DE10231801B3 - Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Lagegenauigkeit beim Farbdruck - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Lagegenauigkeit beim Farbdruck Download PDFInfo
- Publication number
- DE10231801B3 DE10231801B3 DE10231801A DE10231801A DE10231801B3 DE 10231801 B3 DE10231801 B3 DE 10231801B3 DE 10231801 A DE10231801 A DE 10231801A DE 10231801 A DE10231801 A DE 10231801A DE 10231801 B3 DE10231801 B3 DE 10231801B3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- light
- register
- sensor device
- operating mode
- transmitter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/01—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for producing multicoloured copies
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/00025—Machine control, e.g. regulating different parts of the machine
- G03G2215/00029—Image density detection
- G03G2215/00033—Image density detection on recording member
- G03G2215/00037—Toner image detection
- G03G2215/0005—Toner image detection without production of a specific test patch
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/01—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies
- G03G2215/0151—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies characterised by the technical problem
- G03G2215/0158—Colour registration
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Color Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung der Lagegenauigkeit beim Farbdruck mit einer elektrophotografisch arbeitenden Druckvorrichtung in Bezug auf das Register, nämlich die Lagegenauigkeit eines Druckbildes auf dem Bedruckstoff, insbesondere einem Druckbogen bezüglich einer Kante des Druckbogens, und in Bezug auf den Passer, nämlich die Lagegenauigkeit der Farbauszüge des Farbdruckes zueinander. DOLLAR A Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Steuerung der Lagegenauigkeit beim Farbdruck mit einer elektrophotografisch arbeitenden Druckvorrichtung in Bezug auf das Register. DOLLAR A Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Ermittlung der Lagegenauigkeiten kostengünstiger und einfacher zu gestalten. DOLLAR A Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in Verfahrenshinsicht dadurch gelöst, dass beide genannten Arten der Lagegenauigkeit (Register und Passer) mit ein und derselben Sensoreinrichtung, umfassend einen Lichtempfänger (Sensor), der Licht wenigstens eines Lichtsenders empfängt, durchgeführt werden. DOLLAR A Auf diese Weise können mit Vorteil, ökonomisch und auch raumsparend, beide genannten Lagegenauigkeiten überprüft und nötigenfalls, vorzugsweise über eine Steuereinrichtung, korrigiert werden.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung der Lagegenauigkeit beim Farbdruck mit einer elektrophotografisch arbeitenden Druckvorrichtung in Bezug auf das Register, nämlich die Lagegenauigkeit eines Druckbildes auf dem Bedruckstoft, insbesondere einem Druckbogen bezüglich einer Kante des Druckbogens, und in Bezug auf den Passer, nämlich die Lagegenauigkeit der Farbauszüge des Farbdruckes zueinander.
- Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Steuerung der Lagegenauigkeit beim Farbdruck mit einer elektrophotografisch arbeitenden Druckvorrichtung in Bezug auf das Register, nämlich die Lagegenauigkeit eines Druckbildes auf dem Bedruckstoff, insbesondere einem Druckbogen bezüglich einer Kante des Druckbogens, und in Bezug auf den Passer, nämlich die Lagegenauigkeit der Farbauszüge des Farbdruckes zueinander, vorzugsweise zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens.
- Beim Drucken mit einer Druckmaschine müssen sowohl das vorgenannte Register, als auch der vorgenannte Passer kontrolliert und eingestellt werden. Insbesondere kann bei einer elektrophotografisch arbeitenden Druckmaschine der Passer durch das lagerichtige Beschreiben eines Fotoleiters eingestellt werden.
- Für die Kontrolle des Passers werden üblicherweise Farbregistermarken auf einen Bedruckstoft oder ein transparentes Transportband für den Bedruckstoff gedruckt, und zwar durch die einzelnen Druckwerke zum Drucken der verschiedenenen Farbauszüge, vorzugsweise also in Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz für zum Beispiel einen Vierfarbdruck. Mit Hilfe eines Sensors werden die Lagen dieser, die Farbauszüge repräsentierenden Farbregistermarken, insbesondere relativ zueinander, ermittelt. Dazu sendet der Sensor Licht aus und empfängt Licht, das von der Umgebung der jeweiligen Farbregistermarke, nämlich von dem Be druckstoff oder einem jenseits des für das Licht transparenten Transportbandes angeordneten Reflektor, in den Sensor zurückreflektiert wird. Dabei ist die Absorption des Lichtes im Bereich der Farbregistermarke selbst größer als in ihrer Umgebung, so daß ein Kontrast entsteht, der den Sensor mindestens eine Kante der Farbregistermarke im Arbeitsbereich des Sensors erkennen läßt.
