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Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Spannbetonmasten, Eisenbahnschwellen
od. dgl. Spannbetonteilen Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung
zum Herstellen von Spannbetonmasten, Eisenbahnschwellen oder dergleichen Spannbetonteilen
mittels einer Rüttelform mit mehreren Vibratoren.
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Es ist bekannt, auf die Schalung zum Formen von Betonkörpern Vibratoren
bzw. Rüttler aufzusetzen, um damit die Verdichtung des Füllmaterials zu beschleunigen
und zu verbessern. Hierbei ist es auch bekannt, die auf die Rüttelform einwirkenden
Schwingungen während des Vorganges in bezug auf ihre Frequenzzahl zu verändern.
Auch ist eine Rüttelform mit zwei Vibratoren bekannt, die mit verschiedenen Schwingungszahlen
arbeiten. Die anzuwendenden Schwingungsbereiche werden dabei entsprechend der Beschaffenheit
der verschiedenen Werkstoffe eingestellt. Dabei laufen die Vibratoren in der Regel
nacheinander, obgleich auch ein gleichzeitiger Lauf möglich ist.
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Schließlich ist es auch bekannt, daß die Verdichtung von Betonmassen
durch eine bestimmte Frequenzwahl für die Vibratoren entsprechend beeinflußbar ist.
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Diese bekannten Rüttelvorrichtungen eignen sich zum Herstellen von
block- oder plattenartigen Körpern bzw. von kurzen Betonrohren. Insbesondere erfolgt
deren Anwendung bei der Herstellung von Betonkörpern aus mehreren Schichten verschiedener
Materialien. Demgegenüber besteht aber die Aufgabe der Erfindung darin, die Herstellung
von verhältnismäßig langen Betonkörpern, wie Spannbetonmasten, Eisenbahnschwellen
und dergleichen Spannbetonteilen, durch eine dem fortschreitenden Füllvorgang der
langen Rüttelform angepaßte Vibration zu verbessern.
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Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung ein Verfahren vor, daß
dadurch gekennzeichnet ist, daß die in die Rüttelform eingefüllte Betonmasse zonenweise
erst nacheinander, dann gleichzeitig von zwei Vibratoren mit verschiedenen Schwingungszahlen
in der Weise behandelt wird, daß zum Einfüllen und Verdichten der Betonmasse der
eine Vibrator mit etwa 3000 Schwingungen pro Minute und zum Entlüften der Betonmasse
der andere Vibrator mit etwa 900Q Schwingungen pro Minute zum Einsatz kommt.
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Hierbei können die beiden Vibratoren auch gleichzeitig arbeiten.
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Eine bevorzugte Ausführungsform zur Durchführung des Verfahrens ist
im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß die Rüttelform ein- oder beidseitig
den Einfüllzonen zugeordnete Anschlagflächen zur Befestigung der Vibratoren aufweist.
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Zweckmäßig ist daher die Befestigung der Vibratoren an den Anschlagflächen
schnell lösbar und für sämtliche Anschlagflächen passend ausgebildet.
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Mit der Lösung gemäß der Erfindung wird vor allem erreicht, daß für
die beiden Vorgänge, das Einfüllen und Verdichten sowie das Entlüften der Betonmasse,
jeweils die günstigste Schwingungszahl zur Einwirkung kommt. Die verschiedenen Schwingungslängen
schließen eine Schwingungsüberschneidung aus, so daß ein gleichzeitiger Lauf der
Vibratoren möglich ist. Da die Anordnung der Vibratoren darüber hinaus entsprechend
dem Fertigungsablauf erfolgt, wird eine Sch-,vingungsknotenbildung, somit eine unterschiedliche
Betonfüllung und ein damit teilweise verbundenes Entmischen der Betonmasse verhindert.
Durch den zonenweisen Einsatz der Vibratoren ergibt sich der Vorteil, daß der jeweils
arbeitende Vibrator stets in nächster Nähe der zu behandelnden Masse sitzt und somit
die Schwingungsabstrahlung mit besonderer Intensität übertragen wird.
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Die Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel
einer horizontal liegenden Rüttelform für Spannbetonmaste mit Vibratoren gemäß der
Erfindung. Es stellt dar Fig. 1 eine Vorderansicht und Fig. 2 eine Seitenansicht
einer Teillänge.
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Die dargestellte ovale Schalung der Rüttelform besteht aus einem Kern
1 und einem geteilten Außenmantel, dessen Oberteil mit 2 und dessen Unterteil mit
3 bezeichnet ist. Der Kern ist in irgendeiner geeigneten Weise in der Schalung gelagert.
