DE3686972T2 - Schicht von uniaxial hochorientiertem polyethylennaphthalat fuer fluessigkristallpaneelsubstrate. - Google Patents

Schicht von uniaxial hochorientiertem polyethylennaphthalat fuer fluessigkristallpaneelsubstrate.

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DE3686972T2 DE8686117077T DE3686972T DE3686972T2 DE 3686972 T2 DE3686972 T2 DE 3686972T2 DE 8686117077 T DE8686117077 T DE 8686117077T DE 3686972 T DE3686972 T DE 3686972T DE 3686972 T2 DE3686972 T2 DE 3686972T2
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Description

    Hintergrund der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen uniaxial hochorientierten Polyethylennaphthalatfilm für Flüssigkristall-Tafelsubstrate und insbesondere einen für eine Zelle aus einer flexiblen Flüssigkristall-Tafel bzw. -Platte geeigneten Film. Im besonderen betrifft die vorliegende Erfindung einen als Zelle einer flexiblen Flüssigkristall-Tafel geeigneten Polyethylennaphthalatfilm, welcher uniaxial mit hoher Orientierung gereckt ist und eine Doppelbrechung in der Ebene von mehr als 0,110, nachdem der Film gereckt und einer Wärmefixierungsbehandlung unterzogen worden ist, aufweist.
  • Uniaxial gereckte Polyethylenterephthalatfilme mit guten mechanischen Eigenschaften, elektrischen Eigenschaften, Wärmebeständigkeit und chemischer Beständigkeit sind herkömmlichenweise als Zellen von Flüssigkristall-Tafeln bzw. -Platten verwendet worden. In dem Maße, wie der Film zunehmend für vielfache Zwecke verwendet worden ist, hat sich jedoch gezeigt, daß ein uniaxial gereckter Polyethylenterephthalatfilm verschiedene Nachteile aufweist, so daß eine Verbesserung gefordert worden ist.
  • Wenn beispielsweise ein uniaxial gereckter Polyethylenterephthalatfilm anstelle eines Glassubstrates für eine Flüssigkristall-Tafel verwendet wird, ist es schwierig, vollständig in eine Richtung zu orientieren, wodurch ein Problem bezüglich der Extinktion auftritt, und da seine Wärmebeständigkelt gering ist, ist es unmöglich, bei der Fertigung bzw. Verarbeitung des Films die Temperatur zu erhöhen. Ein solcher uniaxial gereckter Polyethylenterephthalatfilm beinhaltet ebenso einen kritischen Nachteil; wenn der Film einer hohen Temperatur ausgesetzt wird, wenn beispielsweise eine transparente Elektrode durch Vakuumverdampfung gebildet wird, entweicht ein Oligomer, wodurch die Transparenz des Films herabgesetzt, der Leitungsdraht der transparenten Elektrode gelöst oder der Widerstand des Leitungsdrahtes erhöht wird. Wenn die Orientierung einer Richtung erhöht wird, um den Verlust der Extinktion zu verringern, neigt der Film dazu, in der Orientierungsrichtung zu reißen, wodurch eine Kerbwirkung erhöht und die Herstellungsausbeute extrem verringert werden.
