergestellt sind. In einem Bereich des sichtbaren Lichts mit einem Bereich des sichtbaren Lichts von 380 bis 780 nm kann Licht durch den Effekt der Lichtinterferenz zwischen den ersten Schichten und den zweiten Schichten in einem breiten Wellenlängenbereich reflektiert werden. Licht kann beispielsweise in einem Wellenlängenbereich von 400 bis 760 nm reflektiert werden und Licht kann vorzugsweise in einem Wellenlängenbereich von 380 bis 780 nm reflektiert werden. In der Offenbarung bedeutet „kann reflektiert werden“, dass in wenigstens einer frei ausgewählten Richtung in der Folienoberfläche der durchschnittliche Reflexionsgrad bei senkrechtem Einfall von polarisiertem Licht, parallel zu der Richtung, 50% oder mehr beträgt. Diese Reflexion, wie der durchschnittliche Reflexionsgrad in jedem Wellenlängenbereich, muss nur 50% oder mehr betragen, und beträgt vorzugsweise 60% oder mehr und bevorzugter 70% oder mehr.
In der Offenbarung ist der durchschnittliche Reflexionsgrad ein Wert, der durch Subtrahieren des durchschnittlichen Transmissionsgrads bei einer Wellenlänge von 380 bis 780 nm von 100 erhalten wird, erhalten unter Verwendung einer Messapparatur für eine polarisierende Folie („VAP7070S“, hergestellt von JASCO Corporation).
In der Offenbarung bedeutet „hauptsächlich hergestellt aus“, dass in jeder Schicht das Harz 70 Massenprozent oder mehr, bezogen auf die Gesamtmasse jeder Schicht, vorzugsweise 80 Massenprozent oder mehr und bevorzugter 90 Massenprozent oder mehr ausmacht.
Um solche Reflexionseigenschaften zu erhalten, hat der mehrschichtige, abwechselnd geschichtete Körper vorzugsweise eine Struktur, in der eine Gesamtheit von 30 oder mehr doppelbrechenden ersten Schichten und isotropen zweiten Schichten abwechselnd in der Dickerichtung geschichtet sind, wobei die ersten Schichten hauptsächlich aus dem ersten Harz hergestellt sind und eine Foliendicke von 10 bis 1000 nm aufweisen, die zweiten Schichten hauptsächlich aus dem zweiten Harz hergestellt sind und eine Foliendicke von 10 bis 1000 nm aufweisen. Die Harze, die die entsprechenden Schichten darstellen, die später detaillierter beschrieben werden, sind nicht besonders beschränkt, solange sie die doppelbrechende Schicht oder die isotrope Schicht bilden können. Jedes Harz ist vorzugsweise ein thermoplastisches Harz im Hinblick auf eine leichte Herstellung der Folie. In der Offenbarung werden für Brechungsindizes in der vertikalen Richtung, der horizontalen Richtung und der Dickerichtung diejenigen mit einer Differenz von 0,1 oder mehr zwischen dem Maximum und dem Minimum als doppelbrechend angesehen, und diejenigen mit einer Differenz von weniger als 0,1 werden als isotrop angesehen.
[Dickepunkte]
In der Offenbarung werden Dickepunkte vorzugsweise durch einen R-Wert (%) gemäß der folgenden Formel 1 dargestellt. $R - W e r t (%) = \frac{R_{m a x} - R_{m i n}}{R_{a v e}} \times 100$
In Formel 1 stellen Rmax bzw. Rmin den Maximalwert und den Minimalwert der Dicke der Folie, bezogen auf die axiale Richtung (welches die vertikale Richtung, die Längsrichtung oder MD sein kann) einer Folienbildungsmaschine, dar. Weiterhin bedeutet Rave den durchschnittlichen Wert der Dicke der Folie, bezogen auf die axiale Richtung der Folienbildungsmaschine.
In der mehrschichtigen Schichtfolie einer Ausführungsform gemäß der Erfindung betragen Dickepunkte 0,5% oder mehr als R-Wert. Zur Verringerung der Farbunregelmäßigkeit liegen vorzugsweise keine Dickepunkte vor, aber in der Praxis ist es sehr schwierig, die Dickepunkte zu entfernen. Unter solchen Bedingungen wird gemäß einer Ausführungsform gemäß der Erfindung, selbst wenn Dickepunkte zu einem gewissen Ausmaß vorliegen, der Effekt der Verringerung der Farbunregelmäßigkeit gezeigt. Gemäß einer Ausführungsform gemäß der Erfindung kann die Farbunregelmäßigkeit verringert werden, selbst wenn der R-Wert der Dickepunkte beispielsweise 1,0% oder mehr oder 1,5% oder mehr beträgt.
[Schichtdickeprofil]
Die mehrschichtige Schichtfolie einer Ausführungsform gemäß der Erfindung kann Licht in einem breiten Wellenlängenbereich reflektieren, indem sie die ersten Schichten und die zweiten Schichten mit verschiedenen optischen Dicken aufweist. Dies liegt daran, dass die Reflexionswellenlänge auf die optische Dicke jeder Schicht, die die mehrschichtige Schichtfolie bildet, zurückzuführen ist. Im Allgemeinen wird die Reflexionswellenlänge der mehrschichtigen Schichtfolie durch die folgende Formel 2 dargestellt. $λ = 2 (n 1 \times d 1 + n 2 \times d 2)$
In Formel 2 stellt λ eine Reflexionswellenlänge (nm) dar, stellen n1 und n2 die Brechungsindizes der entsprechenden Schichten dar und stellen d1 und d2 die physikalischen Dicken (nm) der entsprechenden Schichten dar.
Weiterhin wird eine optische Dicke λM (nm) durch das Produkt eines Brechungsindex nk und einer physikalischen Dicke dk jeder Schicht, wie in der folgenden Formel 3, dargestellt. Für die physikalische Dicke kann hier eine eingesetzt werden, die von einer mit einem Transmissionselektronenmikroskop aufgenommenen fotographischen Aufnahme erhalten wurde.
$λ M (n m) = n k \times d k$
Im Hinblick auf das Obige ist es möglich, ein Schichtdickeprofil zu erhalten, mit dem Licht bei einer Wellenlänge von 380 bis 780 nm breit reflektiert werden kann. Beispielsweise kann entworfen werden, dass Licht in einem breiten Wellenlängenbereich reflektiert wird, indem der Dickebereich in der monoton ansteigenden Region, wie es später beschrieben wird, verbreitert wird, oder es kann entworfen werden, dass Licht in einem breiten Wellenlängenbereich als Ganzes reflektiert wird, indem Licht in einem spezifischen Wellenlängenbereich in der monoton ansteigenden Region reflektiert wird und Licht außerhalb des spezifischen Wellenlängenbereichs in der anderen Region reflektiert wird.
In einer Ausführungsform gemäß der Erfindung kann Farbunregelmäßigkeit durch Festsetzen des Schichtdickeprofils für jede der ersten Schicht und der zweiten Schicht auf einen spezifischen Aspekt verringert werden.
Das heißt, ein Schichtdickeprofil für eine optische Dicke der ersten Schichten weist eine erste monoton ansteigende Region auf, wobei die erste monoton ansteigende Region eine 1A-monoton ansteigende Region mit einer maximalen optischen Dicke von bis zu 100 nm und eine 1B-monoton ansteigende Region mit einer minimalen optischen Dicke von mehr als 100 nm umfasst, wobei ein Verhältnis 1B/1A einer Steigung 1B in der 1B-monoton ansteigenden Region zu einer Steigung 1A in der 1A-monoton ansteigenden Region 0,8 bis 1,5 beträgt. Gleichzeitig weist ein Schichtdickeprofil für eine optische Dicke der zweiten Schichten eine zweite monoton ansteigende Region auf, wobei die zweite monoton ansteigende Region eine 2A-monoton ansteigende Region mit einer maximalen optischen Dicke von bis zu 200 nm und eine 2B-monoton ansteigende Region mit einer minimalen optischen Dicke von mehr als 200 nm umfasst, und ein Verhältnis 2B/2A einer Steigung 2B in der 2B-monoton ansteigenden Region zu einer Steigung 2A in der 2A-monoton ansteigenden Region 5 bis 10 beträgt. 1 zeigt eine schematische Ansicht eines Beispiels des Schichtdickeprofils gemäß der Erfindung.
Wie in 1 veranschaulicht, sind die 1A-monoton ansteigende Region mit der Steigung 1A und die 1B-monoton ansteigende Region mit der Steigung 1B, die die erste monoton ansteigende Region bilden, eine kontinuierliche Region mit einer optischen Dicke von 100 nm als eine Grenze, was das Verhältnis 1B/1A von 0,8 bis 1,5 erfüllt. Die 2A-monoton ansteigende Region mit der Steigung 2A und die 2B-monoton ansteigende Region mit der Steigung 2B, die die zweite monoton ansteigende Region bilden, sind eine kontinuierliche Region mit einer optischen Dicke von 200 nm als eine Grenze, was das Verhältnis 2B/2A von 5 bis 10 erfüllt.
Indem gleichzeitig der Bereich des Steigungsverhältnisses 1B/1A und der Bereich von 2B/2A erfüllt werden, ist es möglich, Farbunregelmäßigkeit in einer streifenförmigen Form oder einer fleckenförmigen Form oder in einer dazu ähnlichen Form zu verringern. Das liegt daran, dass es, durch gleichzeitiges Erfüllen der Steigungsverhältnisse, möglich ist, eine mehrschichtige Schichtfolie zu erhalten, die einen höheren Reflexionsgrad aufweist, während sie einen breiteren Reflexionswellenlängenbereich aufweist. Üblicherweise neigt der Reflexionswellenlängenbereich dazu, schmal zu sein, wenn ein hoher Reflexionsgrad eingestellt wird, aber eine Ausführungsform gemäß der Erfindung weist einen breiten Reflexionswellenlängenbereich auf, wobei in dem Bereich von sichtbarem Licht spektrale Schwankung, die durch Dickepunkte verursacht ist, kaum auftritt, d.h., die durch Dickepunkte verursachte Farbunregelmäßigkeit ist visuell schwierig zu erkennen.
