DE29621949U1 - Schneidemaschine für Lebensmittel - Google Patents
Schneidemaschine für LebensmittelInfo
- Publication number
- DE29621949U1 DE29621949U1 DE29621949U DE29621949U DE29621949U1 DE 29621949 U1 DE29621949 U1 DE 29621949U1 DE 29621949 U DE29621949 U DE 29621949U DE 29621949 U DE29621949 U DE 29621949U DE 29621949 U1 DE29621949 U1 DE 29621949U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cut
- cutting
- plane
- support wall
- cutting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims description 17
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 2
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
- B26D7/0616—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by carriages, e.g. for slicing machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
- B26D1/143—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
- B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
- B26D3/162—Cutting rods or tubes transversely cutting tubes obliquely
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
- B26D7/0608—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by pushers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
- B26D7/0683—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form specially adapted for elongated articles
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Description
• *· |
« ·
• · |
·· ·♦ |
• «ft | • ··· · · | |
ft · · · ·
Dipl.-Ing. H. FRITZ |
96/424 | |
Dipl.-Chem. E.L. FRITZ | 17.12.1996 EF/Fö | |
Patentanwälte | ||
Mühlenberg 74 | ||
59759 Arnsberg | ||
Firma
Gebr. Graef GmbH & Co. KG
Donnerfeld 6
10
59757 Arnsberg
"Schneidemaschine für Lebensmittel"
15
20
25
30
35
• *
-1-
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneidemaschine für Lebensmittel mit einem Maschinengehäuse, einem rotierenden
Schneidmesser, einem parallel zur Messerebene hin und her bewegbaren Schlitten und mit einer Schneidgutauflage im
Bereich des Schlittens. Aus der DE 44 34 364 Al ist bereits
5
eine Schneidemaschine der genannten Art bekannt geworden, bei der die Schneidgutauflage eine Art v-förmige Rinne bildet, in
der das Schneidgut zwischen zwei aufeinander zulaufenden Seitenwänden durch sein Gewicht gehalten wird. Dadurch soll
erzielt werden, daß das Schneiden von Reststücken des 10
Schneidguts vereinfacht wird. Das Schneidgut wird hier in jedem Fall besser gehalten als bei der früher verwendeten
waagerechten Schneidgutauflage. Insbesondere wird ein Wegrutschen bzw. eine Drehbewegung von Reststücken des
Schneidguts beim Schneiden vermieden. Eine solche Schneidgutauflage eignet sich insbesondere gut für
zylindrisches Schneidgut wie Wurstwaren etc.. Beide Seitenwände der etwa v-förmigen Rinne der Schneidgutauflage
stehen bei dieser bekannten Maschine in einem Winkel zur
horizontalen Standebene des Maschinengehäuses. Bei dieser 20
bekannten Schneidemaschine ist jedoch die Vorschubachse des Schneidguts in der v-förmigen Rinne rechtwinklig auf die
Messerebene zugerichtet. Dadurch ist es nicht möglich, das Schneidgut schräg anzuschneiden, d. h. z. B. bei einem
zylindrischen Schneidgut durch einen Schräganschnitt eine
größere Fläche der abgeschnittenen Scheibe zu erreichen. Ein solcher Schräganschnitt wird jedoch in der Praxis oft
notwendig, da größere Scheiben des Schneidguts erwünscht sind.
Außerdem sind aus dem Stand der Technik sogenannte Schrägschneider bei Lebensmittelschneidemaschinen bekannt.
Bei diesen bekannten Maschinen ist der ganze Schlitten und das Kreismesser um einen spitzen Winkel aus der Horizontalen
heraus gekippt, so daß die Messerebene schräg steht und der
Schlitten ebenfalls schräg steht, wobei jedoch die Ebene des Kreismessers und die Ebene des Schlittens, auf der das
Schneidgut liegt, und die somit der Zuführebene des
Schneidguts entspricht, wiederum zueinander im rechten Winkel stehen. Auch bei diesen bekannten Schneidemaschinen erfolgt
also der Vorschub des Schneidguts im rechten Winkel zum Kreismesser, so daß man beim Aufschneiden eines zylindrischen
Schneidguts wiederum kreiszylindrische Scheiben erhält.
