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Die vorliegende Erfindung betrifft
eine Schneidemaschine für
Lebensmittel mit einem Maschinengehäuse, einem rotierenden Schneidmesser und
einem parallel zur Messerebene hin und her bewegbaren Schlitten
mit einer Schneidgutauflage im Bereich des Schlittens, wobei die
Schneidgutauflage eine Auflagewand und eine Anlagewand für das Schneidgut
umfasst, die in einem Winkel zueinander stehen und wobei die Auflagewand
für das
Schneidgut einen spitzen Winkel (α)
mit der Standebene des Maschinengehäuses einnehmen kann.
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Die
DE 296 21 949.5 U1 beschreibt eine Schneidemaschine
für Lebensmittel
der eingangs genannten Gattung, bei der die Schneidgutauflage eine
Auflagewand und eine Anlagewand umfasst, die eine etwa V-förmige Rinne
bilden. Die Auflagewand der Schneidgutauflage nimmt dabei einen
spitzen Winkel α mit
der Standebene des Maschinengehäuses
ein. Das Schneidgut wird dadurch zwischen den beiden Wänden der
Schneidgutauflage, nämlich
der Auflagewand und der Anlagewand durch sein Gewicht gehalten.
Dies vereinfacht das Schneiden von Reststücken zum Beispiel bei zylindrischem Schneidgut
wie Würsten
oder dergleichen, da die sonst bestehende Gefahr des Wegrutschens
beziehungsweise einer Drehbewegung von Reststücken des Schneidguts beim Schneiden,
wenn der Schlitten gegen das meist kreisförmige Schneidmesser bewegt
wird, vermieden wird. Bei der bekannten Schneidemaschine ist die
Schneidgutauflage, die eine V-förmige
Rinne bildet ein Teil des Schlittens der Maschine, der beim Schneiden
entlang der Messerebene hin und her bewegt wird. Wenn daher bei
dieser bekannten Schneidemaschine eine herkömmliche Schneidgutauflage mit
horizontaler Auflagewand gewünscht
ist, dann muss der Schlitten vollständig von der Maschine demontiert
und durch einen anders ausgebildeten herkömmlichen Schlitten ersetzt
werden.
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Die
DE 44 34 364 A1 beschreibt ebenfalls eine
Schneidemaschine für
Lebensmittel mit einer Schneidgutauflage in Form einer etwa V-förmigen Rinne. Bei dieser bekannten
Schneidemaschine ist ein Nachrüsten
der Maschine vorgesehen, indem die besonders ausgebildete Schneidgutauflage
auf den verfahrbaren Schlitten der Schneidemaschine montiert beziehungsweise
von diesem abgenommen werden kann, wenn eine horizontale Auflagewand gewünscht ist.
Auch hier ist also ein Montagevorgang erforderlich und die besondere
Schneidgutauflage mit V-förmiger
Rinne ist im Falle der Nachrüstbarkeit ein
separates Bauteil, welches auf den Schlitten der Schneidemaschine
aufgesetzt und an diesem befestigt werden muss. Durch diesen Vorgang
wird der Schneidprozess in jedem Fall für einen nicht unerheblichen
Zeitraum unterbrochen und die Montage entweder nur der Schneidgutauflage
auf den Schlitten oder die Montage eines komplett andersartig gestalteten
Schlittens wie bei der zuvor erwähnten
Variante ist mit entsprechendem Zeitaufwand verbunden.
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Hier setzt die vorliegende Erfindung
an. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Schneidemaschine
für Lebensmittel
der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei der der Wechsel
von einem Schlitten der herkömmlichen
Art mit Schneidgutauflage mit horizontaler Auflagewand zum andersartigen
Schneiden mit Schneidgutauflage mit geneigter Auflagewand bequemer
und rascher möglich
ist.