In der Offenbarung ist die Steigung des Schichtdickeprofils die Steigung einer geraden Linie linearer Näherung gemäß dem folgenden Verfahren. Das heißt, die Steigung der geraden Linie linearer Näherung des Schichtdickeprofils in der 1A-monoton ansteigenden Region der ersten Schicht wird als 1A genommen, die Steigung der geraden Linie linearer Näherung des Schichtdickeprofils in der 1B-monoton ansteigenden Region wird als 1B genommen, und 1B/1A wird aus den erhaltenen Werten berechnet. Weiterhin wird die Steigung der geraden Linie linearer Näherung des Schichtdickeprofils in der 2A-monoton ansteigenden Region der zweiten Schicht als 2A genommen, die Steigung der geraden Linie linearer Näherung des Schichtdickeprofils in der 2B-monoton ansteigenden Region wird als 2B genommen, und 2B/2A wird aus den erhaltenen Werten berechnet. In einer Ausführungsform gemäß der Erfindung ist es auch möglich, die Anzahl an Schichten durch Verdoppeln oder dergleichen, wie es später beschrieben ist, zu erhöhen, aber in so einem Fall braucht nur das Schichtdickeprofil für ein Paket betrachtet werden, und dieses eine Paket kann ein mehrschichtiger abwechselnd geschichteter Körper sein. Beispielsweise kann beim Betrachten des Schichtdickeprofils für die gesamte mehrschichtige Schichtfolie, wenn eine Mehrzahl an Teilen mit ähnlichen Schichtdickeprofilen vorliegt, jeder Teil als ein Paket betrachtet werden, und jeder eines mehrschichtigen strukturellen Teils, erhalten durch Aufteilen in Zwischenschichten oder dergleichen, kann als ein unterschiedliches Paket betrachtet werden.
In Bezug auf die erste Schicht, in der ersten monoton ansteigenden Region, wird die Grenze auf eine optische Dicke von 100 nm festgesetzt, und die Differenz zwischen der Steigung in der 1A-monoton ansteigenden Region, die ein Bereich ist, in dem die optische Dicke gering ist, und der Steigung in der 1B-monoton ansteigenden Region, die ein Bereich ist, in dem die optische Dicke groß ist, wird auf einen spezifischen Bereich festgelegt, sodass es möglich ist, die Reflexionsintensität einheitlich zu verbessern, während der Wellenlängenbereich, der der ersten monoton ansteigenden Region entspricht, verbreitert wird. Andererseits, wenn diese Differenz der Steigung außerhalb des spezifischen Bereichs liegt, ist die Verbesserung der Reflexionsintensität nicht einheitlich. Indem die Grenze auf 100 nm festgesetzt wird, ist es hier möglich, die Reflexionsintensität einheitlicher zu machen. Wenn die Grenze der ersten Schicht 150 nm oder 200 nm ist, ist es häufig schwierig, die Reflexionsintensität in einem frei ausgewählten Wellenlängenbereich einheitlich einzustellen.
In Bezug auf die zweite Schicht, in der zweiten monoton ansteigenden Region, wird die Grenze auf eine optische Dicke von 200 nm festgesetzt, und die Differenz zwischen der Steigung in der 2A-monoton ansteigenden Region, die ein Bereich ist, in dem die optische Dicke gering ist, und der Steigung in der 2B-monoton ansteigenden Region, die ein Bereich ist, in dem die optische Dicke groß ist, wird auf einen spezifischen Bereich festgelegt, sodass die Reflexionswellenlängenbande verbreitert ist, und die durch Dickepunkte verursachte Farbunregelmäßigkeit wird visuell schwierig zu erkennen. Wenn das Steigungsverhältnis weniger als der spezifische Bereich beträgt, neigt der Effekt der Verbreiterung der Reflexionswellenlängenbande dazu, klein zu sein. Andererseits ist in einem Fall, in dem das Steigungsverhältnis den spezifischen Bereich übersteigt, die Reflexionsbande übermäßig verbreitert und der Reflexionsgrad neigt dazu abzunehmen. Indem die Grenze auf 200 nm festgesetzt wird und die Steigung 2A im Verhältnis zwischen den Steigungen 2A und 2B relativ klein gemacht wird, ist es hier möglich, die Reflexionsintensität einheitlich einzustellen. Indem die Steigung 2B relativ groß gemacht wird, ist es weiterhin möglich, die Reflexionsintensität in dem Zielwellenlängenbereich zu erhöhen, indem Reflexion hoher Ordnung, wie sekundäre Reflexion oder tertiäre Reflexion, verwendet wird, während die Reflexionswellenlängenbande verbreitert wird.
Von so einem Standpunkt aus beträgt der Wert des Verhältnisses 1B/1A vorzugsweise 0,8 bis 1,5, und beispielsweise sind ein Wert von 0,8, 1,0 oder 1,1 als die untere Grenze, ein Wert von 1,5, 1,4, 1,3, 1,2 oder 1,0 als die obere Grenze und ein Wert, der durch freies Kombinieren ausgewählter unterer und oberer Grenzen von diesen erhalten wird, bevorzugt. Spezifischer sind ein Wert in einem Bereich von 1,0 bis 1,5, ein Wert in einem Bereich von 1,1 bis 1,4, ein Wert in einem Bereich von 1,1 bis 1,2, ein Wert in einem Bereich von 0,8 oder mehr aber weniger als 1,0 und dergleichen bevorzugt. Weiterhin beträgt der Wert des Verhältnisses 2B/2A vorzugsweise 5 bis 10, und beispielsweise sind ein Wert von 5,5, 6,0 oder 6,5 als die untere Grenze, ein Wert von 8,5, 8,0 oder 7,5 als die obere Grenze und ein Wert, der durch freies Kombinieren ausgewählter unterer und oberer Grenzen von diesen erhalten wird, bevorzugt. Spezifischer sind ein Wert in einem Bereich von 5,5 bis 8,5, ein Wert in einem Bereich von 6,0 bis 8,0, ein Wert in einem Bereich von 6,5 bis 7,5 und dergleichen bevorzugt.
Ein solches Schichtdickeprofil kann durch Einstellen von Kammzähnen in einem Zufuhrblock oder auf einige andere Wege erhalten werden.
In der ersten monoton ansteigenden Region beträgt die Steigung 1A der 1A-monoton ansteigenden Region in dem Bereich bis zu der optischen Dicke von 100 nm vorzugsweise 0,40 bis 0,70, bevorzugter 0,43 bis 0,67 und noch bevorzugter 0,46 bis 0,64. Die Steigung 1B der 1B-monoton ansteigenden Region in dem Bereich ab der optischen Dicke von 100 nm beträgt vorzugsweise 0,56 bis 0,75, bevorzugter 0,58 bis 0,73 und noch bevorzugter 0,60 bis 0,71. Auf diese Weise ist es möglich, den oben beschriebenen Effekt durch das Steigungsverhältnis weiter zu verbessern und eine Farbunregelmäßigkeit weiter zu verringern.
In der zweiten monoton ansteigenden Region beträgt die Steigung 2A der 2A-monoton ansteigenden Region in dem Bereich bis zu der optischen Dicke von 200 nm vorzugsweise 0,66 bis 0,84, bevorzugter 0,69 bis 0,81 und noch bevorzugter 0,72 bis 0,78. Weiterhin beträgt die Steigung 2B der 2B-monoton ansteigenden Region in dem Bereich ab der optischen Dicke von 200 nm vorzugsweise 3,9 bis 7,1, bevorzugter 4,2 bis 6,8 und noch bevorzugter 4,5 bis 6,5. Auf diese Weise ist es möglich, den oben beschriebenen Effekt durch das Steigungsverhältnis weiter zu verbessern und eine Farbunregelmäßigkeit weiter zu verringern.
In der ersten monoton ansteigenden Region beträgt die optische Dicke der Schicht an dem Ende der dünneren Seite der 1A-monoton ansteigenden Region vorzugsweise 61 bis 79, bevorzugter 63 bis 77 und noch bevorzugter 65 bis 75. Die optische Dicke der Schicht an dem Ende der dickeren Seite der 1B-monoton ansteigenden Region beträgt vorzugsweise 140 bis 180, bevorzugter 145 bis 175 und noch bevorzugter 150 bis 170. Auf diese Weise ist es möglich, den oben beschriebenen Effekt durch das Steigungsverhältnis weiter zu verbessern und eine Farbunregelmäßigkeit weiter zu verringern.
In der zweiten monton ansteigenden Region beträgt die optische Dicke der Schicht an dem Ende der dünneren Seite der 2A-monoton ansteigenden Region vorzugsweise 104 bis 126, bevorzugter 107 bis 123 und noch bevorzugter 110 bis 120. Zusätzlich beträgt die optische Dicke der Schicht an dem Ende der dickeren Seite der 2B-monoton ansteigenden Region vorzugsweise 335 bis 425, bevorzugter 350 bis 410 und noch bevorzugter 365 bis 395. Auf diese Weise ist es möglich, den oben beschriebenen Effekt durch das Steigungsverhältnis weiter zu verbessern und eine Farbunregelmäßigkeit weiter zu verringern.
In der ersten monoton ansteigenden Region beträgt die durchschnittliche optische Dicke der ersten Schicht vorzugsweise 75 bis 95 nm in der 1A-monoton ansteigenden Region und vorzugsweise 120 bis 140 nm in der 1B-monoton ansteigenden Region. Auf diese Weise kann der Effekt durch das Schichtdickeprofil für die erste Schicht, wie oben beschrieben, leichter gezeigt werden, und der Effekt der Verringerung von Farbunregelmäßigkeit wird weiter verbessert.
In der zweiten monoton ansteigenden Region beträgt der durchschnittliche Wert der zweiten optischen Dicke vorzugsweise 140 bis 165 nm in der 2A-monoton ansteigenden Region und vorzugsweise 250 bis 290 nm in der 2B-monoton ansteigenden Region. Auf diese Weise kann der Effekt durch das Schichtdickeprofil für die zweite Schicht, wie oben beschrieben, leichter gezeigt werden, und der Effekt der Verringerung von Farbunregelmäßigkeit wird weiter verbessert.
