DE1068844B - Schmiermittel auf Schmierölibasis und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Description

C 1OM 169/00038

au, b

DEUTSCHES

BEKANNTMACHUNG DEK ANMELDUNG UND AUSGABE DER AUSLEGESCHRIFT: 12. NOVEMBER 1959

Die Erfindung betrifft Schmiermittel, und zwar insbesondere Schmierölgernische, welche einen Mischsalzkomplex eines Metallsalzes einer Sulfonsäure, eines Metallsalzes einer anorganischen Mineralsäure und eines Metallsalzes der Essigsäure enthalten, wobei das Äquivalentverhältnis sowohl von Mineralsäure als auch von Essigsäure zu Sulfonsäure mindestens 5:1 beträgt.

Zu den im Rahmen der Erfindung verwendbaren Mineralsäuren gehören Schwefelsäure, Salpetersäure und Gemische derselben. Auch Phosphorsäure kann man verwenden, jedoch nur zusammen mit Schwefelsäure oder einem Sulfat, da sich das entstehende Phosphat sonst nicht richtig in dem Öl dispergieren läßt. Die Mineralsäuren können in Form wäßriger Lösungen in Konzentrationen von etwa 5 bis 100% Säure angewandt werden.

Als Essigsäure kann man Eisessig oder eine wäßrige Essigsäurelösung, wie z.B. 60- bis 99,9 gewichtsprozentige Essigsäure, verwenden; Eisessig wird jedoch bevorzugt.

Geeignete Metallbasen zum Neutralisieren der Sulfonsäure. der Essigsäure und der Mineralsäuren sind z. B. Hydroxyde, Oxyde und Carbonate der Erdalkalimetalle, d. h. Calcium, .Barium, Magnesium und Strontium.

Von dem Mischsalzkomplex nach der itrnndung kann man Schmierölen geringe Mengen (z. B. 1,5 bis 10 Gewichtsprozent) zusetzen, um ihre"*Viskosität zu erhöhen und dem flüssigen Schmiermittel verscMeißminderndS Eigenschaften und Hochdruckschmierfähigkeit zu verleihen. Setzt man größere Mengen (z. B. 15 bis 40 Gewichtsprozent) des Mischsalzkomplexes zu, so erhält man Schmierfette mit guten verschleißmindernden Eigenschaften und guter Hochdruckschmierfähigkeit.

Bisher hat man Schmierölen zur Herstellung von Schmierölfetten oder flüssigen Schmiermitteln von hoher Viskosität Komplexe von Salzen niedrigmolekularer Fettsäuren, wie Essigsäure, und Seifen hochmolekularer Fettsäuren, wie Stearinsäure, zugesetzt. Diese Komplexe des Standes der Technik weisen zwar gewisse vorteilhafte Eigenschaften auf, bilden jedoch entweder Schmierfette von schlechtem Hochdruckschmiervermögen oder bei Verdünnung gelartige Flüssigkeiten, die sich für Schmierzwecke nicht eignen, oder schließlich können sie zwar Flüssigkeiten von hoher Viskosität bilden, in welchem Falle sie jedoch keine beständigen Fettgefüge liefern. Im Gegensatz dazu bilden die Mischsalzkomplexe nach der Erfindung bei ihrem Zusatz zur Schmierölbasis vorzügliche flüssige Schmiermittel, die keine Gelbildung erleiden und ausgezeichnetes Hochdruckschmiervermögen sowie verschleißmindernde Eigenschaften aufweisen. Bei ihrem Zusatz in Mengen, wie sie zur Verdickung der Schmierölbasis bis zur Schmierfettkonsistenz erforderlich sind, erhält man Schmierfette, die sich ebenfalls durch gute verschleißmindernde Eigenschaften und Hochdruckschmierfähigkeit auszeichnen.

Die Mischsalzkomplexe nach der Erfindung lassen sich

Schmiermittel auf Schmierölbasis
und Verfahren zu dessen Herstellung

Anmelder:

Esso Research and Engineering Company, Elizabeth, N.J. (V.St.A.)