- Für die Überprüfung des Registers muß eine Kante eines Bedruckstoffes erkannt werden, zu welcher relativ das Druckbild auf dem Bedruckstoft gedruckt werden soll. Vorzugsweise wird dazu die in Bogentransportrichtung vordere Kante eines Druckbogens ermittelt. Dazu wird üblicherweise eine Lichtschranke verwendet, bei der ein Lichtsender auf der einen Seite eines transparenten Transportbandes für den Bedruckstoft, vorzugsweise unterhalb des Transportbandes, angeordnet ist und Licht durch das Transportband zu einem Lichtempfänger auf der anderen Seite des Transportbandes sendet. Dieser Lichtweg wird durch die Ankunft eines Druckbogens zunächst teilweise und dann ganz unterbrochen, wodurch die Kante des Druckbogens innerhalb des Arbeitsbereiches der Lichtschranke lokalisiert werden kann.
- Aus der
EP 1 156 384 A2 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der das Register und der Passer mit Sensoreinrichtungen überprüft und gesteuert werden. Aus derJP 06-040 605 A - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Ermittlung der eingangs genannten Lagegenauigkeiten kostengünstiger und einfacher zu gestalten.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in Verfahrenshinsicht dadurch gelöst, daß beide genannten Arten der Lagegenauigkeit (Register und Passer) mit ein und derselben Sensoreinrichtung, umfassend einen Lichtempfänger (Sensor), der Licht wenigstens eines Lichtsenders empfängt, durchgeführt werden, daß die Sensoreinrichtung in zwei Betriebsmodi betreibbar ist, für die wenigstens zwei Lichtsender zur Verfügung stehen, daß in dem einen Betriebsmodus Licht von dem ersten Lichtsender zum Lichtempfänger durch einen transparenten Träger (Transportband) für den Bedruckstoff transmittiert wird und der erste Lichtsender und der Lichtempfänger auf unterschiedlichen Seiten des transparenten Trägers angeordnet sind, daß bei dem anderen Betriebsmodus Licht von dem zweiten Lichtsender zum Lichtempfänger reflektiert wird und der zweite Lichtsender und der Lichtempfänger auf derselben Seite des transparenten Trägers angeordnet sind, und daß für den genannten zweiten Betriebsmodus an der dem zweiten Lichtsender und dem Lichtempfänger gegenüberliegenden Seite des Trägers ein Lichtreflektor verwendet wird.
- Auf diese Weise können mit Vorteil ökonomisch und auch raumsparend beide genannten Lagegenauigkeiten überprüft und nötigenfalls, vorzugsweise über eine Steuereinrichtung, korrigiert werden.
- Die verwendete Sensoreinrichtung bzw. Steuerungsvorrichtung wird mit Vorteil in selbständiger Lösung der gestellten Aufgabe dadurch erfindungsgemäß nutzbar gemacht, daß für die Steuerung der beiden genannten Arten der Lagegenauigkeit (Register und Passer) ein und dieselbe Sensoreinrichtung, umfassend einen Lichtempfänger (Sensor), der Licht wenigstens eines Lichtsenders empfängt, vorgesehen ist, daß die Sensoreinrichtung in zwei Betriebsmodi betreibbar ist, für die wenigstens zwei Lichtsender vorhanden sind, daß in dem einen Betriebsmodus eine Transmission von Licht von dem ersten Lichtsender zum Lichtempfänger durch einen transparenten Träger (Transportband) für den Bedruckstoff vorgesehen ist und der erste Lichtsender und der Lichtempfänger auf unterschiedlichen Seiten des transparenten Trägers angeordnet sind, daß bei dem anderen Betriebsmodus eine Reflexion von Licht von dem zweiten Lichtsender zum Lichtempfänger vorgesehen ist und der zweite Lichtsender und der Lichtempfänger auf derselben Seite des transparenten Trägers angeordnet sind, und daß für den genannten zweiten Betriebsmodus an der dem zweiten Lichtsender und dem Lichtempfänger gegenüberliegenden Seite des Trägers ein Lichtreflektor angeordnet ist.