Indem diese Bedingungen gleichzeitig erfüllt werden, wird weiterhin durch Dickepunkte verursachte Farbunregelmäßigkeit noch schwieriger zu sehen und es ist möglich, eine mehrschichtige Schichtfolie, die in dem Bereich sichtbaren Lichts einen höheren Reflexionsgrad zeigt, zu erhalten.
Im Hinblick darauf, die oben beschriebenen Effekte leichter zu zeigen, sind die durchschnittlichen Werte der optischen Dicken der ersten Schichten in der 1A-monoton ansteigenden Region und der 1B-monoton ansteigenden Region vorzugsweise 77 bis 93 nm bzw. 120 bis 135 nm. Die durchschnittlichen Werte sind bevorzugter 79 bis 91 nm bzw. 125 nm bis 130 nm.
Im Hinblick darauf, die oben beschriebenen Effekte leichter zu zeigen, sind die durchschnittlichen Werte der optischen Dicken der zweiten Schichten in der 2A-monoton ansteigenden Region und der 2B-monoton ansteigenden Region vorzugsweise 143 bis 162 nm bzw. 260 bis 285 nm. Die durchschnittlichen Werte sind bevorzugter 145 bis 160 nm bzw. 265 nm bis 280 nm.
[Monoton ansteigende Region]
In der Offenbarung bedeutet „monoton ansteigend“ vorzugsweise, dass die Schicht der dickeren Seite dicker ist als die Schicht der dünneren Seite in dem gesamten mehrschichtigen, abwechelnd geschichteten Körper in der mehrschichtigen Schichtfolie, ist aber nicht darauf beschränkt, und es braucht nur eine Tendenz beobachtet zu werden, dass die Dicke von der dünneren Seite zu der dickeren Seite in der gesamten Ansicht ansteigt. Genauer gesagt, wenn die Schichten von der dünneren Seite zu der dickeren Seite der optischen Dicke nummeriert werden, und die Foliendicke jeder Schicht auf der vertikalen Achse aufgetragen wird, während die nummerierten Schichten auf der horizontalen Achse aufgetragen werden, werden die Schichten innerhalb eines Bereichs, der eine Tendenz eines Anstiegs bei der Foliendicke zeigt, gleichmäßig in fünf Bereiche aufgeteilt. In einem Fall, in dem der durchschnittliche Wert der Foliendicke in jedem gleichmäßig aufgeteilten Bereich in der Richtung, in der die Foliendicke ansteigt, monoton ansteigt, wird der Anstieg als ein monotoner Anstieg genommen, und andernfalls wird der Anstieg nicht als ein monotoner Anstieg genommen. Es ist zu beachten, dass die erste Schicht und die zweite Schicht nur einzeln betrachtet werden müssen, und der monotone Anstieg der ersten Schicht und der monotone Anstieg der zweiten Schicht können unterschiedliche Steigungen aufweisen. Weiterhin kann der oben beschriebene monotone Anstieg in einem Aspekt vorliegen, bei dem die Dicke vollständig von einer äußersten Schicht zu der anderen äußersten Schicht in dem mehrschichtigen, abwechselnd geschichteten Körper monoton ansteigt, aber kann in einem Aspekt vorliegen, bei dem die Dicke in einem Abschnitt, der 80% der Anzahl an Schichten oder mehr oder vorzugsweise 90% oder mehr, bevorzugter 95% oder mehr beträgt, monoton ansteigt, und die Dicke in dem restlichen Abschnitt kann konstant sein oder abnehmen. Zum Beispiel ist Beispiel 1 gemäß der Erfindung ein Aspekt, bei dem die Dicke in dem 100%-Abschnitt monoton ansteigt, aber kann ein Aspekt sein, bei dem eine Region bereitgestellt wird, in der die Dicke nicht monoton zu der kleineren Seite der Schichtanzahl des oben beschriebenen Dickeprofils und/oder der größeren Seite der Schichtanzahl ansteigt.
In einer Ausführungsform gemäß der Erfindung wird von den monoton ansteigenden Regionen der ersten Schicht die Region, in der das oben beschriebene Verhältnis 1B/1A 0,8 bis 1,5 erfüllt, als eine „erste monoton ansteigende Region“ bezeichnet, und wird von den monoton ansteigenden Regionen der zweiten Schicht eine Region, in der das oben beschriebene Verhältnis 2B/2A 5 bis 10 erfüllt, als eine „zweite monoton ansteigende Region“ bezeichnet.
Die erste Schicht und die zweite Schicht sind abwechselnd geschichtet, um einen mehrschichtigen, abwechselnd geschichteten Körper zu bilden, und der Bereich der monoton ansteigenden Region in jeder der ersten Schicht und der zweiten Schicht braucht nur einen Bereich, in dem Licht mit einer Wellenlänge von 380 bis 780 nm durch optische Interferenz reflektiert werden kann, als den mehrschichtigen, abwechselnd geschichteten Körper aufweisen. Zusätzlich kann der Bereich der monoton ansteigenden Region in jeder der ersten Schicht und der zweiten Schicht eine Breite aufweisen, die den Bereich, in dem Licht mit einer Wellenlänge von 380 bis 780 nm reflektiert werden kann, übersteigt, wenn der mehrschichtige, abwechselnd geschichtete Körper gebildet wird.
[Konfiguration der mehrschichtigen Schichtfolie]
[Erste Schicht]
Die erste Schicht, die die mehrschichtige Schichtfolie einer Ausführungsform gemäß der Erfindung darstellt, ist eine doppelbrechende Schicht, d.h., ein Harz, das diese Schicht darstellt (auch als „erstes Harz“ in der Offenbarung bezeichnet) kann eine doppelbrechende Schicht bilden. Daher ist als das Harz, das die erste Schicht darstellt, ein orientiertes kristallines Harz bevorzugt, und Polyester ist als das orientierte kristalline Harz besonders bevorzugt. Es ist bevorzugt, dass der Polyester Ethylenterephthalateinheiten und/oder Ethylennaphthalateinheiten, bevorzugter Ethylennaphthalateinheiten, in einem Bereich von 80 Mol-% oder mehr und 100 Mol-% oder weniger, basierend auf den Wiederholungseinheiten, die den Polyester darstellen, enthält, da eine Schicht mit einem höheren Brechungsindex leicht gebildet werden kann, was einen Anstieg der Differenz im Brechungsindex mit der zweiten Schicht erleichtert. Hier ist im Fall einer kombinierten Verwendung von Harzen der Gehalt ein Gesamtgehalt.
(Polyester für die erste Schicht)
Als ein bevorzugter Polyester für die erste Schicht ist eine Naphthalindicarbonsäurekomponente als eine Dicarbonsäurekomponente enthalten, und der Gehalt davon beträgt vorzugsweise 80 Mol-% oder mehr und 100 Mol-% oder weniger, basierend auf der Dicarbonsäurekomponente, die den Polyester darstellt. Beispiele dieser Naphthalindicarbonsäurekomponente umfassen eine 2,6-Naphthalindicarbonsäurekomponente, eine 2,7-Naphthalindicarbonsäurekomponente, eine Komponente, die von einer beliebigen Kombination dieser stammt, und eine Derivatkomponente davon, und besonders bevorzugte Beispiele umfassen eine 2,6-Naphthalindicarbonsäurekomponente und ihre Derivatkomponente. Der Gehalt der Naphathalindicarbonsäurekomponente beträgt vorzugsweise 85 Mol-% oder mehr und bevorzugter 90 Mol-% oder mehr, und beträgt vorzugsweise weniger als 100 Mol-%, bevorzugter 98 Mol-% oder weniger und noch bevorzugter 95 Mol-% oder weniger.
Als die Dicarbonsäurekomponente, die den Polyester für die erste Schicht darstellt, kann eine Terephthalsäurekomponente, eine Isophthalsäurekomponente oder dergleichen zusätzlich zu der Naphthalindicarbonsäurekomponente in einem Bereich, der die Aufgabe gemäß der Erfindung nicht beeinträchtigt, weiterhin enthalten sein, und unter diesen Komponenten ist die Terephthalsäurekomponente vorzugsweise enthalten. Der Gehalt liegt vorzugsweise in einem Bereich von mehr als 0 Mol-% und 20 Mol-% oder weniger. Der Gehalt dieser zweiten Dicarbonsäurekomponente beträgt bevorzugter 2 Mol-% oder mehr und noch bevorzugter 5 Mol-% oder mehr, und beträgt bevorzugter 15 Mol-% oder weniger und noch bevorzugter 10 Mol-% oder weniger.
Im Fall der Verwendung eines Elements zur Verbesserung der Helligkeit oder einer reflektierenden Polarisationsplatte, die für ein Flüssigkristalldisplay oder dergleichen verwendet wird, ist es bevorzugt, dass die erste Schicht eine Schicht ist, die Eigenschaften eines relativ höheren Brechungsindex als die zweite Schicht aufweist, dass die zweite Schicht eine Schicht ist, die Eigenschaften eines relativ niedrigeren Brechungsindex als die erste Schicht aufweist, und dass die Schichten uniaxial gestreckt sind. In diesem Fall kann in der Erfindung die uniaxiale Streckrichtung als die „X-Richtung“ bezeichnet werden, die Richtung orthogonal zu der X-Richtung in der Folienoberfläche kann als die „Y-Richtung“ bezeichnet werden (auch als „Nicht-Streckrichtung“ bezeichnet), und die Richtung senkrecht zu der Folienoberfläche kann als die „Z-Richtung“ bezeichnet werden (auch als „Dickerichtung“ bezeichnet).
