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Die
Erfindung betrifft eine Lebensmittel-Schneidemaschine, umfassend
ein angetriebenes Schneidmesser, eine Aufnahmeeinrichtung für Schneidgut,
eine Höhenverstellungseinrichtung für die Aufnahmeeinrichtung,
durch welche eine Höhenposition für das Schneidgut
relativ zum Schneidmesser einstellbar ist, und einen relativ zum
Schneidmesser verschieblichen Schlitten, an welchem die Aufnahmeeinrichtung
angeordnet ist.
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Aus
der
DE 41 01 051 A1 ist
eine Allschnittschneidemaschine bekannt, welche ein Kreismesser aufweist
und einen parallel zum Kreismesser verlagerbaren, wannenartigen
Schlitten zur Aufnahme des Schneidguts. Es ist eine Zuführeinrichtung
für das Schneidgut vorgesehen, die so ausgebildet ist, dass
der Vorschub des Schneidguts in einem spitzen Winkel zur Messerebene
des Kreismessers und auch in einem spitzen Winkel zur Auflageebene
des wannenartigen Schlittens erfolgt.
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Aus
der
DE 36 43 134 A1 ist
eine Scheibenschneidmaschine für Lebensmittel bekannt,
bei der neben einer Führungsfläche für
Schneidgut ein Schneidbereich eines Messers benachbart zu einer Stützrippe
angeordnet ist, die eine etwa in der Ebene der Führungsfläche
liegende Stützfläche für das Schneidgut
aufweist.
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Aus
der
EP 1 681 141 A1 ist
eine Schneidemaschine für Lebensmittel bekannt, welche
Rückstellmittel umfasst, die bei einer Bewegung einer Auflagefläche
für Schneidgut aus einer ersten Position in eine zweite
Position eine Rückstellkraft auf die Auflagefläche
ausüben können, wobei die erste Position mit der
Horizontalen einen Winkel ungleich null Grad einschließt
und die zweite Position eine horizontale Position ist.
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Aus
der
DE 10 2004
037 996 A1 ist eine Schneidvorrichtung für Produkte
bekannt, welche aus einem Maschinengehäuse und einem in
einer Messerhalterung angeordneten rotierend angetriebenen Messer
besteht, dessen Rotationsachse in der Schneideebene bewegbar ist.
Die Messerhalterung und/oder das Messer ist mit dem Maschinengehäuse durch
ein erstes und ein zweites Linearverschiebemittel verbunden, die
im Wesentlichen nebeneinander angeordnet sind.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Lebensmittel-Schneidemaschine
der eingangs genannten Art bereitzustellen, mittels welchem sich auf
einfache Weise ein gutes Schneidergebnis erhalten lässt.
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Diese
Aufgabe wird bei der eingangs genannten Lebensmittel-Schneidemaschine
erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass
eine Schneidgutabstützungseinrichtung mit mindestens einem
Stützelement vorgesehen ist, durch welche Schneidgut beim
Schneiden auf einer Stützfläche abstützbar
ist, und dass die Schneidgutabstützungseinrichtung mit der
Höhenverstellungseinrichtung gekoppelt ist, wobei die Position
der wirksamen Stützfläche durch die Höhenposition
der Aufnahmeeinrichtung vorgegeben ist.
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Durch
die Höhenverstellungseinrichtung lässt sich in
Abhängigkeit von dem Durchmesser von Schneidgut ein optimiertes
Schneidergebnis erzielen. Damit Querkräfte und damit Zerrkräfte
minimiert sind, sollte beim Eindringen des Schneidmessers in Schneidgut
ein Geschwindigkeitsvektor möglichst senkrecht zu einer
Bewegungsrichtung des Schlittens liegen. Der Eindringpunkt ist von
dem Durchmesser des Schneidguts abhängig. Durch die Höhenverstellungseinrichtung
lässt sich eine Anpassung erreichen, um so Zerrkräfte
zu minimieren.
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Bei
der erfindungsgemäßen Lösung ist zusätzlich
eine Schneidgutabstützungseinrichtung vorgesehen, durch
welche sich Schneidgut beim Schneiden abstüt zen lässt.
Die Schneidgutabstützungseinrichtung bildet ein Gegenelement
(Ambosselement) beim Schneiden, um ein optimiertes Schneidergebnis
zu erhalten.
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Erfindungsgemäß ist
die Schneidgutabstützungseinrichtung mit der Höhenverstellungseinrichtung
gekoppelt. Dadurch lässt sich an die jeweilige Höhenposition
der Aufnahmeeinrichtung angepasst und insbesondere automatisch die
entsprechende Höhe der wirksamen Stützfläche
einstellen. Es lässt sich dadurch auf einfache Weise (und
auf automatisierte Weise) erreichen, dass eine Auflagefläche
der Aufnahmeeinrichtung und die Stützfläche auf
der gleichen Höhe liegen und dadurch ein ”stetiger” Übergang
des Schneidguts und damit wiederum ein optimiertes Schneidergebnis
erreicht ist.