Die DE 91 16 725.6 U 1 befaßt sich bereits mit der Aufgabe von dem Schneidgut größere Scheiben abzuschneiden, z. B. bei
einem zylindrischen Schneidgut elliptische Scheiben mit
größerer Schnittfläche. Dazu wird bei dieser bekannten
10
Schneidemaschine für Lebensmittel vorgeschlagen, die Zuführeinrichtung für das Schneidgut so auszubilden, daß der
Vorschub des Schneidguts in einem spitzen Winkel zur Messerebene des Kreismessers erfolgt. Gleichzeitig ist jedoch
hier der Vorschub des Schneidguts auch in einem spitzen Winkel zur Auflageebene des wannenartigen Schlittens und
somit auch in einem spitzen Winkel zur Standebene des Maschinengehäuses. Als konstruktive Lösung wird bei dieser
bekannten Maschine vorgeschlagen, die Zuführeinrichtung auf
den Schlitten aufsetzbar und vom Schlitten abnehmbar zu 20
gestalten. Diese Lösung hat konstruktive Nachteile und konnte sich in der Praxis nicht durchsetzen. Auch eine einstückige
Ausbildung der Zuführeinrichtung mit dem Schlitten ist nachteilig, insofern als der Platz für das Schneidgut in der
Zuführeinrichtung, insbesondere hinsichtlich der Länge des
Schneidguts beschränkt ist. Die Handhabung der Maschine weicht von derjenigen der üblichen Maschinen ab und ist für
die Bedienungsperson ungewohnt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine
Schneidemaschine für Lebensmittel der eingangs genannten Gattung zu schaffen, die ein schräges Abschneiden des
Schneidguts mit größerer Schneidfläche ermöglicht, bei gleichzeitig sicherer Auflage des Schneidguts unter
Vermeidung eines Wegrutschens, unter Beibehaltung der
gewohnten ergonomischen Handhabung herkömmlicher Schneidemaschinen. Die Lösung dieser Aufgabe liefert eine
erfindungsgemäße Schneidemaschine für Lebensmittel der
-3-
eingangs genannten Gattung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die
Schneidgutauflage eine Auflagewand und eine Anlagewand für das Schneidgut umfaßt, die eine etwa v-förmige Rinne bilden
und daß die durch diese v-förmige Rinne gebildete Vorschubachse für den Vorschub des Schneidguts in Richtung
auf die Messerebene einen stumpfen Winkel &bgr; mit der Messerebene einschließt, wobei jedoch die Vorschubrichtung
des Schneidguts und die Vorschubachse des Schneidguts parallel zur Standebene des Maschinengehäuses der
Schneidemaschine ausgerichtet sind. Der Unterschied zu der aus der DE 91 16 725.6 U 1 bekannten Schneidemaschine besteht
darin, daß zwar auch die Vorschubrichtung des Schneidguts in einem Winkel zur Messerebene des Schneidmessers erfolgt,
jedoch erfolgt der Vorschub horizontal in der Schlittenebene und in der Standebene des Maschinengehäuses und nicht wie bei
der bekannten Maschine in einem spitzen Winkel von oben her. Je nach Ausbildung der Schneidgutauflage ist es bei der
erfindungsgemäßen Maschine problemlos möglich, diese auch für
das Schneiden von längerem Schneidgut vorzusehen. Durch die
schräge Zuführrichtung des Schneidguts wird erfindungsgemäß
ein Schräganschnitt des Schneidguts mit größeren Scheiben erzielt. Dennoch kann das Schneidgut beim Schneiden nicht
wegrutschen, da es quasi in der v-förmigen Rinne zwischen der Auflagewand und der Anlagewand der Schneidgutauflage
eingekeilt wird und durch sein Eigengewicht dort festliegt.