Vertreter: E. Maemecke, Berlin-Lichterfelde West,

und Dr. W. Kühl, Hamburg 36, Esplanade 36 a,

Patentanwälte

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 18. Deeember 1956

Arnold J. Morway, Clark, N. J. (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt worden

as durch gemeinsame Nautralisation eines Gemisches von Sulfonsäure, !Mineralsäure und Essigsäure mit geeigneten Basen in dem Schmieröl selbst herstellen, welchem die Komplexverbindung zugesetzt werden soll. Das gemeinsam neutralisierte Produkt wird auf eine Temperatur

"30 oberhalb 204⁰C, vorzugsweise von 232 bis 288⁰C, erhitzt, um die Komplexbildung zu bewirken. Dies ist eine kritische Verfahrensstufe bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Komplexe, da man beim Arbeiten bei niedrigeren Temperaturen, d. h. unterhalb 204⁰C, ein Fett von schlechterer Hochdruckschmierfähigkeit, schlechterer Stnikturbeständigkeit gegen mechanische Beanspruchung, erhöhter Neigung zur Ölabscheidung und flüssigerer Konsistenz erhält als im Falle des Arbeitens nach der Erfindung. Die Ursache für diese schlechteren Eigenschäften liegt darin, daß sich bei Temperaturen unterhalb 204⁰C entweder gar kein Komplex bildet, d. h. die Verdicker als einfaches Salzgemisch vorliegen, oder, falls sich doch ein Komplex bildet, dieser nur ein Teilkomplex ist, der sich von dem nach der Erfindung hergestellten Komplex unterscheidet. Die Komplexverbindung nach der Erfindung ist z. B. ein Komplex von allen Salzen, beispielsweise ein Komplex des Sulfonate, des Mineralsäuresalzes und des Acetats, während sich beim Arbeiten bei niedrigeren Temperaturen z. B. nur ein Komplex bilden kann, bei welchem der zweiwertige Calciumrest an einen Sulfonsäurerest und einen Essigsäurerest gebunden ist.

Das Verfahren der gemeinsamen Neutralisation ist

jedoch nicht notwendig, wofern nur die Metallsalze beim Erhitzen auf die zur Komplexbildung erforderliche Tem-

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peratur anwesend sind. Man kann daher den Komplex nach der Erfindung auch so herstellen, daß man das sulfonsaure Salz, das Acetat und das mineralsaure Salz zunächst gesondert herstellt, die Salze dann innig miteinander mischt und das Gemisch auf die zur Komplexbildung erforderliche Temperatur erhitzt.

Im allgemeinen lassen sich die Schmiermittel nach der Erfindung am besten herstellen, indem man das Metallsulfonat und eine Erdalkalibase in dem Schmieröl dispergiert, das Gemisch auf eine Temperatur im Bereich von etwa 54 bis 82⁰C erhitzt, dem erhitzten Gemisch dann ein Gemisch von Essigsäure und Mineralsäure zusetzt, hierauf weiter auf eine Temperatur im Bereich von etwa 232 bis 288⁰C erhitzt und diese Temperatur 10 bis 15 Minuten oder bis zur Beendigung der Komplexbildung innehält. Das Produkt wird dann auf etwa 82 bis 93° C gekühlt und gegebenenfalls mit an sich bekannten Schmierrnittelzusätzen versetzt. Dann wird das Produkt weiter auf etwa

49 bis 66⁰C gekühlt, worauf es vor der endgültigen Kühlung auf Raumtemperatur bei hohen Schergeschwindigkeiten homogenisiert werden kann. Verwendet man statt der Mineralsäure selbst ein bereits fertiges Salz derselben, so erfolgt der Zusatz desselben vorzugsweise durch Dispergieren des Salzes zusammen mit dem Sulfonat und der Base in dem Öl.

Zu den verwendbaren bekannten weiteren Zusätzen gehören Oxydationsverzögerer, Metalldeaktivatoren, Korrosionsschutzmittel.

Die Schmiermittel nach der Erfindung können durch Homogenisieren fertiggestellt werden. Hierfür kann man beliebige bekannte Homogenisiervorrichtungen verwenden, z. B. den Gaulin-Homogenisator (welcher bei 204 bis 408 atü betrieben wird), eine Morehouse-Mühle oder eine Charlotte-Mühle.