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Insbesondere
ist eine Steuerungseinrichtung zur Einrichtung der Höhenposition
der Aufnahmeeinrichtung vorgegeben. Dadurch lässt sich
auf einfache Weise eine automatische Einstellung erreichen; eine manuelle
Einstellung der entsprechenden Höhenposition der Aufnahmeeinrichtung
ist dadurch nicht notwendig. Die Steuerungseinrichtung gibt entsprechende
Signale an die Höhenverstellungseinrichtung ab und die
Aufnahmeeinrichtung wird über einen entsprechenden Antrieb
in die geeignete Höhenposition verschoben.
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Bei
einer Ausführungsform ist die Sensoreinrichtung zur Ermittlung
eines Schneidgutdurchmessers vorgesehen, wobei die Sensoreinrichtung
der Steuerungseinrichtung Signale bereitstellt und die Steuerungseinrichtung
die Höhenverstellungseinrichtung zur Einstellung der an
den Schneidgutdurchmesser angepassten Höhenposition ansteuert.
Dadurch lässt sich automatisch die für das jeweilige Schneidgut
richtige Höhenposition einstellen. Die Sensoreinrichtung
ist beispielsweise eine optische Sensoreinrichtung, welche den Schneidgutdurchmesser
optisch detektiert. Auch andere Sensoreinrichtungen wie beispielsweise
mechanische Sensoreinrichtungen oder dergleichen sind möglich.
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Bei
einer alternativen Ausführungsform ist eine Bedienungseinrichtung
an die Steuerungseinrichtung gekoppelt und an der Bedienungseinrichtung
kann ein Bediener eine Höhenpositionsvorgabe und/oder eine
Schneidgutdurchmesservorgabe einstellen. Dadurch lässt
sich auf einfache Weise durch einen Bediener die geeignete Höhenposition
erreichen.
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Das
mindestens eine Stützelement kann mechanisch oder signalwirksam
mit der Höhenverstellungseinrichtung der Aufnahmeeinrichtung
gekoppelt sein. Bei einer mechanischen Kopplung ist eine direkte
mechanische Verbindung mit der Höhenverstellungseinrichtung
vorgesehen. Beispielsweise ist eine mechanische Kopplung mit einem
Antrieb der Höhenverstellungseinrichtung vorgesehen oder
mit einem höhenverschieblichen Element der Höhenverstellungseinrichtung.
Bei einer singalwirksamen Kopplung ist keine direkte mechanische
Kopplung notwendig. Es werden Ansteuerungssignale für die Höhenverstellungseinrichtung
oder daraus abgeleitete Signale benutzt, um das mindestens eine
Stützelement so anzusteuern, dass die wirksame Stützfläche an
der geeigneten Höhenposition liegt.
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Bei
einem Ausführungsbeispiel weist das mindestens eine Stützelement
eine höhenverschiebliche Stützfläche
auf. Das Stützelement wird dann so positioniert, dass die
höhenverschiebliche Stützfläche auf der
gleichen Höhe wie eine Auflagefläche der Aufnahmeeinrichtung
liegt.
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Es
ist dabei möglich, dass eine Höhenverstellungseinrichtung
der mindestens eine Stützfläche mindestens näherungsweise
parallel zu einer Höhenverschiebungsrichtung der Aufnahmeeinrichtung
ist. Beispielsweise ist das Stützelement als Finger ausgebildet,
welcher höhenverschieblich ist. Durch die entsprechende
Positionierung des Fingers lässt sich eine wirksame Stützfläche
bereitstellen.
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Es
ist auch möglich, dass das mindestens eine Stützelement
an einem Messerschutzring beweglich angeordnet ist. Der Messerschutzring
bildet eine Führungseinrichtung für das Stützelement,
und das Stützelement kann durch entsprechende Verschiebung
an dem Messerschutzring in die für seine wirksame Stützfläche
geeignete Höhenposition verschoben werden.
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Es
ist dann beispielsweise vorgesehen, dass das mindestens eine Stützelement über
eine Gelenkeinrichtung an die Höhenverstellungseinrichtung (mechanisch)
gekoppelt ist. Dadurch lässt sich automatisch die richtige
Position der Stützfläche in Abhängigkeit
von der Höhenposition der Aufnahmeeinrichtung einstellen.
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Bei
einem alternativen Ausführungsbeispiel ist eine Mehrzahl
von Stützelementen vorgesehen, wobei unterschiedliche Stützelemente
Stützflächen in unterschiedlichen Höhenpositionen
relativ zum Schneidmesser aufweisen, und ein wirksames Stützelement
mit einer wirksamen Stützfläche durch die Höhenposition
der Aufnahmeeinrichtung relativ zum Schneidmesser bestimmt ist.