Indem der Polyester, der die Naphthalindicarbonsäurekomponente als die Hauptkomponente enthält, wie es oben beschrieben ist, für die erste Schicht verwendet wird, ist es möglich, einen hohen Brechungsindex in der X-Richtung zu zeigen und gleichzeitig Eigenschaften eines Doppelbrechungsindex mit einer hohen uniaxialen Orientierung zu erreichen, und es ist möglich, die Differenz im Brechungsindex mit der zweiten Schicht in der X-Richtung zu erhöhen, wodurch zu dem hohen Grad an Polarisation beigetragen wird. Andererseits neigen, wenn der Gehalt der Naphthalindicarbonsäurekomponente unterhalb der unteren Grenze liegt, amorphe Eigenschaften dazu, groß zu sein, und die Differenz zwischen einem Brechungsindex nX in der X-Richtung und einem Brechungsindex nY in der Y-Richtung neigt dazu, gering zu sein. Daher ist es in der mehrschichtigen Schichtfolie häufig schwierig, genug Reflexionsleistung für eine P-Polarisationskomponente in der Erfindung, die als eine Polarisationskomponente parallel zu der Einfallsoberfläche, die die uniaxiale Streckrichtung (X-Richtung) mit der Folienoberfläche als der Reflexionsoberfläche umfasst, definiert ist, zu erhalten. In der mehrschichtigen Schichtfolie ist eine S-Polarisationskomponente in der Erfindung als eine Polarisationskomponente senkrecht zu der Einfallsoberfläche, die die uniaxiale Streckrichtung (X-Richtung), mit der Folienoberfläche als der Reflexionsoberfläche umfasst, definiert.
Als eine Diolkomponente, die den bevorzugten Polyester für die erste Schicht darstellt, wird eine Ethylenglycolverbindung verwendet, und der Gehalt davon beträgt vorzugsweise 80 Mol-% oder mehr und 100 Mol-% oder weniger, basierend auf der Diolkomponente, die den Polyester darstellt, bevorzugter 85 Mol-% oder mehr und 100 Mol-% oder weniger, noch bevorzugter 90 Mol-% oder mehr und 100 Mol-% oder weniger und besonders bevorzugt 90 Mol-% oder mehr und 98 Mol-% oder weniger. In einem Fall, in dem der Anteil der Diolkomponente unterhalb der unteren Grenze liegt, kann die oben beschriebene uniaxiale Orientierung beeinträchtigt sein.
Als die Diolkomponente, die den Polyester für die erste Schicht darstellt, kann zusätzlich zu der Ethylenglycolkomponente eine Trimethylenglycolkomponente, eine Tetramethylenglycolkomponente, eine Cyclohexandimethanolkomponente, eine Diethylenglycolkomponente oder dergleichen weiterhin in einem Bereich, der die Aufgabe gemäß der Erfindung nicht beeinträchtigt, enthalten sein.
(Eigenschaften des Polyesters für die erste Schicht)
Der Schmelzpunkt des für die erste Schicht verwendeten Polyesters liegt vorzugsweise in einem Bereich von 220 bis 290°C, bevorzugter in einem Bereich von 230 bis 280°C und noch bevorzugter in einem Bereich von 240 bis 270°C. Der Schmelzpunkt kann durch Messung mit einem Differenzial-Scanning-Kalorimeter (DSC) erhalten werden. Wenn der Schmelzpunkt des Polyesters die obere Grenze übersteigt, kann die Fließfähigkeit zum Zeitpunkt des Formens durch Schmelzextrusion schlechter sein, und die Entladung kann leicht ungleichmäßig gemacht werden. Andererseits besteht, wenn der Schmelzpunkt unterhalb der unteren Grenze liegt, obwohl die Folienbildungseigenschaften hervorragend sind, eine Tendenz, dass die mechanischen Eigenschaften und dergleichen des Polyesters leicht beeinträchtigt werden, und die Brechungsindexeigenschaften in dem Fall der Verwendung als das Element zur Verbesserung der Helligkeit oder als die reflektierende Polarisationsplatte für das Flüssigkristalldisplay werden kaum zum Ausdruck gebracht.
Die Glasübergangstemperatur des für die erste Schicht verwendeten Polyesters (im Folgenden auch als „Tg“ bezeichnet) liegt vorzugsweise in einem Bereich von 80 bis 120°C, bevorzugter von 82 bis 118°C, noch bevorzugter von 85 bis 118°C und besonders bevorzugt von 100 bis 115°C.
Mit einer Tg in diesem Bereich weist der Polyester eine hervorragende Wärmebständigkeit und Dimensionsstabilität auf und bringt leicht die Brechungsindexeigenschaften zum Zeitpunkt der Verwendung als das Element zur Verbesserung der Helligkeit oder als die reflektierende Polarisationsplatte für das Flüssigkristalldisplay zum Ausdruck. Der Schmelzpunkt und die Glasübergangstemperatur können durch Steuern der Art und der Copolymerisationsmenge von Copolymerisationskomponenten und Diethylenglycol, was ein Nebenprodukt darstellt, oder auf einigen anderen Wegen eingestellt werden.
Der für die erste Schicht verwendete Polyester weist vorzugsweise eine intrinsische Viskosität, gemessen bei 35°C unter Verwendung einer o-Chlorphenollösung, von 0,50 bis 0,75 dl/g, bevorzugter von 0,55 bis 0,72 dl/g und noch bevorzugter von 0,56 bis 0,71 dl/g auf. Daher neigt der Polyester dazu, eine geeignete orientierte Kristallinität aufzuweisen und neigt dazu, die Differenz im Brechungsindex mit der zweiten Schicht leicht zum Ausdruck zu bringen.
[Zweite Schicht]
Die zweite Schicht, die die mehrschichtige Schichtfolie einer Ausführungsform gemäß der Erfindung darstellt, ist eine isotrope Schicht, d.h., ein Harz, das diese Schicht darstellt (auch als „zweites Harz“ in der Offenbarung bezeichnet) kann eine isotrope Schicht bilden. Daher ist ein amorphes Harz als das Harz, das die zweite Schicht darstellt, bevorzugt. Unter den amorphen Harzen ist ein amorpher Polyester bevorzugt. Hierin schließt „amorph“ nicht aus, dass eine extrem geringe Kristallinität vorliegt, und es ist ausreichend, dass die zweite Schicht bis zu dem Ausmaß isotrop gemacht werden kann, dass die mehrschichtige Schichtfolie gemäß der Erfindung eine beabsichtigte Funktion zeigt.
(Copolyester für die zweite Schicht)
Als das Harz, das die zweite Schicht darstellt, ist ein Copolyester bevorzugt, und insbesondere ist es bevorzugt, einen Copolyester, der eine Naphthalindicarbonsäurekomponente, eine Ethylenglycolkomponente und/oder eine Trimethylenglycolkomponente als Copolymerisationskomponenten enthält, zu verwenden. Beispiele dieser Naphthalindicarbonsäurekomponente umfassen eine 2,6-Naphthalindicarbonsäurekomponente, eine 2,7- Naphthalindicarbonsäurekomponente, eine Komponente, die von einer beliebigen Kombination dieser stammt, und eine Derivatkomponente davon, und besonders bevorzugte Beispiele umfassen eine 2,6- Naphthalindicarbonsäurekomponente und ihre Derivatkomponente. Es ist zu beachten, dass die Copolymerisationskomponente in der Erfindung eine beliebige Komponente, die den Polyester darstellt, bedeutet. Die Copolymerisationskomponente ist nicht auf eine Copolymerisationskomponente als eine Unterkomponente (weniger als 50 Mol-% als eine Copolymerisationsmenge, bezogen auf alle Säurekomponenten oder alle Diolkomponenten) beschränkt, sondern kann so verwendet werden, dass sie die Hauptkomponente (50 Mol-% oder mehr als die Copolymerisationsmenge, bezogen auf alle Säurekomponenten oder alle Diolkomponenten) umfasst.
In einer Ausführungsform gemäß der Erfindung ist es, wie es oben beschrieben ist, bevorzugt, Polyester, die die Ethylennaphthalateinheit als die Hauptkomponente aufweisen, als das Harz für die zweite Schicht zu verwenden, und in diesem Fall neigt, durch Verwendung des Copolyesters, der die Naphthalindicarbonsäurekomponente enthält, als das Harz für die zweite Schicht, die Kompatibilität mit der ersten Schicht dazu, hoch zu sein, die Anhaftung zwischen den Schichten an die erste Schicht neigt dazu, verbessert zu sein, und Delaminierung tritt kaum auf, was bevorzugt ist.
In dem Copolyester für die zweite Schicht enthält die Diolkomponente vorzugsweise wenigstens zwei Komponenten der Ethylenglycolkomponente und der Trimethylenglycolkomponente. Unter diesen wird die Ethylenglycolkomponente im Hinblick auf Folienbildungseigenschaften und dergleichen vorzugsweise als die Hauptdiolkomponente verwendet.
Es ist bevorzugt, dass der Copolyester für die zweite Schicht in einer Ausführungsform gemäß der Erfindung weiterhin die Trimethylenglycolkomponente als die Diolkomponente enthält. Indem die Trimethylenglycolkomponente enthalten ist, wird die Elastizität der Schichtstruktur kompensiert und der Effekt der Verringerung der Delaminierung wird verbessert.
Diese Naphthalindicarbonsäurekomponente, vorzugsweise die 2,6-Naphthalindicarbonsäurekomponente, beträgt vorzugsweise 30 Mol-% oder mehr und 100 Mol-% oder weniger aller Carbonsäurekomponenten, die den Polyester für die zweite Schicht darstellen, bevorzugter 30 Mol-% oder mehr und 80 Mol-% oder weniger und noch bevorzugter 40 Mol-% oder mehr und 70 Mol-% oder weniger. Dadurch kann die Anhaftung an die erste Schicht weiter verbessert werden. Wenn der Gehalt der Naphthalindicarbonsäurekomponente unterhalb der unteren Grenze liegt, kann die Anhaftung im Hinblick auf die Kompatibilität verringert sein. Die obere Grenze des Gehalts der Naphthalindicarbonsäurekomponente ist nicht besonders beschränkt, aber wenn die obere Grenze übermäßig groß ist, ist es häufig schwierig, die Differenz im Brechungsindex mit der ersten Schicht zum Ausdruck zu bringen. Es ist zu beachten, dass die Dicarbonsäurekomponenten copolymerisiert sein können, um das Verhältnis des Brechungsindex mit der ersten Schicht einzustellen.