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Die Lösung dieser Aufgabe liefert
eine Schneidemaschine für
Lebensmittel der eingangs genannten Gattung mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Hauptanspruchs. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass eine
Schwenkvorrichtung für
die Schneidgutauflage vorhanden ist, mittels derer man die Auflagewand
wahlweise in eine horizontale zur Standebene parallele Position
oder in eine hochgeschwenkte Position bringen kann, in der die Auflagewand
einen spitzen Winkel mit der Standebene des Maschinengehäuses einnimmt.
Es ist also bei der erfindungsgemäßen Lösung in vorteilhafterweise
eine Schwenkvorrichtung für
die Schneidgutauflage vorgesehen, die es ermöglicht, eine herkömmliche Schneidgutauflage
in eine solche mit geneigter Auflagewand umzuwandeln, ohne den Schlitten
der Schneidemaschine auszuwechseln oder ein zusätzliches Bauteil auf den Schlitten
aufzusetzen. Vielmehr kann erfindungsgemäß im Prinzip durch einen einzigen
Handgriff das Umfunktionieren der Schneidgutauflage zum Beispiel
beim Schneiden von Schneidgutresten vorgenommen werden, in dem in
der Regel nach Lösen
einer entsprechenden Arretierung, die Schneidgutauflage hochgeschwenkt
wird in eine geneigte Position. Die notwendige Funktion einer Schneidgutauflage
mit geneigter Auflagewand, die insbesondere beim Schneiden von Reststücken erwünscht ist,
ist also in dem Schlitten der Schneidemaschine bereits implizit
vorhanden. Man kann also in herkömmlicher
Weise den Schlitten mit einer Schneidgutauflage mit horizontaler
Auflagewand verwenden und hat die Option, die Schneidgutauflage
in eine gekippte Position hochzuschwenken, ohne einen Umbau an der
Maschine vornehmen zu müssen. Dies
ermöglicht
einen raschen und bequemen Wechsel aus der Position mit gekippter
Schneidgutauflage zurück
in die Normalposition und umgekehrt.
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Vorzugsweise ist gemäß einer
Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Schwenkvorrichtung
einen Schwenkarm sowie ein Betätigungselement
umfasst. Mittels dieses Betätigungselements kann
die Schneidgutauflage in die genannte gekippte Position hochgeschwenkt
werden, in der die Auflagewand der Schneidgutauflage einen spitzen
Winkel α mit
der Standebene des Maschinengehäuses
einnimmt. Dabei ist der genannte Schwenkarm vorzugsweise einerseits
gelenkig an der Unterseite der Schneidgutauflage und andererseits
gelenkig am Schlitten der Schneidemaschine angebracht. Für die hochschwenkbare
Schneidgutauflage ist vorzugsweise wenigstens ein Schwenklager vorgesehen,
an dem die Schneidgutauflage um eine horizontale Achse schwenkbar
gegenüber
dem Schlitten gelagert ist, wobei sich dieses Schwenklager an einem
Teil des Schlittens befindet und die Schwenkachse der Schneidgutauflage
vorzugsweise mit Abstand zum Anlenkpunkt des genannten Schwenkarms
angeordnet ist. Dadurch kann man durch einen einfachen Handgriff
eine Kippbewegung der Schneidgutauflage gegenüber dem Schlitten erzielen,
auf dem diese schwenkbar befestigt ist.