Wenn eine Mehrzahl von insbesondere fingerartigen Stützelementen
(Finger) vorgesehen ist, dann lässt sich eine wirksame Stützfläche
dadurch realisieren, dass das geeignete Stützelement ausgewählt
ist. Die anderen Stützelemente sind dann in einer nicht
wirksamen Position. Dadurch ist es möglich, dass für
die Bereitstellung einer wirksamen Stützfläche
ein Stützelement in einem minimierten Raumbereich bewegt
wird. Dadurch lässt sich die Schneidgutabstützungseinrichtung
auf einfache Weise an einer Lebensmittel-Schneidemaschine unterbringen.
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Insbesondere
sind die Stützelemente zwischen mindestens einer Nichtwirkungsstellung
und mindestens einer Wirkungsstellung beweglich, wobei in der mindestens
einen Wirkungsstellung eine wirksame Stützfläche
bereitgestellt ist. Es wird dann in Abhängigkeit von der
Höhenposition der Aufnahmeeinrichtung das jeweilige Stützelement
ausgewählt, welches in eine wirksame Stellung, dass heißt
in die Wirkungsstellung gebracht wird. Die anderen Stützelemente
stören dann den Schneidvorgang nicht.
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Die
Stützelemente können dabei in eine Richtung quer
oder parallel zu einer Höhenverstellungsrichtung der Aufnahmeeinrichtung
beweglich sein, je nach Ausführungsform.
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Insbesondere
sind die Stützelemente parallel angeordnet. Durch Auswahl
des entsprechenden Stützelements, wobei die Stützelemente
in unterschiedlichen Höhenpositionen positioniert sind,
lässt sich die geeignete wirksame Stützfläche
bereitstellen.
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Bei
einer Ausführungsform sind die Stützelemente federbeaufschlagt.
Je nach Anordnung und Ausbildung einer entsprechenden Feder lässt
es sich dadurch erreichen, dass Stützelemente automatisch von
einer Nichtwirkungsstellung in eine Wirkungsstellung gebracht werden
oder umgekehrt von einer Wirkungsstellung in eine Nichtwirkungsstellung.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Federbeaufschlagung
derart, dass, wenn keine ständige Kraft auf ein Stützelement
ausgeübt wird, dieses von einer Wirkungsstellung in einer
Nichtwirkungsstellung zurückkehrt. Dadurch lässt
sich auf einfache Weise ein Stützelement ”einfahren”,
damit dieses einen Schneidvorgang oder Verstellungsvorgang nicht
behindert.
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Insbesondere
sind die Stützelemente in der mindestens einer Nichtwirkungsstellung
durch eine Fixierungseinrichtung fixiert und die Lösung
der Fixierung eines Stützelements ist in Abhängigkeit
zu der Höhenposition der Aufnahmeeinrichtung bewirkt. Durch
eine aktive Höhenverstellung der Aufnahmeeinrichtung lässt
sich das geeignete Stützelement in eine Wirkungsstellung
bringen. Es ist dazu ein aktiver Vorgang notwendig. Dadurch lässt
sich insbesondere der Übergang von einer Nichtwirkungsstellung
in eine Wirkungsstellung mit konstruktiv einfachen Mitteln realisieren.
Insbesondere sind die Stütz elemente in ihrer Nichtwirkungsstellung
mit einer Anschlagplatte für Schneidgut fixiert. Bei einer
Verstellung der Anschlagplatte auf unterschiedliche Scheibendicken werden
die Stützelemente in ihrer Nichtwirkungsstellung mit verstellt
und insbesondere mit der Anschlagplatte verschoben. Wird die Anschlagplatte
auf eine Scheibendicke unter Null gestellt, befinden sich alle Stützelemente
in dieser Position ”unter Null”. Das Schneidmesser
ist dann komplett geschützt (abgedeckt), um vor Unfällen
zu schützen.
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Es
ist dann günstig, wenn die Höhenverstellungseinrichtung
diskrete Höhenpositionen für die Aufnahmeeinrichtung
vorgibt, welche durch die Höhenposition der Stützelemente
vorgegeben sind. Beispielsweise sind zwei oder mehr diskrete Höhenpositionen
für die Aufnahmeeinrichtung vorgesehen. Dadurch lässt
sich auf einfache Weise eine Anpassung der Höhenposition
der wirksamen Stützfläche an die Höhenposition
einer Beaufschlagungsfläche der Aufnahmeeinrichtung erreichen.