  • Anstelle solcher Polyethylenterephthalatfilme sind Polyethylennaphthalatfilme vorgeschlagen worden. Beispielsweise beschreibt die offengelegte japanische Patentanmeldung (KOHAI) Nr. 50-45877(1975) einen biaxial orientierten Polyethylen-2,6-naphthalat-Film mit einem Young-Modul in der Längsrichtung von nicht weniger als 51.000 kg/cm² und einem Young-Modul in Querrichtung von nicht weniger als 68.000 kg/cm², welcher als elektrisches Isolationsmaterial, als Grundmaterial für ein magnetisches Aufzeichnungsband, geeignet ist. Die japanische Patentveröffentlichung Nr. 56-19012(1981) beschreibt ein magnetisches Aufzeichnungsband, umfassend eine Magnetschicht, welche auf der Oberfläche eines biaxial orientierten Polyethylen-2,6-naphthalat-Films gebildet ist, welcher einen Young-Modul in Längsrichtung von nicht weniger 51.000 kg/cm² und einen Young-Modul in Querrichtung von nicht weniger als 68.000 kg/cm² besitzt. Die japanische Patentveröffentlichung Nr. 48-29541(1973) beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines magnetischen Aufzeichnungsbandes mit einer großen Zugfestigkeit in Längsrichtung und einer guten Dimensionsstabilität, umfassend einen biaxial gereckten Polyethylennaphthalatfilm und eine auf dessen Oberfläche aufbeschichtete Mischung aus magnetischen Teilchen und einem Bindemittel.
  • Es ist jedoch niemals ein Vorschlag gemacht worden, einen uniaxial gereckten Polyethylennaphthalatfilm als Flüssigkristall-Tafelsubstrat zu verwenden.
  • Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, einen Film für Flüssigkristall-Tafelsubstrate vorzusehen, welcher gegenüber einem gereckten Polyethylenterephthalatfilm bezüglich der Witterungsbeständigkeit, Reißfestigkeit und Wärmebeständigkeit überlegen ist, und welcher kein Entweichen (Ausbluten) eines niedermolekulargewichtigen Polymeren, wie eines Oligomeren, produziert.
  • Als Ergebnis von Untersuchungen zur Erreichungen dieses Ziels hat der vorliegende Erfinder gefunden, daß es sehr schwierig ist, einen Film mit den oben beschriebenen Eigenschaften unter Verwendung eines Polyethylenterephthalatfilms zu erhalten, daß dies jedoch durch Verwendung eines Polyethylennaphthalatfilms möglich ist, welcher uniaxial, über einen vorbestimmten Wert hinaus hochorientiert ist, so daß die vorliegende Erfindung auf Grundlage dieser Erkenntnisse erreicht worden ist.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein uniaxial hochorientierter Polyethylennaphthalatfilm für Flüssigkristall-Tafelsubstrate vorgesehen, wobei der Film eine Doppelbrechung in der Ebene von mehr als 0,110, nachdem der Film gereckt und einer Wärmefixierungsbehandlung unterzogen worden ist, ein Wärmeschrumpfungsverhältnis von nicht mehr als 2% in der Längs- und Querrichtung des Films, gemessen nachdem der Film einer Wärmebehandlung bei 150ºC über 30 Minuten ausgesetzt worden ist, und einen Schleier bzw. eine Trübung von nicht mehr als 5% bezüglich eines Films einer Dicke von 100 um aufweist.
    • Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform
  • Ein bei der vorliegenden Erfindung verwendetes Polyethylennaphthalat stellt ein Polymer dar, welches im wesentlichen aus Ethylen-2,6-naphthalat als Aufbaueinheit aufgebaut ist und ebenso ein Ethylen-2,6-naphthalatpolymer beinhaltet, welches mit einer dritten Komponente in einer geringen Menge, beispielsweise nicht mehr als 10 Mol-%, vorzugsweise nicht mehr als 5 Mol-%, modifiziert ist. Polyethylennaphthalat wird im allgemeinen hergestellt durch Polykondensation von Naphthalin-2,6-dicarbonsäure oder einem funktionellen Derivat hiervon, beispielsweise Dimethylnaphthalin-2,6-dicarboxylat, mit Ethylenglykol in Gegenwart eines Katalysators unter geeigneten Reaktionsbedingungen. Als dritte Komponente können beispielhaft eine Dicarbonsäure, wie etwa Adipinsäure, Sebacinsäure, Phthalsäure, Isophthalsäure, Terephthalsäure, Naphthalin-2,7-dicarbonsäure und ein Niederalkylester hiervon; eine Hydroxycarbonsäure, wie etwa p-Hydroxybenzoesäure und ein Niederalkylester hiervon; und ein zweiwertiger Alkohol, wie etwa Propylenglykol, Trimethylenglykol, Tetramethylenglykol, Pentamethylenglykol und Hexametyhlenglykol genannt werden.