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Für
den Betätigungsmechanismus,
mittels dessen die Schneidgutauflage in die gekippte Position hochschwenkbar
ist sind verschiedene alternative Lösungsmöglichkeiten denkbar. Beispielsweise
kann das Betätigungselement
für das
Hochschwenken einen Betätigungshebel
umfassen. Dieser Betätigungshebel
kann gegen die Kraft einer Feder axial parallel zur Schwenkachse
der Schneidgutauflage herausziehbar angeordnet sein. Dieser Schwenkhebel
kann weiterhin herausziehbar und nach dem Herausziehen durch Schwenken
umlegbar sein, um so das Schwenken der Schneidgutauflage in die
gekippte Position zu bewirken. Dabei kann man beispielsweise den
Schwenkhebel mit einer sich in etwa in Richtung seiner Achse erstreckenden
Stange verbinden, die über
Arretiermittel in mindestens zwei Positionen arretierbar ist und
zwar einmal in der einen Position, die der Ausgangsposition mit
etwa horizontaler Auflagewand für
das Schneidgut entspricht und andererseits in mindestens einer hochgekippten
Position. Es können
auch mehrere solcher hochgekippter Positionen vorgesehen sein mit
jeweils Arretierungen, in denen die Schneidgutauflage gegenüber der Standebene
der Schneidemaschine verschiedene Schwenkwinkel einnimmt. Für die genannten
Arretiermittel können
beispielsweise Bolzen, Stifte oder dergleichen vorgesehen sein,
die in den jeweiligen Arretierpositionen festlegbar sind. Beispielsweise kann
man einen solchen Bolzen oder Stift in verschiedenen Nuten festlegen,
die vorzugsweise zueinander einen Winkel einnehmen entsprechend
der Kippposition oder der Ausgangsposition der Schneidgutauflage.
Bei einer solchen konstruktiven Lösung ist es möglich, mittels
eines einzigen Betätigungshebels
sowohl die Arretierung beziehungsweise Entarretierung der Schneidgutauflage
in der jeweiligen Position als auch das Hochschwenken der Schneidgutauflage
in ihre gekippte Position zu bewirken. Man zieht beispielsweise
den Betätigungshebel
gegen eine Federkraft heraus und legt den Betätigungshebel dann um, wodurch
die Schneidgutauflage hochgekippt wird. Wenn man dann den Betätigungshebel loslässt, rastet
der Bolzen in eine Nut ein und damit ist die Schneidgutauflage in
der hochgeschwenkten Position arretiert.
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Eine andere bevorzugte konstruktive
Ausführungsvariante
sieht vor, dass das Betätigungselement
Arretiermittel mit einem Rastknopf und/oder einem Rastbolzen umfasst,
der vorzugsweise durch Herausziehen entarretiert wird, wonach die
Schneidgutauflage dann hochschwenkbar ist. Dieses Hochschwenken
nach der Entarretierung kann beispielsweise durch ein Verschieben
erfolgen, wobei man seitlich mit der Hand gegen die Schneidgutauflage, beispielsweise
gegen deren in der Ausgangsposition etwa senkrechte Anlagewand drückt. In
diesem Fall kann die Bedienung mit zwei Händen erfolgen, wobei man mit
der einen Hand beispielsweise einen Rastknopf herauszieht und mit
der anderen Hand die Schneidgutauflage gegenüber einem Führungsteil des Schlittens verschiebt
und dabei diese gleichzeitig hochkippt. Vorzugsweise sind dabei
horizontal gegenüber
einem Führungsteil
des Schlittens verschiebbare Führungselemente
an der Schneidgutauflage vorgesehen, wobei dies beispielsweise Führungsstangen
oder dergleichen sein können.