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Die
nachfolgende Beschreibung bevorzugt Ausführungsformen,
dient im Zusammenhang mit den Zeichnungen der näheren Erläuterung
der Erfindung. Es zeigen:
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1 eine
schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer
erfindungsgemäßen Lebensmittel-Schneidemaschine
mit zwei unterschiedlichen Höhenpositionen einer Aufnahmeeinrichtung;
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2 eine
Ansicht der Lebensmittel-Schneidemaschine gemäß 1 in
der Richtung A;
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3 eine
schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels
einer Schneidgutabstützungseinrichtung;
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4 eine
schematische Teildarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels
einer erfindungsgemäßen Schneidgutabstützungseinrichtung;
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5 eine
weitere Ansicht der Schneidgutabstützungseinrichtung gemäß 4;
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6 eine
weitere Darstellung der Schneidgutabstützungseinrichtung
gemäß 4, wobei 4 eine Ansicht
in der Richtung C ist und 5 eine Ansicht
in der Richtung B;
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7 eine
vergrößerte schematische Darstellung der Schneidgutabstützungseinrichtung
gemäß 4;
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8 ein
weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Lebensmittel-Schneidemaschine mit einem dritten Ausführungsbeispiel
einer erfindungsgemäßen Schneidgutabstützungseinrichtung;
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9 eine
Ansicht der Lebensmittel-Schneidemaschine gemäß 8 in
der Richtung D;
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10(a) eine schematische Darstellung eines vierten
Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen
Schneidgutabstützungseinrichtung;
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10(b) eine Schnittansicht längs der Linie 10-10b
gemäß 10(a);
und
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10(c) eine Ansicht in der Richtung E gemäß 10(a).
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Ein
Ausführungsbeispiel einer Lebensmittel-Schneidemaschine,
welche in 1 gezeigt und dort mit 10 bezeichnet
ist, umfasst eine Basis 12, mittels welcher die Lebensmittel-Schneidemaschine 10 auf
einer Unterlage aufgestellt ist. An der Basis 12 ist ein
Gehäuse 14 angeordnet oder die Basis 12 ist
Teil des Gehäuses 14.
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Die
Lebensmittel-Schneidemaschine 10 umfasst ein Schneidmesser 16,
welches in einer Rotationsbewegung um eine Rotationsachse 18 angetrieben
ist. Der Antrieb, welcher in 1 nicht
gezeigt ist, ist in dem Gehäuse 14 angeordnet.
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Bei
dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Rotationsachse 18 senkrecht
zur Zeichenebene.
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Das
Schneidmesser 16 ist insbesondere ein Kreismesser.
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An
dem Gehäuse 14 ist ein Schlitten 20 angeordnet.
An dem Schlitten 20 wiederum ist eine Aufnahmeeinrichtung 22 für
Schneidgut 24 positioniert.
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Der
Schlitten 24 ist in einer Richtung/Gegenrichtung 26 relativ
zu dem Schneidmesser 16 verschieblich. Der Schlitten 20 kann
dabei in seiner Verschiebungsbewegung von Hand (durch einen Bediener)
angetrieben sein, motorisch angetrieben sein oder es kann eine motorische
Unterstützung von Handbetrieb vorgesehen sein.
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Die
Richtung/Gegenrichtung 26 liegt insbesondere senkrecht
zu der Rotationsachse 18 des Schneidmessers 16.
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An
dem Gehäuse 14 ist eine Anschlagplatte 28 angeordnet,
deren Abstand in einer Richtung parallel zur Rotationsachse 18 (quer
zur Richtung/Gegenrichtung 26) relativ zum Schneidmesser 16 und damit
zu einer Schneidebene einstellbar ist. Über die Einstellung
der Position der Anschlagplatte 28 relativ zu dem Schneidmesser 16 lässt
sich eine Schnittdicke von Lebensmittelscheiben, die von dem Schneidgut 24 abgeschnitten
werden, einstellen.
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Die
Lebensmittel-Schneidemaschine 10 umfasst eine Höhenverstellungseinrichtung 30,
durch welche Höhenpositionen der Aufnahmeeinrichtung 22 relativ
zu dem Gehäuse 14 und damit auch zu dem Schneidmesser 16 einstellbar
sind. In 1 sind zwei unterschiedliche
Höhenpositionen 32a und 32b angedeutet.
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Die
Höhenverstellungseinrichtung 30 ist beispielsweise
mindestens mit Teilkomponenten an dem Schlitten 20 angeordnet
und mit diesem mitführbar.
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Eine
Höhenverschiebung der Aufnahmeeinrichtung 22 an
dem Schlitten 20 ist vorzugsweise angetrieben. Beispielsweise
ist dazu ein Elektromotor, ein pneumatischer Antrieb oder ein hydraulischer
Antrieb vorgesehen.
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Es
ist dabei grundsätzlich möglich, dass der entsprechende
Antrieb in dem Gehäuse 14 angeordnet ist und nicht
mit dem Schlitten 20 bewegt wird. Es ist dann eine entsprechende Übertragungseinrichtung
vorgesehen, welche die Antriebskraft oder das Antriebsdrehmoment
des Antriebs auf die Aufnahmeeinrichtung 22 überträgt,
um die Höhenposition einzustellen (und festzustellen).
Beispielsweise ist es vorgesehen, dass der Schlitten 20 relativ
zu dem Gehäuse 14 eine ausgezeichnete Stellung
aufweist, in welcher die Übertragungseinrichtung wirksam
sein kann, um eine Höhenposition der Aufnahmeeinrichtung 22 einstellen
zu können.
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Es
ist auch möglich, dass die Höhenverstellungseinrichtung 30 als
Ganzes mit dem Schlitten 20 verschoben wird.