Das Oberteil 2 ist mit seiner Längsleiste 2 a mit einer Längsleiste 3d des Unterteiles
3, z. B. mittels Schrauben, verbunden. Das Unterteil ist auf Stützblechen 4 mit
Fußblechen 5 auf Gummipuffern 6 aufgesetzt, welche wiederum auf den Grundschienen
7 abgestützt sind. Die Grundschienen 7 sind im Fußboden verankert. Je
nach
der Länge des Bauteiles bzw. der Rüttelformschalung sind zwei oder mehrere Stützbleche
vorgesehen. Am Oberteil 2 ist ein sich auf die gesamte Schalungslänge erstreckender
Einfülltrichter 8 zum Einführen der Betonmasse in die Schalung angebracht. Beiderseits
der Schalung sind am Unterteil 3 Anschlagflächen 9 mittels der Stege 10 angebaut,
an die die Vibratoren 13 (normaltourig) und 13a (hochtourig) ansetzbar sind. Der
Schwingungsbereich der nieder- bzw. normaltourigen Vibratoren liegt dabei etwa bei
3000 Schwingungen pro Minute und der für hochtourige Vibratoren etwa bei 9000 Schwingungen
pro Minute.
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Die Befestigung der Vibratoren kann dabei mittels Schrauben oder Schnellverschlüssen
erfolgen. Eine rasche und leichte Lösbarkeit an den Anschlägen ist vorteilhaft.
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Der Herstellungsvorgang, der an Hand des beschriebenen Ausführungsbeispieles
erläutert sei, ist folgender Zum Herstellen eines Spannbetonmastes wird durch den
Trichter 8 die Betonmasse in die Schalung, also in den Hohlraum zwischen Kern 1
und Außenmantel 2,3
derart eingefüllt, daß zunächst die Zone 11 zur Ausfüllung
kommt (Fig. 2). Zur Beschleunigung des Einfüllens bei gleichzeitiger Verdichtung
der Betonmasse wird zunächst auf die Anschlagfläche 9 a der normaltourige Vibrator
13 aufgesetzt und in Gang gesetzt. In dieser Stellung kann der Vibrator entweder
bis zur vollständigen Beendigung des Einfüllens bleiben, oder er kann auch schon
vorher auf die nächste Anschlagfläche 9 b umgesetzt werden. Es ist auch möglich,
den V ibrator zu anfangs gleich auf 9 b zu setzen, um ihn von hier auf die Zone
11 zur Einwirkung zu bringen. Ist die Anschlagfläche 9 a sodann frei, so kann noch
während des Einfüllens der Zone 11 der hochtourige Entlüftungsvibrator 13a auf die
Anschlagfläche 9 a aufgesetzt und in Gang gesetzt werden, so daß beide Vibratoren
eine gewisse Zeit auf die gleiche Zone gleichzeitig arbeiten können, bis das Einfüllen
dieser Zone vollständig beendet ist und damit die nächste Zone 12 zum Füllen an
der Reihe ist. Ist auch die Entlüftung der ersten Zone 11 abgeschlossen, so erfolgt
das Umsetzen der Vibratoren auf die folgenden Anschlagflächen, 9 c für den Verdichtungsvibrator
13 und 9 b für den Entlüftungsvibrator 13 a. Je nach der Länge der zu formenden
Körper können noch weitere Zonen und folglich Umsetzungen der Vibratoren in der
vorbeschriebenen Weise erforderlich sein. Es findet demnach ein fortschreitender
Arbeitsvorgang statt, wobei die Vibratoren 13 und 13 ¢ je nach dem Füllvorgang weiter
vorversetzt werden,- bis der ganze Fertigungsprozeß beendet ist. Die Vibratoren
13 und 13 a können sowohl auf einer Seite der Rüttelform als auch beidseitig angebracht
werden. Im Ausführungsbeispiel sind die Anschlagflächen beidseitig vorgesehen, jedoch
ist nur ein Vibrator schematisch angedeutet. Selbstverständlich beschränkt sich
die Erfindung nicht allein auf das angegebene Ausführungsbeispiel. Das erfindungsgemäße
Verfahren läßt sich schließlich auch bei der Fertigung von allen übrigen Betonkörpern
anwenden und kann insbesondere bei Formen von langen Teilen von waagerecht bis senkrecht
angeordneten Schalungen günstig zur Anwendung gelangen.
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An Stelle des Lösens und Umsetzens von einer Anschlagfläche auf die
nächstfolgende kann selbstverständlich an jeder Anschlagfläche ein Vibrator angeordnet
sein und die zonenweise Ingangsetzung durch eine geeignete Schaltung entsprechend
dem Fertigungsablauf erfolgen.