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Tür mit Extrusionsrahmen und Schwelle
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Die Erfindung betrifft eine Tür mit extrudieren Rahmenprofilen mit einer Schwelle sowie ein Verfahren zur Herstellung derselben.
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Technisches Gebiet
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Kunststoff hat sich als Werkstoff für Rahmenprofile zur Herstellung von Fenstern und Türen wegen der rationellen Weiterverarbeitung und Langlebigkeit der Produkte in vielen Märkten durchgesetzt. Kunststoffprofile werden dabei grundsätzlich auf Gehrung geschnitten und im Gehrungsbereich miteinander zu einem Rahmen verschweißt. Zumindest bei größeren Verarbeitern erfolgt die Herstellung von Blend- und Flügelrahmen aus Kunststoffprofilen in der Regel auf komplexen Fertigungsstraßen, bei denen die einzelnen Arbeitsschritte getaktet nacheinander erfolgen. Um eine rationelle Fertigung zu ermöglichen, darf keiner der einzelnen Arbeitsschritte wesentlich länger als andere Arbeitsschritte dauern, da ansonsten die gesamte Fertigungsstraße entsprechend langsamer betrieben werden müsste.
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Bei vielen Türen weißt der Blendrahmen auf allen Seiten das gleiche Profil auf. Hierbei ergibt sich der Vorteil, dass der Blendrahmen in den vier Ecken verschweißt werden kann, was sowohl die Dichtigkeit, als auch die Festigkeit begünstigt. Hierbei besteht jedoch das Problem, dass am Boden der Blendrahmen über den Boden ragt und somit eine Stolperfalle besteht. Um dies zu vermeiden, werden insbesondere bei öffentlichen Gebäuden und beim behindertengerechten Wohnen auf dem Boden anstelle des an den anderen Seiten verbauten Blendrahmenprofils Türschwellen verbaut. Diese Schwellen werden mit dem restlichen Blendrahmen in der Regel verschraubt. Die Dichtheit und Entwässerung sind hierbei relativ aufwändig.
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Stand der Technik
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Aus
DE 4441289 A1 ist eine Balkon- oder Terassentür mit einer auf den Blendrahmen aufsetzbaren Schwellen-Profilschiene bekannt. Zur Vermeidung von Wassereintritt in das Gebäude verfügt die Profilschiene über eine Wassersammelrinne am Übergang zum Blendrahmenprofil. Das Wasser, welches sich in dieser Rinne sammelt, wird über die Seiten abgeführt, was dort eine entsprechende Wasserführung bedingt.
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Aufgabe
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen gattungsgemäßen Blendrahmen für eine Tür mit einer Schwelle zur Verfügung zu stellen, welche einfach mit einem verschweißten Blendrahmen kombiniert werden kann und eine einfache Entwässerung ermöglicht.
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Darstellung der Erfindung
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Die Erfindung löst diese Aufgabe durch einen Blendrahmen für eine Tür, bei der es sich vorzugsweise um eine Balkon- oder Terrassentür handelt, in Verbindung mit mindestens einer Schwelle. Hierbei besteht der Blendrahmen aus extrudierten Blendrahmenprofilen, welche im Gehrungsbereich miteinander verbunden werden. In der Regel erfolgt die Verbindung durch Schweißen. Das Blendrahmenprofil verfügt zumindest über einen Fußbereich mit mehreren Hohlkammern, einen Falzbereich und einen Blendrahmenüberschlag, welcher wiederum über mindestens eine Überschlagshohlkammer verfügt. Eine Überschlagshohlkammer verfügt über mindestens eine Blendrahmenüberschlagswand, welche die Überschlagshohlkammer begrenzt. Üblicherweise ist ein Blendrahmenprofil im montierten Zustand Teil des Fußbodenaufbaus.
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Erfindungsgemäß ist mindestens eines der Blendrahmenprofile um zumindest ein Teil des Blendrahmenüberschlags reduziert, so dass Blendrahmenüberschlagswände des ursprünglichen Blendrahmenprofils durchtrennt sind und zumindest eine Überschlagshohlkammer auf der dem Fußbereich abgewandten Seite offen ist. Die mindestens eine Schwelle ist mit mindestens einer Blendrahmenüberschlagswand mindestens einer offenen Überschlagskammer verrastet.
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Da die Schwelle nur in einem Teilbereich eines Blendrahmenprofils eingesetzt wird, ergibt sich der Vorteil, dass die zumeist verschweißten Ecken unberührt bleiben und somit die Bauwerksabdichtung wie bei einem konventionellen Blendrahmen erfolgen kann. Da die Schwelle nicht durchgängig von innen nach außen geführt wird, kann die bauseitige Abdichtung wie gefordert ohne Stufe und ohne Schwachstellen unten waagrecht und seitlich nach oben geführt werden. Ferner ergibt sich der Vorteil, dass alle seitlichen Detail (Abdichtung, Sonnenschutz, usw.) wie gewohnt umgesetzt werden können.
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Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich durch die Merkmale der abhängigen Ansprüche.
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Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verfügt die Schwelle über mindestens eine Nut, welche zur Verrastung mit einer Blendrahmenüberschlagswand geeignet ist. Dies wird beispielsweise dadurch realisiert, dass die Schwelle dünnwandig ist, um sich bedingt elastisch verformen zu können. Die Nut weist bevorzugt eine Breite auf, welche an der engsten Stelle geringfügig kleiner ist als die Wanddicke der Blendrahmenüberschlagswand. Somit wird die Nut beim Eindrücken der Blendrahmenüberschlagswand etwas geweitet, so dass die Blendrahmenüberschlagswand in die Nut eingeführt werden kann; die Nut drückt dann aufgrund der elastischen Verformung auf die Blendrahmenüberschlagswand und hält diese fest.
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Es ist vorteilhaft, wenn die Schwelle sich an der Gebäudeaußenseite des Blendrahmenprofils abstützt. Hierdurch wird eine weitere Verbindung zwischen der Schwelle und dem Blendrahmenprofil geschaffen, bei welcher die Schwelle gegen das Blendrahmenprofil drückt.
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Die Schwelle kann sich auch im Blendrahmenüberschlag des Blendrahmenprofils abstützen.
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Um eine Entwässerung zu ermöglichen, können optional aus dem Falzbereich Entwässerungsöffnungen die mindestens eine Überschlagshohlkammer durchdringen.
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Verfügt die Schwelle in dem Bereich, welcher zumindest eine Überschlagshohlkammer und / oder den Falzbereich überdeckt, über durchgängige Schwellenöffnungen, so kann Wasser durch diese Schwellenöffnungen in die Überschlagshohlkammer und / oder den Falzbereich fließen und dann über Entwässerungsöffnungen in die Umgebung strömen.
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Überdeckt die Schwelle die Entwässerungsöffnungen an der Gebäudeaußenseite des Blendrahmenprofils mit Abstand, so ergibt sich eine schöne Außenoptik und die Entwässerung ist vor Umwelteinflüssen geschützt.
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Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass eine Tür mit einem erfindungsgemäßen Blendrahmen in Kombination mit einem entsprechend angepassten Türflügel geschaffen wird. Der Türflügel besteht aus extrudierten Flügelrahmenprofilen, welche - wie die Blendrahmenprofile - im Gehrungsbereich miteinander verbunden werden. Die Flügelrahmenprofile verfügen unter anderem über einen Falzbereich, welcher für die Aufnahme der Verglasung bestimmt ist und einen Flügelrahmenüberschlag. Im geschlossenen Zustand der Tür überdeckt der Flügelrahmenüberschlag zumindest einen Teil des Blendrahmens vertikal.
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Eine vorteilhafte Ausgestaltung dieser Tür sieht vor, dass der Flügelrahmenüberschlag über mindestens eine Hohlkammer mit mindestens einer diese umschließende Flügelrahmenüberschlagswand auf der dem Falzbereich abgewandten Seite verfügt. Durch Entfernen mindestens einer dieser Flügelrahmenüberschlagswände mindesten einer Hohlkammer in dem Bereich, welcher im geschlossenen Zustand der Tür an die Schwelle angrenzt, wird eine Hohlkammer ganz oder teilweise entfernt. Ist die Hohlkammer nur teilweise entfernt, so kann die verbliebene Teilhohlkammer mit einem Deckel optional verschlossen werden.
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Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Blendrahmens für eine Tür, vorzugsweise Balkon- oder Terrassentür, mit einer mindestens einer Schwelle, wobei der Blendrahmen aus extrudierten Blendrahmenprofilen, welche im Gehrungsbereich miteinander verbunden werden, besteht, wobei das Blendrahmenprofil zumindest über einen Fußbereich mit mehreren Hohlkammern, einen Falzbereich und einen Blendrahmenüberschlag mit mindestens einer Überschlagshohlkammer verfügt, wird mindestens eines der Blendrahmenprofile vorzugsweise durch Sägen oder Fräsen um zumindest ein Teil des Blendrahmenüberschlags reduziert, so dass Blendrahmenüberschlagswände des ursprünglichen Blendrahmenprofils durchtrennt werden und zumindest eine Überschlagshohlkammer auf der dem Fußbereich abgewandten Seite offen ist. Mindestens eine Schwelle wird dann mit mindestens einer Blendrahmenüberschlagswand mindestens einer offenen Überschlagskammer verrastet.
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Kurze Beschreibung der Zeichnung
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Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen sowie der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen dabei:
- 1 ein Teil einer Tür mit dem erfindungsgemäßen Blendrahmen;
- 2 einen Querschnitt eines Blendrahmenprofils;
- 3 einen Querschnitt des Blendrahmenprofils aus 2 mit reduziertem Blendrahmenüberschlag,
- 4 eine Schwelle eines erfindungsgemäßen Blendrahmenprofils in dreidimensionaler Ansicht;
- 5 die Schwelle aus 4 von Extrusionsrichtung;
- 6 das Blendrahmenprofils mit reduziertem Blendrahmenüberschlag aus 3 mit aufgesetzter Schwelle im Schnitt mit Entwässerungsführung;
- 7 den erfindungsgemäßen Blendrahmen mit Schwelle und Türflügel;
- 8 den erfindungsgemäßen Blendrahmen mit geschnittenem Horizontalprofil und eingesetzter Schwelle sowie angrenzendem Vertikalprofil,
- 9 den Blendrahmen mit Schwelle in dreidimensionaler Ansicht,
- 10 einen Teilbereich aus 9 mit Öffnung im Blendrahmenprofil und
- 11 die mittels einer Abdeckkappe geschlossene Öffnung aus 10.
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Gleiche Bezugszeichen in verschiedenen Figuren haben gleiche Bedeutung. Nicht alle Bezugszeichen sind in allen Figuren dargestellt.
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1 zeigt einen Teilbereich einer Tür 2, bei der es sich zumeist um eine Balkon- oder Terrassentür handelt. Die Tür 2 verfügt über einen Blendrahmen 1 und einen Türflügel 2. Der Blendrahmen 1 besteht aus extrudierten PVC-Blendrahmenprofilen 4, welche im Gehrungsbereich 8 miteinander verbunden werden. Die Erfindung ist jedoch auch bei Aluminium-Blendrahmenprofilen anwendbar. Mit dem untersten Blendrahmenprofil 4 ist eine Schwelle 3 verbunden.
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2 zeigt den Aufbau des Blendrahmenprofils 4. Dieses verfügt über einen Fußbereich 5 mit mehreren Hohlkammern 10, 11, einen Falzbereich 6 und einen Blendrahmenüberschlag 7 mit einer Überschlagshohlkammer 11. Die eine Überschlagshohlkammer 11 verfügt über Blendrahmenüberschlagswände 12. In einer zentralen, großen Hohlkamme ist ein metallisches Verstärkungsprofil 25 angeordnet.
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3 zeigt das Blendrahmenprofil 4 aus 2 mit reduzierter Überschlagshohlkammer 11, wozu die beiden Blendrahmenüberschlagswände 12 auf jeweils demselben Höhenniveau durchtrennt werden. Die Überschlagshohlkammer 11 ist somit auf der dem Fußbereich 5 abgewandten Seite offen.
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4 zeigt die Schwelle 3 in dreidimensionaler Ansicht; 5 dieselbe Schwelle 3 in der Seitenansicht. Zumeist handelt es sich bei der Schwelle 3 um ein Aluminium-Strangpressteil; 5 zeigt den Blick in Extrusionsrichtung. Die Schwelle 3 verfügt über Nuten 15, welche mit den reduzierten Blendrahmenüberschlagswänden 12 verrastet werden können. Die Schwelle 3 verfügt über Rillen 18 und nachträglich gefräste durchgängige Schwellenöffnungen 17 in diesen Rillen 18 auf der Oberseite in dem Bereich, welcher im montierten Zustand, welcher in den folgenden Figuren gezeigt ist, die Überschlagshohlkammer 11 und den Falzbereich 6 bis zur Mitteldichtung überdeckt. Senkrecht zu dem Bereich mit den Rillen 18 ist eine Seitenfläche 19 angeordnet.
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In 6 ist ein Blendrahmenprofil 4 mit reduzierter Überschlagshohlkammer 11 und aufgesetzter Schwelle 3. Die Schwelle 3 ist mit der rechten Blendrahmenüberschlagswand 12 der offenen Überschlagskammer 11 verrastet. Hierzu verfügt die Schwelle 3 über eine Nut 15. Da die Schwelle 3 dünnwandig aus Aluminium hergestellt ist, kann sie sich bedingt elastisch verformen. Die Nut 15 weist eine Breite auf, welche an der engsten Stelle geringfügig kleiner ist als die Wanddicke der Blendrahmenüberschlagswand 12. Somit wird die Nut 15 beim Eindrücken der Blendrahmenüberschlagswand 12 etwas geweitet, so dass die Blendrahmenüberschlagswand 12 in die Nut 15 eingeführt werden kann. Die Nut 15 drückt dann aufgrund der elastischen Verformung auf die Blendrahmenüberschlagswand 12 und hält diese fest. Die Schwelle 3 stützt sich zugleich auf der Gebäudeaußenseite 16 am Blendrahmenprofil 4 mit einer Fläche sowie im Blendrahmenüberschlag 7 mit einer Abstandsnase 20 ab. Hierdurch wird die Schwelle 4 mit dem Blendrahmenprofil 4 verrastet. Die Schwelle 3 führt über den Blendrahmenüberschlag 7 bis zu einer Mitteldichtung im Falzbereich 6. Die Schwelle 3 liegt dort mit der Abstandsnase 20 im Bereich des Blendrahmenüberschlags 7 auf dem Blendrahmenprofil 4 auf der der Gebäudeaußenseite 16 abgewandten Seite auf. Hierdurch wird beim Betreten der Schwelle 3 die Kraft überwiegend als Druck auf das Blendrahmenprofil 4 übertragen.
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Zwischen dem Blendrahmenüberschlag 7 und der Überschlagshohlkammer 11 befindet sich in der Blendrahmenüberschlagswand 12 eine Entwässerungsbohrung 24, in der zweiten Blendrahmenüberschlagswand 12 der Überschlagshohlkammer 11 befindet sich eine zweite Entwässerungsbohrung 24, so dass zur Entwässerung ein Wasserfluss W in die Umgebung auf der Gebäudeaußenseite 16 fließen kann. Die Seitenfläche 19 der Schwelle 3 verdeckt die Entwässerungsöffnung 24 an der Gebäudeaußenseite 16 des Blendrahmenprofils 4 mit Abstand, so dass die Entwässerungsöffnung 24 vor Umwelteinflüssen geschützt ist. Wasser, welches sich in den Rillen 18 der Schwelle 3 sammelt, kann somit gezielt aus den Rinnen 18 der Schwelle 3 durch die Schwellenöffnungen 17 in den Blendrahmenüberschlag 7 und sowie die Überschlagskammer 11 gelangen und anschließend über die Entwässerungsöffnungen 24 der Überschlagshohlkammer 11 in die Umgebung geführt werden. Die Entwässerung beeinträchtigt die Dichtheit des Blendrahmens 1 nicht. Über die Verbindung mit der Abstandsnase 20 auf der Gebäudeaußenseite 16 abgewandten Seite sowie der Nut 15 mit einer Blendrahmenüberschlagswand 12 wird die Schwelle 3 fest mit dem Blendrahmenprofil 4 verbunden. Bei üblicher Belastung durch Tritte auf die Schwelle 3 kann diese sich nicht lösen.
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7 zeigt einen Querschnitt durch den unteren Bereich der Tür 2 mit dem erfindungsgemäßen Blendrahmen 1 mit Schwelle 3 in Verbindung mit dem Türflügel 9; dieser hat den üblichen Aufbau, der dem Fachmann geläufig ist und worauf hier nicht näher eingegangen wird. Der Türflügel verfügt über ein dem Blendrahmenprofil 4 ähnlichen Flügelrahmenprofil 21. Im montierten Zustand der Tür 2 befindet sich ein Flügelrahmenüberschlag 22 mit Flügelrahmenüberschlagswänden 23 auf der horizontalen Höhe der Schwelle 3.
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8 zeigt einen Schnitt durch ein unteres Blendrahmenprofil 4 eines Blendrahmenl 1 mit Blick auf ein dazu senkrechtes Blendrahmenprofil 4. Hinter der Schwelle 3 befindet sich eine Abdeckkappe 13.
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9 zeigt eine 3-dimensionale Ansicht des Blendrahmens 1 mit Schwelle 3 mit Schwellenöffnungen 17 sowie Abdeckkappe 13 neben der Schwelle 3 nahe dem Gehrungsbereich 8.
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10 zeigt eine 3-dimensionale Ansicht des Blendrahmens 1 ohne Schwelle 3. Dort, wo bei 9 die Abdeckkappe 13 zu sehen ist, befindet sich durch den Schnitt im Blendrahmenprofil 4 eine Profilöffnung 26. 11 zeigt den Schnitt im Blendrahmenprofil 4 mit der Abdeckkappe 13, welche die Profilöffnung 26 verdeckt.
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Zur Herstellung des Blendrahmens 1 wird zunächst ein konventioneller Blendrahmen aus vier Blendrahmenprofilen 4 hergestellt. Die Blendrahmenprofile 4 werden zunächst auf Gehrung geschnitten und im Gehrungsbereich 8 miteinander verschweißt.
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Dann wird bei dem Blendrahmenprofil 4, welches für die Positionierung auf dem Boden vorgesehen ist, ein Teil des Blendrahmenüberschlags 7 weggesägt oder weggefräst. Hierdurch ist die Überschlagshohlkammer 11 auf der dem Fußbereich 5 abgewandten Seite offen. Die beiden Blendrahmenüberschlagswände 12 ragen nun parallel senkrecht nach oben.
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Die Schwelle 3 wird mit der Abstandsnase 20 an das Blendrahmenprofil 4 angelegt und dann zentral mit der Nut 15 in die rechte Blendrahmenüberschlagswand 12 eingerastet. Auf beiden Seiten der Schwelle 3 befindet sich dann noch jeweils eine Profilöffnung 26 im Blendrahmenprofil 4 zur Umgebung; diese beiden Profilöffnungen 26 werden mit jeweils einer Abdeckklappe 13 verschlossen.
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Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Schwelle 3 auch leicht nachträglich eingesetzt oder ausgetauscht werden kann. Während bei einer konventionellen Türschwelle aufwändige Demontagearbeiten notwendig sind, kann eine erfindungsgemäße Schwelle 3 - zum Beispiel bei einer Beschädigung derselben - vom Blendrahmenprofil 4 wieder abgezogen und durch eine neue Schwelle 3 ersetzt werden.
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Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt.
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Insbesondere ist die Erfindung nicht auf die dargestellte Profilgeometrie beschränkt, sondern kann auf alle Hohlkammergeometrien aus allen möglichen Werkstoffen angewendet werden.
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Die Tür ist ganz oder teilweise mit Aluminium-Profilen oder - Rahmen kombinierbar. Auch kann das Profil mit farbig foliert oder beschichtet oder lackiert sein.
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Die Erfindung begünstigt auch die Bauwerksabdichtung, bei welcher der am Boden positionierte Teil des Blendrahmens und die seitlichen untersten Dezimeter gegenüber der Umgebung gesondert abgedichtet werden, um Feuchtigkeitseintritt zu vermeiden. Da die Verschweißung im Gehrungsbereich unberührt bleibt, kann die Bauwerksabdichtung auf einem ebenen, dichten Untergrund erfolgen.
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Legende
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- 1
- Blendrahmen
- 2
- Tür
- 3
- Schwelle
- 4
- Blendrahmenprofilen
- 5
- Fußbereich
- 6
- Falzbereich
- 7
- Blendrahmenüberschlag
- 8
- Gehrungsbereich
- 9
- Türflügel
- 10
- Hohlkammer
- 11
- Überschlagshohlkammer
- 12
- Blendrahmenüberschlagswand
- 13
- Abdeckkappe
- 14
-
- 15
- Nut
- 16
- Gebäudeaußenseite
- 17
- Schwellenöffnung
- 18
- Rillen
- 19
- Seitenfläche
- 20
- Abstandsnase
- 21
- Flügelrahmenprofil
- 22
- Flügelrahmenüberschlag
- 23
- Flügelrahmenüberschlagswand
- 24
- Entwässerungsöffnung
- 25
- Verstärkungsprofil
- 26
- Profilöffnung
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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