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Über
die Höhenverstellungseinrichtung 30 lässt
sich das Schneidgut 24 eines bestimmten Durchmessers in
eine optimale Schneidposition relativ zu dem Schneidmesser 16 bringen.
Beispielsweise kann Schneidgut 24 mit kleinerem Durchmesser bezogen
auf die vertikale Richtung nach oben verschoben werden, um einen
Angriff des Schneidmessers 16 näher an einem Scheitelpunkt
zu ermöglichen.
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Die
Lebensmittel-Schneidemaschine 10 ist insbesondere so ausgebildet,
dass das Schneidmesser 16 translatorisch feststeht. Durch
den Schlitten 20 wird Schneidgut 24 relativ zu
dem Schneidmesser 16 verschoben. Durch die Höheneinstellbarkeit
der Aufnahmeeinrichtung 22 lässt sich erreichen,
dass das Schneidmesser 16 in Schneidgut 24 eindringt,
wenn ein Geschwindigkeitsvektor 34 des rotierenden Schneidmessers
im Wesentlichen senkrecht zu einer Auflagefläche 36 der
Aufnahmeeinrichtung 22 ist. Ein entsprechend positioniertes
Schneidgut 24 ist in 1 mit dem
Bezugszeichen 38 angedeutet. Mit dem Bezugszeichen 40 ist
Schneidgut 24 angedeutet, bei dem dies nicht der Fall ist.
Hier ist der Geschwindigkeitsvektor schräg zu der Auflagefläche 36 orientiert.
Im letzteren Falle entstehen Zerrkräfte auf das Schneidgut 24,
die die Schnittqualität beeinflussen können; die
Zerrkräfte können das Schneidgut 40 ”anreißen”.
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Durch
die Höhenverstellungseinrichtung 30 ist eine Anpassung
in Abhängigkeit des Schneidgutdurchmessers möglich.
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Es
kann vorgesehen sein, dass die Aufnahmeeinrichtung 22 eine
Mehrzahl von Höhenpositionen aufweist, wobei ein kontinuierlicher Übergang möglich
ist. Es ist grundsätzlich auch möglich, dass die
Aufnahmeeinrichtung 22 diskrete Höhenpositionen 32a, 32b und
beispielsweise zwei oder mehr diskrete Höhenpositionen
aufweist.
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Die
Lebensmittel-Schneidemaschine 10 umfasst eine Steuerungseinrichtung 42,
durch welche die Höhenverstellungseinrichtung 30 derart
einstellbar ist, dass eine geeignete Höhenposition eingestellt
und auch über eine Fixierungseinrichtung festgestellt wird.
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Es
ist dabei grundsätzlich möglich, dass über eine
Bedienungseinrichtung 44 Vorgaben eingestellt werden können,
wobei die Steuerungseinrichtung 42 dann entsprechend die
Höhenverstellungseinrichtung 30 ansteuert. Beispielsweise
kann über die Bedienungseinrichtung 44 eine Höhenpositionsvorgabe gemacht
werden oder eine Vorgabe für den Schneidgutdurchmesser
von zu schneidendem Schneidgut 24 gemacht werden.
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Es
ist grundsätzlich auch möglich, dass eine Sensoreinrichtung 46 vorgesehen
ist, über welche ein Schneidgutdurchmesser detektierbar
ist. Beispielsweise ist die Sensoreinrichtung 46 eine optische
Einrichtung, welche den Durchmesser von aufgelegtem Schneidgut misst.
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Es
ist auch möglich, dass die Sensoreinrichtung 46 eine
mechanische Einrichtung ist. Diese umfasst beispielsweise eine Leiste,
welche an auf der Auflagefläche 36 aufgelegtes
Schneidgut 24 anzulegen ist. Aus der Position der Leiste
ist dann der Schneidgutdurchmesser ermittelbar.
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Es
ist grundsätzlich auch möglich, dass ein Schneidgutdurchmesser
aus dem aktuellen Drehmoment, welches beim Eindringen des Schneidmessers 16 in
das Schneidgut 24 gemessen wird, ermittelt wird.
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Beim
Vorsehen einer Sensoreinrichtung 46 lässt sich
in Abhängigkeit von dem Ergebnis der Detektion des Schneidgutdurchmessers
die geeignete Höhenposition der Aufnahmeeinrichtung 22 automatisch
einstellen.
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Eine
Höhenverstellrichtung 48 der Höhenverstelleinrichtung 30 liegt
quer und insbesondere senkrecht zu der Rotationsachse 18 und
quer und insbesondere senkrecht zu der Richtung/Gegenrichtung 26 der
Schlittenverschieblichkeit.
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Schnittgutscheiben
können von dem Schneidmesser 16 über
eine Transporteinrichtung 50 wie beispielsweise eine Kettenrahmeneinrichtung abtransportiert
werden (2).
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Um
das Schneidmesser 16 ist ein Messerschutzring 52 angeordnet
(3), welcher das Schneidmesser 16 bis
auf einen Schneidbereich 54 abdeckt.