Eine Drehbewegung des Schneidguts bei der Hin- und Herbewegung des Schlittens durch die Messerebene wird
verhindert.
Erfindungsgemäß hat die Auflagewand für das Schneidgut
vorzugsweise einen spitzen Winkel &agr;, den sie mit der Standebene des Maschinengehäuses einnimmt und gleichzeitig
verlaufen Auflagewand und Anlagewand parallel zur Vorschubachse des Schneidguts und sind in einem stumpfen
Winkel &bgr; zur Messerebene hin ausgerichtet. Es ergibt sich dadurch bei dem schrägen Vorschub des Schneidguts in dem
stumpfen Winkel &bgr; zur Messerebene hin immer eine gleichmäßige
Führung durch Auflagewand und Anlagewand der Schneidgutauflage.
Bei Schneidemaschinen für Lebensmittel dieser Art ist in der Regel vorgeschrieben, daß ein Handschutz vorgesehen ist, der
verhindert, daß die Bedienungsperson mit der Hand in die Messerebene gelangt. Erfindungsgemäß ist mit der Anlagewand
daher ein von dieser aus sich nach oben hin erstreckender Handschutz verbunden, der sich ebenfalls in dem Winkel &bgr; in
Richtung auf die Messerebene hin erstreckt.
Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Schneidemaschine
ebenfalls einen Restehalter auf, der an dem Schlitten schwenkbar angeordnet ist mit einer Restehalterplatte, die um
eine Achse schwenkbar ist. In diesem Fall ist die Achse ebenfalls in dem Winkel &bgr; zur Messerebene hin ausgerichtet,
wobei die Restehalterplatte in ihrer heruntergeschwenkten Position senkrecht und parallel zur Messerebene steht und in
ihrer hochgeschwenkten Position Raum für das Einlegen oder
Einschieben des Schneidguts läßt. 20
Um die Handhabung zu erleichtern ist vorzugsweise der mit der Restehalterplatte verbundene Restehalterarm, an dessen freiem
Ende sich ein Handgriff befindet, abgekröpft.
Die beiden Seitenwände der Schneidgutauflage, die hierin als
Anlagewand und Auflagewand bezeichnet werden, nehmen untereinander vorzugsweise etwa einen rechten Winkel ein,
wobei der Handschutz wiederum mit der Anlagewand einen stumpfen Winkel einschließt, so daß der Handschutz bei
schrägstehender Anlagewand in etwa senkrecht steht und damit einen effektiven Schutz für die Bedienungsperson
gewährleistet. Der Handschutz kann dabei an dem der Messerseite abgewandten Ende vor der Anlagewand enden, so daß
sich dort eine Aussparung ergibt, da es genügt, wenn der
Handschutz im messerseitigen Bereich vorhanden ist.
-5-
Vorzugsweise ist auch der Handgriff des Restehalters parallel zur Schwenkachse und Führungsachse des Restehalters und
parallel zur Vorschubachse des Schneidguts ausgerichtet, so daß der Handgriff in der heruntergeschwenkten Position in der
Draufsicht gesehen einen stumpfen Winkel mit der Restehalterplatte einschließt, wodurch bei heruntergeklapptem
Restehalter der Vorschub des Schneidguts in der Richtung schräg zur Messerebene besonders gut zu handhaben ist.
Vorzugsweise ist gemäß einer Weiterentwicklung der Erfindung 10
vorgesehen, daß man den bewegbaren Schlitten vollständig austauschen kann gegen einen herkömmlichen Standard-Schlitten,
mit rechtwinkliger Vorschubachse zum Messer, so daß die Schneidemaschine dann auch wie eine herkömmliche
Maschine benutzt werden kann. Dabei ist das Auswechseln des Schlittens relativ einfach mit wenigen Handgriffen möglich.