An dem genannten Führungsteil
des Schlittens kann das untere Ende des Schwenkarms angelenkt sein,
dessen oberes Ende vorzugsweise gelenkig an der Unterseite der Schneidgutauflage
angebracht ist. Wenn man also die Schneidgutauflage gegen den Schlitten
verschiebt wird dadurch der Schwenkarm hochgedrückt und bewegt sich in eine
geneigte Position, was wiederum die Schneidgutauflage in die hochgeschwenkte
Position zwingt. Die genannten Arretiermittel können einen Rastbolzen umfassen,
der über
den als Betätigungselement
dienenden Rastknopf zur Entarretierung herausziehbar angeordnet
sein kann. Um diesen Rastbolzen zu arretieren kann dieser in der arretierten
Position beispielsweise in eine Nut oder Vertiefung eingreifen,
die sich beispielsweise an den genannten Führungselementen, insbesondere
den Führungsstangen
befindet. Um eine bessere Führung
der Schneidgutauflage gegenüber
dem Schlitten zu bewirken, sind vorzugsweise wenigstens zwei solcher
Führungsstangen
mit Abstand voneinander angeordnet. An jeder Führungsstange sind vorzugsweise
zwei zueinander in beabstandeten Positionen angeordnete Nuten oder
Vertiefungen für
die Arretierung des Rastbolzens vorgesehen, wobei jeweils eine Nut
der horizontalen Ausgangsposition der Schneidgutauflage entspricht
und jeweils eine Nut der hochgeschwenkten Position entspricht. Diese Nuten
können
beispielsweise Ringnuten sein, wenn es sich um Führungsstangen handelt oder
aber auch beispielsweise zylindrische Vertiefungen, die den radial
in Bezug auf die Führungsstangen
beweglich angeordneten Rastbolzen in der Arretierposition aufnehmen.
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Bei der zuvor beschriebenen Variante
kann das Betätigungselement
zur Entarretierung der Schneidgutauflage gemäß einer konstruktiven Lösungsvariante
so ausgebildet sein, dass in der arretierten Stellung bei waagerechter
Schneidgutauflage zwischen dem Betätigungselement, welches ähnlich einem
Rastknopf ausgebildet sein kann, und einem an der Schneidgutauflage
befestigten Arretierteil ein Formschluss hergestellt wird. Dies
hat den Vorteil, dass bei waagerechter Schneidgutauflage diese sicher
und spielfrei am Schlitten der Maschine festgelegt wird. Das genannte
Arretierteil kann beispielsweise ein winkelförmiges Teil sein, welches vorzugsweise
unterseitig an der Schneidgutauflage befestigt wird. In diesem winkelförmigen Arretierteil
kann man dann beispielsweise eine Art Schlüsselloch anbringen, welches
nach unten hin offen ist über
einen schmaleren Zugang. Auf der Achse des Rastknopfs kann sich
dann beispielsweise ein scheibenartiges Teil befinden, welches in
der arretierten Position in den größeren oberen Teil des Schlüssellochs
hineinpasst. In dieser arretierten Position kann die Schneidgutauflage
zunächst
nicht bewegt werden. Wenn man diese dann in die hochgeschwenkte
Position kippen möchte,
muss man zunächst
an einem rastknopfartigen Kopfteil des Betätigungselements angreifen und
dieses herausziehen, vorzugsweise gegen die Kraft einer auf der
Achse des Betätigungselements
befindlichen Feder. Durch dieses Herausziehen verlässt die
Scheibe das genannte Schlüsselloch,
so dass es dann möglich
ist, die Achse des Betätigungselements
durch den schmaleren Teil des Schlüssellochs hindurchzubewegen
und somit kann dann die Schneidgutauflage hochgeschwenkt werden.
Bei dieser konstruktiven Lösung
handelt es sich um eine Variante, die in der Regel eine Bedienung
mit zwei Händen
erfordert, wobei man mit der einen Hand das Betätigungselement herauszieht,
um die Arretierung zu lösen
und mit der anderen Hand die Schneidgutauflage in eine gekippte
Position hoch schwenkt.
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Die in den Unteransprüchen genannten Merkmale
betreffen bevorzugte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Aufgabenlösung. Weitere
Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Detailbeschreibung.
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Nachfolgend wird die vorliegende
Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen
unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben.