  • Die Grenzviskositätszahl des bei der vorliegenden Erfindung verwendeten Polyethylennaphthalats beträgt vorzugsweise mindestens 0,4, vorzugsweise 0,45 bis 0,90, da das Polyethylennaphthalat schlechte mechanische Eigenschaften aufweist, wenn der Polymerisationsgrad zu niedrig ist. [Verfahren der Messung der Grenzviskositätszahl: 1 g Polyethylennaphthalatrandstück oder -film wird zu 100 ml einer Phenol/1,1,2,2-Tetrachlorethan (50/50 auf Gewichtsbasis) -Lösung gegeben und die Mischung bei 140ºC während 30 Minuten erwärmt, wodurch das Polyethylennaphthalatrandstück oder der -film gelöst wird, danach wird die Grenzviskositätszahl bei 30,0ºC gemessen]
  • Ein erfindungsgemäßer Film muß eine Doppelbrechung in der Ebene von mehr als 0,110, vorzugsweise nicht weniger als 0,12, weiter vorzugsweise nicht weniger als 0,13 aufweisen, nachdem der Film gereckt und einer Wärmefixierungsbehandlung unterzogen worden ist. Wenn die Doppelbrechung in der Ebene des Films weniger als 0,110 beträgt, ist ein solcher Film, wenn er für eine Flüssigkristall-Tafel verwendet wird, einem Polyethylenterephthalatfilm unterlegen, da die Extinktion verschlechtert bzw. herabgesetzt wird.
  • Wenn Polyethylenterephthalat als Polarisationsplatte verwendet wird, ist ein Film mit einer Doppelbrechung in der Ebene von weniger als 0,110 vorgeschlagen worden, da es dazu neigt, in der Reckrichtung zu reißen. Es hat sich jedoch unerwarteterweise herausgestellt, daß, wenn ein Polyethylen-2,6-naphthalatfilm verwendet wird, dieser schwierig zu reißen ist, selbst wenn dessen Doppelbrechung in der Ebene mehr als 0,110 beträgt. Es ist somit möglich, die Doppelbrechung in der Ebene zu erhöhen, während die Reißfestigkeit im wesentlichen im gleichen Maße wie bei einem Polyethylenterephthalatfilm beibehalten werden kann. Das heißt, ein Polyetyhlen-2,6-naphthalatfilm kann den Verlust der Extinktion eines Polyethylenterephthalatfilms zu einem großen Ausmaß verbessern.
  • Es ist notwendig, daß das Wärmeschrumpfungsverhältnis sowohl in der Längsals auch der Querrichtung des erfindungsgemäßen Films, gemessen bei 150ºC während 30 Minuten, nicht mehr als 2% beträgt. Wenn das Wärmeschrumpfungsverhältnis mehr als 2% beträgt, schrumpft der Film bei der Bildung eines leitfähigen Films, wodurch die Flachheit verschlechtert wird. Um das Wärmeschrumpfungsverhältnis zu verringern, wird der Film einer Relaxation in der Längsund/oder Querrichtung unterzogen, wenn er gereckt und der Wärmefixierungsbehandlung unterzogen wird, oder der Film wird weiterhin einer Wärmebehandlung unter einer geringen Spannung unterzogen, nachdem er gewalzt worden ist. Ebenso ist es bevorzugt, den Film einer Wärmebehandlung bei einer hohen Temperatur auszusetzen, um das Wärmeschrumpfungsverhältnis zu verringern. Ein gereckter Polyethylenterephthalatfilm ist nur schwierig einer Wärmebehandlung bei einer hohen Temperatur auszusetzen, da der Schleier erhöht wird und der Film dazu neigt, zu reißen, wenn der Film einer zu hohen Wärmefixierungsbehandlung ausgesetzt wird. Es ist jedoch vorteilhafterweise möglich, einen Polyethylennaphthalatfilm einer Wärmefixierungsbehandlung bei einer höheren Temperatur zu unterziehen, wobei die Wärmefixierungsbehandlungstemperatur vorzugsweise 200 bis 270ºC beträgt.