- Die einzige Sensoreinrichtung kann somit durch ihre beiden Betriebsmodi beide Funktionen der eingangs beschriebenen Art ausüben, nämlich als Lichtschranke und reflektiv arbeiten. In diesem Zusammenhang sei erwähnt, daß der Lichtschrankenmodus auch für Farbregistermarken auf einem transparenten Transportband verwendet werden kann.
- Die Erfindung sieht insbesondere vor, daß zur Erzielung verläßlicher Reflexionseigenschaften für den genannten zweiten Betriebsmodus an der dem zweiten Lichtsender und dem Lichtempfänger gegenüberliegenden Seite des Trägers ein Lichtreflektor angeordnet ist.
- In diesen Lichtreflektor ist vorzugsweise mit Vorteil der erste Lichtsender für den ersten Betriebsmodus integriert. Der zweite Lichtsender für den zweiten Betriebsmodus ist vorzugsweise im Bereich des Lichtempfängers angeordnet, bevorzugt ebenfalls integrativ.
- Eine nächste Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß eine weiter oben bereits erwähnte Steuereinheit zur Steuerung der Betriebsmodi der Sensoreinrichtung und zur Auswertung der mit der Sensoreinrichtung in den beiden Betriebsmodi gewonnenen Daten vorgesehen ist.
- Bevorzugt ist der Lichtempfänger als Farbsensor ausgebildet, so daß er insbesondere die verschiedenfarbigen Farbregistermarken gleichermaßen erfassen kann.
- Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, aus dem sich weitere erfinderische Merkmale ergeben können, auf die die Erfindung in ihrem Umfang aber nicht beschränkt ist, ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:
-
1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in schematischer Seitenansicht in einem Betriebsmodus mit Reflexion und -
2 die Vorrichtung gemäß1 in einem Betriebsmodus mit Transmission. - Die
1 zeigt in schematischer Seitenansicht eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einem Betriebsmodus mit Reflexion. - Auf einem für Licht transparenten Transportband
1 für Bedruckstoff sind Farbregistermarken2 aus Toner aufgebracht. Das Transportband1 bewegt sich in der Darstellung der Figuren zum Transport von Bedruckstoft nach links. - Oberhalb des Transportbandes
1 ist eine Sensoreinrichtung3 angeordnet, die einen Lichtsender und einen Lichtempfänger umfaßt. Der Sensoreinrichtung3 gegenüber ist unterhalb des Transportbandes1 ein Lichtreflektor4 angeordnet, in dem ein zweiter Lichtsender integriert ist. - In dem in
1 gezeigten Betriebsmodus sendet der Lichtsender in der Sensoreinrichtung3 Licht5 aus, das vom Lichtreflektor4 reflektiert wird und vom Lichtempfänger in der Sensoreinrichtung3 empfangen wird. Dieser Lichtlauf ist mit dem Doppelpfeil6 symbolisiert. Tritt eine Farbregistermarke2 , wie in1 gezeigt, in den Lichtstrahl5 ein, so kann der Lichtempfänger in der Sensoreinrichtung3 nur noch weniger reflektiertes Licht5 oder gar keines mehr empfangen. Der Eintritt der Farbregistermarke2 ist also dann in dem Bereich des Lichtstrahles5 lokalisiert. Die Farbregistermarke muß nicht die in der Darstellung der1 zufällig gewählte Breite des Lichtstrahles5 haben, sondern der Lichtstrahl5 kann insbesondere schmaler gebündelt sein. - Befindet sich die Farbregistermarke, anders als dargestellt, auf einem Bedruckstoff, so tritt kein Licht
5 durch den Bedruckstoft und das Transportband1 hindurch, sondern wird von dem Bedruckstoff selbst in höherem Maße reflektiert als von der Farbregistermarke, so daß die Arbeitsweise des Lichtempfängers in der Sensoreinrichtung3 dieselbe bleibt und ebenfalls die Farbregistermarke im Lichtstrahl5 lokalisierbar ist. - Die Sensoreinrichtung
3 ist über eine Steuerleitung7 zur Einstellung des gewählten Betriebsmodus und über eine Datenleitung8 zur Weitergabe der Erfas sungsdaten der Sensoreinrichtung3 mit einer Steuerungseinrichtung10 verbunden. Über eine zweite Steuerleitung9 ist die Steuerungseinrichtung10 mit dem Lichtreflektor4 und dem in diesen integrierten Lichtsender, ebenfalls zur Einstellung des jeweiligen Betriebsmodus, verbunden. Die Steuerungseinrichtung10 kann mit den erhaltenen Daten über ein weitere, nicht dargestellte Leitung die Korrektur der ermittelten Lagegenauigkeit nötigenfalls steuern. -