Dabei zeigen
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1 eine
Ansicht einer erfindungsgemäßen Schneidemaschine
für Lebensmittel
etwa in Richtung der Messerachse gesehen,
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2 eine
entsprechende Ansicht einer erfindungsgemäßen Schneidemaschine gemäß 1, jedoch mit hochgeschwenkter
Schneidgutauflage,
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3 eine
Draufsicht auf einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Schneidemaschine,
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4 eine
weitere vergrößerte Draufsicht auf
ein Detail der erfindungsgemäßen Schneidemaschine,
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5a eine
schematisch vereinfachte Darstellung eines Detailausschnitts zur
Erläuterung
der Arretierung der Schwenkvorrichtung,
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5b eine
Seitenansicht des Detailausschnitts von 5a,
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6a eine
entsprechende schematische Detailansicht ähnlich wie in 5a, jedoch bei hochgeschwenkter Schneidgutauflage,
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6b eine
entsprechende Seitenansicht der Darstellung von 6a,
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7 eine
perspektivische Darstellung eines Führungsklotzes mit Führungsnut,
der bei der erfindungsgemäßen Schneidemaschine
für die
Aritierung verwendet wird,
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8 eine
perspektivische Darstellung eines weiteren Führungsklotzes mit Führungsnut,
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9 eine
perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Schneidemaschine für Lebensmittel
gemäß einem
alternativen Ausführungsbeispiel,
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10 eine
Detailansicht der Schneidemaschine gemäß dem Ausführungsbeispiel von 9 mit der Schneidgutauflage
in ihrer Ausgangsposition,
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11 eine
Detailansicht im Bereich der Schneidgutauflage der Maschine gemäß dem Ausführungsbeispiel
von 9 mit hochgeschwenkter Schneidgutauflage,
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12 eine
Draufsicht als Detailansicht auf den Bereich des Führungsschlittens
unterhalb der Schneidgutauflage;
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13 eine
dreidimensionale Darstellung eines Detailausschnitts einer Einrichtung
zur Arretierung der Schneidgutauflage gemäß einer alternativen Ausführungsvariante
der Erfindung und
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14 eine
entsprechende Einrichtung wie in 13,
die im Wesentlichen in der Draufsicht gezeigt ist als Computerdarstellung.
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Zunächst wird auf die 1 und 2 Bezug genommen und anhand dieser der
prinzipielle Aufbau einer erfindungsgemäßen Schneidemaschine erläutert.
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Die Darstellung gemäß 1 zeigt eine erfindungsgemäße Schneidemaschine
nach einem ersten Ausführungsbeispiel,
wobei nur die im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wesentlichen
Teile dargestellt sind. Die Schneidemaschine umfasst ein Maschinengehäuse 11,
ein rotierendes Schneidmesser 30, einen horizontal und
parallel zur Messerebene hin und her bewegbaren Schlitten 13 mit
einer Schneidgutauflage 16 und einen sogenannten Restehalter 29,
der in der Regel aus der in 1 gezeigten
Position hochschwenkbar ist. Die Schneidgutauflage 16 umfasst
eine in der Position gemäß 1 horizontale Auflagewand 16a und
eine zu dieser etwa rechtwinklige Anlagewand 16b, die gleichzeitig
als Handschutz dient oder mit einem Handschutz verbunden ist, um
ein Eingreifen der Bedienungsperson in die Messerebene zu verhindern.