Die Ethylenglycolkomponente beträgt vorzugsweise 50 Mol-% oder mehr und 95 Mol-% oder weniger aller Diolkomponenten, die den Copolyester für die zweite Schicht darstellen, bevorzugter 50 Mol-% oder mehr und 90 Mol-% oder weniger, noch bevorzugter 50 Mol-% oder mehr und 85 Mol-% oder weniger und besonders bevorzugt 50 Mol-% oder mehr und 80 Mol-% oder weniger. Dies führt oft dazu, dass es leichter ist, die Differenz im Brechungsindex mit der ersten Schicht zum Ausdruck zu bringen.
Die Trimethylenglycolkomponente beträgt vorzugsweise 3 Mol-% oder mehr und 50 Mol-% oder weniger aller Diolkomponenten, die den Polyester für die zweite Schicht darstellen, bevorzugter 5 Mol-% oder mehr und 40 Mol-% oder weniger, noch bevorzugter 10 Mol-% oder mehr und 40 Mol-% oder weniger und besonders bevorzugt 10 Mol-% oder mehr und 30 Mol-% oder weniger. Dadurch kann die Anhaftung zwischen den Schichten an die erste Schicht weiter verbessert werden. Weiterhin neigt die Differenz im Brechungsindex mit der ersten Schicht dazu, dass sie leicht zum Ausdruck gebracht werden kann. Wenn der Gehalt der Trimethylenglycolkomponente unterhalb der unteren Grenze liegt, ist es häufig schwierig, die Anhaftung zwischen den Schichten sicherzustellen, und wenn der Gehalt die obere Grenze übersteigt, wird es schwierig, ein Harz mit einem gewünschten Brechungsindex und einer gewünschten Glasübergangstemperatur zu erhalten.
Die zweite Schicht in einer Ausführungsform gemäß der Erfindung kann als eine zweite Polymerkomponente ein anderes thermoplastisches Harz als den Copolyester innerhalb eines Bereichs von 10 Massenprozent oder weniger, basierend auf der Masse der zweiten Schicht, enthalten, solange es in einem Bereich vorliegt, der die Aufgabe gemäß der Erfindung nicht beeinträchtigt.
(Eigenschaften des Polyesters für die zweite Schicht)
In einer Ausführungsform gemäß der Erfindung weist der Copolyester für die zweite Schicht, der oben beschrieben ist, vorzugsweise eine Glasübergangstemperatur von 85°C oder mehr, bevorzugter 90°C oder mehr und 150°C oder weniger, noch bevorzugter 90°C oder mehr und 120°C oder weniger und besonders bevorzugt 93°C oder mehr und 110°C oder weniger auf. Dies macht die Wärmebständigkeit hervorragender. Weiterhin neigt die Differenz im Brechungsindex mit der ersten Schicht dazu, dass sie leicht zum Ausdruck gebracht werden kann. In einem Fall, in dem die Glasübergangstemperatur des Copolyesters für die zweite Schicht unterhalb der unteren Grenze liegt, kann es sein, dass die Wärmebeständigkeit nicht ausreichend erhalten wird. Zum Beispiel kann, wenn ein Verfahren, wie eine Wärmebehandlung um 90°C, enthalten ist, Trübung aufgrund von Kristallisation oder Versprödung der zweiten Schicht zunehmen, und der Grad an Polarisation kann zum Zeitpunkt der Verwendung als das Element zur Verbesserung der Helligkeit oder als die reflektierende Polarisationsplatte abnehmen. Zusätzlich kann in einem Fall, in dem die Glasübergangstemperatur des Copolyesters für die zweite Schicht übermäßig hoch ist, während dem Strecken der Folie, der Polyester für die zweite Schicht auch Doppelbrechung aufgrund des Streckens aufweisen. Entsprechend kann die Differenz im Brechungsindex mit der ersten Schicht in der Streckrichtung abnehmen und die Reflexionsleistung kann sich verschlechtern.
Unter den oben beschriebenen Copolyestern sind amorphe Copolyester bevorzugt, da sie in der Lage sind, den Anstieg in der Trübung aufgrund von Kristallisation durch Wärmebehandlung bei 90°C für 1000 Stunden hervorragend zu verringern. Hier bedeutet amorph, dass eine Wärmemenge des Kristallschmelzens, wenn die Temperatur bei einer Temperaturanstiegsrate von 20°C/min erhöht wird, in DSC weniger als 0,1 mJ/mg beträgt.
Spezifische Beispiele des Copolyesters für die zweite Schicht umfassen: (1) Copolyester, der eine 2,6-Naphthalindicarbonsäurekomponente als eine Dicarbonsäurekomponente enthält und eine Ethylenglycolkomponente und eine Trimethylenglycolkomponente als Diolkomponenten enthält; und (2) Copolyester, der eine 2,6-Naphthalindicarbonsäurekomponente und eine Terephthalsäurekomponente als Dicarbonsäurekomponenten und eine Ethylenglycolkomponente und eine Trimethylenglycolkomponente als Diolkomponenten enthält.
Die intrinsische Viskosität des Copolyesters für die zweite Schicht, gemessen bei 35°C unter Verwendung einer o-Chlorphenollösung, beträgt vorzugsweise 0,50 bis 0,70 dl/g und bevorzugter 0,55 bis 0,65 dl/g. In einem Fall, in dem der für die zweite Schicht verwendete Copolyester die Trimethylenglycolkomponente als die Copolymerisationskomponente aufweist, können die Folienbildungseigenschaften verringert sein, und die Folienbildungseigenschaften können verbessert werden, indem die intrinsische Viskosität des Copolyesters auf den oben beschriebenen Bereich festgesetzt wird. Die intrinsische Viskosität in dem Fall der Verwendung des Copolyesters, der oben als die zweite Schicht beschrieben ist, ist vorzugsweise höher im Hinblick auf die Folienbildungseigenschaften, aber die Differenz in der Schmelzviskosität mit dem Polyester für die zweite Schicht kann in dem Bereich, der die obere Grenze übersteigt, größer sein, und die Dicke jeder Schicht kann unregelmäßig sein.
[Andere Schichten]
(Äußerste Schicht)
Die mehrschichtige Schichtfolie einer Ausführungsform gemäß der Erfindung kann die äußerste Schicht an einer oder an beiden Oberfläche(n) aufweisen. Diese äußerste Schicht ist hauptsächlich aus Harz hergestellt. Hier bedeutet „hauptsächlich hergestellt aus“, dass in der Schicht das Harz 70 Massenprozent oder mehr, bezogen auf die Gesamtmasse der Schicht, vorzugsweise 80 Massenprozent oder mehr und bevorzugter 90 Massenprozent oder mehr, ausmacht. Die äußerste Schicht ist vorzugsweise eine isotrope Schicht, kann im Hinblick auf die Leichtigkeit der Herstellung das gleiche Harz wie die zweite Schicht sein und kann somit aus dem Copolyester für die zweite Schicht, wie oben beschrieben, hergestellt sein, und so ein Aspekt ist bevorzugt.
(Zwischenschicht)
Die mehrschichtige Schichtfolie einer Ausführungsform gemäß der Erfindung kann eine Zwischenschicht aufweisen.
Die Zwischenschicht kann als eine „innere Dickfolienschicht“ oder dergleichen in der Erfindung bezeichnet werden, und bedeutet eine Dickfolienschicht, die innerhalb der abwechselnd geschichteten Konfiguration der ersten Schichten und der zweiten Schichten vorliegt. Hier bedeutet die dicke Folie, dass die Folie optisch dick ist. In der Erfindung wird das folgende Verfahren vorzugsweise verwendet: Eine Dickfolienschicht (die als eine „Schicht zur Einstellung der Dicke“ oder „Pufferschicht“ bezeichnet werden kann) wird auf jeder Seite der abwechselnd geschichteten Konfiguration in der Anfangsstufe der Herstellung der mehrschichtigen Schichtfolie gebildet, und dann wird die Anzahl an geschichteten Schichten durch Verdopplung erhöht. In diesem Fall werden zwei Dickfolienschichten unter Bildung einer Zwischenschicht geschichtet, die innen gebildete Dickfolienschicht wird eine Zwischenschicht und die außen gebildete Dickfolienschicht wird die äußerste Schicht.
Die Zwischenschicht weist beispielsweise eine Schichtdicke von vorzugsweise 5 µm oder mehr, vorzugsweise 100 µm oder weniger und bevorzugter 50 µm oder weniger auf. In einem Fall, in dem so eine Zwischenschicht in einem Teil der abwechselnd geschichteten Konfiguration der ersten Schichten und der zweiten Schichten bereitgestellt wird, kann die Dicke der entsprechenden Schichten, die die ersten Schichten und die zweiten Schichten darstellen, einheitlich angepasst werden, ohne die Polarisationsfunktion zu beeinflussen. Die Zwischenschicht kann die gleiche Zusammensetzung wie die einer beliebigen der ersten Schicht und der zweiten Schicht oder eine Zusammensetzung, die diese Zusammensetzungen teilweise umfasst, aufweisen, und trägt nicht zu den Reflexionseigenschaften bei, da die Schichtdicke groß ist. Andererseits kann die Zwischenschicht einen Einfluss auf die Transmissionseigenschaften haben und somit können in einem Fall, in dem Partikel in der Schicht enthalten sind, der Partikeldurchmesser und die Partikelkonzentration unter Berücksichtigung des Lichttransmissionsgrades ausgewählt werden.