2 zeigt in gleicher Darstellung die Vorrichtung gemäß1 in einem Betriebsmodus mit Transmission. Gleiche Bauelemente sind mit den gleichen Bezugszahlen bezeichnet wie in1 . - Im Unterschied zur Darstellung der
1 , liegt auf dem Transportband1 jetzt ein zu bedruckender Druckbogen11 auf. Dessen in Transportrichtung vordere Kante ist in den Arbeitsbereich der Sensoreinrichtung3 eingetreten. - Diesmal ist der Lichtreflektor
4 außer Funktion und der im Lichtreflektor4 integrierte Lichtsender ist aktiviert und sendet ein Lichtbündel13 in Richtung des Pfeiles12 durch das Transportband1 zur Sensoreinrichtung3 aus. - Durch den Eintritt des Druckbogens
11 teilweise in das Lichtbündel13 wird dieses teilweise unterbrochen, und es gelangt nur noch das Teil-Lichtbündel14 in den Lichtempfänger der Sensoreinrichtung3 . Dies wird vom Lichtempfänger erkannt und über die Datenleitung8 an die Steuerungseinrichtung10 weitergegeben, so daß die Vorderkante im Bereich des Lichtbündels13 somit lokalisiert ist.
Claims (6)
- Verfahren zur Steuerung der Lagegenauigkeit beim Farbdruck mit einer elektrophotografisch arbeitenden Druckvorrichtung in Bezug auf das Register, nämlich die Lagegenauigkeit eines Druckbildes auf dem Bedruckstoff, insbesondere einem Druckbogen bezüglich einer Kante des Druckbogens, und in Bezug auf den Passer, nämlich die Lagegenauigkeit der Farbauszüge des Farbdruckes zueinander, dadurch gekennzeichnet, daß beide genannten Arten der Lagegenauigkeit (Register und Passer) mit ein und derselben Sensoreinrichfung (
3 ), umfassend einen Lichtempfänger (Sensor), der Licht (5 ;13 ,14 ) wenigstens eines Lichtsenders empfängt, durchgeführt werden, und daß die Sensoreinrichtung (3 ) in zwei Betriebsmodi betreibbar ist, für die wenigstens zwei Lichtsender zur Verfügung stehen, wobei in dem einen Betriebsmodus Licht (13 ,14 ) von dem ersten Lichtsender zum Lichtempfänger durch einen transparenten Träger (Transportband1 ) für den Bedruckstoff (11 ) transmittiert wird und der erste Lichtsender und der Lichtempfänger auf unterschiedlichen Seiten des transparenten Trägers angeordnet sind, und wobei bei dem anderen Betriebsmodus Licht (5 ) von dem zweiten Lichtsender zum Lichtempfänger reflektiert wird und der zweite Lichtsender und der Lichtempfänger auf derselben Seite des transparenten Trägers angeordnet sind, wobei für den genannten zweiten Betriebsmodus an der dem zweiten Lichtsender und dem Lichtempfänger gegenüberliegenden Seite des Trägers ein Lichtreflektor (4 ) verwendet wird. - Vorrichtung zur Steuerung der Lagegenauigkeit beim Farbdruck mit einer elektrophotografisch arbeitenden Druckvorrichtung in Bezug auf das Register, nämlich die Lagegenauigkeit eines Druckbildes auf dem Bedruck stoff, insbesondere einem Druckbogen bezüglich einer Kante des Druckbogens, und in Bezug auf den Passer, nämlich die Lagegenauigkeit der Farbauszüge des Farbdruckes zueinander, vorzugsweise zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Steuerung der beiden genannten Arten der Lagegenauigkeit (Register und Passer) ein und dieselbe Sensoreinrichtung (
3 ), umfassend einen Lichtempfänger (Sensor), der Licht (5 ;13 ,14 ) wenigstens eines Lichtsenders empfängt, vorgesehen ist, und daß die Sensoreinrichtung (3 ) in zwei Betriebsmodi betreibbar ist, für die wenigstens zwei Lichtsender vorhanden sind, wobei in dem einen Betriebsmodus eine Transmission von Licht (13 ,14 ) von dem ersten Lichtsender zum Lichtempfänger durch einen transparenten Träger (Transportband1 ) für den Bedruckstoff (11 ) vorgesehen ist und der erste Lichtsender und der Lichtempfänger auf unterschiedlichen Seiten des transparenten Trägers angeordnet sind, und wobei bei dem anderen Betriebsmodus eine Reflexion von Licht (5 ) von dem zweiten Lichtsender zum Lichtempfänger vorgesehen ist und der zweite Lichtsender und der Lichtempfänger auf derselben Seite des transparenten Trägers angeordnet sind, wobei für den genannten zweiten Betriebsmodus an der dem zweiten Lichtsender und dem Lichtempfänger gegenüberliegenden Seite des Trägers ein Lichtreflektor (4 ) angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den Lichtreflektor (