C3.Z -Die erfindungsgemäß verwendbaren Metallsulfonate werden aus Sulfonsäuren hohen Molekulargewichtes durch Behändem von Erdölfraktionen des Schmierölbereichs mit konzentrierter Schwefelsäure erhalten. Die liier verwendeten Sulfonsäuren besitzen Molekulargewichte von etwa 300 bis 600, vorzugsweise von 400 bis 500. Die Sulfonate können sich auch von verhältnismäßig reinen Sulfonsäuren mit etwa 10 bis 33 C-Atomen je Molekül ableiten.

50 kann man z. B. die Sulfonierungsprodukte von alkylierten Aromaten, wie Benzol, Toluol, Xylol, verwenden, die mit Olefinen oder Olefrnpolymerisaten, wie Polypropylen, Polyisobutylen, alkyliert sind.

■Π-jrj Das als flüssiges Medium dienende Schmieröl kann ein ■J^gf mineralisches oder synthetisches Schmieröl sein. Als

synthetische Schmieröle"¥o"mmen z.B. in Betracht: S3. -t Ester von Monocarbonsäuren (ζ. B. der Ester von Cg-Oxoalkohol mit C₈-Oxosäure), Ester von Dicarbon-

$-s, yLsäuren (z. B. Di-2-äthylhexylsebacat), Ester von GIy-

t-/jkoien (z. B. der C₁₈-Oxosäurediester von Tetraäthylengl^glykol), Komplexester (z.B. der durch Umsetzung von

'1 Mol Sebacinsäure mit 2 Mol Tetraäthylenglykol und

2 Mol 2-Äthylcapronsäure erhaltene Mischester), Phos- ^^2PhOrjäureester (z. B. der durch Umsetzung von 3 Mol

Älhylenglykoimonomethyläther mit 1 Mol Phosphoroxy-

chlorid erhaltene Ester usw.), Halogenkohlenwasserstoff; 5£Aöle_(z. B. das Polymere von Chlortrifluoräthylen, welches

zwölf sich wiederholende Chlortrifluoräthyleneinheiten

ύ-C ,-enthält), Alkylsilicate (z. B. Methylpolysiloxane, Äthyl-

' polysiloxane, Methylphenylpolysiloxane, Äthylphenyi-

■ 3,-polys^xäHe"üsw.)rSchwefligsäureester (z.B. der durch

Umsetzung von 1 Mol Schwefeloxychlorid mit 2 Mol

Äthylenglykolmetlryläther erhaltene Ester usw.), Kohlen-5"^/säureester (ζ. B. der durch Umsetzung von C₈-Oxoalkohol

mit Kohlensäureäthylester zum Halbester und weitere

Umsetzung dieses Halbesters mit Tetraäthylenglykol ζ .y erhaltene Kohlensäureester), Mercaptale (ζ. Β. das durch Umsetzung von 2-Äthylhexylmercaptan mit Formaldehyd erhaltene Mercaptal), Formale (z. B. das durch Um- 5" 4- J setzung von C₁₃-OxOaIkOhOl nut Formaldehyd erhaltene Formal), synthetische Öle von der Art der Polyglykole 5S'<?

(z. B. die durch Kondensieren von .ButylalkohOT" mit* vierzehn Einheiten Propylenoxyd erhaltenen Verbindungen usw.) oder Gemische beliebiger der obigen Verbindungen in beliebigen Mengenverhältnissen.
Die Schmiermittel nach der Erfindung enthalten etwa

ίο 60 bis 99 Gewichtsprozent, z. B. 70 bis 98,5 Gewichtsprozent Schmieröl und 1 bis 40 Gewichtsprozent, z. B. 1,5 bis 30 Gewichtsprozent des als Verdicker wirkenden Mischsalzkomplexes. Der Verdicker seinerseits enthält die Salze im Mengenverhältnis von 5 bis 20, vorzugsweise 6 bis 15 Mol der anorganischen Säure je Mol Sulfonsaure und 5 bis 20, vorzugsweise 6 bis 15 Mol Essigsäure je Mol Sulfonsaure, ausgedrückt in Wasserstoff äquivalenten.

Um ein Schmiermittel mit den gewünschten verschleißmindernden Eigenschaften und der gewünschten Hochdruckschmierfähigkeit zu erhalten, ist es wichtig, daß der Verdicker aus den Salzen von mindestens 5 Mol anorganischer Säure und mindestens 5 Mol Essigsäure je Mol Sulfonsaure zusammengesetzt ist.

Beispiel

Zusammensetzung des Schmierfettes A /■/^.

17,0% 30gewichtsprozentiges Konzentrat von Calium-

sulfonat* in Mineralöl
5,0% Calciumsulfat
4,0% Eisessig
3,0% Kalkhydrat

0,5 °/o Phenyl-q-naphthylamin $<? 5"

67,9% naphthenisches Mineralöl einer Viskosität von 8,8 cSt bei 98,9⁰C.

* Calciumpolypropylbenzolsulfonat, hergestellt aus Polypropylbenzolsulfonsäuren eines Molekulargewichtsbereiches von 300 bis 600 und eines mittleren Molekulargewichts von 440.

Herstellung

Das Konzentrat der Sulfonate, das Mineralöl, das Calciumsulfat und der Kalk werden in einem direkt beheizten Kessel gründlich durchgemischt. Dann wird während des Mischvorganges Essigsäure zugesetzt und der Kesselinhalt auf 260°C erhitzt. Diese Temperatur wird etwa 15 Minuten innegehalten. Dann wird die Heizung abgestellt und das Fett auf 93° C erkalten gelassen, worauf das Phenyl-a-naphthylamin zugesetzt wird. Beim Abkühlen auf Raumtemperatur bildet sich ein festes Fett.

Es wird eine Anzahl von Schmierfetten der in Tabelle 1 angegebenen Zusammensetzungen auf folgende Weise hergestellt:

Schmierfett B. Die Herstellung erfolgt nach der Vorschrift für das Schmierfett A, jedoch mit dem Unterschied, daß dem Gemisch aus Sulfonat, Kalk und Mineralöl in dem Kessel ein Gemisch von Essigsäure und Schwefelsäure zugesetzt wird.

Fett C. Die Herstellung erfolgt ebenso wie im Falle des Schmierfettes B, jedoch mit dem Unterschied, daß die Essigsäure und die Schwefelsäure gesondert zugesetzt werden.

Schmierfett D. Calciumsulfonatkonzentrat, Kalk, Tncalciumphosphat und Mineralöl werden in einem direkt beheizten Kessel gründlich durchmischt. Dann wird ein Gemisch von Essigsäure und Schwefelsäure zugesetzt und 30 Minuten weitergemischt. Nun wird der Kessel auf 238 bis 249⁰C beheizt, wobei Komplexbildung erfolgt. Anschließend wird auf 82°C erkalten gelassen. Bei dieser Temperatur wird Phenyl-a-naphthylamin zugesetzt, wor-

auf man das Fett auf Raumtemperatur erkalten läßt.

Fett E. Calciumsulfonatkonzentrat, Kalk und Mineralöl werden in einem direkt beheizten Kessel gründlich miteinander durchmischt. Dann wird Essigsäure und hierauf eine Dispersion von Tricalciumphosphat in Schwefelsäure zugesetzt. Der Kesselinhalt wird weitere 30 Minuten durchmischt und dann auf 238 bis 249° C erhitzt. Hierauf läßt man das Gemisch auf 82° C erkalten, setzt Phenyl-a-naphthylamin zu und verarbeitet das Fett in einem Gaulin-Homogenisator bei einem Druck von 340 atü. Dann wird das Fett auf Raumtemperatur gekühlt.

Schmierfett F. Calciumsulfonatkonzentrat, Kalk, Tricalciumphosphat und Mineralöl werden in einem Kessel unter Erhitzen auf 57° C gemischt. Dann werden hydrierte Fischölsäuren und hierauf ein Gemisch von Essigsäure und Schwefelsäure zugesetzt. Nach 30 Minuten langem Durchmischen wird das Ganze auf 249° C erhitzt. Nach dem Erkalten auf 66° C wird das Fett mit Phenyl-a-naphthylamin versetzt und dann weiter auf Raumtemperatur erkalten gelassen.

Schmierfett G. Calciumsulfonatkonzentrat, Kalk und

Mineralöl werden in einem Kessel miteinander gemischt.

Es wird ein Gemisch von Essigsäure und Phosphorsäure

zugesetzt, der Kesselinhalt auf 232° C erhitzt, dann auf

66⁰C gekühlt, mit Phenyl-a-naphthylamin versetzt,

weiter auf Raumtemperatur erkalten gelassen und in

einem Gaulin-Homogenisator bei 340 atü verarbeitet.

ίο Der Verdicker setzt sich aus dem Öl ab, und die Masse

ist für Schmierzwecke ungeeignet.

Schmierfett H. Die Herstellung nach der Vorschrift für das Schmierfett B mit dem Unterschied, daß Salpetersäure an Stelle der Schwefelsäure verwendet wird. Schmierfett I. Dieses Fett wird nach der Vorschrift für das Schmierfett B hergestellt.

Die Zusammensetzungen der Schmierfette A bis I sind in Tabelle 1 zusammengefaßt.

Tabelle 1

Bestandteile

	B	Schmierfett (Gewichtsprozent)	C	D	E	F	G	H
A	17,0	17,0	17,0	17,0	8,5	17,0	17,0
17,0	—
5,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	—	—
—	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0
4,0	5,2	5,2	5,3	5,3	5,4	9,0	5,2
3,0	—		2,0	2,0	2,0	—	—
—	—	—	—	—	2,5	—	—
—	—						5,0
—	—	—	—	—	—	5,0	—
—	0,5	0,5	0,5	0,5	—	0,5	1,0
0,5	70,3	70,3	68,2	68,2	74,1	64,5	67,8
67,9	5,4	5,4	8,9	8,9	17,8	11,75	5
6,6	6	6	6	6	12	6	6
6

Konzentrat von Calciumsulfonaten*

Calciumsulfat

98%ige Schwefelsäure

Eisessig

Kalkhydrat

Tricalciumphosphat Ca₃(P O₄)₂

Hydrierte Fischölsäuren

70%ige Salpetersäure

85°/₀ige Orthophosphorsäure

Phenyl-a-naphthylamin

Mineralschmieröl (naphthenisches öl einer Viskosität von 8,8 cSt bei 98,9⁰C) ....

Verhältnis auf Basis der Wasserstoffäquivalente

anorganische Säure zu Sulfonsäure.. Essigsäure zu Sulfonsäure

* Mineralöl mit einem Gehalt von 30 Gewichtsprozent des Calciumsalzes einer Alkylarylsnlfonsäure eines mittleren Molekulargewichts von etwa 440.

Die Eigenschaften dieser Fette sind in Tabelle 2 wiedergegeben.

Tabelle 2

	A	B	D	Fett E	F	H	I
Aussehen	ausge zeichnet,· glatt, homogen >260 265 360	ausge zeichnet, glatt, homogen >260 285 390	ausge zeichnet, glatt, homogen >260 250 halb flüssig; erstarrt fast augen blicklich	ausge zeichnet, glatt, homogen >260 265 halb flüssig; erstarrt wieder nach einer gewissen Zeit	ausge zeichnet, glatt, homogen >260 275 340 keine Er härtung beim Stehen lassen	ausge zeichnet, glatt, homogen >260 halb flüssig	ausge zeichnet, glatt, homogen >260 365 flüssig
Tropfpunkt, 0C Penetration bei 250C, mm/10 Ruhpenetration Walkpenetration nach 60 Stößen

(Fortsetzung von Tabelle 2)

	0,26	B	D	Fett	F	H	I
	>1200**	0,25	0,32	E	0,22	0,25	0,56
Prüfung im 4-Kugel-Gerät, Schrammendurchmesser, mm (1800 U/Min.; 10 kg Be lastung; 1 Stunde; 75°C) ...	15 15			0,25
Schmierdauer, Stunden (1210C, 10000U/Min.) ....	—	15 15	15 15		15 15	15 12	8
Almen-Prüfung (Gewichte) plötzliche Belastung allmähliche Belastung		hoch*	hoch*	15 15		mittel
Thixotroüie		mittel bis niedrig

* (Die Thixotropie ist die Fälligkeit des Schmierfettes, bei mechanischer Beanspruchung halbflüssig zu werden und nach dem Aufhören der mechanischen Beanspruchung schnell wieder in den festen Zustand überzugehen.

** Versuch abgebrochen. Schmierfett C enthält eine Anzahl dunkler Teilchen, und Schmierfett G ist als Schmiermittel unbrauchbar, da der Verdicker sich abgesetzt hat. Diese Fette wurden nicht weiter geprüft.

Bei der Herstellung des Schmierfettes C wird dem Gemisch von Sulfonat, Mineralöl und Kalk konzentrierte Schwefelsäure zugesetzt. Dies ergibt ein unbrauchbares Schmierfett, welches viele schwarze Teilchen enthalt, die durch die verkohlende Wirkung der Schwefelsäure auf die anderen Bestandteile entstanden sind. Durch Mischen der Schwefelsäure mit Essigsäure und Zusatz dieses Säuregemisches wie beim Schmierfett B wird diese Verkohlung verhindert. Man kann die Verkohlung auch verhüten, indem man mit einem Metallsalz der Schwefelsäure arbeitet, wie im Falle des Schmierfettes A.

Bei den Schmierfetten D und E wird ein Phosphat zur Bildung des Verdickerkomplexes verwendet. Beide Fette haben die gleiche Zusammensetzung und werden in ähnlicher Weise hergestellt; nur wird im Falle des Schmierfettes D die Schwefelsäure mit der Essigsäure gemischt und dieses Gemisch den anderen Bestandteilen zugesetzt, während im Falle des Schmierfettes E Calciumphosphat in der Schwefelsäure dispergiert und diese Dispersion den anderen Bestandteilen zugesetzt wird.
Beim Schmierfett F wird ein Teil des Sulfonats des Schmierfettes D durch eine Fettsäure ersetzt. Der Zusatz der Fettsäure zu dem Komplex führt zu einer Verminderung der Thixotropie des Schmierfettes, was sich aus der stärker plastischen Natur des Fettes ergibt. Die Walkpenetration nach 60 Stoßen zeigt, daß Scherbeanspruchungen keine Verflüssigung, sondern nur eine geringe Erweichung verursachen, während nach der

Tabelle 3

Blindprobe Flüssiges Schmiermittel

Zusammensetzung, Gewichtsprozent

Schmierfett A

Schmierfett D

Schmierfett E

Mineralöl

Viskosität, cSt

bei 37,8^CC

bei 98,9°C

Viskositätsindex

Prüfung im 4-Kugel-Gerät, Schrammendurchmesser, mm (1800 11,(MJn.; 10 kg Belastung; 1 Stunde; 75⁰C)

Zentrifugierprüfung, °/₀ Bodensatz (1500 U/Min. 30 Minuten)

Almenprüfung (Gewichte)

allmähliche Belastung

plötzliche Belastung

Eigenschaften

Aussehen

0,6

10

90

302
18,4

67

0,22
0,5
14

10
90

135
11,5

0,35
0,5

ausgezeichnet, | ausgezeichnet,

flüssig, nicht- I flüssig, nicht-

thixotrop, fast ! thixotrop, fast

durchsichtig j durchsichtig

10
90

140,5
11,8

71

0,24
0,5

15
15

ausgezeichnet,
gleichmäßig

mechanischen Beanspruchung nur eine geringe Rückkehr der Fettstruktur zu einer härteren Konsistenz erfolgt.

Schmierfett G ist ein Versuch, ein Schmierfett unter Verwendung von Phosphorsäure, jedoch in Abwesenheit des Sulfates in dem Verdickerkomplex herzustellen. Hierbei scheidet sich der Verdicker aus dem Fett wieder ab. Anscheinend sind die Verdicker nicht miteinander verträglich, oder sie bilden keine Komplexverbindung, weswegen sich einer der nicht dispergierten Bestandteile absetzt. Dieser Versuch zeigt, daß bei der Herstellung eines Komplexes mit einem Phosphat entweder ein Sulfat •oder Schwefelsäure anwesend sein muß.

Schmierfett H erläutert die Verwendung von Salpetersäure bei der Herstellung des Komplexes, während Schmierfett I die Wichtigkeit eines hohen Molverhältnisses (bezogen auf die Wasserstoffäquivalente) sowohl von Essigsäure als auch von anorganischer Säure zu Sulfonsäure aufzeigt. Schmierfett I besitzt einen niedrigeren Tropfpunkt, eine schlechte Struktur sowie ein schlechtes Belastungsvermögen und schlechte, verschleißmindernde Eigenschaften im Gegensatz zu den Schmierfetten nach der Erfindung.

Die erfindungsgemäßen Schmierfette können weiter mit Schmierölen zu flüssigen Schmiermittehi verdünnt werden, welche ausgezeichnete verschleißmindernde Eigenschaften und gutes Belastungsvermögen aufweisen. Einige der in dieser Weise hergestellten flüssigen Schmiermittel sind in der nachfolgenden Tabelle 3 zusammengestellt.

Claims (10)

Patentansprüche:

1. Schmiermittel auf Schmierölbasis, dadurch gekennzeichnet, daß es etwa 1,0 bis 40 Gewichtsprozent eines Mischsalzkomplexes als Verdicker enthält, der aus einem Metallsalz einer Alkylarylsulfonsäure oder einer Erdölsulfonsäure eines Molekulargewichts im Bereich von etwa 300 bis 600, einem Metallsalz einer anorganischen Säure aus der Gruppe Schwefelsäure, Salpetersäure, einem Gemisch von Schwefelsäure und Salpetersäure sowie einem Gemisch von Schwefelsäure und Phosphorsäure und einem Metallsalz der Essigsäure besteht, wobei das Molverhältnis auf Basis der Wasserstoffäquivalente sowohl der anorganischen Säure als auch der Essigsäure zur Sulfonsäure im Bereich von 5:1 bis 20:1 liegt.

2. Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von schwefelsaurem zu phosphorsaurem Salz ausreicht, um eine Dispersion des Phosphats in dem Schmiermittelgemisch zu erhalten.

3. Schmiermittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallsalze Erdalkalisalze, einschließlich Magnesiumsalzen, sind.

4. Schmiermittel nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Säurekomponenten des Mischsalzkomplexes im Verhältnis von etwa 1 Mol Sulfonsäure, 6 bis 15 Mol anorganischer Säure und 6 bis 15 Mol Essigsäure vorliegen.

5. Schmiermittel nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Schmierfett ist und 15,0 bis 40,0 Gewichtsprozent des als Verdicker dienenden Mischsalz'komplexes enthält.

6. Schmiermittel nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es flüssig ist und 1,5 bis 10 Gewichtsprozent des als Verdicker dienenden Mischsalzkomplexes enthält.

7. Schmiermittel nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der als Verdicker dienende Mischsalzkomplex durch Erhitzen auf Temperaturen oberhalb 204⁰C hergestellt ist.

8. Verfahren zur Herstellung von Schmiermitteln nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man die Metallsalze und das Schmieröl miteinander mischt und das Gemisch bis zur Mischsalzkomplexbildung auf eine Temperatur zwischen 204 und 288° C erhitzt.

9. Verfahren zur Herstellung von Schmiermittehi nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man das Metallsulfonat und eine Metallbase in dem Schmieröl dispergiert, der Dispersion ein Gemisch von anorganischer Säure und Essigsäure beimischt und das Gesamtgemisch bis zur Mischsalzkomplexbildung auf eine Temperatur zwischen 204 und 288⁰C erhitzt.

10. Verfahren zur Herstellung von Schmiermitteln nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man die Säuren mit dem Schmieröl mischt, dem Gemisch eine Metallbase zusetzt und das Gesamtgemisch auf eine Temperatur zwischen 204 und 288°C erhitzt.

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