In einem Fall, in dem die Dicke der Zwischenschicht unterhalb der unteren Grenze liegt, kann die Schichtkonfiguration der mehrschichtigen Struktur gestört sein, und die Reflexionsleistung kann verringert sein. Andererseits wird in einem Fall, in dem die Dicke der Zwischenschicht die obere Grenze übersteigt, die Dicke der gesamten mehrschichtigen Schichtfolie groß, und es kann schwierig sein, im Fall der Verwendung als die reflektierende Polarisationsplatte oder als das Element zur Verbesserung der Helligkeit für das dünne Flüssigkristalldisplay Platz zu sparen. In einem Fall, in dem eine Vielzahl an Zwischenschichten in der mehrschichtigen Schichtfolie enthalten ist, ist die Dicke jeder Zwischenschicht vorzugsweise nicht weniger als die untere Grenze des obigen Bereichs und die Gesamtdicke der Zwischenschichten ist vorzugsweise nicht mehr als die obere Grenze des obigen Bereichs.
Der Polyester, der für die Zwischenschicht verwendet wird, kann ein Harz sein, das sich von dem für die erste Schicht oder die zweite Schicht unterscheidet, solange es möglich ist, unter Verwendung eines Verfahrens zur Herstellung der mehrschichtigen Schichtfolie gemäß der Erfindung dafür zu sorgen, dass das Harz in der mehrschichtigen Struktur vorliegt. Im Hinblick auf die Anhaftung zwischen den Schichten hat das Harz jedoch vorzugsweise die Zusammensetzung wie die von entweder der ersten Schicht oder der zweiten Schicht oder eine Zusammensetzung, die diese Zusammensetzungen teilweise umfasst.
Ein Verfahren zur Bildung der Zwischenschicht ist nicht besonders beschränkt, aber beispielsweise wird eine Dickfolienschicht auf jeder Seite der abwechselnd geschichteten Konfiguration vor der Verdopplung bereitgestellt, die in der Richtung senkrecht zu der abwechselnd geschichteten Richtung unter Verwendung eines Verzweigungsblocks („branch block“), der ein Schichtenverdopplungsblock genannt wird, in zwei Teile aufgeteilt wird, und die aufgeteilten Schichten werden erneut in der abwechselnd geschichteten Richtung geschichtet, sodass eine Zwischenschicht bereitgestellt werden kann. Eine Vielzahl an Zwischenschichten kann auch bereitgestellt werden, indem die Schicht durch eine ähnliche Technik in drei oder vier Teile aufgeteilt wird.
(Überzugsschicht)
Die mehrschichtige Schichtfolie einer Ausführungsform gemäß der Erfindung kann eine Überzugsschicht auf wenigstens einer Oberfläche aufweisen.
Beispiele dieser Überzugsschicht umfassen eine glatte Schicht zum Verleihen von Gleitfähigkeit und eine Primerschicht zum Verleihen von Haftfähigkeit an eine Prismenschicht, eine Diffusionsschicht und dergleichen. Die Überzugsschicht enthält eine Bindemittelkomponente und kann beispielsweise so hergestellt sein, dass sie Partikel enthält, um so Gleitfähigkeit zu verleihen. Beispiele für die Art und Weise, um leicht Anhaftung zu verleihen, umfassen, dass die zu verwendende Bindemittelkomponente chemisch ähnlich gemacht wird zu der Komponente der Schicht zum Anhaften. Eine Beschichtungslösung zum Bilden der Überzugsschicht ist vorzugsweise eine Beschichtungslösung auf Wasserbasis unter Verwendung von Wasser als ein Lösungsmittel vom ökologischen Standpunkt aus, aber insbesondere in so einem Fall oder in einigen anderen Fällen kann ein Tensid enthalten sein, um das Benetzungsvermögen der Beschichtungslösung auf der mehrschichtigen Schichtfolie zu verbessern. Zusätzlich kann ein funktionelles Mittel zugegeben werden, wie das Zugeben eines Vernetzungsmittels, um die Festigkeit der Überzugsschicht zu erhöhen.
[Verfahren zur Herstellung der mehrschichtigen Schichtfolie]
Das Verfahren zur Herstellung der mehrschichtigen Schichtfolie einer Ausführungsform gemäß der Erfindung wird detailliert beschrieben. Es ist zu beachten, dass das unten gezeigte Herstellungsverfahren ein Beispiel ist, und die Erfindung ist nicht darauf beschränkt. Zusätzlich kann ein unterschiedlicher Aspekt auch unter Bezugnahme auf das Folgende erhalten werden.
Die mehrschichtige Schichtfolie gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird erhalten, indem Polymere, die erste Schichten darstellen, und Polymere, die zweite Schichten darstellen, in einem geschmolzenen Zustand abwechselnd überlagert werden, indem eine Mehrschichtenzufuhrblockvorrichtung verwendet wird, eine abwechselnd geschichtete Konfiguration mit beispielsweise einer Gesamtheit von 30 Schichten oder mehr erzeugt wird, wobei Pufferschichten an beiden Oberflächen bereitgestellt werden, dann die abwechselnd gestapelte Konfiguration mit den Pufferschichten in beispielsweise zwei oder vier Teile aufgeteilt wird, indem eine Vorrichtung, die Schichtverdopplung genannt wird, verwendet wird, und die Schichten erneut geschichtet werden, wobei die abwechselnd geschichtete Konfiguration die Pufferschichten als einen Block aufweist, sodass die Anzahl an geschichteten Blöcken (die Anzahl an Verdopplungen) das Zweibis Vierfache wird, wodurch die Anzahl an geschichteten Schichten erhöht wird. Gemäß diesem Verfahren ist es möglich, eine mehrschichtige Schichtfolie mit einer Zwischenschicht, in der zwei Pufferschichten innerhalb der mehrschichtigen Struktur geschichtet sind, und einer äußersten Schicht, die aus einer Pufferschicht auf jeder Oberfläche gebildet ist, zu erhalten.
Diese mehrschichtige Struktur wird gebildet, indem die Schichten so geschichtet werden, dass die Dicke jeder Schicht der ersten Schichten und der zweiten Schichten eine gewünschte Neigungsstruktur aufweist. Dies kann beispielsweise erreicht werden, indem Intervalle oder Längen von Schlitzen in der Mehrschichtenzufuhrblockvorrichtung geändert werden. Da beispielsweise die erste Schicht und die zweite Schicht unterschiedliche Änderungsraten von Steigungen in wenigstens zwei Regionen optischer Dicke aufweisen, können auch in dem Mehrschichtenzufuhrblock die Intervalle oder die Längen der Schlitze so angepasst werden, dass wenigstens ein oder mehrere Wendepunkt(e) gebildet wird/werden.
Nachdem eine gewünschte Anzahl an Schichten durch das oben beschriebene Verfahren geschichtet wurde, werden die Schichten aus einer Düse extrudiert und an einer Gießtrommel abgekühlt, um eine mehrschichtige ungestreckte Folie zu erhalten. Die mehrschichtige ungestreckte Folie wird vorzugsweise in wenigstens einer axialen Richtung (diese eine axiale Richtung ist entlang der Folienoberfläche) der axialen Richtung der Folienbildungsmaschine oder der dazu orthogonalen Richtung in der Folienoberfläche (was die Lateralrichtung, die Breitenrichtung oder TD sein kann) gestreckt. Die Strecktemperatur wird vorzugsweise in einem Bereich einer Glasübergangstemperatur (Tg) bis (Tg + 20)°C des Polymers der ersten Schicht durchgeführt. Indem das Strecken bei einer geringeren Temperatur als in der Vergangenheit durchgeführt wird, ist es möglich, die Orientierungseigenschaften der Folie zu einem hohen Grad zu steuern.
Ein Streckverhältnis beträgt vorzugsweise das 2,0- bis 7,0-Fache und bevorzugter das 4,5- bis 6,5-Fache. Innerhalb dieses Bereichs ist, je größer das Streckverhältnis ist, umso kleiner die Variation im Brechungsindex in der Oberflächenrichtung jeder der einzelnen Schichten in den ersten und zweiten Schichten aufgrund der Ausdünnung durch das Strecken, die Lichtinterferenz der mehrschichtigen Schichtfolie wird in der Oberflächenrichtung einheitlich gemacht und die Differenz im Brechungsindex zwischen der ersten Schicht und der zweiten Schicht in der Streckrichtung erhöht sich, was bevorzugt ist. Als das Streckverfahren kann zu diesem Zeitpunkt ein bekanntes Streckverfahren verwendet werden, wie Erwärmungsstrecken unter Verwendung einer stabförmigen Heizvorrichtung, Walzenerwärmungsstrecken oder Spannstrecken („tenter stretching“), aber im Hinblick auf eine Verringerung von Fehlern aufgrund des Kontakts mit der Walze und der Streckgeschwindigkeit ist Spannstrecken bevorzugt.
Zusätzlich wird die Folie auch einem Streckverfahren in der Richtung (Y-Richtung) orthogonal zu der Streckrichtung in der Folienoberfläche unterworfen, und in einem Fall, in dem biaxiales Strecken durchgeführt wird, ist, obwohl es von der Verwendung abhängt, das Streckverhältnis vorzugsweise auf das etwa 1,01- bis 1,20-Fache beschränkt, wenn der Folie eine Eigenschaft reflektierender Polarisation verliehen werden soll. Wenn das Streckverhältnis in der Y-Richtung weiter erhöht wird, kann sich die Polarisationsleistung verschlechtern.
Weiterhin wird die Folie nach dem Strecken mit dem Vorsprung nach außen („with toe-out“) (Rück-Strecken) in der Streckrichtung in einem Bereich von 5 bis 15% gestreckt, während das Wärmefixieren weiterhin bei einer Temperatur von (Tg) - (Tg + 30)°C durchgeführt wird, wodurch es möglich ist, die Orientierungseigenschaften der erhaltenen mehrschichtigen Schichtfolie zu einem hohen Grad zu steuern.
In einem Fall, in dem die oben beschriebene Überzugsschicht in einer Ausführungsform gemäß der Erfindung bereitgestellt wird, kann die Auftragung auf die mehrschichtige Schichtfolie an einer beliebigen Stufe durchgeführt werden, wird aber vorzugsweise in dem Folienherstellungsverfahren durchgeführt, und die Auftragung wird vorzugsweise an einer Folie, bevor diese gestreckt wird, durchgeführt.
Somit wird eine mehrschichtige Schichtfolie einer Ausführungsform gemäß der Erfindung erhalten.
In einem Fall, in dem die Folie eine mehrschichtige Schichtfolie ist, die für die Verwendung einer Folie mit Metallglanz oder eines reflektierenden Spiegels verwendet werden soll, ist die Folie vorzugsweise eine biaxial gestreckte Folie, und in diesem Fall kann entweder ein aufeinanderfolgendes biaxiales Streckverfahren oder ein gleichzeitiges biaxiales Streckverfahren verwendet werden. Das Streckverhältnis kann so eingestellt werden, dass der Brechungsindex und die Foliendicke jeder Schicht der ersten Schicht und der zweiten Schicht gewünschte Reflexionseigenschaften zeigen, aber unter Berücksichtigung des normalen Brechungsindex des Harzes, das jede dieser Schichten darstellt, kann das Streckverhältnis beispielsweise etwa das 2,5- bis 6,5-Fache in sowohl der vertikalen Richtung als auch der lateralen Richtung betragen.
[Beispiele]
Im Folgenden werden Ausführungsformen gemäß der Erfindung durch Beispiele beschrieben, aber die Erfindung ist nicht auf die unten gezeigten Beispiele beschränkt. Es ist zu beachten, dass physikalische Eigenschaften und Merkmale in den Beispielen durch die folgenden Verfahren gemessen oder beurteilt wurden.
Dicke jeder Schicht
Eine mehrschichtige Schichtfolie wurde so zugeschnitten, dass sie eine Größe von 2 mm in der Folienlängsrichtung und 2 cm in der Breiterichtung aufwies, an einer eingebetteten Kapsel fixiert und dann in Epoxidharz (Epomount, hergestellt von Refine Tec Ltd.) eingebettet. Die eingebettete Probe wurde mit einem Mikrotom (Ultracut UCT, hergestellt von Leica Camera AG) senkrecht in der Breiterichtung zu einem dünnen Folienabschnitt mit einer Dicke von 50 nm geschnitten. Die Folie wurde bei einer Beschleunigungsspannung von 100 kV unter Verwendung eines Transmissionselektronenmikroskops (Hitachi S-4300) beobachtet und fotografiert und die Dicke (physikalische Dicke) jeder Schicht wurde aus der fotographischen Aufnahme gemessen.
In Bezug auf Schichten mit einer Dicke von mehr als 1 µm wurde die Schicht, die innerhalb der Mehrschichtstruktur vorliegt, als die Zwischenschicht genommen, und die Schicht, die in der äußersten Schicht vorliegt, wurde als die äußerste Schicht genommen, und die Dicke jeder Schicht wurde gemessen.
Die optische Dicke jeder Schicht wurde berechnet, indem der oben erhaltene Wert der physikalischen Dicke jeder Schicht und der Wert des Brechungsindex jeder Schicht, berechnet durch den folgenden Punkt (2), in die obige Formel 3 eingesetzt wurden. Für die erste Schicht wurde in der monoton ansteigenden Region die durchschnittliche optische Dicke für jeden eines Bereichs von dem Ende der dünneren Seite der optischen Dicke bis 100 nm und eines Bereichs ab 100 nm zu dem Ende der dickeren Seite berechnet. Auf ähnliche Weise wurde für die zweite Schicht in der monoton ansteigenden Region die durchschnittliche optische Dicke für jeden eines Bereichs von dem Ende der dünneren Seite der optischen Dicke bis 200 nm und eines Bereichs ab 200 nm zu dem Ende der dickeren Seite berechnet.
Es kann durch den Aspekt des Brechungsindex bestimmt werden, ob die Schicht die erste Schicht oder die zweite Schicht ist, aber in einem Fall, in dem das schwierig ist, basiert die Bestimmung möglicherweise auf dem elektronischen Zustand, der durch NMR-Analyse oder TEM-Analyse erhalten wird.
Brechungsindex nach Strecken in jeder Richtung
Die einzelnen Polyester, die die entsprechenden Schichten darstellen, wurden jeweils geschmolzen und aus einer Düse extrudiert, um entsprechend Folien herzustellen, die an der Gießtrommel gegossen wurden. Zusätzlich wurde eine gestreckte Folie durch fünfmaliges Strecken der erhaltenen Folie bei 120°C in einer uniaxialen Richtung hergestellt. Für die so erhaltene Gießfolie und die so erhaltene gestreckte Folie wurden Brechungsindizes (entsprechend bezeichnet als „nX“, „nY“, „nZ“) in der Streckrichtung (X-Richtung), der orthogonalen Richtung (Y-Richtung) und der Dickerichtung (Z-Richtung), Brechungsindizes bei einer Wellenlänge von 633 nm, unter Verwendung eines Prismenpaares gemessen und erhalten, und als der Brechungsindex nach dem Strecken genommen.
Bestimmung von monotonem Anstieg
In einer frei ausgewählten Region des Schichtdickeprofils, wenn die erste Schicht und die zweite Schicht einzeln mit dem Wert der optischen Dicke jeder Schicht auf der vertikalen Achse und der Schichtanzahl jeder Schicht auf der horizontalen Achse eingegeben wurden, wurden die Schichten innerhalb eines Bereichs, der eine Tendenz eines Anstiegs in der Foliendicke zeigte, gleichmäßig in fünf Teile aufgeteilt. In einem Fall, in dem der durchschnittliche Wert der Foliendicke in jedem gleichmäßig aufgeteilten Bereich in der Richtung, in der die Foliendicke ansteigt, monoton anstieg, wurde der Anstieg als ein monotoner Anstieg genommen und andernfalls wurde der Anstieg nicht als ein monotoner Anstieg genommen.
Hier wurden in der monoton ansteigenden Region der ersten Schicht die Schicht an dem Ende der dünneren Seite und die Schicht an dem Ende der dickeren Seite bestimmt, und die Steigung der geraden Linie linearer Näherung des Schichtdickeprofils in dem Bereich von dem Ende der dünneren Seite der optischen Dicke bis 100 nm wurde als 1A genommen, und die Steigung der geraden Linie linearer Näherung des Schichtdickeprofils in dem Bereich von mehr als 100 nm bis zu dem Ende der dickeren Seite wurde als 1B genommen. Weiterhin wurden in der monoton ansteigenden Region der zweiten Schicht die Schicht an dem Ende der dünneren Seite und die Schicht an dem Ende der dickeren Seite bestimmt, und die Steigung der geraden Linie linearer Näherung des Schichtdickeprofils in dem Bereich von dem Ende der dünneren Seite der optischen Dicke bis 200 nm wurde als 2A genommen, und die Steigung der geraden Linie linearer Näherung des Schichtdickeprofils in dem Bereich von mehr als 200 nm zu dem Ende der dickeren Seite wurde als 2B genommen. Aus diesen erhaltenen Werten wurden 1B/1A und 2B/2A berechnet.
Dickepunkt
Eine streifenförmige Probe wurde durch Ausschneiden mit einer Breite von etwa 30 mm und einer Länge von etwa 600 mm in der axialen Richtung der Folienbildungsmaschine hergestellt. Nachdem die Oberfläche mit Alkohol abgewischt und Staub eingesammelt worden war, wurden ein elektronisches Mikrometer und ein Rekorder (K-312A, K310B, hergestellt von Adachi Electric Co., Ltd.) verwendet, um bei 25 mm/s über die Folie zu laufen, um eine Dicke bei einem Abstand („pitch“) von 0,25 mm in der axialen Richtung der Folienbildungsmaschine zu messen und eine grafische Darstellung zu erzeugen. Der maximale Wert, der minimale Wert und der durchschnittliche Wert der Dicke der erhaltenen grafischen Darstellung wurden als Rmax, Rmin bzw. Rave genommen. Der R-Wert der Dickepunkte wurde berechnet, indem die Differenz zwischen Rmax und Rmin durch Rave dividiert wurde.
Beurteilung der Farbunregelmäßigkeit
In einem Zustand, in dem eine auf ein 60-mm-Quadrat zugeschnittene Folie in eine Lichtbox (LED Viewer Pro, FUJICOLOR) gegeben wurde und eine Polarisationsplatte auf die Folie gegeben wurde, wurde die Anzahl an farbunregelmäßigen Streifen parallel zu der axialen Richtung der Reflexionsachse gezählt, wobei die Streifen gesehen wurden, wenn die Folie schräg unter einem Winkel von 60° von der Richtung, in der die Transmissionsachse horizontal war, betrachtet wurde. Zu diesem Zeitpunkt wurde die Transmissionsachse der Polarisationsplatte parallel zu der Transmissionsachse der Folie eingestellt. Die Beurteilungen A, B und C wurden gemäß der Anzahl an farbunregelmäßigen Streifen durchgeführt. Wenn die Beurteilung A oder B ist, wird erkannt, dass der Effekt gemäß einer Ausführungsform gemäß der Erfindung zur Geltung kommt.

A: keine farbunregelmäßigen Streifen
B: ein oder zwei farbunregelmäßige(r) Streifen
C: drei oder mehr farbunregelmäßige Streifen

In einem Fall, in dem die Farbpunkte fleckenförmig waren, wurden die Beurteilungen A, B und C basierend auf der Anzahl an Farbpunkten, die jeweils eine Fläche von 1 cm² oder mehr aufwiesen, wenn die Folie schräg bei 60° von einer frei ausgewählten Richtung aus beobachtet wurde, durchgeführt. Wenn die Beurteilung A oder B ist, wird erkannt, dass der Effekt gemäß einer Ausführungsform gemäß der Erfindung zur Geltung kommt.