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Die
Lebensmittel-Schneidemaschine 10 umfasst eine Schneidgutabstützungseinrichtung 56, durch
welche Schneidgut beim Schneiden abstützbar. Die Schneidgutabstützungseinrichtung 56 umfasst
eine Stützfläche 58, welche ein Gegenlager
bei einem Schneidvorgang definiert. Die Stützfläche 58 ist
dabei zwischen dem Schneidmesser 16 beziehungsweise der
Anschlagplatte 28 und dem Schlitten 20 angeordnet.
Sie ist derart angeordnet, dass die Beweglichkeit des Schlittens 20 in
der Richtung/Gegenrichtung 26 ermöglicht ist.
Die Einstellbarkeit der Anschlagplatte 28 relativ zu dem
Schneidmesser 16 ist ebenfalls ermöglicht.
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Die
Schneidgutabstützungseinrichtung 56 umfasst in
einem ersten Ausführungsbeispiel, das in 3 schematisch
gezeigt ist, ein Stützelement 60, an welchem die
Stützfläche 58 gebildet ist. Das Stützelement 60 ist
höhenverschieblich parallel zu der Höhenverstellrichtung 48.
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Es
ist grundsätzlich möglich, dass das Stützelement 60 quer
zu Richtung 48 an der Basis 12 beziehungsweise
dem Gehäuse 14 verschieblich gehalten ist, um
die Verschieblichkeit der Anschlagplatte 28 zu ermöglichen.
Das Stützelement 60 ist an die Höhenverstelleinrichtung 30 gekoppelt.
Diese Kopplung kann eine mechanische Kopplung sein oder auch eine
signalwirksame Kopplung. Im letzteren Falle werden durch die Steuerungseinrichtung 42 einem
Antrieb 62 (wie beispielsweise einem Elektromotor) Signale
bereitgestellt, welche eine Höhenverstellung des Stützelements 60 angepasst
an die Höhenposition der Aufnahmeeinrichtung 22 bewirken. Durch
die Höhenverstellbarkeit der Aufnahmeinrichtung 22 muss
die wirksame Stützfläche 58 an die Höhenposition
der Aufnahmeeinrichtung 22 angepasst werden. Durch das
höhenverschiebliche Stützelement 60 ist
dies möglich. Durch eine mechanische oder singalwirksame
Kopplung erfolgt dabei die Höheneinstellung der Stützfläche 58 in
Abhängigkeit von der Höhenposition der Aufnahmeeinrichtung 22, so
dass automatisch die richtige Höhenposition der Stützfläche 58 erreicht
ist.
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Bei
dem Stützelement 60 erfolgt die Anpassung der
Stützfläche 58 an die Höhenposition
der Aufnahmeeinrichtung 22 durch Höhenverstellung
der Stützelemente 58 in der Richtung 48.
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Beim
zweiten Ausführungsbeispiel einer Schneidgutabstützungseinrichtung,
welches in den 4 bis 7 gezeigt
und dort mit 64 bezeichnet ist, sind eine Mehrzahl von
Stützelementen 66a bis 66d vorgesehen.
Die Stützelemente 66a bis 66d sind an
einer Halteeinrichtung 68 angeordnet. Die Halteeinrichtung 68 ist
an der Anschlagplatte 28 fixiert und mit dieser verschieblich,
oder sie ist an der Basis 12 fixiert und kann dabei feststehend
sein oder in einer Richtung parallel zur Verschiebungsrichtung der
Anschlagplatte 28 verschieblich sein.
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Die
Stützelemente 66a bis 66d sind parallel ausgerichtet
mit einer Längsachse 70, welche quer und insbesondere
senkrecht zu einer Schneidebene 72 ist. Die Längsachse 70 ist
insbesondere parallel zu einer Verschiebungsrichtung der Anschlagplatte 28.
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Die
Halteeinrichtung 68 weist eine Mehrzahl von Aufnahmen 74 auf,
wobei die Anzahl der Aufnahmen 74 die Anzahl der Stützelemente 66a bis 66d entspricht und
die jeweiligen Stützelemente 66a bis 66d in
der eigenen Aufnahme 74 angeordnet sind.
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Die
Stützelemente 66a bis 66d sind in ihren Aufnahmen 74 verschieblich
gelagert mit einer Verschiebungsrichtung parallel zur Längsachse 70.
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Die
Stützelemente 66a bis 66d weisen jeweilige
Stützflächen 76a bis 76d auf,
welche an einer der Basis 12 abgewandten Seite der jeweiligen
Stützelemente 66a bis 66d angeordnet
sind. Beispielsweise sind die Stützflächen 76a bis 76d ebene
Flächen. Es ist aber grundsätzlich auch möglich,
dass diese Stützflächen 76a bis 76d jeweils
gekrümmte Flächen sind.
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Die
Stützelemente 66a bis 66d weisen jeweils
einen Stützflächenbereich 78 auf und
einen Haltebereich 80. Der Haltebereich 80 ist
insbesondere als Stift 82 ausgebildet. Um den Stift 82 ist
eine Feder 84 angeordnet. Die Feder 84 stützt
sich mit einem ersten Ende 86a an einer Aufnahmewand 88 ab.