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Erfindungsgemäß ist die Schneidgutauflage 16 an
einem Teil 26 des Schlittens 13 um eine horizontale
Achse 25 eines Schwenklagers 24 in eine in 2 gezeigte geneigte Position
hochschwenkbar. Das Maschinengehäuse 11 der
Schneidemaschine 11 steht wie 2 entnehmbar ist auf einer horizontalen
Standebene 23 einer Unterlage. In der hochgeschwenkten
Position der Schneidgutauflage 16 nimmt deren Auflagewand 16a einen
geneigten Winkel α zur
Standebene 23 des Maschinengehäuses 11 ein. Um dieses
Hochschwenken der Schneidgutauflage 16 an dem Schlitten 13 zu
ermöglichen,
ist ein Betätigungselement
in Form eines Betätigungshebels 21 vorgesehen,
der durch Schwenken umlegbar ist wie man durch Vergleich der 2 und 1 erkennen kann. Dieses Umlegen des Betätigungshebels 11 erfolgt
dabei derart, dass dieser zunächst
gegen eine Federkraft herausziehbar ist und nach diesem Herausziehen
umgelegt werden kann. Dabei wird der Schwenkarm 20 veranlasst
hochzuschwenken und da der Schwenkarm 20 an seinem oberen
Ende um die Achse 27 schwenkbar an der Unterseite der Auflagewand 16a der
Schneidgutauflage 16 gelenkig angebracht ist, führt das
dazu, dass die Schneidgutauflage 16 in eine angehobene
Position hochgekippt wird, wie sie in 2 dargestellt
ist. Dabei schwenkt die Schwenkgutauflage 16 um die Schwenkachse 25 ihres
Schwenklagers 24 und die Schwenkachse 25 ist mit
Abstand von dem Anlenkpunkt 27 des Schwenkarms 20 angeordnet,
das heißt
die Schwenkachse 25 befindet sich etwa an dem einen Ende
der Schneidgutauflage 16 an der Seite der Anlagewand 16b,
während
der Anlenkpunkt 27 des Schwenkarms 20 mehr zum
in der Zeichnung gemäß 2 rechten Ende der Schneidgutauflage
hin angeordnet ist.
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Die genaue Funktion des Betätigungshebels 21 und
der Arretierung in der Ausgangsposition gemäß 1 einerseits beziehungsweise in der geneigten
Position der Schneidgutauflage 16 gemäß 2 wird nachfolgend unter Bezugnahme auf
die Detailzeichnungen 3 bis 8 näher erläutert. 3 zeigt eine Draufsicht auf den Bereich
unterhalb der Schneidgutauflage und man erkennt, dass der umlegbare
Betätigungshebel 21 gegen
die Kraft einer Feder 28 herausziehbar gelagert ist. Dabei
umfasst der Betätigungshebel 21 in
axialer Verlängerung
eine Stange 32 (siehe auch 4)
die die Feder 28, die beispielsweise eine Spiralfeder ist
umgibt, wobei beim Herausziehen des Betätigungshebels 21 die Feder 28 in
der Regel gespannt wird. Mit der Stange 21 verbunden ist
ein Bolzen oder Stift 33, der sich etwa im hinteren Bereich
der Stange 32 von dieser aus radial nach außen erstreckt.
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Der Bewegungsablauf beim Hochstellen
der Schneidgutauflage 16 in die geneigte Position mittels des
Betätigungshebels 21 lässt sich
gut aus den 5a bis 6b entnehmen und wird anhand
dieser erläutert.
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Der Bolzen 33 liegt in der
Ausgangsposition bei horizontaler Schneidgutauflage und horizontal angeordnetem
Betätigungshebel 20 wie
dies in 5a gezeigt ist
in einer ersten Nut 34, die wie sich aus 5b ergibt zur Vorderseite hin offen ist.
Diese erste Nut 34 befindet sich in einem ersten oberen Führungsklotz 37,
so dass beim Herausziehen der Stange 32 der Bolzen 33 aus
der Führungsnut 34 herausgezogen
ist. Wenn dann der Betätigungshebel 21 gedreht
wird, kann man den Schwenkarm 20 hochschwenken (siehe 6a) und dann die Arretierung
vornehmen, in dem man den Betätigungshebel 21 unterstützt von
der Federkraft wieder in axialer Richtung nach hinten verschiebt,
so dass der Bolzen 33 dann in die zweite schräg angeordnete
Führungsnut 35 in
einen zweiten unteren Führungsklotz 36 gelangt.
Soll die Schneidgutauflage 16 wieder in die horizontale
Position bewegt werden, wird wiederum der Bolzen 33, der
sich in der schrägen
Führungsnut 35 befindet
(siehe 6b) nach vorn
hin herausgezogen, dann gedreht und dann wieder nach hinten geschoben,
so dass der Bolzen 33 wieder in die Führungsnut 34 gelangt
(siehe 5b).