  • Da ein erfindungsgemäßer Film Transparenz aufweisen muß, ist es notwendig, daß der Filmschleier nicht mehr als 5% bezüglich eines Films einer Dicke von 100 um beträgt. Aus diesem Grund enthält der erfindungsgemäße Film im wesentlichen keine Teilchen und, wenn er weiche enthält, ist es notwendig, den Gehalt der Teilchen auf ein bestimmtes Ausmaß zu begrenzen, welches die Walz-Bearbeitbarkeit nicht beeinträchtigt.
  • Die Dicke des erfindungsgemäßen Polyethylennaphthalatfilms ist nicht vorgegeben, jedoch beträgt die Dicke des verwendeten Films vorzugsweise 10 bis 250 um.
  • Nachfolgend wird ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Films erläutert, wobei jedoch die vorliegende Erfindung nicht darauf beschränkt ist.
  • Ein Polyethylennaphthalatpolymer als Rohmaterial wird getrocknet und durch einen Extruder gewöhnlicherweise bei einer Temperatur von 280 bis 320ºC zu einer Folienform extrudiert. Die extrudierte Folie wird mit einer Kühlwalze in Berührung gebracht, um rasch gekühlt odergehärtet zu werden, und wird dann uniaxial gereckt und einer Wärmefixierungsbehandlung unterzogen. Wenn die geschmolzene Polyethylennaphthalatfolle mit der Kühlwalze in Berührung gebracht wird, wird vorzugsweise ein elektrostatisches Kühlverfahren angewandt, um so einen Film mit guter Dickengenauigkeit bei hoher Geschwindigkeit herzustellen. Da es schwierig ist, das elektrostatische Kühlverfahren auf einen Polyethylennaphthalatfilm anzuwenden, welcher im geschmolzenen Zustand eine große Resistivität aufweist, ist es bevorzugt, einen Polyethylennaphthalatfilm zu verwenden, welcher eine Resistivität im geschmolzenen Zustand von nicht mehr als 5·10&sup8;Ω·cm besitzt. Die so erhaltene Folie wird dann mittels einer Walze in Längsrichtung, jedoch kaum in der Querrichtung gereckt, um einen in Längsrichtung hochorientierten Film zu erhalten. Alternativ hierzu kann die so erhaltene Folie kaum in der Längsrichtung, jedoch in der Querrichtung bei einem hohen Zugverhältnis gereckt werden, um einen in Querrichtung hochorientierten Film zu erhalten. Ein in Längsrichtung hochorientierter Film der erfindungsgemäßen uniaxial hochorientierten Filme ist ein Film, welcher durch Recken einer Folie in Längsrichtung auf das 3- bis 7-fache und dann in der Querrichtung aufweniger als das 2,0-fache erhalten wird. Wenn die Folie in Längsrichtung aufweniger als das 3-fache oder in Querrichtung auf weniger als das 2-fache gereckt wird, ist es unmöglich, den Film in Längsrichtung hoch zu orientieren. Ein in Querrichtung hochorientierter Film der erfindungsgemäßen uniaxial hochorientierten Filme ist ein Film, welcher durch Recken einer Folie in Längsrichtung auf weniger als die Streckgrenze und dann in Querrichtung auf mehr als das 3,5-fache erhalten wird. Der so gereckte Film wird einer Wärmefixierungsbehandlung mittels einem gewöhnlichen Spannverfahren oder einem anderen bekannten Verfahren unterzogen. Es ist bevorzugt, die Stufe des Unterziehen des Films der Relaxation bei der maximalen Wärmefixierungstemperatur vorzunehmen. Ebenso ist es bevorzugt, den Film der Wärmebehandlung unter einer geringen Spannung bei einer hohen Temperatur zu unterziehen, wenn er nach der Wärmefixierung gewalzt worden ist.