A: keine Farbpunkte
B: ein bis drei Farbpunkt(e)
C: vier oder mehr Farbpunkte

Reflexionsspektrum
Das Reflexionsspektrum der erhaltenen mehrschichtigen Schichtfolie wurde unter Verwendung einer Messapparatur für eine polarisierende Folie („VAP7070S“, hergestellt von JASCO Corporation) gemessen. Für die Messung wurden eine Maske zur Einstellung des Punktdurchmessers Φ 1,4 und eine Ablenkwinkelstufe verwendet, der Einfallswinkel des gemessenen Lichts wurde auf 0° festgelegt und ein Transmissionsgrad bei jeder Wellenlänge in der Achse, die orthogonal zu der Transmissionsachse der mehrschichtigen Schichtfolie ist, bestimmt durch Cross-Nicol-Suche (650 nm), wurde bei Abständen von 5 nm in einem Bereich von 380 bis 780 nm gemessen. Der durchschnittliche Wert des Transmissionsgrads wurde in dem Bereich von 380 bis 780 nm genommen, und ein Wert, der durch Subtrahieren des durchschnittlichen Transmissionsgrads von 100 erhalten wurde, wurde als der durchschnittliche Reflexionsgrad der Reflexionsachse bei senkrechtem Einfall genommen. Wenn der durchschnittliche Reflexionsgrad 50% oder mehr betrug, wurde bestimmt, dass eine Reflexion an der Reflexionsachse der gemessenen mehrschichtigen Schichtfolie möglich war. In dem Fall der Verwendung für optische Vorrichtungen, wie das Element zur Verbesserung der Helligkeit, beträgt der durchschnittliche Reflexionsgrad 85% oder mehr, vorzugsweise 87% oder mehr und bevorzugter 90% oder mehr.
[Herstellungsbeispiel 1] Polyester A
Als Polyester für die erste Schicht wurden Dimethyl-2,6-naphthalindicarboxylat, Dimethylterephthalat und Ethylenglycol einer Umesterungsreaktion in Gegenwart von Titantetrabutoxid und anschließend einer Polykondensationsreaktion unterworfen, um so einen Copolyester (intrinsische Viskosität von 0,64 dl/g) (o-Chlorphenol, 35°C, dasselbe gilt für das Folgende) herzustellen, bei dem 95 Mol-% einer Säurekomponente eine 2,6-Naphthalindicarbonsäurecomponente waren, 5 Mol-% der Säurekomponente eine Terephthalsäurekomponente waren und eine Glycolkomponente eine Ethylenglycolkomponente war.
[Herstellungsbeispiel 2] Polyester B
Als Polyester für die zweite Schicht wurden Dimethyl-2,6-naphthalindicarboxylat, Dimethylterephthalat, Ethylenglycol und Trimethylenglycol einer Umesterungsreaktion in Gegenwart von Titantetrabutoxid und anschließend einer Polykondensationsreaktion unterworfen, um einen Copolyester (intrinsische Viskosität von 0,63 dl/g) herzustellen, bei dem 50 Mol-% einer Säurekomponente eine 2,6-Naphthalindicarbonsäurekomponente waren, 50 Mol-% der Säurekomponente eine Terephthalsäurekomponente waren, 85 Mol-% einer Glycolkomponente eine Ethylenglycolkomponente waren und 15 Mol-% der Glycolkomponente eine Trimethylenglycolkomponente waren.
[Beispiel 1]
Nachdem der Polyester A bei 170°C fünf Stunden lang für die erste Schicht getrocknet worden war, wurde der Polyester B bei 85°C acht Stunden lang für die zweite Schicht getrocknet, und jeder Polyester wurde jedem der ersten und zweiten Extruder zugeführt. Der Polyester wurde auf eine Temperatur von 300°C erhitzt, um in einen geschmolzenen Zustand gebracht zu werden, der Polyester der ersten Schicht wurde in 139 Schichten aufgezweigt und der Polyester der zweiten Schicht wurde in 138 Schichten aufgezweigt. Dann wurden die ersten Schichten und die zweiten Schichten abwechselnd gestapelt, und eine Mehrschichtenzufuhrblockvorrichtung, einschließlich Kammzähnen, um ein Schichtdickeprofil wie in Tabelle 1 gezeigt zu erhalten, wurde verwendet, um eine Schmelze mit einer Gesamtheit von 277 Schichten in einem geschichteten Zustand zu bilden. Während der geschichtete Zustand gehalten wurde, wurde an beiden Seiten davon der gleiche Polyester wie der Polyester für die zweite Schicht von einem dritten Extruder in einen Dreischichtenzufuhrblock eingeführt, um weiterhin Pufferschichten an beiden Seiten in der Laminierungsrichtung der Schmelze mit 277 Schichten in dem geschichteten Zustand anzuordnen (beide Oberflächenschichten waren die ersten Schichten). Die Zufuhrgeschwindigkeit des dritten Extruders wurde so eingestellt, dass eine Gesamtheit der Pufferschichten auf beiden Seiten 47% der Gesamtheit betrug. Der geschichtete Zustand wurde weiter unter Verwendung eines Schichtverdopplungsblocks, um in einem Verhältnis von 1 : 1 geschichtet zu werden, in zwei Teile aufgezweigt, um eine ungestreckte mehrschichtige Schichtfolie mit einer Gesamtheit von 557 Schichten, einschließlich einer Zwischenschicht an der Innenseite und zwei äußersten Schichten in der äußersten Schicht, herzustellen.
Diese ungestreckte mehrschichtige Schichtfolie wurde 5,9 Mal in der Breitenrichtung bei einer Temperatur von 130°C gestreckt. Die Dicke der erhaltenen uniaxial gestreckten mehrschichtigen Schichtfolie betrug 75 µm.
[Beispiele 2 bis 10, Vergleichsbeispiele 1 bis 3]
Eine uniaxial gestreckte mehrschichtige Schichtfolie wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, dass die zu verwendende Mehrschichtenzufuhrblockvorrichtung so geändert wurde, dass das in Tabelle 1 gezeigte Schichtdickeprofil erhalten wurde.
Industrielle Anwendbarkeit
Gemäß einer Ausführungsform gemäß der Erfindung ist die mehrschichtige Schichtfolie gemäß der Erfindung in der Lage, Farbpunkte, die durch Dickepunkte verursacht sind, weniger sichtbar zu machen und einen höheren Reflexionsgrad in einem breiten Wellenlängenbereich zu erreichen, indem die optische Dicke abwechselnd geschichteter doppelbrechender Schichten und isotroper Schichten in geeigneter Weise gestaltet wird. Daher ist es z.B. in einem Fall, in dem die Folie als ein Element zur Verbesserung der Helligkeit als eine reflektierende Polarisationsplatte oder dergleichen verwendet wird, wofür eine Polarisationsleistung erforderlich ist, da Farbpunkte nicht beobachtet werden können, während die Folie einen hohen Grad an Polarisation aufweist, möglich, ein verlässlicheres Element zur Verbesserung der Helligkeit, eine verlässlichere Polarisationsplatte für ein Flüssigkristalldisplay oder dergleichen bereitzustellen.
Die Offenbarung der japanischen Patentanmeldung Nr. 2017-071191 , eingereicht am 31. März 2017, ist durch Bezugnahme in ihrer Gesamtheit in die Beschreibung aufgenommen.
Alle Dokumente, Patentanmeldungen und technischen Standards, die in der Beschreibung beschrieben sind, sind durch Bezugnahme in dem gleichen Ausmaß in die Beschreibung aufgenommen, wie in einem Fall, in dem es spezifisch und einzeln beschrieben ist, dass einzelne Dokumente, Patentanmeldungen und technische Standards durch Bezugnahme aufgenommen sind.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

JP H04268505 A [0003]
JP H09506837 A [0003]
JP H09506984 A [0003]
JP 2017071191 [0101]

Claims

Mehrschichtige Schichtfolie, umfassend: einen mehrschichtigen, abwechselnd geschichteten Körper, der doppelbrechende erste Schichten, umfassend ein erstes Harz, und isotrope zweite Schichten, umfassend ein zweites Harz, enthält, wobei die mehrschichtige Schichtfolie ein Schichtdickeprofil aufweist, bei dem Licht bei einer Wellenlänge von 380 bis 780 nm aufgrund von optischer Interferenz zwischen jeder der ersten Schichten und jeder der zweiten Schichten reflektiert werden kann, wobei ein Schichtdickeprofil für eine optische Dicke der ersten Schichten eine erste monoton ansteigende Region aufweist, wobei die erste monoton ansteigende Region eine 1A-monoton ansteigende Region mit einer maximalen optischen Dicke von bis zu 100 nm und eine 1B-monoton ansteigende Region mit einer minimalen optischen Dicke von mehr als 100 nm umfasst, wobei ein Verhältnis 1B/1A einer Steigung 1B in der 1B-monoton ansteigenden Region zu einer Steigung 1A in der 1A-monoton ansteigenden Region 0,8 bis 1,5 beträgt, wobei ein Schichtdickeprofil für eine optische Dicke der zweiten Schichten eine zweite monoton ansteigende Region aufweist, wobei die zweite monoton ansteigende Region eine 2A-monoton ansteigende Region mit einer maximalen optischen Dicke von bis zu 200 nm und eine 2B-monoton ansteigende Region mit einer minimalen optischen Dicke von mehr als 200 nm umfasst, und wobei ein Verhältnis 2B/2A einer Steigung 2B in der 2B-monoton ansteigenden Region zu einer Steigung 2A in der 2A-monoton ansteigenden Region 5 bis 10 beträgt.
Mehrschichtige Schichtfolie gemäß Anspruch 1, wobei eine durchschnittliche optische Dicke in der 1A-monoton ansteigenden Region 75 bis 95 nm beträgt und eine durchschnittliche optische Dicke in der 1B-monoton ansteigenden Region 120 bis 140 nm beträgt.
Mehrschichtige Schichtfolie gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei eine durchschnittliche optische Dicke in der 2A-monoton ansteigenden Region 140 bis 165 nm beträgt und eine durchschnittliche optische Dicke in der 2B-monoton ansteigenden Region 250 bis 290 nm beträgt.
Mehrschichtige Schichtfolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Verhältnis 1B/1A 1,0 bis 1,5 beträgt.
Mehrschichtige Schichtfolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei ein durchschnittlicher Reflexionsgrad in einem Wellenlängenbereich von 380 nm bis 780 nm von parallel zu einer Reflexionsachse polarisiertem Licht bei senkrechtem Einfall 85% oder mehr beträgt.