Mit einem zweiten Ende 86b stützt sie sich an
einem Ringelement 90 ab, welches in einem mittleren Bereich fest
an dem Stift 82 angeordnet ist. Die Feder 84 ist bestrebt,
das jeweilige Stützelement in der Halteeinrichtung 68 zu
verschieben und so zu halten, dass die zugeordnete Stützfläche
nicht über eine Vorderebene 92 der Halteeinrichtung 68 hinausragt.
Sie ist dadurch Teil einer Fixierungseinrichtung 93 für
das jeweilige Stützelement. Die Vorderebene 92 ist
gleichzeitig zumindest teilweise eine Anlagefläche für Schneidgut
an die Anschlagplatte 28.
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Die
Stützelemente 66a bis 66d weisen eine Nichtwirkungsstellung 94 auf,
in welcher sie durch die jeweilige Feder 84 gehalten (fixiert)
werden und in welcher die zugeordneten Stützelemente 66a bis 66d nicht über
die Vorderebene 92 hinaus ragen. Der Haltebereich 80 ragt
in dieser Stellung mit einem Teilbereich 96 über
eine der Vorderebene 92 gegenüberliegende Rückseite 98 der
Halteeinrichtung hinaus. Dazu ist an der Halteeinrichtung 68 im
Bereich der Rückseite 98 jeweils eine Ausnehmung 100 angeordnet,
durch welche der Stift 82 durchtauchen kann.
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An
die Höhenverstellungseinrichtung 30 ist ein Beaufschlagungselement 102 gekoppelt,
welches auf einen Stift 82 wirken kann und zwar jeweils nur
auf einem einzigen Stift 82. Das Beaufschlagungselement 102 ist
mit der Aufnahmeeinrichtung 22 höhenverschieblich.
Die Höhenposition der Aufnahmeeinrichtung 22 definiert
eine Höhenposition eines Beaufschlagungsbereichs 104 des
Beaufschlagungselements 102.
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Je
nach Höhenstellung des Beaufschlagungsbereichs 104 wirkt
dieser Beaufschlagungsbereich 104 auf den Stift 82 eines
bestimmten Stützelements 66a bis 66d und
bringt diesen in eine Wirkungsstellung 106. In 7 ist
diese Wirkungsstellung 106 für das Stützelement 66b gezeigt.
Der Beaufschlagungsbereich 104 drückt den Stift 82 entgegen
der Kraft der entsprechenden Feder 84 und schiebt dabei
die Stützfläche 76b über die
Vorderebene 92 hinaus. Dadurch wird die Stützfläche 76b zu einer
wirksamen Stützfläche, auf der Schneidgut beim
Schneiden auflegbar ist. Die Stützfläche 76b liegt
dabei mindestens näherungsweise auf einer gleichen Höhe
(exakt auf der gleichen Höhe oder nur wenig darunter) wie
die Auflagefläche 36 der Aufnahmeeinrichtung 22.
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Es
ist dabei vorzugsweise vorgesehen, dass die Stifte 82 an
ihrer Oberfläche eine entsprechende Führungskante
aufweisen, die bewirkt, dass der Beaufschlagungsbereich 104 an
einem Stift 82 angreifen kann und diesen durch Höhenverschiebung
entgegen der Kraftwirkung der Feder 84 in die Wirkungsstellung 106 verschieben
kann. Sobald der Beaufschlagungsbereich 104 nicht mehr
auf den entsprechenden Stift 82 wirkt, kehrt das zugeordnete
Stützelement aufgrund der Federwirkung der Feder 84 in die
Nichtwirkungsstellung 94 zurück.
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Damit
die Höhenverschiebung ausgeführt werden kann,
muss die Anschlagplatte 28 zuvor auf eine Position unter
Null gestellt worden sein. In dieser Position liegt die Anschlagplatte 28 vor
dem Schneidmesser 16. Nach der Höhenverschiebung
des Beaufschlagungsbereichs 104 wird dann die Anschlagplatte 28 verstellt.
Dabei wird eine bestimmte Scheibendicke für die zu schneidenden
Lebensmittel eingestellt. Dadurch wird auch automatisch der Stift 82 betätigt.
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Es
kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Anschlagplatte 28 automatisch
motorisch verstellt wird, wenn zur automatischen Höhenverstellung
die Anschlagplatte 28 noch auf Position ”unter Null” gestellt
ist. Es ist dann kein manueller Drehknopf für eine Scheibendickeneinstellung
notwendig.