• · i
-S-
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden
Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen
Schneidemaschine;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Schneidemaschine von Fig. 1 mit hochgeschwenktem
Restehalter;
Fig. 3 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Schneidemaschine
mit hochgeschwenktem Restehalter in Richtung des Pfeils III von Fig. 2 entlang der Vorschubachse des
Schneidguts gesehen;
Fig. 4 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Schneidemaschine
in Richtung des Pfeils IV von Fig. 2 gesehen;
Fig. 5 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße
Schneidemaschine ähnlich wie in Fig. 2 jedoch mit heruntergeschwenktem Restehalter;
Fig. 6 eine weitere Ansicht mit heruntergeschwenktem Restehalter in Richtung des Pfeils VI von Fig. 5
gesehen, d. h. in Richtung der Vorschubachse des Schneidguts.
Zunächst wird auf Fig. 1 Bezug genommen.
Die Darstellung zeigt die erfindungsgemäße Schneidemaschine
10 in perspektivischer Ansicht mit heruntergeschwenktem Restehalter. Der Restehalter umfaßt die Restehalterplatte 13,
um das Schneidgut nach jedem Schnitt vorzuschieben. Rückseitig geht von dieser Restehalterplatte 13 ein
abgekröpfter Restehalterarm 14a zu dem Handgriff 14 des
Restehalters. Der Restehalter 13, 14a, 14 ist insgesamt um eine Schwenkachse nach oben schwenkbar, wenn das Schneidgut
eingelegt werden soll, wie weiter unten noch erläutert wird.
Das Messer 12 ist ein rotierendes Kreismesser und steht in Bezug auf die Standebene des Maschinengehäuses 11 senkrecht.
In Fig. 2 ist die Messerebene 17 eingezeichnet.
Der insgesamt mit 20 bezeichnete Schlitten wird während des Schnitts in Pfeilrichtung entlang der Messerebene 17 des
Schneidmessers 12 verschoben und nach dem Schnitt wieder zurückgeschoben in eine Ausgangsstellung. Der Vorschub des
Schneidguts 18, (siehe Fig. 2 und Fig. 3) erfolgt durch Druck 10
mittels der Restehalterplatte 13 in Richtung einer Vorschubachse 19, die wie man aus Fig. 2 erkennen kann einen
stumpfen Winkel &bgr; mit der Messerebene 17 einschließt. In Fig. 2 ist der Restehalter mit seiner Restehalterplatte 13
hochgeschwenkt in eine Position in der das Schneidgut 18 eingelegt werden kann, so daß das Schneidgut 18, &zgr;. &Bgr;. eine
zylindrisch geformte Wurst wie in dem dargestellten Ausführungsbeispiel unter der Restehalterplatte 13 liegt.
Selbstverständlich kann jedes beliebig anders geformte Schneidgut, wie z. B. Schinken, Käse, Gemüse oder dergleichen
mit der erfindungsgemäßen Maschine geschnitten werden.
Die erfindungsgemäße Schneidemaschine 10 weist als Teil des
Schlittens 20 eine etwa v-förmig ausgebildete Schneidgutauflage 16 auf {siehe Fig. 1 bzw. Fig. 3). Diese
Schneidgutauflage 16 umfaßt wie man aus Fig. 3 erkennen kann
eine erste Auflagewand 16a, die die in Fig. 3 eingezeichnete Schneidgutauflageebene 21 bildet und eine Anlagewand 16b, die
in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 zu der Auflagewand 16a in einem rechten Winkel steht. Es kann aber auch ein
anderer Winkel zwischen Auflagewand 16a und Anlagewand 16b gewählt werden. Weiterhin ist ein mit der Anlagewand 16b
verbundener Handschutz 15 vorgesehen, der wie man aus Fig. erkennt sich insbesondere an der dem Messer 12 zugewandten
Seite des Schlittens erstreckt, der aber an der vom Messer
abgewandten Seite etwas früher endet als die Schneidgutauflage 16, so daß sich eine Aussparung 22 ergibt
{siehe Fig. 1). Der Handschutz 15 steht wie man aus Fig. 3
erkennt zur Standebene 23 der erfindungsgemäßen Schneidemaschine 10 senkrecht. Dagegen stehen die Auflagewand
16a und die Anlagewand 16b der Schneidgutauflage 16 zu der
Standebene 23 der Schneidemaschine jeweils in einem spitzen Winkel. Dies kommt dadurch zustande, daß ausgehend von einem
herkömmlichen Schlitten mit Schneidgutauflage 16 diese entgegen dem Uhrzeigersinn in Pfeilrichtung gemäß Fig. 3 in
eine Schräglage gekippt ausgebildet ist. Dadurch wird eine bessere Anlage des Schneidguts 18 an der Auflagewand 16 der
Schneidgutauflage erzielt, die durch die Schwerkraft bedingt ist. Dies führt dazu, daß bei dem Schnitt das Schneidgut 18
dem Schneidmesser 12 nicht ausweicht bzw. bei der Rückbewegung das Schneidgut 18 nicht ausweicht sondern
jeweils eine gute Anlage sowohl an der Auflagewand 16a als auch an der Anlagewand 16b der Schneidgutauflage 16 hat.