  • Ein in der oben beschriebenen Weise erhaltener erfindungsgemäßer uniaxial hochorientierter Polyethylennaphthalatfilm besitzt eine wesentlich höhere Wärmebeständigkeit als ein Polyethylenterephthalatfilm, erzeugt keine Ausblühungen einer niedermolekulargewichtigen Substanz, wie eines Oligomeren, und ist leistungsstark hinsichtlich der Witterungsbeständigkeit, Reißfestigkeit und dem Polarisationsgrad.
  • Da der erfindungsgemäße uniaxial hochorientierte Polyethylennaphthalatfilm eine ausgezeichnete Klarheit und Helligkeit besitzt, ist er als Film für großformatige Flüssigkristall-Anzeigezellen und oberflächengekrümmte Flüssigkristall-Anzeigezellen geeignet. Die Zelle aus Flüssigkristalltafeln aus dem erfindungsgemäßen Film wird für zahlreiche Anzeigeeinrichtungen verwendet, wie etwa Uhren, elektronische Rechner, Spielzeuge, Meßinstrumententafeln von Automobilen, Fernseher, Endanzeigen von Computerinstrumentenausrüstungen etc.
  • Die durch Verwendung des erfindungsgemäßen uniaxial hochorientierten Polyethylennaphthalatfilms hergestellte Flüssigkristall-Anzeigezelle wird nachfolgend erläutert, wobei jedoch die Erfindung nicht darauf beschränkt ist.
  • Die Flüssigkristall-Anzeigezelle der vorliegenden Erfindung umfaßt Polarisationsmembranen, Polyethylennaphthalatfilme, transparente Elektrodenmuster, ein Versiegelungsmaterial, eine Flüssigkristallschicht und eine Reflektionsplatte oder eine Streuplatte, wobei die transparente Elektrode auf der gegenüberliegenden Oberfläche der Polyethylennaphthalatfilme vorgesehen ist, mindestens eine der transparenten Elektroden durch Buchstaben und/oder Zeichnungen gemustert ist, der Flüssigkristall zwischen den zwei Polyethylennaphthalatfilmen durch das Versiegelungsmaterial eingeschlossen ist, die Polarisationsmembran auf der anderen Oberfläche jedes Polyethylennaphthalatfilms vorgesehen ist, um so die zwei Polyethylennaphthalatfilme mit den transparenten Elektroden als Sandwich auszubilden, und wobei die Reflektionsplatte oder die Streuplatte auf der Oberfläche einer der Polarisationsmembranen vorgesehen ist.
  • Obwohl es bevorzugt ist, daß die Betriebsart des Flüssigkristalls vom verdrillten nematischen Typ ist, kann sie vom Gast-Wirts-Typ oder kinematischen Streu-Typ sein. Obwohl die Polarisationsmembran keinen besonderen Beschränkungen unterliegt, umfaßt die Polarisationsmembran beispielsweise einen uniaxial gereckten Film aus Polyvinylalkohol, auf dem ein Farbstoff aus einer Jodverbindung oder ein dichroitischer Farbstoff adsorbiert worden ist, etc., wobei die Polarisationsmembran auf der nicht gegenüberliegenden Oberfläche des Polyethylennaphthalatfilms vorgesehen ist. Es ist bevorzugt, daß die Polarisationsmembran so auf dem Polyethylennaphthalatfilm haftet, daß die absorbierende Achse der Polarisationsmembran parallel zur Hauptorientierungsrichtung des Polyethylennaphthalatfilms ist oder diese senkrecht schneidet.