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Die
Aufnahmeeinrichtung 22 weist bei diesem Ausführungsbeispiel
diskrete Höhenpositionen auf, wobei die Anzahl der Höhenpositionen
durch die Anzahl der Stützelemente 66a bis 66d vorgegeben ist.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind vier Stützelemente 66a bis 66d vorhanden,
so dass es vier diskrete Höhenpositionen für die
Aufnahmeeinrichtung 22 gibt. Diese Höhenpositionen
sind dabei an die Höhenpositionen der Stützelemente 66a bis 66d an
der Halteeinrichtung 68 angepasst, sodass in der jeweiligen
Höhenposition die relevante Stützfläche 76a bis 76d auf
der gleichen Höhe wie die Auflagefläche 36 in
der Aufnahmeeinrichtung 22 liegt.
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Das
Beaufschlagungselement 102 kann mechanisch oder signalwirksam
an die Höhenverstellungseinrichtung 30 angekoppelt
sein. Beispielsweise gibt die Steuerungseinrichtung 42 Signale
an die Höhenverstellungseinrichtung 30 und an
das Beaufschlagungselement 102, um eine synchrone Höheneinstellung
zu erreichen.
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Die
Auswahl des relevanten Stützelements 66a bis 66b erfolgt
automatisch in Abhängigkeit von der jeweiligen Höhenposition
der Aufnahmeeinrichtung 22.
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Bei
einem weiteren Ausführungsbeispiel einer Schneidgutabstützungseinrichtung,
welche in den 8 und 9 schematisch
gezeigt ist, umfasst die Schneidgutabstützungseinrichtung
eine Mehrzahl von Stützelementen 108a, 108b, 108c, 108d,
welche quer und insbesondere senkrecht zu der Richtung/Gegenrichtung 26 und
zu der Drehachse 18 angeordnet sind. Beispielsweise sind
die Stützelemente 108a usw. in vertikaler Richtung
orientiert.
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Sie
weisen jeweilige Stützflächen 110a bis 110d auf.
Die Stützelemente 108a bis 108d sind
insbesondere parallel angeordnet und parallel zur Höhenverstellungsrichtung 48 beweglich.
Die Verschieblichkeit und Fixierung kann dabei grundsätzlich
auf die gleiche Weise erfolgen wie bei den Stützelementen 66a bis 66d.
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Je
nach Höhenposition der Auflageeinrichtung 22 wird
das relevante Stützelement 108a, 108b, 108c oder 108d ausgefahren,
um die entsprechende Stützfläche und Auflagefläche 36 auf
der gleichen Höhe zu halten.
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Beim
dritten Ausführungsbeispiel einer Schneidgutabstützungseinrichtung,
welche in den 10(a) bis 10(c) gezeigt
ist, ist an dem Messerschutzring 52 ein Stützelement 112 verschieblich angeordnet.
Dieses Stützelement 112 weist eine Stützfläche 114 auf.
Der Messerschutzring 52 stellt eine Verschiebungsführung
für das Stützelement 112 bereit. Über
eine Gelenkeinrichtung 116 ist dieses Stützelement
an die Höhenverstellungseinrichtung 30 mechanisch
gekoppelt. In Abhängigkeit der Höhenposition der
Aufnahmeeinrichtung 22 wird die Verschiebungsstellung des
Stützelements 112 an dem Messerschutzring und
damit auch die Höhe der Stützfläche 114 eingestellt,
um insbesondere zu erreichen, dass die Stützfläche 114 im
Wesentlichen auf der gleichen Höhe wie die Auflagefläche 36 beim Schneiden
liegt, und um damit eine fiktive Abstützung beim Schneiden
zu erhalten.
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Die
Gelenkeinrichtung 116 umfasst beispielsweise einen Hebel 118,
welcher gelenkig angelenkt ist an das Stützelement 112.
Der Hebel 118 lässt sich durch die Höhenverstellungseinrichtung 30 in
eine Position 120 um einen Drehpunkt 122 schwenken.
Die Position 120 ist in 10(a) in
nicht durchgezogenen Linien angedeutet. Über einen kontinuierlichen
Schwenkwinkel sind kontinuierliche anpassbare Höhen des
Stützelements 112 einstellbar, wobei die Ankopplung
an die Höhenverstellungseinrichtung 30 den Schwenkwinkel
bestimmt.
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Bei
der erfindungsgemäßen Lösung ist die Schneidgutabstützungseinrichtung 56 an
die Höhenverstellungseinrichtung 30 angekoppelt.
Bei der Einstellung einer definierten Höhenposition der
Aufnahmeeinrichtung 22 für das Schneidgut 24 wird
automatisch die richtige Höhe für die wirksame
Stützfläche eingestellt, um so unabhängig
von der Höhenposition der Aufnahmeeinrichtung 22 eine
sichere Schneidgutabstützung beim Schneiden zu erhalten.
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Es
ist dadurch möglich, indem die Höhenposition angepasst
an den Schneidgutdurchmesser eingestellt wird, einen Schneidvorgang
mit minimalen Zerrkräften zu realisieren. Es erfolgt dabei
eine optimierte Schneidgutabstützung.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- - DE 4101051
A1 [0002]
- - DE 3643134 A1 [0003]
- - EP 1681141 A1 [0004]
- - DE 102004037996 A1 [0005]