Wenn das Schneidgut 18 bereits kürzer geschnitten ist, dann verwendet man üblicherweise die Restehalterplatte 13 für den
weiteren Vorschub des Schneidguts 18 vor jedem neuen Schnitt.
Dazu wird die Restehalterplatte 13 mit Hilfe des Handgriffs 20
14 und des Restehalterarms 14a aus der in Fig. 3 dargestellten Position im Gegenuhrzeigersinn in die in Fig. 6
dargestellte Position geschwenkt. In dieser Position steht die Restehalterplatte 13 wie man aus Fig. 5 erkennen kann
parallel zur Messerebene 17 und senkrecht zur Standebene 23
des Maschinengehäuses. Die Schwenkbewegung der Restehalterplatte 13 mittels des Handgriffs 14 erfolgt um die
Achse 24, die wie man aus den Figuren 5 und 2 erkennt parallel zur Vorschubachse 19 des Schneidguts angeordnet ist.
Durch diese Schwenkbewegung wird die Restehalterplatte 13 wie
man durch Vergleich der Figuren 5 und 2 erkennt nicht nur nach oben geschwenkt (siehe Vergleich der Figuren 3 und 6),
sondern wird gleichzeitig aus ihrer senkrechten Position gemäß Fig. 5 in die in Fig. 2 erkennbare Lage vom Messer weg
gekippt. Die Schwenkachse 24 und gleichzeitig Führungsachse
des Restehalters muß parallel zur Vorschubachse 19 des Schneidguts und damit in einem stumpfen Winkel &bgr; zur
Messerebene 17 verlaufen. Durch diese erfindungsgemäße
• ·
-9-
Maßnahme wird wie man aus Fig. 2 gut erkennen kann erreicht,
daß das Schneidgut bei seinem Vorschub sich immer in einem stumpfen Winkel zur Messerebene 17 befindet und dadurch beim
Schnitt, d.h. bei der Bewegung in Pfeilrichtung nach rechts gemäß Fig. 2 durch die Messerebene mit einer größeren
Schnittfläche angeschnitten wird, als wenn wie bei herkömmlichen Maschinen die Vorschubbewegung des Schneidguts
in einem rechten Winkel zur Messerebene erfolgen würde.
Handelt es sich beispielsweise um ein zylindrisches
Schneidgut 18, dann wird eine elliptische Schnittfläche
10
erzielt. Derartige größerflächige Scheiben des Schneidguts
sind im Lebensmittelbereich oft von den Kunden gewünscht. Bei der erfindungsgemäßen Schneidemaschine 10 wird also nicht nur
eine gute sichere Schneidgutauflage sondern außerdem ein schräger Anschnitt des Schneidguts erzielt, wobei die
Vorschubbewegung des Schneidguts 18 in Richtung der Vorschubachse 19 jedoch anders als bei so genannten
Schrägschneidern parallel zur Standebene 23 des Schlittens erfolgt.