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Detailzeichnungen der beiden Führungsklötze in perspektivischer
Darstellung zeigen die 7 und 8. 8 zeigt den oberen Führungsklotz 37 mit der
nach vorne hin offenen Führungsnut 34,
wobei der Bolzen 33 zur Erläuterung eingezeichnet ist. 7 zeigt den im Einbauzustand
wie sich aus 6b ergibt
unter dem Führungsklotz 37 liegenden zweiten
Führungsklotz 36 mit
der schrägen
Führungsnut 35.
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Nachfolgend wird in Bezugnahme auf
die 9 bis 12 ein weiteres Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung näher
erläutert. 9 zeigt wiederum in perspektivischer
Ansicht und schematisch vereinfacht eine erfindungsgemäße Schneidemaschine,
von der nur die im Rahmen der vorliegenden Erfindung wesentlichen
Bauteile gezeigt sind. Man erkennt das Maschinengehäuse 11,
welches auf einem Untergrund steht sowie den gegenüber diesem
entlang der Ebene des Schneidemessers 30 hin und her bewegbaren
Schlitten 13.
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Im oberen Bereich ist die Schneidgutauflage 16 Teil
des Schlittens und mit diesem verschiebbar. 9 zeigt die Schneidgutauflage in der
bereits hochgeschwenkten Position mit geneigter Auflagewand 16a. 10 zeigt nur den Schlitten 13 mit
der Schneidgutauflage 16 in der horizontalen Ausgangsposition. 11 zeigt wiederum nur den
Schlitten mit der Schneidgutauflage 16 in der hochgeschwenkten Position.
Die Schwenkachse der Schneidgutauflage 16 gegenüber dem
Schlitten ist mit 25 bezeichnet, ebenso wie der in 11 gut erkennbare Schwenkhebel mit 20
bezeichnet ist entsprechend dem zuvor anhand von 1 beschriebenen Ausführungsbeispiel.
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Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den 9 bis 12 ist einerseits die Betätigung und
andererseits der Mechanismus beim Hochstellen der Schneidgutauflage 16 und
deren Arretierung etwas anders ausgebildet als bei dem zuvor anhand
der 1 bis 8 beschriebenen Ausführungsbeispiel.
Wie in 11 erkennbar
ist, umfasst der gegenüber
dem Maschinengehäuse
verschiebbare Schlitten 13 eine beispielsweise etwa rohrförmige Schlittenführung 47 und
einen mit dieser verbundenen sich senkrecht nach oben erstreckenden
Schlittenträger 41,
an dem im oberen Bereich ein Führungsteil 41 befestigt
ist. Die Schneidgutauflage 16 ist wiederum gegenüber diesem
Führungsteil 41 verschiebbar
angeordnet. 10 zeigt
die horizontale Ausgangsposition der Schneidgutauflage 16 und
man erkennt Führungsstangen 42,
mittels derer die Schneidgutauflage an dem Führungsteil 41 verschiebbar
geführt
ist. Weiterhin ist die Schwenkachse 25 der Schneidgutauflage in 10 erkennbar. Wird nun die
Entarretierung betätigt
mittels des in 10 erkennbaren
Rastknopfs 43, dann bewirkt dies, dass ein in 12 dargestellter Rastbolzen 44 aus
einer beispielsweise ringförmigen
Rastnut 45 oder Vertiefung in der Führungsstange 42 herausgezogen
wird. Danach ist es möglich, durch
Druck mit der Hand auf das linke Ende der Schneidgutauflage 16,
das heißt
durch Druck gegen die Anlagewand 16b in Richtung des Pfeils
in 10 die Schneidgutauflage 16 gegen
den Führungsteil 41 zu
verschieben. Da der Schwenkarm 20 an der Unterseite der
Schneidgutauflage 16 angelenkt ist und außerdem am
unteren Ende an dem Führungsteil 41 gelenkig
befestigt ist, führt
dies dazu, dass der Schwenkarm 20 in Pfeilrichtung (siehe 11) hochschwenkt und die
Schneidgutauflage 16 in die geneigte Position kippt.
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Die Schneidgutauflage 16 schwenkt
dabei im entgegengesetzten Drehsinn wie der Schwenkarm 20 wie
man aus 11 erkennt.
Die Schwenkachse 25 der Schneidgutauflage 16 verschiebt
sich mit den Führungsstangen 42 in
Pfeilrichtung (siehe 10) gegenüber dem
Führungsteil 41,
welches mit dem Schlitten 13 verbunden ist. In 10 erkennt man auch eine
der Ringnuten 45 in einer der Führungsstangen 42,
wobei man in 12 erkennen
kann, dass an jeder Führungsstange 42 mindestens
zwei solcher Nuten 45 mit Abstand in zwei verschiedenen Positionen
angeordnet sind, in die der Rastbolzen 44 einrasten kann.
Wenn man also ausgehend von der Position gemäß 10 die Schneidgutauflage 16 in der
Zeichnung in Pfeilrichtung nach rechts verschiebt, dann rastet schließlich der
Rastbolzen 44 in die zweite Nut 45 ein, die man
in 10 erkennen kann,
wenn die 11 entsprechend
geneigte Endposition der Schneidgutauflage 16 erreicht
ist. Soll die Schneidgutauflage 16 wieder in die horizontale Ausgangsposition
zurückbewegt
werden, dann wird der Rastbolzen 44 (siehe 12) wieder herausgezogen und damit die
Arretierung gelöst,
so dass die Schneidgutauflage ausgehend von der in 11 gezeigten Position in Pfeilrichtung
nach links gezogen werden kann zurück in die in 10 dargestellte Ausgangsposition. In
der Ausgangsposition rastet dann der Rastbolzen 44 in die
andere Nut 45 der Führungsstange 42 ein.
Natürlich
können
auch mehr als zwei solcher Nuten 45 pro Führungsstange
vorhanden sein, um verschiedene Rastpositionen mit verschiedenen
Neigungswinkeln der Schneidgutauflage 16 zu erzielen.
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Nachfolgend wird unter Bezugnahme
auf die 13 und 14 ein weiteres Ausführungsbeispiel
der Erfindung näher
erläutert.
Es ist jeweils nur ein Detailausschnitt im Bereich der Arretierung
der Schneidgutauflage dargestellt. In 13 erkennt
man das zugknopfartige Betätigungselement 50,
welches gegen die Kraft einer Rückstellfeder 51 herausziehbar angeordnet
ist. Auf der Achse 52 des Betätigungselements befindet sich
eine Art Scheibe 53. An der Schneidgutauflage ist ein etwa
winkelförmiges
Arretierteil 54 angebracht. Dieses Arretierteil 54 weist
ein Schlüsselloch 55 auf.
Die Scheibe 53 ist so dimensioniert, dass sie in den erweiterten
Teil des Schlüssellochs
hineinpasst, so dass sich in der arretierten Position, die 13 zeigt ein Formschluss
ergibt. Wird nun das Betätigungselement 50 gegen
die Kraft der Rückstellfeder 51 herausgezogen,
dann wird auch die Scheibe 53 aus dem Schlüsselloch 55 herausgezogen.
Die Achse 52 des Betätigungselements
ist schmaler und daher ist es dann möglich, die Achse durch den
schmalen Teil 56 des Schlüssellochs 55 zu bewegen,
so dass die Schneidgutauflage 57, an der sich das Arretierteil 54 befindet
hochzuschwenken. (Diesbezüglich
wird auf die Zeichnungen zu den anderen Ausführungsbeispielen sowie die
obigen Ausführungen
zu den 1 bis 12 verwiesen.)