4 ) der erste Lichtsender für den ersten Betriebsmodus integriert ist. - Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Lichtsender für den zweiten Betriebsmodus im Bereich des Lichtempfängers angeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuereinheit (Steuerungseinrichtung
10 ) zur Steuerung der Betriebsmodi der Sensoreinrichtung (3 ) und zur Auswertung der mit der Sensoreinrichtung (3 ) in den beiden Betriebsmodi gewonnenen Daten vorgesehen ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtempfänger als Farbsensor ausgebildet ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10231801A DE10231801B3 (de) | 2002-07-15 | 2002-07-15 | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Lagegenauigkeit beim Farbdruck |
US10/458,543 US6889028B1 (en) | 2002-07-15 | 2003-06-10 | Technique and device for controlling the position accuracy in color printing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10231801A DE10231801B3 (de) | 2002-07-15 | 2002-07-15 | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Lagegenauigkeit beim Farbdruck |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10231801B3 true DE10231801B3 (de) | 2004-03-04 |
Family
ID=31196857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10231801A Expired - Fee Related DE10231801B3 (de) | 2002-07-15 | 2002-07-15 | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Lagegenauigkeit beim Farbdruck |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6889028B1 (de) |
DE (1) | DE10231801B3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005059645A1 (de) * | 2005-12-12 | 2007-06-14 | Eastman Kodak Company | Verfahren und Vorrichtung zur Erkennung eines bogenförmigen Bedruckstoffes |
DE202005021983U1 (de) | 2005-07-15 | 2012-02-13 | Eastman Kodak Company | Vorrichtung zur Erkennung einer Kante, insbesondere eines Bedruckstoffes, in einer Druckmaschine |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7894109B2 (en) | 2006-08-01 | 2011-02-22 | Xerox Corporation | System and method for characterizing spatial variance of color separation misregistration |
US8270049B2 (en) | 2006-08-01 | 2012-09-18 | Xerox Corporation | System and method for high resolution characterization of spatial variance of color separation misregistration |
US8274717B2 (en) * | 2006-08-01 | 2012-09-25 | Xerox Corporation | System and method for characterizing color separation misregistration |
US7826095B2 (en) * | 2007-01-16 | 2010-11-02 | Xerox Corporation | System and method for estimating color separation misregistration utilizing frequency-shifted halftone patterns that form a moiré pattern |
US7630672B2 (en) * | 2007-05-21 | 2009-12-08 | Xerox Corporation | System and method for determining and correcting color separation registration errors in a multi-color printing system |
US8228559B2 (en) * | 2007-05-21 | 2012-07-24 | Xerox Corporation | System and method for characterizing color separation misregistration utilizing a broadband multi-channel scanning module |
EP3713725A1 (de) | 2017-11-22 | 2020-09-30 | Gerber Technology LLC | Verfahren und vorrichtung zum ausrichten von blattgut |
US11829084B2 (en) | 2021-09-28 | 2023-11-28 | Eastman Kodak Company | Registration of white toner in an electrophotographic printer |
US11822262B2 (en) | 2021-09-28 | 2023-11-21 | Eastman Kodak Company | Registration of white toner using sensing system with colored reflector plate |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1156384A2 (de) * | 2000-05-17 | 2001-11-21 | NexPress Solutions LLC | Verfahren und Vorrichtung zur Registereinstellung an einer Mehrfarbendruckmaschine sowie Mehrfarbendruckmaschine |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2722859B2 (ja) | 1991-05-08 | 1998-03-09 | 富士ゼロックス株式会社 | 被記録部材判別装置 |
JP3246008B2 (ja) * | 1992-10-22 | 2002-01-15 | 富士ゼロックス株式会社 | カラーレジストレーション誤差検出装置 |
JPH07309037A (ja) * | 1994-05-16 | 1995-11-28 | Fuji Xerox Co Ltd | カラー画像形成装置 |