  • Die zwei Polarisationsmembranen sind im allgemeinen so angeordnet, daß die absorbierende Achse einer dieser parallel zu der absorbierenden Achse der anderen ist oder diese senkrecht schneidet. Der Polyethylennaphthalatfilm und die Polarisationsmembran können vorübergehend laminiert sein. Die Reflektionsplatte oder Streuplatte wird auf der Außenseite einer der Polarisationsmembranen angeordnet.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf das folgende Beispiel näher erläutert, wobei jedoch das folgende Beispiel lediglich zu Veranschaulichungszwecken dient und nicht als Definition der Grenzen der Erfindung zu verstehen ist. Die physikalischen Eigenschaften wurden in folgender Weise gemessen.
    • (1) Wärmeschrumpfungsverhältnis
  • Ein Prüfling von 300 mm·15 mm wurde durch Ausschneiden eines Films entlang seiner Hauptachse bzw. in senkrechter Richtung hierzu gebildet. Der Prüfling wurde unter Festklemmung eines Endes in einem Zirkulations-Heißluftofen, welcher bei 150ºC gehalten wurde, aufgehängt und während 30 Minuten wärmebehandelt. Die Längsabmessungen des Prüflings vor und nach der Wärmebehandlung wurden gemessen und das Wärmeschrumpfungsverhältnis mittels der folgenden Formel berechnet:
  • Wärmeschrumpfungsverhältnis = [(Länge vor der Wärmebehandlung - Länge nach der Wärmebehandlung)/Länge vor der Wärmebehandlung] · 100 (%)
    • (2) Doppelbrechung in der Ebene
  • Die Retardation wurde mittels einem von Karl Zeiss Ltd. hergestellten Polarisationsmikroskop gemessen und die Doppelbrechung (Δn) in der Ebene mittels der folgenden Formel berechnet:
  • (Δn) = R/d
  • worin R die Retardation und d die Dicke bedeuten.
    • (3) Filmschleier
  • Der Filmschleier wurde mittels einem Digital-Turbidimeter NDH-20D vom Integrations-Kugel-Typ, hergestellt von Nihon Denshoku Kogyo Ltd. gemäß ASTM-D- 1003 erhalten.
  • Wenn die Dicke des Films mit d (um), der gemessene Wert des Filmschleiers mit H&sub1; und der gemessene Wert des Schleiers nach Aufbringung von flüssigem Paraffin auf die Oberfläche des Films mit H&sub2; bezeichnet werden, wurde der Filmschleier eines Films von 100 um Dicke durch die folgende Formel definiert:
  • H = H&sub2;·100/d + H&sub1;- H&sub2;
    • (4) Steigerungsrate des Filmschleiers
  • Die Steigerungsrate des Filmschleiers wird wiedergegeben durch das Verhältnis des Werts des Schleiers der Oberfläche des Films, nachdem dieser bei 150ºC während 30 Minuten wärmebehandelt worden ist, zu dem Wert des Schleiers auf der Oberfläche des Films vor der Wärmebehandlung.
    • (5) Ablenkung in Querrichtung des Extinktionswinkels
  • Wenn der Winkel zwischen der Hauptachse und der senkrechten Richtung der Lichtbrechung in der Ebene mit R bezeichnet wird, ist der Unterschied zwischen dem Maximumwert und dem Minimumwert von R in einem Film von 1 m Breite als Ablenkung in der Querrichtung des Extinktionswinkels definiert. Der Winkel "R" ist definiert als der Winkel zwischen der Hauptachse der Doppelbrechung in der Ebene und der Maschinen(Längs-)richtung eines Films. Die Hauptachse der Doppelbrechung in der Ebene ist die Richtung, welche den größten Brechungsindex besitzt. Die Werte von (R) werden an verschiedenen Punkten der Querrichtung des Films gemessen. Die "Ablenkung in Querrichtung des Extinktionswinkels" wird wiedergegeben durch die Differenz zwischen dem Maximumwert und dem Minimum der so gemessenen Werte von (R).
    • (6) Mechanische Eigenschaften
  • Die Bruchfestigkeit (FB : kg/mm²) und die Bruchdehnung (EB : %) wurden mittels einem gewöhnlichen Verfahren unter Verwendung eines Tensilon, hergestellt von Toyo Boldwin Ltd. erhalten.
    • (7) Bewertung der Leistungsfähigkeit der Flüssigkristallzelle
  • Es wird eine Flüssigkristall-Anzeigezelle mit einer Anzeigeoberfläche von 1,5 cm Länge und 6 cm Breite unter Verwendung von zwei Polyethylennaphthalatfilmen und transparenten Elektroden, einem verdrillten nematischen Flüssigkristall, zwei Polarisationsmembranen und einer Reflektionsplatte hergestellt.
  • (i) Die Anzeigeoberfläche wurde mit dem bloßen Auge frontal und aus einer schrägen Richtung von 10º beobachtet, wodurch die Leistungsfähigkeit des Produkts beobachtet wurde.
  • Das Bewertungsverfahren war wie folgt.
  • Ausgezeichnet: Eine Färbung wird sowohl bei der Frontalsicht als auch aus der Schrägrichtung nicht beobachtet.
  • Gut: Eine Färbung wird bei der Frontalsicht nicht beobachtet und eine sehr geringe Färbung wird bei der Ansicht in Schrägrichtung beobachtet; insgesamt ohne irgendein praktisch es Problem.
  • Mäßig: Eine Färbung wird bei der Frontalsicht nicht beobachtet und eine leichte Färbung wird bei der Sicht in Schrägrichtung beobachtet; insgesamt ohne irgendein praktisches Problem.
  • Schlecht: Ein stark gefärbtes Muster wird bei der Frontalsicht und bei der Sicht in Schrägrichtung beobachtet.
  • (ii) Es wird das Auftreten eines Risses der Flüssigkristall-Anzeigezelle beim Biegen beobachtet. Das Beurteilungsverfahren war wie folgt.
  • Gut: Kein Riß
  • Schlecht: Leicht gerissen
    • Beispiel Herstellung von Polyethylennaphthalat
  • 100 Teile Dimethylnaphthalat-2,6-dicarboxylat, 60 Teile Ethylenglykol und 0,1 Teil wasserhaltiges Calciumacetat werden in einen Reaktor gegeben, um eine Umesterung durchzuführen. Die Reaktionsinitiierungstemperatur betrug 180ºC, wobei die Reaktionstemperatur stufenweise unter Destillation von Methanol erhöht wurde, bis die Temperatur nach 4 Stunden 230ºC erreichte, wo die Umesterung im wesentlichen vervollständigt war.
  • Nachdem 0,04 Teile Phosphorsäure der Reaktionsmischung zugegeben worden sind, wurden 0,04 Teile Antimontrioxid zugegeben, um mittels einem herkömmlichen Verfahren, bei dem die Temperatur stufenweise erhöht und der Druck stufenweise von Normaldruck verringert wurde, bis die Temperatur 290ºC und der Druck 0,3 mm Hg nach 2 Stunden erreichte, eine Polykondensation durchzuführen.
  • Vier Stunden nach Einleitung der Reaktion wurde die Reaktion unterbrochen und Polyethylennaphthalat in unter Druck stehenden Stickstoff abgezogen.
  • Die Grenzviskositätszahl des so erhaltenen Polyethylennaphthalats betrug 0,63 und seine Resistivität im geschmolzenen Zustand betrug 1,2·10&sup8;Ω·cm.
    • Herstellung eines Polyethylennaphthalatfilms
  • Der so erhaltene Polyester wurde bei 295ºC durch einen Extruder zu einer Folienform extrudiert, wobei unter Anwendung eines elektrostatischen Kühlverfahrens eine amorphe Folie gebildet wurde. Die Bedingungen der elektrostatischen Anwendung waren wie folgt.
  • Die elektrostatische Aufladung wurde durchgeführt durch Anlegen einer Gleichstromspannung von etwa 9 kV an die positive Elektrode, bei der es sich um einen Wolframdraht von 0,1 mm Dicke handelt, welcher über die Rotationswalze in Richtung senkrecht zur Strömung der Folie gespannt ist.
  • Der so erhaltene amorphe Film wurde in Längsrichtung auf das 1,2-fache und in der Querrichtung auf das 4,2-fache gereckt und danach einer Wärmefixierungsbehandlung bei 240ºC während 10 Sekunden unterzogen. Weiterhin wurde der so erhaltene Film in einer Zone bei einer Temperatur von 240ºC der Relaxation in Querrichtung um 7% unterzogen. Der Film wurde einer Wärmebehandlung bei 170ºC während 7 Sekunden unter einer Spannung von 60 g/mm² in einem Heißluftofen unter Transport mittels einem Walzenförderer unterzogen, wodurch ein in Querrichtung uniaxial gereckter Film erhalten wurde.
    • Vergleichsbeispiel
  • Ein in Querrichtung uniaxial gereckter Polyethylenterephthalatfilm, welcher im allgemeinen derzeit angewendet wird, wurde als Vergleichsbeispiel verwendet.
  • Die physikalischen Eigenschaften der Filme des Beispiels und des Vergleichsbeispiels sind in Tabelle 1 gezeigt. TABELLE 1 Beispiel Vergleichsbeispiel Doppelbrechung in der Ebene Wärmeschrumpfungsverhältnis Längsrichtung Querrichtung Filmschleier bezüglich eines Films von 100 um Steigerungsverhältnis des Filmschleiers Ablenkung in Querrichtung des Extinktionswinkels Mechanische Eigenschaften Bewertung der Flüssigkristallzelle Färbung Riß Ausgezeichnet Mäßig Gut Schlecht
  • Wie aus Tabelle 1 hervorgeht, können durch Verwendung eines Polyethylennaphthalatfilms der Verlust der Extinktion in der Querrichtung verringert und das Wärmeschrumpfungsverhältnis und die mechanischen Eigenschaften verbessert werden, wobei ein Film vorgesehen wird, welcher nicht die Oberfläche des Films durch Entweichen (Bluten) eines Oligomeren während der Wärmebehandlung verschmutzt und welcher als Film für Flüssigkristall-Tafeln einem Polyethylenterephthalatfilm deutlich überlegen ist.

Claims (3)

1. Uniaxial hochorientierter Polyethylennaphthalatfilm für Flüssigkristall-Tafelsubstrate, der eine Doppelbrechung in der Ebene von mehr als 0,110, nachdem der Film gereckt und einer Wärmefixierungsbehandlung unterzogen worden ist, ein Wärmeschrumpfungsverhältnis von nicht mehr als 2% in der Längs- und Querrichtung des Films, gemessen nachdem der Film einer Wärmebehandlung bei 150ºC über 30 Minuten ausgesetzt worden ist, und einen Schleier von nicht mehr als 5% bezüglich eines Films einer Dicke von 100 um aufweist.
2. Film nach Anspruch 1, wobei die Dicke des Films 10 bis 250 um beträgt
3. Verwendung eines uniaxial hochorientierten Polyethylennaphthalatfilms als Flüssigkristall-Tafelsubstrat, wobei der Film eine Doppelbrechung in der Ebene von mehr als 0,110, nachdem der Film gereckt und einer Wärmefixierungsbehandlung unterzogen worden ist, ein Wärmeschrumpfungsverhältnis von nicht mehr als 2% in der Längs- und Querrichtung des Films, gemessen nachdem der Film einer Wärmebehandlung bei 150ºC über 30 Minuten unterzogen worden ist, und einen Schleier von nicht mehr als 5% bezüglich eines Films einer Dicke von 100 um aufweist.
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