Claims (8)
1. Schneidemaschine für Lebensmittel mit einem Maschinengehäuse, einem rotierenden Schneidmesser, einem
parallel zur Messerebene hin und her bewegbaren Schlitten und mit einer Schneidgutauflage im Bereich des
Schlittens,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidgutauflage (16)
eine Auflagewand (16a) und eine Anlagewand (16b) für das
Schneidgut umfaßt, die eine etwa v-förmige Rinne bilden 10
und daß die durch diese v-förmige Rinne gebildete Vorschubachse (19) für den Vorschub des Schneidguts (18)
in Richtung auf die Messerebene (17) einen stumpfen Winkel (ß) mit der Messerebene (17) einschließt, wobei
jedoch die Vorschubrichtung des Schneidguts (18) und die Vorschubachse (19) des Schneidguts parallel zur
Standebene (23) des Maschinengehäuses (11) der Schneidemaschine (10) ausgerichtet sind.
2. Schneidemaschine für Lebensmittel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagewand (16a) für das
Schneidgut (18) einen spitzen Winkel &agr; mit der Standebene (23) des Maschinengehäuses (11) einnimmt und gleichzeitig
Auflagewand (16a) und Anlagewand (16b) parallel zur Vorschubachse (19) des Schneidguts und in einem stumpfen
Winkel &bgr; zur Messerebene (17) ausgerichtet sind.
3. Schneidemaschine für Lebensmittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Anlagewand (16b) ein
von dieser aus sich nach oben hin erstreckender
Handschutz (15) verbunden ist, der sich ebenfalls in dem Winkel &bgr; in Richtung auf die Messerebene (17) hin
erstreckt.
4. Schneidemaschine für Lebensmittel nach einem der
Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Schlitten (20) schwenkbar ein Restehalter angeordnet ist
mit einer Restehalterplatte (13) , die um eine Achse (24)
-2-
schwenkbar ist, die ebenfalls in dem Winkel ß zur Messerebene (17) hin ausgerichtet ist, wobei die
Restehalterplatte (13) in ihrer heruntergeschwenkten Position senkrecht und parallel zur Messerebene (17)
steht und in ihrer hochgeschwenkten Position Raum für das Einlegen oder Einschieben des Schneidguts (18) läßt.
5. Schneidemaschine für Lebensmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der mit
der Restehalterplatte (13) verbundene Restehalterarm 10
(14a), an dessen freiem Ende sich ein Handgriff (14)
befindet, abgekröpft ist.
6. Schneidemaschine für Lebensmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Anlagewand (16b) in etwa einen rechten Winkel zur Auflagewand (16a) für das Schneidgut (18) einnimmt und
der Handschutz (15) einen stumpfen Winkel mit der Anlagewand (16b) einschließt und der Handschutz (15) etwa
senkrecht steht.
20
20
7. Schneidemaschine für Lebensmittel nach einem der
Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Handschutz (15) an dem der Messerseite abgewandten Ende
vor der Anlagewand (16) endet, so daß sich eine
Aussparung (22) ergibt.
8. Schneidemaschine für Lebensmittel nach einem der
Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Handgriff (14) des Restehalters parallel zur Schwenkachse
und Führungsachse (24) des Restehalters und parallel zur Vorschubachse (19) des Schneidguts (18) ausgerichtet ist,
so daß der Handgriff (14) in der heruntergeschwenkten Position in der Draufsicht gesehen einen stumpfen Winkel
mit der Restehalterplatte (13) einschließt.
Schneidemaschine für Lebensmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man den
-3-
beweglichen Schlitten (20) mit Schneidgutauflage (16) und
Restehalter vollständig vom Maschinengehäuse abnehmen und gegen einen anderen Schlitten mit rechtwinkliger
Vorschubachse austauschen kann.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29621949U DE29621949U1 (de) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | Schneidemaschine für Lebensmittel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29621949U DE29621949U1 (de) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | Schneidemaschine für Lebensmittel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29621949U1 true DE29621949U1 (de) | 1997-02-13 |
Family
ID=8033450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29621949U Expired - Lifetime DE29621949U1 (de) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | Schneidemaschine für Lebensmittel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29621949U1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19837645A1 (de) * | 1998-08-19 | 2000-02-24 | Biforce Anstalt Vaduz | Schneidvorrichtung für Lebensmittelprodukte |
DE19837644A1 (de) * | 1998-08-19 | 2000-02-24 | Biforce Anstalt Vaduz | Schneidvorrichtung für Lebensmittelprodukte |
DE10052756A1 (de) * | 2000-03-31 | 2001-10-11 | Gebr Graef Gmbh & Co Kg | Aufschnittschneidemaschine |
DE10307084B4 (de) * | 2003-02-19 | 2015-09-24 | Gebr. Graef Gmbh & Co Kg | Schneidemaschine für Lebensmittel |
-
1996
- 1996-12-18 DE DE29621949U patent/DE29621949U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19837645A1 (de) * | 1998-08-19 | 2000-02-24 | Biforce Anstalt Vaduz | Schneidvorrichtung für Lebensmittelprodukte |
DE19837644A1 (de) * | 1998-08-19 | 2000-02-24 | Biforce Anstalt Vaduz | Schneidvorrichtung für Lebensmittelprodukte |
DE19837645B4 (de) * | 1998-08-19 | 2008-04-10 | Weber Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden von Lebensmittelprodukten |
DE19837644B4 (de) * | 1998-08-19 | 2008-04-10 | Weber Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden von Lebensmittelprodukten |
DE10052756A1 (de) * | 2000-03-31 | 2001-10-11 | Gebr Graef Gmbh & Co Kg | Aufschnittschneidemaschine |
DE10307084B4 (de) * | 2003-02-19 | 2015-09-24 | Gebr. Graef Gmbh & Co Kg | Schneidemaschine für Lebensmittel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2045053B1 (de) | Scheibenschneidmaschine für strangförmige Lebensmittel | |
EP3102376B1 (de) | Schneideverfahren und schneidmaschine für strangförmige lebensmittel | |
DE10054174A1 (de) | Küchengerät zum Schneiden von Schneidgut | |
DE9313637U1 (de) | Schneidmaschine für Brot | |
EP2370235B1 (de) | Küchenhobel | |
DE102016010635B4 (de) | Schneidmaschine für strangförmige Lebensmittel | |
DE29621949U1 (de) | Schneidemaschine für Lebensmittel | |
DE202013011613U1 (de) | Einrichtung zum Verpacken von Brotscheiben inBrotschneidemaschinen | |
DE202007018174U1 (de) | Beutelfüllblech zum Verpacken von in Scheiben geschnittenem Brot in Brotschneidemaschinen | |
EP3342566B1 (de) | Zuführvorrichtung für eine schneidemaschine | |
DE2717620C2 (de) | Hebelschere | |
DE1552612C3 (de) | Schneidemaschine für Stabmateria] | |
DE10307084B4 (de) | Schneidemaschine für Lebensmittel | |
DE4125689C1 (en) | Hand guided or semi-automatic food slicing machine - has safety lock with carriage mounted guide and lock sliding with stop plate | |
DE4101051A1 (de) | Allschnittschneidemaschine | |
EP3827947A1 (de) | Schneidemaschine für lebensmittel | |
DE10206231A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Fleischspießes und Maschine dafür | |
DE102014011167B4 (de) | Schneidmaschine für strangförmige Lebensmittel | |
DE3013468A1 (de) | Schneidemaschine, insbesondere fuer fleisch, aufschnitt, kaese u.dgl. | |
DE2907010C3 (de) | Maschine zum Schneiden eines Stranges aus plastischem Material | |
DE10052756A1 (de) | Aufschnittschneidemaschine | |
DE2642656A1 (de) | Tafelschere | |
DE69014720T2 (de) | Aufschnittmaschine. | |
DE2042407A1 (de) | ||
DE9311101U1 (de) | Schneidmaschine für Fleisch- und Wurstwaren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19970327 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20000128 |
|
R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20030701 |