US6603574B1 (en) * | 1999-11-23 | 2003-08-05 | Xerox Corporation | Image color registration sensor calibration |
-
2002
- 2002-07-15 DE DE10231801A patent/DE10231801B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-06-10 US US10/458,543 patent/US6889028B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1156384A2 (de) * | 2000-05-17 | 2001-11-21 | NexPress Solutions LLC | Verfahren und Vorrichtung zur Registereinstellung an einer Mehrfarbendruckmaschine sowie Mehrfarbendruckmaschine |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP 06-040605 A mit englischem Abstr. und Computerübersetzung des JPO * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202005021983U1 (de) | 2005-07-15 | 2012-02-13 | Eastman Kodak Company | Vorrichtung zur Erkennung einer Kante, insbesondere eines Bedruckstoffes, in einer Druckmaschine |
DE102005059645A1 (de) * | 2005-12-12 | 2007-06-14 | Eastman Kodak Company | Verfahren und Vorrichtung zur Erkennung eines bogenförmigen Bedruckstoffes |
DE102005059645B4 (de) * | 2005-12-12 | 2012-10-04 | Eastman Kodak Company | Verfahren und Vorrichtung zur Erkennung eines bogenförmigen Bedruckstoffes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6889028B1 (en) | 2005-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0884180B1 (de) | Verfahren zur Steuerung oder Regung von Betriebsvorgängen einer drucktechnischen Maschine | |
EP0741026B1 (de) | Verfahren zur Bildinspektion und Farbführung an Druckprodukten einer Druckmaschine | |
DE3719766C2 (de) | ||
DE10231801B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Lagegenauigkeit beim Farbdruck | |
EP1889721B2 (de) | Leitstand einer Druckmaschine | |
EP2855154B1 (de) | Verfahren zum steuern eines farbdruckers oder farbkopierers | |
DE69922718T2 (de) | Schreibträgermechanismus, Druckgerät mit diesem Schreibträgermechanismus und Verfahren zur Steuerung des Druckgerätes | |
DE10023751A1 (de) | Doppelseiten-Bild-Ausrichtung | |
DE10141446A1 (de) | Anordnung zum Detektieren von Registermarken | |
DE102007040588B4 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Druckmaschine mit einem transparenten Transportband | |
DE2325662C3 (de) | Farbbandeinrichtung für einen Schnelldrucker | |
EP1030781A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum seitengerechten transport eines vorbedruckten, bahnförmigen aufzeichnungsträgers in einem drucker | |
DE3834232A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur aufzeichnung eines farbbildes | |
DE4116409C2 (de) | Seitenmarken- und Überziehkontrolle einer Rotations-Bogendruckmaschine | |
DE102008024216B4 (de) | Verfahren zum Kalibrieren einer Druckmaschine | |
DE10208597B4 (de) | Verfahren zum Vermeiden von Registerfehlern bei einer Druckmaschine | |
DE3307411C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen von Kennzeichnungsmarken auf einer Materialbahn | |
DE4401535C2 (de) | Verfahren zum Abtasten von im Mehrfarbendruck erzeugten Registermarken | |
DE10306442B4 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Ermitteln möglicher Verschiebungen eines Bedruckstoffs auf einem Transportband | |
DE3737802A1 (de) | Vorrichtung zur automatischen entwertung von banknoten | |
EP1410910B1 (de) | Verfahren zur Erkennung einer Registermarke, vorzugsweise einer farblosen oder farbarmen Registermarke | |
DE19525351A1 (de) | Vorrichtung zum Bedrucken von flachen Einzelobjekten | |
EP0388904B1 (de) | Opto-elektronisches Justierverfahren und Einrichtung zur automatischen rechnergesteuerten Positionierung der Druckschablonen einer Rotationssiebdruckmaschine | |
DE10332879A1 (de) | Verfahren zum Steuern einer Sensoreinrichtung und Sensoreinrichtung für eine Druckmaschine | |
DE2259761A1 (de) | Vorrichtung zum erfassen und aussortieren von makulatur |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: EASTMAN KODAK CO., ROCHESTER, N.Y., US |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: LAUERWALD, J., DIPL.-PHYS., PAT.-ANW., 24214 GETTO |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: WAGNER & GEYER PARTNERSCHAFT PATENT- UND RECHTSANW |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |